TPM常用分析方法课件

TPM分析方法.1TPM分析方法.1

3现

3原主义下看事物的方法

A.首先到现场里看

越认为自己是老油条越是喜欢坐着考虑问题.

但是到现场直接看才可以找到问题的蛛丝马迹☞为什么呢？

设备作业员经常无法诉说自己遇到的问题

B.遇到正常的情况都要苦恼找到不正常的情况才是现象确认时可找到决定性证据的方法“到现场看”的意思是“设备的问题在现场表现最清楚”基本原则1.23现3原主义下看事物的方法“到现场看”的意思是“设■15(禁句)禁止使用☞15禁句?

工程是不可以使用的15禁句

15禁句外其他类似的种类词语也是禁句※15禁句–故障,不良,问题,异常,Error,Miss,Trouble,BadFail,SoftwareBug,造成,Noise,BlackBox,多发,注意☞为什么呢

使用禁句后，现象确认起来很难，只能在措施范围内结束，不能再进行分析了

基本原则2.3■15(禁句)禁止使用基本原则2.3Signal带有周期性Signal上升Signal下降Signal不能显示Signal以上部分Sensor感应很快Sensor不能感应Sensor低于基准值Sensor的SignalLine电流值未达到基准值Sensing不良■数值化,定量化,Visual化

A.数值化,定量化

数值化的意思是具体看事务的具体数值，不能只用感觉去了解

B.画图,拍照片(Visual化)

要尽可能画结构原理图，通过掌握内在的运营结构得到最直接的原因

※就像画机械图面一样利用三角图法正面图,侧面图,平面图基本原则3.4Signal带有周期性Signal上升Signal下降Sig分析方法.5分析方法.5出现的问题故障不良瞬间停止单一要素设备(部件)的记入方法上记入环境上记入工程数记入材料上记入基本/使用条件分析Why-Why分析潜在问题复述要素复合要素Why-why分析PM分析FMEA分析方法1.不良的类型，反复性和再现性的特征2.单一原因，符合原因，表面问题，潜在缺陷的方式.6出现的问题故障不良单一要素设备(部件)的记入方法上记入环境上1.借助思考（用逻辑性确认相互之间的关系，发现遗漏）2.外脑的集结（每个人的技术，知识，经验等“智慧”的集合）谋求问题的解决手法现场管理者技术主管品质主管为什么分析（重视利用的难易度）RF（重视体系性关系）PM（重视理论性关系）汇集现场经验对现场的关注内外知识的汇集发现遗漏技术性考察定量性成立的条件“智慧”：把技术，经验，知识转化为务实并取得成果分析方法.71.借助思考（用逻辑性确认相互之间的关系，发现遗漏）现场基本/使用条件分析■

做到所期望的设备状态

-最完美的设计基本条件/适用条件不会造成不必要的状况.

-最完美的发展方向是

基本/适用条件最少化.各条件别行动样式认真学习基本/适用条件

确认设备弱点.因为该设备的制约性使用者要遵守的日常生活中所习惯的要确保自然实施真原因追求的思考方式即使满足基本/适用条件也要在问题多的情况下找到设计弱点进行改善基本/适用条件仔细观察检讨设计才是真原因确认的用意未满足基本条件使用条件,追求设备弱点是找不到真原因的改造/改良复原

思考方式3大条件3대조건适用条件为满足使用上的制约条件

使用上的必须条件设计条件可发挥目标的性能与功能科学性物理性成立的道理基本条件最基本的条件基本条件/使用条件分析.8基本/使用条件分析各条件别行动样式认真学习基本/适用条件基本条件是指

‘擦好的’,‘拧紧的’,‘注好油的’为基本条件要很自然地实施它基本条件分析.9基本条件是指基本条件分析.9种类内容辅助说明制作条件对应部件的设计/制作时对应的项目例)材质,强度,表面处理,长度,间隔,厚度,外径,内径等单纯依据设计图的数值

or外形制作时可成为基准的所有式样设置(组装)条件部件的设置(组装时)点检项目无正确设置(组装),不能发挥本来性能的项目例)Utility，Power,压力计,排管

SIZE等设置(组装)条件对应部件点检,包括装备作业内容.(缺少在维持条件里)最初设置时内容是设计条件,之后的设计状态点检,装备后确认的内容包括在维持条件里动作条件使相应部件正常运行时的

Input条件例)电压,电流,压力(油压,空压,气压),力,频率,RPM等功能上虽然出的来相像，但制作条件与动作条件要区分环境条件为维持对应部件的寿命部件周围的环境

Stress项目例)温度,湿度,home(Gas,Chemical),震动等Line的状态不是Check是对对应部件近接后进行环境Check才是重要的维持条件为对应部件的全部功能(Spec)维持基准(Spec)点检维持条件必须在

PMCard上包括并确认

使用条件?

为维持部件的性能与功能使用者要遵守的条件，从诞生到废弃有5个条件使用条件分析.10种类内容辅助说明制作条件对应部件的设计/制作时对应的项■

why,why的反复!

不良或故障现象发生后不能用突然所想起的因素判定,

要规则性顺序性的去反复“why“之后再找出问题疑点

这就叫做“why,why

分析".

(1)现象(1)-1(2)(2)-1(2)-2(1)-2(1)-1-1(1)-1-2(1)-2-1(1)-2-2[why–why分析的流程]现象是为什么出现的(2)是怎么引起的(1)是为什么出现的(1)-1是why?(1)-2是why?Why-Why分析.11(1)现象(1)-1(2)(2)-1(2)-2(1)-2(1why-why分析不是在会议室或桌子上而是在现场实施的.3)已知对策案的现象我们不做

why,why

分析

2)why(1)到why(5)不会一口气进行4)why-why分析的胜败在于对固有技术的努力解析.why!why!分析时留意事项Why-Why分析.12why-why分析不是在会议3)已知对策案的现象我们不做

[与标准状态对比分析方法]现象

对比标准

判定

why①why②■why,why

分析的两种方法Why-Why分析.13[与标准状态对比分析方法]现象

对比标准

判现象

原理的原则why①Why②Why③[根据原理原则的分析方法]Why-Why分析.14现象原理的原则why①Why②Why③[根据原

问题

现象

why(1)why(2)why(5)why(2)why(5)

why(1)why(2)why(2)Why-Why分析.15问题

现象

why(1)why(2)why(5)☞分析要领1:现象或why的叙述要简单明了现象或why的叙述要简单明了“~~是

~这样的.”像这样简单表示

<举个例子,“因持续的作业电机磨损预压力不一致

.”分析是“已持续的作业导致电机磨损.”和“预压力不一致.”的两种现象表现为一个叙述以一个方向反复why会遗漏别的要素.>Why-Why分析.16☞分析要领1:现象或why的叙述要简单明了Wh☞分析要领2:以反问形式防止遗漏分析进行一段时间后,对分析的流向并列状况进行分析:“这些因素不发生时前面的现象是否会发生?”

这样提问后有否遗漏的进行check.

Why-Why分析.17☞分析要领2:以反问形式防止遗漏Why-Why分析☞分析要领3:直到再发防止对策出来前反复“why"

why-why分析实施的最重要的目的是要找到根本原因从而实施再发防止对策

所以实施分析时不要只想着解决现在的问题要以再发防止的目标去实施对策.Why-Why分析.18☞分析要领3:直到再发防止对策出来前反复“why"☞分析要领4:分析结束后反向读一遍确认分析是否正确从“最终的why“到”最初的现象"进行逆读.

Why-Why分析.19☞分析要领4:分析结束后反向读一遍确认Why-Wh☞分析要领5:“why”的回答只提到超越正常的部分像这样很当然的内容(正常的,前提条件)考虑为因素时

对策会变成异常形态.前提条件与因素区别开来

不能混杂其中轴承磨损旋转过多为品质提升为了更有效的清洁Why-Why分析.20☞分析要领5:“why”的回答只提到超越正常的☞分析要领6:不要涉及人的心理状态“呆呆的.”“坐立不安.”“不注意.”“疲倦.”如果出现这些因素“提起精神.”“注意工作.”等对策很难实施.心里面的因素出现后要结束分析，在前阶段现象里重新追求其他因素Why-Why分析.21☞分析要领6:不要涉及人的心理状态Why-Why分☞分析要领7:文章中不能使用禁句“材料不好”,“设备故障”,“操作方法不熟”等“~是不好的”

这类话会经常接触到.这类话每个人都想象的不同,并会解释成很多种意思举个例子“材料不好”的情况,是本身材料性数值不吻合,或比起规格是大的,还是材料的选定有问题都不知道

再者说来与其说“不好”倒不如用明确而具体的词语进行分析.“~不良”“~以上”“~故障”这类话也和“不好的话”差不多不能让理解有不同的地方要使用具体的单词.“~故障的具体表现为~里有磨损,破损,均热,短路,泄露可形容故障形态的用语.Why-Why分析.22☞分析要领7:文章中不能使用禁句Why-Why分析PM分析PPhenomena(non)---现象Physical---物理的分析MMechanism---设备之机构(构造)

Machine

Man

MaterialMethod

即针对不正常现象,依其原理﹑原则进行物理(量)的分析,以达成了解不正常现象的机构,进而进行「复原」或「改善」的一种手法或想法。设备﹑人员﹑材料﹑方法之关联性PM分析定义.23PM分析PPhenomena(non)---现「观念」的再精进1.充分了解设备的构造?2.以原理原则去思考不正常的现象(问题点)?3.充分了解加工的原理?4.充分对要因给予细分化?5.仍以重点思考的方式做要因分析?PM分析PM分析的前提.24「观念」的再精进PM分析PM分析的前提.24step1step2慢性损失0%为达成为达成减半的目标「零」的目标PM分析l

why-whyl

ParetoChart….PM分析PM分析利用阶段.25PM分析PM分析利用阶段.25PM分析进行步骤1.现象的明确化2.现象的物理分析3.现象的成立条件4.检讨4M之间的关联性5.检讨应有（基准）的状态6.检讨调查方法7.指出不正常部位8.实施复原及改善以及维持管理PM分析.26PM分析进行步骤PM分析.26现象明确化前提-三现主义现场、现物、现况着眼点1.是哪一个工程中发生的现象?2.工程的哪一个部分发生?3.显现的方法中是否有差异?4.发生的状态中是否有差异?5.发生的现象中经过是否有差异?6.机种和机种之间是否有差异?7.操作者是否有差异?PM分析-现象的明确化.现象明确化前提-三现主义现场、现物、现况PM分析1.现象明确化的步骤与重点

步骤

重点1.排除先入为主观念整理观察对象不良内容2.防范错误发生观察到最小最小单位3.现场观察充分层别查看4.现象逐步检讨错误把握正常和异常状态差异

PM分析-现象的明确化.281.现象明确化的步骤与重点PM分析-现象的明确化.2何谓物理量1.基本单位长度﹑质量﹑时间2.绝对单位面积﹑体积﹑密度﹑速度﹑

加速度﹑力﹑力距﹑角度﹑角速度﹑角加速度﹑惯性距角运动量﹑振动数﹑动量，功﹑功率3.热单位温度﹑绝对温度﹑热量﹑比热4.电磁气单位电量﹑电位差﹑电气容量﹑电流﹑电阻﹑磁束密束﹑磁束感应系数PM分析-现象的物理解析.何谓物理量PM分析-现象的物理解析.2.物理分析的步骤与重点

步

骤

重

点1.原理﹑原则的整理看机构图﹑操作手册以了解加工﹑作动的原理及原则2.制作机构图了解设备﹑装置的机构及机能3.检讨相关联的条件描绘加工点,找出现象是由什么和什么之间的关系而成立4.检讨物理量之变化结合两者的物理量,以明了其变化状态PM分析-现象的物理解析.2.物理分析的步骤与重点PM分析-现象的物理解析.何谓成立条件就是在前一个步骤所分析的物理现象,并认为「再整理这些条件时,一定会发生」的前提一般而言可考虑以4M来做成立条件的层别1.设备﹑装置的精度

Machine2.应该遵守标准的水平Method3.材料﹑上制程水平

Material4.相关人员的水平Man

PM分析–检讨成立的条件.何谓成立条件PM分析–检讨成立的条件.3.检讨成立条件的步骤1.设备机能部位的区分2.整理设备机能部位应有的效能3.检讨效能和不良现象之间的因果关系4.整理设备方面的成立条件5.应遵守的标准(设备及人)未被遵守时,要检讨它所成立的条件16PM分析–检讨成立的条件.3.检讨成立条件的步骤16PM分析–检讨成立的条件.4.成立条件与4M关系物理的分析成立条件4M(一次要因)4M(二次要因)

17兄弟关系兄弟关系兄弟关系亲子关系亲子关系结果要因(结果)要因(结果)PM分析–检讨4M之间关联性.4.成立条件与4M关系17兄弟关系兄弟关系兄弟关系亲子关系何谓基准值?整备﹑调查现阶段标准如果设备精度没有判定基准则要从加工的原理﹑原则和不良发生的机构及设备的机能﹑构造与质量标准设定其判定基准18基准值PM分析–检讨应有（基准）状态.何谓基准值?18基准值PM分析–检讨应有（基准）状态.5.检讨应有状态时的步骤重点1.回到原点,调查所有的标准﹑基准2.仔细设定基准,和机能﹑构造及质量标准相关的各种参考手册等,检讨真正的应有状态3.即使没有基准也不要放弃,要注意分析,并从实验中做确认工作

19PM分析–检讨应有（基准）状态.5.检讨应有状态时的步骤重点19PM分析–检讨应有（何谓调查方法的检讨?「调查方法的检讨」,就是依据PM分析步骤列举出各项要因,在针对这些要因,思考以何种方法进行测定,调查及检讨。在调查项目中,有时会有不知其方法,所以需要相关部门的协助,所以一份PM分析的完成,有时是机械﹑仪电﹑技术﹑管理等单位的协力才可竟其功。20PM分析–检讨调查方法.何谓调查方法的检讨?20PM分析–检讨调查方法.6.调查方法检讨的步骤?1.依成立条件的顺序检讨测定﹑调查的方法1-1.「成立的条件」1-2.「4M一次要因」1-3.「4M二次要因」2.成立调查计划:何时?(是否须停车..)由谁执行?(哪一部门负责..)准备事项?(工具仪器…)21PM分析–检讨调查方法.6.调查方法检讨的步骤?21PM分析–检讨调查方7.找出不正常点的重点1.与现状的基准做比较2.不采用从前的想法及判断基准3.注意正常﹑异常的境界4.彻底调查所有的要因5.充分了解所找出不正常的发生原因22PM分析–找出问题点.22PM分析–找出问题点.

8.实施改善重点事项1.「改善前必须先进行复原」2.「复原」之后,检讨机构上的问题及技术上是否已经太旧?并要检讨防止再发的对策3.针对所有的不正常点,实施「复原」﹑「改善」,并加以归纳﹑检讨4.确认结果,并确知「是否有漏失要因?」﹑「容许值是否适当正确?」5.实施防止再发的对策,并予以标准化23PM分析–实施改善.8.实施改善重点事项23PM分析–实施改善.NO现象现象是发生在什么和什么之间（相关条件项目）与这些条件相关的物理量（物理条件）是什么？处于什么样的状态下才会引起上述现象1234PM分析–物理条件理解.40N现象现象是发生在什么和什么之间（相关条件项目）与这些条件相

PM分析表

工程炉区冷却水系统名称

炉区冷却水回流管无法完全排放炉辊及Q1：回流管冷却水进入量成员

JCF热交换器排入之冷却水，而由回流管Q2：回流管冷却水排出量入口端溢出当Q1>Q2则冷却水会满出制作审核承认

1.现象的明确化2.物理的解析

期间2004.03(三现调查，回流管换新，确认无阻塞)

成立条件和设备、冶工具、材料、方法的关连8.对策结果3.成立条件容许值5.调查测定方法测定值判定6-1.第1次项目判定6-2.第2次项目判定7.调查、测定方法容许值测定值冷却水排出量不足880LPMMin1.

原厂设计之冷却水排放量为880LPM2.排水管径6“，查表流速1m/sec，计算得最大排水量1094LPM1094LPMOK

冷却水进入量过大880LPMMax炉辊出水口水温控制50度以下，并计算流量计刻度总合1400LPMNG有原始设计外之冷却水管进入回流管OK

人员未依出水口温度调整水量OK

炉区制程提升，炉辊及气冷区热交换器冷却水排放量过大NG冷却水排放量增加，但未增加冷却水回流管排放量NG检视冷却水排放量及现有回流管排放量有增加回流管排放量无增加回流管排放量冷却水进入量1500LPM代入公式，预估管径容许值为8”：Q=τ*(d/2)2*VQ：流量d：管内径V：冷却水流速1m/sec因施工问题，故并联6“管路一支于原冷却水排水管路，冷卲水排放量可达2000LPMOKPM分析表.41

工程名称

炉区冷却水回流管无法完全排放炉辊及Q1：回流管冷纯水推力支点浮球浮力240mm60mm

PM分析表工程Minispangle纯水TANK名称

Minispangle纯水TANK补水浮球开关浮球侧产生之力矩成员

无法将公用来源纯水关闭小于(现场拆检查看，活塞无损伤，无卡住之纯水侧产生之力矩

1.现象的明确化2.物理的解析

期间2004.02问题，浮球无破裂进水)以致无法推动活塞至关闭位置成立条件和设备、冶工具、材料、方法的关连7.对策结果3.成立条件容许值6.调查、测定方法测定值判定4.第1次项目判定5.第2次项目判定6.调查、测定方法容许值测定值纯水侧力矩过大(公用纯水最大压力6kg/cm2，以6.5kg/cm2，计算最大容许值)Max112kg-cm活塞截面积2.85cm2，纯水压力6kg/cm2，总推力为2.85x6=17.1kg，力矩为17.1*6=102.6kg-cm.

传动之铁条产生之重力力矩较小，两侧约略抵消102.6kg-cmOK

浮球侧力矩过小Min112kg-cm浮球体积2L，故产生浮力2kg，力矩为2*24=48kg-cm扣除浮球产生之重力力矩0.1*24=2.4kg-cm45.6kg-cmNG浮球侧力臂过小OK

浮球浮力不足NG浮球体积过小NG浮球标示5L2L将浮球体积加至5L以上(目前为6L)OK液体密度过小OK纯水为制程所需，不进行变动无过小无过小

PM分析表.42纯水推力支点浮球浮力240mm60mm

工程名称

MinPM分析方法总结1.需要具备必要的专业知识2.对设备的结构非常的了解5-WHY分析法.43PM分析方法总结1.需要具备必要的专业知识5-WH对策树立方法.44对策树立方法.44②(病理疗法)找到了戒烟的根本方法，打了戒烟针，戒烟口香糖服用等，加上周围人的帮助戒掉了烟，找回了健康①(对症疗法)首先止咳药后，状况消失.因持续的吸烟，肺部变得脆弱导致了肺癌，过不了多久就要面临死亡※身体生病时(因过量抽烟，导致严重咳嗽)

对症疗法(临时对策)与病理疗法(永久对策)

-用医生的处方作对比，病理疗法最为永久对策比起做为临时对策的对症疗法更加长期有效①措施Signal信号新全部更换添加到PM项目(断线与否周期性确认，问题发生前已采取措施，但是还有没有确认到的传感器发生了同样故障，PM项目也因增多，没能一一确认到.②发生源对策找出断裂原因，执行清扫，保持现场问题不被隐藏(因是移动部位容易断线，不管移动部位如何移动都不断线，无断线发生.)※Sensor信号线因断线误动作对策树立原则1.45②(病理疗法)①(对症疗法)※身体生病时(因过量抽烟5种对策的思考范围对策树立原则2信赖性,保全性作业性,安全性经济性，对应性.465种对策的思考范围对策树立原则2信赖性,保全改善的4原则

(ECRS)对策树立原则3.47改善的4原则(ECRS)对策树立原则3.47为防止失误的改善思考方式对策树立原则4.48为防止失误的改善思考方式对策树立原则4.48

(调整)

(调节)基准不明确的情况下进行改变的

(挑选后对准)以明确的基准进行变化的.(找到均衡使其对齐)

拧紧!

松一点!

声音再大一点!

○○Torque拧紧!

松一下!

对着

,,声音!※TPM从调整转移到调节的.

(就是说要把精度设定)

为调整的调节化，要具备专用

Tool的,用眼睛看的管理

必要

analoggauge的digitalgauge化、标准化等从调整到调节化…对策树立原则5.49(调整)(调节)基准不明确的情况下进行改变的阶段区分１２３４５６７设备系初期清扫发生源对策清扫给油基準作成总点检自主点验工程品制保证自主管理・不合理的显现在化热化的复原・「清扫是点验」来实施・清扫（基准的作成・清扫困难的小对策・发生源・飞散防止对策・清扫给油基准的作成・润滑教育＆润滑的点检・点验基准作成和点验定着・用总点验热化复原・体結。驱动。电器。给油・空圧的总点验技能教育・分任组的自主管理定着・１～４阶段活动完成・做自主保全基准・工程・设备里要保证品质・向着不良为零、品制保证项目在检讨・１～６阶段的在检讨和彻底的自主管理没有强制热化的现场没有故障的现场不发现不良的现场以自立达成目标的职场（作业的正确性・持续性追求）组立・手作业初期整理周边整理标准设定总点验JUSTIN供给标准整备标准作业实施・下降的部品调查。解释。对策・不用品消除・标记方法。标记琢磨和彻底・部品架部品箱的保管场所在点验和琢磨・现在规则的在点验和彻底的遵守・清扫基准作成4-04-1～5・测边生产线的部品编排在检验・部品棚、搬运道具在检点・易见。易知、容易做的作业的追求・多品质变量生产对应的工程编成・不发生组立不良的标准作业系统追求5个最差的对策来品质学习・时工点具ＦＰ部品要点验、作业的正确性・追求持续性基本条件的整备使用条件・作业条件的整备标准的确立设备的强制热化要守住异物・污染的发生源要消灭定好基准确实遵守对设备很强的作业员育成培养能判断出异常的作业员对品质很强的作业员育成向更高的目标挑战的集团只留作业领域有用的必要な物がワンタッチでの取扱化任何人明白的标准化制品的机具。技能学习追求物流的最低化样品的标准文件的追求没有品质的散布的标准作业定着为品质的保证最低化追求.50阶段１２３４５６７设备系初期清扫发生源对策清扫给油基準作成总一般的阶段活动展开程序阶段计划保全自主保全减少寿命散布基本条件・使用条件和現在对比分析初期清扫基本条件・使用条件和現状态

的差距对策

发生源困难各所对策基本条件・使用条件基准的作成清扫・给油基准延长固有的寿命寿命延长对策设备总点验定期的热化復元点验的效率化自主点验预知寿命MQ保全工程品制保证极限使用自主管理设备强的工作员育成、为了实现知道异常的现场、人的固定观念或改变行动以用结果来换设备，工程。展开程序（７阶段）有意欲的话、在現在的技术等级，经验有无、没有关系.在任何企业・工场里都可以成功的方法。阶段１阶段２阶段３阶段４１阶段２阶段３阶段４阶段５阶段６阶段７阶段１阶段２阶段３阶段４阶段５阶段６阶段７阶段.51一般的阶段活动展开程序阶段计划保全自主保全减少寿命散布基本TPM分析方法.52TPM分析方法.1

3现

3原主义下看事物的方法

A.首先到现场里看

越认为自己是老油条越是喜欢坐着考虑问题.

但是到现场直接看才可以找到问题的蛛丝马迹☞为什么呢？

设备作业员经常无法诉说自己遇到的问题

B.遇到正常的情况都要苦恼找到不正常的情况才是现象确认时可找到决定性证据的方法“到现场看”的意思是“设备的问题在现场表现最清楚”基本原则1.533现3原主义下看事物的方法“到现场看”的意思是“设■15(禁句)禁止使用☞15禁句?

工程是不可以使用的15禁句

15禁句外其他类似的种类词语也是禁句※15禁句–故障,不良,问题,异常,Error,Miss,Trouble,BadFail,SoftwareBug,造成,Noise,BlackBox,多发,注意☞为什么呢

使用禁句后，现象确认起来很难，只能在措施范围内结束，不能再进行分析了

基本原则2.54■15(禁句)禁止使用基本原则2.3Signal带有周期性Signal上升Signal下降Signal不能显示Signal以上部分Sensor感应很快Sensor不能感应Sensor低于基准值Sensor的SignalLine电流值未达到基准值Sensing不良■数值化,定量化,Visual化

A.数值化,定量化

数值化的意思是具体看事务的具体数值，不能只用感觉去了解

B.画图,拍照片(Visual化)

要尽可能画结构原理图，通过掌握内在的运营结构得到最直接的原因

※就像画机械图面一样利用三角图法正面图,侧面图,平面图基本原则3.55Signal带有周期性Signal上升Signal下降Sig分析方法.56分析方法.5出现的问题故障不良瞬间停止单一要素设备(部件)的记入方法上记入环境上记入工程数记入材料上记入基本/使用条件分析Why-Why分析潜在问题复述要素复合要素Why-why分析PM分析FMEA分析方法1.不良的类型，反复性和再现性的特征2.单一原因，符合原因，表面问题，潜在缺陷的方式.57出现的问题故障不良单一要素设备(部件)的记入方法上记入环境上1.借助思考（用逻辑性确认相互之间的关系，发现遗漏）2.外脑的集结（每个人的技术，知识，经验等“智慧”的集合）谋求问题的解决手法现场管理者技术主管品质主管为什么分析（重视利用的难易度）RF（重视体系性关系）PM（重视理论性关系）汇集现场经验对现场的关注内外知识的汇集发现遗漏技术性考察定量性成立的条件“智慧”：把技术，经验，知识转化为务实并取得成果分析方法.581.借助思考（用逻辑性确认相互之间的关系，发现遗漏）现场基本/使用条件分析■

做到所期望的设备状态

-最完美的设计基本条件/适用条件不会造成不必要的状况.

-最完美的发展方向是

基本/适用条件最少化.各条件别行动样式认真学习基本/适用条件

确认设备弱点.因为该设备的制约性使用者要遵守的日常生活中所习惯的要确保自然实施真原因追求的思考方式即使满足基本/适用条件也要在问题多的情况下找到设计弱点进行改善基本/适用条件仔细观察检讨设计才是真原因确认的用意未满足基本条件使用条件,追求设备弱点是找不到真原因的改造/改良复原

思考方式3大条件3대조건适用条件为满足使用上的制约条件

使用上的必须条件设计条件可发挥目标的性能与功能科学性物理性成立的道理基本条件最基本的条件基本条件/使用条件分析.59基本/使用条件分析各条件别行动样式认真学习基本/适用条件基本条件是指

‘擦好的’,‘拧紧的’,‘注好油的’为基本条件要很自然地实施它基本条件分析.60基本条件是指基本条件分析.9种类内容辅助说明制作条件对应部件的设计/制作时对应的项目例)材质,强度,表面处理,长度,间隔,厚度,外径,内径等单纯依据设计图的数值

or外形制作时可成为基准的所有式样设置(组装)条件部件的设置(组装时)点检项目无正确设置(组装),不能发挥本来性能的项目例)Utility，Power,压力计,排管

SIZE等设置(组装)条件对应部件点检,包括装备作业内容.(缺少在维持条件里)最初设置时内容是设计条件,之后的设计状态点检,装备后确认的内容包括在维持条件里动作条件使相应部件正常运行时的

Input条件例)电压,电流,压力(油压,空压,气压),力,频率,RPM等功能上虽然出的来相像，但制作条件与动作条件要区分环境条件为维持对应部件的寿命部件周围的环境

Stress项目例)温度,湿度,home(Gas,Chemical),震动等Line的状态不是Check是对对应部件近接后进行环境Check才是重要的维持条件为对应部件的全部功能(Spec)维持基准(Spec)点检维持条件必须在

PMCard上包括并确认

使用条件?

为维持部件的性能与功能使用者要遵守的条件，从诞生到废弃有5个条件使用条件分析.61种类内容辅助说明制作条件对应部件的设计/制作时对应的项■

why,why的反复!

不良或故障现象发生后不能用突然所想起的因素判定,

要规则性顺序性的去反复“why“之后再找出问题疑点

这就叫做“why,why

分析".

(1)现象(1)-1(2)(2)-1(2)-2(1)-2(1)-1-1(1)-1-2(1)-2-1(1)-2-2[why–why分析的流程]现象是为什么出现的(2)是怎么引起的(1)是为什么出现的(1)-1是why?(1)-2是why?Why-Why分析.62(1)现象(1)-1(2)(2)-1(2)-2(1)-2(1why-why分析不是在会议室或桌子上而是在现场实施的.3)已知对策案的现象我们不做

why,why

分析

2)why(1)到why(5)不会一口气进行4)why-why分析的胜败在于对固有技术的努力解析.why!why!分析时留意事项Why-Why分析.63why-why分析不是在会议3)已知对策案的现象我们不做

[与标准状态对比分析方法]现象

对比标准

判定

why①why②■why,why

分析的两种方法Why-Why分析.64[与标准状态对比分析方法]现象

对比标准

判现象

原理的原则why①Why②Why③[根据原理原则的分析方法]Why-Why分析.65现象原理的原则why①Why②Why③[根据原

问题

现象

why(1)why(2)why(5)why(2)why(5)

why(1)why(2)why(2)Why-Why分析.66问题

现象

why(1)why(2)why(5)☞分析要领1:现象或why的叙述要简单明了现象或why的叙述要简单明了“~~是

~这样的.”像这样简单表示

<举个例子,“因持续的作业电机磨损预压力不一致

.”分析是“已持续的作业导致电机磨损.”和“预压力不一致.”的两种现象表现为一个叙述以一个方向反复why会遗漏别的要素.>Why-Why分析.67☞分析要领1:现象或why的叙述要简单明了Wh☞分析要领2:以反问形式防止遗漏分析进行一段时间后,对分析的流向并列状况进行分析:“这些因素不发生时前面的现象是否会发生?”

这样提问后有否遗漏的进行check.

Why-Why分析.68☞分析要领2:以反问形式防止遗漏Why-Why分析☞分析要领3:直到再发防止对策出来前反复“why"

why-why分析实施的最重要的目的是要找到根本原因从而实施再发防止对策

所以实施分析时不要只想着解决现在的问题要以再发防止的目标去实施对策.Why-Why分析.69☞分析要领3:直到再发防止对策出来前反复“why"☞分析要领4:分析结束后反向读一遍确认分析是否正确从“最终的why“到”最初的现象"进行逆读.

Why-Why分析.70☞分析要领4:分析结束后反向读一遍确认Why-Wh☞分析要领5:“why”的回答只提到超越正常的部分像这样很当然的内容(正常的,前提条件)考虑为因素时

对策会变成异常形态.前提条件与因素区别开来

不能混杂其中轴承磨损旋转过多为品质提升为了更有效的清洁Why-Why分析.71☞分析要领5:“why”的回答只提到超越正常的☞分析要领6:不要涉及人的心理状态“呆呆的.”“坐立不安.”“不注意.”“疲倦.”如果出现这些因素“提起精神.”“注意工作.”等对策很难实施.心里面的因素出现后要结束分析，在前阶段现象里重新追求其他因素Why-Why分析.72☞分析要领6:不要涉及人的心理状态Why-Why分☞分析要领7:文章中不能使用禁句“材料不好”,“设备故障”,“操作方法不熟”等“~是不好的”

这类话会经常接触到.这类话每个人都想象的不同,并会解释成很多种意思举个例子“材料不好”的情况,是本身材料性数值不吻合,或比起规格是大的,还是材料的选定有问题都不知道

再者说来与其说“不好”倒不如用明确而具体的词语进行分析.“~不良”“~以上”“~故障”这类话也和“不好的话”差不多不能让理解有不同的地方要使用具体的单词.“~故障的具体表现为~里有磨损,破损,均热,短路,泄露可形容故障形态的用语.Why-Why分析.73☞分析要领7:文章中不能使用禁句Why-Why分析PM分析PPhenomena(non)---现象Physical---物理的分析MMechanism---设备之机构(构造)

Machine

Man

MaterialMethod

即针对不正常现象,依其原理﹑原则进行物理(量)的分析,以达成了解不正常现象的机构,进而进行「复原」或「改善」的一种手法或想法。设备﹑人员﹑材料﹑方法之关联性PM分析定义.74PM分析PPhenomena(non)---现「观念」的再精进1.充分了解设备的构造?2.以原理原则去思考不正常的现象(问题点)?3.充分了解加工的原理?4.充分对要因给予细分化?5.仍以重点思考的方式做要因分析?PM分析PM分析的前提.75「观念」的再精进PM分析PM分析的前提.24step1step2慢性损失0%为达成为达成减半的目标「零」的目标PM分析l

why-whyl

ParetoChart….PM分析PM分析利用阶段.76PM分析PM分析利用阶段.25PM分析进行步骤1.现象的明确化2.现象的物理分析3.现象的成立条件4.检讨4M之间的关联性5.检讨应有（基准）的状态6.检讨调查方法7.指出不正常部位8.实施复原及改善以及维持管理PM分析.77PM分析进行步骤PM分析.26现象明确化前提-三现主义现场、现物、现况着眼点1.是哪一个工程中发生的现象?2.工程的哪一个部分发生?3.显现的方法中是否有差异?4.发生的状态中是否有差异?5.发生的现象中经过是否有差异?6.机种和机种之间是否有差异?7.操作者是否有差异?PM分析-现象的明确化.现象明确化前提-三现主义现场、现物、现况PM分析1.现象明确化的步骤与重点

步骤

重点1.排除先入为主观念整理观察对象不良内容2.防范错误发生观察到最小最小单位3.现场观察充分层别查看4.现象逐步检讨错误把握正常和异常状态差异

PM分析-现象的明确化.791.现象明确化的步骤与重点PM分析-现象的明确化.2何谓物理量1.基本单位长度﹑质量﹑时间2.绝对单位面积﹑体积﹑密度﹑速度﹑

加速度﹑力﹑力距﹑角度﹑角速度﹑角加速度﹑惯性距角运动量﹑振动数﹑动量，功﹑功率3.热单位温度﹑绝对温度﹑热量﹑比热4.电磁气单位电量﹑电位差﹑电气容量﹑电流﹑电阻﹑磁束密束﹑磁束感应系数PM分析-现象的物理解析.何谓物理量PM分析-现象的物理解析.2.物理分析的步骤与重点

步

骤

重

点1.原理﹑原则的整理看机构图﹑操作手册以了解加工﹑作动的原理及原则2.制作机构图了解设备﹑装置的机构及机能3.检讨相关联的条件描绘加工点,找出现象是由什么和什么之间的关系而成立4.检讨物理量之变化结合两者的物理量,以明了其变化状态PM分析-现象的物理解析.2.物理分析的步骤与重点PM分析-现象的物理解析.何谓成立条件就是在前一个步骤所分析的物理现象,并认为「再整理这些条件时,一定会发生」的前提一般而言可考虑以4M来做成立条件的层别1.设备﹑装置的精度

Machine2.应该遵守标准的水平Method3.材料﹑上制程水平

Material4.相关人员的水平Man

PM分析–检讨成立的条件.何谓成立条件PM分析–检讨成立的条件.3.检讨成立条件的步骤1.设备机能部位的区分2.整理设备机能部位应有的效能3.检讨效能和不良现象之间的因果关系4.整理设备方面的成立条件5.应遵守的标准(设备及人)未被遵守时,要检讨它所成立的条件16PM分析–检讨成立的条件.3.检讨成立条件的步骤16PM分析–检讨成立的条件.4.成立条件与4M关系物理的分析成立条件4M(一次要因)4M(二次要因)

17兄弟关系兄弟关系兄弟关系亲子关系亲子关系结果要因(结果)要因(结果)PM分析–检讨4M之间关联性.4.成立条件与4M关系17兄弟关系兄弟关系兄弟关系亲子关系何谓基准值?整备﹑调查现阶段标准如果设备精度没有判定基准则要从加工的原理﹑原则和不良发生的机构及设备的机能﹑构造与质量标准设定其判定基准18基准值PM分析–检讨应有（基准）状态.何谓基准值?18基准值PM分析–检讨应有（基准）状态.5.检讨应有状态时的步骤重点1.回到原点,调查所有的标准﹑基准2.仔细设定基准,和机能﹑构造及质量标准相关的各种参考手册等,检讨真正的应有状态3.即使没有基准也不要放弃,要注意分析,并从实验中做确认工作

19PM分析–检讨应有（基准）状态.5.检讨应有状态时的步骤重点19PM分析–检讨应有（何谓调查方法的检讨?「调查方法的检讨」,就是依据PM分析步骤列举出各项要因,在针对这些要因,思考以何种方法进行测定,调查及检讨。在调查项目中,有时会有不知其方法,所以需要相关部门的协助,所以一份PM分析的完成,有时是机械﹑仪电﹑技术﹑管理等单位的协力才可竟其功。20PM分析–检讨调查方法.何谓调查方法的检讨?20PM分析–检讨调查方法.6.调查方法检讨的步骤?1.依成立条件的顺序检讨测定﹑调查的方法1-1.「成立的条件」1-2.「4M一次要因」1-3.「4M二次要因」2.成立调查计划:何时?(是否须停车..)由谁执行?(哪一部门负责..)准备事项?(工具仪器…)21PM分析–检讨调查方法.6.调查方法检讨的步骤?21PM分析–检讨调查方7.找出不正常点的重点1.与现状的基准做比较2.不采用从前的想法及判断基准3.注意正常﹑异常的境界4.彻底调查所有的要因5.充分了解所找出不正常的发生原因22PM分析–找出问题点.22PM分析–找出问题点.

8.实施改善重点事项1.「改善前必须先进行复原」2.「复原」之后,检讨机构上的问题及技术上是否已经太旧?并要检讨防止再发的对策3.针对所有的不正常点,实施「复原」﹑「改善」,并加以归纳﹑检讨4.确认结果,并确知「是否有漏失要因?」﹑「容许值是否适当正确?」5.实施防止再发的对策,并予以标准化23PM分析–实施改善.8.实施改善重点事项23PM分析–实施改善.NO现象现象是发生在什么和什么之间（相关条件项目）与这些条件相关的物理量（物理条件）是什么？处于什么样的状态下才会引起上述现象1234PM分析–物理条件理解.91N现象现象是发生在什么和什么之间（相关条件项目）与这些条件相

PM分析表

工程炉区冷却水系统名称

炉区冷却水回流管无法完全排放炉辊及Q1：回流管冷却水进入量成员

JCF热交换器排入之冷却水，而由回流管Q2：回流管冷却水排出量入口端溢出当Q1>Q2则冷却水会满出制作审核承认

1.现象的明确化2.物理的解析

期间2004.03(三现调查，回流管换新，确认无阻塞)

成立条件和设备、冶工具、材料、方法的关连8.对策结果3.成立条件容许值5.调查测定方法测定值判定6-1.第1次项目判定6-2.第2次项目判定7.调查、测定方法容许值测定值冷却水排出量不足880LPMMin1.

原厂设计之冷却水排放量为880LPM2.排水管径6“，查表流速1m/sec，计算得最大排水量1094LPM1094LPMOK

冷却水进入量过大880LPMMax炉辊出水口水温控制50度以下，并计算流量计刻度总合1400LPMNG有原始设计外之冷却水管进入回流管OK

人员未依出水口温度调整水量OK

炉区制程提升，炉辊及气冷区热交换器冷却水排放量过大NG冷却水排放量增加，但未增加冷却水回流管排放量NG检视冷却水排放量及现有回流管排放量有增加回流管排放量无增加回流管排放量冷却水进入量1500LPM代入公式，预估管径容许值为8”：Q=τ*(d/2)2*VQ：流量d：管内径V：冷却水流速1m/sec因施工问题，故并联6“管路一支于原冷却水排水管路，冷卲水排放量可达2000LPMOKPM分析表.92

工程名称

炉区冷却水回流管无法完全排放炉辊及Q1：回流管冷纯水推力支点浮球浮力240mm60mm

PM分析表工程Minispangle纯水TANK名称

Minispangle纯水TANK补水浮球开关浮球侧产生之力矩成员

无法将公用来源纯水关闭小于(现场拆检查看，活塞无损伤，无卡住之纯水侧产生之力矩

1.现象的明确化2.物理的解析

期间2004.02问题，浮球无破裂进水)以致无法推动活塞至关闭位置成立条件和设备、冶工具、材料、方法的关连7.对策结果3.成立条件容许值6.调查、测定方法测定值判定4.第1次项目判定5.第2次项目判定6.调查、测定方法容许值测定值纯水侧力矩过大(公用纯水最大压力6kg/cm2，以6.5kg/cm2，计算最大容许值)Max112kg-cm活塞截面积2.85cm2，纯水压力6kg/cm2，总推力为2.85x6=17.1kg，力矩为17.1*6=102.6kg-cm.

传动之铁条产生之重力力矩较小，两侧约略抵消102.6kg-cmOK

浮球侧力矩过小Min112kg-cm浮球体积2L，故产生浮力2kg，力矩为2*24=48kg-cm扣除浮球产生之重力力矩0.1*24=2.4kg-cm45.6kg-cmNG浮球侧力臂过小OK

浮球浮力不足NG浮球体积过小NG浮球标示5L2L将浮球体积加至5