中石油某分公司环氧乙烷乙二醇装置环氧乙烷系统改造项目可行性研究报告

1.1项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况1.1.1.2项目建设性质●项目建设性质●资本构成本项目报批总投资的65%由中国石油天然气股份有其余35%由某石化分公司向中国石油天然气股份有限公司贷款解决。1.1.2.建设单位基本情况●承办单位●企业性质国有控股企业某总经理1.1.2.2建设单位概况1进西德虚尔斯(HÜLS)专利，设计年产4.39万吨乙二醇，1980年11月投产。直接氧化法生产环氧乙烷，其生产能力扩大了66%,按年运行时间7600小时计算：年产乙二醇59652吨、精环氧乙烷1.2万吨。但由于该装置生产规2和长远发展打下坚实的基础，按照该公司“十五”发展规划，2003年开始实施“20万吨/年乙二醇装置及配套工程项目”,该20万吨/年乙二醇装置己于2007年底建成投产，本装置有两种工况：工况一年产20万吨一乙二醇(MEG)和4,3万吨精制环氧乙烷(HPEO),1.74万吨二乙二醇及三乙二醇，工况二年产5万吨精制环氧乙烷(HPE0)和19.1万吨一乙二醇(MEG),1.65万吨二乙二醇及三乙生产能力，即依托现有装置工艺，再新建一套5万吨/年的环氧乙烷精制系统，使整个装置的环氧乙烷生产能力达到10万吨/年。1.2编制依据及原则1.2.1编制依据1.2.1.4《中石油某石化分公司环氧乙1.2.1.7业主4月10日提供《5万吨/年EO系统改造可研审查会议纪要》31.2.1.8业主5月12日提供《5万吨/年EO系统改造可研审查》1.2.1.9业主6月11日提供《关于5万吨EO系统改造工艺问题回复》1.3研究范围及编制分工4序号名称单位说明备注生产装置1环氧乙烷精制单元万吨/年5新建二辅助生产设施1空压空分依托老厂2依托老厂3中央控制室增加操作站部分依托4依托老厂5环保设施依托老厂6分析化验依托三公用工程1循环水场依托老2高压消防水站依托老厂3厂内给排水管网增加部分管线部分依托4变配电部分依托5厂内供电线路及照明部分依托6电信系统依托老厂7全厂系统管网部分依托8总图运输部分依托9消防安全部分依托四厂前区和生活服务设施依托老厂五厂外工程两根1800m外输管线新建1.4.1项目背景某20万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置于2007年建成投产，该装置采用美国国内产品越来越受到进口乙二醇产品的严重冲击，国内51.4.2建设理由有限公司和某科隆化工实业有限公司准备在某某石化分公司现有一套环氧乙烷/乙二醇装置(最多可生产5万吨/年高纯度的环氧乙烷),拥有大批参与环氧乙烷装置建设、管理的技术人员和具有丰富操6化学股份有限公司和某科隆化工实业有限公司罐区外的约1800米长的外输管7序号项目名称单位改造前改造后增量备注1生产规模环氧乙烷精制单元552产品和副产品一乙二醇二乙二醇三乙二醇精制环氧乙烷553年操作小时h4主要原料用量乙烯0氧气0甲烷05公用工程消耗量新鲜水循环冷却水脱盐水0锅炉给水0中压蒸汽(3.4MPa)8序号项目名称单位改造前改造后增量备注低压蒸汽(0.45MPa)冷凝液仪表空气工)空气0氮气电量6占地面积新增部分7总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元08资本金万元9销售收入万元年均流转税金及附加万元年均增值税万元年均城市维护建设税万元年均教育费附加万元年均总成本万元年均利润总额万元年均9序号项目名称单位改造前改造后增量备注所得税万元年均税后利润万元年均投资收益率资本净利润率全投资投资同收期I(税前)年自建设之日起全投资内部收益率I(税前)全投资净现值I(税前)万元全投资投资回收期Ⅱ(税后)年自建设之日起全投资内部收益率(税后)全投资净现值(税后)万元盈亏平衡点正常年份1.6存在的主要问题及建议1.6.1工艺存在的主要问题(1)新EO精制塔再沸器热源是采用原C-204塔釜的贫吸收液，由于去将E-209出口的全部贫吸收液经E-314B贫吸收液加热器用蒸汽加热至93℃,之后分别送至E-310及E-310B。加热器需约16吨/时0.45MPaG蒸汽。由于C-303B进料组成中EO含量相对C-303要低一些，塔釜所需热负荷另一方案是只加热去E-310B的贫吸收液，即只加热292吨/时贫吸收液，加些。同时由于升温较高，管程为EO,增加不安全因素，本可研未选该方案。(2)由于新增EO精制塔，又增加E-314B贫吸收液加热器，原P-207A/B扬(1)环氧乙烷输送管线在辽化分公司厂区内(不含热电厂一段)初步确定利一阶段的设计(初步设计)时根据提供的具体条件进行核实。距离已有管廊约14米(塔中心到管廊西侧外缘),在下一阶段设计时需注意管线1.6.3建议2.1.1.1环氧乙烷能的32.2%、29.0%、16.7%以及15.2%。2006年世界环氧乙烷生产消费统计见表地区生产能力出口量消费量北美西欧中东及非洲亚洲中东欧中南美合计1 中石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告要生产厂家有Dow、Shell、Sabic及BASF公司。目前Dow是世界最大环氧乙2006年世界环氧乙烷的消费量为1813.3万吨，乙二醇是最大的应用领域，为北美59%、西欧44%、日本63%,其他亚洲国家85%,非洲和中东99%。环氧乙烷的第二大应用领域是表面活性剂，占环氧乙烷总消费量的9%。各地表面活性剂占环氧乙烷消费总量的比例分别为北美8%、西欧25%、日本22%,其他国家和地区4%。过去三年中，全世界环氧乙烷消费保持着年均5%左右的增长亚洲地区由于对聚酯纤维旺盛需求带动呈现10%的高速增长。预计2006-2010年期间世界环氧乙烷需平，年均增长率将达到4.6%,届时年需求量将达到2170万吨。消费增长的主要驱动因素主要来自乙二醇领域，年均增长率达到5.4%,其它方面的年均增长率在2%-4%。计2010年世界环氧乙烷生产能力将达到2450万吨/年。经过这一轮较快速度的2001年～2006年，世界乙二醇生产能力由1499万吨/年增长到1855万吨/年，产量从1287万吨增长到1647万吨，消费量从1272万吨上升到1647万吨，年均增长率分别为4.4%、5.1%和5.3%。世界乙2中石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告个地区乙二醇生产能力分别占世界总能力的35.6%、27.6%和21.0%。世界乙二16.2%和10.2%。2001～2006年，亚洲地区乙二醇生产能力从436万吨/年上升到660万吨/年，产量从413万吨上升到606万吨，消费量从719万吨上升到1075万吨，年均增长率分别为8.7%、8.0%和8.4%,均高于世界平均增长率。亚洲是世界最大的乙二醇净进口地区，2006年亚洲地区乙二醇净进口量469万吨，进口的乙二中东是近几年乙二醇发展最快的地区，2001~2006年，中东地区乙二醇生产能力从271万吨/年上升到390万吨/年，产量从265万吨上升到376万吨，消费量只有少量增长，从35万吨提高到48万吨，年均增长率分别为7.5%、7.3%和6.5%。目前中东是世界最大的乙二醇出口地区，2006年净出口量330万吨。近年，北美地区乙二醇生产能力出现下降，由2001年的521万吨/年下降到2006年的512万吨/年，产量维持在414万吨左右，消费量从297万吨下降到267万吨。北美仍是世界乙二醇的主要出口地区，2006年净出口量达144万吨。2001-2006年，西欧地区乙二醇供需均呈缓慢增长态势，生产能力由151万吨/年上升到173万吨/年，产量由11l万吨上升到146万吨，消费量从154万吨上升到168万吨，年均增长率分别为2.7%、5.7%及1.7%。近年西欧乙二醇贸易量一直较大，维持少量的乙二醇净进口，2006年西地区产能出口量消费量北美洲南美洲西欧东欧亚洲中东占世界总能力的14%。2006年世界乙二醇生产能力居前10位企业的能力合计为3中石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告序号生产商名称生产能力(万吨/年)1234中国台湾台塑集团5中国石化集团6印度信诚工业78韩国湖南石化9巴斯夫合计错误!未指定书签，988.12006年世界乙二醇总消费量1647万吨，其中1373万吨用于生产聚酯，占总消费量的83.3%,154万吨用于生产防冻液，占总消费量的9.3%,其余7.4%亚洲乙二醇的绝大部分用于生产聚酯，约占总消费量的91.1%,用于生产防冻液和其它产品的乙二醇分别仅占5.2%和3.7%。北美的消费结构不同于亚洲，71.2%,而用于生产防冻液的比例高达16.6%,用于其它用途的比例达12.2%。西欧用于生产聚酯的乙二醇比例为66.1%,防冻液的比例为16.3%,其它用途比例根据已知的乙二醇项目建设计划，2007年～2010年世界乙二醇新增生产能75万吨/年、30万吨/年和25万吨/年，中国台湾南亚塑胶公司也将新增60万吨/年生产能力。预计到2011年世界乙二醇总生产能力将超过2936万吨/年，5年间年均增长率达到9.6%,远高于2001~2006年4.4%的年均增长速度。42001~-2006年世界乙二醇消费量年均增长率高达5.3%,乙二醇的快速增长主要归功于世界聚酯行业的快速发展。预计2006~2011年世界乙二醇需求量年均增长率为5.8%,2011～2016年增长率为4.1%。2010年和2015年世界乙二醇供需预测见表2.1-4。实际预测2001年2006年2011年2016年能力需求计到2011年用于生产聚酯的乙二醇占总消费量的83.1%,较2006年基本持平；2.1.2.1环氧乙烷截止目前，我国先后建成了14套环氧乙烷生产装置，主要集中在中国石油乙二醇装置，故我国环氧乙烷商品量较少，2004年约为37万吨，2005年约为40万吨，2006年约为60万吨。表2.1-52006年我国环氧乙烷主要企业生产情况万吨/年所属集团生产厂家E0EG生产能力技术来源中国石化扬子石化SD技术5所属集团生产厂家E0EG生产能力技术来源上海石化SD技术天津联化Shell技术北京东方SD技术茂名石化Shell技术燕山石化SD技术中国石油吉林石化SD技术SD技术吉林石化(吉联)SD技术某石化Shell技术独山子石化SD技术合资扬巴石化SD技术惠州乙烯Shell技术地方浙江嘉兴合计进口量高达406万吨，其它环氧乙烷下游产品有：乙二醇醚11.3万吨，乙醇胺2006年除乙二醇外的环氧乙烷其它精细化工产品进口量折合环氧乙烷约35万吨，而国内环氧乙烷商品产量60万吨，商品环氧乙烷的国内自给率63%。表2.1-6近几年我国环氧乙烷主要下游产品进口情况(万吨)年份乙二醇乙二醇醚乙醇胺非离子表面活性剂535536747969796 中石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告我国环氧乙烷主要用来联产乙二醇，占70%,商品环氧乙烷主要用作生产非应用领域乙二醇非离子表面活性剂聚氨酯原料聚醚医药乙醇胺乙醇醚其他合计量呈逐年增长之势，1999年约20万吨，2002年增长到32万吨，2005年又增长到40万吨，2006年进一步增长到60万吨，均增长率17%。预计到2010年商品环氧乙烷需求量至少保持9%的增长率，则2010年国内商品环氧乙烷需求量达到80万吨；到2015年至少保持7%的增长率，2015年需求量将增长到110万吨。相比之下，到2010年国内环氧乙烷商品量应增加20万吨，到2015年再增加30万吨。目还有：天津石化公司36万吨/年、镇海炼化公司52万吨/年、四川乙烯30万吨7/年，合计生产能力118万吨/年。预计2010年我国环氧乙烷生产能力将达到374万吨/年，其中环氧乙烷商品能力增加15万吨/年，少于需求量的增加。2005-2010年我国环氧乙烷/乙二醇新建、扩建状况参见表2.1-8。表2.1-82005-2010年我国环氧乙烷/乙二醇新建、扩建生产能力万吨/年公司名称EG能力EO能力EO商品投产时间天津石化5镇海炼化52008-2009投产扬子石化不增加扩建，2008四川乙烯5合计目前我国虽然规划了上述一批环氧乙烷建设项目，但主要用于生产国内市场缺口巨大的乙二醇，环氧乙烷商品量较少。因此规划和建设新的商品环氧乙烷的项目是十分必要的。2.1.2.2乙二醇2006年我国共有12家乙二醇生产企业，大多数企业隶属于中国石化和中国石油集团，乙二醇总生产能力为185万吨/年，产量约135万吨，生产能力超过20万吨/年的企业有扬子石化、上海石化、扬巴石化、某石化和中海壳牌。表2.1-92006年我国乙二醇生产企业产能序号企业名称生产能力(万吨/年)专利商12上海石化3吉林石化4茂名石化586天津石化678北京东方49558序号企业名称生产能力(万吨/年)专利商中海壳牌近几年随着我国乙二醇生产发展缓慢，2000年～2一直徘徊在90万吨的水平，2005年扬巴石化乙二醇装置的建成投产，使国内乙二醇产量往前迈了一大步，产量猛增到110万吨，2006年提高到135万吨，2000年到2006年国内乙二醇产量年均增长率仅为6.8%。乙二醇消费和进口量呈现快速增长之势。我国乙二醇进口量从2000年的105万吨增长到2006年的约406万吨，年均递增约25%:乙二醇表观消费量从2000年的196万吨增长到2006年的541万吨，年均增长率约18%。可见我国乙二醇需求，国内自给率只有25%,供需矛盾突出。出口量国产满足率3231增长率全国进口乙二醇最多的省份，2005年进口量为191万吨，占全国总进口量的9 中石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告2006年我国乙二醇表观消费量为541万吨，主要用于生产聚酯，约占总消费量的92.3%,其余用于生产防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活聚酯生产能力只有676万吨/年，2002年增长到850万吨/年，2005年增长到1900万吨/年，预计2010年我国聚酯生产能带动乙二醇消费量的增长。根据我国聚酯工业的发展，预测2010年和2015年乙二醇需求量分别为760吨和970万吨。2.1-11,2010年和2015年我国乙二醇生产能力将分别增长到360万吨/年和560项目名称产能/万吨/年投产时间上海石化公司2007年改造燕山石化公司规划天津石化公司2010年镇海炼化公司2010年四川乙烯2010年年份生产能力(万吨/年)需求量(万吨)需进口(万吨)2010年2015年中石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告2.2价格分析2.2.1环氧乙烷1995年以来环氧乙烷产品价格走势如下图所示，2003年之前环氧乙烷价格动下，环氧乙烷价格同步大幅度上涨，于2005年达到最高峰，2005年9月曾达到16000元/吨，之后在15000元吨的高位运行。进入2006年以后，尽管国际原13000元吨水平上。&图2.2-1近几年国内市场环氧乙烷价格走势图进入2007以后，环氧乙烷的价格逐渐走高，从13000元吨稳步走高到2008年年初的16000元/吨，最高曾达到17100元吨。目前在16500元吨的高位上徘国内市场价格达到8000元/吨；1998年~2002年间乙二醇价格在低位振荡；2003高时曾接近12000元吨。0图2.2-21994年以来国内外乙二醇价格走势本项目经济评价采用近年环氧乙烷市场平均价格进行测算。根据近年市场实际状况，产品不含税价格为：乙二醇二乙二醇三乙二醇7315元吨6716元/吨11315元/吨某目前将对现有的生产装置进行改造，增加环氧乙烷的产量。改造后，生产的5万吨/年环氧乙烷供应给当地的奥克集团。奥克集团将在当地建设多个环氧乙烷的下游装置，目前双方已经签订供应协议。所以改造后，装置的效益将明显提高，提高了竞争力，并且拥有稳定的产品销售渠道。3建设规模、产品方案及总工艺流程本项目由某出资建设。本项目的规模为5万吨/年精制环氧乙烷(按年操作8000小时计)。由于环氧乙烷反应器的能力没有改变(即EOE的产能没有变化),置的生产规模如下表所示(年操作时数按8000小时)(改造前有两种工况，本项产品单位改造前工况2改造后改造前后对比精制环氧乙烷5二乙二醇(DEG)三乙二醇(TEG)3.2产品方案改造后EO/EG装置物料平衡示意图。1氧气135600低压蒸汽新鲜水循环冷却水仪表空气3728000m3(N3工厂空气3200000m(N氮气8064000m(N)24工艺装置技术及设备方案4.1.1EO/EG装置工艺技术概述目前世界上乙二醇的生产方法主要有氧气氧化法、空气氧化法和氯醇法三和SD,这三家技术的生产能力合计占世界总生产能力的87%。余下的13%为德国的BASF公司、日本的触媒公司，美国的DOW化学公司，意大利的SNAM发展规划，某石化分公司于2003年开始实施了20万吨/年乙二醇改造及配套工1程，采取的氧气氧化法生产环氧乙烷，采用的是Shell公司的专利技术，由Shell提供工艺包设计，中国寰球工程公司独立完成初步设计、基础设计、详细设计，于2007年底建成投产，年产18万吨当量环氧乙烷。4.1.2本项目采用的工艺技术介绍如上所述，某乙二醇装置采用的是Shell公司氧气氧化法生产环氧乙烷的专利技术，由于各专利商环氧乙烷精制所采用原料组成的不同，为了使本项目所建单元与原装置更好地衔接，因此本项目还将延续原Shell专利技术的特点，但也有很大区别，这就是本项目将完全由国内工程公司完成工艺包、基础设计和详细设计。自70年代末以来，我国已先后引进了十几套EO/EG装置，中国寰球工程公司参与了其中大部分装置的引进建设工作。通过不断地消化吸收和摸索，开发出了以沸腾水撤热的乙烯氧化制环氧乙烷反应器的计算软件、环氧乙烷反应器蒸汽包高度计算程序、有限元分析计算环氧乙烷反应器管板计算程序、环氧乙烷水合制乙二醇反应计算、全流程工艺模拟计算程序和单元设备计算程序等，在环氧乙烷/乙二醇装置的设计及工程实践中积累了丰富的经验，已经具备了独立完成不同规模环氧乙烷/乙二醇装置(新建和改造)全套工艺设计和工程设计的能力。反映在工程实践上，中国寰球工程公司自1996年以来依靠自己的专有技术已独立完成了如下工程：1996年扬子3.6万吨/年精制环氧乙烷单元的工艺设计、初步设计和详细设1997年扬子乙二醇装置改扩建工程的基础设计和详细设计；2001年吉林乙二醇装置改扩建工程的工艺包设计、基础设计和详细设计：2002年新疆乙二醇装置改扩建工程的工艺包设计、基础设计和详细设计：2002年扬子5万吨/年精制环氧乙烷单元的工艺设计、初步设计和详细设计。经过以上工程实践的考验，中国寰球工程公司逐渐在国内EO/EG领域拥有了具有自主知识产权的多项专有技术，在该行业中占据了领先的地位。因此本次环氧乙烷精制单元的建设将依据我们自己的技术完成全部工艺设计和详细设计。4.2工艺概述、流程及消耗定额4.2.1工艺概述2变(即EOE的产能没有变化),因此增加精制环氧乙烷产品的同时，乙二醇的生产能力将下降。因此改造后整个装置的生产规模如表所示(年操作时数按8000产品单位改造前工况2生产能力改造后生产能力本项目增量精制环氧乙烷55一乙二醇(MEG)二乙二醇(DEG)三乙二醇(TEG)(1)原料和辅助材料的数量3本项目工艺物料消耗增量名称单位备备每小时备每小时每年每小时每年每年注注注原料乙烯t00氧气t00甲烷t00化学品溶液)00t少量(初装量27.9t)少量(初装量；27.9t)00活化剂少量(初装量：19m³)少量(初装量：19m³)00一氯乙烷00消泡剂00EO催化剂t寿命按寿命按3年计00活性碳14.28m/2年14.28m³/2年00MEG精制树脂1.58m/年1.58m³年0041)乙烯乙烯甲烷乙烷丙烯及重组份Max.10ppm(mol)乙炔氢气总硫Max.Img/kg甲醇及其他有机氧化物Max.10mg/kg氧气Max.1ppm(mol)水2)氧气表4.2-4氧气规格名称氧气氮气+氩气三氯乙烯+三氯乙烷Max.0.001molppm3)甲烷5名称甲烷氢气Max.6.5%(mol)Max.0.5%(mol)乙烷Max.0.5%(mol)乙烯Max.0.5%(mol)丙烯及重组份Max.15ppm(mol)乙炔Max.100ppm(mol)总硫Max.2mg/kga)EO催化剂b)氢氧化钠(30%溶液)c)碳酸钾e)消泡剂(EO回收和CO2脱除单元)6消耗量建议厂家催化剂S-882银：13.1%-13.9%载体氧化铝160吨/3年ShelVCRIS-882或相当产品氢氧化钠氯：Max.0.02%(wt)(以30%的溶液形式提供)吨/年辽化公司量：27.9t)外购活化剂氯：Max.0.02%(wt)量：19m³)外购一氯乙烷一氯乙烷：Min.99.8%(wt水：Max.100mg/kg不挥发物：Max.5mg/100ml三氯乙烯+三氯乙烷：Max.50mg/kg外观：清澈无杂质5.376吨/年外购平均分子量：消泡剂(聚醇醚)(无低于1000g/mol成份)无硅含量吨/年活性炭14.28m³/2年MEG精制树脂离子交换树脂1.58m³/年4.2.1.3产品及副产品序号产品名称单位数量备注1一乙二醇万吨/年2二乙二醇万吨/年3万吨/年4万吨/年57序号产品名称单位数量备注5环氧乙烷万吨/年5新增外观无色透明环氧乙烷Max.10mg/kg水Max.50mg/kg醛度(以乙醛计)Max.10mg/kg酸度(以乙酸计)不挥发物Max.10mg/kg氯化物无色相(PtVCo)的低纯度EO产品经EO精制塔塔顶冷凝器-311冷却至20℃后用泵P-307A/B送至EO储罐(800号单元)。来自P-401入口前浓度约为49%(wt)的环氧乙烷水溶液送入EO精制塔C303B塔顶气相(含CO2及甲醛的低纯度EO)经EO精制塔塔顶冷凝器E8高纯度环氧乙烷产品从C-303B侧线采出，经高纯度EO冷却器E-311科隆化工实业有限公司(芳烃基地)的罐区，也可直接送至EO储罐(800号单EO精制塔C-303B塔底釜液含有乙二醇、乙醛杂质及约40%的环氧乙烷4.2.3装置消耗定额9名称单位20万吨详细设计公用工程消耗本项目公用工程增量消耗量消耗(每小时)消耗量(每年)消耗(每小时)消耗量(每年)消耗定额消耗消耗量备注(每小(每年)新鲜水循环冷却水脱盐水6600锅炉给水00中压蒸汽t低压蒸汽t冷凝液t仪表空气工厂空气00氮气名称单位20万吨详细设计公用工程消耗本项日公用工程增量消耗量消耗(每小时)消耗量(每年)消耗(每小时)消耗量(每年)消耗定额消耗消耗量备注(每小(每年)电量本装置EO精制扩能系统共有工艺设备15个位号/20台；其中静设备9个位序号类型国内订货国外订货合计备注台数金属重台数金属重台数金属重1静设备992机泵29合计9序号类型国内订货国外订货合计备注台数金属重台数金属重台数金属重1离心泵282其他合计28序号类型国内订货国外订货备注台数金属重量台数金属重量总重其中合金钢总重其中合金钢重量重量1塔器12换热器53容器3合计9序号位号名称规格超限内容备注1精制塔外形尺寸：长度超限现场组焊序号位号名称规格台数来源备注1EO解吸塔釜液泵22EO精制塔釜液泵23EO精制塔回流泵24高纯EO输送泵25吹扫EO输送泵1合计94.3.6设计原则4.3.7.1静设备《钢制压力容器》及第1、2号修改单《钢制塔式容器》《钢制卧式容器》《钢制焊接常压容器》《钢制球形储罐》《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》《压力容器用钢锻件》《压力容器用钢板》及第1、2号修改单《不锈钢复合钢板技术条件》《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》《压力容器无损检测》《钢制压力容器封头》《压力容器法兰》4.3.7.2机泵设备API610《石油、重设备制造厂标准序号流程图计量单位数量材料净重(公斤)上设备筒体/内件单重总重塔1EO精制塔台1浮阀塔φ1900×38000;裙座高：6500导向浮阀：73板间距：600/400板间距：600(63”-73”)/400(1"-63")设计压力(MpaG):0.5设计温度(℃):75罐1EO精制塔回流罐台1容积19.4m³(其中不锈钢(其中不锈钢卧式φ2100x4900设计压力(MpaG):0.5设计温度(℃):752贫吸收液加热器凝液罐台1卧式Φ1200×2100容积：2.83m³序号流程图计量单位数量材料净重(公斤)上设备筒体/内件单重总重设计压力(MPaG):0.8&F,V.3设计温度(℃):213EO吹扫收集罐容积~30m³卧式Φ2500×5000设计压力(MPaG):0.8设计温度(℃);75台1流程图单位材料净重(kg)设计条件上设备管子/壳体总重壳程管程℃℃1EO精制塔再沸器台1管板：复合钢板传热面积968m22高纯EO冷却器台1管板：复合钢板(其中不锈钢550)传热面积18m23EO精制塔顶冷凝器台1(其中不锈钢32770)传热面积1509m24EO精制塔顶冷却器台1传热面积37.7m25贫吸收液加热器台1序号流程图单位数量材料净重(kg)设计条件上设备管子/壳体总重壳程管程℃℃传热面积252m2序号设备位号设备名称和详细规格单位数量材料(泵体/叶轮)备注1EO解吸塔釜液泵台2更换正常流量m³/hr:897额定流量m³/hr:987电机功率：1300KW2EO精制塔釜液泵台2新增正常流量m³/hr:45+最小流量额定流量m³/hr:50+最小流量电机功率：18.5KW3EO精制塔回流泵台2新增正常流量m³/hr:46+最小流量额定流量m³/hr:52+最小流量电机功率；30KW4高纯EO输送泵台2新增正常流量m³/hr:8额定流量m³/hr:9电机功率：5.5KW5加热器凝液输送泵台2新增序号设备位号设备名称和详细规格单位材料(泵体/叶轮)备注正常/额定流量(m³/h):18/20电机功率：11KW5吹扫EO输送泵台1新增正常/额定流量(m³/h):8/95原料、辅助材料及燃料供应5.1原料供应表5.1-1原料数量和来源表(吨/年)原料名称数量来源乙烯乙烯装置氧气空分装置甲烷乙烯装置原来去400#系统进行水合的环氧乙烷溶液，本某石化分公司10000m³(N)/h空分装置就是为向EO5.2辅助材料供应5.3燃料供应16自动控制6.1概述6.3中央控制室根据业主反映情况，原横河DCS控制站不增加难以满足扩容和预留15%余量要求，需增加一个控制站及相应的设备及卡件，故需要增设机柜。在系统扩容时需请原供货商横河公司提出扩容方案及平衡UPS电源的供给。安全栅/端子柜也要增加。1可个别调整电量负荷为市电供应。仪表空气用量约增加66Nm3/h。调节阀泄漏等级ASMEVIII章安全阀过程测量仪表轴振动，位移和轴温监测系统文丘里管涡街流量计流量仪表安装方式可利奥里质量流量计电磁流量计流量计附录19.5第二部分，测量管孔板测量计算设备数据通讯接口设备串行数据通讯仪表信号范围外壳机械保护等级(IP)热电偶分度表热电偶允差2热电偶补偿和延长导线开关和保护设备图例符号逻辑图例符号工业铂电阻温度元件温度测量热电偶仪表符号和标识过程操作逻辑图仪表回路图过程指示图例符号调节阀计算闪光报警逻辑顺序及技术规定柱塞式调节阀法兰面尺寸可燃气体检测器实施要求国际单位体系雷达波源密封等级危险区内电气电子设备抗电磁辐射干扰电磁兼容及无线电干扰分析小屋过程自动化的安全规定电气/电子/可编程电子安全系统功能的安全性石油化学工业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范火灾自动报警系统设计规范爆炸危险区内电动仪表总体要求爆炸危险区内电动仪表-正压型爆炸危险区内电动仪表-隔爆型3仪表管线伴热和绝热保温设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范7厂址选择7.1.1地理位置某石化分公司位于某市东南宏伟区，距某市中心8公里。7.1.2自然条件7.1.2.1地形地貌7.1.2.3地震烈度本地区地震基本烈度为7度。序号自然、气象因素数值备注1历年(51-84年)平均气温历年年最高气温平均值1历年最热月最高气温历年极端最高气温历年年最低气温平均值-27.6℃历年最冷日平均气温-20.6℃历年最冷月月平均最低气温历年极端最低气温-33.7℃空调设计夏季干球温度空调设计冬季干球温度空调设计夏季湿球温度采暖设计室外计算温度-18.2℃夏季通风设计室外计算温度冬季通风设计室外计算温度-11.7℃夏季空气调节室外计算日平均温度2湿度历年月平均最高相对湿度历年月平均最低相对湿度历年月平均相对湿度冬季空调设计相对湿度夏季通风设计室外相对湿度3历年平均风速2.9米/秒10分钟内最大风速22.0米/秒34年间瞬间最大风速29.7米/秒历年最大风力11级以上冬季(12-2月)室外风速2.5米/秒2.6米/秒全年主导风向北、东南、西南夏季(6-8月)主导风向南、东南冬季(12-1月)主导风向北4气压历年年平均气压历年极端最高气压历年极端最低气压历年(12-2月)平均气压2历年夏季(6-8月)平均气压5降水量历年年平均降水量历年年最大降水量历年月最大降水量历年日最大降水量历年1小时最大降水量历年5~10分钟最大降水量6降雪量历年最大积雪深度历年最大雪荷载323.4帕设计基本雪压值0.4KN/m²7雷电历年年平均雷电日数历年最多雷电日数8雾历年平均最高雾日数8天历年11月平均最高雾日数1天9冻土历年平均冻土深度历年最大冻土深度固定资产原值179亿元，年销售收入达300亿元。目前，某石化有11个生产厂、18个直属单位和17个机关处室，员工总数2.3万人。某石化有炼油、芳烃、烯烃等专业线，拥有主PTA等生产装置，可年产70万吨对二甲苯、15万吨苯、6万吨邻二甲苯、80万吨PTA、50万吨聚酯、14万吨精己二酸和18万吨硝酸。烯烃部分以20万吨/3年乙烯装置为核心，配套建设7万吨/年聚乙烯、5万吨/年聚丙烯，拥有20万吨司具备1000万吨/年炼油规模、200万吨/年芳烃及其衍生物产能和80万吨/年烯烃生产规模，实现600亿元年的销售收入和30亿元/年的利润指标，将某石化建7.1.4交通运输条件及发展规划港约350公里，距营口鲅鱼圈港约140公里，距沈阳桃仙机场45公里，沈大高用线与东某站国铁接轨，厂区内设有18股道的集配站和14股道的杨家交接站，7.1.5公用工程条件7.1.5.1供、排水条件(1)给水：某石化分公司用水全部由自备水源供应。公司现有3个设计日取水能力32.5万吨。厂区内已建有完善的供水系统，水量、水质完全能7.1.5.2电力、电信20万吨/年乙二醇装置的变电所。该变电所所需的两回10kV电源由东区热电厂的10kV配电装置供给，项目所需的电源、电量有保障7.1.5.3其它条件4南侧的某芳烃及化纤原料基地(相对于工厂北，下同)内。其中新建的环氧乙烷的维修车间(现已拆除),西侧紧邻链烷烃装置(本项目建设前，该装置将停产),5序号装置名称占地面积(m2)备注1环氧乙烷精制单元2环氧乙烷输送管线原有管廊总计1(5)公用工程(地上)和工艺管线拟由装置北侧拟建的管廊进入界区。石场峪村的温室和某市宏伟区装卸队(在辽化厂区内)、及基地规划的工业用地距离的要求(主要是公路)和《石油化工企业设计防火规范》中有关甲、乙类设施到周边设施的距离要求(与公路距离要求除外)进行控制。但最终的距离要求8.1.1.3拆迁车间)已拆除。环氧乙烷输送管线沿线暂时没有8.1.2竖向布置23物料名称密度(t/m³)罐型罐容(m³)数量(台)备注球形26物料名称密度(t/m³)罐型罐容(m³)数量(台)备注球形238.2.2.1研究范围8.2.2.2装卸原则48.2.2.4装卸设施的设置物料名称年运输量设置槽车车位环氧乙烷528.2.2.5装卸流程及工艺参数(1)石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年局部修订条文)8.3外管网主要工艺外管见表8.4-1。表8.4-1工艺外管一览表5管径材质名称从何处至何处长度(m)14”纯EO液体装置至芳烃基地接点23”EO液体返回线芳烃基地接点至罐区33”纯EO液体新EO精制系统至老EO精制系统4”EO气体返回线辽化EO罐区至EO装置术改造及配套工程岩土工程勘察报告》(初勘)T0424-42-01,工程地质情678.4.3.1设计原则8.4.3.2工艺特点8.4.3.3结构选型名称生产类别占地面积建筑面积层数结构形式备注EO精制框架甲3钢结构露天框架管廊钢结构89公用工程及辅助生产设施9.1.3采用规范9.1.4给水19.1.4.2用水量给水增加量增加量合计备注1生活用水002工艺装置8用作工艺换热器冷源93/150工段循环水场补充水用作工艺换热器冷源的新鲜水换热后返回循环水场做补充水93/150工段循环水场补充水8循环水增量产生的补充水增量3循环水4脱盐水009.1.4.3给水系统(1)新鲜水系统目前某石化新鲜水总供水能力10417m³/h,现实际用水量为5625m³/h,现有2(4)循环水系统循环水场现有4座冷却塔，2007年20万吨乙二醇/年扩能改造时，对4座冷却塔要，正常生产情况下有2700m³/h富余量，夏季最高峰有1000m³/h富余量，能9.1.5排水9.1.5.1污水量3表9.1-2排水增量表(m³/h)序号排水增加量增加量合计备注1生活污水002生产污水3清净下水22循环水塔的排水注：扩号内的数据是最大时的量。(1)生产污水系统环氧乙烷精制系统改造后生产污水增加量为0.79(1.204)m³/h,依托现有生产污水系统。生产污水经管路收集，送94#污水处理场，处理后经某长排管地面冲洗水和污染区的初期污染雨水的收集和排放依托现有设施，送94#49.1.6水增量平衡图其它-0.79(-1204)生产装置93/150工段循环水场至94#污水处理场图9.1-1改造后水增量平衡图59.2.1电源状况其中两台容量均为1000kVA,两台容量均为1250kVA,变电所设有380V配电室，380V四台进线开关容量均为2000A,,现低压设备容量为2616kW,实际低压用电负荷为1915kW,380V配电室留有备用抽屉9.2.2用电负荷及负荷等级EO/EG生产装置低压计算用电负荷为125.6kW,序号用电负荷380V动力备注设备容量(kW)需要容量(kW)1生产装置2照明3插座合计在本装置扩能改造中原EO解吸塔釜液泵PM-207A/B容量由1100kW改为1300kW,利用原有的10kV配电装置和配电线路，经核实原1100kW电机配电电缆截面完全满足1300kW电机配电要求。只将原有10kV开关柜内的电流互感器由100/5A改为150/5A。67序号型号及规格单位数量备注1低压抽屉柜含有断路器、接触器、低压综合保护器等台22电力电缆3电力电缆4电力电缆5电力电缆6电力电缆7电力电缆8控制电缆9控制电缆防爆操作柱台9镀锌钢管m镀锌钢管m镀锌钢管m镀锌钢管m镀锌扁钢m8镀锌扁钢m大跨度不锈钢电缆桥架m电流互感器台2《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2004年版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)(1999年版)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-299.3电信类别单位改造前改造后增量中压蒸汽(3.4MPa)低压蒸汽(0.45MPa)蒸汽凝液类别单位改造前改造后增量氧气0氮气9.6维修10节能10.1.1编制依据设部、计资源(1992)1959号文件：10.2能耗指标及分析1名称单位EO精制扩能后公用工程消耗20万吨详细设计公用工程消耗本项日公用工(kg标准油/a)能量折算值(kg标准油)(kg标准油/a)(kg标准油/a)新鲜水循环冷却水脱盐水00锅炉给水00中压蒸汽t低压蒸汽tt仪表空气工厂空气00氮气电量污水11合计kg标准油2本项目改造后能耗有所升高，这主要是为新增环氧乙烷精制塔C303B塔底再沸器热源加热所消耗的蒸汽量增加，导致耗能增加较多。10.3节能措施综述(1)充分利用工艺余热和反应热副产蒸汽或作再沸器热源，进行低温位能量回收，合理利用能位，提高能量利用水平，做到能量综合利用；311节水(1)循环水利用率达到：98%1800m3/小时(220L/s),消防水压为12.2消防水管网设置原则112.3消防站规模12.3.1消防站功能消防车3辆、氟蛋白泡沫消防车1辆、干粉消防车2辆：国产泡沫消防车912.4消防设施的启动控制及通讯联系12.5可依托的消防条件2新增环氧乙烷装置占地面积为432(32mx16m)平方米。装置不新增定员，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑工程消防监督审核管理规定》公安部30号令-97《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》中石油SHSG-033-98313环境保护13.1建设地区环境质量现状某石化公司位于某市ESE方向的宏伟区，距市中11′30”～123°13'36”,北纬40°11'25”～40°13'10”。某石化公司厂址建设新建EO精制单元用地位于新建的EO/EG装置西侧(相对于工厂北，下同)和链烷烃装置之间原维修间(已拆除)的空地上，南北约36m,东西长约12米，空地西侧年4月26日～4月30日的监测数据。具体监测数据见表13.1-1及表13.1-2。监测点污染物浓度范围mg/m³标准限值mg/m³最大超标倍数石化生活区—00大打白村00芳烃厂东前点001监测点污染物浓度范围mg/m³标准限值mg/m³最大超标倍数芳烃厂东后点 00芳烃厂南点 0 0监测点污染物浓度范围mg/m³标准限值mg/m³最大超标倍数区000大打白村000芳烃厂东前点000芳烃厂东后点000芳烃厂南点000由表13.1-1可知，各监测点的SO₂1小时平均浓度最大为0.082mg/m³,相当于标准限值的16.4%,符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求；NO₂1小时平均浓度最大为0.057mg/m³,相当于标准限值的23.8%,符合《环境空气质量标由表13.1-2可知，各监测点的SO₂日平均浓度最大为0.045mg/m³,相当于标准限值的30.0%,符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求：NO₂日平均浓度最大为0.063mg/m³,相当于二级标准限值的52.5%,符合《环境空气质量标准》 准限值的96.7%,均未超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准限值的2要求。SO₂1小时平均和日平均指数分别为0.030～0.164和0.040~-0.300,均小于1,说明评价范围内SO₂浓度较低，有一定的环境容量；NO₂1小时平均浓度评价指数和日平均指数分别为0.033～0.238和0.067～0.525,均小于1,说明评价范围内NO₂的污染较轻，有一定的环境容量；TSP的日平均指数分为0.180～0.967,虽然指数小于1,但已接近1,表明评价范围内TSP浓度较高，环境容量较小。监测点污染物周界外浓度值mg/m³标准值mg/m³厂区南(下风向)苯二甲苯由表13.1-3可知，厂区南(监测时期下风向)周界外NMHC无组织排放监控浓度值在0.004～0.88mg/m³之间，苯无组织排放监控浓度值在0.006～0.056mg/m³之间，二甲苯无组织排放监控浓度值在0.018～0.034mg/m³之间，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16298-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。13.1.2.2地表水环境质量现状本工程的生产废水、生活污水经某石化公司450#污水处理场处理达标后，经某石化公司长排管线排入太子河。利用某市环境保护监测站2005年常规监测数据，同时采用《中国石油某石化公司完善550万吨/年原油加工项目环境影响报告书》中的补充监测数据，作为地表水环境质量现状评价的基础数据。具体监测结果见表13.1-4～表表13.1-4太子河评价河段平水期水质现状调查统计结果一览表调查统计结果(单位：mg/L,pH值除外)IV类水域管桥高丽门下王家南背河小林子水文站新背河下口子7石油类3调查统计结果(单位：mg/L,pH值除外)IV类水域管桥高丽门下王家南背河小林子水文站新背河下口子硫化物未检出调查统计结果(单位：mg/L,pH值除外)IV类水域下王家下口子石油类硫化物子断面分别超标0.31倍和0.68倍。下口子断面分别超标0.73倍和0,40倍；家断面、下口子断面分别超标0.69倍和1.85倍。4序号污染物取值时间标准限值(mg/m³)标准来源1日平均《环境空气质量标准》GB3095-1996(二级)1小时平均2日平均1小时平均3日平均4苯一次许浓度》(TJ-36-79)5甲苯一次前苏联标准6二甲苯一次许浓度》(TJ-36-79)7一次5以色列标准8一次许浓度》(TJ-36-79)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准，下王家断面以下执行《地表序号污染物名称标准值(mg/m³mg/L,pH除外)IV类1234565序号污染物名称标准值(mg/m³mg/l,pH除外)标准来源IV类7硫化物8参照《松花江水系环境类别标准值dB(A)标准来源昼间夜间厂界Ⅲ《工业企业厂界噪声标准》13.2.2.1废气污染物名称标准级别最高允许排放浓度mg/m³标准来源1二级2序号污染物名称最高允许排放浓度最高允许排放限值无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高速率(kg/h)监控点浓度(mg/m)61监控点与参照点浓2周界外浓度最高点345苯6甲苯7二甲苯序号污染物单位最高允许排放浓度标准来源一级二级1某省污水与废气排放标准234石油类56硫化物7氨氮8苯类97类别标准值dB(A)标准来源昼间夜间厂界Ⅲ《工业企业厂界噪声标准》13.3建设项目污染及治理措施13.3.1.1废气8精制床(V-501)定期排放废树脂(S3),以及废EG槽(V-208)连续排放的废液(L1)9编号污染物排放情况排放特征排放去向污染物浓度mg/Nm³EC缓冲罐排放气氮气一氯乙烷一一一间断常温大气循环压缩机入口分离罐工艺废气乙烯甲烷乙烷氧气惰性成份87.2(88.1)连续T=25.3℃二氧化碳甲烷水连续T=59.1℃压缩后外送干冰生产用户放空气氮气一连续大气乙二醇中间罐排放气氮气乙二醇一一一间断常温大气不合格乙二醇中间罐排放气氮气乙二醇一一一间断常温大气二乙二醇中间罐-排放气氮气乙二醇一一间断常温大气编号污染物排放情况规律排放特征排放去向污染物浓度mg/Nm³排放速率kgh气5氮气乙二醇一一间断常温大气真空系统凝液槽排放气空气一一一一连续常压大气编号废水名称治理措施及去向乙二醇：微量连续某长排管线排入太子河急冷排放闪蒸塔废水连续水缓冲罐废水水连续乙二醇：微量连续真空系统凝液槽真空凝液乙二醇：微量连续冷冻装置工艺凝液罐废水乙醛：微量连续E0/EG装置区污染雨水及地面冲洗水8间断水1问断生活污水7连续注：S0C-—催化剂初期：E0C-—催化剂末期编号固体废物排放量(t/a)组成处理方法及排放去向乙烯脱硫床、甲烷脱硫床废脱硫剂活性碳间断，1次/4年装桶送辽化二期堆埋场安全填埋EO反应器废催化剂银：13.5wt%间断，1次/3年树脂间断，1次4年装桶送辽化二期堆埋场安全填埋乙二醇：50.9wt%连续作原料出售重乙二醇罐废液乙二醇：28.3wt%三乙二醇：2.6wt%多乙二醇：3.5wt%连续作原料出售编号设备名称数量(台)减噪措施噪声级dB(A)排放特征治理前治理后1消声器、减振、室内棚下连续CO₂输送压缩机1消声器、减振、室内棚下连续碳酸盐泵2减振连续2减振连续1消声器、减振、室内棚下连续工艺凝液循环泵2减振连续急冷水循环泵2减振连续锅炉给水泵2减振连续盐水冷冻机2消声器、减振、室内连续给93#150补水。方式。废气污染源排放量污染物排放情况排放规律排放特征排放去向污染物浓度mgNm³放空吸收塔(C-304)放空气氮气环氧乙烷—连续大气三乙二醇中间槽(V-504)排放气5氮气乙二醇一-一微量间断常温大气废水名称排水量m³(N)/h主要污染物mg/L排放规律治理措施及去向乙二醇：微量连续循环排污水(清净下水)2全盐量间断清净下水管网固体废物排放量(t/a)组成处理方法及排放去向一乙二醇：28.3wt%二乙二醇：59.2wt%三乙二醇：2.6wt%多乙二醇：3.5wt%连续作原料出售编号设备名称数量(台)减噪措施噪声级dB(A)排放特征治理前治理后循环气压缩机(k-201)1消声器、减振、室内棚下连续CO₂输送压缩机(K-202)1消声器、减振、室内棚下连续碳酸盐泵(P-202A/B)2连续EO解吸塔釜液泵(P-207A/B)2连续尾气压缩机(K-301)1消声器、减振、室内棚下连续工艺凝液循环泵(P-402A/B)2连续急冷水循环泵(P-601AVB)2连续锅炉给水泵(P-605AB)2连续盐水冷冻机(P-801A/B)2消声器、减振、室内连续13.4环境管理及监测废气：放空吸收塔(C-304)排气筒设废气采样点和为NMCH,监测频率为半年一次；EO/EG装置区及EO罐区周界分别设1组无盐水冷冻机(Z-801A/B)、主要噪声泵和生产操作岗位等设置噪声监测点，监测13.7存在的环保问题及建议14职业安全卫生《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(99年修订版)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总局第8号令《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》中石油SHSG-033-98干道，南邻12号聚乙烯成品库，东邻94#污水处理场。周围环境对本装置职业1火险类别使用条件分子量熔点℃沸点℃闪点℃燃点℃爆炸极限主要灭火乙烯甲气雾状水/泡甲烷甲气雾状水/泡甲液雾状水/抗溶性泡沫/一氯乙烷甲液炮沫/干粉2范》GB50160-92(1999年版)的规定，高压消防水量约为800m3/小消防水压为0.9Mpa,火灾延续时间按3小时确定。辽化乙烯原有消防水泵站60米之间。并在装置的关键部位设有保护半径不小于40米的消防水炮。重要工时扑救初期火灾。大约会产生85～90分贝的噪声，进入高噪声区的人员将配戴耳罩或耳塞等防噪3在生产过程中，还可能使用液碱(20-50%)、硫酸(98%)等腐蚀性酸碱液醋酸(2%)溶液。14.5机构设置及人员配备情况414.6专用投资概算14.7占地及建筑面积程度。515组织机构及人力资源配置15.3.2人员培训116项目实施计划16.1建设周期计划16.2各阶段建设进度规划1表16.2-1环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造项目进度表阶段年IⅢIⅢ前期阶段可研报告编制可研报告报批技术交流、询价、技术附件谈判、签约设计阶段基础工程设计详细工程设计设备制造、施工安装及试车阶段长周期设备定货与制造设备材料采购土建施工及设备安装单机及联动试车投料试车十217投资估算17.1.1项目概述由5万吨/年改造到10万吨/年，并增加环氧乙烷管线对外输送系统。17.1.2投资估算范围为49%,新塔精制后的环氧乙烷水溶液与P306A/B/C/D来的物料混合后再送去17.1.2.2需要更换解析塔釜液泵P207A/B,提高扬程20m—30m,以满足给E31017.1.2.3新建5万吨/年高纯度EO精制系统生产的高纯度EO产品欲销售给某奥克和科隆集团，奥克和科隆集团的装置建在距离本项目厂址约1800米处，产17.2.2石油计字(2006)第945号关于印发《石油建设工程项目可行性研究投17.2.4中国石油天然气股份有限公司石油计字[2003]71号关于印发《中国石117.2.5国家计委计投资(1999)1340号《国家计委关于加强对基本建设大中型17.2.7安装工程执行石油计字[2005]358号文颁发的中国石油天然气股份有限公司《石油建设安装工程概算指标》,及中石油计字[2005]519号文颁发的17.2.8发改价格[2007]670号国家发展改革委、建设部关于印发《建设工程新增的泵参考原来某EO/EG的进口价格并进行了调整，非标设备采国石油工程建设项目2007.4设备材料综合参考价格(静止设备)》计算的。引进部分外汇汇率按即1美元=7.0元人民币计算，并计算了关税及增值税。2基本预备费率：外汇部分按2%,人民币部分按6%。17.5投资估算结果及投资水平分析本项目建设投资：6910万元(含外汇206万美元),其中：占建设投资26.11%占建设投资14.53%3序号项目名称设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计其中含外汇项目报批投资建设投资固定资产费用1工程费用主要生产装置辅助设施29罐区改造29环保消防安全公用工程04循环水场总图运输储运及全厂管网4总图44厂区工艺及供热外管(含地下管)厂外工程厂外工艺管线及管廊拆迁费用工器具及生产家具购置费2固定资产其他费用建设单位管理费勘察设计费勘查费00设计费可行性研究费进口设备材料检验费工程保险费锅炉压力容器检验费建设单位临时设施费00大型机具进出场及吊装费00环