暂时未消除缺陷应急措施汇编

现场暂时无法消除缺陷应急处理方案汇编批准：安监部：发电部：设备部：目录TOC\o"1-1"\h\z\u500kV升压站5012-2刀闸A相无法操作应急措施 kV升压站5012-2刀闸A相无法操作应急措施一、缺陷名称：500kV升压站5012-2刀闸A相无法操作。二、危险点分析1、由于5012-2刀闸A相传动杆与操作瓷瓶连接销子断裂，容易导致误分闸。2、500kV托源一线故障时，5012断路器无法转检修。三、应急处理措施1、为了防止5012-2刀闸A相误分闸，已经在传动杆与操作瓷瓶连接用不锈钢销子锁死，且断开了动力和控制电源，使刀闸无法实现远方和就地操作。2、运行人员巡检时加强对5012-2刀闸A的检查，检查锁死销子有无退出，检查动静出头接触情况有无变动，点检员定期对5012-2刀闸A进行红外测温，检查温度有无异常。3、已购买了一台同型号的刀闸，紧急情况可以进行更换。4、500kV托源一线检修时对5012-2刀闸A进行销子更换。2号机汽泵运行安全措施2号机汽泵出力不足，再循环泄漏严重，高负荷时给水流量无法满足需求，需关闭汽泵再循环手动门，为保证运行人员人身安全，尽量减少高压阀门操作，特制定以下措施。机组正常运行中关闭A、B汽泵再循环前手动门，停机时开启。机组正常运行中负荷控制在300MW以上，夜间深调峰时由值长协调安排其它机组深调峰运行。机组正常运行中将A、B汽泵转速、流量调整一致，避免低负荷时两台汽泵流量偏差过大，汽前泵流量低串轴。严格执行电泵试启动定期工作，确认电泵备用良好，随时可以启动。事故情况下加强A、B汽泵流量的监视，当总给水流量（10TOT_FW_FLW）小于600t/h时应及时打掉一台汽泵，检查电泵联启，此时将运行汽泵流量控制在300t/h以上，防止汽泵流量低损坏。运行汽泵流量低于150t/h，手动打闸，电泵调节汽包水位。事故处理结束，恢复汽泵运行时及时开启A、B汽泵再循环手动门。2号机汽轮机振动大安全运行措施2号机组正常运行中4Z、5Z方向瓦振偏大，4Z方向瓦振在90um左右，5Z方向瓦振在120um左右，且幅值波动较大，均达150um以上，为防止运行中汽轮机轴瓦等相关设备损坏，特制定以下措施。启停循泵前，注意检查4、5瓦振动在正常范围内（4Z瓦振在90um以下，5Z瓦振在120um左右），防止低压排汽缸金属温度变化造成汽轮机振动加剧，失去控制。启停循泵时注意控制低压排汽缸金属温度的变化，严禁在负荷下降过程中启动循泵或在负荷上升过程中停运循泵，防止低压排汽缸金属温度变化过快造成汽轮机振动加剧。运行人员每个班在绩效系统中进行典型工况取数，并进行同负荷下参数对比，汽轮机振动、胀差、轴位移、监视段参数等明显变化时及时汇报。运行人员每两小时一次记录负荷、顶轴油压、排汽缸温度、振动等相关参数，详见附表一。当4Z或5Z方向瓦振达150um时，优先稳定机组负荷，使低压排汽缸金属温度保持稳定，30分钟后若振动仍无下降趋势，申请降负荷运行。当4Z或5Z方向瓦振达150um时，运行人员就地测量4、5瓦振动，并观察TN8000上4、5瓦振动变化情况，就地振动达150um时，申请降负荷运行。汽轮机任一轴振达200um，其它轴振也有明显上涨时立即打闸停机；汽轮机4、5瓦瓦振突增50um且轴振明显上涨时立即打闸停机。汽轮机任一轴瓦温度达121℃或轴承回油温度达75℃立即打闸停机。3号机右侧中调门卡涩安全运行措施3号机右侧中调门卡在12.9%,无法关闭，为防止汽轮机超速，特制定以下措施。按定期工作要求认真执行高中压主汽门、调速汽门活动试验以及抽汽逆止门活动试验，确保各主汽门、调速汽门及抽气逆止门动作灵活，不卡涩。联系热工对3号机右侧中联门全行程活动试验逻辑进行修改（右侧中调门关至15%时开始关闭右侧中主门），确保试验能够顺利进行。试验过程中，必须就地确认中主门开关状态，如关不到位，应及时联系设备部相关专业处理。机组正常停运时，锅炉灭火后，将汽轮机负荷降至零，确认再热蒸汽压力降至0.2MPa以下，机侧疏水门全开，大机润滑油泵启动运行正常后，再将汽轮机打闸。打闸后检查汽轮机转速下降，否则，立即破坏大机真空降低汽轮机转速。机组事故跳闸时，汽轮机转速会有动态飞升，转速升至3150rpm左右然后开始下降，如汽轮机转速仍不下降，立即破坏大机真空，并开启以下疏水门降低再热蒸汽压力。（1）热再母管疏水电动门、气动门（2）中联门前疏水电动门、气动门（3）中联门阀座疏水电动门、气动门（4）低旁母管疏水电动门、气动门（5）低旁阀前疏水电动门、气动门（6）高旁阀后疏水电动门、气动门2机组汽轮机转速测点（20MAX10CS101）摆动大应急处置方案‍1故障现象‍#2机组汽轮机转速测点（20MAX10CS101）摆动大。‍2故障原因#2机组汽轮机转速测点（20MAX10CS101）故障，不能正常工作。‍3故障后果‍2号机组的转速信号是由汽轮机机头上的三个转速探头分别送到6.8米的3块转速分配卡上，每个转速分配卡再把转速信号分成4路信号其中1路是备用其他3路送至TCS，3路信号中2路分别送到DEH的2个冗余的CPU内用作转速调节系统和一次调频系统，1路送至BUG后备超速卡作为机组电超速保护。目前对运行机组有影响的是一次调频和超速保护系统。‍4故障处理‍首先在2号机组运行期间，需要将DEH中转速输入信号点MAX10CS101强制为2997，目前已强制。重新敷设从汽轮机前箱处接线箱至6.8米转速分配卡的电缆，目前已敷设完毕。如果再有剩余转速信号故障发生，解除2号机组一次调频信号，同时解除2号机组超速保护。三个转速信号都发生故障，则‍应立即停机停炉。‍呼热2号机组四抽至高辅电动门远方无法操作应急处置方案‍1故障现象‍呼热#2机组四抽至高辅电动执行器开关反馈与阀门实际位置偏差大，手自动切换动作灵活，就地可手动摇开摇关。2故障原因阀门位置记忆错误。3故障后果‍执行机构能够开关操作，开关反馈均能送至DCS，但是执行器开关反馈不能如实反映阀门实际位置，可能导致运行人员判断失误。开门时四抽至高辅的通汽流量偏小，关门时漏流，存在安全隐患。4故障处理‍运行人员需要操作时，可就地手动将阀门摇开摇关；与机务人员共同确认阀门全开全关位置；热控人员按照机务人员指定的阀门位置进行执行器参数设置；运行人员、机务人员、热控人员三方传动共同确认阀门状态；履行阀门传动签字手续；将阀门传动单存档。‍4号炉F4，F5，F6油枪故障防止灭火的技术措施4号炉在大修后油枪进退出现卡涩情况，给机组安全运行带来很大隐患，特别是在机组突然甩负荷、磨煤机跳闸的异常情况下不能及时投油进行助燃，防止出现上述情况下保证机组安全稳定、不发生灭火特制定此技术措施。在油枪故障的情况下尽量减少给煤仓上湿煤，防止煤仓托煤煤量突变，导致的异常发生。机组运行期间等离子处于备用状态，发生异常时立即启动冷却风机、水泵，进行等离子拉弧。每月增加一次等离子拉弧试验，发现异常及时通知设备部点检，点检在接到运行人员电话时及时处理。磨煤机需要检修维护时填写检修申请单，得到相关领导同意后方可进行此项工作，特别是中间层磨煤机。运行人员发现锅炉灭火后及时检查相关设备是否跳闸，当部分设备没有联锁跳闸，及时手动停止，进行正常手动吹扫后重新点火。5号炉A空预器减速机滴油防止损坏设备的技术措施为了保证机组连续稳定运行，防止由于空预器减速机缺油导致空预器跳闸，特制定保证安全运行的技术措施。设备部点检员在每天的点检时观察滴油情况，观察减速机油位，发现漏油增大时及时向专业汇报，当减速机油位低于中心线时及时联系维护进行补油。点检员在点检时倾听减速机内部声音，发现有异常变化时及时汇报，研究解决方案。运行人员每两小时对空预器进行巡检，重点检查油位、声音的变化情况。维护人员在漏油处安装好接油装置，防止滴油漏人下游设备。维护人员每天检查设备时注意检查接油盘的油量，每天早晨上班后与晚上下班前清理结油盘的积油。点检发现漏油部位有热风吹在漏油部位时，采用遮挡的办法，防止油温过高，引起火灾。在正常使用由于空预器跳闸，立即通知锅炉点检处理。点检接到运行人员空预器跳闸电话时立即去现场盘车处理，同时判断跳闸原因。运行人员发现空预器跳闸，检查设备联锁设备应跳闸，否则手动停止，将同侧引风机、送风机、一次风机停止运行，同时关闭风门，隔绝系统。呼热2号炉磨煤机基座室积水技术措施为了防止基座积水，导致基础下沉，冬季基坑结冰，不能进行正常的检修维护特制定本技术措施。点检在每天的点检时对基坑积水情况检查，发现有积水时及时进行抽干。在基坑内部温度低的部位放置玻璃管温度计一只，每天早晨记录一次温度，当发现基坑温度低于4℃时，及时汇报，同时增加排水次数。排水时检查排水设备完好，防止排水泵漏电。呼热2号炉干渣机液压关断门没有油压应急措施一、缺陷名称：呼热#12炉干渣机液压关断门开关试验，启动两台油泵，均没有油压。二、危险点分析1、干渣机钢带检修时，无法使用液压关断门。2、干渣机清扫链检修时，无法使用液压关断门。三、应急处理措施1、干渣机跳闸并液压关断门无法关闭时,运行人员应立即通知点检人员及检修人员，同时进行运行调整,停止吹灰并降低机组负荷，保证炉膛负压。2、点检员接到报告后,应立即通知设备部和维护单位领导，做好现场防护措施。3、处理缺陷时，须由经验丰富的工作人员进行,实习人员未经指导与学习,不准单独进行工作。4、处理缺陷时，工作人员必须穿着专用防烫服、工作鞋,戴防烫的手套和头盔。5、当燃烧不稳定或有炉烟外喷时,禁止工作。6、工作前应办理工作票,制定危险点分折与预控措施,运行人员应保持燃烧稳定并适当地提高炉膛负压。7、工作时,两旁应无障碍物,以便有炉烟外喷或灰焦冲出时,工作人员可以向两旁躲避。8、工作地点应有良好照明。呼热2号机直流蓄电池端电压低应急预案事故类型和危害程度分析托电公司12号机有两组220V蓄电池组，近期多节蓄电池浮充状态下端电压低于1.8V，暂时无备件更换。在直流充电机出现问题时将自动改由蓄电池组载荷，如果蓄电池端电压不能满足直流负荷要求时，造成直流母线低于正常工况，造成保护装置及开关等二次回路电源异常、直流油泵及热工盘柜工作异常，存在机组断油烧瓦重大隐患，严重影响机组稳定运行。直流系统故障造成的后果造成直流母线降低；造成直流系统工作不正常，进而影响监视、控制、保护等设备的正常运行；当出现紧急情况时影响直流油泵的运行，造成机组断油烧瓦。应急处置基本原则本预案遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷准确为核心，以全力保证人身、电网和设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理和应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。组织机构及职责应急组织体系物资保障组安全保障组电气专业应急组运行应急组继电保护应急组热工专业应急组直流系统故障应急组织体系系组长：菅林盛副组长：张晓宇、张进军物资保障组安全保障组电气专业应急组运行应急组继电保护应急组热工专业应急组直流系统故障应急组织体系系组长：菅林盛副组长：张晓宇、张进军指挥机构及职责各专业应急小组运行应急组发电部当值人员继电保护应急组设备部继保室电气专业应急组设备部电气点检热工专业应急组设备部热控室安全保障组安监部人员物资保障组物资部人员职责运行应急组职责在某段直流系统故障，蓄电池容量亏损事故发生后，要按照保设备的原则，在母线电压未达到允许工作电压低限前，进行直流母线合母联开关操作，必要时保障安全停机，避免重大设备损坏事故，尽快恢复直流系统正常运行；事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联系渠道要明确畅通，联络用语要规范，认真做好有关情况的记录工作。继电保护应急组职责应立即按其岗位职责，赶赴现场组织事故处理；根据现场实际情况，分析故障原因，积极配合运行人员，尽快恢复直流系统。电气专业应急组职责应立即按其岗位职责，赶赴现场组织事故处理；对本专业管辖设备进行检查，并协助运行人员进行事故处理。热工专业应急组职责应立即按其岗位职责，赶赴现场组织事故处理；对本专业管辖设备进行检查，并协助运行人员进行事故处理。安全保障组职责负责抢险现场安全隔离措施的审查，并督促相关部门执行到位；组织实施事故恢复所必须采取的监时性措施；协助完成某段直流系统故障，蓄电池容量亏损事故（发生原因、处理经过、设备损坏和经济损失情况）调查报告的编写和上报工作。物资保障组职责组织和提供事故恢复所需要的备品备件。预防及预警危险源监控直流系统故障事故原因分析充电机存在质量问题，无输出；充电机交流输入电源失去，短时间无法恢复；蓄电池存在质量问题，单体电压降至1.8V以下；蓄电池核对性充放电等试验不到位。直流系统故障事故的预防运行值班员应每日对充电机、蓄电池进行巡视，检查充电机运行是否正常、蓄电池壳体是否异常、安全阀是否堵死等，发现问题及时联系处理；应按规程规定定期进行电池的核对性充放电等实验检测，发现异常应更换电池；定期检查直流充电机屏运行参数，蓄电池均充、浮充状态及充电机输出电压电流；加强蓄电池端电压测量监视，发现电压低的电池及时采取隔离措施。预警行动当发生直流系统故障事故后启动本预案。信息报告程序当发生直流系统故障、蓄电池容量亏损事故时，值长及时汇报总负责人。由总经理向上级单位汇报。应急处置响应分级IV级响应程序该预案由主管生产的副总经理宣布启动。各岗位人员按照本预案进行处理。各应急小组人员及时进入现场进行应急处理处置措施。处置措施合上直流母线联络开关，恢复故障段负荷的正常运行。切除故障段蓄电池回路刀闸和保险，隔离故障段蓄电池。检查直流充电机屏运行参数，蓄电池均充、浮充状态及充电机输出电压电流。检查各重要负荷的直流电源工作情况。更换故障充电机及电压下降严重蓄电池，尽早恢复直流系统正常运行。继保专业检查保护装置及二次回路电源是否正常，切换后设备运行是否正常。热工专业检查电源切换柜是否正常。电气专业检查直流油泵运行状态是否正常。运行人员检查大小机直流油泵、空侧\氢侧直流油泵运行状态及油系统压力是否正常。应急保障通信及信息保障建立包括公司领导及各部门领导、专业负责人在内的通信录，并保证主管以上岗位人员手机24小时联系畅通。应急队伍及装备保障应急队伍包括专业技术人员、值班人员及检修项目部人员等。应急装备包括通信工具、人员防护装备等必备物资及专用工具等。各应急专业组在现场相关地点存放常用应急检修工具。附件有关应急部门、机构或人员的联系方式人员电话号码手机值长8100、8000设备部长850213848188778继保室主任885113847190218电气点检长873513948811360热工室主任876913848188506发电部长840113947186162安监部长830113947186032物资部长823113947186047厂用二班班长886615024915125厂用二班技术员886515124792079氨区三个单元的程控系统电源为同一个UPS装置所供，存在三个单元同时失电风险的整改措施及应急预案‍1故障现象‍氨区PLC程控系统电源UPS装置本身可靠性不高，并且三个单元的PLC控制系统均为单路供电，没有电源切换装置。2故障原因设计不合理。3故障后果‍一旦UPS故障，存在氨区PLC电源失电，造成氨区系统停运的风险。4故障处理‍从#3MCC柜取出一路电源；增加独立、可靠的PLC电源切换装置；待有氨区系统停运机会，取消UPS装置，将原电源和新增电源接入电源切换装置，再由新电源切换装置输出至PLC程控系统。5整改计划利用系统停运机会进行整改。6应急预案因UPS供电方式为两路切换，将现有UPS切至旁路位运行。从#3MCC柜取出一路电源备用，一旦UPS电源故障，将备用电源接入PLC程控系统。二、设备部缺陷治理计划表（落实责任人、制定整改措施及计划完成时间）序号检查项目存在缺陷检查人原因分析整改措施等级责任部门责任人监督人计划完成时间实际完成时间预案资金（元）验收人效果评价500kV升压站500kV升压站5012-2刀闸A相无法操作王立平500kV升压站5012-2刀闸A相操作杆与操作瓷瓶连接部位销子断。检修时更换新销子三类电气专业王立平李盛2013.11.302号机A循泵电机2号机A循泵电机线圈温度测点20PAC10CT105坏点李忠军测温元件故障#2机组大修时更换温度测点设备异常电气专业李忠军李盛2014.11.30#7发电机#7发电机绕组线圈温度及出水温度测点偏差大韩永利测温元件故障#7机组小修时更换测温元件设备异常电气专业韩永利李盛2014.12.303号机B凝结水泵3号机B凝结水泵异常，变频器旁路刀闸分闸反馈频繁消失，变频器自动无法投入，请检查。王锡凯变频器旁路刀闸分闸反馈接点松动紧固反馈接点设备异常电气专业王锡凯李盛2013.10.30#2机#1汽机变#2机#1汽机变温控器显示温度高，请处理李忠军#2机#1汽机变温控器控制板损坏#2机组检修时更换控制板间接缺陷电气专业李忠军李盛2014.11.303号炉电除尘PC段进线开关3号炉电除尘PCA段、PCB段进线开关有异音谢霆开关内部机构存在松动情况机组检修时进行检修间接缺陷电气专业谢霆李盛2014.12.30#4机B循环水泵#4机B循环水泵B相绕组温度2测点坏，强制为55度后一直没处理王锡凯测温元件损坏机组检修时更换测温元件设备异常电气专业王锡凯李盛2014.10.306号机排渣小间6号机排渣小间的暖风机不转、A送风机后侧西侧第一个暖风机不转赛虎暖风机电机烧损更换电机间接缺陷电气专业赛虎李盛2013.10.30#6炉1号定排降温池#6炉1号定排降温池排水泵接地报警赛虎电机接地更换电机设备异常电气专业赛虎李盛2013.11.304号机凝泵变频器4号机凝泵变频器小间3号空调缺氟谢霆空调漏氟空调补充氟，并查补漏点设备异常电气专业谢霆李盛2013.12.30#1机6KV配电室#1机6KV配电室10BFA段至10BMB段A电源合闸指示灯不亮谢霆灯泡损坏更换灯泡设备异常电气专业谢霆李盛2014.12.301号炉炉顶天窗1号炉炉顶天窗电动无法关闭李忠军1号炉炉顶天窗电机回路及诶的#1机组大修进行处理三类电气专业李忠军李盛2013.11.30#3机励磁小间#3机励磁小间内有两个灯管不亮王锡凯灯泡损坏更换灯泡间接缺陷电气专业王锡凯李盛2013.10.308号机高厂变8号机高厂变线圈温度测点显示偏低邢耀敏PT-MU变送器故障更换PT-MU变送器设备异常电气专业邢耀敏李盛2013.10.30#3炉A送风机#3炉A送风机线圈温度3个测点温度低王锡凯测温元件故障#3机组小修时更换测温元件设备异常电气专业王锡凯李盛2014.10.303号机水塔前池3号机水塔前池照明箱手动合闸后冒火花跳闸王锡凯开关短路更换开关间接缺陷电气专业王锡凯李盛2013.10.30四期除灰8号炉渣仓四期除灰8号炉渣仓缺振打电机导致渣仓落灰不畅向东辉振打器数量不足加装振打器间接缺陷电气专业向东辉李盛2013.12.30#3炉电梯四层平台#3炉电梯四层平台A空预器旁照明闪烁不亮王锡凯灯泡损坏更换灯泡设备异常电气专业王锡凯李盛2013.10.30三期输煤控制室三期输煤控制室空调不能运行董心军压缩机损坏更换压缩机间接缺陷电气专业董心军李盛2013.11.30呼热输煤#2转运站呼热输煤#2转运站配电室内灯不亮董心军灯泡损坏更换灯泡间接缺陷电气专业韩永利李盛2014.12.3021呼热输煤4A皮带呼热输煤4A皮带盘除故障董心军盘除线圈存在多点接地，并烧损更换新盘除间接缺陷电气专业董心军李盛2013.12.3022呼热2号机A引风机呼热2号机A引风机电机线圈4个温度测点坏点，B引风机电机线圈温度3个测点坏点高永刚测温元件故障#2机组检修时更换测温元件设备异常电气专业高永刚李盛2013.12.30231号机发电机1号机氢气露点CRT显示与就地实测偏差大已失去监视意义(CRT显示-40℃，就地实测1.5℃)边鹏云氢气露点仪故障#1机组大修时进行检修间接缺陷电气专业边鹏云李盛2013.11.30242号炉5.5米电缆夹层2号炉5.5米电缆夹层室照明灯不亮李忠军灯泡损坏更换灯泡间接缺陷电气专业李忠军李盛2013.10.3025呼热2号发电机呼热2号机定冷水箱含氢量高（超过3%）韩永利呼热2号机定冷水系统存在融氢问题机组检修时对氢、水系统进行检修设备异常电气专业韩永利李盛2014.12.3026#3炉#2吹灰冷干机#3炉#2吹灰冷干机跳闸况斌冷干机电机烧损更换电机间接缺陷电气专业况斌李盛2013.11.3027#1炉5.5米电缆夹层#1炉5.5米电缆夹层照明不亮李忠军灯泡损坏更换灯泡间接缺陷电气专业李忠军李盛2013.10.30282号机大机5号瓦振动大，600MW时最大振动达到155um洪大智中心偏差大利用机组停运机会复查中心重要设备部洪大智郎建全2014.3未完成有无293号机3号机做右侧中联门试验时中调门卡至13%原振东内部卡涩利用机组停运机会解体检查一般设备部原振东郎建全2014.3未完成无无302号机2号机A、B小机再循环气动门漏流量大洪大智启、停机期间冲刷损坏利用机组停运机会研磨处理一般设备部洪大智郎建全2014.3未完成有4000313号炉一次风机两侧电流经常偏差大于10A，有喘振危险。唐琨动叶调节性能差3号炉大修期间进行一次风机解体检修设备异常设备部锅炉郝宝乾赵计平2014.03.31无324号炉F4，F5，F6油枪无法使用王宏亮油枪卡涩利用停炉机会进行油枪卡涩处理三类设备部锅炉郭秋实赵计平2014.06.30有334号炉主给水憋压阀填料处泄漏唐琨填料损坏，密封不严利用停炉机会进行阀门解体检修设备异常设备部锅炉郭秋实赵计平2014.10.302014.10.0420000郭秋实合格345号炉A空预器减速机滴油吴超辅电机减速箱油封不严密泄露利用停炉机会对空预器减速机解体进行治理间接缺陷设备部锅炉张陇刚赵计平2014.10.30有35#2炉炉右再热减温水管道逆止门冒汽卢全庆垫片密封不严密利用停炉机会对逆止门进行解体检修设备异常设备部锅炉刘建军赵计平2014.10.30无36电除尘器2号炉电除尘2左1二次电压低,无法正常投运杨昱电除尘内部故障。停炉进入电场内部查找故障点，进行处理三类综合一专业杨昱王锐2014.06.3037电除尘器6号炉电除尘2H13、2H33电场，7号炉电除尘2H15电场，8号炉电除尘1H44、1H25、2H24电场二次电压低杨昱电除尘内部故障。停炉进入电场内部查找故障点，进行处理三类综合一专业杨昱王锐2014.02.3138电除尘器一期除灰2号炉电除尘1右5二次电压低无法投运杨昱电除尘内部故障。停炉进入电场内部查找故障点，进行处理三类综合一专业杨昱王锐2014.06.3039捞渣机6号炉捞渣机液压关断门尾部渣井北侧从东数第二个液压缸推杆漏油李浩液压缸推杆密封件损坏更换新密封件设备异常综合一专业段飞飞王锐2013.11.3040捞渣机4号炉液压关断门油泵出口管及电磁阀漏油李浩油泵出口电磁阀结合面密封件损坏更换新密封件设备异常综合一专业段飞飞王锐2013.11.3041干渣机呼热#12炉干渣机液压关断门开关试验，启动两台油泵，均没有油压李浩油泵至油箱管路内部短路对油泵、溢流阀、单向阀进行解体检查设备异常综合一专业段飞飞王锐2013.11.3042干除灰8号炉2号灰斗气化风机异音李浩轴承损坏解体检修，更换轴承设备异常综合一专业杨昱王锐2013.11.3043斗轮机呼热输煤斗轮机斗轮头部滚筒包皮开胶邢锁斌包胶磨损严重解体，重新包胶间接缺陷综合一专业柳春成王锐2013.12.20445号机大机轴向位移大（TSI01FY129)纪科轴向位移探头灵敏度有变化5号机检修送电科院校验设备异常热控专业纪科郭峰2013-11-082013-10-08郭峰良452机组汽轮机转速测点（20MAX10CS101）摆动大丰升彬转速探头、故障机组检修时