变电站土建创优实施细则

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！目录1.工程特点___________________________________________________12.工程创优目标_______________________________________________33.创优工程计划_______________________________________________44.创优工程工艺标准___________________________________________95.配合施工管理措施__________________________________________336.施工先进技术、材料应用计划________________________________35为确保我公司中标的变电站土建工程实现精品工程目标，根据工程特点，1、工程概况工程名称：变电所工程地点：工程规模：本工程变电部分采用省公司标准化图集《变电站施工图B-53388平方米，围墙内占地面积为3042平方米，建筑占地面积为12822044.43台80MVA主变压进线3出线30消弧线圈3并联电容器61台80MVA进线1出线10回、1200kVA消弧线圈1并联电容器2组。工程总投资4648划xxxx年xx月xx日开工，土建计划竣工日期：xxxx年xx月xx日，xxxx年xx月竣工投产。主要参建单位：建设单位：xxxxxx建设管理单位：xxxxxx设计单位：xxxxx监理单位：xxxxx土建施工单位：xxxxx达标创优工程组织领导为实现精品工程目标，特成立达标创优工程领导小组，人员组成如下：组长：xxx副组长：xxx成员：xxx2、工程创优目标根据“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求，制定本工程创优目标：2.1工程安全目标生人身伤亡事故；不发生人身死亡和重伤事故，严防人身轻伤事故和未遂事故；不发大交通事故；安全文件审查备案率100%；安全技术措施落实率100%；重要设施安全验收率100%；安全检查到位率100%；安全检查发现问题100％整改闭环2.2工程质量目标土建“零缺陷”一次性验收，高质量达标投产，创省公司优质工程。施工全过程严格按照质量通病防范要求，不发生施工质量事故，实现一次成优。工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。建筑工程：分项工程合格率为为100%，观感得分率≥95%（国标安装工程：分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。工程带负荷一次启动成功。线路工程：分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。实现工程“零缺陷”移交。附：工程主要项目允许偏差表工程主要项目允许偏差表1土方人工挖、填标高2土方机械挖、填标高3基础模板轴线位移6钢筋网的长度、宽度7钢筋网的网眼尺寸H/1000且≯1810±15510±12417基础和墙砌体顶面标高18砌体每层垂直度2.3文明施工和环保目标变电工程建设安全控制纲要》要求，确保实现安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化的目标，营造安全文明施工的良好氛围。根据省电力公司达标创优规定，建设资源节约型、环境友好型工程，争创省安全文明施工示范工地。环保、水土保持、安全、劳动卫生等工作应满足相关政府主管部门的管理要求及验收标准。2.4工期和投资管理目标按合同工期实施，如有变化依据工程实际情况再行调整。工程严格控制设计变更，建成后的最终造价控制在批准概算的静态投资范围内，工程决算比批准概算低，力求建成环境友好型、资源节约型、建筑工业化形式的工程。2.5工程档案管理目标建筑、安装和调试的质量检验及评定表、施工技术记录和试验技术报告等均应真实、齐全、完整、规范。工程资料、图片与工程进度同步形成，投运后1月所有资料整理归档，满足档案验收的要求。3、创优工程计划3.1领导措施的技术负责人、项目核算员、项目质检员、项目安全员、项目材料员、项目机电及工期能达到业主的要求。在建设单位、监理公司以及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。3.2控制措施3.2.1技术控制3.2.1.1土建工程按国家现行的有关施工验收规范严格施工。在技术负责人的直接领导下，施工计划。提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。按国家现行的有关施工验收规范严格施工。3.2.1.2管道安装工程塑层。安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，以防管道堵塞。各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。3.2.1.3焊接工程门的抽检方式进行。焊接工作必须连续进行。焊接工作结束后，应将焊口及焊接区域部分处理干净。3.2.1.4电气及弱电安装工程电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定及图纸要求进行。做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。所有用电设备、箱、盘开孔处应按规定采用液压开孔器进行。电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用园锉打磨光滑后才可使用。3.2.2材料、设备控制3.2.2.1编制施工物资计划，按要求及时订货、配套供应，竣工后按实核销。3.2.2.2建立采购明细帐、运输承付帐及中转运输帐，采购时要进行价格、质量对比。3.2.2.3设备到货清点准确，保管完好，并有可靠的防盗、放火、防水计划。3.2.2.4做好物资进场的管理工作，搞好原始资料的核对和质量验证工作，对手续不全、标识不清、证明材料不全的坚决不用。采取取样标、定点供应等办法，号清楚、齐全、定期盘点，确保材料正确率。3.2.2.5根据机械设备的构成、工作状况，合理配备操作和检修人员。认真做好机械的日常维修保养工作，使机械清洁整齐、润滑良好，部件紧固；及时处理机械发生的故障，保证机械的正常运转，严禁机械设备带病运行。3.2.2.6做好机械设备正常运行的物资供应工作。物资供应包括燃油、润滑油、液压油、易耗备品配件以及工具、辅助用料。3.2.2.7机械作业前应认真做好班前检查，确认无异常情况才能工作。机械作业完毕后，应做好机械的清洗整理工作，并把机械停放在安全、可靠的地方。3.2.2.83.2.2.9多班作业或多人轮班操作使用的机械，应严格执行交接班制度，由交方填写交接班记录，接方查验后签字接受。3.2.3档案、资料控制材料准备，档案管理为资料管理的系统整理提供了规范。3.2.3.1在工程准备开始就建立起工程技术档案，汇集整理有关资料，把这项工作贯穿整个施工过程直到竣工验收结束。3.2.3.2有关技术资料主要有：永久水准点的坐标位置，主要建筑物、构筑物放资料；材料、构件和设备质量合格证明；施工记录和隐蔽工程验收记录；工程质量检验评定和事故处理资料；缺陷处理记录；设备调整和测试、试运转记录；主体结构和重要部位试件和材料的试验、检查记录；竣工图和其它有关技术资料。3.2.3.3竣工图要与实际情况相符，要将电缆工程竣工图的通道沿线建筑物、构要经过承担施工的技术负责人审核签证。3.2.3.4在竣工验收前或经建设单位同意试运行期内将规定的技术资料移交给建设单位，需要在运行前移交的资料，施工单位应根据需要移交。3.2.4安全控制3.2.4.1建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本计划所涉工程由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的项目副经理主持日常安全管理工作，全员。3.2.4.2定，实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、损坏设备、防止火灾、触电等事故发生。3.2.4.3将各专业单位的安全管理体系纳入项目管理体系中。项目经理部与各专业单位分别签订安全生产责任书。3.2.4.4认真落实安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。3.2.4.5加强现场施工用电管理。现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现现场的机具设备一律应设安全防护罩。3.2.4.6做好“三宝、四口”安全防护工作，地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。各楼梯口、平台边等边缘均设置钢管栏杆。3.2.5文明施工、现场创建控制3.2.5.1施工工地必须有七牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，创防火须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。3.2.5.23.2.5.3施工现场的污水应有组织排放，经沉淀池沉淀后排入河沟，不得使用漏水皮管。3.2.5.4作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱堆乱放。3.2.5.5施工现场设彩钢板围栏。现场设卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池干净。3.2.5.6工地建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台账。3.2.5.7严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。操作区和生活区均应配齐灭火器材。3.3监督计划3.3.1工程均根据《建设工程质量管理办法规定》实行建设工程质量监督制度，由专业质量监督机构──省电力建设工程质量监督站实施质量监督。3.3.2坚持有关工程验收标准，不局限于专业定性的评定办法，遵照以测试数据为根据的评定办法。坚持实事求是的精神，严格按国家标准进行评定。3.3.3认真做好自检工作，进行自我监督。项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收；直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。3.3.4自检督查，并全面接收质监站的监督验评。4.创优工程工艺标准4.1建筑物4.1.1.基础工程圈梁）→回填土。4.1.1.1.挖方及填方（1）、挖方人工挖土。b、工艺流程及施工要点：工艺流程为：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。按不同水文地质条件、不同土质、边坡高度和荷载情况确定坡度，必要时采用支撑或基坑围护计划。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。修边和清底时，先在距基槽（坑）底设计标高50cm处槽边抄出水平线，钉上小木橛，再用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。施工注意点：挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时应根据土质情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖时不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出（一般铲运机、推土机挖土时，暂留土层为20cm左右，挖土机为30cm定，做好排水工作；冬期施工应按冬期施工方案进行。c、质量标准及检测方法：工程质量检验评定表，具体如下：槽，遇不良地基应进行处理。表面标高：用水准仪检查；长度、宽度用经纬仪、拉线和尺量检查；边坡偏陡：观察或用坡度尺检查。小型基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外坑槽及散水等回填土采用人工回填。b、工艺流程及施工要点：工艺流程为：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土（耙平）→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应清理基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物，应检验回填土的种类、粒径、有无杂物、土料的含水量等。回填土方如含水率较大，应采取掺干石灰粉等方法加以处理。回填土分层夯实时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；碾压机械压实填方时，每层厚度不超过300mm。人工回填每层铺摊后，随之耙平。夯打时每层至少打三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯”法。基础墙、管沟回填时在两侧机械回填碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，长宽比较大时，应分段进行。机械施工碾压不到的部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。整修找平：填土全部合成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。c、质量标准及检测方法：质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)2.土方分项工程质量检验评定表，具体如下：基底处理必须符合设计要求和或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法和数量应符合规定，并在监理人员监督下环刀取样。顶面标高：用水准仪或拉线尺量检查；表面平整度：用2m靠尺和楔形尺量检查。4.1.1.2.钢筋砼工程a、做法：采用一级和二级钢筋，一级钢筋除箍筋外均采用带肋钢筋。b、工艺流程及施工要点工艺流程为：钢筋翻样制作→弹线→安装绑扎→办预检。规定的规格、数量、长短制作，几何形状和尺寸要符合设计要求。且≥750。柱头钢筋绑扎时，要注意箍筋加密范围。钢筋绑扎就位后进行下道工序前要及时检查，确保安装、绑扎质量。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)8.钢筋绑扎分项工程质量检验评定表。a、做法：采用木模板，支撑用钢管脚手架、扣件连接与固定。b、工艺流程及施工要点工艺流程为：弹线→安装模板→安装定位钢管→办预检。防止位移。定位钢管应固定牢固，以防止砼浇筑时胀模变形。基础部分模板工程具体应符号有关钢管脚手架支模设计要求和规范规定。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)7.模板分项工程质量检验评定表。a、做法：基础垫层采用C10素砼，砼由现场搅拌机搅拌，搅拌时应做好试验配基础砼的浇灌用插入式振动器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平。b、工艺流程及施工要点工艺流程为：作业准备→砼运输→砼浇筑与振捣→养护。所有设备（包括构架）基础应一次浇筑完毕，不得留施工缝。相邻基础相碰时，必须一次整浇，埋深以深基础为准。施工时应注意杯口倾斜方向，在浇筑前应细致对照图纸复核，检查无误后方可浇砼。条基与柱承台相交处应同时浇筑。基础砼浇筑时最好避开暴雨等恶劣天气，以防泥水大量积聚在基坑中，影响砼质量。c、质量标准及检测方法程质量检验评定表。注：①、试块制作应在监理人员或甲方监督下进行，送试验室封样标养。②、对钢筋、水泥的使用应建立台帐，具有可跟踪性。4.1.1.3.基础墙工程a、做法：采用粘土砖，用水泥砂浆砌筑。为提高建筑物基础抗渗性，从室外地坪上50cm处以下墙体砌筑、砼施工缝处理用砂浆均采用防水砂浆。b、工艺流程及施工要点：工艺流程为：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。少于组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑用砖应预先浇水湿润，严禁干砖上墙。应按规定放七分头，一砖半墙放三块，二砖墙放四块。吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。砌筑时要经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证墙身位置正确，灰缝厚度均匀。设计无规定时，采用掺5％防水粉的1:2水泥砂浆抹20mm厚。c、质量标准及检测方法：质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)12.砌砖分项工程质量检验评定表。4.1.2.主体工程→（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）面梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→测设控制轴线，垂直传递。4.1.2.1.钢筋砼工程a、做法：以胶合大模板（18厚木夹板或12厚竹胶板）为主，采用钢管支撑。b、工艺流程及施工要点柱模板安装、拆除的工艺流程为：搭设安装架子→柱模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定→（待砼达到强度要求后）→拆除拉杆→自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞→自上而下拆除大模板→模板及配件运输维护。梁、板安装和拆除的工艺流程为：搭设梁、板模支架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模→复核梁、板模尺寸、位置→与相邻模板连固→（待砼达到强度→（木）楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。合理确定模板工程施工的流水区段，确定模板平面施工总图。应设置模板（保护层）定位基准，即在近地处，根据模板线，按保护层厚度在墙、柱主筋上焊接水平支杆，以防模板水平位移。梁模板应按规范要求起拱。防沉计划，并且楼层间的上下支座应尽量保持在同一条直线上。安装梁侧模板前应先清除模板底部的垃圾杂物。安装板模板，平模铺设完毕后，应检查平整度和楼板底标高，并进行校正。为防模板变形导致漏浆，采用海绵条衬垫。c、质量标准及检测方法工程质量检验评定表。a、做法：各层楼面板筋优先采用冷轧带肋钢筋。b、工艺流程及施工要点线→绑扎箍筋。焊接点距楼面距离参见设计图纸，并应符合规范规定。交错布置，并绑扎牢固，并应符合抗震要求。→放置梁箍筋→穿主梁下层纵筋及弯起筋→穿次梁下层纵筋并固定→穿主梁上层钢筋并绑扎→穿次梁上层钢筋并绑扎。绑扎时主次梁应同时配合进行，调整箍筋间距使符合设计要求。梁端第一个箍筋就设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。受力钢筋宜采用焊接接头。→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。放置板钢筋时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并作为一项隐蔽验收内容。在板钢筋下垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。c、质量标准及检测方法分项工程质量检验评定表和四(二)4.钢筋焊接分项工程质量检验评定表。a、做法：主体砼采用商品砼泵送，零星砼采用现场搅拌，均为人工浇捣。砼的平。b、工艺流程及施工要点工艺流程为：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护。上行走。板时应预浇水使模板湿润。拌制零星砼装料时，先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。外加剂与粗细骨料一并加入，液状材料与水同时装入。板振捣器移动间距应符合施工规范规定。柱砼浇筑前底部先填以5~10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，应分层一次性浇筑完毕，振动时不得触动钢筋、模板和预埋件。为确保柱砼振捣密实，上面振捣同时下面要有人随时敲打模板。梁、板砼浇筑前应将板面标高加以标注。梁、板应同时浇筑，由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。1/3面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。置在楼梯段1/3的部位。c、质量标准及检测方法程质量检验评定表。4.1.2.2.砌体工程a、做法：采用粘土砖和多孔砖进行砖墙砌筑，砂浆采用混合砂浆。b、工艺流程及施工要点(混水墙的观感质量按清水墙来验收)①粘土砖砌体工艺流程为：拌制砂浆↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评砌筑砖砌体时，砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10％～15％，严禁干砖上墙。砌体砌筑时要重点做好选砖、排砖摞底、盘角、挂线、留槎等工序的工作，砌体砂浆饱满度不小于80％。错缝，内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。活放在门窗口上边或其它显眼位置，窗角上须留七分头。墙厚240mm时宜采用外手挂线。墙厚370mm及以上的砌体必须双面挂线。8～12mm之间，宜为10mm。砌体内拉结筋应设置正确、平直，且不得穿过烟道和通气孔道。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠计划的内外墙分砌施工。不应小于墙体高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，且保证每隔两皮竖缝要在同一条垂直线上。且保证每隔两皮竖缝要在同一条垂直线上。(清水墙要求)砌体脚手孔洞的封堵，需先由外侧用半砖四周座浆封堵，该工序完工后请堵。框架结构填充墙在梁、板底的走马撑（斜塞砖）应等砼体沉降结束、砂浆强度达到70％后再砌筑，并保证斜砖角度一致，砂浆饱满。可作为隐蔽验收。填充墙头缝要密实。墙上临时施工洞口侧边离交接处的墙面不应小于500mm，补砌时应先清理洞四周并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖砌窗台放低10CM，采用现浇配筋细石砼以防雨水渗漏。砌筑水池、化粪池、窨井和检查井，应采用普通砖和水泥砂浆，并应同时砌筑，如同时砌筑有困难时，必须砌成斜槎。②多孔砖砌体工艺流程为：拌制砂浆↓作业准备→排砖摞底→砌多孔砖墙→验评多孔砖含水率宜为10％～15％。基础工程和水池、水箱等不得使用多孔砖。砌体宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。灰缝应横平竖直，宽度符合规范规定。参照粘土砖规定相应调整。c、质量标准及检测方法工程质量检验评定表。按清水墙要求实施。4.1.3.楼地面工程a、做法：采用水泥、地砖地面。b、工艺流程及施工要点刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→压光→养护。施工前，底层必须清理干净，浇水湿润。根据墙上的1m线往下量测出面层标高并弹线。然后拉水平线开始抹5cm×5cm灰饼，间距1.5~2m。施工面积较大时须冲筋，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼表面平。铺抹灰饼和冲筋的砂浆配合比均与抹地面的砂浆相同。采用干硬性水泥砂浆，砂浆随铺随拍实，木抹子由边向中、由内向外搓平压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子三遍成活：头遍，待砂浆稍收水后，压出浆，抹平；二遍，待初凝后，加力压实抹光，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整；三遍，在终凝前，压光，使无抹痕。→水泥浆打底抹灰饼→做水泥砂浆结合层→铺设地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。基层处理时先将砼面上的砂浆、污物等清扫干净，再在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。每隔1m左右冲筋一道，以墙面1m线为准，反至底灰上皮标高，抹灰饼。地漏处应找好坡度。根据房间尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴。安放时，砂浆补实。板块间要求接缝严密，铺完地砖24h内将缝口清理干净，洒水湿润，并在镶铺后1~2昼夜进行干水泥擦缝。擦缝时应随做随清理砂浆。擦缝砂浆终凝后，宜洒水养护。c、质量标准及检测方法(二)4.板块楼、地面分项工程质量检验评定表。4.1.4.门窗工程（铝合金门窗）a、做法：采用铝合金门窗。防火门按定制钢板门考虑，门轴为不锈钢材料，门内侧装设弹簧锁，严禁使用门闩。少量生活用房采用木门。b、工艺流程及施工要点铝合金门窗的施工工艺流程为：弹线找规矩→门窗洞口处理→洞口内埋设连接铁件→门窗安装→→安装五金配件→安装门窗密封条→玻璃安装。在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。水平位置以楼层1m线为准，反出窗下皮标高，弹线找直。门窗框两侧应做好防腐处理，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触。固定用连接铁件应进行防腐处理，最好采用不锈钢。固定铁件按规范设置。门窗框固定好、做好防腐处理后，填嵌设计指定的保温材料和密封材料。填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深孔。待浆活修理完，油漆粉刷工作完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。c、质量标准及检测方法装分项工程质量检验评定表。4.1.5.装饰工程4.1.5.1.墙体a、做法：内墙按白水泥批涂五度再加乳胶漆二度考虑。卫生间、备餐室及厨房203％防水剂。b、工艺流程及施工要点内墙乳胶漆涂料施工的工艺流程为：基底处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→基层抹灰→白水泥批涂→乳胶漆二度。基层处理到基层抹灰间各工序做法同本标准4.1.5.面积抹灰前应先进行样板试验，抹灰后应注意保持湿润加以养护。待抹灰面养护结束后，将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，残缺处填补好，表面灰尘污垢清除干净。然后用白水泥内掺107胶满刮，尽量刮薄，干后用砂纸打磨平整，磨后将表面清扫干净。按此做法连批五度，打磨五度。然后在白水泥涂层上做乳胶漆二度。每度涂刷前均要清理基层表面，涂刷顺序一般从上而下，从左到右，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面。独立面腻子一遍。复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，磨后清扫干净。c、质量标准及检测方法表和四(五)21.饰面砖分项工程质量检验评定表。4.1.5.2.吊顶a、做法：采用轻钢骨架，石膏板吊顶。b、工艺流程及施工要点石膏板工艺流程为：弹标高线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋或膨胀螺栓连接固定。按分档线位置安装主龙骨，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按相应构造做法。次龙骨间距设计无规定时，一般采用500～600mm。安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装。石膏板吊顶采用螺钉固定，螺钉宜采用不锈钢或烤漆材料。应先钻孔，孔径比螺钉直径小0.5～1mm，钉头固定后与板面平，板缝应留出5～8mm，并及时批腻子，嵌缝刮平，以防在喷涂面层前生锈。腻子硬化后用砂纸磨平，再用拉力较好的与板同色的薄布条粘贴好，在板面上批腻子一遍，方可进行面层施工。各预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前应刷防锈漆。c、质量标准及检测方法表。4.1.5.3.顶棚a、做法：天棚按大模板砼施工工艺，不考虑粉刷直接做白水泥五度加乳胶漆二度。b、工艺流程及施工要点顶棚施工工艺流程为：白水泥批涂→乳胶漆二度。各工序做法参本标准4.1.5.2.内墙相应工序。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(五)12.施涂薄涂料分项工程质量检验评定表。4.1.5.4.刷浆、油漆a、做法：内墙和顶棚按白水泥批涂五度再加乳胶漆二度考虑。木料表面采用清漆。预埋木砖满涂水柏油，外露铁件均刷防锈漆。b、工艺流程及施工要点4.1.5.2.内墙和4.1.5.4.顶棚相应做法。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(五)15.混色油漆分项工程质量检验评定表、四(五)16.清漆、美术漆、打蜡等分项工程质量检验评定表。4.1.5.屋面工程（包括水落管、变形缝）a、做法：采用卷材防水屋面，二道设防：SBS卷材或其它高分子卷材防水层，4cm厚刚性防水，整体发泡聚氨酯醚保温层，隔气层下刷一道沥青，用1:3水泥砂浆找平。部分阳台、上人屋面采用防滑面砖面层。水落管采用UPVC成品。变形缝优先采用不锈钢或铝板盖缝片。b、工艺流程及施工要点层施工→保温层施工→抹找平层→刚性防水层→SBS卷材或其它卷材防水层→防水保护层→变形缝处理。屋面混凝土拆模后应做48H下道工序。施工质量。穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。层前，应先将出屋面管根、变形缝、墙根等处理好。刚性防水层厚4cm，采用现浇细石砼。工。铺贴天沟、檐沟的卷材，应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。在通风300mm或保证翻口工作。卷材防水层上砼保护层标号一般不低于C20。卷材与保护层之间抹一薄层石求。水落管应在屋面找平层施工完成后配合其它土建工序安装。件应进行防锈处理。c、质量标准及检测方法项工程质量检验评定表、四(六)10.水落斗、水落管分项工程质量检验评定表。4.2构筑物4.2.1.主变基础a、做法：采用C10垫层；钢筋砼现浇主变基础；油坑壁用MU7.5、M5水泥砂浆砌筑，C20砼压顶，采用1:2水泥砂浆粉刷，油坑内铺以卵石。b、工艺流程及施工要点工艺流程为：土方开挖→主变基础、油坑壁垫层施工→主变基础施工、油坑壁砌筑→油坑壁压顶施工→土方回填→预埋件表面处理。主变基础施工应与防火墙基础施工同期进行，待两者均施工完后一起进行土方回填。主变基础一定要落在未扰动的土体上，否则用C10砼垫到基底标高。主变基础定位以主变构架中心线为准。相邻基础施工顺序按照先深后浅的原则。主变基础涉及水工埋件以相关图纸为准，预埋件放置位置应准确，偏差应符合有关标准要求。时及时修整。基础必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。所有外露预埋铁件均应加以处理。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)11.砼设备基础分项工程质量检验评定表。4.2.2.电缆沟及盖板a、做法：采用C10水泥砂浆砌筑；C20钢筋砼盖板；粉20厚掺5％防水剂的1:2水泥砂浆。过马路的电缆沟一般采用穿管形式，较宽者以暗沟代替，以此保证道路整齐美观。b、工艺流程及施工要点板→回填土。件放置→浇筑砼→养护。灰土垫层，分层夯实。沟壁墙体砌筑具体施工参见本标准4.1.1.3.基础墙工程。底板、压顶砼具体施工参见本标准4.1.1.2.钢筋砼工程。车坊变压顶根据弹出的水平线支模、浇砼，并随时检查复核。凡两排或三排并行的电缆沟中间沟壁底部，在邻近电缆沟排水口处，应设孔，以利排水。各主电缆沟待电缆铺设完毕，须用防火堵料封堵。电缆沟转角及交岔处，根据管道弯曲半径的需要做成有切角布置，放置预埋件以搁盖板。切角部分按现场实际尺寸进行预制。电缆沟伸缩缝间距50m，缝宽20mm，内用沥青油麻丝塞严。必须等盖板盖好后，方可进行沟边回填土夯实。整体热镀锌。板内双向配钢筋，采用绑扎骨架。砼浇筑前，板端部钢筋每隔一根与角钢内侧电焊。安装吊钩处预留孔洞或放置预埋件。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见《单位工程质量检验评定资料》四(一)12.砌砖分项工程质量检验评定表、四(一)10.砼分项工程质量检验评定表。4.3市政工程4.3.1.道路砼紧光路面（所内车辆b、工艺流程及施工要点定位放线→路床耕植土挖除→排设各种过路管道→路床碾压检验→路槽原土二灰土底基层施工→二灰碎石基层→养护→混凝土面层施工→养护。填土前应清底夯实。将各种过路管道排设后，填土分层压（夯）实。灰土拌和料应比例正确、拌和均匀、颜色一致。不得隔日夯实，不得受雨淋。灰土拌和料应保持一定湿度。灰土基层的质量检查宜用环刀取样，测定其干密度。意天气情况，避免雨天施工。抗拉能力，避免道路出现裂缝。混凝土采用机械振捣。混凝土面层应在初凝前完成抹平，终凝前完成压光工作。127天，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。c、质量标准及检测方法灰土、砂石、砂和三合土地基分项工程质量检验评定表。4.3.2.给排水系统a、做法：室内排水管采用UPVC管；室外污水管道多采用钢筋砼排水管；铸铁雨水口箅；铸铁井盖；砖砌检查井。给水管采用铝塑复合管。b、工艺流程及施工要点回填土上敷管须做管道通基，以防管道断裂。通基下填土均须夯实。卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。雨水检查井采用MU7.5或M5水泥砂浆砌筑，遇地下水时，井外壁抹20厚掺5％避水剂的1:2水泥砂浆，抹至地下水位以上500mm。井基下铺100厚碎石，井底采用C15砼浇筑。下进行，安装方向与介质流向一致。负偏差不超过设计要求的1/3，管道接口结构和所用填料应灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。注意承口与水流方向相反。下水管的敷设应避开电气构架基础。500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻块土；500mm以上部分回填块石不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。度应高出最高水位200～300mm。c、质量标准及检测方法装工程资料管道安装分项工程质量检验评定表、二.8.室外给水管道安装分项工程质量检验评定表和二.9.室外排水管道安装分项工程质量检验评定表。配合施工管理措施队伍进场后，应及时提供有关的数据和资料，如有关轴线、标高等。由于设备安队伍的配合工作。i.总体原则1、叉作业。2、项目负责人要做好交叉作业和交叉工种的协调工作，对交叉部位、交叉时间要做到有计划，有措施，有时间。3、挂警告脾。交叉施工时，工具材料，边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。ii.交叉施工措施1、所有建(构)筑物内的预埋件和预留孔的相对位置要求正确