钻孔灌注桩施工技术交底2

保定市东湖片区市政基础设施工程钻孔灌注桩施工方案编制人：顾珺审核人：赵雪松审批人：张国良河北建设集团有限公司保定市东湖片区路网工程项目部2011年3月钻孔灌注桩施工方案一、材料要求水泥：水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，并采取防离析措施。砂：中砂，质地坚硬，颗粒干净，含泥量不小于5%。碎石：坚硬，最大粒径小于20mm，含泥量小于2%。钢筋：品牌、规格、符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。垫块：用1：2水泥砂浆埋火烧丝，提前预制。火烧丝：规格18#—22#。焊条：其性能必须符合设计要求和有关标准，有合格证。外加剂：掺合料（按混凝土设计要求掺加）。护壁泥浆：符合施工要求。二、主要机具（1）、钻机采用反循环潜水钻机。（2）吊车、电焊机、发电机、导管、漏斗、隔水栓、翻斗车、护筒、泥浆泵。（3）钢筋加工设备。（4）混凝土运输设备。三、作业条件（1）场地内妨碍施工的高架线、地下管线路应迁移。做到“三通一平”。采用钻孔的位置要清除杂草、软土、整平夯实，现场做好排水设施，钢筋材料等要做到防水、防潮。制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥的下游。（2）轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方。（3）按设计图纸定出桩位，经复测合格。（4）场地无水，进行清理杂物，夯实整平。（5）核对地质资料，检验施工设备、施工工艺及技术要求，应进行试成孔。四、测量放线（1）对导线点复测完毕，经监理工程师复核无误后，采用全站仪进行桩位测量放样工作。经监理工程师对桩位进行复核，确认无误后，进行施工。放样后要做好桩位的保护工作，并进行引桩，引桩通过该点加设两交叉线段，以线段的中点和端点作为引桩（采取措施加以保护），以便施工中对桩位进行恢复控制。（2）准确定出桩位后，埋设护筒。护筒采用厚4mm以上钢板制作，直径比桩直径应大20—40cm，其上部开一个溢浆口，中心垂直线与桩中心线重合。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，竖直线偏差不得大于1%，其埋置深度：黏性土、粉土不得小于1m，砂性土不得小于2m。护筒应埋入密实土层中0.5m以下（水中筑岛，护筒应埋入河床面一下1m左右）。埋设护筒时护筒顶端高出地面30cm以上，护筒的埋设可采用挖坑埋设法，四周用粘土夯实。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm五、钻孔、成孔为保证钻孔垂直，钻机设置导向装置应符合规定：潜水钻机的钻头应有不小于3倍直径长度的导向装置；（1）反循环钻机钻孔：用第一节杆接好钻机，慢慢放下至土面，先空转，然后缓慢钻入至整个钻杆进入土层，观察正常后，正式钻进。每钻一节钻杆即连接下一节钻杆，直至符合深度要求。反循环钻孔均采用减压钻进，即使钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。（2）清除沉渣反循环钻机清除钻渣反循环排渣法，利用泥浆泵通过钻杆钻头压入孔底，抽吸泥浆，携带钻渣回流到地面的循环。（3）钻孔注意事项①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修、落实附属设施后，进场施工。钻机就位后，底座和顶端要平稳；钻头吊起后中心线应对准桩心，其偏差要小于10mm。施工过程中随时检测孔径、垂直度、泥浆比重等，保持孔内（泥浆）水位高于地下水位，泥浆比重控制在1.2—1.4范围内。②钻进中应随时注意地层变化，特别是嵌岩桩，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，以便于地质资料相核对，如发现与其不符，及时上报项目部，以便妥善处理。③钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥留在孔内，以防沉渣埋钻。④钻机开钻后应低锤密击，需适当控制进尺，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；待钻机进入正常工作状态后，可逐渐提高进尺速度。砂层地段钻进要适当的控制进尺速度避免塌孔。每钻进4—5m深度验孔一次。在更换钻头前或容易塌孔处验孔，每工作班验孔次数必须保证不少于两次。⑤经常检查钻机位置、钻机基座牢固程度，钻头偏位、护筒偏位、护筒稳定性及是否存在误差累加需要重新确定桩位等，确保成孔后桩心偏位在规范要求范围以内。⑥当钻机深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查、确认满足设计要求后，立即填写终孔检查资料，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。嵌岩桩要将实际地质情况与设计地质情况比较，如二者不相符立即上报项目技术部。⑦钻机就位时两台应间隔布置，必须桩基混凝土强度达到一定强度后方可进行相邻桩基础的钻孔作业，即在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时内,不得进行相邻的桩基础钻孔作业，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。⑧钻孔过程中出现孔轴线倾斜、孔位偏差和塌孔现象的处理方法：当钻进过程中发现孔竖直线倾斜，或孔内少量塌孔，但不影响桩体质量时可以继续施工，当发现倾斜或坍塌影响桩体质量时，可以用黄土拌砂砾回填至倾斜或坍塌部位以上2m，重新钻孔。当发现孔位偏差超过规范要求时或孔竖直轴线倾斜超过规范要求或塌孔严重时应用砂砾拌和黄土全部回填，待回填物固结后重新钻孔。（4）清孔钻孔完成后达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10—20cm处空转，并保证用泥浆进行循环，将相对密度为1.05—1.1的不含杂质的泥浆压入，把孔内的悬浮较多的钻渣的泥浆置换出孔外。清孔时注意事项：在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果满足：相对密度1.03-1.1范围内；粘度（Pa*s）控制在17—20之间；含砂率应＜2%，胶体率＞98%。灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大于200mm。不得用加深孔深来代替清孔。钻孔桩孔底的沉淀厚度不大于5cm。（5）测定孔壁用外径比钻孔桩钢筋笼直径大100mm的（不得大于钻头直径）,长度为4—6倍的钢筋笼直径的检孔器吊入孔内检测，测定孔壁有无缩径现象。六、钢筋笼的制作与吊装（1）钢筋笼制作要求①钢筋在使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②I级钢筋采用冷拉法调直，控制冷拉率不大于2%。③钢筋的纵向焊接采用闪光对焊或搭接焊。钢筋笼纵向主筋采用闪光对焊连接，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm；当无法进行对焊时可采用双面电弧搭接焊，焊接时应使两接合钢筋轴线一致，双面焊焊缝不小于5d，并不小于设计规定的长度，焊缝要平整、避免烧伤主筋。经检验合格后绑扎、成型；成型后各根纵向筋间距应一致，且都平行于钢筋笼纵向轴线；④钢筋焊接用焊条采用J506等级及其以上强度等级焊条。焊接接头要做试件，并经试验检验合格后方可用于骨架焊接。⑤受力筋焊接接头要设置在内力较小处，并错开布置，在接头区段内（35d且不小于50mm范围内）同一钢筋不得有两个接头，并且在同一接头区段内钢筋接头数量不超过钢筋总数的50%。钢筋上要尽量少设接头。⑥箍筋采用点焊与绑扎结合的方式与主筋固定，点焊数量不少于总数的30%，绑扎要结实、无松动。箍筋间距要均匀一致，并不大于设计要求。⑦构造筋采用点焊方法与主筋连接，防止骨架在运输过程中发生变形。⑧钢筋笼可分为两节制作，每隔2.0—2.5m设置加强箍筋一道，加强箍筋应设置在主筋外侧。骨架加工完成后，存放时要在骨架下部设置托架并在上部覆盖彩条布或塑料布以防潮、防锈。注意托架间距布置，不得使骨架产生变形。⑨骨架外侧设置控制保护层厚度的砼垫块，其竖向间距为2m，环向为每周4处；垫块采用小石子混凝土制作，保证足够的强度，混凝土垫块根据保护层厚度确定为50mm。骨架顶端设置吊环。如骨架长度大于20m必须采取措施进行加固，以免在吊装过程中损坏；一般采用架管加固。⑩钢筋骨架采用吊车吊装就位，骨架尽量不分段。骨架定位方法：在钢筋笼四周竖向每隔2m焊接定位钢筋；在钢筋笼顶部设吊环并将其焊接于孔口的定位钢筋环上，并用多条拉杆固定定位钢筋环，以防发生位移。如因长度过大不能一次吊装，采用分段法就位安装，第一段钢筋笼下至进口后采用架管固定，然后用吊车起吊第二节钢筋笼，并与第一接相对应，然后进行搭接焊；注意分段进行就位的钢筋笼必须事先将接头部位的钢筋进行弯折，保证其搭接后对应主筋在同一轴线上。（2）钢筋笼的吊装①对孔壁测定后吊放钢筋笼，放入时要对准孔位垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁，钢筋笼放入孔内要立即采取措施固定。②当桩较深时，钢筋笼采用两节接长放入孔内，先将第一节放入孔内，利用其上部加强筋暂时固定在护筒上部的方木上，然后吊起第二节钢筋笼对准后，对接头进行焊接。③钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高程。④为使钢筋笼保护层厚度达到要求，在钢筋笼周围主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层厚度确定为50mm。（3）钢筋笼制作时的安全措施①钢筋作业机械要安装牢固、稳定，作业前要对机械设备进行检查。②钢筋冷拉调直场地应设置防护挡板，作业时非工作人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业；切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢；不得因钢筋直径小而集束切割。③电焊机应放设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，操作人员作业时应穿戴防护用品。所用电线接头必须严格绝缘，开关加设闸箱并上锁，由专人看管。④在潮湿地点工作时，电焊机应和放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。⑤把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。⑥钢筋笼吊装前应严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；钢丝绳的安全系数不得小于6；各种起重机具不得超过负荷使用；吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的人员要有明确分工，起重工要掌握作业的安全要求。七、安放导管导管由管径250mm的管节组成，管节间采用丝扣式法兰连接。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，保证其严密、不透水。隔水栓用C20混凝土预制，宜做成圆柱形，其直径宜比导管内径小20mm，其高度比直径大50mm，采用4mm厚的橡胶垫圈密封。下导管前必须先根据孔深及导管情况配备合适长度的导管，保证导管距离孔底的距离在40-50cm。下导管采用吊车进行，下导管时要不停的转动导管，严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。在吊入钢筋骨架后灌注混凝土之前应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层的厚度，如超过规定值应进行第二次清空，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔方法是用高压水枪将孔底沉渣冲起后立即灌注混凝土。八、灌注水下混凝土①灌注混凝土：钢筋笼安装就位后立即进行砼灌筑。灌桩用C30水下混凝土采用集中拌和站拌制，搅拌运输车运输至施工现场，混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，塌落度控制在18~22cm为宜。如不符合要求，进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。灌注前要计算首批混凝土的用量，保证首批混凝土下落后导管埋身在1.0m以上，首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中控制导管埋深度在2.0m至6.0m之间，并经常检测孔内混凝土面的位置及时调整导管埋置深度。当混凝土浇注到设计标高时，继续浇注使混凝土高出桩顶设计标高0.5-1.0m，认真做好灌注工作中的各项记录，按规定及时做好质量检测。灌注混凝土时导管口要设置储料斗，储料斗体积在1m3②灌注混凝土过程中防止钢筋笼子上浮措施：首先在钢筋笼子的上端焊接钢筋头，并使钢筋头和护筒焊接。灌注底部混凝土时应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。③灌注砼时，将溢出的泥浆引流至事先挖好的泥浆池中，集中处理，不等随意排放，防止污染环境、堵塞交通。④混凝土灌注完毕后立即对外露钢筋进行处理校整。⑤成桩后，待混凝土达到设计强度后破除桩头，凿除多余部分混凝土，并保证断面整齐、洁净、平整，钢筋无损伤、不弯折。桩头的破除人工采用风镐进行，严禁放炮破除桩头。根据规范及有关标准要求对灌注桩逐棵进行检测，合格后进行下道工序的施工。⑥砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。钻孔灌注桩施工应符合以下检验标准：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距（mm）灌注桩+20每构件检查3个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长+10按骨架总数30%抽查直径+5混凝土灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2桩位（mm）群桩100经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）+50水准仪测顶面高程后反算：每桩检测九、安全及文明施工1、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修、落实附属设施后，进场施工。钻机就位后，底座和顶端要平稳；钻头吊起后中心线应对准桩心，其偏差要小于10mm。2、钻进中应随时注意地层变化，特别是嵌岩桩，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，以便于地质资料相核对，如