生产运作管理第章2

一、选址的重要性和难度二、影响选址的因素三、选址的一般步骤四、选址的评价方法第四章生产/服务设施选址与布置

第一节生产/服务设施选址选择哪里设厂呢？二、影响选址的因素经济因素运输条件和运输费用劳动力可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用政治因素社会因素自然因素三、选址的一般步骤选择某一个地区（城市？农村？城郊？）选择适当的地点原则：1、应考虑到厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地。

2、整理厂地环境的费用

3、职工生活方便比较不同地点，作出决定四、选址的评价方法量本利分析法评分法线形规划运输问题算法仿真算法量本利分析法FC（厂址1固定成本）FC（厂址2固定成本）成本0V0V1V2P1P2收入TC（厂址2总成本）2TC（厂址1总成本）112销售量8009008401100合计30403050税收稳定性30403050环境污染法规140160160200运输的灵活性及前景100120120150生活条件200200220250劳动力供应情况809080100水源供应的充足程度220250200300未来燃料可获性CBA候选厂址最高分数选址因素评分法评分法评分法注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：

1、淘汰法

2、设置最低指标值

3、加权和法第二节设备/设施布置决策生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。一、影响生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模二、影响响生产和和服务设设施布置置决策的的因素工厂厂房房的布置置满足生生产过程程的要求求；生产联系系和协作作关系密密切的单单位应相相互靠近近布置；；充分利用用现有的的运输条条件；按照生产产性质、、防火和和环保要要求，合合理划分分厂区；；在考虑防防火和卫卫生条件件下，总总平面布布置应力力求占地地面积小小；工厂布置置应考虑虑有扩建建的余地地。三、几种种典型布布置形式式（一）物物料流程程形式(二)布置类型型1.固固定式布布置2.按产品品布置3.按工艺艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域4.按成组组制造单元布布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3第二节布置置决策的定量量分析一、作业相关关图根据关系密切切的原因确定定出各单位密密切程度。代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关系密切原因因代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑关系密切程度度分类表[例]一快餐餐店欲布置其其生产和服务务设施。该快快餐店共分6个部分，计计划布置在2×3的区域域内。AAXUOEXOAAUIAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门61、列出关系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2、编制主联系簇（如图1）3、考虑其它有A联系的部门6254图1625431图24、画出X关系图（如图图3）5、安置各部部门（如图4）1634126354图3图4二、从—至表法是一种比较科科学的求物料料总运量最小小的布置方案案的方法。比比较适合于多品种种、小批量生生产的情况。。（1）选择典典型零件，制制定典型工艺艺路线，确定定机床设备（2）制定初初始方案，统统计设备间移移动距离（3）确定零零件在设备间间的移动次数数和单位运量量成本（4）用实验验法确定最满满意的方案[例]一金属加工工车间有六台台设备，已知知其加工的零零件品种及加加工路线，零件在设备间间移动次数和和单位移动成成本如表所示示。请确定最最佳布置方案案。锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床设备间月平均均移动次数单位距离运输输成本单位距离每月月运输成本单位距离每月月总运输成本本最后布置方案案锯床冲床插床车床磨床钻床①②③④⑤物料运量图法法（1）根据原原材料、在制制品在生产过过程中的流向向，初步布置置各个生产车间和生产服服务单位的相相对位置，绘绘出初步物流流图。（2）统计车车间间物料流流量，绘制物物料运量表。。0102030405总计01721414026280345110046280522总计01114107（3）优先先安排运量量最大的车车间，然后后将与它流流量最大的的靠近布置，以此类类推。（4）最后后，考虑其其它因素进进行改正和和调整。010403050271044112211三、新设备备的布置问问题问题：在已已有的设备备设施中，，再安置一一台新设备备。假定物料或或人员在两两台设备或或两个部门门之间移动动时，只能能按交叉垂垂直的路线线运动，即即两点之间间不能走对对角线，设设原有设备备在坐标内内的点为，，，，，，则则目标是是求出x，y，使得最小，引进进加权系数数ω是允许新、、老设备间间有不同的的流量。O（5,10）（20,30）例：某大学学购买一台台新设备，，以便全校校教师制作作教学录像像带。这台台设备由校校园内六个个学院的教教师共用。。这六个学学院的位置置如图6-18所示。其坐坐标和各学学院使用给给设备的教教师人数见见表6-8。各学院用用草坪隔开开，故通道道都是交叉叉垂直的。。问该录像像带制作设设备安置在在何处，使使所有教师师的总行程程最小。图6-18学院坐标图图表表6-8学院坐标和和使用人数数O

5101520x5101520y学院坐标教师人数商学院（5，13）31教育学院（8，18）28工学院（0，0）19人文学院（6，3）53法学院（14，20）32理学院（10，12）41学院X坐标权数累计加权值工学院01919商学院53150人文学院653103教育学院828131理学院1041172法学院1432204学院y坐标权数累计加权值工学院01919人文学院35372理学院1241113商学院1331144教育学院1828172法学院2032204录像带制作作设备应布布置在坐标标为（6，，12）的的地方。一、装配线线平衡的概概念第三节装装配线平平衡装配线平衡衡，又称工工序同期化化，是对于于某装配流流水线，在在给定流水水线的节拍拍后，求出出装配线所所需工序的的工作地数数量和用工工人数最少少的方案。。装配线平衡衡问题还可可以表述为为：对于特特定的产品品，给定工工作地数量量，求出使使流水线节节拍最小的的配置方案案。这两种种表达方式式都是要使使各工作地地的单件作作业时间尽尽可能接近近节拍或节节拍的整数数倍。二、装配线线节拍三、装配线线平衡的方方法1、确定装装配流水线线节拍。2、计算装装配线上需需要的最少少工作地数数Smin。3、组织工作地地。按以下下条件对工工作地分配配工序：（1）保证证各工序之之间的先后后顺序。（2）每个个工作地分分配到的工工序作业时时间不能大大于节拍。。（3）各工工作地的作作业时间应应尽量接近近或等于节节拍。（4）应使使工作地数数目S尽量少。（5）在相相同工作地地数时，以以新安排工工作地时间间越接近节节拍为优先先选择。全部工步合合理划分为为工序，且且各工序的的时间损失失最少和比比较均匀。。4、计算工工作地时间间损失系数数,平滑系系数。解：Smin=[(6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10]=[46/10]=5例：节拍为为10分钟，共11步，关系见见下图：123456789101125

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562式中：Sk—第K步时组合方方案的最小小工序数；；Tek—第K+1步之前各试试定工序时时间之和；；T—所有工步时时间总和；；r—节拍。每步从各组组合方案中中，找出Sk值为最小的的方案，作作为节点进进行分支。。当各方案的的Sk值相等时，，选取Tek较大的方案案。第一步选择方案1-2123456789101125

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562第二步选择方案2-2123456789101125716354562第三步选择方案3-1123456789101125716354562第四步方案4–1（7）方案4–2（10）123456789101125716354562各方案工序序数都大于于5回溯向上找找到第2步选方案2-3(5,7)第三步选择方案3-11234567891011257163