站场硬化施工作业指导书

新建铁路靖宇至松江河线工程

三公司三作业队站场硬化面施工作业指导书

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-PAGE12-目录1目的： 12编制依据： 13适用范围： 14施工工艺流程及技术要求： 1A、级配碎石施工 1⑴级配碎石施工工艺流程 1⑵施工方法及技术要求 1⑶施工工艺 3(4)技术措施 4(5)不同专业之间的衔接及接口管理技术措施 5(6)注意事项： 5B、中粗砂垫层施工 6⑴施工工艺流程见图2 6⑵施工方法 7C、混凝土面层施工 71.基本要求 72.水泥砼面层质量检验标准 83.外观鉴定 94.施工准备工作及施工工艺 91目的：明确级配碎石填筑、中粗砂垫层填筑、连锁块铺砌作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范、级配碎石拌合、填筑和硬化面施工。2编制依据：《新建铁路工程测量规范》《铁路工程土工试验规程》《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》《新建靖宇至松江河线工程施工图设计文件》3适用范围：适用于松江河站级配碎石施工和站场硬化面施工。4施工工艺流程及技术要求：A、级配碎石施工⑴级配碎石施工工艺流程级配碎石施工工艺流程见图1。图1级配碎石施工工艺流程⑵施工方法及技术要求①级配碎石填料要求级配碎石的颗粒组成范围，液限，塑性指数应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000中表1中级配碎石的规定。表1级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围编号通过质量百分率（%）项目1

2筛孔尺寸（mm）37.5100

31.590～10010019.073～8885～1009.549～6952～744.7529～54

29～542.3617～37

17～370.6

8～20

8～200.075

0～70～7级配碎石细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料，确保级配碎石质量。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。②主要机械设备配置装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车。③施工方法a.施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。b.级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。c.填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。d.在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。e.填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。f.填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。⑶施工工艺①填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证正常铺筑。②验收粗砂垫层：级配碎石填筑前检查验收粗砂垫层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的进行修整，达到验收标准。③测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设置基准线。④拌和：级配碎石混合料在碎石生产厂集中拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。⑤运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。、保证足够的运输车辆，确保能够不间断的连续摊铺。⑥摊铺：采用推土机或平地机分层摊铺，每层厚度不大于20cm。⑦碾压：采用重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。确保达到最上层压实度不小于98％，以下各层压实度不小于96％。⑧检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。(4)技术措施a.级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行规定。级配碎石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。b.每一压实层全宽应采用同一种类的填料。采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。c.通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，制定改进措施和工艺，加强施工质量管理，确保基床表层路基质量满足设计要求。d.要特别重视对路基内，预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时，采用小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固措施。电缆槽与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。并对各类与路基同步施工的预埋管线及设施，在施工前根据设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详细的作业指导书或技术交底，并加强检查与监测。确保路基表层和与路基同步施工的预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全。e.级配碎石填筑压实标准采用K30、n、Evd三项指标控制。压实标准及检验数量应符合规定。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。(5)不同专业之间的衔接及接口管理技术措施相关专业之间的衔接质量控制要细化到施工工序及施工过程中，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全。接口管理中协调好与各相关专业的衔接，并提前确定接口界面问题和解决方案。按照接口管理程序既：“识别→确认→定义→分配→解决→测试”进行接口管理。同时和各相关专业间的接口管理互相勾通和交流，了解接口间有那些要求，使接口管理工作贯穿于整个项目工作中。(6)注意事项：a.集料配合比应经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。b.级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基层表层应采用颗粒级配不同的双层结构。c.级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。d.横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。e.摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。f.局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。g.整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。h.已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。B、中粗砂垫层施工⑴施工工艺流程见图2图2中粗砂垫层施工工艺流程图⑵施工方法①恢复中线，放出路段边线桩。②用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度整平、洒水、压实。③砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。eq\o\ac(○,4)砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。eq\o\ac(○,5)砂垫层及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。C、混凝土面层施工1.基本要求A．基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。B．采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。C．施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择最佳配合比；2.水泥砼面层质量检验标准水泥砼面层质量检验标准检查项目规定值或允许偏差检查方法频率弯拉强度在合格标准之内板厚度代表值-52处/200极值-10平整度σ（mm）1.52.5平整度仪，连续检测1次/100IRI(m/km)2.54.2最大间距h(mm)5每处用三米直尺连续量10次,每次取最大间隙2处/200抗滑构造深度（mm）0.80.6砂铺法1处/200相邻板高差(mm)23抽量，每条胀缝2点2条/200纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m4处/200m中线平面偏位（mm）20经纬仪4点/200路面宽度（mm）±20抽量4处/200纵横高程（mm）±10±15水准仪4处/200横坡（%）±0.15±0.25水准仪4处/200混凝土面层施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括：（1）、基层完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。（2）、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。（3）、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。（4）、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和横坡；校正模板的位置和标高；检查传力杆的定位。（5）、夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。（6）、观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。（7）、每铺筑100m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d，每铺筑1000至2000m3混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以达到28d强度的70%（普通水泥混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。3.外观鉴定混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3‰。4.施工准备工作及施工工艺（1）、选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。（2）、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验，进行混凝土各组材料的配合比设计。（3）、基层的检查与整修，基层的宽度、标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。（4）、混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。（5）、混凝土的铺筑当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。摊铺机施工前，要对机器进行调试。先根据混凝土的配合比，作50m左右的试验段，以熟悉掌握摊铺机的操作规律。摊铺工序的关键是要将摊铺机的底面（刮板等）调整到准确的松铺厚度。为了保证面横坡度，分料器、刮板等在横坡高的一侧控制高度应稍加大。同时要注意摊铺机前必须保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供摊铺范围内足够的找平料。震捣工序是保证混凝土内在质量的关键，为使混凝土震捣密实和均匀，应根据坍落度大小调节震动梁的振动频率和摊铺机的工作速度。一般情况下，当坍落度为为1~5cm时，振动频率调节50~100hz，摊铺机工作速度为0.8~1.5m/min。当坍落度小于3cm时，除摊铺机工作速度为0.8m（6）、筑