生产运作管理基本概念课件

生产与运作管理

Production&OperationsManagement1成绩安排考勤：10%；旷课扣2分，迟到早退扣1分；全勤加5分课堂发言：10%，每发言1次2分小组案例分析：20%2次，每次10%企业选址案例作业流程改进案例备注：上述平时成绩合计不超过40分期末开卷考试：60%2学习安排第二章节部分战略管理内容将，将简而过之；此外，项目管理和供应链管理两个章节因为有相应的课程，在此就不作介绍。前面大部分内容（选址、布置、计划、库存等）重在掌握技术与方法；后面2个章节注重思想的把握。3参考书目：《改变世界的机器》詹姆斯·P.沃麦克丹尼尔·T.琼斯丹尼尔·鲁斯著《精益思想》詹姆斯.P.沃迈克丹尼尔.T.琼斯主编《改革公司——企业革命的宣言书》迈克尔·哈默詹姆斯·钱皮著《目标——简单而有效的常识管理》（美）高德拉特·

科克斯著4什么是生产运作管理？我们的目标： 高效、灵活、准时、清洁地生产合格质量的产品或服务。 现在开始，把自己当做制造业的厂长，车间主任，服务业的设计师，市场部经理……5铆焊装配车间6精密冲压生产线7检验车间8奇瑞公司全景图9涂装二车间生产线10第一总装厂厂1112第二总装厂厂13还有不少这这样的工厂厂......14还有不少这这样的工厂厂......15还有不少这这样的工厂厂......16还有不少这这样的工厂厂......17我们要学习习什么？假设你有创创业项目，，你要考虑虑哪些问题题？1……战略与生产产运作战略略2……技术与工艺艺选择3……选址4……布置5……生产计划6……………18学成之后......某公司每年年按单价4元购入某零零件54000个，单位库库存维护费费为每年9元，每次订订购费用为为20元，求经济济订购批量量和年订购购次数19学成之后......某快餐店为为顾客提供供盒饭。快快餐店的服服务率服从从负指数分分布，平均均服务率为为每分钟1个顾客，顾顾客的到达达服从泊松松分布，平平均到达率率为每小时时45人，求：（1）快餐店空空闲的概率率？（2）快餐店平平均有多少少时间在服服务？（3）顾客平均等等多久才能买买到盒饭？20学成之后......某单位平日需需要11人当班，周末末需要7人值班，求以以下4种条件下单班班次计划：（1）保证每周周工人有两个个休息日；（2）保证工人人每周的两个个休息日为连连休；（3）除保证工工人每周有两两个休息日外外，在连续两两周内每名工工人有一周在在周末休息；；（4）除保证工工人每周的两两个休息日为为连休外，在在连续两周内内每名工人有有一周在周末末休21学成之后......某公司每年需需要某元件3000个，每次订购购的固定成本本为250元。单位维持持库存费为货货物价值的25%，现有三个货货源可供选择择：（1）无论订购购多少单价都都是10元；（2）订购量必必须大于600个，单价为5元；（3）订货起点点为800个，单价为9元；试确定该该公司的订货货策略，并计计算年最低库库存费用？22学成之后......某种机器200台，其发生故故障的平均故故障率为3.5台，机器发生生故障后必须须平均在2小时内修好并并恢复使用，，如一个维修修工人修理好好一台机器平平均需要4小时，问共需需要多少维修修工人？23学成之后......1.选址2.最小批量法。。3.工序能力指数数4.运输表法5.主生产计划（（MPS）的制定6.经济订购批量量......24第1章基本概概念1.1生产运作管理理1.2生产运作的分分类1.3时间与流程的的概念1.4生产运作管理理的历史及发发展趋势251.1生产运作管理理生产运作概念念的发展社会组织服务业的兴起起生产概念的扩扩展生产运作系统统三项基本职能能生产运作管理理的目标和基基本内容26生产运作概念念的发展（1）社会组织（2）服务业的兴兴起（3）生产概念的的扩展27社会组织社会组织是具具有特定目标标和功能的、、社会化的生生产要素的集集合体P3社会组织的出出现社会分工的结结果是生产力发展展的标志改变了人们的的生活方式28社会组织环境约束：经经济、政治、、社会、法律律、市场资源支撑：人人、财、物、、技术输入：原材料料、能源、信信息输出：产品、、服务社会组织社会组织及其其外部约束29服务业的兴起起前工业(Pre-industrial)社会人们主要从事事农业和采掘掘业实质是从自然然界直接获取取所需的物品品动力来自人力力和兽力主要活动是同同自然界打交交道工业(Industrial)社会人们主要从事事制造业，生生产自然界原原来没有的物物品动力来自蒸汽汽和电力（两两次工业革命命）分工是工业社社会组织生产产活动的基本本原则主要活动是同同经过加工的的物品打交道道30服务业的兴起起(续)后工业(Post-industrial)社会人们主要从事事服务业信息成为关键键资源生活质量由教教育、保健和和休闲来衡量量主要活动是人人们之间的交交往31服务业的兴起起(续)服务业一般包包括五个方面面的活动业务服务：如如咨询、财务务金融、银行行、房地产等等；贸易服务：零零售、维修等等；基础设施服务务：交通运输输、通讯等；；社会服务：餐餐馆、旅店、、保健等；公共服务：教教育、公用事事业、政府等等。服务业的兴起起是社会生产产力发展的必必然结果，也也是社会生产产力发展水平平的一个重要要标志。没有服务业就就没有现代社社会32附加内容：1990年波特提出了了经济发展的的四阶段理论论：1、创新驱动阶阶段——以技术创新为为经济发展的的主要动力；；2、要素驱动阶阶段——以廉价劳动力力、土地、矿矿产为驱动；；3、投资驱动阶阶段——以大规模投资资和规模生产产为驱动；4、财富驱动阶阶段——追求个性的全全面发展，追追求艺术、体体育保健、休休闲娱乐等生生活享受为驱驱动。33“生产”概念的扩展服务业的兴起起，使生产的的概念得到延延伸和扩展按照马克思主主义的观点，，生产是以一一定生产关系系联系起来的的人们利用劳劳动资料，改改变劳动对象象，以适合人人们需要的过过程创造财富的过过程从一般意义上上讲，我们可可以给生产下下这样一个定定义：生产是是一切社会组组织将对它的的输入转化增值为输出的过程程P534“生产”概念的扩展(续）社会组织主要输入

转化的内容主要输出

工厂

原材料加工制造产品运输公司

产地的物资位移销地的物资修理站

损坏的机器修理修复的机器医院

病人诊断与治疗恢复健康的人人大学

高中毕业生教学高级专门人才咨询站

情况、问题咨询建议、办法、、方案典型社会组织织的输入、转转化和输出35生产运作系统统生产运作系统统是由人和机器构成、能将一一定输入转化化为特定输出出的有机整体体。生产运作系统统是人的组织织、物的配置置和资金运筹筹的协调运作作的统一体。。信息也是很重重要的输入是由输出出决定的，生生产运作系统统也是由输出出决定的36营销生产/运作理财三项基本职能能37生产运作管理理的目标和基基本内容生产运作管理理的目标高效、灵活、、准时、清洁洁地生产合格格产品和/或提供满意服服务相对应的：质质量、时间、、成本、服务务生产运作管理理的内容P7生产运作系统统的设计管理生产运作系统统的运行的管理生产运作系统统的维护的管理38生产运作管理理者所需的技技能技术技能专业技术：产产品知识、设设计知识、工工艺知识管理技术：生生产运作过程程组织，计划划与控制等行为技能处理人际关系系的能力团队管理激励协调关系391.2生产运作的分分类制造性生产连续性生产与与离散性生产产按物流特征：：V型、A型与T型企业服务性运作40制造性生产制造性生产是通过物理和和(或)化学作用将有有形输入转化化为有形输出出的过程制造性生产分分成两种：连续性生产(流程式生产)：化工、炼油油、造纸等离散性生产(加工装配式生生产)：机械、电子、、家俱、服装装等流程式生产与与加工装配式式生产在产品品市场特征、、生产设备、、原材料等方方面有不同特特点，如下表表所示。41制造性生产（（续）特征

流程式生产加工装配式生产产品品种数产品差别营销特点资本/劳力/材料密集自动化程度设备布置的性质设备布置的柔性生产能力扩充能力的周期对设备可靠性要求维修的性质原材料品种数能源消耗在制品库存副产品较少有较多标准产品依靠产品的价格与可获性资本密集较高流水式生产较低可明确规定较长高停产检修较少较高较低较多较多有较多用户要求的产品依靠产品的特点劳力、材料密集较低批量或流水生产较高模糊的较短较低多数为局部修理较多较低较高较少流程式生产与与加工装配式式生产的比较较42制造性生产（（续）流程式式（process）生产产生产设设施地地理位位置集集中，，生产产过程程自动动化程程度高高，对对生产产系统统可靠性性和安安全性性的要求求很高高。加工装装配式式(fabrication/assembly)生产P10生产设设施地地理位位置分分散，，零件件加工工和产产品装装配可可以在在异地地进行行，零零件种种类繁繁多，，加工工工艺艺多样样化，，涉及及多种种多样样的加加工单单位、、工人人和设设备，，生产过过程中中协作作关系系十分分复杂杂。43制造性性生产产（续续）根据组组织生生产的的特点点，分分为：：备货型型生产产（make-to-stock,MTS）订货型型生产产（make-to-order,MTO）流程式式生产产一般般是备备货型型生产产加工装装配式式生产产可以以采取取备货货型生生产方方式，，也可可以采采取订订货型型生产产方式式44服务运运作的的分类类纯劳务务运作作和一一般劳劳务运运作顾客参参与的的服务务运作作和顾顾客不不参与与的服服务运运作服务性性运作作45服务性性运作作的特特征服务运运作的的特征征无形、、异质质、同同步、、易逝逝服务性性运作作的生生产率率难以以测定定服务性性运作作的质质量标标准难难以建建立运作和和消费费结合合，与与顾客客接触触纯服务务性运运作不不能通通过库存来调节节46生产运运作类类型的的划分分生产运运作类类型按按照品品种多多少、、批量量大小小、生生产重重复程程度划划分大量生生产单件生生产成批生生产大量大大批生生产中中批生生产单单件小小批生生产大量生生产成批生生产单单件件生产产生产类类型的的划分分47生产运运作类类型的的划分分（续续）生产类型产品服务单件小批生产模具、电站锅炉、大型船舶、长江大桥、三峡工程研究项目、计算机软件开发、博士生培养、包机服务、理发、出租车服务、保健大量大批生产汽车、轴承、紧固件、电视机、洗衣机、电冰箱、灯泡公共交通、快餐服务、普通邮件、批发、体检流程式生产化工、炼油、面粉、造纸迪斯尼乐园的“鬼屋”制造业业和服服务业业不同同生产产类型型划分分举例例48大量大大批生生产运运作类类型的的特征征设计方方面由于可可以采采用经经过多多次制制造和和使用用检验验的标准图纸生生产，，节省省了设设计阶阶段所所需的的时间间，而而且保保证了了设计计质量量，也也节省省了设设计人人员。。工艺方方面由于设设计图图纸变变化小小，产产品结结构相相对稳稳定，，可以以编制制标准制制造工工艺，标准准工艺艺经过过反复复生产产验证证，其其质量量可不不断提提高。。可设计计专用、、高效效的工工艺装装备，便于于且宜宜于精精确制制定材材料消消耗定定额，，减少少原材材料消消耗。。不同生生产运运作类类型的的特征征49大量大大批生生产运运作类类型的的特征征（续续）生产组组织方方面可进行行精细细分工工，工工作地地专业业化程程度高高，工工人操操作简简化，，可推推行标准操操作方方法，提高高工作作效率率。采采用流流水线线、自自动线线等高高效的的组织织生产产的形形式。。生产管管理方方面制定准准确的的工时时定额额；易与供供应厂厂家和和协作作厂家家建立立长期期稳定定的协协作关关系，质量量与交交货期期容易易得到到保证证；例例行管管理多多，例例外管管理少少，计计划、、调度度工作作简单单，易易掌握握生产产进度度。不同生生产运运作类类型的的特特征（（续））50好处：：①从从设计计到出出产的的整个个生产产周期期短，，因此此加快快资金金周转转。大大量大大批生生产一一般是是备货货型生生产，，生产产周期期短使使得用用户的的订货货提前前期短短，从从而加加快了了整个个社会会的生生产速速度；；②用用人少少，机机械化化、自自动化化水平平高，，产出出率高高，劳劳动生生产率率高；；③人力力、物物力消消耗少少，成成本低低；④产产品质质量高高而稳稳定。。不同生生产运运作类类型的特特征征（（续续））51单件件小小批批生生产产运运作作类类型型的的特特征征设计计方方面面每生生产产一一种种新新产产品品都都必必须须重重新新设设计计，，绘绘制制新新图图，，或或作作较较大大修修改改。。因因此此，，设计计工工作作量量大大，，设设计计周周期期长长，，需需要要的的设设计计人人员员多多。因因图图纸纸得得不不到到制制造造过过程程和和使使用用过过程程的的检检验验，，设设计计质质量量也也不不易易提提高高。。工艺艺方方面面必须须为为每每种种新新设设计计的的产产品品编编制制工工艺艺，，需需设设计计、、制制造造新新的的工工艺艺装装备备。。编编制制工工艺艺的的周周期期长长。。由由于于生生产产的的重重复复程程度度低低，，材材料料消消耗耗定定额额也也不不易易或或不不宜宜准准确确制制定定。。工工艺艺质质量量不不易易提提高高，，需需要要的的工工艺艺人人员员多多。。不同同生生产产运运作作类类型型的特特征征（（续续））52单件件小小批批生生产产运运作作类类型型的的特特征征（（续续））生产产组组织织方方面面只能能进进行行粗粗略略分分工工，，工工作作地地专专业业化化程程度度不不高高。。工工人人需需完完成成多种种较较复复杂杂的的操操作作，，需需较较长长时时间间培培训训。多多品品种种生生产产只只适适于于使使用用通通用用设设备备，，效效率率低低，，工工作作转转换换时时间间长长。。一一般般只只能能采采用用按按功功能能布布置置(机群群式式布布置置)，零零件件运运输输路路线线长长。生产产管管理理方方面面只能能粗粗略略制制定定工工时时定定额额。。原原材材料料、、毛毛坯坯种种类类变变化化大大，，不不易易建建立立长长期期稳稳定定的的协协作作关关系系，，质质量量与与交交货货期期不不易易保保证证。。计划划、、调调度度工工作作复复杂杂，，例例行行管管理理少少，，例例外外管管理理多多，，需需要要管管理理人人员员多多。。不同同生生产产运运作作类类型型的特特征征（（续续））53不同同生生产产运运作作类类型型的的特特征征（（续续））缺点点：：①产产品品制制造造周周期期长长，，资资金金周周转转慢慢，，用用户户订订货货提提前前期期长长；；②用用人人多多，，生生产产效效率率低低，，劳劳动动生生产产率率低低；；③成成本本高高；；④产产品品质质量量不不易易保保证证。。541.3流程程和和时时间间流程程时间间55流程程1）流流程程的的概概念念2）流流程程的的度度量量3）流流程程的的分分类类4）组组织织流流程程的的基基本本要要求求561）流流程程的的概概念念流程程是是具具有有特特定定输输入入和和输输出出的的一一组组相相关关活活动动（（任任务务））。。对流程进行规规划、分析和和改进，是运运作管理的核核心内容。和面擀饺子皮剁肉剁馅拌馅包饺子煮饺子571）流程的的概念（续续）制造业加工工装配式生生产的流程程一般分为为三个大的的阶段：P15毛坯制造阶阶段零件加工阶阶段产品装配阶阶段在每一个生生产阶段，，都包括很很多活动（（作业或工工序）。581）流程的的概念（续续）服务业也是是通过一系系列活动构构成的流程程来提供服服务的。本科生在学学校要经过过一年级到到四年级4个阶段，每每个阶段都都要经过不不同的课程程学习，其其中又包括括上课、实实验、作业业、调研和和考试这些些具体的活活动。到医院看病病，流程一一般包括：：挂号，候候诊，诊断断，划价，，付费，化化验，开处处方，取药药等活动。。流程中的一一系列活动动或工序都都必须为顾顾客增加价价值，不增增加价值的的活动应该该尽量减少少，以至消消除。例如，在加加工和服务务过程中的的等待、调调整、准备备。价值链的思思想592）流程的的度量指标标流程时间（（Flowtime）是指加工工服务对象象从进入系系统（如车车间、医院院）开始，，到离开系系统为止的的时间间隔隔。在制品（WorkinProcess,WIP）库存是处处于流程中中的物料或或顾客的数数量。顾客客希望在尽尽可能短的的时间内得得到所期望望的服务，，生产商希希望在它的的生产系统统内不要有有太多的在在制品。缩短流程时时间和减少少在制品是是生产运作作追求的目目标之一。。602）流程的的度量（续续）某大学每年年招收8000本科生，学学制4年，在校本本科生的数数量为32000人。即，通通过率为8000人/年，本科生生的流程时时间为4年，“在制制品”的数数量为32000人。在制品数量量=每年入学（（或毕业））的学生数数量X流程时间。。平均在制品品库存=平均单位时时间产出X平均流程时时间库存平均周周转次数=1/平均流程时时间，大学学生每年的的周转次数数为1/4，即4年周转一次次。61时间流程时间库存累计看病人人数累计离开人人数人数在制品库存存=累计看病人人数-累计离开人人数平均流程时时间平均库存量量到达8:008:128:168:308:459:009:20离开8:459:079:309:4510:1510:2210:44623）流程的分分类（1）连续流流程与离散散流程按照加工服服务对象的的物理状态态的均质性性，可以把把流程分为为连续流程程和离散流流程。连续流程是指物料均均匀、连续续不断地按按一定工艺艺顺序流动动，在流动动中物料的的形态和性性能不断改改变，最后后形成产品品。如化工工、炼油、、造纸、食食品等。离散流程是指物料是是可分离的的、间断地地按一定工工艺顺序流流动，在流流动中物料料的形态和和性能不断断改变，最最后组装成成产品。如如机械、电电子、服装装、家具等等的生产。。633）流程的的分类（续续）P18流程可以像像河流式的的，多条支支流汇聚称称一条大河河，如加工工装配式生生产，由各各种原材料料和零部件件汇集起来来，组装成成产品，也也称作“A”型流程；也可以是水水库式的，，由一个水水源引出多多个灌溉渠渠道，由一一种原材料料加工成多多种产品，，如钢材的的轧制，由由钢锭轧制制成板材、、管材和型型材等不同同的产品，，也称作““V”型流程；相似的零部部件以不同同的方式组组合成不同同的产品，，也称作““T”型流程。643）流程的的分类（续续）（2）单件作业业流程和流流水作业流流程按照工件或或者顾客流流动路线是是否一致，，可以把流流程分为流水作业流流程和单件作业流流程两种。对于多品种种小批量生生产，为了了提高设备备利用率，，不可能按按照某个品品种的产品品来组织生生产流程，，只能按加加工工艺特特点来布置置加工设备备，将完成成相同或相相近工艺过过程的设备备配置在一一起，形成“机群群式”布置置。(Jobshop)流程对于大量大大批生产，，由于品种种数少，每每种产品的的产量都很很大，可以以按照产品品对象来组组织生产流流程，即按按照产品制制造或者零零部件加工工的需要来来配置机器器设备，形形成“流水线””布置。加工对象象可以像流流水般地经经过顺序安安排的各种种不同的设设备，最后后变成成品品零件或者者产品。这这种流程称称为流水作作业（flowshop）流流程程65车车车车车车车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装装装油漆油漆收货和发货区装配组车床组铣床组磨床组钻床组铣刨车钻磨入口出口机群群式式布布置置和和流流水水线线布布置置66品种多，每品种生产1件或少数几件（允许定制）品种少，每次生产只是模块的变化品种不变，仅仅是属性（等级、质量、尺寸等）变化产量单件小批量产量大特大产量品种变动成本固定成本都很高，不可取单件作业流程（工程项目，模具制造）流水作业流程（汽车，电视机）流程式生产（化肥、炼油）大量定制流程（戴尔电脑）产品品-流程程矩矩阵阵673）流流程程的的分分类类（（续续））（3）推推进进式式流流程程和和牵牵引引式式流流程程P19按生生产产驱驱动动方方式式可可以以分分为为推推进进式式（（push）流流程程和和牵牵引引式式(pull)流程程。。对对于于加加工工装装配配式式生生产产，，可可以以采采用用推推进进式式流流程程或或者者牵牵引引式式流流程程。。对于于推推进进式式流流程程，，每一一工工作作地地和和生生产产车车间间都都按按计计划划加加工工零零部部件件，，将将完完成成情情况况反反馈馈到到计计划划部部门门，，并并将将加加工工完完的的零零部部件件送送到到后后一一道道工工序序和和下下游游生生产产车车间间。。物物料料流流和和信信息息流流是是分分离离的的。。对于于牵牵引引式式流流程程，，每道道工工序序和和每每个个车车间间都都按按照照当当时时的的需需要要向向前前一一道道工工序序和和上上游游车车间间提提出出要要求求，，发发出出工工作作指指令令，，上上游游工工序序和和车车间间完完全全按按这这些些指指令令进进行行生生产产。。物物料料流流和和信信息息流流是是结结合合在在一一起起的的。。68WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物料流计划部门WS：工作中心输入输出输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流WS：工作中心693）流流程程的的分分类类（（续续））（4）工工件件不不动动的的流流程程与与工工件件移移动动的的流流程程按工工件件是是否否移移动动，，可可以以分分为为工工件件不不动动的的流流程程和和工工件件移移动动的的流流程程。。工件件不不动动的的流流程程出出现现在在工工件件难难以以移移动动的的情情况况，如如船船舶舶、、公公路路、、桥桥梁梁、、房房屋屋和和油油井井的的建建造造，，医医院院的的手手术术台台。。对对于于工工件件不不动动的的流流程程，，操操作作工工人人、、机机器器设设备备和和工工具具要要按按照照生生产产和和工工程程的的进进程程来来配配备备。。由由于于空空间间有有限限，，组组织织加加工工或或施施工工会会造造成成很很大大困困难难，，物流流也也会会变变得得十十分分关关键键和和复复杂杂。工件件移移动动的的流流程程可可以以使使机机器器设设备备固固定定安安装装，，电电源源、、水水源源和和气气源源的的线线路路和和管管道道容容易易合合理理布布局局，，有有利利于于在在现现场场建建立立工工作作秩秩序序，，形形成成有有序序的的物物料料流流，，保保证证安安全全和和质质量量，，减减少少操操作作者者行行走走和和搬搬运运工工具具等等无无效效的的体体力力消消耗耗，，提提高高工工作作效效率率。。703）流流程程的的分分类类（（续续））（5）成成批批移移动动流流程程和和单单件件移移动动流流程程按照照工工件件或或者者顾顾客客是是单件件移移动动还还是是成成批批移移动动，可可以以分分为为单单件件移移动动流流程程和和成成批批移移动动流流程程，，这这两两种种流流程程对对加加工工周周期期、、等等待待时时间间、、运运输输次次数数、、设设备备利利用用和和组组织织管管理理的的影影响响都都是是不不同同的的。。三种种典典型型的的移移动动方方式式成批批移移动动方方式式：：一批批零零件件全全部部加加工工完完成成后后，，整整批批移移动动到到下下道道工工序序加加工工单件件移移动动方方式式：：单个个零零件件加加工工完完成成后后，，立立即即移移动动到到下下道道工工序序加加工工混合合移移动动方方式式：：两者者混混合合713）流流程程的的分分类类（（续续））加工周期时间工序1234成批移动方式t1t2t3t472设零零件件批批量量为为n（件件）），，工工序序数数目目为为m，一一批批零零件件不不计计算算工工序序间间运运输输时时间间，，只只考考虑虑加加工工时时间间，，设设其其加加工工的的周周期期为为T（分分钟钟）），，零零件件在在i道工工序序的的单单件件工工时时为为（（分分钟钟/件）），，i=1.2……n.则该该批批零零件件的的加加工工周周期期为为：：成批批移移动动方方式式（（续续））T成批批=nt1+nt2+…+ntm=n∑∑ti733）流流程程的的分分类类（（续续））工序1234时间加工周期期t3t1t2t4单件移动动方式743）流程的的分类（（续）单件移动动的加工工周期为为：T单件=t1+t2+…+ntL+…+tm-1+tmT单件=∑ti+(n-1)tL753）流程程的分类类（续））特点：既既保持一一批零件件顺序加加工，有有尽可能能使相邻邻工序加加工时间间平行进进行。如如图所示示：时间工序1234加工周周期混合移动动方式763）流程程的分类类（续））混合移动动方式加加工周期期计算T混合=n∑∑ti–(n-1)∑∑min(tj,tj+1)774）组织织流程的的基本要要求组织流程程的基本本要求有有两条：：一尽量减减少以至至消除不不为顾客客创造价价值的活活动。要要求消除除的时间间有：等等待时间间、搬运运时间和和空闲时时间；需需要压缩缩的时间间包括加加工时间间和调整整准备时时间。二同步性性，或称称“工序同期期化”。同步步性是指指组成一一个流程程的各个个环节完完成每项项任务的的时间相相同。擀饺子皮（10秒/个）包饺子（20秒/个）煮饺子78时间1）涉及活动动的时间2）涉及流程程的时间791）涉及活动动的时间(1)加工时间加工时间（processingtime），或称处理理时间，是改改变物料形态态或为顾客服服务的时间。。例如，加工工零件、组装装产品所耗费费的时间；教教师讲课、医医生看病、律律师咨询等为为顾客服务的的时间。显然，加工时时间是为服务务对象增加价价值的，是不不可消除的。。对于物的加加工需要提高高效率，缩短短加工时间；；对于为人的的服务，不应应盲目提高效效率，有时还还需要保证服服务时间，如如按摩。801）涉及活动动的时间（续续）（2）调整准备时时间和转换时时间调整准备时间间（set-uptime），是加工物物料或为顾客客服务之前需需要花费的准准备时间。这这部分时间不不为顾客增加加价值，却是是加工零件和和提供服务所所必须的，应应该尽可能缩缩短。转换时间（change-overtime）是从从事一一项活动转向向从事另一项项活动所花费费的时间。它它的内容与调调整准备时间间类似，只不不过还包括现现从事活动的的收尾工作所所花费的时间间。811）涉及活动动的时间（续续）（3）等待时间和和库存时间等待时间（waitingtime）是工件加工工前或者顾客客得到服务前前的等待时间间。显然，等等待时间不仅仅不为工件和和顾客增加价价值，而且增增加了在制品品库存，浪费费了顾客的时时间，增加抱抱怨。等待时间应该该尽可能减少少。库存也是是一种等待，，是为了未来来需要的等待待。821）涉及活动动的时间（续续）（4）搬运时间搬运时间包括括装卸时间（（handlingtime）和运输时间间(transportationtime)，是物料和顾顾客发生位移移所花费的时时间。搬运时间对于于物料不仅不不增加价值，，常常因磕碰碰减少了价值值。对于人，，如果是要从从甲地到乙地地，“搬运””是必要的，，当然，搬运运时间也应尽尽可能压缩，，除非是旅游游观光。如果搬运不是是服务内容，，如做手术，，搬运应该减减少。做手术需要固固定位置，用用流水生产方方式是不可取取的。831）涉及活动动的时间（续续）（5）空闲时间空闲时间（idletime）是服务者等等待顾客或者者机器等待需需加工的对象象所耗费的时时间，它不直直接影响顾客客的价值，但但浪费了服务务者或制造商商的资源。顾客等待时间间和机器空闲闲时间往往是是互相矛盾的的要减少顾客的的等待时间，，就需要增加加服务台或者者机器的数量量，就增加了了服务台或者者机器的空闲闲时间；要减减少机器或者者服务台的空空闲时间，往往往又增加了了顾客和工件件的等待时间间。842）涉及流程程的时间（1）节拍生产线上相邻邻两个产品（（零件）出产产的间隔时间间，就是节拍拍。节拍反映生产产系统出产产产品的速率，，出产节拍越越短，出产速速率越快。产产品的流程时时间可能很长长，但出产节节拍可能很短短。伞兵跳伞伞在生产线上，，最长工序的的加工时间，，决定了这条条生产线的节节拍。要缩短生产线线的节拍，就就必须压缩最最长工序时间间。压缩工序时间间可以通过平平行作业，使使一项活动同同时由多台机机器和多个工工人操作；也也可以通过细细划工序，使使一道工序分分解成多道更更细的工序，，由多个工人人完成。将工工序细划会拉拉长生产线，，生产线拉长长之后，流程程时间会上升升，但生产节节拍会加快。。85Cycletime节拍拍节拍拍=最长长工工序序时时间间工件件1工件件2工序序12345时间间Cycletimeisdefinedasthetimebetweentwoidenticalunitsbeingcompletedontheline————Chase;Cycletimeisthemaximumtimeallowedateachworkstationtocompleteitssetoftasksonaunit------W.J.Stevenson)862）涉涉及及流流程程的的时时间间（（续续））（2）生生产产周周期期生产产周周期期（（makespan）是是对对一一批批生生产产对对象象而而言言的的。。对对于于一一批批零零件件，，就就是是它它们们的的加加工工周周期期。。加工工周周期期是是指指从从第第一一个个工工件件在在第第一一台台机机器器上上开开始始加加工工算算起起，，到到最最后后一一个个工工件件在在最最后后一一台台机机器器上上加加工工完完成成为为止止的的时时间间间间隔隔。。当一一批批工工件件同同时时到到达达加加工工场场所所，，则则最最长长的的工工件件流流程程时时间间就就等等于于这这批批零零件件的的加加工工周周期期。。87MakespanFlowtime工件件1工件件2工件件3882）涉涉及及流流程程的的时时间间（（续续））（3）提提前前期期关于于提提前前期期，，国国内内外外生生产产管管理理教教科科书书的的含含义义是是不不相相同同的的。。国国外外教教科科书书讲讲的的提提前前期期（（leadtime,LT）实实际际上上相相当当于于我我们们讲讲的的加加工工周周期期、、装装配配周周期期或或制制造造周周期期。。国国内内较较早早的的生生产产管管理理教教科科书书讲讲的的提提前前期期是是从从产产品品完完工工期期限限算算起起，，需需要要提提前前多多少少时时间间开开始始采采购购、、开开始始加加工工和和开开始始装装配配，，分分别别对对应应原原材材料料采采购购提提前前期期、、零零件件加加工工提提前前期期、、产产品品装装配配提提前前期期。。为为了了区区分分，，我我们们将将国国外外教教科科书书讲讲的的提提前前期期用用LT表示示。。89国内内教教科科书书所所讲讲的的提前前期期与LT关系系采购购LT加工工LT装配配LT采购购提提前前期期(用户户订订货货)零件件加加工工提提前前期期产品品装装配配提提前前期期完工工期期限限902）涉涉及及流流程程的的时时间间（（续续））（4）订单单处处理理时时间间(OrdertoDelivery,ODT)顾客客订订单单处处理理所所花花费费的的时时间间。。包包括括订订单单确确认认、、订订单单录录入入、、制制造造的的可可行行性性检检查查、、物物料料清清单单转转换换等等活活动动，，最最后后进进入入订订单单库库等等待待投投产产。。（5）新新产产品品开开发发时时间间企业业在在顾顾客客需需要要的的拉拉动动和和技技术术进进步步的的推推动动下下，，开开发发新新产产品品所所需需要要的的时时间间。。新新产产品品开开发发过过程程大大致致可可以以分分为为三三个个阶阶段段：：技术术开开发发、、生生产产开开发发和和市市场场开开发发，三三个个阶阶段段构构成成新新产产品品开开发发时时间间。。912）涉涉及及流流程程的的时时间间（（续续））（6）采采购购时时间间采购购时时间间是是企企业业向向供供应应商商采采购购原原材材料料和和零零部部件件所所花花费费的的时时间间。。（7）配配送送时时间间配送送时时间间是是指指产产品品制制造造出出来来，，到到送送达达顾顾客客之之间间的的时时间间。。物物流流。。（8）总流流程程时时间间总流流程程时时间间一一般般包包括括订订单单处处理理时时间间，，编编制制计计划划时时间间，，产产品品/服务务的的研研发发和和设设计计时时间间（（包包括括产产品品/服务务设设计计和和工工艺艺设设计计）），，采采购购时时间间，，制制造造时时间间和和配配送送时时间间。。921.4供需需协协调调能力力与与需需求求匹匹配配理想想的的供供需需关关系系提高高应应变变能能力力93能力力与与需需求求匹匹配配产品品和和服服务务经经过过了了从从“供需需一一体体”到“供需需分分离离”的阶阶段段。。“供需需一一体体”方式式的的生生产产效效率率低低、、产产品品质质量量差差，，但但没没有有“货不不对对路路”的问问题题。。“供需分离”提高了效率率，改进了了产品质量量，但出现现了“货不对路”的问题。在“供不应求”的情况下，，尽管“货不对路”，但需方别别无选择，，产品还是是能够卖出出去；在“供过于求”的情况下，，如果“货不对路”，需方就会会选择其他他供方的产产品。94分工促使供供方内部进进一步分化化，导致不不是每个企企业都直接接为最终用用户提供产产品和服务务，供需双双方进一步步分离，更更容易脱离离最终需求求。供需关系：：供不应求：：供方地位位提高，价价格上涨，，质量和服服务水平下下降，刺激激量的增长长供过于求：：需方地位位提高，价价格下跌，，质量和服服务水平提提高，产量量减少因此，做好好供需协调调是生产运运作管理要要解决的基基本问题95能力与需求求在量方面面的匹配改变能力通过库存调调节改变需求能力与需求求在质方面面适应以不变应变变P27以变应变96理想的供需需关系准时生产是是组织生产产的哲理，，有普遍性性供需协调意意味着将需方所需需的产品和和服务在需方需要要的时间在需方需要要的地点按需方要求求的数量和和质量以合理的价价格提供给给需方97提高应变能能力根本途径是是资源集成成信息集成，，功能集成成，方法集集成，过程程集成，知知识集成，，人的集成成信息集成是是基础，人人员集成是是保证资源集成的的作用提高应变能能力提高对顾客客的服务效效率和质量量，同时也也能提高本本单位的工工作效率和和质量提高群体知知识创造能能力，从而而从根本上上提高组织织的竞争力力。981.5生产运作管管理的历史史和和发展展趋势生产运作管管理的历史史生产运作管管理的发展展趋势991）产业革革命产业革命始始于18世纪70年代的英国国，随后扩扩展到欧洲洲，19世纪传到美美国。1764年，瓦特(JamesWatt)发明了蒸汽汽机，给机机器带来了了能源。1770年JamesHargreave发明了珍妮妮纺纱机。。1776年劳动分工工论。1785年EdmundCartwright发明了动力力织布机。。1800年Whitney的标准化互互换零件随着产业革革命的深入入发展、机机器的大规规模引入，，科学管理理也应运而而生。1002）科学管管理运动科学管理(ScientificManagement)泰勒(FrederickWinslowTaylor，1911)甘特图（HenryGantt,1916）装配流水线线(MovingAssemblyLine)福特(HerryFort1913)动作研究吉尔布雷斯斯(FrankGilbreth,1922)夫妇1013）管理科科学1915年，哈里斯斯(F.w.Harris)提出了第1个库存管理理数学模型型，从此将将数学引入入管理领域域。1924年，休哈特特(W.Shewhart)提出了抽样样和质量控控制的统计计方法。1935年，梯培特特(L.H.C.Tippett)提出统计抽抽样理论。。二战以后，，人们将运运筹学(Operationsresearch,OR)用于企业管管理领域，，发展成为为管理科学学(Managementscience)1024）日本制造造业的影响响日本的制造造业采用JIT和精细生产产LP方式，通过过高质量、、低成本而而具有竞争争力。日本的全面面质量管理理是通过美美国质量管管理专家引引入的，但但是，日本本企业重视视人的因素素，并将质质量控制方方法简化，，使普通工工人而不只只是专家都都懂得如何何使用，从从而使质量量控制成为为全员参与与的工作。。对质量重视视体现以顾顾客为尊，，是向基于于顾客的管管理迈出的的第一步。。日本强调不不断改善、、团队精神神，都是现现代生产运运作管理需需要的。1031）基于时间间的竞争2）制造业与与服务业融融合3）绿色制制造和绿绿色供应应链生产运作作管理的的发展趋趋势104小结生产运作作概念的的扩展和和定义P5社会组织织的三大大职能及及相互关关系P6流程式生生产与装装配式生生产区别别P9备货型生生产和订订货型生生产P10制造性生生产与服服务性生生产的共共性与不不同P12流程的分分类P18-22105小结续生产能力力与市场场需求的的匹配P27提高应变变能力的的途径：：资源集集成P28-29生产运作作产生的的历史及及发展趋趋势P29-331069、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202210:08:55AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Sunday,December25,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧