专业考核-行政公文-工作范文-实用文档课件

专业考核讨论稿线棒材厂专业考核讨论稿线棒材厂1根据新钢公司2013年安全生产考核细则规定，为强化各部门、作业区干部和广大员工的安全责任和安全意识，减少或杜绝工伤事故的发生，确保实现我厂2013年安全生产目标特制定本考核办法。安全环保考核办法根据新钢公司2013年安全生产考核细则规定，为强化各部2(一）发生工亡事故的处罚。1、接受上级调查组的处理结论；2、扣罚事故主要责任人4000元，并责令安全下岗3个月；3、扣罚事故次要责任人2000元；4、扣罚事故责任部门部长3000元，生产主管（副主任）、支部书记2500元，作业长、首席作业长4000元，作业长助理（含享受此待遇）、调度长、值班主任3000元，安全管理人员、班长、作业区安全员1000元；扣罚事故部门、作业线干部员工八个月安全奖励基金5、核减全厂安全奖励基金四个月；6、下年度全厂员工安全奖励基金扣20元/人，如第二年未发生工亡则恢复原安全奖。如第二年再次发生工亡事故，则继续扣30元/人。7、事故单位主要领导按《安全事故行政责任追究的规定》由厂行文处理；8、厂党政一把手核减当年年薪的35％/人，副职26.25％／人，其他安全委员会成员2000元。厂中层干部再按《线棒材厂关于中层干部进行安全风险抵押实施办法》考核。

一、事故考核(一）发生工亡事故的处罚。一、事故考核3（二）发生重伤事故的处罚。1、接受上级公司调查组的处理结论，核减安全奖80000元；2、扣罚事故直接主要责任人3000元，并责令安全下岗2个月；3、扣罚事故次要责任人1000元；4、伤者住院期间扣罚全部奖金，发基本工资（不低于城市基本生活费）；护理费按《江西省工伤保险待遇》第四条执行。5、扣罚事故责任部门部长1000元，生产主管（副主任）、支部书记800元，作业长、首席作业长2000元，作业长助理（含享受此待遇）、调度长、值班主任1500元，安全管理人员600元，班长、作业区安全员500元，扣罚事故部门、作业线员工三个月安全奖励基金；6、扣全厂员工人均100元/人，作业长助理(含享受此待遇)200元，作业长以上250元。7、厂党政一把手扣罚6000元，副厂长4500元，其他安委会成员1000元；8、发生重伤事故责任部门，主要负责人降级处分或免职。厂中层干部再按《线棒材厂关于中层干部进行安全风险抵押实施办法》考核。9.当月发生两人以上（含两人次）重伤事故的处罚按发生工亡事故的处罚处理。

（二）发生重伤事故的处罚。4（三）发生轻伤事故的处罚。1、接受公司处罚，核减安全奖励基金40000元；2、扣罚事故直接主要责任人1000元，安全下岗2个月；3、扣罚事故次要责任人500元；4、伤者住院休息期间扣罚全部奖金，发基本工资（不低于城市基本生活费）；护理费按《江西省工伤保险待遇》第四条执行。5、扣罚事故责任部门部长800元，生产主管（副主任）支部书记600元，作业长、首席作业长1000元，作业长助理（含享受此待遇）、调度长、值班主任800元，安全管理人员400元，班组长、作业区安全员300元，事故部门作业线员工扣二个月安全奖励基金。6、核减全厂员工安全奖人均60元/人，作业长助理(含享受此待遇)150元，作业长以上200元。7、厂党政一把手2500元，副厂长1875元，其他安委会成员600元；8.一次发生2人以上（含2人），轻伤按“发生重伤事故的处罚”处理。厂中层干部再按《线棒材厂关于中层干部进行安全风险抵押实施办法》考核。（三）发生轻伤事故的处罚。5（四）发生轻微伤事故的处罚。1、轻微伤事故一般由部门和作业区分析处理，分析处理书面材料报厂安全部门，伤者医疗费由部门、作业区全部承担。2、性质严重的轻微伤，则由厂安全部门和部门、作业区分析处理，主要责任人扣奖300—500元，次要责任人扣奖100—200元，部门、作业区领导（部长、作业长、首席作业长）扣奖150—300元，副职、调度长、值班主任扣100—200元，核减作业区安全奖500—1000元.伤者使用本人医保卡先支付医疗费，治疗终结后，医疗费由厂、作业区（部门、大班）、个人共同承担，即：厂里承担60%，作业区（部门、大班）承担30%，个人承担10%。厂中层干部再按《线棒材厂关于中层干部进行安全风险抵押实施办法》考核。3、一个月内发生两起以上（含两起）微伤事故按轻伤事故处罚处理；4、微伤者休假需部门批准。违者按旷工处理。（四）发生轻微伤事故的处罚。6（五）发生险肇事故的处罚。1、发生重大险肇事故按规定核减事故部门、作业区安全奖10000元/起,一般险肇事故核减事故部门、作业区5000元/起；2、扣罚事故部门、作业区领导200～500元/起；3、扣罚事故直接责任人500元，扣罚事故次要责任人300元。（五）发生险肇事故的处罚。7六）在公司厂区内发生的交通事故（伤者是员工）根据交管部门处理报告中的责任划分，公司单位负主要责任，除对照公司事故考核（1.2）条款进行减半考核，还要按交通法规处罚事故责任者，一般事故责任者扣奖500元，重大事故责任者扣奖1000-1500元。六）在公司厂区内发生的交通事故（伤者是员工）根据交管部门处理8（七）超过第二控制值的处罚年度超过公司考核的第二控制值，下年度全厂员工安全奖励基金扣20元/人。如第二年未超第二控制值则恢复原安全奖。如第二年度再次超第二控制值，则继续扣30元/人。（八）环保事故考核。发生二类污染事故，核减事故部门、作业区安全奖10000元/次，责任部门部长1000元/次；发生一类污染事故，核减部门、作业区安全奖20000次/次,责任部门部长2000元/次。（七）超过第二控制值的处罚9（九）当月发生重复事故，按相应的事故性质加倍考核。（十）凡隐瞒事故或大事化小，小事化了的单位，经查实，对事故单位领导，按相应事故的3倍进（十一）相关方在线棒材厂发生事故的，按责任划分，依照公司事故考核第（4、5、6、7、8）条款20—60%，对其所在作业区或用工部门进行考核。（十二）伤者在住院期间与医院对外关系的协调由综合部负责；伤者的医疗费、生活费、护理费等均由综合部按有关规定予以支付。（九）当月发生重复事故，按相应的事故性质加倍考核。10

（十三）安全管理考核。1、日常安全检查按公司安全检查处罚规定条款执行；2、对公司每月的安全工作安排，无特殊原因（特殊原因要书面报告）未按要求完成，经查实核减部门安全奖4000元/项，各类安全报表未按时上报核减安全管理人员安全奖500元/项；3、在公司或上级部门组织的安全检查中，被查出一般隐患核减安全奖1000元/条，行车、锅炉、压力容器、燃气管网等方面的隐患核减安全奖2000元/条，行车、锅炉、压力容器附件不合格核减安全奖2500元/项；4、各部门、作业区必须按职能划分，制定作业现场、工业建筑、特种设备、消防等检查要求和考核细则，并建立检查记录，考核台帐，违反者公司将每月核减单位安全奖励基金10%，直到整改为止。5、各部门、作业区必须根据自身特点建立对行车、燃气设施、锅炉压力容器等易发生事故设备、设施、岗位、部门的点、巡检制度，违反者公司每月核减安全奖励基金10%，直至整改为止。6、厂安全部门必须严格督促落实各部门所制定的安全检查、设备、设施岗位、部门的点巡检制度，并考核到位，违者发现一次，核减该部门安全奖励基金1000元。7、厂内安全检查，被查出的隐患，核减相关责任部门安全奖100元/条，行车、压力容器、油库、高压电气设备安全隐患核减安全奖相关责任部门100-200元/条；并按安全奖的20%与责任部门领导挂钩考核。8、隐患整改项目在下达整改通知单规定的时间内未完成，每拖一天核减安全奖50元/项，依此类推，再拖延时间由此发生事故视事故情节，除按工伤事故处理条款加倍处理责任部门、责任人，还要追究部门领导责任，从严考核处理，直至追究刑事责任；9、违章指挥一次扣奖50－200元/次，造成事故从严处理；10、特殊工种无证作业，每查到一人次扣50－200元/次；。（十三）安全管理考核。11

11.新进厂、调换工种人员、休假离岗一周后复岗上班人员，必须进行安全教育，擅自上岗扣奖50元/次，部门、作业区主要领导扣奖50元，一个月内休假超过15天不享受当月安全奖励奖；12.每周一班组安全活动必须按“六有”规定进行。每天班前必须坚持安全交底教育，未做到一次扣班长、安全员50元/次，安全活动有缺和安全活动记录本不达标，一次扣班长、安全员100/元；13.公司安环处每季度抽查各部门、作业区安全教育、培训效果、班组安全学习效果情况。抽查人数原则4-6%，抽查内容为各部门、作业区安全教育、培训有关内容、本岗位安规及基本安全知识；本岗位主要危害因素及控制措施；检修及故障处理安全交底。合格率低于80%的核减单位安全奖励基金5000元，低于60%的核减单位安全奖励基金10000元，全年合格率低80%的，同时核减单位当年12月安全奖励基金的50%。14、发生各类事故（包括微伤、险肇事故）必须在1小时内报告生产技术部（晚间报告调度），工伤事故快报表必须在当天交厂安全部门。延期或隐瞒不报的，在按事故类别处罚事故责任人的同时，再处罚事故部门、作业区主要领导100－1000元；15、干部员工参加安全考试，以90分为准，差一分扣奖5元，直至扣完当月奖金为止，无故不参加者扣奖100元；16、安全员在安全检查过程中，如遇到阻拦、逃避、违章者谩骂等不良行为时，将按相应处罚规定加倍处罚；17、发生事故的部门、作业区的部长、作业长、事故责任者除向厂领导进行安全述职外，还要在事故发生2周内按规定必须到公司电视台曝光，谈教训和防范措施。未做到核减该部门、作业区安全奖10000元11.新进厂、调换工种人员、休假离岗一周后复岗上班人员，必12（十四）反“三违”考核。1、在公司组织的反“三违”检查中，查到“三违”行为，除对“三违”人员扣罚200～400元/人次外，扣罚“三违”人员所在部门部长、支部书记100元/次，作业区作业长、作业长助理各400元/人次，带线调度、首席作业长、值班主任扣200元，班长50～100元/人次，安全责任区域责任人未指定的扣100元/人次，再核减“三违”人员所在部门安全奖励基金3000元/人次，累计考核，厂每个考核期被公司查处“三违”超过2人次，每多1人次，扣厂安全管理专职人员200元/人次；2、加大反“三违”指标考核力度，凡被公司所查“三违”的指标为1:8，分别要求部门完成1:2，作业区完成1:4，班组完成1:2，完成“三违”指标情况当月26日报生产部安全主管汇总后报安环处，完不成“反三违”考核指标的部门、作业区、班组扣罚200元/条；3、加强反“三违”自查力度，强化现场安全管理，凡被厂安全专业管理人员所查“三违”人员，属严重“三违”的处罚违章行为人300-500元/人次，同时挂钩处罚违章行为人所在部门部长200元/人次，作业区作业长250元/人次，作业长助理（含享受此待遇）200元/人次，班长、安全员各50元/人次；属一般“三违”行为的，处罚行为人100-200元/人次，同时挂钩处罚违章行为人所在的作业区作业长100-150元/人次，作业长助理、带线调度、首席作业长、值班主任50-100元/人次，班长、安全员20-50元/人次。（凡被扣罚“三违”人员和连带扣罚干部，本年度未被再查到“三违”，返还被扣的80%。）（十四）反“三违”考核。134、安全专业管理部门每月必须完成7个指标，即每人1个指标，每少完成一个指标，扣厂安全部门100元。5.各部门反“三违”考核指标和相关专业检查考核指标分别为生产部(老线、新线）11条,新线4个生产作业区每个月1条，老线5个生产作业区每个月1条，新线原检班每两个月1条，部门2条；机动部（新线、老线）6条，即准备二大班1条，行车作业区1条，自动化组、准备一大班各1条，部门2条；综合办3，即新线、老线发运班1条，部门2条；棒线8条：现场管理部2条（生产、设备各1条）、轧钢作业区2条，精整作业区2条、热送作业区2条。每月5日前交生产部安全汇总，每条处罚金额不少于100元，差1条扣奖200元，部门、作业区扣奖100元，部门、作业区领导各50元。6、对于部门、作业区领导的反“三违”关联考核不得转嫁于员工身上，否则，一经查实将按双倍考核标准处罚；7、公司查处的外用工违章行为，每人次核减用工单位（或生产现场的辖区单位）安全奖1000元，该部分罚金由与外用工签订项目或劳务承包协议的部门承担，并扣主管部长、项目主管责任工程师各100元/次。4、安全专业管理部门每月必须完成7个指标，即每人1个指149、有下列行为之一的为严重违章行为，核减部门、作业区当月安全奖10000元，并扣部门部长、作业长、作业长助理、带线调度、首席作业长、值班主任各500元：①禁火区动火不办理动火手续或动火人员不了解作业的主要防范措施；②计划检修未按九条程序办理《检修报告书》或检修人员未了解作业的主要防范措施；③紧急检修及故障处理未制定专人负责，并没有制定临时防范措施；④机、电检修时未断电、未挂牌；⑤在一级禁火区内吸烟；⑥一类煤气作业安全措施不到位；⑦高压停、送电未填写《停、送电操作票》和供用电设施检修未填写《电气工作票》；⑧上行车点检未与行车工交待且未挂牌的，行车检修未与两边行车工交待且未设警示牌。9、有下列行为之一的为严重违章行为，核减部门、作业区当15（十五）体系工作考核：1、危害辨识、风险评价和风险控制策划工作的考核：①未按文件所要求“三级辨识、二级评价”程序、组织全员开展危害辨识，风险评价和风险控制策划工作，核减部门安全奖20000元。②部门危害辨识不充分，作业活动中存在重要危害因素辨识缺项核减部门安全奖3000元。③部门发生轻伤、重伤以上工伤事故，本部门危害辨识结果未涵盖事故的主要原因，分别核减部门安全奖3000元。④本部门工艺、技术、作业环境、作业任务、设备、设施等发生变化，未及时组织有关危害因素进行辨识评价，核减部门安全奖5000元。⑤日常作业过程中，员工不明确本岗位存在的危害和控制措施扣500元/人。2、未按体系要求制定培训计划，做好培训工作，致使员工不熟悉公司职业安全健康方针，不了解本岗位职责和相关文件扣300元/人。3、外审过程中存在一般不符合项，核减责任部门安全奖1000元/项，存在严重不符合项，否决一个考核期安全奖，同时对外审中存在严重不符合项部门领导扣1500元/项。4、内、外审不符合项未按要求整改或控制，分别核减责任部门安全奖500元/项、2000元/项。（十五）体系工作考核：16（十六）区域安全负责制考核1、违章、隐患、事故计分按《线棒材厂区域安全负责制实施方案》规定执行。2、季度内（部门、作业区领导计分+隐患连带计分+违章连带计分）/部门、作业区人数的总和，计分前三名单位，核减月度安全奖励基金30%，作业长核减600元，副职、带线调度、首席作业长、值班主任各400元。（十六）区域安全负责制考核17（十七）环保管理考核1、对所属的环保设施未按要求制定安全技术操作规程，扣机动部200元/次。2、未按设备管理要求对环保设施进行日常巡检，扣机动部准备一（或二）班100元/次。3、环保设施检查记录不完善或不符合要求，扣机动部准备一（或二）班50元/次。4、环保设施未得到及时维修，从而导致环保设施运行停止，扣机动部准备一（或二）班200元/次。5、环保设施检修时，未预先对设施内污染物去向妥善处置，导致检修时设施内的污染物造成二次污染的行为，扣机动部准备一（或二）班200元/次，机动部部长500元/次。6、新线净循环及浊循环水每月无水质检测数据，并未及时上报厂安全部门，扣机动部准备一班100元/次。7、打扫卫生冲洗水，所用冲洗水未排入循环系统重复利用，扣100元/次。（十七）环保管理考核188、废水出现异常外排行为：（1）循环水溢流外排的，扣100元/次；（2）污水溢流外排的，按二类污染事故考核；（3）压滤间泥浆水外排的，按一类污染事故考核。9、未按设备管理的要求，严格控制设备、设施的跑、冒、滴、漏，扣100元/台（次）。10、环境因素识别不充分，重要环境因素识别漏项、缺项，扣100元/项。11、日常作业过程中，员工不明了本岗位存在的环境因素、控制措施和应急预案相关内容，扣50元/次。12、废弃物未按要求定点、分类存放的，扣100元/次。13、体系环保专项审核或日常检查中存在不符合项或问题项，扣100元/次；对不符合项或问题项，未按要求整改或控制，扣200元/次。14、季度内无环保违章、事故，环保目标达标，奖励环保管理人300元，环保设备管理人200元，环保责任部门300元，部门负责人200元。8、废水出现异常外排行为：（1）循环水溢流外排的，扣100元19（一）全厂实现2013年安全工作目标：1、全年未发生工亡、重伤事故，中层干部按《线棒材厂关于中层干部进行安全风险抵押实施办法》进行奖励。2、全年实现安全目标，即：工亡事故、重伤事故为“零”，轻伤事故在公司规定的控制范围内，部门、作业区且无微伤事故的安全员、厂专职安全员奖励1000元—2000元。3、厂领导按公司相关文件规定条款奖励。4、安全奖的发放按月考核。发放标准，党政一把手700元/月，副厂长（厂助）600元/月人，部长、安全负责人500元/月人，党总支书记、团支部书记、生产主管、作业长、车间主任、首席作业长、安全管理人员400元/月人，作业长助理、调度长、值班主任300元/人，轧钢工180元/月人，精整、原料工、钳工、行车工170元/月人，电工、操作工、原检、发运、看火（汽化）工、水处理工、导卫工160元/月人，调度、仓库管理、机关人员、司机及其他工种150元/月人。返聘人员、外借人员、病事假超过半个月等均不发安全奖。二、安全奖励办法二、安全奖励办法205、作业区安全员的每月100元津贴、班组安全员的每月50元津贴由安全部门负责分配。6、积极参加新钢公司和厂里组织的安全活动。安全竞赛取得优异成绩的个人和作业区，厂酌情给予嘉奖。积极参加安全检查，整改事故隐患，避免事故有功人员，厂酌情给予嘉奖。7、凡在安全生产中避免事故有显著成绩的管理人员、专业技术员、员工由各部门、作业区领导提议并写出事迹材料，报送生产部提交主管厂长，安委会审批，给予100～500元奖励。5、作业区安全员的每月100元津贴、班组安全员的每月521三、部门、作业区被扣领导安全奖励基金返还奖励办法1、上年度发生工亡事故部门、作业区，第一年度无重伤事故返还20%，无轻伤事故返还30%；第二年无重伤事故返还30%，无轻伤事故返还50%；第三年无重伤事故返还30%。2、上年度发生重伤事故部门、作业区，第一年无重伤事故返还30%，无轻伤事故返还40%；第二年无重伤事故返还50%，无轻伤事故返还40%。3、各部门、作业区在两年返还周期内，返还比例累计不超过80%。5、上年度发生相关方事故单位，被扣奖部门、作业区连续三年内未发生相关方工亡事故，被扣金额分别按20%、30%、30%比例返还。四、本细则自2013年1月1日起执行与上级考核规定有抵触，按上级考核执行。本细则的解释、修改权属厂安委会。五、厂安委会组成人员主任：周国林成员：周永明、梁家泉、刘启芳、黄健、胡冬明、匡语唐、赵业江、罗旭杰三、部门、作业区被扣领导安全奖励基金返还奖励办法22

日常生产组织工作由当班生产作业长、2CS操作员、调度记录员组成的调度室完成。具体的分工为：对新线系统，2CS操作员协助生产作业长负责当班电、钳、流体、操作工的组织与协调，调度记录员协助生产作业长负责对外的生产组织与协调，并负责记录调度日记及相关的生产记录与统计。一、生产组织1.调度室是生产指挥中心，各作业线、班组和职工必须服从调度室的生产指挥，一次未做到扣责任单位50元。2.调度室指挥生产时要合理组织、精心安排，凡由于组织不得力或指挥失误导致影响生产或停产，视情节轻重，扣当班调度室50元。3.实行作业长负责制度：班中如果有影响生产和质量的设备隐患或故障，必须按作业长的要求进行处理，否则考核当事人100元/次。生产管理考核制度（新线）生产管理考核制度（新线）233.故障抢修的考核：1）故障发生后，当班各专业岗位人员都必须立即到达故障发生点，超过5分钟未到者按5元/分钟考核到人。若处理者需要援助，作业长应立即联系找人，预计超过1个半小时的影响时间应及时向主管厂长汇报，否则每次扣作业长50元。2）任何人必须保证通讯通畅，调度室呼叫找不到人者，扣100元。3）任何人在接到调度室求援电话后，在厂外则要求1小时内到达现场，否则扣50元。4）节假日各部门须将值班人员名单及联系方法报综合部，并由综合部交生产厂长和调度室各一份备查，否则扣责任单位100元。4.调度室必须服从总调、煤调指挥，负责当班的外部协调工作，凡由于协调不及时或协调失误而引起总公司的扣款，全部考核至当班调度室。5.调度室交班必须清晰、明确、全面，凡因调度室交班不清，责任人扣罚10元。3.故障抢修的考核：246.设备功能的取舍，必须经过作业长的同意，当班可恢复的功能在不影响生产时间的前提下必须恢复，如不能恢复调度室必须注明原因，否则扣作业长50元。白班日修时设备功能必须全部恢复，由当班调度室负责协调组织，各作业线负责实施，恢复后并通知调度室，未恢复的功能必须由调度室落实故障原因，凡无故未恢复设备功能扣责任单位50元/次。7.调度记录必须正确、工整、清洁，每发现一次差错扣当班调度记录员10元。8.因设备存在隐患，作业长应赴现场鉴别，如需停轧，则应立即停轧，否则造成设备损坏扣值班主任或作业长200-300元,严重者按事故论处。9.出现工艺、设备隐患，未及时反映至部里或调度，扣作业区50元。6.设备功能的取舍，必须经过作业长的同意，当班可恢复的25二、故障时间记录与其他考核1.常规故障时间的记录：1）外部时间——进入厂区的风、水、电、气影响生产的时间（厂内水处理故障记机械）,优钢与普钢、拉丝材与其他钢种之间换炉号时间（每次5分钟）。2）检修——均要有机动部的计划检修报告，超出计划检修时间的时间由最后完成工作项目的单位承担；当发生故障停产时，各单位应及时利用时间同时处理各自的设备、工艺问题，但超出第一故障时间的时间由最后处理问题的单位承担，当然，允许事先有计划安排的事项提前进行而冲抵故障时间，合理地相互利用。3）换辊槽——生产技术部提前安排，根据计划时间交接班进行的换辊槽，按计划时间记录，其间出现设备影响记设备故障时间,其他时间进行的换辊槽均属故障插空进行，不应记录此栏。4）电气——程序、跳闸、光电开关、接近开关、速度不适应等电气故障。5）机械——凡是机械流体设备的影响，机械设备不能完全适应生产。6）准备二——粗、轧辊脖子断造成的断辊、烧辊，预精轧和精轧的安全销和裂辊、炸辊、3#剪故障、吐前夹送辊、吐丝机和打包机。（轴承性能良好的断辊，故障时间记作业线，由于缺水造成的预精轧裂辊，时间记作业线）二、故障时间记录与其他考核267）轧钢——轧钢检查，操作引起的堆钢、野蛮操作及误操作引起的设备故障。在生产过程中因工艺装置（进出口横梁、导卫、喇叭口、渡槽等）存在问题而引起的堆钢全部由轧钢作业线承担（包括堆钢后处理废钢及更换工艺备件的时间），若是导卫班的责任，影响时间由生产线承担，考核导卫班10元/分钟。8）综合部——非打包及设备影响的PF线后区问题。考核10元/分钟。9）设备故障影响生产正常进行，但通过轧钢操作工的努力能勉强生产，按影响生产节奏的时间累计记设备故障时间，由当班作业长判定。10）30分钟以上的异议仲裁由仲裁委员会负责。2.几种典型故障时间记录如下：1）热金属检测器，活套未检测到轧件引起堆钢，如果是由于轧钢未清理氧化皮引起，则故障时间记轧钢，其它原因引起的，则故障时间记电气。2）烧辊故障时间记准备二班(每季度剔除一次)。断辊故障：如果是由于轴承等继续原因造成，由准备二班负责，如果轴承以及润滑良好，则故障时间作业线平摊。爆辊分清责任，由责任单位承担。7）轧钢——轧钢检查，操作引起的堆钢、野蛮操作及误操作引273）活套堆钢，由于轧制线不对中，起套辊位置设定不当或红坯尺寸不准引起的堆钢，故障时间记轧钢；由于起套辊，压辊过度磨损或不转引起堆钢，故障时间记机械；由于气缸不动作，动作过早或过晚引起活套堆钢，故障时间则由机械和电气平摊，如原因能查清，则故障时间重新划归责任单位，取消活套考核新冶检修100元/次。4）1＃、2#剪堆钢由于轧制线不对中，故障时间轧钢承担；其他引起记机械。3＃剪转辙器故障由机械、电器分摊，原因查清后，故障时间重新划归责任单位。5）轧机移槽、活套轮不转，活套不起套等故障，班中必须立即处理，时间记新冶，如果由于上述原因发现后没有得到及时处理而出现堆钢，时间和切废由作业线承担。6）水箱水阀关不死所引起的故障时间，由机械承担，其它水箱问题引起的故障时间由机械和电气分摊，原因查清后，故障时间重新划归责任单位。7）吐丝乱，卡钢等是由于工艺参数设定不正确，进吐丝管前直管、弯管、夹送辊前导卫、引线管、冷却管过度磨损或位置不对，故障时间记轧钢。若是由于吐丝管过渡磨损或水气喷嘴堵塞、或吐丝管定位不好，螺丝松动等，故障时间记准备二，其它原因不明，则故障时间由轧钢，准备二，电气分摊。安全环保考核办法3）活套堆钢，由于轧制线不对中，起套辊位置设定不当或红坯尺288）吐丝情况好，集卷卡钢故障时间记准备二班和轧钢平摊；小车、旋转平台不到位（除轧钢挂线外）导致集卷卡钢，故障时间由机械、电器分摊；盘条头尾挂芯轴的缝隙中，故障时间由机械、轧钢分摊，盘条中部由于鼻锥钭，不能落卷，则故障时间记机械；分离爪开、关不及时或不动作导致集卷卡钢故障时间由机械、电器分摊；线圈挂侧板，记准备二班和机械，当班作业长要用手机拍下挂侧板的真实情况，否则没有证据，时间由作业线承担。以上原因查清后，故障时间重新划归责任单位。9）日修时间原则上就是当日的换辊槽时间，如果检修项目需超时，则须在日修停轧之前提出并由厂长批准，然后通知生产技术部，按厂长批准的计划时间延长日修。如果停轧前没提出或没批准，则超时部分按故障时间考核。10）搞好每天的日修工作，确保日修后设备24小时安全正常运行，通过点巡检发现的设备隐患，在非日修时间内处理须按故障时间考核。11）夹送辊炸辊：进口导管不对中，或磨损过大造成炸辊，责任由当班作业线和导卫班承担，夹送辊紧固螺栓松造成炸辊，责任由准备二班承担。12）生产线自身原因在交接班时的故障时间，由上一班补下一个班全部的影响时间,责任故障(如粗轧烂钢、辊未装好等）的故障时间由当班承担，影响下一班（但粗轧烂钢必须取样为证）或其他班的故障时间也由责任班承担。8）吐丝情况好，集卷卡钢故障时间记准备二班和轧钢平摊；2913）上一班换辊或出现故障时，必须等红坯过完该机架或故障点时才能下班。14）上一班（导卫班的原因）的故障时间：30分钟内的故障由上一班承担，超出30分钟的时间由下一班承担。15）上一班只承担该故障点的故障时间，下一班在接班后如出现其它区域的故障，故障时间由下一班承担。16）班中换导卫时间由本班承担，如果由于导卫故障不及时更换而造成质量问题，加倍考核当班作业线。17）由于操作失误造成停产，扣当班单位100元/次，事故时间由当班承担。18）某专业的故障影响其它专业时，故障时间记该专业，但如果在处理故障的过程中，由于抢修不得力或抢修措施、技术不到位或备件耽搁或工具、材料不到位，导致时间延长，则被延长的部分记在相关专业上。19）换辊槽时间按换辊换槽制度执行。由生产技术部统一安排。20）检修1＃-4＃号行车时，机动部应提前一天通知生产技术部，生产技术部负责与外部联系，凡由于机动部未通知或生产技术部未对外联络，造成协调有误，导致进出货物不及时，公司扣款全部由责任单位承担。13）上一班换辊或出现故障时，必须等红坯过完该机架或故30

21）2#、3#剪带头、尾引起堆钢记机电(操作原因除外)。22）热送时由于机械故障造成弯钢，影响生产记机械。23）导卫班故障时间：由当班作业线承担，考核导卫班10元/分钟。24）由于人为原因装错水箱导槽造成堆钢，扣导卫班5000元，陈文1800元，闵福春和王海轮各800元。25、轧制SWRH82B-1时，由于风机故障原因造成临时改轧，扣主管工程师300元/次。26）发现现场吸游烟，扣该员工的直接领导10元/人次。27）严禁用动梁挤、推钢坯，发现一次考核当班作业长200元/次。28）更换精轧机辊环时严禁把辊环往地上抛，发现一次扣该岗位工50元，砸坏辊环扣相关单位300元。29）未按生产指令完成安排的生产计划，扣当班作业长100元/次。30）粗、中轧接手脱出：弹簧紧固螺栓失效造成的，故障时间记作业线，弹簧紧固螺栓安装困难且随意处理勉强对付生产造成的，故障时间记新冶，所有状况良好，24小时内造成的接手脱出，故障时间记新冶，24小时以后造成的接手脱出，故障时间记作业线。（新冶换接手后，作业线要对该接手的紧固螺栓进行检查、紧固）21）2#、3#剪带头、尾引起堆钢记机电(操作原因除31

3.生产考核规定：1）以调度报表为准，成材率﹤98.20％，扣作业长500元，助理300元。成材率≧98.20％，第一名作业长奖500元，助理300元，第二名作业长奖300元，助理150元，第三、四名不奖不扣。2）粗轧月堆钢一支扣300元，第二支以后扣200元/支。中轧月堆钢2支扣奖200元，第三支以后扣100元/支，预精轧月堆钢1支扣奖200元，第三支以后扣100元/支，精轧堆钢如果﹥4支，按50元/支考核。3）班中精轧堆钢﹥2支，按50元/支考核。4）每月生产故障时间定为215分钟，节省或超出按10元/分钟考核。4.其他考核规定1）早会安排的日修工作如果没有完成，必须说明合理的理由，否则扣区域责任人50元/项。2）严肃早、午会记录，如果在会上发生争吵或提前离开会场，考核当事人100元/次。3）中、晚班如果换成品辊槽时，1#～8#必须同时移槽，否则扣当班作业长50元。4）原料造成粗轧堆钢，扣原检200元/支。5）氧气、乙炔瓶空瓶交班，扣50元/支6）氧气、乙炔压力表损坏一块，扣50元/块。7）无孔型备用轧辊必须打磨（该轧辊在更换3天之内），否则扣预装辊的作业线100元。3.生产考核规定：32

8）严禁辊面打焊条，否则扣作业长300元。9）1#、2#和3#剪得废钢没有清理干净，扣作业线50元。10）保温辊道、粗轧至预精轧的卫生包干区域每班没有清理交班，扣作业线100元。11）晚班换下的轧辊，早班必须吊离轧线，立式轧辊：谁更换的，必须在第二个班班抽出，否则扣作业线50元。12）粗、中轧出口导卫底座的氧化铁皮必须清理交班，否则扣作业线50元。13）轧机牌坊在调入预装区域前，氧化铁皮必须清理干净，否则扣作业线50元/次。14）集卷坑内氧化铁皮及乱线，作业线利用早班日修的时间必须全部清理交班，否则扣作业线50元。15）轧制￠12.0以上规格没有人绑头尾，扣作业长100元。（当班生产的必须帮完才能下班）16）3CS～2#打包机处掉落的乱线，当班作业线及时清理，否则扣50元，推迟一天增扣50元。17）轧制大规格且有车发运，3＃、4＃必须同时运行，以减轻PF线压力。否则发现一次扣行车50元。18）每次换辊要将机架内的铁皮清理干净，否则扣50元。19）轧机和导卫座间的氧化皮纳入交接班考核，标准为螺丝不准被氧化皮覆盖，未做扣50元。20）精轧辊没装紧，造成锥套坏，可能的原因有锥套质量不合格和装辊的压力不到位等，记准备二大班(轧钢换辊记轧钢和准备二班各一半)。8）严禁辊面打焊条，否则扣作业长300元。3321）高压水除鳞装置出现一次故障，时间记新冶。22）正常生产时，活套取消一次，扣新冶100元。23）风冷线的风机出现故障，时间记新冶。24）1#～7#水箱，打不开，扣新冶50元/次。25）由于轴承原因没有到换辊时间换辊，扣准备二大班100元/次。26）由于锁紧缸造成的不能换辊、移槽，扣新冶50元/次。27）由于电磁阀的原因，水箱的水关不死而造成堆钢，扣新冶50元。28）立式机架如果连续两个日修期间没有换下来，扣新冶100元。29）设备故障时间超30分钟，扣新冶50元/次，超1小时扣100元/次。30）如中、晚班有25分钟换成品辊槽的时间，作业线安排清理一桶集卷坑内的氧化铁皮，否则扣50元。31）40分钟以上的日修时间，作业线安排清理干净集卷坑内氧化铁皮，否则考核50元。32）根据生产需要，中、晚班日修时必须更换的双机架轧辊必须早班预装，否则考核100元/次。早班日修时必须更换的双机架轧辊必须晚班预装且安排留人换辊（交接班后的30分钟内），否则考核100元/次。21）高压水除鳞装置出现一次故障，时间记新冶。34

33）参加星级评定的作业线及班组，在年终的公司或厂星级评定活动中：（1）评定不合格，扣参与评定的单位管理者500元，参与评定的单位1000元。（2）评定不合格，为生产技术部获得荣誉，奖励参与评定的单位管理者500元，参与评定的单位1000元。34）中、晚班如果换成品、成品前辊或槽，要通知生产主管，否则算生产故障时间，并考核作业长50元/次。4.铁路装卸车1）工作程序⑴每天晚班发运员早7：30以前将成品总库存情况报调度室。⑵每天12：00以前发运员将当天销售计划预报调度室.调度室据此组织原料入炉.⑶每天18：30以前由发运员落实,询问销售调度的批准计划,确定去向,并报调度.⑷发运员在19：00以前确定所批计划成品库存情况,并报调度室.⑸调度根据成品库存情况,组织生产,以确保计划的完成,有计划无原料的成品,要及时向厂调,销售调度汇报,调整计划;同时向运调汇报,暂停进待装车,要求详细记录计划落空原因,汇报反映的时间等工作程序,避免扯皮.若核实原料还在炼钢厂房内，应积极组织进料，有困难向作业长反映。33）参加星级评定的作业线及班组，在年终的公司或厂星级35

⑹车皮进厂后,调度记录好进车时间,填写好装卸车时间记录.⑺接车后,认真检查车皮情况,坏车在1小时内向调度室报告，调度要立即向运调报告，以便运调及时协调。并要求做好坏车记录，从而考核运输部的坏车率。发运员要以东头先装货为原则,严格按成品装运要求装货.⑻发运员应在装好货前半小时向调度汇报还需多少时间可装好,以便调度向轧钢站预报拖车和进车时间.⑼装好货后,发运员及时向销售调度,运调报车皮去向.⑽出现行车故障要及时反映，当班作业长要组织抢修，停产也要保车皮的装运，停产时间纳入故障时间考核.⑾发运、调度做好交接班。⑿行车的检修要有计划性，由生产部协调、同意后方可进行。2）考核⑴装车困难，作业长不执行发运员要求，需停产保装车，或者设备问题，作业长未及时组织有关人员抢修，造成1组车装车超时4小时,扣当班作业长200元，责任单位500元.若没有向作业长和有关部门反映，造成1组车装车超时4小时,扣发运员50元，调度记录50元,责任单位500元.⑵每个车皮按16分钟考核,超1分钟扣2元.⑶车皮的记录与考核不清,扣调度记录10元/次.⑷车皮出现返装,按如下情况分别考核：a车皮外涨、偏载返装，因行车装载不规范，而检查车皮发运员没有检查出，致使返装，扣行车300元/车，发运员200元/车。因车皮在自身运行过程中发生外涨、偏载，不予处罚。b车皮破损返装，因车厢内有破损，而行车工没有发现扣300元/车，发现并处理奖100元/车；因大门未绑，插梢未落槽，扣绑门民工500元/车。⑹车皮进厂后,调度记录好进车时间,填写好装卸车时间记录36⑸车皮出厂后,不符合要求,公司扣款,全部落实到责任单位.⑹不按调度记录的要求转料和所需钢种进炉扣责任单位50元，造成1组车装车超时4小时,扣当班作业长200元，,责任单位500元；若没有向作业长和有关部门反映，造成1组车装车超时4小时,扣原检工50元，调度记录50元,责任单位500元.5.卸卷、挂牌卸卷、挂牌纳入对综合部的生产考核，月累计影响生产时间、故障时间不得超过10分钟，每超过1分钟扣10元。6.行车1）.1-4#行车故障,维修人员(含当班电钳工）必须随叫随到,不及时抢修按50元/次扣罚.2）.1-4#行车检修不经生产部同意扣50元/次到责任单位。超时按行车故障处理。3）.正常日修和检修行车要求提前5分钟上岗，未准点上岗扣50元。非正常日修和检修由调度通知上岗时间，未准点上岗扣50元。7.油路系统各主要设备的稀油润滑的开停由2CS操作员操作，凡未通知2CS操作员的停启，扣机械作业区岗位工50元，并由此影响时间记机械。⑸车皮出厂后,不符合要求,公司扣款,全部落实到责任单位37

（一）、关于相关作业线的管理考核细则1、轧钢作业区粗、中轧断辊视情节轻重每支扣当班作业线100-300元，若出现烧辊后断辊，扣当班作业线100-300元，计准一大班烧辊1次。2、精轧机辊环爆裂，如总管水压在0.35Mpa以上，本机架非轧钢因素影响即出现裂辊，扣准备一班100-300元/只，出现人为爆辊，扣罚准备一班300元/只，非准一大班因素生产的轧辊，当班作业线扣罚100-300元/只。3、精轧机总管水压应保证在0.35Mpa以上，否则扣罚当班值班主任20元/次；精轧机冷却水压表由新冶维修，并每小时要记录水压一次，如总管水压在0.35Mpa以下，应立即向当班调度报告发现记录弄虚作假或不向调度汇报，扣罚准备一大班50元/次；压力表未及时维修，扣新冶50元/次。4、由于挑废不仔细，烂钢入炉引起粗轧堆钢，每支烂钢扣热送作业线100元。轧制炼钢厂热送坯时，严禁中途插排冷坯，如遇设备故障或其他原因，须及时通知调度，经值班主任确认后，先安排下线热坯入炉，如热坯仍旧跟不上，再安排冷坯入炉，但原检工、出钢工及看火工必须相互联系好并作出相应调整及跟踪，避免1#主机电流超标，否则扣罚200元/次，热送作业长50元/次，助理30元/次。

老线生产工艺管理规定（一）、关于相关作业线的管理考核细则老线生产工艺管理38

5、精轧前4＃活套不出套，每次扣轧钢作业线50元。轧制低温钢（Y型辊道上停留3分钟以上的钢为低温钢）扣作业线200元/支，作业长50元/支，助理30元/支，值班主任50元/支(以监控录像时间为准)。6、全月生产粗中轧核定烧辊指标5根，精轧机故障3台，如遇停产或局部停产，则相应递减指标。7、未征得管理部门同意，随意割坏、丢弃工艺装置或备件，每次扣责任单位100-200元。8、各生产作业线应严格执行《工艺操作规程》、《岗位作业指导书》等各项规定，若因违反规定造成工艺或设备事故，扣罚500元/次，严重的由厂作事故调查处理，追究相关责任。

5、精轧前4＃活套不出套，每次扣轧钢作业线50元39（二）、作业标准

1、红坯尺寸辊缝按下表参照执行（二）、作业标准

1、红坯尺寸辊缝按下表参照执行40

2、特别要求：①粗轧K6红坯不大于51.5×51.5mm2；②中轧K14红坯高度不大于21.3mm，头尾宽度（150mm处）不大于23mm；③各架次红坯高度严格控制在公差范围以内，宽度仅供参考执行。④轧制Ø6.5mm或Ø8.0mm螺纹时各道次红坯高度走下限并且不大于公称值，轧制Ø8.0mm或Ø10.0mm时各道次红坯高度走上限并且≤正公差值。⑤如遇坯料断面尺寸发生变化（国标以内≤139mm×139mm），粗轧1架断面高度可根据轧制规格不同及粗中轧轧制节奏在机时产量的控制范围内（Ø6.5mm或Ø8.0mm及Ø10.0mm螺纹不大于103t/h，Ø8.0mm或Ø10.0mm不大于113t/h）进行适量调整。3、CV50飞剪切头长度不大于150mm，CV30飞剪切头长度不大于300mm、切尾长度不大于400mm。4、导卫与轧槽间必须存有2mm以上间隙，并确保导卫中心线与轧槽孔型中心线重合。5、上、下辊轧槽必须有足够的冷却水进行冷却，并随时检查其完好性，确保不漏水、不折掖。6、各机架（k3除外）轧辊上、下轧槽必须对正，不得出现错位现象。7、在生产过程中，每轧制2小时左右，根据现场实际情况，对各道次辊缝必须统一进行调整以确保各架红坯尺寸的要求，严禁“贴辊”轧制。8、各道次的轴向调整装置必须整齐完好紧固，并按要求正确使用。9、精轧主机转速实测在轧制Ø6.5mm或Ø8.0mm及Ø10.0mm螺纹时不大于670转/分，轧制Ø8mm或Ø10mm时不大于710转/分，吐丝机转速不大于1300转/分，中轧K14电流不大于1300A。(另注：精轧机主机转速在精轧机辊环系列发生改变时，另行通知调整)。10、粗轧前辊道不得出现两根待轧坯料，且严禁低温钢喂入粗轧机组（以1#主机超电流为基准）。11、产品质量标准如下：①尺寸公差Ø6.5±0.3mm，Ø8.0±0.3，Ø10.0±0.3，不园度不大于0.4mm；Ø8.0螺纹内径不大于7.8mm，Ø10.0螺纹内径不大于9.7mm,纵肋（耳子）高度不大于1.1mm。②表面质量：不得有麻面、折叠、凹凸块、划伤等；③性能：符合国家或企业标准。12、产品包装标准如下：①任何一根成卷盘园必须经压实整理打包后进入翻钢机，不得出现头尾乱线或零乱包装的盘卷翻入炮台收集杆；②每根收集杆收集根数不大于4根，入打包机前不得存在乱线；③打捆包装过程中，首先利用规园辊确保表面平整，且不得存在任何乱线，然后按90°的夹角捆扎四道并紧固。2、特别要求：①粗轧K6红坯不大于51.5×51.5mm41

（三）、关于精轧穿水装置的管理考核规定1、正常生产轧制时，当班轧钢作业线必须正常使用穿水装置，不得人为关水，并认真做到交接班，否则考核当班作业线每次扣罚100元。2、正常生产轧制时，当班轧钢作业线必须经常检查穿水装置的使用状况，如遇班中出现机或电的故障导致无水喷出，应立即通知调度，由调度安排相关部门迅速组织处理，否则考核当班作业线每次扣罚100元。3、正常生产轧制时，如遇班中出现堆钢卡在水箱内，由当班作业线负责处理，如需更换穿水喷头时，喷头进水孔必须对准水箱底座的出水孔，并认真矫正好轧制线方可过钢，否则考核当班作业线每次扣罚100元。4、日常检查、维修、更换工作由导卫班负责。导卫班必须经常检查穿水装置的使用情况以及恢复段导槽的磨损情况，有计划地更换水箱内喷头导槽，进行清洗。5、由生产技术部调度值班主任负责对穿水装置使用情况及交接班制度进行检查、验收及考核。6、不允许随意在两线穿水装置上进行切割和焊接，违者扣罚1000元/次。7、处理穿水装置内废钢时，不允许用行车进行吊挂，不允许用榔头或其他物击打锁紧装置，违者扣罚200元/次。（三）、关于精轧穿水装置的管理考核规定42

（四）、导卫、磨辊考核细则1、全月故障时间不得超过0.5小时，若超出则扣罚10元/分钟，未超出则嘉奖10元/分钟。2、粗轧扭转辊考核全月允许二台故障，每超一台扣罚50元。全月无故障嘉奖200元。3、坚持每天二次以上巡、点检，及时发现问题并处理故障，并作好记录，若出现因巡、点检质量不高而影响生产扣罚50元/次。4、按工艺要求配备好备用导卫，并将检验合格后的导卫送往生产现场，若在现场发现不合格导卫扣罚20元/件。5、保证现场备件充足，若因备件短缺而影响生产，视影响程度，扣罚50元－200元/次，并追究责任。6、负责穿水装置的点检、维修、更换工作，若出现因渡槽或穿水喷头磨损严重或变形引发堆钢，每次扣罚100元，影响时间超过30分钟扣200元。7、现场辊环未按要求做出废槽标记，每次扣罚20元。8、建立、建全辊环台帐制度，要求辊环帐、卡、物必须相符，如发现不相符，则每次扣罚20元。（四）、导卫、磨辊考核细则43

（五）、工作职责1、作业长及其助理负责组织实施上述12条具体的工作标准，确保本作业线各岗位人员认真按此标准的要求规定操作行为，且对本作业线任何违规操作行为负直接领导责任。2、值班主任负责检查监督以上工作标准的执行情况，对违规行为进行制止纠正并考核通报，对工作时间内任何岗位所发生的违规事故或行为负管理责任。3、责任工程师负责对此工作标准的执行情况、监督情况进行检查核实，对岗位操作者的违规行为、管理者的失职行为进行反映并考核，对标准的适宜性、合理性及科学性进行跟踪调查确认或提出修改建议，确保现场的操作行为符合要求，对一切违规行为负管理责任。4、具体分工：①当班值班主任对全线各种制度的执行情况负责。②张洪波负责红坯尺寸、产品质量、转速、电流、工艺装置、冷却水、轧辊轧槽及导卫的安装与使用等与红钢相关的工艺事宜。③王政清负责产品质量、原料质量、原料钢种以及原料进出炉的炉号及成品炉号管理等事宜。④廖达清、简忠负责工艺备件质量、加热工艺的执行情况。（五）、工作职责44

（六）、考核规定1、值班主任每班随时进行检查12条作业标准的执行情况，每项不合格扣责任单位100元，并追扣作业长20元、助理10元。2、责任工程师每发现一次工艺违规现象，追扣值班主任20元、作业长20元、助理10元。3、生产技术部主管领导发现一次工艺违规现象，追扣责任工程师20元、值班主任20元、作业长20元、助理10元。

（六）、考核规定45

工艺、工装考核细则一、新线系统：（一）、关于作业线及相关单位的管理考核细则1、原料必须在上料平台上对方坯进行检验，轧制中粗轧出现开花头，扣原检工200元/根；剔除的不合格原料应分开整齐堆放在指定地点，否则扣50元/根。2、每班须及时核对实物与过磅情况，有计量异议应及时处理、汇报，并作好记录否则扣30元/次。3、原检应及时作好炉号标记以防混钢号，否则扣原检班50元。严禁更改记录，若发现更改装炉卡或调度记录，扣原检责任人和调度记录员各50元/次。4、月底盘库若发现原料短缺，考核原检班50元/吨。5、入炉原料的弯曲度必须符合国标要求，如果由于太弯曲影响出炉时间在3分钟以上，或不能进入1#架轧机，扣当班作业线100元。6、生产作业区必须严格执行开轧温度，不合格热坯一律剔除，严禁轧低温钢，发生一次扣罚100元/次。7、生产作业区严格执行换辊换槽指令，严禁贴辊轧制，否则一次扣罚200元/次。8、生产作业区应勤卡红坯，勤调整，确保各工序轧出红坯符合要求，并做好记录，否则一次扣罚50元/次。9、预精轧、精轧严禁缺水过钢，否则发现一次扣罚1000元/次。10、辊环、滚动导卫等备品备件在搬运、更换中，应轻拿轻放，小心爱护，严禁抛甩砸，否则一次扣罚100元/次。工艺、工装考核细则一、新线系统：46

11、精轧成品不允许在中间取样，否则发现一次扣罚100元。12、严禁轧线错辊、单边轧制，否则发现一次扣罚50元。13、各岗位点检、交接班记录必须按要求如实、及时的填写，检查发现不合要求的扣50元/次，点检、交接班记录本遗失扣100元/次。14、无孔型轧机磨出深槽扣责任作业线作业长500元/次。15、新冶保证备用牌坊的维护，生产线保证预装辊质量，发现压下或轴向调整不灵活扣新冶50元/次。错辊、辊缝没收到位的扣生产作业线50元/项，并责令调整。备用牌坊氧化铁皮及垃圾未清理扣责任作业线50元/次，并责令清理。16、2CS参数不得随意修改，否则发现一次扣罚50元。17、由大规格(￠8.0以上）转换小规格(￠7.0以下）更换一次成功未堆钢、且成品质量好，加奖作业线100元，导卫班50元。18、品种钢转换时，间隔时间要保证，否则发现一次扣罚100元。19、作业线不得调整精轧滚动导卫开口度，否则发现一次扣罚50元。11、精轧成品不允许在中间取样，否则发现一次扣罚100元47

21、精轧调整辊缝压下须到位，否则发现一次扣罚50元/架。22、更换炉号、钢号时，炉内空位、P/F线须空一个钩，若造成混钢号、炉号，则扣作业线50元/支。23、进出口导卫不得贴辊，单机架进口贴辊扣导卫班50元/次，双机架进口和各机架出口贴辊扣当班作业线50元/次。24、DAS速度曲线不得取消，否则扣100元/次。25、轧制优线时在风冷线设备有故障时，禁止打爬行连续过钢，要保证控冷要求，否则扣100元/次。26、岗位工发现风冷线辊道、收集系统漏油、风机故障时，应及时通知电钳工处理，机动部应在及时处理好（因备件等特殊原因除外），若风冷线辊道漏油喷射到盘圆上，在未处理好时禁止过钢，否则扣作业线100元/次。有漏油为发现的，扣机动部和作业线各100元/次。27、当班作业线应保证高压水除鳞环下水道畅通并进行交接班，否则扣责任单位50元/次。28、轧槽堆焊、割坏轧槽扣100元/次。29、凡粗轧2H进口出现耐热块脱落，扣当班作业线100元，导卫班100元。30、新冶应做好工艺辊的日常维护，确保转动灵活，冷却充分。对磨损严重和转动不灵活的应及时更换，对轧制对产品表面质量有特殊要求的（82B、冷镦钢等），发现了应立即更换，否则扣新冶、作业线各100元/次。31、新冶应确保活套轧制线、水箱冷却水畅通，否则扣新冶100元/处。21、精轧调整辊缝压下须到位，否则发现一次扣罚50元/架48

32、作业线应提高工装质量对料形、产品质量和生产影响的认识，在班中作业线岗位工应加强对工装状况的巡视，日修换辊换槽要确保进、出口安装符合工艺要求，班中应勤收料，有效提高导卫的使用寿命，发现一次违规扣50元/处。导卫班应确保进、出口导卫、导卫盒及底座完好，否则扣导卫班50元/处。33、生产技术部工艺工程师经常要对工装情况进行检查、了解情况，督促整改落实。发生影响生产的或部里查到的追究相关责任人和责任单位的责任。34、预精轧中、晚班必须至少收料一次，早班试铅棒，如发现大于0.5mm扣晚班作业线50元/次；大于1.0mm各扣中、晚班作业线50元/次。35、单包重量大于3吨，扣作业线50元/吊。36、没有按计划换辊槽/导卫，扣责任单位50元/次。37、风机未能按控冷要求正常开启，扣责任单位100-500元/次。38、因水箱冷却不足原因降速，扣责任单位50元/次，原因不明的扣流体、导卫各50元/次。39、各机架导卫盒盖板、门梁销子必须正常使用，否则扣作业线50元/处。32、作业线应提高工装质量对料形、产品质量和生产影响的认49

（二）、回炉钢、剔废钢管理考核制度1、回炉钢的切割转运①13米整根回炉钢，必须切割为6.5米×2段，轧进一段的回炉钢轧过部分必须切净,切除部分归入废钢斗,否则扣罚当班作业线100元/次,作业长50元/次.②当班回炉钢除特殊情况,必须转运到位(下班前1小时转运），否则扣当班作业线100元/次,作业长50元.③临下班时产生的回炉钢,因高温或日修行车忙而一时无法转运的,必须切割好，未切割扣罚当班作业线100元/次,作业长50元/次.并要委托下一班转运.接班作业线必须做好转运工作,否则当班作业线100元/次,作业长50元/次,若为此产生扯皮,二线并罚.④在AB跨遇特殊情况,要求同③款要求.2、回炉钢的管理①原检工必须对回炉钢做好标识，否则扣罚20元/次。②回炉钢转运到原料场，要求整齐摆放到指定地点，回炉钢摆放不整齐或混堆等，扣罚原检工50元/次。③原检需对回炉钢及时组批跟轧，若因回炉钢过多或乱堆等，扣罚原检工100元/次。④掉队坯，原检工必须要求作业线及时跟进炉，未要求扣罚原检工50元/次，作业线不执行扣罚作业线100元/次，作业长50元/次，部里查到二者并罚。（二）、回炉钢、剔废钢管理考核制度50

3、剔废①对不合格原料，原检工必须做好标识，并要求作业线剔除（热坯待冷后标识）未要求考核原检工，未执行考核作业线（原检须作好记录）。②作业线不得擅自乱剔废，否则视具体情况考核100元/次。③剔废钢的摆放及管理同回炉坯。（三）、辊环管理规定：因辊环使用、修复、装配关系到生产部、机动部两家单位，为了加强管理，明确责任特制定本规定。1、新辊管理：所有新辊由生产部负责报计划，新辊进厂后由计划员负责验收数量和质量。粗中轧新辊由准备二班装辊人员负责卸车，并定置摆放在指定地点；预精轧、精轧碳化钨辊由导卫班负责卸车、入库房。2、旧辊修复：①粗中轧旧辊由准备二班装辊人员拆卸轴承后，根据轧辊磨损情况作不同处理：可继续修复使用的轧辊，及时通知轧辊加工单位来厂装运加工，由装辊人员协助配合加工单位装车；不能继续使用的轧辊，及时通知生产部轧辊计划员确认。根据确认结果及时处理：有用的继续使用；无用的轧辊做好标记、并作报废处理。修复轧辊到厂后，由准备二班装辊人员负责卸车，轧辊管理员负责验收加工质量，确认轧槽能否使用，不能使用的轧槽及时涂漆做标记。②预精轧碳化钨辊环，由准备二班精装班拆卸辊环套后，送导卫班修复，修复质量由导卫班把关，不能使用的轧槽由导卫班做明显标记。③精轧碳化钨辊环，由导卫班现场收集修复，修复质量由导卫班把关，不能使用的轧槽，由导卫班做明显标记。3、剔废51

3、轧辊装配：①粗中轧轧辊装配人员装辊前，应检查轧辊加工质量，合格轧辊方可按装辊要求装配轴承，并定置摆放在风冷辊旁的辊架上。②预精轧碳化钨辊环，由机区装辊人员到导卫班领辊装配。所有已装配备用的预精轧辊应定置摆放在预精轧机旁货架上，当无行车吊装时，可放在机修间平板车上。③为确保辊缝准确性，必须定期更换阻尼减震器，若影响生产，扣奖100元/次。④为确保轧制线的准确，装辊时要根据不同辊径安装不同尺寸的调节底板，否则扣装辊班100元/次。⑤精轧机辊环，由导卫班放入轧机现场工作台上，由准备二班装辊人员负责现场安装。4、责任划分：机动部准备二班对粗中轧备用辊，预精轧备用辊装配质量负全责。机动部准备二班对早班精轧机辊环现场拆装质量负全责。中、晚班临时换辊由生产线负全责。生产部生产线对预精轧辊现场拆装质量负全责。粗中轧轧槽加工质量验收由准备二班装辊人员负责，预精轧、精轧轧槽加工质量由导卫班负责对认真检查，及时发现问题的装配、使用人员应给予适当的奖励。（四）、导卫考核细则1、现场轧辊、辊环考核条例①轧辊废辊未涂油漆做标记，扣准备二班50元/次。②轧辊辊径未做标记，扣准备二班50元/次。③轧辊辊径未在调度室做记录，扣准备二班30元/次。④辊环废槽未涂油漆做标记，扣导卫班50元/次。⑤预精轧辊环以旧换新，并签字，遗失扣责任单位100元/个。3、轧辊装配：52

⑤预精轧辊环以旧换新，并签字，遗失扣责任单位100元/个。⑥辊环辊径未做标识、辊径标错扣导卫班50元/次。⑦出现断辊，经分析后，扣责任单位300元/次。⑧出现辊环爆裂扣轧钢作业线300元/件。2、导卫班考核条例①保证管辖范围的现场备件质量和数量，不能因备件质量问题或备件短缺而影响生产，否则扣奖50-100元/次。②确保现场的导卫、油管，水管，除尘水管使用正常，否则扣奖30元/次。③确保导卫螺丝和导卫底地脚螺丝处在紧固状态，否则扣奖30元/次。④精轧机双机架导卫底座每月校正一次，28#底座每周校正一次，否则扣奖30元/次。⑤至现场导卫必须调正校对，经检验合格后方可出现场，若在现场发现不合格导卫每次20元/付。⑥坚持巡检，及时发现、处理故障，并作好记录，若出现因巡检质量不高而影响生产扣30元/次。⑦废品箱导槽每周校正一次，否则扣30元/次（换规格除外）。⑧定期更换（每2个月）水箱喷嘴，恢复导槽槽孔孔径不得大于φ15.0mm（φ6.5规格用）,否则考核50元/次。⑨定期更换夹送辊(每3个月）,并做好记录，若因没有更换裂辊,扣奖100元/次。⑩粗中轧冷却水管每周全部疏通一次，若出现堵塞未疏通的，扣50元/架次。⑤预精轧辊环以旧换新，并签字，遗失扣责任单位100元/个53

（五）、工装管理规定：1、现场机架导卫维护的考核制度:各作业线负责各机架进出口导卫装置完好，包括导卫螺栓，水管压块的紧固，安全销，导卫装置的地脚螺栓，轧辊冷却水管，轴向调整装置的维护，相应机架盖板，机架间隔栅板，导卫盒盖板，门梁销子，牌坊拉杆。2、轧钢区域现场工装设备维护的考核管理制度①作业线在水箱和精轧机内处理废钢时，禁用榔头或其它工具重力捶打，至使水冷支座或导卫底座错位，变形，否则扣奖50元/次。②作业线安装精轧，预精轧导卫时，要认真检查安装并及时更换“O”形圈，确保导卫正常使用，否则扣奖30元/次。③作业线预精轧“三明治”安装要准确到位并使用“O”形圈，以防冷却水漏泄，影响使用效果，否则扣奖30元/次。（五）、工装管理规定：54

质量、体系管理考核细则一、新、老线钢坯管理方面的考核1、规范钢坯管理，按国标或企标的要求对钢坯的钢种、支数、化学成分进行确认及验收，并在钢坯上标明钢种、炉号、支数，否则扣款20元/炉。2、公司有关管理部门对我厂在原料管理（不符合公司要求时、质量违规）方面的扣款，责任单位承担30%--50%。3、原检的各种原始记录出现随意涂改，每处扣责任单位20元。4、进炉前挑出的不合格钢坯上要注明钢种、炉号，否则扣20元/支。5、因操作原因造成弯钢的，扣责任单位100元/支。二、新、老线钢坯在进炉、转堆管理方面的考核1.钢坯质量合格，进炉时剔除或不进炉轧制，扣当班新线轧钢作业线、老线热送每支50元，当班原检人员不制止、不反映扣50元。合格坯被剔除，造成钢坯不能退回炼钢单位，每支扣责任单位100元,剔除的钢坯并由该单位在之后的班次中轧制。2.新线：上料、转料、翻堆时，在每个钢坯炉号的第一吊和最后一吊，原检人员必须在现场指挥确认，若原检人员不到现场，行车工必须拒吊（未拒吊考核吊车岗位人员100元/次），并考核原检岗位人员100元/次。由此造成的影响由原检人员承担。3.新线：上料、转料、翻堆时，在每个钢坯炉号的第一吊和最后一吊，原检岗位人员在现场指挥确认后，行车工吊错，在没有影响产品质量时扣行车工200元/次；造成次品时，按50元/吨进行考核；造成质量异议时，按质量异议考核细则进行考核。4.新线：行车吊料到上料台架时，必须按顺序前后摆放，之后吊上的料不得插队，否则考核行车工100元/次。5.新线：行车工吊运原料入库时必须按“由左到右，由前到后”次序摆放。上料量则“由右到左，由后到前”次序进行，否则考核行车工100元/次。6.新线：原检、行车双方的对讲机必须保证通信畅通，否则用电话连通一次扣责任单位5元/次。质量、体系管理考核细则一、新、老线钢坯管理方面的考55

三、新、老线产品质量管理方面的考核 1、不合格品（次品、废品）重量小于15吨时，扣责任单位50元/件。2、不合格品（次品、废品）在大于15吨小于30吨以下时，则考核作业线100元/件、作业长15元/吨、助理10元/吨、值班主任有责任时，考核值班主任10元/吨。3、不合格品（次品、废品）在大于30吨小于50吨时，则考核作业线150元/件、作业长20元/吨、助理15元/吨、值班主任有责任时考核15元/吨。4、不合格品（次品、废品）在50吨以上时，则按公司或按《线棒材厂质量事故管理制度》进行考核。5、光园线卷乱线、多头扣责任单位50元/包；螺纹钢线卷乱线、多头扣责任单位100元/包。6、轧钢人员对质检站人员没判定次品的不合格品，过磅后进行拆牌丢卷，扣责任单位领导200元/件。查不到责任单位的，则对新、老各线都按50元/件进行同等考核。有人举报，查实后奖励举报人200元。7、公司以上部门对我厂进行产品实物质量抽查不合格，扣责任单位2000元，作业长500元，助理、值班主任300元，质量、主管、工艺工程师、部长各100元。8、打骂公司各级检验人员扣责任单位2000元（造成不良后果的加倍扣奖），并加扣责任单位正、副职领导各1000元/次、800元/次。9、多头、乱线、尺寸超差、翘皮、折叠等不合格产品，检测中心质检站当班人员没有判次的盘条，轧钢人员有责任把关，主动要求质检站人员再次进行确认，否则每盘考核轧钢作业区50元，由此引起的质量异议将追究责任。三、新、老线产品质量管理方面的考核 56

四、“待处理品”的质量管理方面的考核（新、老线）1、“待处理品”的概念:检测中心判定的“待处理品”或表面质量不合格、工艺执行不当、非计划、原料组织有误等造成不能正常发货的产品。2、除钢坯质量原因造成的待判品外，由设备、工艺、原检、计划造成的“待处理品”按10元/吨对责任单位进行考核；如果之后判定为次品则依据次品量按有关质量考核的规定进行考核；如果事件上报到公司处理，则按公司相关规定考核。3、设备出现故障，不得生产，否则出现“待处理品”由下达、组织生产的责任方承担责任。4、作业线应实事求是地说明“待处理品”产生的原因，否则考核当班作业长200元、助理100元。5、“待处理品”必须得到质量或工艺工程师的明确答复后方可发货，否则考核发运大班500元/次，如果出现质量异议则按有关规定对发运大班进行考核。6、由作业线责任造成的“待处理品”的产量，由生产主管人员在其单位的产量中扣除。四、“待处理品”的质量管理方面的考核（新、老线）57

五、新、老线执行螺纹钢筋尺寸允许偏差规定的考核五、新、老线执行螺纹钢筋尺寸允许偏差规定的考核58

2、老线轧制螺纹钢筋时：8.0mm规格:内径尺寸不得大于7.8mm；10.0mm规格:内径尺寸不得大于9.7mm，否则每次考核500元。不符合国标要求时，每次考核1000元。3、新线轧制螺纹钢筋时，内径尺寸不得大于公称尺寸，否则每次考核500元。4、带肋钢筋的纵肋、横肋的测量办法：在同一截面，测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数据的一半为该处的肋高。六、往线卷中倒拉积的考核1、为了确保产品形象，不得往线卷中倒拉积、饭盒、烟盒等，否则考核200元/次。举报者奖励200元。2、发运班组必须日常检查线卷中是否有拉积、饭盒、烟盒，发现时要及时清理，否则考核发运班100元/次。2、老线轧制螺纹钢筋时：8.0mm规格:内径尺寸不得大于59

七、新线产品尺寸控制方面的考核1.测径仪记录显示产品的尺寸连续超内控标准10支或一个班断续超内控标准30支，扣作业线5