纺织行业HACC基础知识培训资料

HACCP基础知识培训教材HACCP的发展历史HACCP的基本概念HACCP的七大原则HACCP及相关的名词HACCP体系的基本原理

和发展过程HACCP计划的编写HACCP计划的验证HACCP与ISO的关系我国实施HACCP体系的

必要性1HACCP的发展历史

1960年代

HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。

2HACCP的发展历史

1970年代

HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(FoodandDrugAdministration)FDA首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。

3HACCP的发展历史1980年代

在1985年，美国国家科学院(NationalAcademyofSciences，NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(NationalMarineFisheriesService,NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。NMFS于是执行了MSSP(ModelSeafoodSurveillanceProject)来订定以HACCP为基础之稽查系统。

4HACCP的发展历史1990年代

由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著，且在各方面渐成熟下，FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP，于是在1994年元月公布了强制水产品HACCP之实施草案，并且正式公布一年后才会正式实施，同时FDA也考虑将HACCP之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外)。1995年12月，FDA根据“危害分析和关键控制点（HACCP）”的基本原则提出了水产品法规，FDA所提出的水产品法规确保了鱼和鱼制品的安全加工和进口。这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作，要由受过HACCP培训的人来完成，该人负责制定和修改HACCP计划，并审查各项纪录。

5HACCP的发展历史目前

美国FDA，农业部，DepartmentofCommerce，世界卫生组织(WHO)，联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆极力推荐HACCP为最有效的食品危害控制之方法。美国水产品的HACCP原则以被不少国家采纳，其中包括加拿大，冰岛，日本，泰国等。6HACCP的基本概念

HACCP的基本概念，可分为两部份:

1、危害分析：分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

2、主要管制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

7HACCP的基本概念HACCP的概念是以有系统的方式，以确认危害(Hazards)﹐评估﹐控制及监测制造过程，此系统可运用于食品制造产业上以确保产品安全。HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。

8HACCP的基本概念HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。

9HACCP的七大原则

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：

一.危害分析及危害程度评估

由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目(PreventativeMeasures,PMs)。

10HACCP的七大原则二.主要管制点决定加工中能能去除此危害害或是降低危危害发生率的的一个点、操操作或程序的的步骤，此步步骤能是生产产或是制造中中的任何一个个阶段，包括括原料、配方方及(或)生产、收成、、运输、调配配、加工和储储存等。11HACCP的七大原则三.管制界限为确保CCP在控制之下所所建立的CCP之管制之界限限。12HACCP的七大原则四.监测方法建立监测CCP之程序，可以以测试或是观观察进行监测测。13HACCP的七大原则五.矫正措施当监测系统显显示CCP未能在控制之之下时，需建建立的矫正措措施(CorrectiveAction,CA)。14HACCP的七大原则六.建立资料记录录和文件保存存建立所有程序序之资料纪录录，并保存文文件，以利纪纪录、追踪。。15HACCP的七大原则七.建立确认程序序建立确认之程程序，以确定定HACCP系统是在有效效的执行。可可以稽核之方方式，收集辅辅助性之资料料或是以印证证HACCP计划是否实施施得当。确认认之主要范围围为：1、用科学方法法确认CCP之控制界限。。16HACCP的七大原则2、确认工厂之之HACCP计划之功能。。包括有终产产品之检验﹐﹐HACCP计划之审阅﹐﹐CCP纪录的审阅及及确认各个步步骤是否执行行。3.内部稽核。包包括有工作日日志的审阅及及流程图和CCP的确认4.外部稽核及符符合政府相关关法令之确认认。17HACCP及相关的名词词HACCP，即"HazardAnalysisCriticalControlPoint"，简称HACCP，发音为[Hassip]，中文名称为危危害分析和关关键控制点。。18HACCP及相关的名词词危害(Hazard)：可能引起伤害害之事物。危危害可分为生生物性﹐化学学性及物理性性。(Thepotentialtoharm.Hazardscanbebiological,chemicalandphysical.)19HACCP及相关的名词词管制界限(Criticallimit)：为防止危害发发生所设的标标准。(Avaluewhichseparatesacceptabilityfromunacceptability.)20HACCP及相关的名词词管制点(ControlPoint,CP)：可控制生物性性、物理性及及化学性之一一个点、步骤骤或程序(Anypoint,step,orprocedureatwhichbiological,physical,orchemicalfactorscanbecontrolled.)21HACCP及相关的名词词主要管制点(CriticalControlPoint,CCP)：为一个点、步步骤或程序，，若加以控制制，则可预防防、去除、或或减低食品中中安全危害至至可接受之程程度。(Apoint,steporprocedureatwhichcontrolcanbeappliedandafoodsafetyhazardcanbeprevented,eliminatedorreducedtoacceptablelevels.)22HACCP及相关的名词词矫正措施(CorrectiveAction)：当监测结果显显示CCP失控时，所应应采取的措施施。(TheactionstobetakenwhentheresultsofmonitoringtheCCPindicatealossofcontrol.)23HACCP及相关的名词词监测(Monitor)：执行有计划的的观察与测定定，以评估CCP是否在控制之之下。(ToconductaplannedsequenceofobservationsormeasurementstoassessaCCPisundercontrol.)24HACCP体系的基本原原理

和发展展过程一、HACCP体系的基本原原理和发展过过程HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint即危害分析与与关键控制点点)计划，是目前前世界上最有有权威的食品品安全质量保保护体系--HACCP体系的核心，，是用来保护护食品在整个个生产过程中中免受可能发发生的生物、、化学、物理理因素的危害害。其宗旨是是将这些可能能发生的食品品安全危害消消除在生产过过程中，而不不是靠事后检检验来保证产产品的可靠性性。25HACCP体系的基本原原理

和发展展过程HACCP体系是一种建建立在良好操操作规范(GMP)和卫生标准操操作规程(SSOP)基础之上的控控制危害的预预防性体系，，它的主要控控制目标是食食品的安全性性，因此它与与其他的质量量管理体系相相比，可以将将主要精力放放在影响产品品安全的关键键加工点上，，而不是将每每一个步骤都都放上很多精精力，这样在在预防方面显显得更为有效效。26HACCP体系的基本原原理

和发展展过程HACCP体系最早出出现在二十十世纪六十十年代，美美国的Pillsbury公司在为美美国太空计计划提供食食品期间，，率先应用用HACCP概念。他们们认为现存存的质量控控制技术，，在食品生生产中不能能提供充分分的安全措措施防止污污染。以往往对产品的的质量和卫卫生状况的的监督均是是以最终产产品抽样检检验为主。。当产品抽抽验不合格格时，已经经失去了改改正的机会会；即使抽抽验合格，，由于抽样样检验方法法本身的局局限，也不不能保证产产品100%的合格。确确保安全的的唯一方法法，是开发发一个预防防性体系，，防止生产产过程中危危害的发性性。由此逐逐步形成了了HACCP计划的7个原理：27HACCP体系的基本本原理和和发展过程程1.进行危害分分析(HA)。首先要找出出与品种有有关和与加加工过程有有关的可能能危及产品品安全的潜潜在危害，，然后确定定这些潜在在危害中可可能发生的的显著危害害，并对每每种显著危危害制订预预防措施。。2.确定加工中中的关键控控制点(CCP)。对每个显著著危害确定定适当的关关键控制点点。3.确定关键限限值。对确确定的关键键控制点的的每一个预预防措施确确定关键限限值。28HACCP体系的基本本原理和和发展过程程4.建立HACCP监控程序。。建立包括括监控什么么、如何监监控、监控控频率和谁谁来监控等等内容的程程序，以确确保关键限限值得以完完全符合。。5.确定当发生生关键限值值偏离时，，可采取的的纠偏行动动，以确保保恢复对加加工的控制制，并确保保没有不安安全的产品品销售出去去。6.建立有效的的记录保持持程序。29HACCP体系的基本本原理和和发展过程程7.建立验证程程序，证明明HACCP系统是否正正常运转。。这7个原理从1至5实际上是一一步接一步步的，6和7哪一步在先先都可以，，所以也有有人把这7个原理翻译译成7个步骤。30HACCP体系的基本本原理和和发展过程程1985年，美国国国家科学院院提出HACCP体系应被所所有的执法法机构采用用，对食品品加工者来来说应是强强制性的。。美国于1995年12月公布了HACCP法规，目前前首先在美美国执行的的有两项：：从1997年12月18日起实施的的水产品管管理条例和和1998年1月实施的肉肉类和家禽禽管理条例例。实施的的范围包括括美国所产产及外国进进口的产品品。31HACCP体系的基本本原理和发发展过程HACCP体系已经被被世界范围围内许多组组织，例如如联合国的的食品法典典委员会、、欧盟，以以及加拿大大、澳大利利严、新西西兰、日本本等国所认认可。联合合国粮农组组织的官员员在"国际水产品品检验与质质量控制会会议"上，希望水水产行业积积极引入和和推进HACCP体系，把各各国的水产产品检验和和质量控制制体系逐渐渐协调一致致，增加透透明度，不不断发展和和完善有关关的国际标标准和准则则，使国际际贸易更顺顺利的发展展。一些发发展中国家家，由于诸诸多因素，，在水产品品出口时，，只能遵守守发达国家家的规定，，力争也其其达成水产产品HACCP的谅解备忘忘录(MOU)。这方面泰国国做得比较较好，1986年开始引入入HACCP概念，1992年开始进行行自愿认证证，1996年开始实行行强制性认认证，目前前已有65%以上的企业业完全实行行HACCP体系。32HACCP计划的编写写HACCP是食品加工工卫生质量量保证体系系的一个重重要组成部部分，HACCP计划是必不不可少的卫卫生质量文文件，下面面，我们介介绍一下编编写HACCP计划的基本本方法。制制定HACCP计划要做的的七项工作作：―――进行危危害分析，，确定有关关危害，并并确定用于于控制有关关危害的相相应措施；；――――确定关键键控制点（（CCP）；；――――确定各关键键控制点的的关键限；；――――制订监控控程序；―――明明确纠偏措措施；―――建立立记录制度度；―――制定验验证程序。。33HACCP计划的编写写制定HACCP计划的工作作步骤在制定HACCP计划的时候候，我们建建议按照以以下顺序，，依次开展展工作：一、组成HACCP工作小组这个工作小小组的成员员应该是来来自本企业业与质量管管理有关的的，各主要要部门和单单位的代表表，他们中中间应包括括有熟悉生生产工艺和和工装设备备的技术专专家和具备备食品加工工卫生管理理和检验知知识的人员员，其中，，至少小组组的负责人人应接受过过有关HACCP原理及应用用知识的培培训。必必要时，，企业也可可以在这方方面寻求外外部专家的的帮助。34HACCP计划的编写写二、收集和和掌握制订订HACCP计划所需的的有关资料料――车间和附属属用房图；；――设备布局情情况和特点点；――生产工序流流程情况，，如，原料料拼批、配配料和添加加剂的使用用情况，产产品在各工工序间的停停滞时间等等；――工艺技术参参数，尤其其是时间、、温度和产产品滞留时时间；――加工过程中中产品的流流向，是否否有交叉污污染的可能能；――加工现场清清洁区和非非清洁区，，或产品被被污染的高高险区和低低险区之间间的隔离情情况；――设备和工器器具的清洁洁方法；――厂区环境卫卫生；――人员分工情情况和卫生生质量活动动；――产品的存贮贮和发运条条件。35HACCP计划的编写写三、、进进行行产产品品描描述述可以以从从以以下下几几个个方方面面来来描描述述：：―――产品品的的成成分分，，如如，，加加工工产产品品所所用用的的原原料料，，配配料料和和添添加加剂剂等等；；―――产品品的的组组织织及及理理化化特特性性，，如如，，是是固固体体还还是是液液体体，，呈呈胶胶状状还还是是乳乳状状，，其其活活性性水水、、pH值是是多多少少等等；；―――加工工的的方方法法，，如如，，加加热热、、冷冷冻冻、、干干燥燥、、盐盐渍渍、、熏熏制制等等，，可可对对加加工工过过程程做做个个简简述述；；―――包装装，，如如，，罐罐装装、、真真空空包包装装、、空空气气调调节节等等；；―――贮藏藏和和发发运运的的条条件件，，如如，，是是否否需需要要低低温温冷冷藏藏等等；；―――商品品货货架架期期，，如如，，销销售售期期限限和和最最佳佳食食用用期期；；―――产品品拟拟供供应应的的对对象象和和食食用用的的方方法法；；―――产品品所所采采用用的的质质量量标标准准，，尤尤其其要要明明确确产产品品的的卫卫生生标标准准。。36HACCP计划划的的编编写写四、、绘绘制制产产品品加加工工流流程程图图每个个产产品品绘绘制制一一张张加加工工流流程程图图，，从从原原料料接接收收到到产产品品装装运运出出厂厂，，整整个个产产品品的的前前处处理理、、加加工工、、包包装装、、贮贮藏藏和和发发运运等等与与加加工工有有关关的的所所有有环环节节，，包包括括产产品品的的各各工工序序之之间间的的停停留留，，都都应应体体现现在在这这份份详详尽尽的的流流程程图图上上，，以以供供进进行行危危害害分分析析和和识识别别关关键键控控制制点点时时使使用用。。流程图图绘出出来后后，应应到生生产现现场去去进行行核实实查证证，以以免遗遗漏。。37HACCP计划的的编写写五、进进行危危害分分析并并确定定相应应的控控制措措施危害，，是指指妨碍碍食品品食用用安全全性，，可对对消费费者的的身体体健康康造成成危害害的各各种生生物的的、化化学的的和物物理因因素。。与食品品安全全卫生生有关关的的的危害害一般般分为为以下下三大大类：：――生物危危害，，如致致病菌菌、病病毒、、寄生生虫等等；――化学危危害，，如农农药、、兽药药残留留，违违规使使用的的添加加剂，，工业业化学学品污污染物物，各各种有有毒化化学元元素，，如铅铅、砷砷、汞汞、氰氰化物物；以以及微微生物物代谢谢产生生的有有毒物物质，，如金金黄色色葡萄萄球菌菌肠毒毒素、、肉毒毒杆菌菌毒素素、黄黄曲霉霉毒素素等；；――物理危危害，，如碎碎玻璃璃、金金属碎碎屑等等可导导致人人体伤伤害的的物质质。38HACCP计划的的编写写这些危危害的的来源源主要要有两两个：：1．原料料在种种养、、收获获、运运输过过程中中形成成或受受环境境的污污染；；2．在加加工过过程中中形成成或受受污染染。39HACCP计划的的编写写危害分分析和和确定定相应应控制制措施施的工工作可可分三三步进进行：：第一步步找找出潜潜在危危害HACCP小组进进行危危害分分析时时，要要从原原料的的种养养环节节开始始，顺顺着产产品的的生产产流程程，逐逐个分分析每每个生生产环环节，，列出出各环环节可可能存存在的的生物物的、、化学学的和和物理理的危危害，，即潜潜在危危害。。40HACCP计划的的编写写第二步步判判断潜潜在危危害是是否显显著危危害并非所所有潜潜在的的危害害都要要纳入入HACCP计划的的监控控范围围，要要通过过HACCP实施监监控的的，是是那些些在生生产过过程中中有理理由，，而且且有可可能出出现的的危害害，即即这些些危害害是――有比较较充分分的证证据表表明其其有存存在的的可能能――其产生生和存存在的的可能能性比比较大大我们把把这些些对于于保证证产品品的安安全卫卫生质质量来来说具具有显显著意意义的的危害害，称称为显显著危危害。。41HACCP计划的的编写写第三步步确确定控控制危危害的的相应应措施施显著危危害一一经确确定，，接着着就要要选定定用于于控制制危害害的措措施，，通过过采取取这些些措施施，将将危害害的产产生和和影响响消除除和减减少至至可以以接受受的水水平，，如对对原料料进行行验收收和筛筛选，，控制制产品品加工工过程程的时时间和和环境境温度度，严严格控控制添添加剂剂的使使用量量，对对产品品进行行严格格的加加热处处理，，控制制包装装质量量等等等。42HACCP计划的的编写写六、识识别关关键控控制点点显著危危害确确定之之后，，接下下来，，就要要找到到需要要通过过HACCP计划实实施监监控的的关键键控制制点。。这里里要说说明的的是，，关键键控制制点是是对显显著危危害具具体实实施监监控的的生产产环节节，它它可能能包括括一个个或几几个工工序，，这里里要注注意的的是，，不要要将关关键控控制点点与生生产过过程的的其它它质量量控制制点相相混淆淆，尽尽管它它们有有时会会有重重叠，，然而而它们们所监监控的的对象象是不不同的的。另另外，，关键键控制制点的的选择择应注注意体体现“关键”两个字字，应应避免免设点点太多多，否否则就就会失失去控控制的的重点点43HACCP计划的的编写写七、编编写HACCP计划一份HACCP计划至至少应应该包包括以以下七七个方方面的的内容容：1．关键键控制制点的的位置置注明关关键控控制点点所在在的生生产工工序或或工段段，如如罐头头加工工过程程的杀杀菌、、冷却却工序序，低低菌蟹蟹肉的的加工工过程程的剥剥壳－－剔肉肉－分分级－－称重重／包包装工工段等等。2．需控控制的的显著著危害害注明需需要在在该关关键控控制点点上予予以控控制的的显著著危害害，如如，致致病菌菌的繁繁殖，，毒素素的产产生，，添加加剂超超量使使用，，金属属碎片片等等等。44HACCP计划的的编写写3．关键键限关键限限是在在各关关键点点上所所采取取的控控制措措施必必须要要符合合的标标准，，这些些标准准反映映食品品安全全所能能接受受的极极限值值，它它们将将食品品安全全卫生生质量量的可可接受受性和和不可可接受受性区区分开开来。。关键键限用用可观观察和和可测测量的的指标标表示示，它它们可可以是是物理理、化化学和和生物物参数数，也也可以以是一一种规规定的的状态态。这些指指标应应该能能很快快地显显示出出关键键点是是否处处于受受控状状态，，并且且它们们都应应该经经过验验证。。此类类指标标有如如：温温度、、时间间、pH值、水份份含量、、添加剂剂加入量量或盐含含量，感感官指标标值，如如外观或或组织，，等等。。45HACCP计划的编编写4．监控程程序这是HACCP计划中最最重要的的部分，，在监控控程序中中要待：：――监控什么么，是温温度、时时间还是是pH值、水分分，或者者是原料料提供方方的质量量证明书书？――用什么方方法进行行监控，，是人工工观测，，还是仪仪器仪表表自动测测定？为为了便于于及时获获取被监监控指标标值的信信息，监监控的方方法应简简便快捷捷，易于于操作，，那些耗耗时较多多，程序序较复杂杂的理化化分析测测试和微微生物检检验等，，不宜用用于关键键点的监监控。――监控的频频率，即即在规定定的时间间内实施施监测的的次数，，是连续续监控还还是非连连续的间间断监控控，如果果是非连连续监控控，那么么在确定定两次监监测的间间隔长短短时，要要保证能能及时掌掌握受控控对象的的信息。。――由谁负责责监控，，是质量量监督员员还是操操作工？？46HACCP计划的编编写5．纠偏措措施纠偏措施施是针对对关键控控制点的的关键限限出现偏偏离，在在危害出出现之前前所采取取的纠正正措施。。HACCP小组可以以根据自自己企业业的产品品特点、、生产工工艺等实实际情况况，为每每个关键键控制点点确定相相应的纠纠偏措施施，以便便在出现现偏离的的时候能能及时予予以纠偏偏。47HACCP计划的编编写尽管纠偏偏措施依依不同的的产品，，不同的的生产工工序而异异，但所所要达到到的目的的则主要要有三个个：一是消除除导致偏偏离的原原因，恢恢复和维维持正常常的控制制状态；；二是消除除因偏离离对产品品质量造造成的影影响；三是防止止那些卫卫生质量量因关键键限出现现偏离而而受影响响的产品品对消费费者的健健康造成成危害。。48HACCP计划的编编写6．监控记记录对每个关关键控制制点的监监控要形形成相应应的记录录，这些些记录所所记载的的监控信信息，是是显示关关键点受受控状态态的证据据。计划划制定者者要为每每个关键键点规定定一个记记录制度度，即要要明确，，记录什什么？怎怎样记录录？何时时记录？？由谁记记录？由由谁审核核？等等等，并设设计出统统一、规规范的记记录图表表。至于于记录图图表的具具体式样样，各企企业可以以自行决决定。49HACCP计划的编编写HACCP监控记录录一般应应包括以以下信息息：·表头，即即记录的的名称；；·企业名称称；·记录的时时间；·产品的识识别，即即产品的的品种、、规格、、型号，，生产批批号或生生产线、、班次；；·实际观察察或测定定的数据据／结果果；·关键限；；·记录者的的识别，，如签名名、印鉴鉴或工号号；·记录复核核人的识识别，如如签名、、印鉴或或工号；；·复核记录录的时间间。50HACCP计划的编编写7．验证的的措施针对每个个关键点点所采取取的验证证措施，，其目的的是要证证实所确确定的危危害是否否得到了了有效的的控制，，通过验验证，可可以为进进一步完完善和改改进HACCP计划提供供必要的的信息。。一般对对各关键键点监控控情况进进行验证证的具体体做法，，主要有有以下三三种：a．对监控设设备的定定期校正正；b．有针对性性的抽样样（对原原料、半半成品或或成品））进行检检验分析析；c．对监控记记录进行行复查。。51HACCP计划的编编写8．其它为了便于于管理和和使用，，每份HACCP计划最好好能按表表格式样样进行编编印，这这样比较较便于查查阅；计计划表的的首页，，还应列列明以下下信息：：·文件编号号；·企业名称称、地址址；·产品描述述，包括括产品名名称、包包装、储储运和销销售方式式、供应应对象和和食用方方法等；；·计划的批批准人及及批准日日期。52HACCP计划的验验证为了保证证HACCP计划的实实施能达达到预期期的目的的和效果果，企业业应当建建立对HACCP计划进行行验证的的程序，，这些验验证活动动，除了了上述所所提到各各关键点点的验证证外，还还包括以以下两种种活动：：（1）确认（2）审核53HACCP计划的验验证（1）确认，，它是在在下述情情况下，，对HACCP计划的有有效性进进行的确确证活动动。――HACCP计划正式式实施前前，――当有关因因素发生生变化时时，如原料或工工艺发生生了变化化，验证数据据出现相相反的结结果，反复出现现关键限限的偏差差，在危害控控制方面面有了新新的手段段和信息息，在生产中中观察到到了新的的情况，，销售方式式和用户户出现变变化，54HACCP计划的验验证（2）审核的的主要方方式有两两种：一一是进行行定期的的内部审审核；二二是定期期对成品品进行检检验分析析。内部审核核主要核核查的内内容是：：·检查产品品说明和和生产流流程图的的准确性性；·检查关键键控制点点是否按按HACCP计划的要要求受到到控制；；·生产过程程是否是是在规定定的关键键限内进进行操作作；·监控记录录准确否否，是否否是按照照规走的的要求进进行记录录；·监控活动动是否是是在HACCP计划规定定的位置置进行；；·监控活动动是否按按HACCP计划规定定的频率率进行；；·当关键限限出现偏偏离时有有无纠偏偏；·监控仪器器装置是是否按HACCP计划规定定的频率率进行校校准；审核应该该由具有有相应资资格的人人员负责责进行，，并且要要形成相相应的记记录。55HACCP与ISO的关系一、HACCP与ISO9000体系的关关系ISO是国际标准准化组织(InternationalOrganizationforStandarization)的简称。ISO9000体系的是：："由ISO/TC176技术委员会会制定的所所有国际标标准。"它是由一些些既有区别别、又相互互联系在一一起的系列列标准组成成的立体的的网络，形形成了一个个包括实施施指南、标标准要求和和审核监督督等多方面面的完整的的体系。56HACCP与ISO的关系其核心是ISO9001质量管理体体系标准：：当前要证证实企业设设计、生产产合格产品品的过程控控制能力时时，选择和和使用ISO9001--开发、生产产、安装和和服务的质质量保证模模式；当需需要证实企企业具备生生产合格产产品的过程程控制能力力时，选择择和使用ISO9002--生产、安装装和服务的的质量保证证模式；当当仅要求企企业保证最最终检验和和试验符合合规定要求求时，应选选择ISO9003--最终检验和和试验的质质量保证模模式。57HACCP与ISO的关系ISO9000与HACCP都是一种预预防性的质质量保证体体系。ISO9000适用于各