浅谈煤矿井下电气作业

I。1、隔爆型电气设备隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。煤矿井下常用的隔爆型电气设备各种高压防爆开关、低压馈电开关、电磁启动器、电动机、煤电钻和接线盒等。2、增安型电气设备增安型电气设备是对在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温设备上，采用措施提高安全程度，以避免在正常或认可的过载条件下出现这种现象的电气设备。3、本质安全型电气设备电气设备的全部电路为本质安全电路的电气设备是本质安全型电气设备。它是通过限制电路的电气参数或采取保护措施，进而限制电流所产生的热效应及火花、电弧的放电能量实现防爆的。可见，本质安全电路的安全程度较高，但因其电路的能量较低（最大功率约25W），所以其应用范围受到限制。煤矿井下，本质安全型电气设备主要用于通信、信号、监控、监测和自动装置以及测量仪器、仪表等。4、正压型电气设备具有正压外壳的电气设备是正压型电气设备，是指向外壳内充有保护性气体，并保持其压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的防爆电气设备。5、充油型电气设备充油型电气设备是将全部或部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的的防爆电气设备。6、充砂型电气设备充砂型电气设备是外壳内充填砂粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。7、浇封型电气设备浇封型电气设备是将可能产生电弧、电火花或危险高温的电气设备或部件浇封在浇封剂中，避免火源与爆炸性混合物接触，使电气设备在正常运行或认可的过载故障下均不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备。8、无火花型电气设备无火花型电气设备是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。9、气密型电气设备气密型电气设备是指具有气密外壳的防爆电气设备。气密外壳能阻止外部爆炸性气体混合物进入壳内与高温热源接触。10、特殊型电气设备特殊型电气设备是指异于现有防爆型式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该类型的防爆电气设备须报国家技术监督局备案。5.2.2矿用防爆电气设备的选用按照《煤矿安全规程》的要求，井下电气设备的选用应符合表5－2的要求，否则必须制定安全措施，报上级管理部门批准。表5－2井下电气设备适用规定类别使用场所煤（岩）与瓦斯（CO2）突出矿井和瓦斯喷出区域瓦斯矿井井底车场、总进风巷和主要进风巷翻车机硐室采区进风巷总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷低瓦斯矿井高瓦斯矿井高低压电机和电气设备矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）照明灯具矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）通信、自动化装置和仪表、仪器矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）5.3常用矿用隔爆型电气设备5.3.1真空开关技术《煤矿安全规程》第454条规定：40kW及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。真空开关以其断流能力大并且开距小为优势，在煤矿井下获得大量使用。（一）真空开关的结构特点真空开关管根据其用途、使用场合及开断容量的不同，分为断路器用真空开关管、负荷开关用真空开关管、接触器用真空开关管等多种结构型式。但无论采用哪种结构型式，他们都由外壳，屏蔽罩，波纹管，动、静触头，动、静触杆用其他零部件组成。（二）常用真空开关1、矿用隔爆型真空馈电开关DKZB－400/1140矿用隔爆型真空馈电开关，主要用在煤矿井下，额定电压为1140V或660V、频率为50Hz的配电系统中作线路总开关或分支开关，所控制电路的负荷电流为400A。2、矿用隔爆型真空磁力启动器矿用隔爆型真空磁力启动器是一种新型矿用低压电气产品，真空接触器所电弧封闭在真空开关管内，具有分断能力高、燃弧时间短、触头磨损小、电寿命长等优点；介质绝缘强度恢复速度快，适用于频繁操作；开距小、耗散功率小，而且没有喷弧距离；体积小、质量轻、不飞弧、保护齐全，便于检修；在煤矿高、低压开关中已得到广泛使用。5.3.2变压器变压器是用来改变交流电路中交流电压和电流大小的电气设备。它根据电磁感应原理，能把交流电源一种等级电压在同一频率下变换为另一种等级电压，以适应各种用户的需要。1、变压器的分类与适用范围变压器分为电力变压器和特种变压器。电力变压器又分为油浸式和干式两种。而矿用油浸变压器和矿用干式隔爆变压器是为适应煤矿生产对变压器结构提出特殊要求的特种变压器。矿用油浸变压器是矿用一般型电气设备，它用于低瓦斯矿井或高瓦斯矿井使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内；对负荷量较小的乡镇煤矿，一般安装在地面向井下供电。而矿用隔爆干式变压器适用于有瓦斯爆炸危险环境的矿井。2、结构特征变压器由铁芯、绕组、外壳、高压开关、绝缘套管、接线盒、冷却系统、底托架等组成。矿用油浸变压器的外壳不隔爆，在其外壳与绕组间有绝缘油，它可通过外壳上的散热管使油循环散热。而这种外壳具有防潮、防滴溅和防外物破坏的能力；矿用隔爆干式变压器为空气自冷式。5.3.3综合保护装置（一）电动机综合保护器电动机综合保护器是采用电子集成元件或微电脑控制的保护装置，对电动机实现短路、过载、断相和漏电闭锁等保护功能。1、电动机综合保护器的技术性能2、电动机综合保护器的取样器，取样电路由电流互感器、信号变换电路和整定电路等组成。（1）信号电压的获得三个电流互感器LH1-LH3一次侧接主电路，二次绕组的交流电流信号流过电阻R1-R6后被转换成交流电压信号，经二极管D1-D3整流，C1-C3滤波后，在电阻R7-R9上形成保护电路所需的电压信号。（2）动作电流的动作调整短路和过载保护的整定动作电流，在每组电流互感器的二次侧并联两个等值电阻，用粗调开关K1进行换接，用于实现动作电流的粗调。过电流保护动作电流的整定通过设置在综合保护器板上的分档电流粗调开关和波段电流细调开关实现。（3）保护器保护动作判断原则电磁启动器在一段时间内没有工作面不能启动，属于漏电故障；在工作面出现跳闸，且跳闸后经一段延时还能启动，属于过载或断相故障，若启动后正常运行是过载，若启动后经一定时间又停止为断相；启动器工作时发生跳闸并且不能再次调动，属于短路故障。（二）煤电钻综合保护装置《煤矿安全规程》第475条规定：煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。1、结构隔爆空腔为圆筒形、止口转盖式结构。主腔上部为电缆接线箱，右侧的隔离开关把手和短路、漏电保护试验按钮，壳盖上有观察窗，壳内装有变压器和抽屉式启动器。2、工作原理（1）控制A、接通电源B、启动煤电钻C、停止煤电钻（2）主要保护A、短路保护B、漏电保护C、过载保护3、煤电钻综合保护装置的安装与维护（1）在搬运过程中，应避免振动和冲击。严禁翻滚。（2）接线前应对装置的绝缘性能做一次测定，用500V兆欧表测量高低压侧绝缘电阻，应不低于5MΩ。测量前必须拨插件，以免造成电子器件损坏。（3）安装时，装置应可靠接地，辅助接地极应在接地极以外5m处。（4）装置出厂时主变压器是按660V电网接线的，若用于380V电网，需进行改装。（5）安装完毕后，应进行三次短路及漏电动作试验，应可靠动作，并给出灯光信号显示。（6）每班使用前必须做一次跳闸试验。（7）严禁强行闭合或短路KM主触头。（三）照明信号综合保护装置《煤矿安全规程》规定：井下照明和信号装置，应采用具有短路，过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。其结构与煤电钻综合保护装置相似，也集变压器、控制开关、保护装置于一体的综合装置。二者功能基本相同，只是照明信号综合保护装置不需要设置电钻不工作时，电缆不带电的功能。照明信号综合保护装置用于煤矿井下127V照明和信号负荷的控制和保护，具有照明和信号短路保护、过载保护、漏电保护和漏电闭锁功能。现介绍ZXZ8-2.5（4）-П（Ш）型照明信号综合保护装置。1、基本参数（1）照明短路保护动作时间<0.15s，信号短路保护动作时间<0.4s。（2）漏电保护动作电阻值为2KΩ，动作时间<0.25s。（3）漏电闭锁电阻值为2-4KΩ。（4）电缆绝缘危险指示值为13KΩ±10%。2、主要元件的作用ZXZ8-2.5（4）-П（Ш）型照明信号综合保护装置电气原理，如见中国矿业大学出版社《煤矿井下电钳工》151页如图5-14所示。（1）主变压器TM、控制变压器TC：为127V和低压保护装置提供电源。（2）熔断器1FU、2FU、和5FU：分别保护主变压器和控制变压器。（3）隔离开关QS：正常情况下隔离电源，故障时可分断6倍主变压器的额定电流三次。（4）熔断器3FU、4FU：127V系统的后备短路保护。（5）电流互感器TA1、2、3：用于照明和信号系统短路保护的信号取样。（6）交流接触器KM：接通或分断主电路。（7）电子线路板插件：实现各种保护功能。（8）发光二极管1HL-5HL：用于正常及故障指示。1HL亮表示已送电，2HL和3HL分别表示信号和照明系统短路，4HL亮表示电缆绝缘危险，5HL亮表示漏电。（9）直流继电器K：保护电路的执行元件。（10）控制试验按钮1SB、2SB：1SB用于接通电路2SB用于分断电路并进行短路、漏电试验。3、使用与维护（1）使用接线。接线前先将插件拨下，用500V摇表测量高低压侧绝缘电阻值，应不低于5ΜΩ。需将主变压器取下图6所示的方法进行接线。（2）辅助接地极应设在距局部接地极5m以外处。照明信号保护装置的辅助接地极可采用直径不小于22mm，长不小于500mm的钢管。（3）安装完毕应先进行三次保护试验，每次均应可靠动作，并给出灯光指示。其试验方法：闭合QS，按压1SB接通主电路，在按下2SB后接通短路、漏电试验电路，相应指示灯亮，KM释放，表示功能正常。若松开2SB，指示灯继续发光，表明保护电路的自锁功能正常。断合一次QS后，在负荷侧无电时，做漏电闭锁试验，其方法同上。（4）电流互感器TA1-3整定在1000m档时，容量为2.5kvA负载不得超过350W；容量为4kvA的负载不得超过600w，否则将出现误动作。（5）当使用中出现误动或按下试验按钮拒动时，可更换插件再试。（6）每班做1次跳闸试验。5.4隔爆型电气设备的失爆及其防治5.4.1隔爆型电气设备常见的失爆现象电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性（即不传爆性），就是失爆。井下隔爆型电气设备觉失爆现象有：（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆。（2）隔爆接合面严重锈蚀，由于机械损伤、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。（3）电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有挡板而造成失爆。（4）在设备外壳内随意增加电气元、部件，使其些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路，使修过被短路、电弧烧穿而失爆。（5）外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加，导致外壳失爆。5.4.2隔爆型电气设备失爆的原因1、电气设备维护和检修不当导致防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。2、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动或搬迁不当造成外壳变形及机械损伤，都能使隔爆型电气设备失爆。3、由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。4、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好的紧固零件，从而使隔爆面产生间隙而失爆。5、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。5.4.3隔爆型电气设备失爆的防治加强隔爆电气设备的综合管理维护，及时排除故障，是防止隔爆型电气设备失爆的重要环节。（一）下井前的检查设备出厂，除按《煤矿安全规程》规定和质量标准的要求做好绝缘特性试验检查外，下井还要进行一般检查。具体检查内容如下：零部件是否齐全、完整。2、隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修设备必须重新涂防腐油漆（铝制外壳除外）。3、隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样。轻微凹凸不平不能超过完好标准值。4、要通电试运转，看开、停、吸合动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。5、各种进出线嘴是否封堵。要有合格的密封胶圈、铁垫圈和挡板，放置顺序是：最里为密封胶圈，中间为挡板，最外是铁坠圈。线嘴要拧紧。6、隔爆面是来吧有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防绣油脂。隔爆面不能有锈，最好进行磷化处理，光洁度要合乎要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。7、隔爆是否符合要求。对每台设备的隔爆面都要逐一测量。（二）搬运中应注意的事项1、电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内流滚动磕碰，要用木板等垫好挤好，外露接合面，如采煤机电机的端面、电动机轴头，要用木板或专用铝制外罩加以保护，以免损伤。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水进灰尘，碰坏隔爆面。2、在主运输巷道内，用电机车等设备运输时，速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏设备。3、卸车时，不能“大撒把”，注意不要把线嘴、线盒手把、仪表碰坏。临时存放地点不能有淋水、积水。4、采掘工作面范围内的设备搬运，一般采用绞车、推车等。搬运时要有专人护送，随时注意刮碰情况。在坡度大的上山、工作面搬运时，要用绳索拴住，防止自行滑落。（三）使用中的管理工作加强防爆电气设备在使用的管理工作是十分重要的。1、运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，保持良好的通风，设备上的煤尘要及时打扫，顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备；有滴水的地方，要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用非燃性材质做个台子，把设备垫起来；避不开的淋水，要搭设淋水槽，避免淋水浇到设备上。2、备用的隔爆电气设备、零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封胶圈、垫圈，并用挡板堵好，外露螺丝要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油。存放地点要安全、干燥且便于运输；在设备上要挂明显的“备用”标志牌。3、因急需或倒装需要拆下来未经上井检修的电气设备时，要在刊号上现场进行小修，更换老旧螺丝和失效的弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的尘灰、电弧、铜末、潮气，修理接线柱丝扣变形的卡爪，修理和更换烧灼的触头，防爆面除锈，擦试涂油，并用欧姆表测量隔爆间隙是否合乎要求，合格后方可使用。不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。4、设备使用要合理，保护要齐全。增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情况。防止电气设备因过载而烧毁，或因保护装置失灵而引起冒火，造成重大事故。5、为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位在现场准备一定数量的备件和材料且要做到数量足够、质量合格，及时补充、专人保管。6、虽然设备是隔爆的、备件是合格的，但如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，设备仍然可能“不防爆”。所以，井下电工必须配备专用工具。不常用的特殊工具，也要以工作面、片为单位准备一套。（四）设备上井拆下不用的隔爆电气设备，要及时组织运往井上进行检修，积压久了，会造成设备锈蚀、损坏，给检修工作带来困难，甚至使其些隔爆部位难以修复而失爆。6.安全生产监控系统的安全运行6.1监控系统概况6.1.1矿井安全监控技术发展概况1851年英国发明瓦斯检定灯20世纪30年代日本发明光干涉瓦斯检定器40年代美国研制出铂丝催化元件60年代以后.便携式瓦斯监测装置和监控系统得到了快速发展我国矿井安全监控技术发展建国初期，煤矿下井人员主要使用光学瓦斯检定器、瓦斯检定灯、检知管、风表等；60年代初期，研制达到使用水平的载体催化元件和AQR-1型瓦斯测量仪。70年代研制出瓦斯断电仪；80年代初期，从欧美引进、吸收矿井监控系统；80年代以后，逐步开发出KJ126、KJF2000、KJ95、KJ90等系统。6.1.2煤矿安全生产控系统的分类煤矿安全生产监控系统可按照监控目的、信号传输方式、网络结构等来进行分类:1、按传输信号复用方式分为：时分制系统、频分制系统、码分制系统、复合复用方式（同时采用频分制、时分制、码分制中两种或两种以上的系统）；2、按系统网络结构可分为：树形、环形、星形、总线形等；3、按传输信号的调制方式可分为：基带、调幅、调频、调相等；4、按工作方式可分为：主从方式、多主方式等。5、按监控目的分类：(1)安全监控系统(2)瓦斯抽放监控系统(3)轨道运输监控系统(4)胶带运输监控系统(5)提升运输监控系统(6)供电监控系统(7)排水监控系统(8)矿山压力监控系统(9)煤与瓦斯突出监控系统(10)人员定位监控系统(11)综合监控系统6.1.3煤矿安全监控的主要内容对井下CH4、CO、O2、CO2等气体浓度的检测；对风速、风量、气压、温度、粉尘浓度、水位等环境参数的检测；对生产设备运行状态的监测、监控等。6.1.4监控系统的作用主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、矿尘浓度、风速、风压、湿度、温度、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷\o"风电闭锁"风电闭锁控制、水位控制等功能的系统作用。为煤矿高产高效安全生产的重要保证。6.1.5煤矿安全监控系统的组成由传感器和执行机构；信息传输装置（包括传输接口，分站，传输线等）；电源箱(或电控箱)；中心站或中心站的硬件(包括主机，打印机，显示装置，UPS电源等)；管理工作站；服务器；路由器；中心站或主机的计算机软件；霹雷装置；机房等组成6.1.6煤矿安全监控系统的功能（1）具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、\o"存储"存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，

(2)传感器transducer将被测物理量转换为电信号输出的装置。

(3)\o"甲烷传感器"甲烷传感器methanetransducer连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。

(4)风速传感器airvelocitytransducer连续监测矿井巷道中风速的装置。

(5)\o"风压传感器"风压传感器windpressuretransducer连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地点通风压力的装置。

（6）\o"一氧化碳传感器"一氧化碳传感器carbonmonoxidetransducer

连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带子等着火时产生的一氧化碳浓度的装置。

（7）温度传感器temperaturetransducer连续监测矿井环境温度高低的装置。

（8）烟雾传感器smoketransducer连续监测矿井中胶带输送机胶带等着火时产生的烟雾浓度的装置。

(9)设备开停传感器连续监测矿井中机电设备“开”或“停”工作状态的装置

（10）风筒开关传感器airpipeswitchtransducer连续监测风筒是否有风或无风的装置。

（11）风门开关传感器连续监测矿井中风门开或关状态的装置

（12）馈电传感器feedtransducer连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。（13）执行器（含声光报警器及断电器）将控制信号转换为被控物理量的装置

（14）声光报警器acousto-opticalarm能发出声光报警的装置。

（15）断电控制器switchingoffcontroller控制馈电开关或电磁启动器等的装置。

（16）分站\o"substation"substation煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理能力，控制执行器工作。（17）主机host一般选用工控\o"微型计算机"微型计算机或普通微型计算机、双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、\o"磁盘存储"磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等。（18）\o"馈电异常"馈电异常abnormalfeed被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。

概述基本功能为：1数椐釆集。2储存和查询，3打印。4自诊断，5备甪电源。6防雷，7控制。8显示。9人机对话。10双机切换。11数据备份。12其它6.1.7系统特点（1）电气防爆(2)传输距离远（3）网络结构宜采用树形结构（4）监控对象变化缓慢（5）电网电压波动适应性强（6）抗干扰能力强（7）抗故障能力强（8）不宜采用中间继电器（9）传感器适采用远程供电（10）设备外壳防护性能要求高。6.2矿井安全监控系统一般规定1.煤矿企业应建立安全仪表计量检验制度。2.高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。3.采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。4.煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。 矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h；系统必须具有防雷电保护；系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于2台，1台备用。1.安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。2. 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。3. 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。4. 矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。5. 必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。6. 配制甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关标准，相对误差必须小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。7. 安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据实际布置及时修改。1. 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合表3规定。2. 低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。3. 在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。4. 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。5、在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。6. 瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。7. 装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应设置风门开关传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。6.3安监控系统的安全运行6.3.1使用与维护(一)使用前检查与调试1、外观检查(1)防爆性能应符合要求，防爆标志明显；仪器内外螺钉、垫圈齐全完整；密封圈与所用电缆相配套；隔爆面的粗糙度、间隙符合隔爆设备要求，隔爆面的机械伤痕不超过规定。隔爆外壳无变形或损坏现象；不用的进、出线嘴用2mm厚的钢板封堵。(2)传感器探头、分站等部件齐全，无损坏；仪器调试操作灵活可靠。(3)仪器供电本质安全型电气设备供电电源与使用地点的电源电压等级一致。配用的熔丝(管)符合要求。(4)插入式连接的插件接触良好，焊点无虚接、开接、漏接等现象。2、技术指标和功能试验(1)本质安全型电源试验。分别检查本质安全型电源短路电流值、最大开路电压值，其短路电流值和开路电压值均应符合本质安全电源的规定。有双重保护的电路要分别进行检测，双重电路都要符合本质安全电源的规定。(2)仪器通气试验。通气试验要使用气体流量计，因各种仪器传感器不同，对通气量要求也不同。在试验中，通入气体的流量一定要控制在仪器说明书规定的数据范围内。①按仪器说明书规定，在新鲜空气的环境中调整仪器零点电位器，使仪器指(显)示为零；通入标准浓度的甲烷气样，调整仪器指(显)示精度，使仪器指(显)示与标准气样的浓度数值相符。②井上试验时应配备不同浓度多种瓦斯标准气样，做线性试验一股要选用3种以上浓度的气样，按顺序通人仪器，如出现的差值不超过仪器规定的误差范围，即认为合格。③报警、断电、停测(间歇)功能试验。由于仪器种类不同，报警、断电点的设置方式也不同。④试验断电功能时，用万用表的电阻挡分别接在断电继电器的常开或常闭触点上，检查通断是否灵敏可靠。(二)使用与维护(1)为保证安全监控设备灵敏可靠，安全监控仪器设备必须定期调试校正，每月至少一次。由于甲烷载体催化组件的稳定性大于或等于7天，因此，采用载体催化组件的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等，每隔7天必须使用校准气样和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。(2)为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。(3)安全监控仪器及设备校正包括零点、灵敏度、报警点、复电点、指示值、控制逻辑等。监测气体的安全监控仪器及设备，应采用空气样和相应的标准气样或校准气样进行调试和校准。测量风速的安全监控仪器及设备，选用经过标定的风速计校对。测量温度的安全监控仪器及设备，选用经过标定的温度计校对。(4)安全监测工必须24h值班，每天检查安全监控设备及电缆，使用便携式光学瓦斯检测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据．采取安全措施?并必须在8h内完成两种设备的调校工作。(5)安装在采煤机、掘进机和电机车上的机(车)载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全监测工，必须在8h内完成两种设备的调校工作。(6)对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全