生产物流类型特征与控制原理

第3章生产物流3.1生产物流概述生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。起于原材料等的购入，止于成品库生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。3.1.2影响生产物流的主要因素1．生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。2．生产规模。生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。3．企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简化3.1.3合理组织生产物流的基本要求1．物流过程的连续性。2．物流过程的平行性。3．物流过程的节奏性。4．物流过程的比例性。5．物流过程的适应性。3.1.4生产物流系统设计原则1.功最小原则。物流“距离”要短，搬运“量”要小。2.流动性原则。应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。3.高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。3.2生产物流类型与特征3.2.1生产物流类型的概念由生产类型决定企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。物流过程的稳定性和重复性。3.2.2工序类型1.单一工序单一工序是指无论任何规格的加工仅需一道就可以完成的工序。2.多道工序多道工序是指一项订货的加工须经过两道或两道以上才能完成的工序。2.多道工序（1）多道连续工序。这是指在最初工序中投入的材料或零部件，按直线型安排的工序依次前进和加工，在最后工序制成成品而构成的工序。（2）多道合流工序产品是由多种原材料或者零部件组成，这些原材料或零部件分别在平行安排的单一或者多道连续的工序上边加工边流动，在适当的阶段一个接一个地进行合成，或者多道装配而制成最终成品。（3））多多道道分分支支工工序序一种种或或多多种种原原材材料料在在第第一一道道工工序序加加工工结结束束后后，，制制成成多多种种产产品品或或者者中中间间产产品品，，这这些些中中间间产产品品分分别别在在后后续续工工序序中中又又成成为为多多种种产产品品或或者者中中间间制制品品，，随随着着工工序序的的进进行行分分为为许许多多工工序序而而制制成成多多种种产产品品。。（4））多多道道复复合合工工序序从加加工工开开始始到到成成品品为为止止经经过过许许多多道道工工序序，，但但其其间间同同时时存存在在合合流流式式和和分分支支式式的的工工序序3.2.3生生产产过过程程的的各各种种方方式式按生生产产和和物物流流的的稳稳定定性性和和重重复复性性分分为为：：大量量生生产产；；单件件小小批批生生产产；；成批批生生产产。。三种种不不同同生生产产类类型型的的组组织织管管理理特特点点3.2.4划划分分生生产产方方式式的的定定量量方方法法按生生产产的的稳稳定定性性、、重重复复性性划划分分生生产产方方式式对对决决定定生生产产物物流流管管理理的的方方式式和和方方法法有有重重要要的的作作用用，，特特别别对对机机械械制制造造行行业业尤尤为为明明显显。。实际际应应用用方方法法从分分析析一一个个最最基基本本的的生生产产环环节节中中生生产产的的稳稳定定性性、、重重复复性性做做起起。。划分分生生产产环环节节的的生生产产方方式式有有两两种种算算法法：：分析析生生产产环环节节所所承承担担的的工工序序数数目目m，，适适用用于于分分析析现现行行生生产产点点中中生生产产环环节节的的生生产产方方式式。。计算算生生产产环环节节的的负负荷荷系数数KF，一一般般用用于于设设计计新新生生产产系系统统时时判判断断所所分分析析的的生生产产属属哪哪一一种种生生产产方方式式。。负荷荷系数数KF是该该生生产产环环节节加加工工某某一一工工件件的的单单件件工工时时与与该该工工件件的的出出产产节节拍拍的的比比值值，，表表示示该该工工件件的的加加工工量量在在总总负负荷荷中中所所占占的的比比重重。。式中中t————某某工工件件该该环环节节的的单单件件工工时时；；r————该该工工件件的的平平均均出出产产节节拍拍；；t。。————计计划划期期日日历历工工作作时时间间；；N————计计划划期期产产量量；；φs———该该工工作作地地的的设设备备停停修修系系数数，，可可取取0.9～～0.98。。注：：仅仅供供参参考考m个个工工序序的的单单件件工工时时相相同同。。生产产方方式式的的确确定定生产产环环节节————工工段段————车车间间————企企业业工段段：：工工段段中中大大多多数数生生产产环环节节或或主主要要环环节节的的生生产产方方式式。。车间间：：大大多多数数工工段段或或主主要要工工段段的的生生产产方方式式。。企业业：：大大多多数数车车间间或或主主要要车车间间的的生生产产方方式式。。3.3生生产产物物流流计计划划与与控控制制原原理理3.3.1生生产产物物流流计计划划概概述述1.生生产产物物流流计计划划的的内内容容核心心是是编编制制生生产产作作业业计计划划，，即即根根据据计计划划期期内内规规定定的的出出产产产产品品的的品品种种、、数数量量、、期期限限，，以以及及发发展展了了的的客客观观实实际际，，具具体体安安排排产产品品及及其其零零部部件件在在各各工工艺艺阶阶段段的的生生产产进进度度。。同时时，，为为企企业业内内部部各各生生产产环环节节安安排排短短期期的的生生产产任任务务，，协协调调前前后后衔衔接接关关系系。。2.生生产产物物流流计计划划的的任任务务（1））保保证证生生产产计计划划的的顺顺利利完完成成。。（2））为为均均衡衡生生产产创创造造条条件件。。均衡衡生生产产是指指在在相相等等的的时时间间阶阶段段内内，，各各生生产产环环节节完完成成等等量量或或均均增增数数量量的的产产品品。。均衡衡生生产产的的要要求求：：①每每个个生生产产环环节节都都要要均均衡衡地地完完成成所所承承担担的的生生产产任任务务；；②不不仅仅要要在在数数量量上上均均衡衡生生产产和和产产出出，，而而且且各各阶阶段段物物流流要要保保持持一一定定的的比比例例性性；；③要要尽尽可可能能缩缩短短物物料料流流动动周周期期，，同同时时要要保保持持一一定定的的节节奏奏性性。。（3））加加强强在在制制品品管管理理，，缩缩短短生生产产周周期期。。3.期期量量标标准准期量量标标准准是是生生产产物物流流计计划划工工作作的的重重要要依依据据，，因因此此，，亦亦称称为为作作业业计计划划标标准准，，是是对对加加工工对对象象在在生生产产过过程程中中的的运运动动经经过过科科学学分分析析和和计计算算，，从从而而确确定定的的时时间间和和数数量量标标准准。。期：：表表示示时时间间，，如如生生产产周周期期、、提提前前期期等等；；量：：表表示示数数量量，，如如一一次次同同时时投投入入生生产产的的在在制制品品数数量量、、仓仓库库应应存存储储的的在在制制品品数数量量等等。。3.3.2生生产产物物流流控控制制概概述述1.控控制制系系统统的的组组成成要要素素（1））控控制制对对象象。。在生生产产物物流流中中物物流流过过程程是是主主要要的的控控制制对对象象。。（2））控控制制目目标标。。（3））控控制制主主体体。。2.物物流流系系统统控控制制方方式式两种种基基本本控控制制方方式式：：反馈馈；；前馈馈。。反馈馈控控制制含义义：：是是控控制制主主体体根根据据设设立立的的目目标标，，发发布布控控制制指指令令，，控控制制对对象象根根据据下下达达的的命命令令执执行行规规定定的的动动作作，，将将系系统统状状态态信信息息传传递递到到控控制制主主体体，，经经过过与与目目标标进进行行比比较较，，确确定定调调整整量量，，通通过过控控制制对对象象来来实实施施。。特点点：：根据据当当前前状状态态决决定定下下一一步步行行动动；；稳定定性性。。前馈馈控控制制含义义：：着着眼眼于于对对系系统统的的未未来来状状态态的的预预测测，，事事先先采采取取措措施施应应付付即即将将发发生生的的情情况况。。这这种种控控制制带带有有主主动动性性。。在实实际际生生产产物物流流过过程程中中很很少少存存在在单单独独的的前前馈馈过过程程，，通通常常情情况况下下，，是是由由前前馈馈和和反反馈馈两两者者结结合合构构成成的的复复合合控控制制系系统统。。3.生产物流流控制的复杂杂性（1）生产物物流信息收集集问题。（2）生产物物流系统对反反馈信息响应应速度慢。（3）生产物物流控制系统统设计难度大大。3.3.3生生产物流控控制的内容和和程序1.控制的内内容（1）进度控控制——物流流控制的核心心，对流入、、流出以及物物流量的控制制。（2）在制品品管理。（3）偏差的的测定和处理理。如何控制（1）强制控控制和弹性控控制的程度。。（（2）目标控控制和程序控控制。（3）管理控控制和作业控控制。2.控制的程程序（1）制定期期量标准。（2）制订计计划。（3）物流信信息的收集、、传送、处理理。（4）短期调调整。（5）长期调调整及其有效效性的评估。。3.3.4生生产物流控控制原理1.物流推进进控制原理基本方式是根根据最终需求求量，在考虑虑各阶段的生生产提前期之之后，向各阶阶段发布生产产指令量，这这种方式称为为推送方式。。以这种方式式进行物流控控制的原理称称为物流推进进控制原理。。2.物流拉引引控制原理基本方式是在在最后阶段按按照外部需求求，向前一阶阶段提出物流流供应要求，，前一段按本本阶段的物流流需求量向上上一阶段提出出要求。以此此类推，接受受要求的阶段段再重复地向向前阶段提出出要求。这种种方式称为拉拉引方式。采采用此方式的的物流控制原原理称为物流流拉引控制原原理。区别推进控制原理理：集中控制制，每阶段物物流活动服从从集中控制的的指令，不能能使各阶段的的库存保持期期望水平。拉引控制原理理：分散控制制，每一分散散控制的目标标是满足局部部需求，系统统中总的库存存水平一般高高于基准的库库存水平。3.3.5生生产物流控控制方法（不不要求掌握））1.加权法2.平准法3.流动数曲曲线分析法3.4物料料需求计划MRP（Materialrequirementplanning)20世纪70年代产生采用推进式生生产物流控制制原理MRP：制造造企业根据市市场需求制定定营销计划后后，产生主生生产进度计划划MPS，再再根据产品数数量与产品层层次结构逐层层逐次求出各各零部件的需需求时间。3.4.2MRP原理理MRP产品结构文件件BOM（（billofmaterial)：反映映产品的层次次结构，即所所有零部件的的结构关系和和数量组成。。主产品进度计计划MPS（（masterproductionschedule)：根据据营销计划、、BOM和工工艺规程决定定成品出厂时时间和各种零零部件的制造造进度。产品库存文件件：包含原材材料、零部件件和产成品的的库存量、已已订未到量和和已分配但还还没有提取的的数量。3.4.3MRP的特点1．需求的相相关性。2．需求的确确定性。3．计划的复复杂性。当产品结构复复杂、零部件件数量特别多多时，必须依依靠计算机实实施MRP。。3.4.4实实施MRP的优越性一般不会产生生超量库存，，在制品可以以实现零库存存，大大节约约库存费用，，降低生产成成本。有利于提高企企业素质。MRP的主要要问题是操作作复杂、运行行成本高。3.4.5MRP的发发展——制制造资源计划划MRP2（（MRPⅡ)MRP没有考考虑完成计划划的能力制造资源计划划（manufacturingresourceplanning)：全全面的生产管管理系统MRP与MRP2的区别别1．增加了对对生产能力资资源的管理。。2．增加了车车间管理。3．增加了仓仓库管理。4．有成本管管理的功能。。5．形成闭合合的信息反馈馈系统。MRP2的的核心仍然是是MRP3.5准准时制生产与与看板系统准时制生产方方式的诞生二战后的日本本汽车工业学学习美国，普普遍采用福特特制式的大量量生产方式，，取得了明显显的效果。但但丰田公司的的负责人在50年代就开开始意识到一一味模仿美国国的大量生产产方式是很危危险的。一方方面,日本当当时国内的市市场环境、劳劳动力状况等等都与美国有有许多不同，，且战后面临临资金短缺，，不可能象福福特工厂那样样维持很大的的规模；另一方面,美美国的生产方方式是靠减少少品种、扩大大批量来降低低成本,而整整个社会的发发展趋势却是是需求多样化化,如何有效效组织多品种种小批量的生生产直接关系系到企业的竞竞争力和生存存发展。JIT生产方式式就是顺应这这样的时代需需求,由丰田田公司管理者者在实践中不不断摸索、创创造出来的。。3.5.1准准时制生产产的概念与特特点1.准时制生生产（justintime））原理应用拉引式物物流控制原理理相邻工序：供供需关系传统：需方被被动接受物料料JIT：供方方只能按需方方指令供应物物料2．准时制生生产的目标最大限度地降降低库存，最最终降为零库库存。库存是资产———任何库存存都是浪费最大限度地消消除废品，追追求零废品。。一定不合格品品不可避免———拒绝接受受废品实现最大的节节约。JIT认为库存是"万恶恶之源",它不仅造成浪浪费,还将许许多管理不善善的问题掩盖盖起来。3.5.2看看板系统1.看板概概念是一种信息系系统，看板就就是一种卡片片，用它来传传递信息，协协调所有的生生产过程以及及各生产过程程中的每个环环节，使生产产过程同步。。可用于在一条条生产线内、、一个公司范范围内、协作作厂之间。2．看板的种种类拿取看板。向向前一道道工序取货生产订货看板板。作为生生产加工的指指令外协看板。向向供应厂厂商取货用3．看板使用用规则下道工序必须须准时到前道道工序领取适适量的零件；；前道工序必须须及时适量的的生产后道工工序所需的产产品；决不允许将废废次品送给下下一道工序；；看板的数量必必须减少并控控制到最少；；看板应具有微微调作用。3.6现代代制造系统与与生产物流3.6.1精精益生产（（leanproduction，LP）精益生产又称称精良生产、、精细生产，，通俗地称为为"大JIT"。它是美国美国国麻省理工学学院在全面研研究以JIT生产方式为为代表的日本本式生产方式式在西方发达达国家及发展展中国家应用用情况的基础础上,于1990年提出出的一种比较较完整的生产产经营管理理理论。精益生产的原原则1．实行团队队作业方式，，强调集体协协作精神；2．各部门、、各生产环节节之间必须有有良好的交流流；3．更有效地地利用资源和和更大程度地地消除浪费；；4．永不满足足现状，不间间断地对生产产过程进行改改进或改善。。与大量生产的的区别大批量生产实实行有限目标标的原则，认认为所有的要要求必须适度度，否则将付付出更大的代代价而得不偿偿失。精益生产所奉奉行的目标原原则是尽善尽尽美，是对消消灭物