纯化水制备系统功能设计说明

功能设计规范（FDS）客户名称Customer四川青木制药有限公司项目编号ProjectNo.P0412-02项目名称Project1000L/H纯化水制备系统文件编号Doc.-NoDE04日期Date2013-07-24版本Rev.01P0412-02_DE04_FDS_Rev.01_20130724Page起草：上海意迪尔洁净系统工程有限公司部门/职位签名日期起草人技术部/项目工程师审核人技术部/项目经理批准人质量部/质量经理用户确认：四川青木制药有限公司部门/职位签名日期审核人审核人批准人文件修订记录版本描述日期01初始版本2013-07-24目录1. 引言 41.1 目的 41.2 范围 41.3 合同状况 41.4 缩写定义 41.5 其他相关的文件 42. 概述 52.1 项目背景 52.2 过程控制 62.2.1.预处理 62.2.2.终端处理 72.2 关键控制参数 82.3 自控系统描述 82.4 自控系统配置示意图 93. 系统过程控制 93.1.原水储罐 103.2.多介质过滤器 113.2.1 多介质过滤器操作流程图 123.2.2 压力控制回路 123.2.3 温度控制回路 123.2.4 多介质过滤器的输入及输出 133.2.5 多介质过滤器报警 133.3.活性碳过滤器 153.4.1 活性碳过滤器操作流程图 153.4.2 多介质与活性碳过滤器消毒流程图 163.4.3 温度控制回路 173.4.4 活性碳过滤器的输入及输出 173.4.5 活性碳过滤器报警 173.4.软水机 193.3.1 软水机操作流程图 203.4.6 软水机消毒流程图 213.3.2 软水机的输入及输出 223.3.3 软水机报警 223.5.RO及EDI 233.5.1 一级RO运行流程图 253.5.2 一级RO及EDI运行流程图 263.5.3 流量控制回路 273.5.4 pH控制回路 273.5.5 RO及EDI输入及输出 283.5.6 RO及EDI报警 283.6.纯水制备系统整体操作 294. 密码 295. 电气配置 296. 数据 296.1 访问数据 306.2 数据容量、延时、存档详细信息 307. 电气安全特点 308. 界面 308.1 用户界面 308.2 装置界面 309. 系统可利用性 309.1 发生故障时的可利用性 309.2 运行寿命 30

引言目的功能设计规范是定义用户功能需求的关键文件,需要满足用户需求，本文件详细描述纯化水系统的功能设计规范。也是编程和随后软件测试的依据。保证纯化水可达到要求的参数。范围此项目是为青木制药新建的原料车间提供纯化水。此文件是依据青木公司的纯水用户要求规范，详细描述青木公司的纯化水制备系统的功能设计，自控系统如何实现客户对控制系统功能要求的方法。合同状况本文档，一旦被批准，将为系统建造和配置提供依据，同时对需要执行的功能测试进行定义。项目完工时，此文件移交给客户存档，并可按照验证计划进行修订。缩写定义设计确认：DesignQualification，即DQ，指对项目/系统/设备等设计方案的审查确认过程，以确保设计符合药政法规、URS及功能设计要求，并便于操作。用户要求规范：UserRequirementSpecification，即URS，指用户对于某一项目的要求，是进行DQ的依据。详细设计说明：DetaileddesignSpecification，即DDS，在URS中可追溯。功能设计规范：FunctiondesignSpecification，即FDS设计审核：DesignReview，即DR不适用：NotApplicable，即N/A纯化水：Purifiedwater，即PWUSP美国药典连续电除盐装置:Electro-deionisation，即EDI逻辑控制器：ProgramLogicController，即PLC人机界面：HumanMachineInterface，即HMI工厂验收测试：FactoryAcceptanceTest，即FAT现场验收测试：SiteAcceptanceTest，即SAT安装确认：InstallationQualification，即IQ操作确认：OperationQualification，即OQ逆渗透：Reversedosmosis，即RO总溶解固体：Totaldissolvedsolids，即TDS管道和仪表工艺图：即Pipingandinstrumentationdiagram，即P&ID其他相关的文件参考文件CP2010中国药典(2010)(有关水和蒸汽系统方面的内容)药品生产质量管理规范2010版USP34美国药典-34版本EP7.0欧洲药典第七版FDA联邦法规有关内容WHO关于饮用水水质的指南WHO关于水处理指南和洁净管道系统检查指南ASMEBPE’2009国际制药工程协会基本指南第四册关于水和蒸汽系统部分2001年版国际制药工程协会基本指南第五册关于开车调试和确认部分2001年版生物制剂生产设施指南国际制药工程协会（ISPE），首版，2004年7月中国压力容器批准许可证书国家现行相关行业标准及规范GAMP5优良自动化生产规范用户需求说明及偏离表概述项目背景制药用水是药品生产中最广泛运用的公用设施和原料，也是设备/系统清洗最主要的构成。因此，用于制备、储存和分配制药用水的系统，成为生产设施中最重要的部分。制备系统设计的首要目标是通过符合药典和GMP要求的制备方法去除水中的杂质，得到符合药典和用户所要求的纯化水，并在制备过程中最大限度防止再次污染。制备系统去除的主要杂质包括：浑浊和颗粒：胶体、颗粒物质和有机物等不溶性物质。、无机物：钙盐和镁盐，重金属（铁，铝和硅）阳离子等可溶性电解质。微生物：细菌污染物和副产品，内毒素和热源。

过程控制纯水制备系统分为两个阶段：预处理阶段与终端处理阶段。下面的流程图表述了纯水处理过程的不同阶段主要的设备配置情况，详细的流程请参考《QM_P0412_DM02_P&ID图纸_Rev.01_20130531》。预处理阶段预处理阶段次氯酸钠次氯酸钠多介质过滤器原水储罐原水泵热交换器多介质过滤器原水储罐原水泵热交换器软化器A软化器B活性碳过滤器软化器A软化器B活性碳过滤器终端处理阶段终端处理阶段精密过滤器一级高压泵一级RO系统精密过滤器一级高压泵一级RO系统NaNaOH纯化水储罐EDI模块纯化水储罐EDI模块预处理原水是客户方提供的市政供水，原水水质详见客户提供的水质表。预处理是根据客户提供的原水水质条件，采用一定的物理或化学方法对原水进行进入膜纯化系统前的预处理，以期降低原水的浊度、淤集度指数（SDI），降低原水中游离氯等化学组份的含量及其它基本水质指标，从而达到符合膜系统进水的水质要求，减轻对RO膜纯化系统的压力，提高膜系统的工作效率并延长膜系统的使用寿命。预处理设计依据原水的水质情况，选用一系列的处理单元，所产水的质量能够使后续设备性能与维护性更加优化，满足最终产水步骤的进水需求，预处理主要去除杂质和目的为：去除浊度与粒子，最大限度的减低设备污染。去除硬度与金属离子，预防在最终处理步骤中结垢。去除有机物及微生物杂质。去除游离氯预处理包含以下的处理单元：原水储罐:原水储罐存储原水供预处理设备使用，主要为制备系统提供原水缓冲。多介质过滤器：是一种压力式过滤器，中间填装以不同大小颗粒的滤料，从上到下，由小而大依次排列。当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留，从而使水得到进一步的澄清和净化，把水的浑浊度再度降低些。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、锰砂等，可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005－0.01mm之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。多介质过滤器出水SDI值(淤泥密度指数)≤5。截留在滤层表面的颗粒可以通过时间控制反洗程序去除，反洗程序水流由下至上，能够降低过滤器的压差。活性碳过滤器：活性碳过滤器去除水中的有机物及余氯。活性碳过滤器内装活性碳，活性炭的表面积很大（500~1500m2/g)，表面又布满平均直径为2~3nm的微孔，所以具有很高的吸附能力，用于水的净化、脱氯、除油和除臭及有机物和余氯。活性炭对氯的的吸附，不完全是表面对氯的物理吸附作用，而是由于活性炭表面起了催化作用，促使游离氯的水解，和产生新生态氧的过程加速。活性碳过滤器余氯＜0.1ppm为了控制微生物的滋生，活性碳过滤器必须进行消毒处理，消毒是周期性地通过达到一定温度热水对活性炭过滤器系统进行一定时间的热水循环处理的过程。软水机:软水机由两套离子交换装置串联组成，软化的目的是去除钙、镁等二价或三价能形成水垢的离子，软水机通过离子交换用钠离子置换水中钙镁等二价及三价的离子。离子交换系统由罐体与内部树脂组成，这些球形树脂依照他们的交换选择性，有选择性的交换离子。离子交换的过程持续至树脂的交换能力饱和为止。到达这个饱和点，树脂将会失效，需要进行再生。再生需要浓盐水，NaCl溶液来置换树脂中的离子。软水机出水硬度＜1ppm终端处理终端处理根据从预处理产水达到最终纯水水质的所需要的条件，选用一系列的处理单元。终端水处理包含以下单元：保安过滤器：保安过滤器用来去除影响RO膜的较大的颗粒。保安过滤器并非自动控制，在过滤器的进出口有压力表来手动的检查保安过滤器的运行状态。逆渗透：反渗透分离技术是通过膜组件的半渗透性去除水中的溶解性杂质。反渗透膜允许水通过，但是会阻止溶解盐类、无机分子及分子量大于100的有机分子通过。经预处理的原水，首先进入反渗透膜系统（RO），以除去大部分离子、微生物和细菌，使RO出水水质达到约20us/cm的水平，同时有效去除微生物、TOC等,达到持续、稳定的低电导率、低细菌含量的高标准水质要求。EDI膜堆：EDI的工艺原理与电渗析的原理非常类似。在工艺过程中，驱动力为恒定的电场，使水中的无机离子和带电粒子迁移。阴离子向正电极（阳极）移动，而阳离子向负极移动离子选择膜确保只有阴离子能够到达阳极，且阳离子能够到达阴极，并防止迁移方向颠倒，位于膜中间的水为脱盐水，且预期电导率数值为：<0.8µs/cm该工艺过程中还会阻挡TOC,CO2和SiO2关键控制参数预处理阶段关键控制参数：多介质过滤器出水SDI值(淤泥密度指数)≤5活性碳过滤器余氯＜1ppm终端处理阶段关键控制参数：总有机碳：不大于100ppb电导率：不大于0.5µS/cm微生物：不大于10cfu纯化水产水水质标准：符合USP34以及欧洲、日本药典和中国药典对纯化水的质量规定。自控系统描述自动控制系统包括一套PLC及一个MP277触摸屏人机界面，触摸屏作为二类控制主站控制PW制备系统，触摸屏和PLC之间采用PROFIBUS网络连接通讯。可编程逻辑控制器选用西门子公司S7-300系列PLC。HMI则采用西门子10.4英寸彩色触摸屏。PW制备控制系统的中央控制系统，由PLC、控制模块、变频器、气动先导阀、电气开关、电气元件等组成，集中放置在控制柜内，控制柜安装在SKID上，自控系统通过电缆线和软管与制水间内的触摸屏、泵、气动控制阀及各类仪表相连接，组成完整的控制系统。

自控系统配置示意图系统过程控制制备系统可分为以下单元：原水储罐多介质过滤器活性炭过滤器软水机RO与EDI单元以下的主要详细介绍各个单元的操作。原水储罐原水储罐配置液位传感器，设置LL，L，H，HH液位，当水位在小于H液位时向水箱补水，当液位达到HH液位时停止补水；当液位大于HH液位会产生报警；当液位持续降低到LL液位时，原水泵停止运行。原水泵采用变频控制，保证供水压力稳定在某一设定范围。原水泵在正常运行模式受原水储罐液位控制运行或停止。当液位持续降低到LL液位时，原水泵停止运行。当原水储罐液位高于低液位设置值后，原水泵将自动启动，水泵运行将根据设定压力控制变频器输出频率自动调整马达转速，维持原水供水压力。NaCLO加药装置与原水储罐补水阀V16.1.1联动控制。

多介质过滤器作用原水经过原水泵由原水箱进入多介质过滤器，能有效去除悬浮颗粒，减低水浊度关键控制参数流量是关键参数，流量通过调整系统的压力来控制与其它模块的接口多介质过滤器的产水供给软水机单元如果原水箱低低液位，多介质过滤器停止运行。操作操作者一旦从HMI触发运行纯水系统，多介质过滤器将自动运行。多介质过滤器一旦开始，就会连续运行直至操作员停止纯水系统或急停设备。多介质过滤器有三种运行模式：过滤、反洗及正洗。多介质过滤器通常的操作是过滤。过滤操作运行一定的时间，完成所规定的时间，过滤器必需进行周期冲洗。过滤达到设定的时间周期冲洗自动开始。反洗也可根据操作员的需要进行。故障处理及数据检查以下被多介质过滤器监视的条件将导致停止运行急停原水箱液位低压力回路PT20.1.1无动作压缩空气低报警设置参数多介质过滤器过滤时间多介质过滤器反洗时间多介质过滤器正洗时间反洗期间泵的运行速率控制回路压力报警空气压力低报警原水箱高高液位报警原水箱低低液位报警原水泵故障报警次氯酸钠低液位报警记录的数据没有

多介质过滤器操作流程图运行模式时间设定V18.1.1V18.1.2V18.1.3V18.1.4V18.1.5MMF入水阀MMF产水阀MMF反洗入水阀MMF反洗排放阀MMF正洗排放阀运行N/A●●反洗10~15min●●正洗10~15min●●●--表示阀门开,C--PID控制,S--逻辑控制，NO常开阀门，没有标注阀门，全部为常闭备注：以上设定时间为参考值，可依据实际情况进行调整。压力控制回路在多介质过滤器过滤操作中，控制回路PSA20.1.1控制压力。作用压力控制回路控制软水机的进水压力关键控制参数在线的压力是多介质过滤器的关键参数，在过滤操作中必须得到控制，通常设定在3±0.5bar相关联的设备输入信号:PIT20.1.1压力信号控制方式:PID输出设备:VSD16.2.1（泵P16.2.1的变频器）与其它模块的接口无操作压力控制回路控制软水机模块的进水水压，压力控制环路PE20.1.1的启用与否，在过滤操作中由控制系统自动控制。温度控制回路设备运行过程中，温度控制回路TIC62.1.2控制水的温度作用设备运行过程，控制预处理水温度关键控制参数运行温度是时设备运行的关键，在运行过程中必须控制，稳定后控制在约25℃左右。相关联的设备输入信号：TE62.1.2控制方式：PID输出装置：STV62.1.1比例调节阀与其它模块的接口没有操作运行过程中控制环路温度在运行操作中，温度控制回路TIC62.1.2的启用与否，由控制系统自动控制温度回路互锁装置：没有多介质过滤器的输入及输出下面列表是多介质过滤器单元所有的输入及输出信号量。数字输入及输出P&ID位号名称详细描述数量低范围高范围V16.1.1原水进水阀气动蝶阀1N/AN/AV16.2.3换热器旁路阀气动蝶阀1N/AN/AP01.1.1次氯酸钠加药泵絮凝剂加药泵1N/AN/ALSA01.1.1次氯酸钠液位开关液位开关1N/AN/AVSD16.2.1原水泵变频器变频器1N/AN/AP16.2.1原水泵原水泵1N/AN/AV18.1.1MMF入水阀气动蝶阀1N/AN/AV18.1.2MMF产水阀气动蝶阀1N/AN/AV18.1.3MMF反洗入水阀气动蝶阀1N/AN/AV18.1.4MMF反洗排放阀气动蝶阀1N/AN/AV18.1.5MMF正洗排放水阀气动蝶阀1N/AN/AV62.1.2工业蒸汽进气阀气动角座阀1N/AN/ASTV62.1.1蒸汽调节阀比例调节阀1N/AN/A模拟输入及输出P&ID位号名称详细描述数量低范围高范围LT16.1.1原水储罐液位液位传感器10kp40kpPE20.1.1软水机入口压力压力传感器10Bar10barTE62.1.2热交换出口温度温度传感器1-50℃200℃TE16.2.1原水罐温度温度传感器1-50℃200℃多介质过滤器报警下面的列表是多介质过滤器的报警点和报警值及状况，详细参见控制系统的报警表。模拟量报警P&ID位号详细描述单位LLLHHHPE20.1.1软水机进水压力bar0.5-5-LT16.1.1原水储罐液位报警%-20-95数字量报警P&ID位号详细描述报警状况LSA01.1.1次氯酸钠低液位报警0活性碳过滤器作用活性碳过滤器去除水中的余氯减少有机物含量关键控制参数手动取样测量余氯含量与其它模块的接口活性碳过滤器入水来自多介质过滤器并经过处理后供给软水机。操作活性碳过滤器模块通过控制系统会自动开始运行并且能够连续运行直至被控制系统停止或被操作者停止运行纯水系统活性碳过滤器有四个操作模块过滤、反洗正洗及热水消毒活性碳过滤器正常的运行是过滤。过滤计时器的时间到达后反洗会自动进行。反洗也可以根据操作者的需求手动进行。热水消毒操作通过操作者在HMI上选择。消毒运行一段规定的时间。故障处理及数据检查以下被活性碳过滤器监视的条件是导致活性碳过滤器停止运行的条件。急停压缩空气低报警停机故障设置参数活性碳过滤器过滤时间活性碳过滤器反洗时间活性碳过滤器正洗时间消毒时间消毒温度设定点模块报警消毒循环过程中，消毒低温报警消毒高温报警活性碳出口高压报警供气低压报警温度传感器故障报警记录的数据（记录仪）热水消毒过程中，热交换器入口温度活性碳过滤器操作流程图阀门运行模式时间设定（min）V19.1.1V19.1.2V19.1.3V19.1.4V19.1.5ACF入水阀ACF产水阀ACF反洗入水阀ACF反洗排放阀ACF正洗排放阀运行N/A●●反洗10~15●●正洗10~15●●●--表示阀门开,C--PID控制,S--逻辑控制，NO常开阀门，没有标注阀门，全部为常闭备注：以上设定时间为参考值，可依据实际情况进行调整。多介质与活性碳过滤器消毒流程图阀门运行模式时间设定（min）V16.1.1V18.1.1V18.1.2V18.1.3V18.1.4V19.1.1V19.1.3V19.1.4V62.1.9V19.1.5原水补水阀MMF入水阀MMF产水阀MMF反洗入水阀MMF反洗排放阀ACF入水阀ACF反洗进水阀ACF反洗排放阀ACF消毒回流阀ACF正洗排放阀反洗10~15S●●排放至原水储罐液位20%●●●●加热温度●●●●消毒90●●●●冷却20S●●●●反洗10~15S●●正洗10~15S●●●--表示阀门开,C--PID控制,S--逻辑控制，NO常开阀门，没有标注阀门，全部为常闭备注：以上设定时间为参考值，可依据实际情况进行调整。

温度控制回路消毒运行过程中，温度控制回路TE62.1.2控制水的温度作用活性炭消毒过程，控制消毒温度关键控制参数消毒温度是时设备运行的关键，在运行过程中必须控制，控制在80℃以上。84℃以下。相关联的设备输入信号：TE62.1.2控制方式：PID输出装置：STV62.1.1比例调节阀与其它模块的接口没有操作消毒过程中控制回路温度在运行操作中，温度控制回路TIC62.1.2的启用与否，由控制系统自动控制温度回路互锁装置：没有活性碳过滤器的输入及输出下面列表是活性碳过滤器单元所有的输入及输出信号量。数字输入及输出P&ID位号名称详细描述数量低范围高范围V19.1.1ACF入水阀气动蝶阀1N/AN/AV19.1.2ACF产水阀气动蝶阀1N/AN/AV19.1.3ACF反洗入水阀气动蝶阀1N/AN/AV18.1.4ACF反洗排放阀气动蝶阀1N/AN/AV19.1.5ACF正洗排放水阀气动蝶阀1N/AN/AV62.1.10SF消毒进水阀气动蝶阀1N/AN/AV62.1.9ACF消毒回流阀气动蝶阀1N/AN/AV62.1.11SF消毒回流阀气动蝶阀1N/AN/A模拟输入及输出P&ID位号名称详细描述数量低范围高范围TE16.2.1原水罐温度温度传感器1-50℃200℃TE62.1.2热交换出口温度温度传感器1-50℃200℃活性碳过滤器报警下面的列表是多介质过滤器的报警点和报警值及状况，详细参见控制系统的报警表模拟量报警P&ID位号详细描述单位LLLHHHTE62.1.1热交换入口温度℃80TE62.1.2热交换出口温度℃-84-TE62.1.1传感器故障报警TE62.1.2传感器故障报警LT16.1.1原水储罐液位低报警%15数字报警P&ID位号详细描述报警状况P16.2.1原水泵故障报警1PS19.1.1活性碳过滤器出口压力高0

软水机作用软水机是复式结构，由两个软水器串联组成，软水机降低水中的硬度及金属含量，离子交换去除水中的钙镁离子，并用钠离子取代，水中总含盐量不变关键控制参数硬度是关键参数，取样测量与其它模块的接口软水机模块水来源于活性碳过滤器过滤器并经过处理后供给活RO主机。操作软水机是复式结构，由两个软水器串联组成,可称为软化器A与软化器B。两个软水机交替作为主单元与精制单元运行，软水机模块通过控制系统会自动开始运行并且能够连续运行直至被控制系统停止或被操作者停止运行纯水系统。软水机的操作模式如下示：A和B单元在操作中，A作为主单元，而B作为精制单元。A单元再生，B作为单一过滤器操作。A单元再生完毕，B作为主单元，A作为精制单元B单元再生，A作为单一过滤器操作B单元再生完毕，A作为主单元，B作为精制单元在A和B同时运行时，从活性炭过滤器的产水首先经过主单元,再经过精制单元。一旦开始运行，单元A计时器开始累计流量，两个单元同时运行直至A单元设定流量终止。一旦A单元计时器操作到期，控制系统会同时进行：B单元作为主单元，从活性炭过滤器的过来的水经过B单元后经过保安过滤器供给RO主机。A单元开始再生，直至再生时间终止。A再生结束后，作为精制单元运行，B单元作为主单元。两个单元同时运行直至到达B单元设定流量一旦B单元计时器操作到期，控制系统会同时进行：A单元作为主单元，从活性炭过滤器的过来的水径直经过A单元后通过保安过滤器供给RO主机。B单元开始再生，直至再生时间终止。故障处理及数据检查以下被软水机监视的条件将导致停止运行急停压缩空气低报警多介质过滤器反洗模式活性碳过滤器反洗模式设置参数单元A运行流量单元B运行流量再生参数反洗时间吸盐时间慢洗时间快洗时间报警盐箱液位低

软水机产水硬度高被记录的事件硬度高报警记录的数据没有软水机操作流程图F20.2.1运行,F20.1.1再生阀门运行模式时间设定（min）V20.1.1V20.1.2V20.1.4V20.1.6V20.1.7V20.1.9V20.2.1V20.2.2V20.2.4V20.2.6V20.2.7V20.2.9V20.1.12SFA入水阀SFA产水阀ASFA反洗排放阀SFA再生阀SFA正洗排放阀SFA产水阀BSFB入水阀SFB产水阀ASFB反洗排放阀SFB再生阀SFB正洗排放阀SFB产水阀B再生吸盐阀运行N/A●●●反洗10●●●●吸盐35~40●●●●●慢洗40●●●●快洗20●●●●●--表示阀门开,C--PID控制,S--逻辑控制，NO常开阀门，没有标注阀门，全部为常闭备注：以上设定时间为参考值，可依据实际情况进行调整。

F20.2.1再生,F20.1.1运行阀门运行模式时间设定（min）V20.1.1V20.1.2V20.1.4V20.1.6V20.1.7V20.1.9V20.2.1V20.2.2V20.2.4V20.2.6V20.2.7V20.2.9V20.1.12SFA入水阀SFA产水阀ASFA反洗排放阀SFA再生阀SFA正洗排放阀SFA产水阀BSFB入水阀SFB产水阀ASFB反洗排放阀SFB再生阀SFB正洗排放阀SFB产水阀B再生吸盐阀运行N/A●●●反洗10●●●●吸盐35~40●●●●●慢洗40●●●●快洗20●●●●●--表示阀门开,C--PID控制,S--逻辑控制，NO常开阀门，没有标注阀门，全部为常闭备注：以上设定时间为参考值，可依据实际情况进行调整。软水机消毒流程图阀门运行模式时间设定（min）V16.1.1V62.1.10V62.1.11V20.1.1V20.1.9V20.2.7原水补水阀SF消毒入水阀SF消毒回流阀SFA入水阀SFA产水阀BSFB正洗排放阀排放至原水储罐液位20%●●●●加热温度●●●●消毒90●●●●冷却20S●●●●●--表示阀门开,C--PID控制,S--逻辑控制，NO常开阀门，没有标注阀门，全部为常闭备注：以上设定时间为参考值，可依据实际情况进行调整。软水机的输入及输出下面列表是软水机单元所有的输入及输出信号量。数字输入及输出P&ID位号名称详细描述数量低范围高范围V20.1.1SFA入水阀气动蝶阀1N/AN/AV20.1.2SFA产水阀A气动蝶阀1N/AN/AV20.1.4SFA反洗排放阀气动蝶阀1N/AN/AV20.1.6SFA再生阀气动蝶阀1N/AN/AV20.1.7SFA正洗排放阀气动蝶阀1N/AN/AV20.1.9SFA产水阀B气动蝶阀1N/AN/AV20.2.1SFB入水阀气动蝶阀1N/AN/AV20.2.2SFB产水阀A气动蝶阀1N/AN/AV20.2.4SFB反洗排放阀气动蝶阀1N/AN/AV20.2.6SFB再生阀气动蝶阀1N/AN/AV20.2.7SFB正洗排放阀气动蝶阀1N/AN/AV20.2.9SFB产水阀B气动蝶阀1N/AN/AV20.1.12SF吸盐阀气动球阀1N/AN/AV20.1.13盐箱补水阀气动蝶阀1N/AN/ALSA20.1.1盐箱高液位开关高液位开关1N/AN/ALSA20.1.2盐箱低液位开关低液位开关1N/AN/A软水机报警下面的列表是软水机的报警点和报警值及状况，详细参见控制系统的报警表数字量报警P&ID位号详细描述报警状况LSA20.1.1盐箱低液位高报警0LSA20.1.2盐箱低液位低报警0

RO及EDIRO及EDI模块操作相互作用作用首先进入反渗透膜系统，以除去大部分离子、微生物和细菌，再经过点去离子装置进一步去除离子。使水质净化。模块关键控制参数电导率流量pH温度与其它模块的接口RO入水来自软水机并经过处理后供给EDI单元。EDI的产水被输送到纯水箱。操作过程中任何一个模块停止，整个的纯水系统将停止运行操作RO及EDI模块通过控制系统会自动开始运行并且能够连续运行直至被控制系统停止或被操作者停止运行纯水系统。RO及EDI有两种主要的操作模式：运行模式、循环模式冲洗操作通过控制系统自动运行：每次系统生产步，正常停机，用纯水置换设备中的水二级RO产水水质合格后进入EDI系统，EDI产水水质合格，供水给纯水箱。当一级RO产水水质高于上限，则回流。报警提示，不停机当二级RO产水质高于上限，则回流。报警提示，延时之后停机。当EDI产水质高于上限，则回流。报警提示，延时之后停机。如果纯水箱高高液位，开始低流量循环模式。一旦纯水箱低于纯水箱高液位，系统会自动停止循环开始供应纯水至纯水箱。故障处理及数据检查以下被RO及EDI监控的条件是导致RO及EDI停止运行的条件急停一级RO入口PIS29.2.1低压报警一级RO入口低流量FE29.2.1报警EDI入口FE29.3.2低流量报警EDI入口PE29.3.2高压报警EDI入口PE29.3.2低压报警EDI入口QE29.3.3电导高报警EDI出口QE29.5.1电导高报警EDI浓水FIS29.5.2低流量报警电导探头QE29.3.2、QE29.3.3、QE29.5.1故障报警流量传感器FE29.2.1、FE29.3.2故障报警压力传感器PE29.2.1、PE29.3.2故障报警一级高压泵故障报警一级RO入口PIS29.2.1低压报警（RO高压泵之后）一级RO入口PIS29.2.1高压报警（RO高压泵之后）一级RO出口PIS29.2.1高压报警（RO高压泵之后）一级RO产水电导QE29.3.3高报警一级RO入口低流量FE29.2.1报警EDI入口FE29.3.2低流量报警EDI入口PE29.3.2高压报警EDI入口PE29.3.2低压报警EDI出口QE29.5.1电导高报警EDI浓水FIS29.5.2低流量报警氢氧化钠低液位LSAL01.12.1报警电导探头QE29.3.3、QE29.5.1故障报警流量传感器FE29.2.1、FE29.3.2故障报警压力传感器PE29.2.1、PE20.1.1、PE29.3.2故障报警pH探头QE29.3.1故障报警一级高压泵故障记录的事件报警记录的数据（记录仪）EDI出口电导EDI入口电导一级RO产水流量功能设计规范（FDS）客户名称Customer四川青木制药有限公司项目编号ProjectNo.P0412项目名称Project1000L/H纯化水制备系统文件编号Doc.-NoDE04日期Date2013-07-24版本Rev.01一级RO运行流程图阀门运行模式时间设定（min）V29.2.21V29.3.1V29.3.4P16.2.1P29.2.1低压冲洗阀一级RO产水阀一级RO不合格排放阀原水泵一级高压泵充满3●C开机冲洗0.5●CC开机预冲洗RO自动●CC运行--●CC循环自动CC

一级RO及EDI运行流程图阀门运行模式时间设定（min）V29.2.21V29.3.1V29.3.3V29.3.4V29.5.5(NC)V29.5.6(NC)V29.5.7(NO)P16.2.1P29.2.1P01.2.1ET29.5.1低压冲洗阀一级RO产水阀EDI循环阀一级RO不合格排放阀CEDI产水阀纯水灌顶阀EDI不合格排放阀原水泵一级高压泵NaOH加药泵CEDI电源预冲洗RO自动●CCC预冲洗EDI自动●●CCC运行--●●●CCC●循环自动●●CC●功能设计规范（FDS）客户名称Customer四川青木制药有限公司项目编号ProjectNo.P0412项目名称Project1000L/H纯化水制备系统文件编号Doc.-NoDE04日期Date2013-07-24版本Rev.01流量控制回路流量控制回路FE29.3.2控制EDI入口的流量功能作用流量控制回路控制EDI入口的流量关键控制参数流量是RO及EDI运行的关键参数。根据操作由不同的控制设定点相关联的设备输入信号：流量信号FE29.3.2控制方式:PID输出设备:P29.2.1的变频器(VSD29.2.1)与其它界面的接口没有操作流量控制回路是控制二级RO产水的流量：流量控制回路FE29.3.2的启用与否由控制系统自动控制流量回路连锁设备：高压泵故障故障处理及数据检查输入到PLC的模拟量信号丢失报警，流量控制回路停止运行，系统也停止运行pH控制回路pH控制回路QE29.3.1控制二级RO入口的pH功能作用控制二级RO入口的pH关键控制参数pH是RO操作的关键参数。被控制在8左右相关联的设备输入信号:QE29.3.1控制方式:PID输出设备：加药泵P01.2.1与其它模块的界面没有操作pH控制回路是控制RO入口的pHpH控制回路QIC29.3.1的启用与禁止由控制系统自动控制回路连锁装置：氢氧化钠低液位开关LSA01.2.1故障处理及数据检查输入到PLC模拟量信号丢失报警

RO及EDI输入及输出数字输入及输出P&ID位号名称详细描述数量低范围高范围P29.2.1一级高压泵一级高压泵1N/AN/AV29.2.21低压冲洗阀气动蝶阀1N/AN/AV29.3.1一级RO产水阀气动蝶阀1N/AN/A