铝材挤压操作规程及注意事项

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本文格式为Word版，下载可任意编辑——铝材挤压操作规程及注意事项1、机台班长留神事项

生产筹划的好坏直接影响生产的正常处境，除按生产依次配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的筹划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。

要使用的平面模、分流模，生产前务必先把专用垫打定好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响筹划完成时间，增加生产本金。模具上机时要查看模具编号是否与排产一致，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌管有利于提高产量，操纵好质量。

2、主机手留神事项

一名合格的主机手务必与班长有默契合作，能与班长沟通，领会班长的生产筹划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。

机手只有熟谙生产筹划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的外观处理方式、断面及壁厚操纵挤压速度，提高产量，裁减废料的生产。

严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要紧密凝望，手不能离开操作台的暂停操纵开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。

3、中断工的操作规程

中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安好装置及各按钮是否正常。

紧密留神出料口型材的行走是否顺畅，当达成型材要求的长度时，开头锯切。

按手柄开关或脚垫开关，将锯片压向出料型材，锯切过程中要保持与出料速度一致方向移动中断锯，当型材切断后锯片要急速移离型材。

接着将锯断的型材滑入料架冷却，并且每隔3－5支料时务必锯样板检查外观质量处境，同时适当向锯片涂擦润滑油。

4矫直工操作规程

矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。

根据型材长度，将后夹头的距离适当调整，并固定好后夹头，空负荷试车试行，操作钳口“开－闭”，大车“拉伸－返回”数次，检查是否正常，确定型材温度低于50℃时方可举行拉直，上料操作钳口松开夹紧，大车返回处于极限位置，后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

在拉直过程中，用手掰动型材使其平直，或按动夹头旋转使型材平直，按拉伸手柄，拉伸开头，拉伸率应不大于1.5％，并留神型材外形尺寸的变化，制止拉伸过量，拉伸终止后，大车返回，松开前后夹头，将型材送上储料台。

型材要实时矫直，防止坯料在冷床上聚积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，制止装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

5锯切装框操作规程

首先检查锯片固定、传动、安好装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰见挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开头锯切。锯切时要操纵一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用明净布料举行间隔。

将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都

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