造纸行业机加工作业安全规程

车床作业安全规程上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；2.车床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作车床；3.作业前应将工具、工件摆放整齐，清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物；4.对车床进行全面检查无异常后，低速空转2～5分钟，正常无误后再作业；5.装卡导辊、压榨辊、托辊、压光辊、施胶辊及大型工件时，床面上必须间隔垫上不少于两块的枕木，防止脱落掉下损坏设备或工备件；6.车床运转时，禁止戴手套进行操作和用机布擦拭清理工件上的污物、铁屑，严禁隔床传递工件、物品；7.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须检查衣服、袖口是否扣严能够达到安全要求；8.更换刀具、卡盘、装卸工件及测量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至合适位置后方可进行上述作业；9.装卡各种辊类工件时，必须检查顶针孔完好无损，顶尖顶住后应将紧固螺栓紧牢，防止脱落；10.车削作业时，禁止非作业人员在车床附近逗留，防止飞削飞出伤人；11.作业时操作人员必须集中精力完成作业，禁止闲聊或做与本作业无关事情，甚至离开正在运转的车床；12.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。清理切屑、杂物及机床和作业区域卫生。铣床作业安全规程上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；铣床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作铣床；刀具装卸时，铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固；切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件直接加工；作业时应先手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置；工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧；铣床运转时，禁止徒手或用机布清扫铁削，更不得用嘴吹切屑。人严禁站在铣刀的切线方向，防止切削伤人；若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗；作业完成后，关闭电源，作业人员按要求做好设备及作业区域卫生，将备品零部件摆放整齐，设备的润滑保养。摇臂钻床作业安全规程上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；钻床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作钻床；作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。钻削作业前必须将工件紧固牢靠，防止工件旋转造成人身伤害；应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，调整转速时应在断电情况下调整。硬质材料或大孔径钻孔应先用小孔径钻头打孔后，再选用相应孔径低转速扩孔；自动进刀时应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件；钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑和触摸旋转部位。严禁在钻头旋转情况下翻转、装卡或测量工件；在装卡工件时，首先应在工件下垫上木板或用垫块将工件悬空紧固，防止钻孔时钻头触及钻台；工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件直接钻孔；钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除；钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行；钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源；钻床出现故障或出现危险时，应立即按下急停按钮，关闭电源。维修时必须关闭总电源，确认无误后方可维修；作业完成后，关闭电源，清理机床及作业区域卫生。辊类外圆磨床作业安全规程上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；磨床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床；安装新砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、损伤，安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，锁紧后用木锤轻轻敲打，检验无杂音后方可开动；检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后，在无负荷情况下，砂轮空转2～5分钟，无偏摆和振动后方能使用；行车吊装胶辊、钢辊时，应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量，防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故；必须确保工件装卡牢固后，方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障，必须停车检查处理；磨削时液压油压力必须达到规定要求，方可开动砂轮机运转；检查测量工件时，必须将砂轮退离工件，停止磨床运转。严禁砂轮未退离工件和停止磨床运转进行检查测量工作；严禁磨床运转时作业人员擅自离开作业岗位，若因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮退离工件，重新开动磨床时，检查无异常后方准启动磨床；在磨削工件时，应选择与工件材料相适应的冷却液并调整好冷却液的流量；砂轮、磨床未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或机床卫生；作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。辊类动平衡机作业安全规程上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；动平衡机作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作；设备危险区域，必须做好安全防范措施，设置警戒线，设置警示牌，非作业人员禁止靠近、逗留在危险区域内；必须确保辊类工件装卡牢固后，方可低速缓慢启动动平衡机，确认无异常后方可升速；设备投入运转前，确认无人员在危险区域，检查所有夹紧装置、工件支承部件、调速器旋钮归零、变速箱档位在空挡等均已完善无误后，方可启动设备；动平衡机的转速和负载按说明书规定参数选择，严禁超过动平衡机规定载荷；动平衡机在未停稳静止时，严禁靠近或进行不平衡量加重校正作业；在进行平衡校正时，若未知工件的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，试加配重后，再提升速度来检测不平衡量；发现设备运行异常、速度不稳定、振动剧烈、测量装置误差或可能导致人员伤害及财产损失应立即停止运转，通知专业维修人员检查维修；不平衡量确定以后，配重铁安装应安全可靠，避免脱落；设备长时间不用，床身、滚轮应维护润滑保养，并用干净的布遮盖，防止生锈腐蚀。作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。锯床作业安全规程上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；锯床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作；作业人员严禁操纵锯床时戴手套操作，装卡原材料、工件时可戴手套作业；作业前应将工具、原材料摆放整齐，清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物；检查机床防护罩是否完整、紧固，锯条是否磨损或损坏，调整锯条紧度。合上电源，启动机床空转约2分钟，检查自动进给限位开关是否正常，冷却液是否通畅，确认无误后方可进行作业；虎钳夹持型材或工件应确保安全可靠，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备及造成人身伤害；锯切过程中，根据原材料、工件材质特性均速进给切割，不得在锯切过程中随意调整速度和进给量；锯床作业运转时，严禁作业人员脱离作业现场，若工作需要离开现场，应停止作业，关闭电源；认真监视锯床切割状况，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条；作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。电机烘干作业安全规程工作期间必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，必须将长发盘入工作帽内；作业人员必须经过专业培训,熟悉电机烘干箱工作原理,具备独立工作能力方可操作；烘干箱禁止用作非作业项目，更不可将易燃易爆物品、化学物品放入烘干箱内烘烤，以免造成人身伤害；使用前应检查油丝绳是否损坏，配重铁块是否牢固；电机放入烘干箱前,必须确认电源已关闭，戴好防止烫伤手套,方可将电机放入烘干箱内；烘干箱投入使用时必须按要求将排风机同时投入运行，将内部气体排出，机器顶盖上,不得放置任何物品以免影响机器的散热；根据工艺要求设定烘干温度、烘干时间,并经常检查烘箱工作是否正常，防止因烘箱故障造成电机干燥未达到规范技术要求；烘干箱使用过程中，必须有人监护,以免发生意外；在工作电压达不到使用要求时，严禁投入使用；烘干箱出现故障时立即切断电源，由专业人员检查维修；经常保持烘干箱内清洁,定期清理烘干箱内杂物。保养维护时必须切断总电源；烘干箱外壳必须有效的接地，以保证使用安全；火焰焊割作业安全规程作业人员必须经岗位培训考核合格，持有效岗位操作证上岗，穿戴焊工专用防护服装、鞋、帽；使用符合国家安全标准的氧气、乙炔，氧气表、乙炔表、回火装置、氧气带、焊割枪必须由行业许可的合格产品；作业前应检查各联接接头是否破损、漏气，存在安全隐患。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米；作业时除穿戴防护服外，必须穿戴防护长袖皮手套、皮脚面罩、防火焰墨镜；需要在禁火区内、易燃易爆、有毒气体、有限作业空间、高空等环境下焊割作业，必须办理许可工作票，做好安全防范措施，并由专人监护才能作业；高空、地下及有限空间作业时，应做好安全防护措施，佩戴安全带、安全帽，设置警戒线，焊割现场或下方应采取相应防火措施，由有专人监护方可作业；焊割压力管道、蒸汽管道、气体管道时，必须关闭管道阀门，设置警示标志，确认无压力并采取有效的安全防范措施，由专人监护方可作业；严禁焊接、切割装有可燃物、有毒物的容器，必须切割、焊接应将容器清洗干净保证切割、焊接时气体能够排出，防止爆炸事故发生；作业点火时，焊割枪口应侧下方点火，远离旁人防治烧伤；禁止手持燃烧的焊割枪爬梯、登高或更换作业区域；氧气、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒；作业完成后，应将氧气、乙炔瓶主阀关闭，卸下压力表，拧上瓶阀安全罩，应清理作业现场环境卫生，整理工件、工具，检查作业区域是否有火种存在和安全隐患，确认无误后方准离开作业场地。电焊机作业安全规程作业人员必须经岗位培训考核合格，持有效岗位操作证上岗，穿戴焊工专用防护服装、鞋、帽；作业前应检查电焊机电源线、焊接线是否破损漏电，绝缘良好，电焊机的外壳有良好的接地。焊把应绝缘不发热；作业时必须穿戴防护长袖皮手套、皮脚面罩、防弧光面罩后方可作业；需要在禁火区内、易燃易爆、有毒气体、有限作业空间、高空等环境下焊接作业，必须办理许可工作票，做好安全防范措施，并由专人监护才能作业；作业区域禁止有易燃易爆物品，室外作业必须办理动火证，设有专人监护，备有灭火器，做好防火措施；焊接带压力、带电及盛装有易燃易爆、有毒物质的容器、管道或施焊区域有易燃易爆危险物质时，应采取有效的安全防范措施，经许可由专人监护方可作业；高空、地下及有限空间作业时，应做好安全防护措施，佩戴安全带、安全帽，设置警戒线，施焊周围或下方应采取相应防火措施，由有专人监护方可作业；电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚，设有安全接地装置；室外作业时，下雨天、大雾天或六级以上大风，停止室外焊接作业；搬运电焊机、检修电焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行；禁止将电焊机正极焊线当地线使用，电焊机负极搭接必须接触良好，防止发热打火；作业完成后，应清理作业现场环境卫生，整理工件、工具，检查作业区域是否有火种存在和安全隐患，确认无误后方准离开作业场地。仓库规章管理制度仓库内要保持清洁、卫生、地面整洁门窗明亮；仓库保管员不在场时，任何人不得进入仓库领取工具；领用工具前，应先到仓库保管员处办理工具领用登记，未经登记不得发放工具；借用的物品要及时追回，如工具损坏丢失要查明原因，按规定进行处理；仓库管理员要及时对报废物资清点入账，工具短缺时，及时领取补充或做计划进行购买；仓库内物资要摆放整齐，一目了然，拿放的手；凡进入仓库人员未经允许不得随意拿取仓库里的任何东西，否则视情节严重给予处罚或者交与司法机关；严禁在仓库内乱接电源、临时电线，如有发现必定严惩，造成一切后果由当事人自行负责；仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符；库管人员每天上下班前要做好检查，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报车间。更衣室规章管理制度更衣室要保持清洁、卫生、地面整洁门窗明亮；更衣室墙壁上不得悬挂任何物品；暖气片上不得堆放物品杂物等；更衣室内除清扫用具及更衣柜、更衣用櫈外，一律不准摆放其他物品、物件、工具等；室内各种设施保持完好，不得损坏；人员调动时需检查所用更衣设施是否损坏，钥匙及时上交车间；上班期间更衣室上锁，严禁在更衣室逗留；衣物鞋袜必须放在更衣柜内，不得挂在更衣柜门上或柜顶上，否则发现值日人员直接清理掉，为了避免不必要的损失请不得将自己的物品放在衣橱外的其他地方，如有贵重物品遗失后果自负；更衣室内严禁长明灯，做到人走灯灭；室内卫生及时打扫，各班组按照值日表安排人员值日；不得在更衣柜内存放违禁品或易燃易爆物品，否则除做相应处罚外，严重者将由公安机关处理；衣柜破损需于当日上报车间，以便修理，修理费用如自然损坏由公司负责；如是使用人自己损坏则自己承担；更衣室内不做任何违背规定的事项。行车作业安全规程行车作业人员必须由安监部门颁发的特种作业操作证，持证上岗，严禁非持证人员操作；作业前应认真检查机械传动行走部分、电气部分、绳索吊钩、控制器、限位器、紧急开关、保护装置是否具备安全作业条件，否则严禁作业；作业时必须听从一人统一指挥，禁止多人指挥或发出不同的操作指令，在危急情况下或错误指令情况下，作业人员有权立即停止作业；严禁吊物从人头顶部越过或长时间将吊物悬在半空中；吊装作业过程中，无关人员禁止靠近；行车吊装辊类工件时应采用平衡杠吊装，必须选用相应的载荷吊装带或钢丝绳索具吊装；行车吊装任何工件时，禁止使用三角带或非吊装专用的绳索吊装；行车吊装工件时必须确认所吊物是否超过行车极限载荷，否者禁止起吊；重吨位物件起吊时，应缓慢吊离地面，确认吊物平衡，制动安全可靠，方可缓慢升高或移动；两台吊车同时作业时，操作人员必须相互照应，尽可能相互避让，避免相撞；行车大小车行走及吊钩接近限位时，速度应放缓或断续操作，禁止依靠电器限位或机械限位代替人为制动；检修行车时应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。维修区域设置警示标志，并挂“禁止通行”的警示；作业时发生突然停电，起吊工件未放下或索具未脱钩，作业人员禁止离开；起吊作业完成后，将吊装工具清理干净放到指定位置，切断行车总电源。手持电动工具作业安全规程上岗作业时必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，绝缘鞋和绝缘手套；作业人员必须熟知手持电动工具工作原理和安全操作规程，能够掌握磨削工艺要领，具备处理突发事件发生的能力；作业前应检查手持电动工具是否安全可靠，外壳、手柄无裂缝及破损，电缆软线和插头完好无损，开关动作正常，接地保护线连接正确安全可靠；手持电动工具在装好刃具、磨头、磨片、锯片、钻头、抛光片等后应空载运转，确认运转平稳正常、开关动作灵敏方可作业；作业人员手持电动工具在切割、切削、钻削、磨削、抛光时应用力均匀平稳，不得心急用力过猛造成工具、机具损坏；作业人员在作业中，不得用手触摸旋转中的刃具、磨头、磨片、锯片、钻头、抛光片或清理杂物，如因机具磨损、损坏或清理杂物，应立即关闭电源停机清理或更换机具；禁止在易燃易爆区域内且又未做好完善的安全防范措施进行打磨、磨削作业；在确保不伤害（损害）他人、自身、设备安全的情况下进行作业；高空作业时，必须做好安全防护措施，佩戴安全帽、安全带、安全绳；严禁过载使用,手持电动工具在工作业时出现异音、震动、超温异味应立即停机检查，禁止异常情况下继续作业；严禁单手操作手持电动工具或将防护装置拆除作业；出现意外停电故障停机时,应立即关断电源,防止意外造成人身伤害；作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。木工安全操作规程上岗作业时必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，使用电锯、电刨时戴好防护眼镜，严禁带手套作业；作业人员必须熟知所使用工具工作原理和安全操作规程，能够掌握木工加工工艺要领，具备处理突发事件发生的能力；作业时禁止违章作业，并有责任制止他人违章作业，非作业人员禁止作业；作业前应将所使用的工具全面检查，钻隼床无异常，电动平面刨、圆盘锯刨刃、锯片不得有裂口，螺丝紧固可靠，具备安全作业条件方可作业；使用手锯时锯条必须调紧适度，防止过紧锯条拉断伤人，用后放到安全位置；电动阀圆盘锯、平面刨操作时要戴防护眼镜，站在圆盘锯、平面刨一侧，禁止站在木料移动方向侧，手臂不得跨越锯片、刨刃；禁止木料小于锯片直径的上锯。木料切割时必须紧贴定位板，移动时用力稳定速度一致，遇硬节时要慢推，木料必须超出锯片2～5厘米后接料，两人操作时应配合默契；电动平刨机旋转部位应设安全防护罩，加工木料时应设定合适的刨削量，防止太大的加工量造成木料弹起或折断伤人；电动圆盘锯旋转部位、锯片应设安全防护罩，根据木料切割深度设定合适的锯片切割