国投哈密发电脱硫检修规程

锅炉脱硫检修规程（第一版）国投哈密发电有限公司企业标准QB/HMPCJS-627-2014QBQB脱硫设备检修规程（第一版）2014—08—10发布2014—08—10实施国投哈密发电有限公司发布前言为了适应机组投产的需要，实现设备维修、检修规范化和标准化，特编制了《脱硫检修规程》（下简称《规程》）。本规程依据设备制造厂说明书、中机新能源设计说明书及施工图纸等，结合有关《安规》、《脱硫检修导则》及公司具体情况编写而成。本《规程》中的设备（或系统）大小修周期和标准检修项目、检修工艺、检修质量标准可作为脱硫系统设备检修依据，具有指导作用；设备常见故障及处理方法可作为设备故障查找和排除过程中的参考；同时本《规程》可作为检修人员和新入厂人员的培训教材。本《规程》由设备管理部组织，专业检修人员编写，在编写过程中，得到了公司领导的大力支持和具体指导，有关的技术人员对本规程进行了详细而认真讨论，并提出了大量宝贵的修改意见，谨此表示衷心的感谢！由于时间仓促、编者水平不一、部分技术资料不完整，定有不足之处，需在实践过程中不断补充、完善、提高，以适应脱硫系统设备优化检修的需要。本规程编写依据和参考资料：《电力工业技术管理法规》电力建设施工及验收《锅炉机组篇》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》设备设计制造厂家提供的资料本标准由国投哈密发电有限公司设备管理部提出。本标准起草单位：国投哈密发电有限公司设备管理部本规程由国投哈密发电有限公司设备部负责编写。批准：纪荣淮刘成员复审：田华锋李国锋审核：闫化申编写:刘瑞山目录第1章 脱硫原理概述和设备规范 脱硫原理概述和设备规范脱硫原理、工艺说明脱硫概述国投哈密发电2×660MW机组烟气脱硫工程采用湿法脱硫工艺，由中机新能源开发有限公司进行总承包，其技术特点是：整个烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺（以下简称WFGD），采用“一炉一塔”，副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫。脱硫系统设备年利用小时按7000小时考滤，脱硫装置可用率不小于97%，脱硫装置设计服务寿命为30年。脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法烟气脱硫，脱硫效率不小于97%。石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石磨制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排入大气。石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下：①SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3②H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4③CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑④Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—CaSO4·2H2O。石膏根据实际情况要求全部进行综合利用。除吸收塔外，SO2吸收氧化系统的设备还有除雾器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、吸收塔排浆泵以及有关的润滑、冷却设施等。 待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐蚀，衬有防腐玻璃鳞片和聚脲。为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有搅拌器；在吸收塔的顶部设有除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中的雾珠，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至75mg/Nm3（干基）以下；吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，浆液循环泵是整个系统中能耗量较大的设备。为了保证在生成石膏过程中实现充分的氧化反应，将浆液中未氧化的HSO-3和SO2-3氧化成SO2-4，需要设置强制氧化风机，风量大约为理论空气量的2.5倍，空气通过氧化管进入空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合，使空气均匀分布，达到使浆液充分氧化的目的。氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的处理系统。烟气系统主要包括FGD进、出口烟道等。在烟气进入进口烟道，在吸收塔内原烟气经石灰石浆液洗涤去除烟气中的SO2后，从吸收塔出来的洁净烟气（52℃）左右经过除雾器去除烟气中的大部分雾滴后，经过出口烟道排入烟囱。FGD设计基本参数脱硫主要性能指标项目单位性能指标备注脱硫率%97%电耗kW10043/105056kV馈线处总功率脱硫后排烟温度℃52脱硫后SO2浓度mg/Nm381.4耗水量m3/h182.23所有工艺用水石灰石消耗量t/h12.08石膏产量t/h17.3废水排放量t/h10.5液气比L/m313.11钙硫比1.03压缩空气消耗量m3/min10FGD出口烟尘排放浓度mg/m330工艺水指标项目单位性能指标备注pH值6~9氯离子mg/L250~350悬浮物mg/L70总硬度mmol/L0.5~1石油类mg/L10化学耗氧量(CODcr)mg/L100石灰石品质指标项目单位数据备注CaCO3%≥90CaO%≥50MgO%≤2Al2O3%0.84±0.2SiO2%≤4.5Fe2O3%0.76±0.1K2O%0.20±0.03Na2O%0.025±0.01粒径Mm≯20石膏品质指标名称单位数量名称单位数量湿度%≤10Cl（水溶性）Wt-%干≤0.01纯度Wt-%干90CaSO3·1/2H2O（以SO2表示）Wt-%干＜0.35密度kg/m32300PH值/6~8烟灰Wt-%干≤0.5气味/中性Al2O3Wt-%干名称单位换热器停运时换热器投运时水量M3/h1717pH值6-96-9－色度－SSMg/L7070－CODMg/L100100－石油类Mg/L－硫化物Mg/L－氟化物Mg/L－总铜Mg/L－总汞Mg/L－总铅Mg/L－其他Mg/LFGD设计入口烟气数据烟气量（标态,湿基,实际O2）换热器停运2643731Nm3/h换热器投运2602016Nm3/h烟气量（标态,干基,实际O2）换热器停运2379420Nm3/h换热器投运2342594Nm3/hFGD工艺设计入口烟温换热器停运148换热器投运100最高入口烟温160入口处烟气成份（体积比）（标准状态实际氧）vol-%N2干71.68671.686SO2干0.110.11CO2干12.53212.532H2O湿10.7710.77O2干4.9424.942FGD设计入口污染物浓度（6％O2，标态，干基）SO22875.69mg/Nm3HCl（以Cl-计）≤50mg/Nm3SO3≤82mg/Nm3HF（以F-计）≤25mg/Nm3最大烟尘浓度≤60mg/Nm3其他设计数据总压损（含尘运行）1630Pa吸收塔（包括除雾器）压损1592Pa全部烟道及烟道自拔力补偿-170Pa全部烟道压损37Pa烟囱自拔力下降300PaFGD装置可用率≧98%Ca/S比1.03SO2脱除率97%液气比（标态，干基，6%O2）16.25烟囱前烟温换热器停运53℃换热器投运50℃烟道内衬长时间抗热性能（温度/时间）180/30消耗品石灰石（规定品质）t/h2×122×11.86电耗（所有连续运行设备轴功率）换热器停运2×5025KW电耗（所有连续设备轴功率）换热器投运2×5025KW工艺水2×163t/h2×96t/h压缩空气2Nm3/min设备冷却水量2×20m3/h冷却水入口温度<30℃FGD出口污染物浓度（6％O2，标态，干基）SOx以SO2表示89mg/Nm3SO357mg/Nm3HCl以Cl表示5.1mg/Nm3HF以F表示2.6mg/Nm3烟尘23.9mg/Nm323.7mg/Nm3除雾器出口液滴含量≤75mg/Nm3最小液滴尺寸（对应液滴测量方法：冲击测量法）22μm噪音等级氧化风机（进风口前3米远处测量）≤85dB(A)其余设备（距声源1米≤85dB(A)废水排放指标脱硫系统吸收塔及烟气详细性能指标脱硫设备检修工艺与质量标准脱硫吸收塔检修规程设备概况及规范设备概况国投哈密电厂吸收塔为圆柱形，尺寸为∮21.6×40.89m，由锅炉引风机来的烟气，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从吸收塔顶侧向离开吸收塔，进入烟囱排放。塔的下部是浆液池，设有五下侧进式搅拌器。氧化氧化空气由五根矛式喷射管送至浆液池的下部，第根矛状管的出口与搅拌器相近。吸收塔烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区设有五个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共有二级，除雾器层设有三层除雾器冲洗喷嘴。脱硫吸收塔装置采用美国C﹠B公司开发并具有多年成功运行经验的就地强制氧化喷淋塔，该装置具有以下特点：吸收塔包括五层喷淋装置，每层装置上布置有188个切线空心锥喷嘴，每一喷淋层对应布置安装1台浆液循环泵，喷淋层上方布置有两级除雾器。液\气比较低，从而节省浆液循环泵的电耗。吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。优化了PH值、液\气比、钙\硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济运行。氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。吸收塔的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏（CaSO4。2H2O）的结晶。吸收塔浆液池上设置5台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。吸收塔浆液池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。设备规范吸收塔系统主要参数及设备清单序号名称规格尺寸数量1入口烟道13000*6100mm（外侧）2出口烟道13000*5200mm（外侧）3吸收塔底部直径21600mm4吸收塔下部高度8925mm5吸收塔上部高度6450+1500+10325+2225+5700+275mm6吸收塔塔锥高度2220+300mm7吸收塔部高度40890mm8吸收塔与及口烟道夹角15度9吸收塔塔壁厚§18§16§14§12§8Q345B（由下至上）10吸收塔喷嘴切线空心锥陶瓷188*511脱硫效率97﹪12烟气在塔内时间4.7～5.5S13烟气在塔内速度小于15m/s14石膏排出密度20﹪15入料石灰石浆液浓度30%16塔内PH值5.6～5.817除雾器层屋脊式2层18除雾喷嘴设备大、小修周期及标准检修项目大修周期：5年；小修周期：1年。大、小修标准项目大、小修标准项目清单序号标准检修项目签证点备注1吸收塔内部防腐层检查修补W2吸收塔喷淋层喷嘴及浆液管道检查及更换W3吸收塔除雾器层及冲洗喷嘴检查更换W4吸收塔内部支架樑及上防腐检查修补W5吸收塔内部氧化风管及支架检查W6吸收塔内部石膏清理W检修所需备件及耗材备件及耗材清单序号名称型号单位数量备注1树脂Kg2玻璃丝布Kg3浆液喷嘴个4除雾冲洗喷嘴切线空心锥形个5除雾层斜板张6不锈钢管∮159米修前准备设备的状态评估已完成，并有审批。工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。文件包、技术方案已编制完成，并经审批。检修进度表已编制完成。锅炉引见机出口挡板已关闭并拉电。专用工器具如磨光机、坡口机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格。照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。备品材料如喷嘴、防腐材料等已准备就绪，并经检验合格。包括起重、焊工等特殊工种人员，必须持证上岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。修前准备对检查出来问题进行处理关闭吸收塔上所开人孔门喷淋层、除雾层、支架及塔内壁检查塔底部检查并搭设到喷淋层处脚手架吸收塔内部浆液清理工艺流程修前准备对检查出来问题进行处理关闭吸收塔上所开人孔门喷淋层、除雾层、支架及塔内壁检查塔底部检查并搭设到喷淋层处脚手架吸收塔内部浆液清理检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及检查注意事项检修标准1吸收塔石膏清理清理中注意不能损伤塔底部防腐层2吸收塔内部防腐层检查及修补对鼓包、起皮、腐蚀及穿孔的地方要先进行打磨，后再进行防腐处理；使用专业检测仪器，检测防腐层的厚度防腐层厚度小于原厚的60﹪，则要进行重新防腐3吸收塔喷淋层管道及喷嘴检查更换检查中不能对喷嘴进行踩踏；不能用重物对喷嘴和管道进行行敲击；在进行管道开孔时选择位置合理，尽量减少开孔数量喷嘴及管道没有堵塞；喷嘴粘接牢固；管道粘补密封完好4吸收塔除雾器层及冲洗喷嘴检查更换先对除雾器上层进行冲洗，再对除雾器下层进行冲洗；检查除雾器处上下三层的冲洗喷嘴；除雾器层斜板上没有太多石膏；斜板无损坏；冲洗喷嘴没有堵塞和损坏5吸收塔内部支架樑及上防腐检查修补检查出如有防腐脱落地方，要对其位置进行打磨，修补；如有樑上腐蚀严重的地方，要对腐蚀的位置进行打磨，打磨出一定范围，补焊后再进行防腐处理；如樑有变形的位置要进行矫正，或进行加固，后要进行必要的防腐处理防腐层没有鼓包、起皮；支架樑没有腐蚀及变形6关闭人孔门检查结束首先确认吸收塔内没有遗留工器具；检查人员以及其它人员已全部出来；确认无误后，关闭吸收塔上的各处人孔门；在拧紧螺栓，要注意对角进行拧紧，以防因受力不均造成运行中人孔处渗水或漏气检修质量评定检修前主要存在缺陷检修后试车情况外部检查情况质量评定脱硫系统浆液循环泵检修规程设备概况及规范设备概况浆液循环泵在湿石灰石工艺的烟气脱硫(FGD)装置中,离心泵用于将磨细的石灰石以及水从反应容器的底部输送到顶部.在顶部,浆液通过喷嘴分散成喷淋层,在塔内和混合,石灰渣浆中的钙脱掉烟气中的二氧化硫.浆液循环泵为单吸单级卧式离心泵,整个浆液泵由轴承托架、轴承套筒、轴密封、叶轮、后护板、联轴器、齿轮箱和衬胶泵壳等结构件组成。叶轮通过主轴叶轮端处的螺纹旋转紧固在主轴上，运行时不得反转，否则会严重损坏泵的动、静部件.轴密封采用整体式单机械密封，由于单机械密封的各密封表面均采用碳化硅材料，在运行时必须要对密封面进行不停的冲洗，否则会在数秒钟之内损坏密封表面。浆液循环泵底座支撑泵壳、轴承与转动件总成。轴承托架垂直板的边缘上布置有便于泵壳安装定位的螺栓孔；调整轴承托架上的调整螺栓就可以完成主轴的轴向定位和叶轮的轴向间隙,操作便捷。由于浆液循环泵输送的是粒状的石膏浆液，对泵的部件材质提出了较高的要求，故泵壳、叶轮和后护板均采用石家庄工业泵厂有限公司研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造，增强了泵的耐腐蚀、耐磨损、抗冲刷的能力,泵的外壳为肋形以增加泵壳强度，同时配有若干吊耳；后护板构成泵壳的后表面，并与泵壳形成叶轮的腔室；后护板与泵壳间采用O形环密封后护板和泵壳。为了使泵的振动不传递至进液和排液管路，浆液泵进出口管道设置了挠性管，分别与泵的进出口法兰相连接；同时浆液泵流量可通过设置于进口阀门进行调节。浆液循环泵的旋转方向从电动机方向看顺时针。设备规范序号设备铭牌名称技术参数及说明备注1DT系列大型脱硫循环泵900DT-F110石家庄工业泵2浆液循环泵轴承室用油3浆液循环泵齿轮箱用油4密封方式单边机械密封5泵应用石膏浆液6介质粒度≤96mm7介质浆液PH值5.6～5.88轴转速rpm467/484/491/503/5129轴功率Kw1025.5/1101.2/1181/1256.7/133210配用功率Kw1250/1250/1400/1400/160011泵的效率82﹪12扬程m24.4/26.2/28.1/29.9/31.713流量M3/min1150014必需汽蚀余量6.5m设备大、小修周期及标准检修项目大修周期：2年。大修标准项目序号标准检修项目见证点备注1泵解体检查及更换叶轮、后衬板、进口短管W12泵轴承室解体检查及更换轴承及密封H13齿轮箱解体检查及更换轴承、齿轮及密封H14检查泵主轴的同心、弯曲、圆跳动及磨损W15检查泵的进口滤网或进行修补6检查泵进出管道内部衬胶及修补W17检查泵出口膨胀节及更换8更换泵齿轮箱及轴承室内的润滑油9泵中心找正H1小修周期：1年小修标准项目序号标准检修项目见证点备注1检查泵内部各部件的磨损情况W12检查泵进口滤网3泵及齿轮箱外观检查4更换泵齿轮箱及轴承室内润滑油5检查泵进出管道内部衬胶及修补W16泵中心复校H1检修所需备件及耗材序号名称型号单位数量备注1叶轮个12主轴根13入口短管件14叶轮并帽螺栓个15机械密封件16轴套个17O型密封圈个3尺寸不同8轴承室前轴承盘19轴承室后轴承盘2修前准备设备的状态评估已完成，并有审批。工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。文件包、技术方案已编制完成，并经审批。检修进度表已编制完成。泵进口门关闭，且在出口膨胀节与大小头间已加装堵板。专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管、等准备就绪，并经检验合格。照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。备品材料如轴承、轴封、机封、叶轮等已准备就绪，并经检验合格。包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。工艺流程修前准备将泵的润滑油放空并将联轴器的中间节全部取下。将轴承室及齿轮箱分别取下并检修。对检修所遇到的配合参数要进行记录。对所发现的不合格备件进行更换并记录修后数据。进行设备总装并校证中心。对泵进行试转，并记录试转数据。检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及检查注意事项检修标准1泵解体吊出在设置吊点要注意泵的重心；起吊时要专业人员进行作业，专人指挥；叶轮移出泵壳时，防止其碰撞；提前将机械密封锁紧片要锁死2叶轮拆卸先将叶轮释放环拆除，拆除叶轮并帽，用轴卡将主轴固定，逆时针将叶轮从轴上旋下3机械密封拆卸将机封与轴套一起拉出，在之前应先将机封锁紧片锁死；拉出后松开机封与轴套的锁紧螺栓，将机封与轴套分离机械密封的摩擦副表面没有划痕、裂纹及碎裂；轴套无变形及较大的磨损4轴承室解体拆除轴承室与托架连接及调整螺栓，并通过油孔将润滑排空；将轴承室及轴一体拆卸出，使用液压拉码将联轴器取下；拆除轴承端盖固定螺栓及压紧螺母，取下端盖及内部轴封；从推力轴承侧将轴及轴承一体拆卸出，后将推力轴承从轴上取下，滚动轴承从轴承室内拆卸下；清理轴承室，确保里面没有杂质存在；检查并清洗解体后轴承内的各部件，对不符合使用条件的部件进行修补或更换轴承外圈的预紧力为：0.00～0.03mm；轴承内圈的预紧力为：0.015～0.03mm；轴的弯曲度为中间小于0.05mm，两端小于0.02mm；轴承没有起皮、毛刺、点蚀、磨痕、裂纹以及保持架没有断裂；其它部件无裂纹及变形5齿轮箱解体拆除齿轮箱输入输出轴上的联轴器；通过油孔将齿轮箱的内的润滑油排空；通过压铅及涂红粉的方法测量齿轮箱内的各个配合间隙；检查并清洗齿轮箱内各部件，对有损伤的部件进行修补或更换轴承外圈的预紧力为：0.00～0.03mm；轴承内圈预紧力为：0.015～0.03mm；联轴器的预紧力为：0.00～0.02mm；齿轮的啮合面大于70﹪，齿轮的啮合深度约为2\3齿高密；密封件没有变形及老化；其它部件没有裂纹及变形6泵各部分及整体装复按照各部分的拆卸顺序进行各部分的装复；将泵的装复后的各部件，吊装至基础相应的位置，将连接泵与泵壳、机架的的连接螺栓吊装时，注意大部件的重心，小心部件间的碰撞，损伤部件；7泵的中心找正按照先泵与齿轮箱，再齿轮箱与电机的顺序进行设备中心找正泵各中心的平，面及圆周偏差不能大于0.05mm8泵整体试转试转前已开好试转票，且工作已押回运行；试转前确认设备周围的不利于设备转动的安全措施已完全拆除；试转时无关人员严禁停留在试转区域，试转启动人员不能站在与转动部位垂直的区域，要与转动部成后45度夹角泵的各项参数满足泵正常运行的要求常见故障及处理方法序号故障形式原因分析处理方法1泵不出水，压力表显示有压力出口管路阻力太大检查调整管路叶轮塞堵清理叶轮转速不够提高泵转速2泵不转泵壳内被石膏堵塞清理石膏3流量不足叶轮或进出口管道堵塞清理叶轮或管道叶轮磨损严重更换叶轮转速低于规定值调整转速泵安装不合理或进口管漏气重新安装或消漏输送高度过高，管内阻力过大降低输送高度或减小阻力进口门开的过小适当开大进口门泵的选型不合理重新选型4泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要，运行工况占向大流量偏移切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑介质比重重新选电机5泵内部声音反常，泵不出水进口管道阻力过大清理管道进口管道有空气进入清除进气点所输送液体温度过高降低液体温度6泵振动叶轮单叶道堵塞清理叶轮联轴器中心偏差过大重新找正紧固螺栓或地基松动拧紧螺栓，加固地基7轴承发热润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油推力轴承方向不对针对进口压力情况，应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承8机械密封渗漏摩擦副损坏更换机械密封9泵漏油油位过高降低油位密封件失效更换密封件装配有问题调整装配10泵头漏水密封件损坏或没有压好更换或重新装配及压紧检修质量评定检修前主要存在缺陷检修后试车情况外部检查情况质量评定脱硫氧化风机检修规程设备概况及规范设备概况氧化风机是罗茨风机结构，目的是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机，机壳与两墙板围成一整体气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮转动作等速反向旋转，借助两叶轮的啮合，使进气口与出气口隔开，在旋转中将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。这种平面布置的风机主体部分是由两个叶轮构成，气体从一侧吸入，另一侧排出，风机和电机间通过皮带联接，工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数。工作间隙不能随意改变，间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加，影响了风机的效率；如间隙过小，则由于产生热膨胀，可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞。设备规范序号设备铭牌名称技术参数备注1一级风机型号HR400WDB2二级风机型号HR350WDB3介质空气4入口温度40℃5入口压力（大气压）93.09KPa6风机风量m3/min12800Nm3/h7容积效率85%8一级叶轮转动惯量37Kg.㎡9二级叶轮转动惯量31.02Kg.㎡10一级风机重量3885Kg11二级风机重量3550Kg12轴功率kw500KW13风机转速rpm990r\min14风机总压升pa125kPa15特性旋转容积式16润滑油牌号150号中负荷工业齿轮油120L17风机制造商四川省鼓风机制造有限责任公司18电机型号YXKK450-6\630KW\6KV19电机厂家佳木斯电机股份有限公司设备大、小修周期及标准检修项目大修周期：2年大修标准项目序号标准检修项目见证点备注1解体风机本体检查及更换各部件H12检查二级风机出口逆止门及消音器、管道3检查或更换一级风机进口过滤装置4氧化风机出口安全门检校5更换氧化风机前后箱体中的润滑油6两级风机与电机的中心找正H17氧化机试转H1小修周期：1年小修标准项目序号标准检修项目见证点备注1检查清理更换风机进口滤网2更换风机前后箱体内的润滑油3检查并复校风机与电机中心H14检查风机及电机基础外观及螺栓松紧W15氧化风机出口安全检校检修所需备件及耗材序号名称型号单位数量备注1轴承箱内轴承223222盘22齿轮箱内轴承NU2322盘23轴承箱轴封120*150*16个24主动转子根15从动转子根16主动齿轮个17从动齿轮个18齿轮调整垫片个49轴承箱内轴封个210轴承箱内气封个211齿轮箱内轴封个212齿轮箱内气封个2修前准备设备的状态评估已完成，并有审批。工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。文件包、技术方案已编制完成，并经审批。检修进度表已编制完成。氧化风机出口门及风机本体上的冷却水进出口门已关闭专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管、等准备就绪，并经检验合格。照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。备品材料如冷却器换热管、风机进口滤芯、轴承、齿轮等已准备就绪，并经检验合格。包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。工艺流程修前准备工作拆除氧化风机联轴器防护罩，拆除进口过滤装置、出口连接管件。吊出风机本体并对其进行解体，对各配合间隙进行记录。检查风机本体中各部件，对有损伤或到使用寿命部件进行更换。氧化风机本体装配。氧化风机整体装复，并中心找正。设备进行试车，并记录风机试转时的各项参数。检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及检查注意事项检修标准1风机本体吊出拆除一级风机的进口消音过滤装置；拆除二级风机出口消音器至出口电动排放阀间的所有附属部件拆除一二级风机与中间冷却器的连接螺栓、风机与电机联轴器弹簧柱销、拆除风机的地脚螺栓；拆除风机前后箱体的冷却水管道及风机本体上的测量元件；使用吊装机械将风机从基础上吊至检修车间起吊前，要对吊具进行检查，必须全部合格，对有损伤的吊具不允许使用；起吊时要有专业人员进行操作，重心要找准确；起吊时只能有一人进行指挥，吊物下不允许有人员进行通过2中间冷却器解体检查拆除中间冷却器上的冷却水管道及测量元件；拆除中间冷却器两端端盖与本体的连接螺栓，将内部的换热元件从筒体内抽出；检查换热管，并清洗管道，消除管道内可能存在的水垢，并对有重大磨损的管子进行更换筒体及端盖无裂纹及变形；换热管内无水垢、管身无裂纹及变形、严重的磨损（磨损量不超过壁厚1/3）3风机解体及装复拆除联轴器的锁紧螺母，将联轴器从风机主动轴上取下；拆除风机轴承箱与前墙的连接螺栓，将轴承箱及轴封取下并分解；拆除轴承箱内的轴承压盖，从动轴上的挡油环，拆除轴承座与墙板连接螺栓，将轴承座及轴承一体拆卸下，从动轴上有轴承垫片；拆除前墙板与风机本体的的连接螺栓，将前墙从风机上拆卸下，并将墙板内所含的轴封及密封件进行分解；拆除齿轮箱与后墙板间的连接螺栓，取下齿轮箱盖；拆除齿轮的锁紧螺母，将齿轮取下；拆除齿轮箱内轴承压盖及轴承座与墙板间的连接螺栓，将轴承及轴承座一体拆卸下，后分解；拆除后墙板与风机本体的连接螺栓，将后墙板拆除，并将墙板内所含的轴承及密件进行分解；将主从动叶轮及轴一体从风机本体内取出，并分解叶轮及轴；检查并清洗风机各部件，对严重磨损或达到使用寿命的部件进行更换；按照拆卸的顺序对风机进行装复，并测量各配合之间的数据；轴承与轴承座间的预紧力为：0.00～0.03mm，轴承与轴的预紧力为：0.015～0.03mm；主从动转子的最小间隙为：0.5～0.8mm；转子边缘与风机本体内腔的间隙为：0.8～1.0mm；转子端面与齿轮箱侧墙板的间隙为：0.7～1.0mm，转子端面与轴承箱侧墙板的间隙为：0.4～0.6mm；转子总轴向窜动为1.0～1.2mm；联轴器的预紧力：0.0～0.03mm；轴封与轴的单边间隙为：0.2～0.25mm；主从动轴的弯曲度≤0.05mm；墙板无裂纹变形；轴承无磨损、点蚀、毛刺及起皮；密封元件无磨损，硫化及变形；转子无点蚀、严重磨损及裂纹；冷却管道无磨蚀，结垢及裂纹；其它部件无变形及裂纹4风机整体复装按照拆卸的顺序对风机及中间冷却器进行装复；安装一二级风机的进出口附属部件，并连接二级风机与脱硫系统的主管道5风机中心找正先选择一台设备做为基点，以次进行一级风机与电机、电机与二级风机之间的中心找正风机与电机间的中心平面及圆周偏差不大小0.05mm6风机整体试转工作票要押回运行处，现场操作必须由运行人员进行操作，检修人员不和操作设备；运行时各项数据符合技术要求；常见故障及处理方法序号故障形式原因分析处理方法1叶轮间摩擦齿轴廓键松动换键齿轮键松动换键齿轮圈与齿轮廓配合松动定位销、螺母拧紧齿轮廓与轴颈配合不良止动垫上紧并修理碰伤毛刺转子间隙不正常调整齿轮摩擦，使啮合间隙大调整齿轮，或更换腔体内或输送介质内有异物清理异物主、从轴弯曲变形更换新轴轴承磨损更换轴承2转子外径与机壳内壁有摩擦叶轮与机壳间隙不正常调整间隙并检查后墙板与机壳结合定位销轴承磨损，径向间隙过大更换轴承主、从轴弯曲变形校轴，或更换新轴3设备温度异常高齿轮间啮合不良或侧隙过小调整间隙润滑内有异物更换新油并清洗油箱润滑不符合设备使用要求更换新油系统阻力大，进气温度高清理滤网，降低气温4设备振动大地角螺栓或其它紧固件松动进行紧固轴承有磨损更换轴承管道支承有松动或无增加加固支承检修质量评定检修前主要存在缺陷检修后试车情况外部检查情况质量评定脱硫系统小型浆液泵检修规程泵的概况及规范泵的概况哈密电厂脱硫系统小型浆液泵所用的是石家庄工业泵有限公司生产的DT系列小型卧式脱硫泵（DN≤300mm）。其为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构，该系列泵具有高效节能，抗磨耐腐、振动计划、噪音低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。在脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液，其允许输送的最大浆液体重量浓度Cw为60﹪，浆液氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PN值允许范围：2.5～13，浆液温度不大于65度。泵的组成大致分为：泵头部分；托架部分。泵头部分主要部件有：叶轮、蜗壳、后护板、尾盖、衬板、和机封装置。泵头和托架间用螺栓联接。叶轮采用抗磨耐腐的高铬合金制成，叶轮上有排气孔，可排出机械密封室中的内含气体，防止机械密封干摩擦，烧毁机械密封。叶轮与主轴间采用螺纹联接。泵壳采用抗磨耐腐的高铬合金制作，蜗壳为单层壳体结构。后护板采用抗磨耐腐的高铬合金制作，单面机械密封与后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机封室内排出，防止泵停车时间过长，浆液附着在机封上，造成机械密封损坏。机械密封具有无泄漏、寿命长、消耗功率少、提高泵可靠性等特点，其摩擦副材料为：SiC。托架部分主要部件有：托架体、托架盖、轴、轴承室、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘。托架上轴承室采用的是稀油润滑形式。泵的设备规范石膏排出泵名称参数备注泵的型号100DT-A35(33)泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量185m3/h泵扬程40m泵的轴功率37kw泵的转速1480r/min泵的效率62﹪泵必需汽蚀余量4.1m泵介质粒度≤42mm配用电机型号YE2250M-4配用电机生产厂家西安西玛电机厂石膏溢流输送泵名称参数备注泵的型号40DT-A17(16.5)泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量13m3/h泵扬程40m泵的轴功率3.1kw泵的转速2900r/min泵效率43﹪泵必需汽蚀余量4.5m泵介质粒度≤11mm配用电机型号YE2132S2-2配用电机生产厂家西安西玛电机厂事故浆液泵名称参数备注泵的型号200DT-B45泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量480m3/h泵扬程27m泵的轴功率53.7kw泵的转速980r/min泵效率75﹪泵必需汽蚀余量3.3m泵介质粒度≤51mm配用电机型号YE2315S-6配用电机生产厂家西安西玛电机厂滤液泵名称参数备注泵的型号150DT-B55泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量458m3/h泵扬程35m泵的轴功率60.4kw泵的转速850r/min泵效率73.7﹪泵必需汽蚀余量4.5m泵介质粒度≤56mm配用电机型号YE2280M-4配用电机生产厂家西安西玛电机厂废水泵名称参数备注泵的型号25DT-A15(14)泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量13m3/h泵扬程26m泵的轴功率2.6kw泵的转速泵效率泵必需汽蚀余量泵介质粒度配用电机型号YE2132S2-2配用电机生产厂家西安西玛电机厂石灰石浆液再循环泵名称参数备注泵的型号80DT-A36（31）泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量125m3/h泵扬程30m泵的轴功率25.02kw泵的转速1480r/min泵效率54﹪泵必需汽蚀余量泵介质粒度≤16mm配用电机型号YE2225S-4配用电机生产厂家西安西玛电机厂石灰石浆液泵名称参数备注泵的型号65DT-A30（29）泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量62m3/h泵扬程32m泵的轴功率13.8kw泵的转速1470r/min泵效率49﹪泵必需汽蚀余量4.6m泵介质粒度≤19mm配用电机型号YE2180M-4配用电机生产厂家西安西玛电机厂石灰乳输送泵名称参数备注泵的型号40DT-A17(16.5)泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量13m3/h泵扬程40m泵的轴功率3.1kw泵的转速2900r/min泵效率43﹪泵必需汽蚀余量4.5m泵介质粒度≤11mm配用电机型号YE2250M-4配用电机生产厂家西安西玛电机厂石灰浆液输送泵名称参数备注泵的型号泵生产厂家泵的流量泵扬程泵的轴功率泵的转速泵效率泵必需汽蚀余量泵介质粒度配用电机型号配用电机生产厂家工艺水泵名称参数备注泵的型号100DT23-A50泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量250m3/h泵扬程65m泵的轴功率68.1kw泵的转速1225r/min泵效率65﹪泵必需汽蚀余量泵介质粒度≤34mm配用电机型号YJTG280M-490KW变频配用电机生产厂家西安西玛电机厂除雾器冲洗水泵名称参数备注泵的型号100DT23-A45（43）泵生产厂家石家庄工业泵厂有限公司泵的流量190m3/h泵扬程62m泵的轴功率58.5kw泵的转速1480r/min泵效率55﹪泵必需汽蚀余量泵介质粒度≤22mm配用电机型号YJTG280M-490KW变频配用电机生产厂家西安西玛电机厂清水泵名称参数备注泵的型号泵生产厂家泵的流量泵扬程泵的轴功率泵的转速泵效率泵必需汽蚀余量泵介质粒度配用电机型号配用电机生产厂家设备大、小修周期及标准检修项目大修周期：2年。大修标准项目序号标准检修项目见证点备注1解体泵本体检查及更换各部件W12检查泵的进出口管道W13泵轴承室解体检查并更换各部件W14更换泵轴承室内的润滑油W15泵与电机联轴器的中心找正H1小修周期：1年小修标准项目序号标准检修项目见证点备注1检查泵体内各部件磨损情况或更换W12检查泵与电机外观及紧固情况W13更换泵轴承室润滑油W14检查复校泵与电机联轴器的中心H1检修所需备件及耗材序号名称型号单位数量备注1推力轴承盘22滚动轴承盘13泵侧轴封个14电机侧轴封个15叶轮件16后护板件17机械密封件18蜗壳件19尾盖件110联轴器套111叶轮挡套件112叶轮并帽螺母件113挡水盘个114润滑油L515围丝布KG1016除锈剂瓶3具体各泵备件型号查找各泵的设备档案修前准备设备的状态评估已完成，并有审批。工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。文件包、技术方案已编制完成，并经审批。检修进度表已编制完成。泵进出口门已关闭，泵的出冲洗门已关闭。专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管等准备就绪，并经检验合格。照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。备品材料如润滑油、轴承，轴封、叶轮、衬板等已准备就绪，并经检验合格。包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。工艺流程检修前准备。拆除联轴器的防护罩，脱开联轴器。解体泵头及轴承室。泵整体装复，并中心找正泵进行试转，并记录试车情况。检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及检查注意事项检修标准1泵解体检修拆除与泵体相连接管道的螺栓；拆除进口短管与泵壳的连接螺栓，拆卸下进口短管；拆除泵壳与泵盖上的连接螺栓，将泵壳拆卸下来，注意不能损坏泵壳上的O型圈；拆除泵上的叶轮释放环，拆卸下叶轮的并帽螺母，将叶轮、轴套及O型圈以次从轴上取下；拆除泵盖与泵托架的连接螺栓，将泵盖与机械密封一体从轴上拆卸，后将机械密封从泵盖内取出；拆除后衬板与泵盖间的连接螺栓，将后衬板取下；拆除泵与电机间联轴器柱销，及轴承与泵托架的固定装置，将泵轴承室吊出，并在近泵体侧的轴上取下挡水环；使用液压拉码将联轴器从轴上拆卸下；拆除轴承室两端轴承端盖的压紧螺母，拆卸下轴承两侧的轴承端盖，后将轴从轴承室的电机侧抽出，并逐步分解泵的轴承室；检查解体后泵的各部件，并对部件进行清洗，对有严重磨损或达到使用寿命的部件进行更换；按照泵的拆卸顺序进行泵的组装，并测量泵各配合之间的间隙；连接与泵相连的进出口管道；泵壳、泵盖等部件无裂纹、砂眼及腐蚀穿孔；后衬板无裂纹及砂眼，衬板的磨损量小载板厚的1/3，并无腐蚀穿孔；机封摩擦副没有碎裂，轴封水管道没有堵塞；联轴器没有变形及裂纹；密封件没有变形及硫化腐蚀；轴承室总的轴向窜动为：0.05～0.10mm；轴承外圈预紧力为：0.00～0.03mm，轴承与轴的预紧力为：0.015～0.03mm；轴的弯曲度≤0.05mm；2泵与电机中心找正以泵为基准进行与电机中心的找正平面及圆周偏差不大于0.08mm3泵整体试转试转时进行押票，并做好安全防范措施轴承、轴承室温升不大于50度，振动不大于0.08mm常见故障及处理方法序号故障形式原因分析处理方法1泵不出水，压力表跳动进口管道内没有注满水向泵内注满水进口管内堵塞或阀门没有打开开启进口商门，清理管道泵进口管或压力表处严重漏气消除漏气点2泵不出水，真空表有显示进口门没有打开或已堵塞开启进口门或清理管道进口管阻力太大或堵塞改进设计进口管或清理管道泵的位置比水位过高降低泵的安装高度3泵不出水，压力表有压力出口管阻力大检查调整出口管叶轮阻塞清理叶轮转速不够提高泵的转速4泵不转泵壳内有石膏沉淀清理泵内石膏泵因出口没关死，使石膏沉淀检查或更换阀门，清理石膏5流量不足叶轮或进出口管阻塞清理泵或进口管叶轮磨损严重更换叶轮转速低于设定值调整泵的转速泵安装不合理或进口管漏气重新安装或消除漏气点输送高度过高或管内阻力过大降低输送高度或消除管内阻力进口门开度过小适当加大进口门的开度泵的选型不合适重新选型6泵电机超负荷泵扬程大于工况所需，运行工况点向大流量偏移关小出口门，切割叶轮或降低泵的转速选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机7泵内有异音，泵不出水进口管阻力过大清理进口管或开大进口门泵比水位高度过大降低泵的位置发生汽蚀调节出口门使之在规定范围内进口管有空气进入消除漏气点所输送的液体温度过高降低液体温度8泵振动异常泵发生汽蚀调节出口门，降低安装高度，减少进口阻力或因吸入液位过低，提高吸入液位叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵与电机不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓或加固地基9轴承温度异常末开冷却水开启冷却水润滑不好调整油量润滑油不清洁清洗轴承室，并更换新油推力轴承方向不对按照要求重新安装轴承有问题更换轴承10机封渗漏摩擦副损坏更换机械密封11泵轴承室渗漏油位太高降低油位密封件不能起到密封作用更换密封件装配有问题调整装配12泵体渗漏密封件没有压好重新装配或压紧密封件损坏更换密封件检修质量评定检修前主要存在缺陷检修后试车情况外部检查情况质量评定事故浆液箱及搅拌器检修规程设备概况及规范设备概况哈密发电厂脱硫系统采用两座吸收塔共用一座事故浆液箱的设计。事故浆液箱为直径16米高16.5米容积3316立方米的焊接圆柱箱体。事故浆液在系统中的主要作用是当吸收塔出现紧急事故或大小修时，将吸收塔内不能进行脱石膏的浆液转存，待正常运行生产后再次利用，以减少生产成本。因石膏对钢铁有一定的腐蚀作用，所以要在事故浆液箱的内壁进行防腐处理，以保证箱体设计使用寿命，并减少了检修维护成本。事故浆液箱有两大附属设备：一为事故浆液返回泵；另一个是事故浆液箱顶部的箱体搅拌器。事故浆液返回泵的作用为箱体内的浆液打至吸收塔进行重新利用或通过外排系统进行抛弃。事故浆液箱搅拌器的作用是，当事故浆液箱内有浆液后进行搅拌以防止石膏浆液在箱体内沉淀。如果石膏在事故浆液箱内形成沉淀，不利于浆液的排出再利用，也增加了检修的不必要工作量。搅拌器叶片及伸及箱体内的主轴因常期侵入浆液内所以在叶片及主轴上做衬胶以作防腐。设备规范事故浆液箱设备生产厂家型号及参数备注箱体直径16米箱体高度16.5米箱体容积3316立方米箱体所存介质石膏浆液箱体浆液PH值箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）箱体设计温度60度事故浆液箱搅拌器设备生产厂家型号及参数备注搅拌器型号搅拌器生产厂家江苏隆达机械设备有限公司搅拌器电机型号Y225M-4电机生产厂家湘潭电机股份有限公司搅拌器进入形式顶进式搅拌器轴功率39.15Kw搅拌器的输出转速14r/min搅拌器浆叶形式斜叶浆式叶片上做衬胶以防腐液下轴及叶片材质45碳钢轴上做衬胶以防腐搅拌器叶片直径4.5m搅拌器排浆量55578m3/h事故浆液返回泵在前脱硫小型浆液泵中已交待设备大、小修周期及标准检修项目大修周期：5年大修标准项目序号标准检修项目见证点备注1事故浆液箱内部防腐检查及修补W12检修事故浆液箱焊缝有无开焊变形3搅拌器解体检查及更换部分磨损零件H14搅拌器叶片及伸入主轴衬胶检查及修补W15更换搅拌器减速机润滑油6事故浆液箱搅拌器试转H1小修周期：1年小修标准项目序号标准检修项目见证点备注1事故浆液箱内部防腐检查及修补W12检修事故浆液箱焊缝有无开焊变形3检查减速机外形有无变形及地脚松动4搅拌器叶片及伸入主轴衬胶检查及修补W15更换搅拌器减速机润滑油检修所需备件及耗材序号名称型号单位数量备注1树脂KG2玻璃丝布Kg3搅拌器轴承盘14轴承密封个25减速机输入轴承盘26减速机输出轴承盘27输入侧轴封个18输出侧轴封个19联轴器套110围丝布Kg1011润滑油L5012修前准备设备的状态评估已完成，并有审批。工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。文件包、技术方案已编制完成，并经审批。检修进度表已编制完成。事故浆液箱所有附属管道出口或进口门已关闭。专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管、等准备就绪，并经检验合格。照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。备品材料如树脂、玻璃纤维、轴承、润滑油等已准备就绪，并经检验合格。包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。工艺流程检修前准备工作。打开人孔门，清理箱体内的沉淀浆液。搭设箱体内的脚手架，检查箱体内壁防腐、叶片及主轴衬胶情况。对检查出事的问题进行处理。使用专用工具将搅拌器叶片在下方托起，对搅拌器轴承进行检查或更换。脱开搅拌器联轴器及减速机与机架的联接螺栓，将减速机及电机吊出。解体减速机，检查其各零部件，并记录相关配合的间隙数据。设备进行装复，有磨损或达到使用寿命的零部件进行更换，并记录相关配合的间隙。合人孔门并让运行恢复各类安措，事故浆液箱注水，试运转搅拌器，记录搅拌器及箱体的试转情况。检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及检查注意事项检修标准1事故浆液箱内部清理通过事故浆液箱的底排系统，将箱体内浆液尽量放空；打开人孔门，对箱体内残存的浆液进行清理，并检查底部防腐层的情况，对损坏的地方进行标记；清理箱体残存浆液，使用锹等工具时，不能用过大，以防对箱体底部的防腐层造成损伤；2搅拌器解体检查及装复使用工器具在事故浆液箱内将搅拌器的叶片从轴上以次拆卸下，再将搅拌器液下轴（三段）拆卸下；拆除搅拌器电机与减速机连接螺栓，产将电机吊去；拆除减速机输出轴与传动短轴的联轴器柱销，拆除减速机与机架的连接螺栓，将减速机吊到检查平台上；拆除搅拌器机架与箱体的固定螺栓将机架及传动短轴部分一体吊出；通过减速机排油孔将减速机内的润滑放空；使用液压拉码取下输出轴上的联轴器，拆除减速机两侧端盖，将减速机内部齿轮、轴承、轴、轴封以次拆卸下；使用液压拉码将传动短轴上的联轴器取下，拆除机架轴承的上下两侧端盖，将短轴、轴承及轴封以次拆卸下；清洗并检查解体后的各部件，对有严重磨损及达到使用寿命的部件进行更换；按照拆卸的顺序，进行设备的装复；叶片及液下轴上衬胶无撕裂、开缝及脱落，叶片无变形及重大腐蚀磨损，轴无变形及弯曲≤0.05mm；轴承外圈预紧力为：0.00～0.03mm，轴承与轴的预紧力为：0.015～0.03mm；减速机内齿轮啮合面大于70﹪，齿轮的啮合深度为2/3齿高；搅拌器各密封件无老化及严重的磨损；联轴器无裂纹及变形，联轴器的预紧力为：0.00～0.02mm；减速机箱体、端盖及搅拌器机架无裂纹及变形；3事故浆液箱内防腐检查及修补在箱体内部搭设脚手架，并使用仪器检查箱体内部的防腐层，对有损坏的地方进行标记；对箱体内部有损坏的地方进行打磨，后再重新做防腐处理，对因腐蚀严重出现冲涮槽的地方，要进行打磨并加补钢板，后做防腐；确认箱体内壁没有防腐损坏的地方后拆除脚手架；对箱体底部已检查出来的损伤地方进行修补，具体和修补内壁时一样；清理箱体内部的杂物，确认无误后关闭事故浆液箱人孔；搭设脚手架严格按照脚手架搭设的相关规定进行；在进行防腐修补时，打磨的范围不能小100*100mm；在加补钢板时，要将钢板边缘打磨平滑；事故浆液箱体没有变形，焊缝处无没有开焊；4事故浆液箱及搅拌器试转箱体内部液位达到搅拌器试转的条件箱体上人孔门及仪表接口无渗漏；搅拌器温度及振动符合运行技术要求部首检字表；常见故障及处理方法序号故障形式原因分析处理方法1减速机轴承温度异常油位过高降低油位到标准位置润滑不好调整油量润滑油不清洁清洗轴承室，并更换新油轴承有问题更换轴承2搅拌器减速机渗漏油位太高降低油位装配有问题调整装配密封件失效更换密封件3搅拌器上部晃动搅拌器液下轴弯曲度大于标准进行轴校正，或更换液下轴对称叶片重量相差过大重新调整对称叶片的重量及重心搅拌器机架与箱体固定不牢进行加固检修质量评定检修前主要存在缺陷检修后试车情况外部检查情况质量评定脱硫系统小型浆液箱及搅拌器检修规程设备概况及规范设备概况哈密发电厂脱硫系统有多座小型浆液箱，根据系统的需要储存及缓存不同密度或用途的的浆液。脱硫系统中的小型浆液均为直筒圆柱焊接箱体，又因储存的浆液对钢铁有一定的腐蚀作用，所以要在浆液箱的内壁进行防腐处理，以保证箱体设计使用寿命，并减少了检修维护成本。浆液箱有两大附属设备：一为浆液排出泵；另一个是浆液箱顶部的箱体搅拌器。浆液排出泵的作用是将箱体内的浆液打至系统中相应的设备中。浆液箱搅拌器的作用是，当浆液箱内有浆液后进行搅拌以防止浆液在箱体内沉淀。如果浆液在浆液箱内形成沉淀，不利于浆液的排出，也增加了检修的不必要工作量。搅拌器叶片及伸及箱体内的液下轴因常期侵入浆液内所以在叶片及主轴上做衬胶以作防腐。设备规范滤液箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径6m箱体高度7.5m箱体容积203m3箱体所存介质废水旋流器底流浆液箱体浆液密度1020kg/m3箱体浆液含固量2﹪箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）搅拌器生产厂家江苏隆达机械设备有限公司搅拌器进入形式顶进式搅拌器轴功率8.25Kw搅拌器的输出转速37r/min搅拌器浆叶形式斜叶浆式叶片上做衬胶以防腐搅拌器液下轴及叶片材质45碳钢轴上做衬胶以防腐搅拌器叶片直径2.0m搅拌器排浆量14991m3/h废水箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径7m箱体高度7.2m箱体容积265m3箱体所存介质废水旋流器溢流浆液箱体浆液密度1020kg/m3箱体浆液含固量2﹪箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）搅拌器生产厂家江苏隆达机械设备有限公司搅拌器进入形式顶进式搅拌器轴功率13.05Kw搅拌器的输出转速33r/min搅拌器浆叶形式斜叶浆式叶片上做衬胶以防腐搅拌器液下轴及叶片材质45碳钢轴上做衬胶以防腐搅拌器叶片直径2.4m搅拌器排浆量22148m3/h石膏溢流箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径3m箱体高度4m箱体容积25m3箱体所存介质石膏旋流器溢流浆液箱体浆液密度1140kg/m3箱体浆液的含固量20﹪箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）搅拌器生产厂家江苏隆达机械设备有限公司搅拌器进入形式顶进式搅拌器轴功率3Kw搅拌器输出转速67r/min搅拌器浆叶形式斜叶浆式叶片上做衬胶以防腐搅拌器浆叶材质45碳钢搅拌器叶片直径1.15m搅拌器排浆量4366m3/h石灰石浆液箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径8m箱体高度8.8m箱体容积420m3箱体所存介质石灰石旋流器溢流浆液箱体浆液含固量48﹪箱体浆液的密度1450kg/m3箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）搅拌器生产厂家江苏隆达机械设备有限公司搅拌器进入形式顶进式搅拌器轴功率22.5Kw搅拌器的输出转速28r/min搅拌器浆叶形式双层三窄叶旋浆式叶片上做衬胶以防腐搅拌器液下轴及叶片材质45碳钢轴上做衬胶以防腐搅拌器叶片直径2.4m搅拌器排浆量60994m3/h石灰石浆液再循环箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径2.5m箱体高度2.5m箱体容积10.7m3箱体所存介质磨机新出石灰石浆液箱体浆液PH值箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）搅拌器生产厂家江苏隆达机械设备有限公司搅拌器进入形式顶进式搅拌器轴功率3Kw搅拌器浆叶形式四叶开启涡轮式叶片上做衬胶以防腐搅拌器浆叶材质45碳钢搅拌器叶片直径0.9m搅拌器排浆量3681m3/h石灰浆液制备箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径箱体高度箱体容积2m3箱体所存介质石灰乳箱体浆液PH值箱体防腐形式无搅拌器生产厂家搅拌器进入形式搅拌器轴功率搅拌器浆叶形式搅拌器叶片直径搅拌器排浆量石灰乳浆液箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径箱体高度箱体容积3m3箱体所存介质石灰乳比重计箱体浆液PH值箱体防腐形式无搅拌器生产厂家搅拌器进入形式搅拌器轴功率搅拌器浆叶形式搅拌器叶片直径搅拌器排浆量清水箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体直径3.6m箱体高度4.2m箱体容积40m3箱体所存介质石膏滤液箱体浆液PH值箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）搅拌器生产厂家搅拌器进入形式搅拌器轴功率搅拌器浆叶形式叶片上做衬胶以防腐搅拌器叶片直径搅拌器排浆量三联箱及搅拌器参数名称型号及参数备注箱体材质45碳钢箱体箱底尺寸2.5*2.5m三个箱体尺寸相同箱体高度3m三个箱体尺寸相同箱体容积18.75m3三个箱体尺寸相同箱体所存介质污泥及各药剂混合浆液箱体浆液PH值箱体防腐形式树脂加玻璃磷片（三层）搅拌器生产厂家搅拌器进入形式顶进式搅拌器轴功率搅拌器浆叶形式叶片上做衬胶以防腐搅拌器叶片材质45碳钢搅拌器叶片直径搅拌器排浆量设备大、小修周期及标准检修项目大修周期：5年大修标准项目序号标准检修项目见证点备注1浆液箱内部防腐检查及修补W12检修浆液箱焊缝有无开焊变形3搅拌器解体检查及更换部分磨损零件H14搅拌器叶片及伸入主轴衬胶检查及修补W15更换搅拌器减速机润滑油6浆液箱搅拌器试转H1小修周期：1年小修标准项目序号标准检修项目见证点备注1浆液箱内部防腐检查及修补W12检修浆液箱焊缝有无开焊变形3检查减速机外形有无变形及地脚松动4搅拌器叶片及伸入主轴衬胶检查及修补W15更换搅拌器减速机润滑油检修所需备件及耗材序号名称型号单位数量备注1树脂KG2玻璃丝布Kg3搅拌器轴承盘14轴承密封个25减速机输入轴承盘26减速机输出轴承盘27输入侧轴封个18输出侧轴封个19联轴器套110围丝布Kg1011润滑油L50修前准备设备的状态评估已完成，并有审批。工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。文件包、技术方案已编制完成，并经审批。检修进度表已编制完成。浆液箱所有附属管道出口或进口门已关闭。专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管、等准备就绪，并经检验合格。照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。备品材料如树脂、轴承、润滑油等已准备就绪，并经检验合格。包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。工艺流程检修前准备工作。打开人孔门，清理箱体内的沉淀浆液。检查箱体内壁防腐、叶片及主轴衬胶情况。对检查出事的问题进行处理。对搅拌器液下轴、叶轮及轴承进行检查或更换。脱开搅拌器联轴器及减速机与机架的联接螺栓，将减速机及电机吊出。解体检修减速机，并记录相关配合的间隙数据。设备进行装复，，并记录相关配合的间隙。合人孔门并让运行恢复各类安措，浆液箱注水，试运转搅拌器，记录搅拌器及箱体的试转情况。检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及检查注意事项检修标准1浆液箱内部清理通过浆液箱的底排系统，将箱体内浆液尽量放空；打开人孔门，对箱体内残存的浆液进行清理，并检查底部防腐层的情况，对损坏的地方进行标记；清理箱体残存浆液，使用锹等工具时，不能用过大，以防对箱体底部的防腐层造成损伤；2搅拌器解体检查及装复使用工器具在浆液箱内将搅拌器的叶片从轴上以次拆卸下，再将搅拌器液下轴拆卸下；拆除搅拌器电机与减速机连接螺栓，产将电机吊去；拆除减速机输出轴与传动短轴的联轴器柱销，拆除减速机与机架的连接螺栓，将减速机吊到检查平台上；拆除搅拌器机架与箱体的固定螺栓将机架及传动短轴部分一体吊出；通过减速机排油孔将减速机内的润滑放空；使用液压拉码取下输出轴上的联轴器，拆除减速机两侧端盖，将减速机内部齿轮、轴承、轴、轴封以次拆卸下；使用液压拉码将传动短轴上的联轴器取下，拆除机架轴承的上下两侧端盖，将短轴、轴承及轴封以次拆卸下；清洗并检查解体后的各部件，对有严重磨损及达到使用寿命的部件进行更换；按照拆卸的顺序，进行设备的装复；叶片及液下轴上衬胶无撕裂、开缝及脱落，叶片无变形及重大腐蚀磨损，轴无变形及弯曲≤0.05mm；轴承无裂纹、起皮，滚道无划痕、点蚀，滚珠无明显磨损，保持架完整；轴承外圈预紧力为：0.00～0.03mm，轴承与轴的预紧力为：0.015～0.03mm；减速机内齿轮啮合面大于70﹪，齿轮的啮合深度为2/3齿高；搅拌器各密封件无老化及严重的磨损；联轴器无裂纹及变形，联轴器的预紧力为：0.00～0.02mm；减速机箱体、端盖及搅拌器机架无裂纹及变形；3浆液箱内防腐检查及修补在箱体内部，并使用仪器检查箱体内部的防腐层，对有损坏的地方进行标记；对箱体内部有损坏的地方进行打磨，后再重新做防腐处理，对因腐蚀严重出现冲涮槽的地方，要进行打磨并加补钢板，后做防腐；确认箱体内壁没有防腐损坏的地方后拆除脚手架；清理箱体内部的杂物，确认无误后关闭事故浆液箱人孔；在进行防腐修补时，打磨的范围不能小100*100mm；在加补钢板时，要将钢板边缘打磨平滑；浆液箱体没有变形，焊缝处无没有开焊；4事故浆液箱及搅拌器试转箱体内部液位达到搅拌器试转的条件箱体上人孔门及仪表接口无渗漏；搅拌器温度及振动符合运行技术要求；常见故障及处理方法序号故障形式原因分析处理方法1减速机轴承温度异常油位过高降低油位到标准位置润滑不好调整油量润滑油不清洁清洗轴承室，并更换新油轴承有问题更换轴承2搅拌器减速机渗漏油位太高降低油位装配有问题调整装配密封件失效更换密封件3搅拌器上部晃动搅拌器液下轴弯曲度大于标准进行轴校正，或更换液下轴对称叶片重量相差过大重新调整对称叶片的重量及重心搅拌器机架与箱体固定不牢进行加固检修质量评定检修前主要存在缺陷检修后试车情况外部检查情况质量评定真空皮带脱水机检修规程设备概况及规范设备概况真空皮带脱水机由公司制造，其工作原理是通过真空抽吸浆液中所含水分达到脱水的目的。石膏水力旋流站底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽和中间开有通孔以使液体能够进入真空盒。滤液和空气在真空盒中混合被抽送到真空滤液收集管。真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行器水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连。气体由真空泵抽走，分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液箱。浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼后，从真空皮带脱水机尾部直接落入石膏仓库。设备规范参数名称型号及参数备注设备型号DU36m2/2000设备生产厂家烟台桑尼核星环保设备有限公司过滤面积36m2石膏脱水量33t/h驱动功率11kw皮带速度0.5～10m/min皮带有效宽度2000mm真空度0.053MPa真空度耗量150～160m3/min气源压力0.4MPa密封水压力0.2MPa密封水耗量45～50L/min滤布冲洗水压力0.5MPa滤布冲洗水耗量100～200L/min压缩空气耗量0.3m3/min设备总重22.5t真空皮带机长22800mm真空皮带机宽4900mm真空皮带机高2935mm设备大、小修周期及标准检修项目大修周期：5年大修标准项目序号标准检修项目见证点备注1脱水皮带机冲洗及润滑水系统检查W12脱水皮带机滤布、皮带及其滑台检查更换H13脱水皮带机驱动装置解体检修H14脱水皮带机所有托辊检查更换W15脱水皮带机滚筒、改向辊及其轴承轴承座检查W16脱水皮带机真空管、盒及摩擦带检查及更换W17脱水皮带机气液分离器及附属管道检查W18脱水皮带机机架结构及其它相关设备检查W19脱水皮带机托辊及滚筒水平度的检查W110脱水皮带机整体试转H1小修周期：1年小修标准项目序号标准检修项目见证点备注1脱水皮带机冲洗及润滑水系统检查W12脱水皮带机滤布、皮带及其滑台检查H13脱水皮带机驱动装置检查并更换润滑油W14脱水皮带机所有托辊检查并更换W15脱水皮带机滚筒、改向辊及其轴承轴承座检查W16脱水皮带机气液分离器及附属管道检查W17脱水皮带机机架结构及其它相关设备检查W18脱水皮带机整体试转H1检修所需备件及耗材序号名称型号单位数量备注1滤布条12皮带条13摩擦带条24皮带上托辊根105皮带下托辊根26滤布托辊根27滚筒轴承盘28滤布改向辊轴承盘49纠偏气囊个210冲洗喷嘴个1011滑润水喷嘴个812石膏刮刀个113真空软管米2014减速机输入轴承盘115输入轴封件116减速机二级轴承盘217减速机输出轴承盘218输出轴封件219联轴器套1修前准备设备的状态评估已完成，并有审批。工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实。文件包、技术方案已编制完成，并经审批。检修进度表已编制完成。皮带机所有附属冲洗及润滑水管道进口门已关闭。专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、橡胶管等准备就绪，并经检验合格。照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格。备品材料如轴承、托辊、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格。包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。工艺流程拆除脱水皮带机驱动装置与主动滚筒间联轴器连接螺栓及减速机与基座间连接螺栓，将驱动装置吊至检修车间并解体检修。拆除脱水皮带机滤布及皮带，对滤布、皮带及皮带滑台进行检查或更换。检查脱水皮带机真空管、盒及摩擦带，对合格的部件进行修补或更换。检查脱水皮带机上所有滚筒、托辊及相应的轴承及轴承座，对不合格的部件进行更换。检查并修补脱水皮带机气液分离器及附属管道。检查脱水皮带机机架结构及其它相关设备，对不合格的部件进行更换。检查脱水皮带机上冲洗水及润滑水系统。对安装后脱水机，检查脱水皮带机托辊及滚筒水平度。清洗解体下来的各部件，对要更换的部件进行检查，确定其符合使用要求；根据拆卸的顺序进行设备装复。脱水皮带机整体试转检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及检查注意事项检修标准1拆除驱动减速机并解体检修使用吊带将减速机吊住，拆除减速机基座与脱水机机架间的连接螺栓，将减速机与基座一起从主动滚筒伸出轴上移出，注意键的情况，并将减速机、电机、基座一起送至检修间；拆除减速机与基座间的连接螺栓，将基座分离出去；打开减速机的泄油孔，放空减速机内的润滑油；拆除电机与减速机间的连接螺栓，将电机从减速机上抽出，注意轴上的伞齿；拆除减速机两侧端盖的连接螺栓，将两侧端盖取下，并将轴封从端盖中取出，从减速机箱体内将减速机的齿轮、轴及轴承全部取出；清洗检查解体后的各部件，对有严重损坏或达到使用寿命的部件进行更换；按照拆卸顺序进行设备的复装；按照所需润滑油的牌号将减速机内的润滑油加到合理的位置；减速机端盖及箱体无裂纹及变形；轴承无裂纹、起皮，滚道无划痕、点蚀，滚珠无明显磨损，保持架完整；轴承外圈预紧力为：0.00～0.03mm，轴承与轴的预紧力为：0.015～0.03mm；减速机内齿轮啮合面大于70﹪，齿轮的啮合深度为2/3齿高；减速机齿轮无打齿及胶合现象，轴及轴套无点蚀、磨痕；减速机内各级轴的弯曲≤0.05mm；密封件无老化、变形；2皮带、滤布、及相关附属设备检查更换拆除滤布接头，将滤布顺着运行的方向将滤布从设备上拆卸下来；拆除滤布的滑台、滤饼冲洗系统、浆液分布器，并检查；将皮带调整丝杠拆除，使用吊具将皮带吊起；拆除皮带尾部滚筒轴承座与机架的的固定螺栓，将头尾部滚筒从机架上移出；拆除真空盒与机架间的连接螺栓，将真空合整体从机架上拆除，后进行分解检查，并将摩擦带从机架上取下；拆除皮带的上下托辊，并检查；拆除皮带机机架间的横向连接杆，将皮带吊出；检查解体后的各部件并清洗，对有严重磨损不符合要求的及达到使用寿命的部件进行更换；按照设备的拆卸顺序进行设备的装复，在安装时要确认更换部件是否与原部件型号对照；轴承无裂纹、起皮，滚道无划痕、点蚀，滚珠无明显磨损，保持架完整；轴封无老化及严重磨损；轴承座无裂纹、变形；托辊无卡涩，辊面磨损量小于2/3；真空盒的平面度小于1/1000，真空盒表面无明显的点坑，真空盒无裂纹及变形；滚筒表面衬胶的磨损量不大于1/3，并无撕裂；冲洗管道无堵塞，无裂纹、无开焊及变形，喷嘴无堵塞及损坏；3脱水皮带机附属管道、机架、汽液分离器、各托辊等检查更换检查脱水皮带机冲洗水及润滑水系统，对损坏的部件进行修补或更换；检查脱水皮带机滤布自动纠偏装置及气管路，对损坏的部件进行更换；检查脱水皮带机机架各部，对有损伤的部位进行修补；检查真空连接软管、玻璃钢管及汽液分离器，对有损坏的进行修补或更换；检查滤布刮刀，对刀口进行平整或更换；检查脱水皮带机的各托辊，进行检查或更换，托辊轴承进行清理检查或更换；对要更换的部件，在更换前进行检查，确认准备更换的与原部件相符；管道无变形、裂纹及开焊；喷嘴无堵塞，及损坏；机架各连接件无变形及裂纹；连接螺栓无锈死，螺栓无拉伸及变形；真空连接软管无老化，及变形；玻璃钢管道无裂纹，粘接处无渗漏；汽液分离器内防腐无损坏及脱落，防腐层厚度不小于原厚1/3，外壁无裂纹开焊；托辊无卡涩，辊面磨损量小于1/3；轴承无裂纹、起皮，滚道无划痕、点蚀，滚珠无明显磨损，保持架完整；轴封无老化及严重磨损；轴承座无裂纹、变形；4脱水皮驱动设备进行安装清理主动滚筒上的伸出轴；将减速机吊起套基座装于主动滚筒伸出轴上，安装时注意键的位置；安装减速机基座，并连接其与机架的连接螺栓；起吊安装时，必须专人起吊；起吊前检查吊具，合格方可使用；吊装时小心设备碰撞；5真空脱水皮带机整体试车记录设备运行中的各项参数；常见故障及处理方法序号故障形式原因分析处理方法1减速机轴承温度异常油位过高降低油位到标准位置润滑不好调整油量润滑油不清洁清洗轴承室，并更换新油轴承有问题更换轴承2石膏含水量太大皮带跑偏，真空度小调整皮带位置真空连接软管损坏更换连接软管真空连接软管接头漏气调整接头卡箍3滤布跑偏皮带跑偏调整皮带自动纠偏装置不工作检查纠偏装置及气压或更换气囊4滤布粘结有石膏尾部刮刀与滤布接触不好调整刮刀或更换冲洗水水量过小加大冲洗力度冲洗水喷嘴堵塞或损坏疏通或更换喷嘴5石膏内氯离子浓度大滤饼冲洗水水量过小加大冲洗水力度滤饼冲洗水喷嘴堵塞疏通喷嘴滤饼冲洗水喷嘴损坏更换喷嘴检修质量评定检修前主要存在缺陷检修后试车情况外部检查情况质量评定水环式真空泵检修规程设备概况及规范设备概况每台真空皮带脱水机设有一台水环式真空泵。真空泵形式为二级叶轮。水环真空泵为单级单作用型式，型号为2BE.3-420。主要用来抽不含固体颗粒的气体，以使被抽系统中形成真空。工作介质一般为常温清水。工作原理是：叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环、叶片及两端的侧板（又叫分配器）形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封容