高效微煤雾化锅炉安装说明书

PAGEPAGE21HY-20/3.82-M微煤雾化燃烧锅炉安装说明书MF2009-AZ山东华源锅炉有限公司2015年12月

目录TOC\o"1-2"\h\z一、前言 3二、锅炉规范及结构简介 3（一） 锅炉主要规范参数 3(二)锅炉结构概况: 3三、非金属制品订货要求及锅炉出厂情况 41、 耐火粘土砖技术要求 42、保温材料技术要求 43、本锅炉按下列部(组)件出厂 4四、安装前的准备工作 5五、锅炉安装 61、建议锅炉安装顺序： 62、下集箱支座及锅炉底座的安装： 73、锅筒（上集箱）临时支撑钢架制作： 74、锅炉水冷系统的组装: 75、过热器 106、钢架组装 117、水冷壁固定装置、本体密封、三次风管的安装 128、筑炉 129、省煤器的安装 1310、外包包装 14六、管道阀门的安装: 14七、平台扶梯的安装 15八、电气控制箱的安装 15九、附属设备的安装 16十、保温和油漆 16十一、水压试验: 17十二、烘炉 18十三、煮炉 20十四、锅炉安装调试及试运行 20十五、总体验收 21

一、前言本说明书主要介绍锅炉本体各部件安装，水压试验，运行准备和试运行等工作必须遵循的规定和要求，以供安装单位在施工组织时参考。本说明不涉及安装施工的方式方法，具体的施工方案，安装工艺及工艺程序由安装单位在编制施工工艺时按照有关规定自行确定，安装单位在编制施工工艺时，应充分考虑到设计图纸所表达的本锅炉设备的结构特点及本说明书中有关安装施工的技术要求。凡本说明书中未尽事宜及与规范DL5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》和GB/T16507.8《水管锅炉第8部分：安装与运行》有矛盾之处均按规范和标准的有关规定执行。二、锅炉规范及结构简介锅炉主要规范参数1、锅炉额定蒸发量 D t/h 202、锅炉额定蒸汽压力 P MPa 3.823、锅炉额定蒸汽温度 t ℃ 4504、锅炉额定给水温度 t ℃ 1045、冷风温度 tlf ℃206、锅炉设计热效率 η 90.1％8、燃烧方式：室燃9、设计煤种：煤粉(二)锅炉结构概况:本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环角管式电站煤粉锅炉，室内布置。燃烧器顶置，炉膛及尾部烟道四周均采用全封闭式的膜式水冷壁。炉膛第二回程竖井烟道布置一组旗式蒸发受热面及三组对流过热器，尾部布置两级空预器和两级省煤器。在蒸发受热面出口布置脱硝装置，省煤器出口依次布置布袋除尘器、脱硫装置等。三、非金属制品订货要求及锅炉出厂情况耐火粘土砖技术要求分类指标分类重质耐火粘土砖Al2O3 %42耐火温度 ℃1720重烧线收缩 ％≤0.3常温耐压强度 MPa≥20显气孔率 ％24重度 g/cm31.80～2.00尺寸偏差除图纸注明外，均按一级要求2、保温材料技术要求（1）矾土水泥珍珠岩本锅炉所用珍珠岩制品均为矾土水泥珍珠岩指 标数 值重度Kg/m3450～500耐压强度MPa1.2～1.6导热系数千卡/（米.时.度）0.062～2.00使用温度℃≤800（2）硅酸铝耐火纤维指 标数 值重度Kg/m38＜200导热系数千卡/（米.时.度）＜0.13(1000℃时使用温度℃≤1250（3）岩棉指 标数 值重度Kg/m3≤180导热系数千卡/（米.时.度）＜0.035(25℃时使用温度℃≤4503、本锅炉按下列部(组)件出厂(1)本体部分:锅筒：部件出厂膜式水冷壁：分片出厂，现厂组装集箱：部件出厂连通管：部件出厂(2)燃烧器:由外协厂家根据实际情况确定。(3)过热器：散件出厂，现场连接。(4)钢架、外包：散装出厂，现场组装。(5)炉墙：散装出厂，现场施工。(6)空预器省煤器:部件出厂，现场组装。(7)平台扶梯:散装出厂，现场组装。(8)烟道：烟、风道接管部件出厂,工地安装。(9)各种门类:装箱出厂,工地安装。(10)锅炉范围内的仪表阀门及管件装箱出厂,工地安装。(11)异型耐火砖,分类包装,工地砌筑。(12)水泵。(13)除尘器：由外协厂家根据实际情况确定。(14)脱硝装置：由外协厂家根据实际情况确定。(15)脱硫装置：由外协厂家根据实际情况确定。(16)备品备件,装箱出厂。(17)有关技术文件。四、安装前的准备工作1、根据我厂提供的技术资料，由用户委托专业部门进行锅炉房设计和布置，并聘请拥有3.82MPa锅炉安装许可证的安装部门安装。2、锅炉房的设计必须符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定。3、锅炉安装必须有专人负责，首先应熟悉图纸及有关技术文件，配备必要的管工、钳工、冷作工、起重工、砖工及焊工等，按DL5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》进行施工及验收。4、安装前应组织有关人员学习，熟悉锅炉图样、安装使用说明书及有关技术文件，以了解掌握锅炉结构性能及施工原则，编制锅炉安装工艺,便于安装、运行和维修。5、复核焊接质量，检验并核对焊接质量证明书，可依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》对探伤要求进行复核。6、复核锅炉受压部件的材质和尺寸，应对材质证明书及主要受压元件上的钢印进行核查。7、地基准备锅炉钢架安装前，根据土建图纸、锅炉基础负荷图对锅炉基础进行验收。基础检查、划线、内容及要求应符合DL5190.2第四章第二节的规定。(1)确定锅炉辅机(包括水泵,水处理设备,鼓、引风机,脱硫脱硝设备、除尘器)的安装位置。(2)根据当地土质,参考所提供之地基图,由土建部门重新设计。(3)地基表面应光滑平整,表面及左、右平面度圆弧连接。出口处应有一个扩散口。(4)所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土,立柱基础应用钢筋,顶部用预埋铁板。(5)地基验收合格后,按地基图划出锅炉安装基准线,基准线要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。8、设计验收:按制造厂的出厂清单,按图核对、清点零部件数量、质量,并注意各大件在运输过程中是否有损坏变形情况,验收合格后即可进行安装。五、锅炉安装1、建议锅炉安装顺序：基础制作—主钢架就位——下集箱支座及锅炉底座就位焊接——集箱安装就位——锅筒支撑钢架制作——锅筒吊装就位——膜式水冷壁就位焊接——过热器集箱安装就位——过热器管安装焊接——后墙膜式壁（上）安装焊接——下降管及连通管安装焊接——钢性粱安装——组装剩余部分钢架——平台扶梯安装——管路阀门仪表安装——锅炉本体水压试验——组装锅炉内部装置——炉墙砌筑外包——空预器省煤器安装——各烟风道接管的连接——管道连接——整体作水压试验——锅炉及管道保温——锅炉油漆——烘炉——煮炉——试运行——验收——正常运行。2、下集箱支座及锅炉底座的安装：（1）、锅炉基础验收合格后，按图纸要求就位焊接下集箱支座并组装焊接锅炉底座。（2）、就位下集箱支座，应保证中心对齐，并测量校正其间距和平行度、支座弧面不平的地方应用砂轮修整，应对支座标高进行校正。（3）、组装时，应检查校正集箱支座的平直度。（4）、各型钢之间及型钢与支座之间焊接牢固，并按NB/T47043《锅炉钢结构制造技术规范》现行标准施工及验收。3、锅筒（上集箱）临时支撑钢架制作：为了保证锅筒（上集箱）安装位置及稳定，上锅筒吊装就位前应先焊支撑钢架，支撑钢架应牢固，待锅炉本体组装完毕后拆除。4、锅炉水冷系统的组装:锅炉水冷系统的安装包括锅筒、集箱、下降管、连通管、膜式壁、内部装置等的组装与焊接。（1）锅筒（集箱）的吊装：在吊装前，应检查其上的管接头、法兰等有无损伤，在吊装时，禁止在管接头或法兰管接头或管孔上穿过钢丝绳。搬运锅筒时，锅筒下部应垫以枕木，防止损坏其表面。（2）锅筒（集箱）安装就位后，调整校正其位置，偏差值如下：锅筒（集箱）中心线与钢架中心线、地基、底座中心线相重合,最大偏差不大于3毫米；轴心线不平度小于±2毫米；锅筒（集箱）轴心线标高允许偏差小于±（3）水冷壁为φ60x5节距为85毫米的光管+扁钢焊成的气密性膜式壁。水冷壁管片在吊装前应进行放样检查和表面质量检查。前、中水冷壁配合安装，原则上安装一片高；后水冷壁安装要和过热器管系配合安装。在水冷壁上布置有刚性梁，沿炉膛高度每隔约2.5米左右布置一道刚性梁，刚性梁有32#工字钢制成，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和卡块单独供货（详见MF3005.13.0:钢性梁及支撑件），安装时组装到水冷壁上。在水冷壁上还开设有人孔、看火孔、吹灰孔及防爆门孔等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单独供货（见MF2009.14.0：门类及吹灰布置图），安装时固定到水冷壁上。(4)、水冷壁的组合水冷壁各段管屏的对接，各管屏之间的鳍片拼接，刚性梁及各类门孔固定在水冷壁上等工作应在经过找正的稳固的组合架进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉。组合前应进行下列检查与清理a)检查水冷壁管子外表面有无裂纹、擦伤等缺陷，如果缺陷深度超过0.5毫米，应更换管段。清理集箱内部，不得存有异物。水冷壁管子对口前，用不小于0.59Mpa（6kgf/cm2）的压缩空气及直径为管内径的80%的球进行通球检查，以清除管内异物，保证通畅。在膜式管壁的向火面，鳍片管间纵向拼缝应为连续焊缝。当连续焊缝熔深不小于60％鳍端厚度（或扁钢厚度）时，可采用单面拼接焊缝，当连续焊缝熔深小于60％而不小于30％鳍端厚度（或扁钢厚度）时，则应在背火面加焊均匀断续焊（每段焊缝长度应大于100mm，间隔不大于2倍焊缝长度）。检查管屏各开孔位置的正确性，应符合图纸要求。2）找正与焊接各墙水冷壁应单独在一个组合架上进行组合。找正工作的重点是调整各管屏的位置，以求得整面墙水冷壁的宽度，可适当切割管屏间的鳍片。管子对接及鳍片间焊接按图纸要求进行，无鳍片的部位，填加密封钢板仔细焊接，以保证炉膛密封性完好。鳍片拼接焊缝的熔深度≥50％鳍端厚度。水冷壁组合后误差值应符合GB/T16507.8《水管锅炉第8部分：安装与运行》的规定。水冷壁上金属件的安装水冷壁的刚性梁、炉墙金属件等，应在地面组合架上进行安装，这既便于施工，又容易保证质量。刚性梁装配位置要求正确，其标高误差允许±5毫米，刚性梁所用的卡块，往水冷壁管间上焊，要保证焊牢，并注意避免在水冷壁管上造成弧坑。如果吊装时需要，可以将刚性梁按吊装组件的宽度进行切割，待水冷壁吊装就位后，再进行对接，对接时要保证焊接质量，并采取结构加强措施，以保证原设计抗弯强度。人孔、看火孔、吹灰孔、监测孔及防爆门等炉墙附件，应在水冷壁炉墙施工之前安装完毕。各式孔门安装部位应按图纸规定，不得任意窜动。各式孔门与水冷壁的连接件，安装时焊到水冷壁上，注意焊接质量，不得损伤水冷壁管子。4)水冷壁的吊装水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行检查与试装配，以便在地面上消除缺陷。水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形，损坏设备。水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正。找正时，以上集箱为准。（5）水冷系统安装时，允许最大误差如下表：（6）根据水冷系统图将蒸汽连通管连接（7）根据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及GB/T16507《水管锅炉》的要求，对焊缝进行无损检测。（8）锅炉水冷系统及过热器组装焊接完毕后，按本说明书“十一、水压试验”要求进行水压试验，上锅筒工作压力4.2MPa，水压试验压力为5.25MPa。水压试验合格后，按图纸要求安装上锅筒内部装置，挡板与锅筒内壁要严密，固定牢固。5、过热器过热器分高、低温共二级，依次布置在尾部烟道中。过热器集箱、减温器、炉顶连接管、高低温过热器蛇形管等分散件出厂，现场组合安装。过热器安装就位后检查项目及质量要求就符合GB/T16507.8《水管锅炉第8部分：安装与运行》表9及表14.（1）过热器安装前的检查要点1）安装前要对蛇形管逐根进行通球检查，通球检查时，所用压缩空气压力不底于0.59Mpa（6kgf/cm2），通球直径为管内径的80%。安装前对系统中所有集箱的内部应进行彻底清理检查，清除锈皮、杂物等。2）安装前，对合金钢零件应进行光谱复查，确认材质符合图纸要求后，方可组装。3）合金钢连接管校正要求按GB/T16507.8《水管锅炉第8部分：安装与运行》6.2条的有关技术要求进行。4）按图检查集箱管接头数量，位置及相关尺寸。5）低过出口集箱、高过进口集箱与减温器之间用连接管连接，各件之间的焊接与安装必须GB/T16507.8《水管锅炉第8部分：安装与运行》6.2条及DL5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》5.4有关规定进行，务必注意减温器的安装位置，应严格按照MF3005.1.0图进行。（2)过热器安装时，应注意以下一些事项：1)高，低温过热器管系应和后墙水冷壁配合安装。2)高，低温过热器蛇形管单根单片安装，安装中应采取临时固定措施。3)过热器部件上的支撑块和水冷壁焊接时，应小心焊接，防止损坏管子。4)低温过热器入口集箱及高温过热器出口集箱上手孔端盖为最后焊接，该处焊缝应在仔细检查过热器部件，清除杂物后，再进行施焊。6、钢架组装钢架的安装应分为二个步骤进行，第一步先将主要钢架(包括立柱及主要横梁)就位焊接，其余钢架应在不影响水冷壁，过热器，省煤器吊装时才可以安装。（1）根据钢架图将所有的型钢按图纸要求焊在地基上，槽钢底部与地基预埋板焊合。再将与之联接固定的槽钢等点焊，待校验正确后，再将其焊牢固。（2）钢架应焊接牢固，并按NB/T47043《锅炉钢结构制造技术规范》现行标准进行施工及验收。（3）组装钢架的尺寸偏差按下表要求。7、水冷壁固定装置、本体密封、三次风管的安装按图纸尺寸要求安装，安装时应注意凡在与水冷壁管、集箱、下降管等受压部件焊接时均应小心焊接，以免焊穿管子。按水冷壁图和本体密封图进行密封，现场安装时如有未密封处也均应在现场进行密封，锅炉密封的好坏对安全经济运行，对环境卫生有很大影响，故要求精心施工，以确保锅炉整体的密封良好。8、筑炉锅炉炉墙由安装单位现场砌筑,砌筑时严格遵照DL5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》现行标准的有关规定，并符合图样要求。(1)在施工现场检查耐火材料、保温材料的表面质量,外形尺寸以及损伤情况,耐火砖、保温砖严禁浇水、雨淋。(2)检查混凝土用各种成分是否符合图样要求。(3)水压试验前，炉墙的支撑钩必须焊接完毕，支撑钩的分布位置应符合设计要求，焊接应牢固，不应在管子弯头处焊接支撑钩。试压合格后方可进行筑炉施工。(4)第一层硅酸铝板根据水冷壁管间距切割，紧贴水冷壁管砌筑，然后砌筑第二层硅酸铝板；外层岩棉毡根据厚度分层砌筑。施工时同层应错缝，接缝处小于3mm，层间应压缝，安装平整。接缝处如用高温粘接剂连接，灰浆应饱满。(5)安装铁丝网应紧靠岩棉毡，敷设应平整，并将自锁片插入支撑钩内进行固定，将硅酸铝纤维板尽量压紧，固定件不得高于纤维板。（6）设计有抹面要求的，抹面层应分两次施工，并不应露出铁丝网，抹面层应平整。温浇注料上面浇注耐火材料时，应在保温浇料上面采用薄膜隔离防水。(7)耐火混凝土表面应平整,无裂纹,并不应有蜂窝等缺陷,保温混凝土要填实。(8)硅酸铝纤维粘结剂的配制和使用:TNA粘结剂或水中掺NF-45耐火细粉,均匀搅拌成稀状浆糊,用刷子均匀刷在硅酸纤维和耐火砖表面,及时进行敷贴。9、空预器、省煤器的安装空预器、省煤器安装前应首先将其支撑钢架就位、安装焊接。空预器、省煤器布置在尾部烟道中，各分为两级，组件出厂，现场连接安装。省煤器集箱安装在左侧墙，固定在立柱上，管系则通过管夹支放在支撑钢架上。将省煤器组件吊起，安装在支撑钢架上，调准位置后，将每级省煤器底部槽钢框与支撑钢架封焊，然后焊接两级之间的连通管。按本说明书“第十一、水压试验”要求进行水压试验合格。10、外包包装：炉墙砌筑完毕后，按图样要求进行外包包装。包装时，自攻丝螺钉应均匀分布，外包皮应平整。六、管道阀门的安装:这部分包括水冷壁连接管，过热器连接管以及锅炉范围内管道、阀门仪表。在锅炉受热面元件找正完毕后，就可以安装这部分连接管及管道。安装连接管及管道时，应注意下列事项：1、管子对口前，应对管子进行钢号检查和管内通球检查，确认材质正确，管内通畅后方可对口焊接。2、合金钢连接管及管道弯头校正要求，按GB/T16507.8及DL5190.2的有关要求进行，一般应符合下列要求：管道应有疏水坡度，足够的热补偿。支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。阀门安装应注意介质流向。阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。蒸汽取样器安装方向正确，取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。排汽管安装时，应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固，安全阀排气管的重量不应留在安全阀上。3、管道附件的供货范围参见汽水系统图。管道附件如各类阀门、电动装置、弹簧安全装置等的安装，应遵循相应的附件图纸及技术说明进行。具体安装位置由设计院负责设计或视现场情况决定。1、按汽水系统图样要求,进行安装。阀门仪表的安装位置视现场情况定，应安装在便于观察及操作的位置。2、安全阀应在水压试验完成后再安装。安全阀排汽管应接至锅炉房外安全处。3、排污管接至排污箱或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生烫伤人员等事故。4、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位自理。在总汽阀管道上至少应有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外应保温、油漆,并涂有相应的色环标记。5、水位表的安装应符合下列要求:ａ、标高标差为±2毫米,(以锅筒正常水位线为准)ｂ、在水位表上应准确标明最高水位线,最低水位线和正常水位线的标记。ｃ、水位表下部泄水管必须接至安全处,水位表考克应旋转灵活,不得泄漏。水位表处必须安装专用照明设备,便于观察。d、如操作控制室在地面，应按《锅炉安全技术监察规程》第6.3条规定加装远程水位显示装置。6、锅炉的水位调节器的水位警报器的传感器应经常排污及冲洗,其中水位警报器的传感器最好接在锅筒后部的一个水位表接管处。7、安装压力表时,应使刻度盘垂直,压力表刻度盘上应画出锅炉最高许可压力工作红线。压力表考克应旋转灵活,输水应畅通,压力表管路禁止保温。七、平台扶梯的安装1、按平台扶梯图纸要求安装平台扶梯。2、平台、支撑梁、扶梯、栏杆应组装平直,栏杆转弯处应平滑美观,焊接接头应牢固、光滑。3、支撑梁与平台的焊接应在校正水平后进行。八、电气控制箱的安装电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机(鼓、引风机、水泵、齿轮箱、出渣机)的开关按钮及主要参数的显示、报警及自控装置。电气开关箱应装在锅炉前方靠墙处,以利观察及操作方便,箱壳应保护性接地。在安装及使用时请参阅相应的安装使用说明书。九、附属设备的安装本锅炉附属设备包括脱硫脱硝设备、布袋除尘器、鼓、引风机、烟囱等。1、脱硫脱硝设备除尘器安装使用请参阅各自的安装使用说明书。2、鼓风机安装在预先浇好的基础上,再安装进风管和吸风管。在鼓风机未启动之前应检查调风门启闭是否灵活,连接处及定位是否严密、可靠,然后接通电源试车。试车时应注意电动机转向是否正确,有无摩擦或振动现象。详见风机使用安装说明书。3、引风机与除尘器、烟囱均匀布置在锅炉本体后方,各法兰连接处应嵌石棉带或石棉橡胶板,防止漏气。引风机安装完毕后,轴承处加入润滑油,冷却水管应畅通,然后接通电源试车,检查电机转向是否正确,有无摩擦和振动现象。引风机冷态试运转及冷炉起动时,应关闭调风门,运转时间最多不超过5分钟。详见风机使用安装说明书。4、锅炉的烟囱由用户自理,可以用钢制或砖砌。但必须满足锅炉使用性能。5、按尾部烟风道系统图连接好烟风道，各法兰连接处应使用石棉橡胶垫或石棉绳密封严密。十、保温和油漆1、保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷。2、管路安装完毕后,未经压力试验不应保温。3、保温层每隔1～2米须留出20～30毫米的热膨胀间隙,并填以石棉绳,4、烟风管道的保温,可在表面焊上Φ4～Φ5毫米的金属钩钉,并在钩钉上连以Φ1～Φ2毫米的铅丝。将予制的保温材料砌上,外包金属丝网,再在表面涂上涂料。5、锅炉上部喷红丹醇防锈漆两道，外喷面漆。十一、水压试验:锅炉承压系统安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以检查锅炉的严密性及各受压部件在试验后有无破裂或残余变形。注意水压试验前须将密封装置等直接施焊于承压件上的预埋件焊妥。水压试验合格后，方可进行保温施工（锅筒、集箱及连接管道的保温和炉墙剩余部分的施工）。1、水压试验的试验压力为锅筒工作压力（计算值）的1.25倍即1.25x4.2=5.25MPa2、锅筒水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉的水压试验。3、水压试验前应做好下列工作:(1)进行试压部分的内部清理和表面检查。(2)检查管子有无堵塞。(3)装设校验合格的压力表(不应少于两只)。(4)装设好排水管道和放气阀。(5)关闭所有的排污、泄水阀门。4、水压试验时应符合下列要求:(1)水压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则应采取防冻措施,水压试验用水应保持高于周围露点温度,(2)打开锅炉上锅筒上的放空气阀,向锅炉内加水,锅炉充满水后,初步检查有无漏水,然后缓慢升压,当升至0.29～0.39MPa时应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。(3)当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查各连通管焊缝处及其它各部分有无漏水或异常现象,然后再用泵把压力升至试验压力,保持20分钟后回降至工作压力,再行检查,检查时间内压力应保持不变。以达到下列条件为合格:①受压元件和焊缝上没有水珠和水雾。②水压试验后没有发生残余变形。③水压试验后应将水全部排出,不应在锅炉本体内留有积水,以防腐蚀和冻裂。④水压试验不合格,允许返修,并重作水压试验。⑤水压试验应存入锅炉技术档案。十二、烘炉㈠炉烘前应具备下列条件:1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。2、砌砖和保温结束,并检查烟道内的杂物是否清除干净。3、锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水至正常水位。4、烘炉所需的辅机试运完毕,例如水泵、风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。5、炉墙上应装好测温点或取样点。㈡烘炉方法及注意事项:1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法。烘炉前应装设必要的临时措施。2、采用火焰烘炉时,应符合下列要求:(1)火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续;(2)烘炉温升应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构,其温升速度应符合下列规定:①砖砌轻型炉墙,温升每天不超过80℃,后期温升不应超过160②耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约为3昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期温升不应超过160℃③如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。烘炉曲线如下图:3、采用蒸汽烘炉(适用于有水冷壁的各种类型锅炉),应符合下列要求:(1)用0.29～0.39MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉,逐渐加热炉水。蒸汽供应连续、均匀,炉水水位应保持正常,温度一般应为90℃(2)应开启必要的炉门,以排出湿汽,并保证炉墙各部均能烘干。(3)烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4～6天。烘炉后期可补用火焰烘炉。4、烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。5、烘炉达到下列标准之一时为合格。(1)用炉墙灰试样法时,在燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.5～2米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均不大于2.5％