生产与运作管理及准时生产制

PRODUCTION&OPERATIONSMANAGEMENT生产与运作管理荆全忠2007.1.1®版权所有JIT的出发点价格=成本+利润利润=价格-成本JIT的出发点就是不断消除浪费、降低成本，不断改进提高。

1）后一道工序到前道工序提取零部件

2）小批量生产，小批量传送

3）用最后的装配工序调节整个生产过程

4）消除浪费。浪费是指超出增加产品价值所必需资源的部分。有两层含义：不增加价值的活动，是浪费；用于增加价值的资源超过“绝对最小”界限，也是浪费。JIT的基本思想JIT认为浪费有七种形式(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费JIT和无库存生产方式1）无库存生产方式的提出2）库存是“万恶之源”3）无库存是一种综合管理技术問題库存JIT的目的更快速响应客戶需求部門之間或与供应商之間有较好的沟通更有弹性达到更好的品质降低生产成本JIT哲学消除浪費／增加价值连续改善／一次一点点問題就是机会源头的品质簡单化目視控制以客戶需求为焦点针对客戶需求而制造尊重个人JIT环境重复性生产全面质量管理(TQM，TotalQualityManagement)全面預防维护(TPM，TotalPreventiveMaintenance)全員參与(TEI，TotalEmployeeInvolvement)供应商伙伴关係JIT控制拉式系統均勻的負荷生产卡同步生产Push和Pull生产系统推动式生产系统(PushSystem)集中式生产计划与控制系统1供应商2物流3N用户信息流…牵引引式式生生产产系系统统(PullSystem)1供应商物流信息流2…N-1N用户“拉拉””的的讯讯号号看得得見見的的存存貨貨能夠夠回回流流的的容容器器卡片片(看看板板)：也也可可以以是是一一种种信信号号、、告告示示牌牌。。单看看板板系系統統双看板板系系統統生产产看看板板———P看板板传送送看看板板————T看看板板：：搬运运看看板板丰田田的的看看板板控控制制系系统统看板板通通常常可可以以分分为为两两种种形形式式：：生产产看看板板（ProductionKanban））：：用于于指指挥挥工工序序的的生生产产，，它它规规定定了了所所生生产产的的零零件件及及其其数数量量。。传送送看看板板（ConveyanceKanban））：：用于于指指挥挥零零件件在在前前后后两两道道工工序序之之间间的的移移动动。。丰田田的的看看板板控控制制系系统统（（续续））看板板的的功功能能生产产以以及及运运送送的的工工作作指指令令防止止过过量量生生产产和和过过量量运运送送进行行““目目视视管管理理””的的工工具具改善善的的工工具具丰田田的的看看板板控控制制系系统统（（续续））上游游工工作作地地#1下游游工工作作地地#2在制制品品存存储储生产产看看板板和和空空容容器器生产产看看板板和和满满载载容容器器传送送看看板板和和空空容容器器传送送看看板板和和满载载容容器器看板板管管理理示示意意图图零件件流流动动看板板控控制制系系统统的的主主要要运运行行规规则则1））看板板必必须须附附在在容容器器上上。2））严格格执执行行不不见见看看板板不不传传送送的的制制度度3））要使使用用标标准准容容器器。4））只生生产产标标准准数数量量的的零零件件。5））按照照看看板板出出现现的的先先后后顺顺序序进进行行生生产产。6））次品品不不交交给给下下道道工工序序。看板板数数量量的的计计算算N————KANBAN总总数数量量Nm———传传送送看看板板数数量量Np————生生产产看看板板数数量量D————单单位位时时间间内内零零件件需需求求量量（（件件/天天））b————容容器器的的容容量量（（件件））Tp———平平均均加加工工时时间间（（天天））Tw———平平均均等等待待时时间间（（天天））Aw————等等待待时时间间的的容容差差，，即即安安全全系系数数Ap————加加工工时时间间的的容容差差，，即即安安全全系系数数例题题：：P426习题题一印印刷刷电电路路生生产产厂厂，，每每日日需需求求量量为为900块块PCB，，用用小小容容器器运运送送，，每每个个容容器器装装15块块PCB，，一一个个容容器器花花费费0.05个个工工作作日日的的生生产产时时间间，，等等待待和和运运输输时时间间是是0.12个个工工作作日日。。安安全全库库存存为为生生产产周周期期内内需需求求的的8%。请请确确定定所所需需的的传传送送看看板板和和生生产产看看板板数数量量。。解：：用11块块看看板板，，T看看板板需需要要：：用11块块看看板板，，P看看板板需需要要：：最大大WIP是是：：1115=165个个看板板总总需需要要量量：：JIT的的组组织织高质质量量（HighqualityLevels））组织织平平准准化化生生产产（Productionsmoothing）低库存存（LowInventory））小批量量生产产（Smalllotsizes））低成本本、快快速调调整（Quick,low-costsetups）U型布布置（（ULayout）多技能能操作作者（MultifunctionalWorkers））预防性性维修修（PreventiveMaintenanceandrepair））合作精精神（Acooperativespirit）供应商商（Few,reliablesuppliers））牵引式式生产产系统统（APullsystemofmovinggoods））切实解解决问问题（Problemsolving））持续改改进（Continualimprovement））机器1机器4机器3机器2机器5机器6入口出口行走路线工人2工人1JIT的组组织U型布布置与与多技技能JIT对销售售的影影响销售和和订单单並不不需一一笔一一笔的的处理理，而而是根根据長長期合合约进进行的的。日常的的订单单及出出貨已已經变变成例例行公公事，，不需需销售售人員員的介介入。。发行可可循环环流通通的看看板供供客戶戶使用用，看看板的的数量量及內內容需需与合合约一一致。。客戶戶不用用再下下采购购订单单，所所有交交貨的的动作作都由由看板板來驱驱动。。許多和和销售售、采采购、、接单单、订订单输输入、、仓储储等等等有关关的昂昂貴活活动，，將因因此而而消失失。JIT对采购购的影影响及时供供补需需要在在客戶戶和供供应商商之間間建立立非常常稳定定的关关係，，而这这稳定定关係係的建建立是是基于于互相相的信信任。。缺乏彼彼此的的信任任將会会产生生作业业上的的浪費費。公司和和供应应商应应建立立長期期的合合约而而不是是以固固定且且長的的前置置时間間來订订貨。。供应商商会觉觉得有有安全全感，，而且且会从从事資資本投投資的的活动动，及及其它它長期期的決決策，，以确确保制制造程程序的的最佳佳化。。JIT对运输输的影影响同一个个人日日復一一日的的驾驶驶卡車車，运运送材材料至至现场场，將將它們們存放放在它它們应应存放放的地地方，，然后后在电电脑系系統上上输入入收貨貨信息息。由一个个客戶戶从許許多的的供应应商处处取得得貨品品，而而不是是由一一个供供应商商將貨貨品运运送到到許多多的客客戶。。签约的的貨运运公司司会依依正規規的、、事先先指定定的路路线來來服务务他們們的顾顾客。。运输公公司根根据客客戶的的需求求排出出固定定的車車班及及固定定的路路线。。材料料在一一特定定的时时間从从供应应商取取得，，並且且根据据可靠靠的时时刻表表，由由卡車車司机机直接接运送送材料料至使使用点点。看板与与网际际网络络网际网网络应应用使使拉式式信号号传输输更有有效率率而且且成本本更低低。当客戶戶从零零售商商处购购买一一完成成品时时，零零售商商的库库存会会立刻刻被更更新，，而且且看板板的信信号將將透过过网际际网络络传输输給配配销中中心。。当配销销中心心补充充被消消費的的产品品給零零售商商时，，看板板的信信号会会經由由网际际网络络被提提示在在工厂厂里最最后裝裝配线线的电电脑中中及屏屏幕上上。当終端端完成成品被被裝配配时，，被消消秏材材料的的看板板驱动动新材材料的的生产产或是是购买买。然然后，，看板板信号号經由由网际际网络络被传传送至至供应应商，，于是是材料料被补补充。。结论及时供供补的的理念是是持续续的改改善和和消除除所有有可能能的浪浪費，，一定定要组组织內內所有有单位位的每每一个个人都都投入入心力力一起起來做做才会会成功功。並不是是引进进看板板系統統就能能号称称JIT，看板其其实是是JIT的結果果而不不是JIT的原因因。在使用用看板板之前前一定定要先先做改改善，，也就就是消消除部部分的的浪費費。引引进看看板之之后再再继续续的改改善，，消除除更多多的浪浪費。。精细生生产国际汽汽车项项目研研究小小组1985年年开始始，MIT牵头头的、、为期期5年年的研研究工工作后后，提提出的的新概概念，，是给给日本本汽车车工业业的生生产方方式起起的名名字。。精细生生产———LeanProduction精细生生产起起源于于日本本丰田田公司司，与与JIT既既有区区别又又有联联系，，但他他们的的本质质、目目标都都是一一样的的。本节主主要内内容：：精细生生产方方式精细生生产的的基本本思想想精细生生产的的主要要内容容精细生生产方方式的的出现现丰田认认为：：大量量生产产方式式不适适于日日本汽车生生产需需要大大量冲冲压件件。““3分分钟换换模””使加加工不不同零零件与与加工工相同同零件件几乎乎没有有什么么差别别。发现“一一机多用用”使库库存更少少，成本本更低JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle““fat”。手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人

库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用灵活便宜粗略

丰富多样懂设计制造具有高操作技艺

高高

低

分散标准化品种单一专用高效昂贵细致

简单

重复不需专门技能

高低

高

集中品种规格多样系列化柔性高效率高较粗

多技能

丰富多技能低更低

更高

分散三种生产产方式的的比较精细生产产方式（（续）精细生产产的基本本思想英文词““Lean”的的本意是是指人或或动物瘦瘦，没有有脂肪。。LP译成成“精细细生产””反映了了“Lean””的本意意，反映映了LeanProduction的的实质，，“精打打细算””，“精精耕细作作”。其它译法法：精益