短线匹配法节段箱梁预制实施方案

目录一、编制依据 1二、工程概况 22.1工程概述 22.2工程主要特点 3三、主要施工技术方案 33.1预制厂布置及主要设备配置 3预制厂布置 3主要设备配置 73.2箱梁梁段预制总述 8短线匹配预制工艺 8箱梁预制施工测量 9总体预制顺序 11预制施工的总体操作程序 11标准梁段预制程序 123.3预制施工工艺流程 133.4主要施工方法 13箱梁模板 13钢筋骨架的绑扎与入模 19混凝土施工 21梁段转运和存放 263.4.5梁段出运检查 273.5预制线型控制 283.5.1模板精度控制 28匹配梁段定位 283.6质量检验标准 31四、组织体系 32五、资源及进度方案 335.1人力资源方案 335.2机械设备方案 345.3主要材料方案 355.4原材料检验方案 365.5进度方案 37六、质量、进度施工措施 386.1质量保证措施 38质量保证组织措施 38工程质量保证措施 406.2进度保证措施 41七、平安、环保及文明施工措施 427.1平安保证措施 427.1.1平安保证组织措施 477.1.2龙门吊的平安 477.1.3起重平安 477.1.4施工现场平安 487.1.5设备平安管理 487.1.6施工用电平安管理 487.2施工期环境保护及文明施工措施 427.2.1施工期环境保护措施 497.2.2现场文明施工 50一、编制依据1、?崇明至启东长江公路通道工程〔江苏段〕跨江大桥CQ-A2标段施工招标用图纸?〔中交公路规划设计院，2021年12月〕2、?崇启长江公路大桥(江苏段)跨江大桥工程施工工程CQ-A2合同标段招标文件?3、国家和交通部现行有关标准、标准、规程、方法等，主要有：1〕?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041-2000〕2〕?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80-2004〕3〕?公路工程施工平安技术规程?〔JTJ076-95〕4〕?海港工程混凝土结构防腐蚀技术标准?〔JTJ275－2000〕5〕?工程测量标准?〔GB50026—93〕6)工程相关部门批准的相关文件二、工程概况2.1工程概述崇启长江公路大桥江苏段是沪(崇)苏公路越江通道的北段,是交通部规划的上海至西安国家高速公路的重要组成局部，全长4.5476km，由南引桥、主桥、北引桥组成。南、北引桥共有50m跨钢筋混凝土连续箱梁120跨〔双幅〕，其中南引桥96跨〔双幅〕，北引桥24跨〔双幅〕。采用短线法节段预制、架桥机逐孔拼装施工工艺，总计预制箱梁节段1820榀。箱梁为单箱单室斜腹板截面结构，在中跨墩顶设2.5m厚中横梁，边跨墩顶设2.4m厚端横梁，其余部位均不设横隔梁。箱梁顶板宽15.8米，底板宽7.2米，腹板厚度从70cm变化至40cm，顶板厚度为28cm，底板厚度从65cm变化至25cm，翼缘板长度为3.467m，梁中心高为3m，长度有3.7m、3.4m、3m、2.6m等几种，梁段重量从78.978t至212.716t不等，具体几何构造参数及数量统计表见表2.1预制梁段几何参数及数量统计表表2.1序号型号长度底板厚度腹板厚度重量数量备注〔cm〕〔cm〕〔cm〕〔t〕〔件〕1A3706570212.7161000号块2B3006570103.3681003B’3006570103.3681004C300457093.5951205C’300457093.5951206D340255589.5081007D’340255589.5081008E300255578.978209E’300255578.9782010F340255589.20312011F’340255589.20312012G340254082.60512013G’340254082.60512014H340254082.60514015H'340254082.60514016I340254082.60520017J2606570174.61620墩顶块18J'2606570174.61620墩顶块19K260657089.5232020K'260657089.52320合计18202.2工程主要特点梁段预制施工主要具有以下特点：〔1〕梁段预制施工时间跨度较长，且预制厂区位于东南沿海区域，全年中各种不利气象条件均会对梁段的预制产生一定的影响。如夏季的高温、冬季的严寒对预制梁段养护的影响，7级以上大风对测量仪器、起吊设备带来的影响，6月至10月可能产生的台风对整个预制场区的影响等。〔2〕50m箱梁采用短线匹配法预制、架桥机逐孔拼装施工工艺，对梁段的预制、拼装在工艺及线型控制方面的精度要求相当高。〔3〕崇启大桥工程位于长江入海口，外界环境对桥梁结构有较大影响，对梁段混凝土耐久性提出了很高的要求。〔4〕本工程工期紧，质量要求高，对施工现场管理提出了很高的要求。三、主要施工技术方案3.1预制厂布置及主要设备配置预制厂布置中交二航局崇启大桥预制厂位于距苏通大桥桥轴线上游约200m处，整体呈南北向布置，总平面为一狭长梯形，其中南北向长约430m，东西向的南端宽140m，北端宽223m，总面积约为78000m2短线法梁段预制各工序流水作业特征明显，为减少各工序相互间的干扰，厂区内设三条平行生产线，每条生产线自北向南依次布置钢筋绑扎区、箱梁预制区、箱梁修整区、箱梁堆存区。考虑到梁段的出运采用船舶运输方式，在1号生产线南端设置有用于梁段出运的专用钢栈桥和码头。辅助生产区布置于生产区东、西两侧，东侧与预制生产区相对应自北向南依次设置1#钢筋堆场及加工车间、试验室及现场仓库、2#钢筋堆场及加工车间、其他材料堆场，西侧自北向南依次设置地磅房、箱式变电站、砂石料堆场和搅拌站。预制场总平面布置见图3.1。图3.1崇启大桥预制厂总体平面布置图钢筋绑扎区：设在生产线北端，钢筋施工采用先将梁段钢筋在绑扎台座上绑扎成整体骨架，用10吨龙门吊整体吊放入模的施工工艺。钢筋绑扎台座由I16、I12.6、[12、[10、L75×5及脚手架构成。I16主要用于底板及腹板顶部四角点下方的支撑，L75×5用于腹板下支撑，[10用于翼缘板和顶板支架，[12用于走道板和顶板支架的支撑，I12.6那么用于底板和顶板钢筋的横向分配梁，其余局部那么采用Ф48×3.5mm脚手管。详见图3.2：图3.2钢筋绑扎台座图片在钢筋台座搭设过程中，对顶、底板平面尺寸、对角线及相互间的高差均要进行认真的计算和复核，以确保尺寸精确〔以上尺寸为扣除钢筋净保护层的尺寸〕。根据工程进度和预制台座的数量，钢筋绑扎台座与每条生产线的预制台座数量一致，一号生产线布置4个，二、三号生产线各布置5个，共计14个。预制台座区：节段梁预制区，一号生产线布置4个预制台座，二、三号生产线各布置5个预制台座，共计14个预制台座。为保证冬期施工的箱梁质量和施工进度，预制台座区修建开启式空调养生房。见图3.3：图3.3开启式空调养生房修整区：梁段从预制台座首先转运至修整台座对匹配面、预留预埋管件进行清理，修复混凝土缺陷。修整台座用三个高为80cm的混凝土柱将待修整梁段支撑起来，修整完毕后吊运至存梁区。一、二号生产线各设6个修整台座，三号生产线设置5个修整台座。存梁区：梁段修整完毕后严格按存梁规那么堆存于存梁区，一、二号生产线各设72个存梁台座，三号生产线设置60个存梁台座，共计204存梁台座。拼装前梁段存放期不少于3个月。测量塔：测量塔是短线匹配法预制线型控制的主要设施，必须满足“精度高，变形小、无明显沉降〞的条件要求。场地内共布置15个测量塔〔具体布置见预制厂总体平面布置图〕。两测量塔控制点间连线与其所控制的预制台座上的待浇梁段的中轴线相重合。测量时，一个塔作测量塔，另一塔作目标塔。测量塔根底采用Φ800钢管桩，入土深度约10m，塔身钢管桩外露高度约6米，为减小塔身在风力作用、车辆动载影响下的颤抖，桩内浇注填芯混凝土。为防止在阳光照射作用下塔身阴阳面因温差而产生变形，测量塔塔身采用土工布双层包裹。测量塔塔身四周不接触其它任何物体，包括人员上、下的楼梯、操作平台。为了给测量作业创造良好作业环境，提高测量精度，操作平台除预留仪器观察窗外其余均进行封闭。详见图3.4：图3.4测量塔主要设备配置根据施工生产需要，预制厂内配置的大型设备主要有：〔1〕10吨龙门吊6台，主要用于钢筋骨架入模、混凝土浇筑及小型构件转运；〔2〕160吨龙门吊2台及120吨龙门吊1台，主要用于箱梁梁段吊运；〔3〕160吨桥吊1台，主要用于箱梁梁段出梁装船；〔4〕50m3/h搅拌站2台；〔5〕另外还配备了一系列相应的配套机械设备。龙门吊及桥吊结构见图3.5、图3.6、图3.7图3.510吨龙门吊结构示意图图3.6160吨龙门吊结构图片图3.7160吨桥吊结构图片预制厂施工用电由设在预制厂生产区西侧的箱式变电站提供，箱式变电站至各用电控制柜间铺设地下电缆，各用电控制柜至用电设备那么采用明敷线路，龙门吊采用滑线触取电。3.2箱梁梁段预制总述短线匹配预制工艺根据箱梁的结构型式及成桥的线形特点，箱梁梁段选用短线匹配法进行预制，即在预制场设置多个台座，各台座同时作业，所有梁段都在预制台座上进行浇筑。浇筑时，除墩顶块和每跨梁段预制起始梁段采用一端固定端模，一端活动端模进行浇筑外，其余梁段那么采用一端为固定端模，另一端为已浇的前一梁段做匹配梁段进行浇注，确保了相邻梁段匹配接缝的拼接精度，当新浇梁段初步养生、拆模后，匹配梁段即运走存放，而把新浇梁段转移到该位置上作为新匹配梁段，完成下一箱梁梁段的预制，并依此循环完成整跨梁段的预制。箱梁预制施工测量首先以测量塔为基准在预制台座上建立施工测量控制基线及横纵向控制基准点〔均设于固定端模上，并经常校核〕，然后在测量塔上的测量控制点采用全站仪、精密水准仪以及经鉴定的钢尺控制测量预制梁段端线、横纵轴线以及几何尺寸，精确控制预制梁段平面位置及高程。每个预制梁段需要不断的调整和校正，因后一梁段安装的线型控制是依赖于前一梁段接缝线形控制的，故施工测量必须非常精确，测量的微小过失可能对最后拼装完成的结构产生很大影响。底模设置为可调整形式，以适应桥面竖曲线和预制梁段预拱度变化。为满足设计要求的几何尺寸及线形，在每个梁段上设立控制测点，这些控制点用作每个匹配梁段的定位以及决定每个刚浇筑好梁段的实际浇筑位置，每个梁段布置六个控制测点。测量塔测量控制点及测量塔测量校核控制点的根底采用桩基，确保其稳定性。箱梁预制施工测量控制平面布置示意图见图3.8，图中黑色小圆点为梁段预制、拼装控制测点〔用刻有十字丝的圆钢或螺丝头制作，梁段混凝土浇筑完成后，但未初凝前埋设〕，图中小红点为固定端模校核点。施工测量计算采用专业的控制软件，平曲线段以及竖曲线段箱梁采取分段计算，首先将大桥采用的绝对坐标转换成预制台座相对坐标，建立相对坐标系，以便于预制箱梁放样，严密计算曲线要素以及每个预制梁段六个控制测点三维坐标〔相对坐标及挠度值〕，精密控制预制箱梁线形及轴线。在预制梁段上标出梁号、中轴线以及横轴线。现场测量控制点布置见图3.9、3.10。图3.8箱梁预制施工测量控制平面布置示意图图3.9现场测量控制点布置图图3.10测量控制塔布置立面图总体预制顺序崇启大桥预制梁段箱梁每跨设有两条15cm宽湿接缝，梁段预制时，以每跨为一个单元、按拼装顺序进行预制。墩顶块安排在几个台座分阶段单独预制，其中边跨墩顶块在一个台座上一次性预制完成，中跨墩顶块穿插于标准梁段预制过程中进行。为了不影响施工总进度及工序间的合理衔接，梁段预制施工的总体顺序为：南引桥主1～1#墩左幅桥跨由北至南和南引桥43～1#墩右幅由北至南桥跨的梁段同时开始预制。北引桥主7＃～60＃墩由南至北桥桥的梁段延后3个月开始预制，先预制左幅后预制右幅梁段。最后预制南引桥43＃～主1＃右幅由南至北桥跨梁段。预制施工的总体操作程序箱梁梁段预制施工的总体操作程序如下〔以一跨为例〕：〔1〕立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑起始梁段。〔2〕撤除起始梁段模板〔侧模﹑内模及移动端模〕，将起始梁段编号后运走堆存。〔3〕立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段〔以下称y1梁段〕。〔4〕撤除y1梁段模板〔侧模﹑内模及移动端模〕，将y1梁段移出作匹配梁，立模、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段〔以下称y2梁段〕混凝土。〔5〕撤除y2梁段模板，将y2梁段与y1梁段别离，y1编号后运走堆存。〔6〕将y2梁段移出至匹配位置作匹配梁，同时进行养护。〔7〕立模、测量调整定位模板、吊装钢筋骨架、浇筑下一梁段y3混凝土。〔8〕撤除y3梁段模板，将y3梁段与y2梁段别离，y2编号后运走堆存。〔9〕按以上步骤完成该跨的预制。〔10〕按以上程序完成所有跨的梁段预制,墩顶块与每跨起始梁段施工程序相同。标准梁段预制程序标准梁段预制的程序〔一个循环〕示意见图3.11。图3.11标准梁段预制程序〔一个循环〕3.3预制施工工艺流程短线法预制箱梁的主要施工工艺流程见图3.12。台车及模板系统加工台车及模板系统加工测量控制钢筋绑扎、波纹管及预埋件安装钢筋骨架吊装匹配梁段定位混凝土浇筑、养护撤除模板匹配梁段转运存放新浇梁段移至匹配梁位置端模、底模、外侧模安装内模就位固定端模复测混凝土配合比设计图3.12短线法箱梁梁段预制工艺流程图3.4主要施工方法箱梁模板与预制台座相匹配，箱梁梁段预制共投入十四套模板系统进行施工，模板全部为钢模。为了方便操作，模板系统配置了液压千斤顶与顶伸螺杆装置。钢模板系统委托专业厂家设计、制造。模板系统包括底模、侧模、固定端模和内模，其总体结构型式示意见图3.13。图3.13模板系统图模板的安装顺序为：底模安装、侧模安装、〔吊入钢筋骨架〕、内模安装。由于固定端模的位置是固定的，每次模板安装时，测量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩顶块和每跨起始梁段预制时，两端均需端模〔固定端模和移动端模〕，其他梁段的端模为固定端模和匹配梁段的端面。模板脱模剂选用优质液压油，并视其粘度及气温条件掺入适量的柴油。.1端模待浇梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面〔墩顶块和每跨起始梁段除外〕。〔1〕固定端模固定端模由δ10mm钢板做面板，加劲后与固定在地面的支撑锚固支架连接。固定端模上设有剪力键，由于预制梁段所处位置不同，剪力键数量也会出现差异。因此对需要更换的局部剪力键设计为螺栓固定，便于拆卸。其余局部那么采用焊接固定。在整个模板系统中，固定端模的精度要求最高，安装固定端模时必须注意以下几点：1〕端模模面与待浇梁段中轴线垂直，且在竖向保持铅直。2〕端模上翼缘要进行标高检测，确保其水平度。3〕端模支撑必须牢固，模板自身具有足够的刚度。中线控制：在固定端模上顶面及内腔的下底面各设一个轴线控制点，测量时，要求该两个控制点与两测量塔之间的测量基线重合。垂直度控制：测量上、下两个中线控制点至测量基点〔测量仪器架设点〕的水平距离，并调整使其距离相等，确保竖向中轴线垂直〔水平距离相等〕。测量对称设置在固定端模翼缘板两侧的标高兼平面位置控制点至测量基点的距离并调整使其相等，确保固定端模与待浇梁段中轴线成90°。〔水平距离相等〕。水平度控制：测量对称设置在固定端模翼缘板两侧的2个标高兼平面位置控制点的相对标高，控制固定端模顶面水平度。固定端模安装调整见图3.14。图3.14固定端模安装〔2〕匹配梁段的定位匹配梁段定位是短线匹配梁施工中的重要一环，其定位步骤如下：1〕测量人员根据新浇梁段测量的数据以及新浇梁段与匹配梁段相互位置关系，通过专业程序计算出下一梁段预制时新浇梁段作为匹配梁段所应处的位置。2〕测量人员提供匹配梁段匹配面与固定端模的位置距离。3〕现场施工技术人员根据测量人员提供的数据，对匹配梁段实行初步定位。4〕测量人员观测匹配梁段，指挥人员操作底模台车上的油压千斤顶进行纵、横向及水平标高精确定位。5〕定位后旋下底模上的四个螺旋撑脚，并使其受力，卸落底模台车千斤顶，完成受力支点的转换。6〕复测匹配梁段控制点坐标，并输入数据至监控程序，精度到达要求并通过误差校核那么合拢侧模，如达不到要求，那么顶升千斤顶重新定位。.2底模及台车底模面板采用δ10mm厚钢板，纵、横向设加劲肋。每个预制台座配备两套底模〔分别用于匹配梁段和待浇梁段〕，它们之间相互换位，移出时采用底模台车，移进时采用龙门吊。底模台车安装有竖、横向各4台液压千斤顶，可用于底模和匹配梁段的三维位置调整。底模板和底模台车见图3.15。图3.15底模和底模台车.3侧模侧模采用δ8mm厚的优质钢板，配纵、横向肋，通过钢结构支架进行支撑，支架上设螺旋调节系统，可进行水平和竖向调整。侧模通过支架支撑上的螺旋调节装置进行移动及调位，调位完成后，顶口和底部通过对拉杆对拉。侧模支架栓接在台座根底的预埋件上。侧模在安装过程中需注意以下几点：〔1〕侧模就位后通过精轧螺纹钢筋与预制台座台座板可靠连接。〔2〕侧模与底圆弧段与直线段相接处的加工精度一定要确保，以保证该处过渡平顺，接缝严密。〔3〕侧模与固定端模及匹配梁间的拼缝要严密，与匹配梁接缝间应设置止浆装置。侧模安装见图3.16。图3.16侧模安装.4内模〔1〕标准内模系统内模由δ6mm钢板制成，设加劲肋。为了适应各梁段内腔尺寸的变化及方便装拆操作，内模设计成小块的组合模板，组合模板分为标准块和异型块，根据各梁段预制需要进行组合。内模主要由顶板底模、腹板内侧模及角模组成，各模板之间采用螺栓连接，由可调撑杆支撑。整个内模系统固定在滑梁上，可由液压系统完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合，并通过专用台车移动，利用卷扬机牵引。内模和内模支架见图3.17图3.17内模及内模支架在端模、底模及侧模调校到位后，用龙门吊吊入钢筋骨架并定位。利用内模台车将内模移入钢筋骨架内腔〔利用卷扬机牵引〕，用安装在滑梁上的液压系统将内模展开形成箱梁预制内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模。〔2〕快易收口网模板快易收口网模板主要用于墩顶块等需二次浇筑梁段的预制。快易收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内，在钢筋骨架吊放入模后，以两端的钢内模为依托，用脚手管对收口网模板进行加固。.5模板撤除箱梁混凝土经养护到达其设计强度的50％后，开始撤除模板。模板撤除顺序为：内模撤除→外侧模撤除→匹配梁段移开→新浇梁段移到匹配梁位置。利用内模系统的液压设备收缩内模，用卷扬机牵引内模台车将内模系统移出。松开侧模顶口及底口的对拉螺杆以及侧模与预制台座间的精轧螺纹锚固钢筋，调节侧模桁架支撑上的螺旋调节装置使侧模同时产生水平和竖向位移将侧模与混凝土别离。松开匹配段底模与新浇段底模之间的螺栓，利用底模系统上的液压千斤顶将匹配段支撑住，再松开底模上的4根顶伸螺杆使其悬空，匹配梁的重量由千斤顶承受，然后利用卷扬机牵引将匹配梁段与新浇梁段的别离。将匹配梁段吊开后，再将底模台车移至新浇梁段下，按移出匹配梁同样的方式将新浇梁段移到匹配梁位置作为下一梁段预制的匹配梁。模板组件〔可拆卸局部〕撤除后，须立即将其清理干净并涂刷液压油，然后吊运至模板堆场内分类整齐堆放，减小模板堆放期间的变形。钢筋骨架的绑扎与入模本工序的主要工作内容有：钢筋骨架绑扎、预应力管道安装及定位、预埋件安装及定位、混凝土垫块安装、钢筋骨架吊环安装。.1钢筋骨架绑扎〔1〕骨架绑扎为了加快施工进度，防止钢筋绑扎时对已安装模板的污染，梁段钢筋采取先绑扎成型、再整体吊装入模的施工工艺。钢筋绑扎在固定的钢筋绑扎台座上完成，钢筋绑扎时，在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及标准要求。钢筋骨架绑扎时，须对预埋管道及预埋件位置进行放样，以及时调整钢筋位置防止互相冲突。〔2〕预埋管件的安装、定位在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。主要包括：体内预应力波纹管〔锚垫板〕的埋设、预制梁段临时吊点预埋件、预制梁段临时预应力预埋件、体外预应力束限位装置预埋件、墩顶梁段临时固结预埋件、其它附属设施预埋件及通气孔的埋设。波纹管进场后应核对其类别、型号、规格及数量，并相关进行试验检验。安装时，要准确定位，管道要平顺，按设计给定的曲线要素安设，采用“#〞字型钢筋定位，定位筋在直线段按0.5m的间距设置，曲线段按0.3m的间距设置。锚垫板要与管道中心线垂直。垫板与波纹管接头处用胶带严密包缠防止混凝土浇注时漏浆堵塞管道。当预埋管〔特别是预应力管道〕位置与钢筋位置发生冲突时，可以适当移动普通钢筋。为保证波纹管位置及对接口的准确，在固定端模上按波纹管设计位置钻孔，通过螺栓固定硬塑料塞的方法来精确控制波纹管口位置。匹配面处待浇梁段与匹配梁段相应波纹管用PP－R内衬管确保其连接顺直。预埋件〔钢板、劲性骨架等〕埋设前，检查预埋件的尺寸、规格是否符合设计要求，焊缝质量是否满足其技术标准。安装时进行测量放样，确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。〔3〕混凝土垫块安装混凝土保护层垫块采用梅花形砂浆垫块，根据设计图纸垫块的尺寸分两种，内模30mm、外模按45mm。安装时，垫块按梅花型布置，间距需满足垫块受力要求，并用镀锌铅丝固定牢固，底板与腹板交接处适当加密。垫块外表洁净，不能受到油污的污染，垫块颜色与结构混凝土外表一致，强度不低于箱梁混凝土强度。钢筋骨架绑扎见图3.18。图3.18钢筋骨架绑扎.2钢筋骨架入模绑扎成型的钢筋骨架经验收合格后即可吊装，吊装由10吨龙门吊完成〔墩顶块钢筋骨架重量较大，采用160吨龙门吊吊装〕。为防止变形，钢筋骨架采用专用吊具多点平衡起吊。吊运前，调整各吊点吊绳使其受力均匀。钢筋骨架上的吊环用Φ16的圆钢弯制而成，吊环与钢筋骨架的主筋焊接。吊装时，保护好各种预埋管件不受损伤。入模时，检查各预应力管道的堵头塑料塞有无松动或掉落。对于不能及时入模的钢筋骨架要用彩条布或其他覆盖物遮盖，防止钢筋锈蚀。钢筋骨架入模见图3.19。图3.19钢筋骨架入模混凝土施工.1混凝土技术性能参数箱梁混凝土为C55高性能海工混凝土，原材料、混凝土性能要求、混凝土配合比须符合?崇启大桥混凝土耐久性设计技术要求?的相关规定。梁段预制施工前，其配合比由试验室严格试配，混凝土性能必须满足设计及标准要求，并满足现场施工的需要，其主要技术、性能参数为：〔1〕每方砼配合比：水泥：粉煤灰：矿渣粉：砂：碎石：水：减水剂=320：64：96：720：1081:144:3.6。〔2〕材料：胶凝材料为按配方要求掺配并拌制均匀的混合料，5～16mm、16～25mm连续级配碎石，赣江中砂，博特超高效减水剂；〔3〕初凝时间6～8小时；〔4〕坍落度为12～19cm；〔5〕3天强度到达设计强度80％以上，28天强度不小于设计强度；〔6〕拌制好的砼应均匀，颜色一致，具有良好的和易性，无泌水、离析等现象。.2凝土的拌制、运输混凝土由设置于一号生产线西侧南端的搅拌站拌制，配置两台50m3/h搅拌能力的搅拌站，搅拌站堆场总面积4550平方米，其中砂堆场1885平方米，碎石堆场2665平方米，按平均堆高2米计算，可堆存砂：1885X2X1.5=5655吨，可浇筑砼约8171方，碎石：2665X2X1.5=7995吨，可浇筑砼约7268方，按每片梁段40方砼计算，堆场一次备料最少可以浇注180榀梁，满足方案的每月120榀梁的要求，另外，为满足春节期间的施工需求，在堆场前方平整了一块面积约1800平方米的场地，作为临时存料用。胶凝材料储存量方面，在搅拌站原水泥筒仓前方增设三个水泥筒仓，通过三通管与原有水泥输送管相连后将胶凝材料输送至搅拌机内。搅拌站布置见图3.20图3.20搅拌站布置示意图水泥、粉煤灰、矿粉等采用陆上运输方式运至搅拌站筒仓内储存，砂石料由船运输至供给商码头后用车转运至搅拌站砂石料堆场内储存。所有材料均需取样检验合格后才能投入使用，砂石料由试验人员到船上取样检验合格后才卸船。箱梁预制开工前，对拌和站的各种计量设备进行标定。在使用过程中要定期检定，经大修或搬迁后，也需重新检定。混凝土拌制前，试验室对骨料含水率进行测定，并计算施工配合比，提交混凝土配料通知单到搅拌站，搅拌站作业人员严格按照试验提供的施工配合比配料通知单配料。雨天施工时，要对骨料的含水率要经常进行检测，并根据实测情况调整骨料和水的用量。严格控制混凝土搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间不少于2min，拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。混凝土通过混凝土搅拌运输车运输至前场，经卸料到吊罐内后，由龙门吊吊送入模。.3混凝土的浇筑〔1〕底板浇注对实行二次浇注的梁底板采用串筒从挖空的顶板方孔直接布料浇注。对具有标准内模系统的梁段那么采用在固定端模顶面挂设串筒并经溜槽输送至底板上进行浇筑。底板浇筑时以插入式振捣器振捣为主。在底板与腹板交接处的钢筋密集区，在底板两端各加装2台附着式振捣器辅助振捣。底板浇筑时采取中央往两侧浇注。浇注腹板时，适当降低混凝土坍落度1～2cm，以防止混凝土向底板上翻。〔2〕腹板浇注腹板采用两边对称下料。振捣以插入式振捣器振捣为主，在腹板底部可借助附着式振动器辅助振捣。对于有底板锚固块的梁段，需特别注意底板锚固块内混凝土的振捣，确保该位置混凝土密实。〔3〕顶板浇注顶板混凝土由一侧向另一侧连续浇筑，采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时两侧均匀布料，严格控制分层厚度在30cm以内，振捣时严格按“快插慢拔〞的技术要领操作，并注意观察混凝土外表气泡排出情况，掌握好振捣时间，确保混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、预埋管、预埋件，防止预留预埋管件变位。同时注意布料时严格控制下料速度，防止混凝土对预留预埋管件造成过大的冲击。〔4〕特殊季节或气候条件下施工冬季混凝土施工根据气温条件和热工计算，确定冬季混凝土施工措施，确保混凝土入模温度满足标准要求，并加强混凝土振捣质量控制。混凝土浇筑成型后利用空调养护房保证混凝土养护条件，防止出现温度裂缝。雨季施工时主要是加强原材料含水量监测，根据实测含水量调整材料用量。利用养护房顶棚作防雨设施。注意收听天气预报，防止在大雨天气条件下浇筑混凝土。根据设备使用平安规定，当遇大风情况时起重机械停止作业。.4测量埋点埋设在混凝土终凝前，进行测量测点埋设。测点共设有6个，2个轴线控制点，4个标高控制点。轴线控制点为U形钢筋埋件，标高点为“十〞字头镀锌螺栓。在混凝土终凝后梁段拆模前，及时对测点进行测量并输入线形监控程序。.5混凝土养护混凝土浇筑完成初凝后应及时进行养护，养护方法要适应施工季节的变化。〔1〕一般情况下的养护一般情况下采用洒水养护，使混凝土外表的潮湿状态保持在15天以上。混凝土浇注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未撤除前向模板外表洒水降温。箱梁梁段吊入修整区后，如果养护时间还缺乏15天，那么需要对其继续洒水养护。〔2〕冬期施工期间的养护为了减少拆模等待时间，防止因温差过大而产生裂缝，尽快使箱梁梁段到达抗裂所必需的强度，冬期施工期间，梁段预制采用暖棚养护。暖棚墙为37砖墙，顶棚为启闭式活动顶棚，为保证室内采光屋顶采用透明阳光瓦。每个预制台座暖棚内设三台空调，并设置温度湿度计监测室内温度和湿度，以保证室内养护条件满足冬期施工要求。.5非标准梁段预制非标准节段主要指不能利用标准内模一次性进行预制的节段〔如A类、J类、J＇类及设有转向块的梁段〕，非标准节段均需两次浇注才能完成。考虑到墩顶块〔A类、J类、J＇类梁段〕重量较大〔A类梁段重212t、J类、J＇类梁段重175t〕，现场起重设备起重能力为160t，不能满足起重要求，故设计将该类梁段横隔梁局部进行挖空预制。挖空后尺寸见图3.21。图3.21墩顶块挖空尺寸图第一次浇注范围为：底板50cm〔总厚度65cm〕，腹板50cm〔总厚度70第一次浇注时，底模、固定端模及侧模的安装、定位与标准节段的方法相同。内模系统那么有所不同，标准节段的内模系统由钢模板、液压装置、顶撑杆、滑梁及台车组成；而A类及J类、J＇类梁段的内模由局部钢模板、顶撑杆及折板式钢网组成，横隔墙范围以外的内模用钢模板，并用顶撑杆支撑，横隔墙范围内的腹板内侧模板用折板式钢网，并用脚手管支撑，脚手管水平方向按30cm间距布置，竖向按60cm间距设置。横隔墙钢筋穿过折板式钢网进行预留〔便于二次浇注混凝土钢筋接长〕，混凝土浇注顺序与标准节段浇注顺序一样，先底板，再腹板，然后浇注顶板及翼缘板。第一次浇注完成的A类及J类、J＇类梁段成品如图3.21：图3.22墩顶块第一次浇注成品示意图第二次浇注是在箱梁节段安装定位后进行〔第一次浇注好的混凝土作为第二次浇注的外模〕，接长横隔墙钢筋，完成二次钢筋绑扎，安装二次模板，浇注二次砼。如图3.23及图3.24：图3.23墩顶块二次钢筋绑扎示意图图3.24墩顶块二次模板安装示意图对于设有转向块的梁段，通过采用滚轧直螺纹接头并利用标准内模系统浇注的方法进行。具体为：将转向块预埋钢筋的接头处制作成滚轧直螺纹接头，并安装滚轧直螺纹套筒，套筒端面配带塑料螺杆。模板安装时，套筒端面塑料螺杆顶在内模上，保证模板撤除后套筒端面外露。拆模板后，用螺丝刀拧下塑料螺杆，接长转向块钢筋，安装转向器并支模浇注转向块混凝土。如图3.25图3.25转向块模板安装示意图根据设计要求，梁段预制后需在堆场内存放三个月以后才能安装，为防止二次浇筑局部的外露钢筋锈蚀，在模板撤除后立即对所有外露钢筋刷水泥净浆防护处理。梁段转运和存放当匹配梁段完成匹配任务后，即可转运及存放。匹配梁段转运时，先利用布置在底模上的千斤顶将其与新浇梁段别离，再利用运行小车通过牵引系统将其牵引至适宜的位置，然后利用龙门吊起吊吊运至储存区存放。梁段转运起吊采用专用吊具，各梁段的吊点位置严格按设计的要求布置〔假设有变动，将提交设计单位批准〕：对于墩顶块〔包括局部相邻梁段〕，采用预埋精扎螺纹粗钢筋；对于其它梁段，那么采取预留孔道。箱梁梁段分三层存放，单块箱梁梁段存放于相邻的两个堆存台座上，考虑到箱梁断面尺寸较小，为防止在堆存过程中产生过大的拉应力使箱梁损伤，支点采用条形支垫形式。箱梁梁段堆放规那么为：〔1〕梁段堆放时梁底应放置均布支承垫块，均布支承垫块可采用橡胶垫板或其他能使梁段堆放时匀布承重的材料。〔2〕腹板厚度为40cm～55cm类型的预制梁段上面只能堆放一层腹板厚度为40cm类型的梁段，不允许堆放其它类型的梁段；〔3〕腹板厚度为70cm类型的梁段上面可堆放两层预制梁段；〔4〕预制梁段堆放尽量遵循由下至上梁段重量递减、腹板厚度递减的原那么。〔5〕存梁区共有存梁台座204个，按照以往施工经验，大约可以存放500榀梁，可以满足设计要求。梁段堆放见图3.26：图3.26梁段堆放图一般情况下，由于先堆存的梁段在安装时需先安装，为了按顺序出梁，防止梁在出运时上、下层梁反复倒腾，梁按每相邻两梁段堆存一次，即一梁段在作为匹配梁段施工完下一梁段时，吊到修整台座上临时存放和修整，待下一相邻梁段作为匹配梁施工完成后，先将下一相邻梁段吊至堆存区台座上进行堆存，然后再将修整台座的梁段吊至其上面进行堆存，从而减少梁段在出运时的倒运。梁段出梁前检查所有梁段出梁前均需由专人检查，经监理工程师确认合格后才能运输到拼装现场，主要检查内容包括：1〕预应力孔道位置及畅通情况，锚垫板型号及外表水泥浆清理情况；2〕预埋件规格、型号、位置及外表清理、防腐处理情况；3〕梁段混凝土缺陷修复情况；4〕匹配面隔离剂及杂物清理情况；5〕箱室内垃圾、箱梁外外表污染清理情况。3.5预制线型控制箱梁梁段预制线型控制主要集中表达在箱梁模板精度控制和匹配梁段定位两个环节上。模板精度控制模板精度控制主要表达在对固定端模的精度控制上。固定端模——固定端模模面须保持竖向垂直并与预制单元中线成90°，端模上缘须保持水平。端模标高应以靠近腹板处的两测量控制点进行检查。水平误差和与中线的垂直度误差必须控制在2mm之内。固定端模上总共设4个控制点：2个轴线控制点，2个水平标高兼平面位置控制点。2个轴线控制点位于固定端模板的顶面和内腔底面正中，通过仪器观察两点是否与基线重合以及两点到基点的水平距离是否相等，可以控制固定端模竖向垂直度并使其中线居中，通过对对称设置在腹板位置处的两个水平标高点兼平面位置控制点到基点的距离以及相对标高的测量，可控制固定端模整个模面与待浇梁段的中轴线垂直并使其顶面水平。每次梁段浇筑完成后，在下一梁段浇筑前，均需对固定端模精度进行校核。一般情况下，固定端模是不需移动的，但如果过程中经过测量发现固定端模出现达不到精度要求时，那么必须调校合格前方能进行下一道工序施工。底模——对于等高箱梁，底模须水平安置并与固定端模下缘良好闭合。底模中线必须在水平及竖向与固定端模模面成90°。外侧模——要检查它和固定端模闭合是否良好。匹配梁段定位匹配梁段的定位主要通过6个控制测点来实现的，测点设置见图3.27。其沿梁段中心线的两个测点〔FH＆BH〕用来控制平面位置，而沿腹板设置的四个测点〔FL，FR，BL＆BR〕用以控制标高。所有的控制预埋件都在匹配梁段作为浇筑梁段时砼凝结前安放在梁段顶板上。它们由镀锌十字头螺栓和U型圆钢组成。这些预埋件必须尽量设置在所规定的位置。但是它们的位置不需要绝对的正确，因为它们只是用作相对位置的参考。图3.27测量控制点布置示意图匹配梁段初步定位：匹配梁段的初步定位主要是通过卷扬机和底模台车来完成的。定位时，启动卷扬机，通过设置于地牛上的导向滑车和设置于底模台座端面上的动滑车牵引底模台车作纵向较长距离的移动，使梁段行至待处的大致位置。此时梁段的平面位置主要是通过钢卷尺丈量匹配梁匹配端至固定端模的距离来实现的。匹配梁段精确定位：匹配梁段的精确定位主是通过测量仪器观察梁段顶面上的6个控制点，并通过手拉葫芦和底模台车上的8个油压千斤顶进行调整来实现的。手拉葫芦主要是精确控制其纵向距离的微调，8个油压千斤顶主要是精确调整梁段标高和轴线偏角。整个调整过程由专人统一指挥，每一步调整操作均要求缓慢、细致。在梁段精确定位后，测量人员对梁段的控制点进行两组独立的测量，并取平均值。测量数据按专业软件中的表格填写，测量数据经经监理工程师检查复核后，将测量数据的平均值输入到专业软件程序中，电脑自动算出匹配梁段〔新浇梁段〕的位置。计算新浇梁段作为匹配梁段时的位置，需测量〔新浇梁段混凝土凝固后移动前测量〕的数据包括：XFH,XBH：固定端模和U型圆钢之间的X方向距离XFL,XBL,XFR,XBR：固定端模和镀锌十字头螺栓之间的X方向距离YI1,：端模中线和预制单元中线之间的Y方向距离〔须保持零〕YFH，YBH：端模中线和U型圆钢之间的Y方向距离YFL,YBL,YFR,YBR：端模中线和镀锌十字头螺栓之间的Y方向距离ZLI1,ZRI1：测量控制点标高ZFL，ZBL，ZFR，ZBR：测量镀锌十字头螺栓标高SL,SR：新浇梁段左右边长度在这此数据输入程序后，程序自动对梁段所到达的精度进行验证判断，如能到达要求，程序那么显示通过，对超出精度要求的，程序那么要求重新调整定位，对符合精度要求，但偏差值较大的，程序那么会以红色数字警示，以使在下个梁段时进行更正调整。3.6质量检验标准现场模板质量检验标准表3.6-1项次实测工程规定值或允许偏差检查方法和频率1模板标高〔m〕固定端模±0.002检查2处2模板轴线偏位〔m〕固定端模0.0021处3模板内部尺寸〔长度指端模之间或端模与匹配梁之间长度〕〔mm〕腹板厚+5，0用尺量，测量变化处的代表值顶板厚+5，0用尺量，测量变化处的代表值底板厚+5，0用尺量，测量变化处的代表值长度0，-10用尺量，测量变化处的代表值4相邻板面上下差〔mm〕1用尺量5模板外表平整度〔mm〕2用2m检测尺检查6匹配梁定位高程〔m〕±0.002匹配梁检查4处平面位置〔m〕0.0024个测点钢筋骨架制安质量检验标准表3.6-2项次检测工程规定值或允许偏差检验方法和频率1加工钢筋〔mm〕受力筋纵长±10用尺量查5个点2弯起筋各局部尺寸±20用尺量3箍筋各局部尺寸±20用尺量5～10个点4主筋级别/直径/根数5两层以上受力筋层距〔mm〕±5用尺量，每构件检查2个断面6安装钢筋〔mm〕同排受力筋间距±10用尺量，每构件检查2个断面7弯起点位置±20用尺量5～10个点8箍筋及横向水平筋间距±10用尺量5～10个点9钢筋骨架尺寸长±10用尺量1～2个点10宽；高±5用尺量1～2个点11保护层厚度0，+10用尺量，沿模板周边检查8处12主筋连接方式及接头错开长度用尺量外观情况骨架稳定性怎样？锈污除净否？搭接长度或焊缝尺寸多少？梁段质量检验标准表3.6-3项次检测项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度〔MPa〕在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2梁段长度(mm)±10用尺量3处3宽度〔mm〕梁板顶宽±12用尺各量3处梁板底宽±84高度〔mm〕箱梁±5用尺量2处5箱梁顶、底板、腹板厚度〔mm〕+5,0用尺各量4处6平整度〔mm〕2用2m直尺检测四、组织体系总负责：吴圣兵总负责：吴圣兵生产负责：叶强技术负责：高纪兵试验室：曾序工程部：何运飞质检部：李承志合约部：肖伟勇船机部：李邦生物资部：莫文峰后勤部：陈志明测量队：刘晓鹏劳安部：匡建民工段长：陈洁、郑勇砼组加工组模板组机务组电工组起重组杂工组钢筋组图4.1现场组织结构框图五、资源及进度方案5.1人力资源方案主要人员方案表表5.1序号职务及工种人数主要责任人1总负责1吴圣兵2生产负责人1叶强3技术负责人1戴书学4工程技术人员3郭志飞、沈子琅、邱广军5质检员2熊杰、程敏6专职平安员2肖仁树7管理人员20杨洪8测量员4刘小鹏、周亮9试验员5曾序10工长3陈洁、郑勇、龚南飞11焊工20宋碧权12电工2徐庆13钢筋工45丁勇14木工36宴良军15混凝土工20余登文16起重组10余石勇17机械操作30张贵强18修理工4李朝红19杂工20李雪松合计2295.2机械设备方案机械设备方案表表5.2序号设备名称型号单位数量1陆上搅拌站50m3台22钢筋加工机具套33交流电焊机500型台404龙门吊10T台65龙门吊160T台26龙门吊120T台17运梁车台38桥吊160T台19箱梁模板套141060t千斤顶套411卷扬机5t台812手拉葫芦3t只10013热水锅炉台114养生空调3.5P台4215插入式振动器台3016附着式振捣器台14017装载机ZL50台218罐车8m台419割炬50型套1020全站仪TC1800台121经纬仪台222水准仪NA2台22325T汽车吊辆224平板车10吨辆225地磅50t台15.3主要材料方案预制箱梁主要材料数量表表5.3序号材料名称规格单位数量备注1混凝土C55m3833952普通钢筋HRB335吨173643普通钢筋R235吨2464精轧螺纹钢筋φ32,JL785吨40.55钢绞线φ15.2吨652.26锚下垫板M15－27件3160包括弹簧筋7锚固端M15－27件360包括弹簧筋8锚下垫板M15－15件2160包括弹簧筋9锚下垫板BM15－3件12320包括弹簧筋10锚固端BM15－3件12320包括弹簧筋11锚具YGM套4320包括弹簧筋12塑料波纹管Φ90〔内〕m3181013塑料波纹管60X22mmm18011814转向器套842015镀锌预埋件吨6116钢板Q235吨21317预埋管m10000018快易收口网m278005.4原材料检验方案原材料及混凝土取样根据现行施工技术标准及招投标文件中的相关规定执行。原材料检验方案表表5.4序号检测内容数量自检检测频率检测数量1C55HPC砼83395m砼每200m336402HRB33517364吨分直径分批次每60吨取一组2903R235246吨分直径分批次每60吨取一组或每月取一组154精轧螺纹钢筋41吨分直径分批次每100吨一次25波纹管ø9031810m每10000m取一次46扁波纹管180118m每10000m取一次207砂57709吨每600吨或400m3检一次978碎石94153吨每600吨或每批检一次1359水泥26686吨每500吨或每批检一次5410粉煤灰5337吨每200吨或每批检一次2711矿粉8006吨每400吨或每批检一次2012减水剂500吨每50吨或每批检一次105.5进度方案崇启大桥A2标箱梁预制场改扩建工程自2009年3月1日开始，至2009年7月10日完成。箱梁预制方案2021年4月开始首件预制，6月开始批量正式预制，至2021年9月全部预制完成。根据以往工程经验，钢筋制作与绑扎可以提前施工，不占用箱梁预制周期时间。其余各工序施工周期大致如下：匹配梁调位：1h；钢筋骨架入模：0.5h；模板支立：6h；混凝土浇筑4h；模板撤除前混凝土养护：18～48h〔根据气温条件而变化〕；模板撤除及更换：4h；各工序可以交叉、平行作业，正常情况下一榀梁段施工周期为2.5～3.5d，根据苏通大桥B2标施工经验，全年平均每个台座每月可生产梁段9榀。按此计算，14个预制台座箱梁预制进度与方案的3台架桥机拼装进度是相互匹配的，满足招标文件对施工进度的要求。崇启大桥A2标预制箱梁进度方案横道图工作内容工期(d)工程量2021年2021年2345678910111212345678910预制场改建及出梁码头建设1301项首件预制及总结101榀左幅主1~1#跨480728榀右幅43~1#跨420637榀左幅主7~60#跨200182榀右幅主7~60#跨200182榀右幅43～主1#跨6091榀六、质量、平安、进度、环保及文明施工措施6.1质量保证措施质量保证组织措施为确保工程施工质量，确保本工程预制箱梁施工顺利完成和施工质量，在工程经理部内部建立一套完整的质量保证体系，这套体系能够在工程施工中起到监督保证及催促作用，监督各个工序、各个环节按相关规程和技术标准操作，做到各项工作标准有序地进行。以工程经理为质量第一负责人的管理职责及职权体系，由工程总工程师负责该体系运行。工程经理〔吴圣兵〕工程经理〔吴圣兵〕业主副经理〔叶强〕副经理〔韩超〕总工程师〔高纪兵〕安全部(匡建民)设备部(李邦生)物资部(游德明)办公室(蒋梅)合约部(肖伟荣)工程部(何运飞)质检部(李承志)测量队(刘小朋)试验室(曾序)监理各作业班组图6.1质保组织机构图组织组织保证工程创优领导小组质量管理部各QC小组质量保证体系工作质量保证创优工作模式化施工全过程质量保证施工准备阶段竣工阶段资料整理保证竣工文件保证施工技术总结质量评比奖罚保证工程质量检查质量评定制度质量监督平安质量措施检查质量管理方法设计施工图纸分级会审施工组织设计保证平安质量措施保证划分质量验收工程分级测量保证施工阶段施工作业人员保证施工技术力量保证施工机械设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证材料供给质量保证外协件质量保证交工质量保证质量组织系统化实现质量目标TQC教育创优工作标准化工作程序保证思想教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制定劳动竞赛图6.2质量保证体系图〔1〕加强组织领导，明确岗位职责。〔2〕开展创优意识，教育和技术培训。〔3〕加强质量综合治理。〔4〕加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。〔5〕深入开展QC小组活动和群众性“双革活动〞，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。〔6〕以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。工程质量保证措施.1技术管理措施开工前，按照?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80-2004〕的规定，并结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和建立工程师批准执行。本工程按照业主要求，实行首件认可制度。在各分项工程实施前，按监理工程师要求制作试验段，并进行工艺评定，只有试验段通过监理工程师验收后，才能开始正式施工。按规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查，采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验工程、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。建立完善的施工监控系统是保证施工质量的必须措施。根据本工程特点，委托经历丰富、技术水平高的单位承当施工监控工作，监控数据及时提交监理工程师。.2测量精度控制措施因短线匹配梁对测量精度要求较高，为降低和减少不利因素对测量精度的影响，主要采取措施：〔1〕防止在6级以上大风进行测量作业。〔2〕防止在高温时段进行测量作业。〔3〕对测量塔实行土工布包裹，防止阳光直射，壁免阴阳面产生温差变形。〔4〕在测量塔上搭设遮阳棚，壁免阳光直照仪器。〔5〕测量塔采用钢管桩，四周采用混凝土包裹，以减少地基沉降对测量塔的影响。〔6〕定期对测量塔进行校核。〔7〕观察时采取两人单独独立观测，获取两组独立数据，并取平均值，以降低测量误差，提高精度。〔8〕采用莱卡测量仪器，对在超出其测量精度要求的气象条件下工作能够提示警示，并自动停止工作。〔9〕按测量标准规定定期对测量仪器进行检查和校正。.3工序质量控制措施〔1〕严格控制钢筋加工与安装、模板加工与拼装精度，按方案中的要点进行质量控制，确保其施工质量满足质量检验评定标准的要求。〔2〕钢筋骨架吊运时确保各吊点受力均匀，减小吊运过程中的变形。入模时调整好位置，确保钢筋保护层满足要求。〔3〕加强预埋管件各类及安装位置检查，确保各类数量无误，位置准确。〔4〕混凝土搅拌站严格按实验室提供的配料通知单配料，控制好混凝土搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀，各项性能参数满足要求。〔5〕严格按要求布料，控制混凝土分层厚度。严格按“快插慢拔〞的振捣操作要领操作，加强锚垫板前方位置振捣，确保混凝土浇筑质量。〔6〕箱梁模板撤除时细心操作，防止因拆模而造成的箱梁边角缺损。〔7〕箱梁吊时严格执行起重操作、指挥的相关规定，保证各吊杆受力均匀，起、放要慢速操作，防止箱梁吊运、堆存时碰撞。〔8〕加强成品保护，防止物体碰撞箱梁造成梁体缺损。严格按堆存规那么存梁。6.2进度保证措施〔1〕增加预制台座，增加设备、人员投入。〔2〕确保箱梁安装开工时间和安装进度，防止预制厂因安装进度影响停工。〔3〕根据安装进度制定箱梁梁段预制进度方案，加强进度监控，及时调整资源配置，配置足够数量的熟练操作工人。〔4〕加强工序衔接调度，缩短工序等待时间，加快台座周转。〔5〕提高混凝土早期强度，缩短混凝土浇筑后拆模等待时间。〔6〕加强设备维护保养工作，减少设备故障停工时间。七、平安、环保及文明施工措施7.1平安保证措施平安保证组织措施平安责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“平安第一，预防为主，科学管理，狠抓落实〞的平安工作方针，建立健全平安保证体系，〔平安保证体系见下表〕，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强平安管理，制定并落实好平安预控措施，防患于未然。具体如下：工程经理：吴圣兵工程经理：吴圣兵船舶调度：张贵强现场作业人员劳安部：匡建民工程部：何运飞物资部：游德明质检部：李承志办公室：蒋梅计经部：肖伟荣财务部：蒋成富后勤部：陈志明设备站：袁刚云吊装工段：龚南飞土建工段：陈洁船机：王玉波机修组：罗伟加工组：宋碧权电工组：周兴爽木工组：晏良军钢筋组：刘华佑砼组：余登文起重组：范本君测量组：刘晓鹏实验室：陶建飞驾驶组：尹严虎仓库：卢小瑜副经理：叶强船员图7.1平安管理组织机构图保证(刘加兴〕工程部季度平安教育班组每周活动组织保证(宋祥云)安委会工程部领导小组安监处工程部平安监督部工程经理平安责任制部门平安责任制平安资源保证〔匡建民〕技术保证(高纪兵)国家、省部、平安生产法律法规公司规章制度工程平安工作标准应急避险平安技术措施特殊工种、特种设备、关键工序平安操作规程施工组织设计平安保证措施分部、分项工程技术交底施工现场平安标志施工现场防护措施P平安QC小组作业人员劳动保护用品方案奖罚检查教育CAD制度(吴圣兵〕平安体系图7.2平安保证体系1)工程经理平安职责①工程部生产平安工作第一责任人，负第一责任。②贯彻、落实国家及上级机关关于平安生产的方针、政策和法规。③在方案、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时方案、布置、检查总结、评比生产平安工作。④审批平安措施方案，合理安排经费，认真组织实施。⑤事故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过〞的原那么，分析事故原因，撰写整改措施，对事故责任者进行处理和报上级审批。2)总工程师、副总工程师平安职责①贯彻执行党和国家的平安生产方针、政策和平安技术标准、标准。②在编制施工组织设计和审核单项施工方案时，按照“五同时〞精神，认真编写平安生产和劳动保护的内容和条款。③审核平安技术措施方案，并催促实施。④向全体职工进行平安技术教育。⑤参与伤亡的技术性问题调查、分析、提出处理意见和整改措施。3)副经理平安职责①对工程部的生产平安承当直接责任。②执行公司的各项平安生产规定，贯彻、执行工程部的平安规章制度。③审查施工方案中提出的平安技术保障措施。④提出平安生产的奖惩意见。⑤事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。⑥参与事故的调查、处理，整改隐患。4)劳安部平安职责①对工程经理部的生产平安工作承当直接责任。②组织生产平安培训，落实施工现场的生产平安措施。③组织生产平安检查工作，组织每月的平安专题会议。④贯彻上级和工程部的生产平安规章制度。⑤提出生产平安的奖惩意见，对做出成绩的职工奖励，处分违章指挥、违章操作的人员。⑥负责对民工进行生产平安教育和管理。5)专职平安员平安职责①贯彻执行公司、工程部的平安制度和规定。②负责检查和催促每天的平安生产工作，监督职工在施工现场中正确使用平安“三件宝〞。③参与生产平安检查，落实整改措施。④在施工生产中坚守岗位，严格执行，不询私情。⑤参与对职工、民工的平安培训和平安教育，按时参加平安会议。⑥对违反平安操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使平安的否决权。⑦参与生产平安事故的调查。6)工程部平安职责①对工程部的生产平安负技术责任。②编制施工方案的同时，编制详细的平安技术措施；提出实施该措施的具体要求。③组织平安技术交底，对违反平安技术要求的行为应予以制止。④配合领导和平安人员加强平安管理，提出对职工在平安生产中的奖惩意见。7)方案经营部平安生产职责①制下达生产方案，把安装平安防护装置,采取平安措施列入生产工序，根据工程特点，气候条件安排生产方案，并提出平安要求及考前须知。②把平安卫生工程和平安技术措施工程纳入年度生产方案优先安排，在检查生产方案的同时，检查平安卫生平安技术措施工程部完成情况。③把工程所需平安措施费用列入预算。④严格把好分包工程点，分包单位必须具有独立法人资格和相应的等级资格及平安认证。⑤施工生产合同符合国家劳动平安卫生法规，明确平安生产职责。8)财务部平安职责①正确提取、合理使用平安技术措施方案经费。②有权监督劳动保护用品的采购和发放工作，有权拒付不符合财务制度的劳保费用。③负责执行工程部领导和平安人员对违章罚款的手续办理。9)船机部平安职责①认真落实公司及工程部关于设备管理的规章制度。②加强设备的科学管理，确保设备使用平安。③对违反设备操作规程及时提出处理意见。④负责对设备平安事故提出分析和处理意见。10)物资部平安职责①认真执行工程部的指领和规章制度。②采购平安用品和个人劳保用品时，做到“货比三家〞。坚决不采购不合格的平安用品和个人劳保用品，采购人员不得擅自作主购置平安和劳保用品。③及时采购、发放材料，仓库管理员不得无故离开工作岗位。④加强对油品库的管理，做到24小时不得离人，保证随时可以领工程用油。采取严格有效的措施，禁止在油库区域内吸烟，杜绝一切火源，以保证油库的平安。11)办公室平安职责①组织工程部开展平安生产活动，协助组织召开平安会议，传达学习贯彻党和国家平安生产方针、政策、决议、规定等。②注意了解收集平安生产状况和职工平安思想动态，及时向领导提供平安生产信息和工作建议。③制定工程部年度工作方案和年度工作目标时把平安工作列入重要内容。④负责公务车辆及驾驶员的平安管理工作。⑤密切注意天气预报，按时公布天气预报信息。施工前，工程部有关职能部门和人员对参建人员进行平安技术交底，并按“安保体系〞的要求做好参与交底人员的签字工作。施工过程中，配备专职平安员，对施工过程进行全程平安监控。龙门吊的平安龙门吊的稳定性和强度须满足施工要求，龙门吊的布置要符合设计工况的要求，