260吨转炉本体检修方案

目录TOC\o"1-5"\h\z1工程概况 3转炉本体设备简介 3设备基本参数 3\o"CurrentDocument"设备功能 2\o"CurrentDocument"设备检修缺陷 52施工内容 6施工组织、安全体系 6\o"CurrentDocument"施工工程量 7施工方案 7\o"CurrentDocument"施工前的准备工作 15\o"CurrentDocument"对施工单位的要求 153安全确认办理流程 同安全确认流程 15\o"CurrentDocument"安全确认方式 16安全确认内容 16\o"CurrentDocument"安全确认要求 16填写要求 17作业票填写流程 184文明施工 185安全事故预案 18目的 18组织机构及职责 18\o"CurrentDocument"安全事故应急措施 19\o"CurrentDocument"注意事项 191工程概况：转炉本体设备简介转炉本体是由炉体、托圈、炉体下悬挂装置、驱动侧旋转接头、游动侧旋转接头、水冷炉口、水冷炉帽、滑板挡渣油缸及机构、底吹枪、驱动端轴承座、游动端轴承座、炉体挡渣板、托圈隔热防护板等设备组成。在冶炼过程中主要用于承载钢水，并通过转炉倾动机构实现铁水、废钢的入炉以及钢水的出炉。设备基本参数炉体主要参数1、公称出钢量：240t；平均出钢量：260t2、炉壳外径：①8480mm；炉壳内径：①8300mm3、转炉全高：10975mm；内高：11200mm4、炉壳内全高/炉壳内径 1.35；炉壳容积：495.5m35、砌砖后容积：256m3 ；V/t=0.985m3/t（1.1）6、转炉炉口直径：①3600（6块耐热球磨铸铁（QT40-17）,内埋蛇形管冷却的散形段拼接而成）7、水冷炉口直径：①51008、出钢口角度：10°9、直径：①17010、熔池直径：①630011、转炉炉体冷却水（软化水）：工作压力：0.5〜0.9Mpa总流量：三216m3/h主动耳轴流量：三3m3/h被动耳轴流量：三3m3/h托圈流量：三80m3/h炉口流量：三50m3/h炉帽流量：三80m3/h出水温度：＜65℃12、炉壳重：233吨13、炉壳钢板：材料：Q345R炉口钢板厚：150mm 炉壳上部圆锥段板厚：80mm炉身圆柱段板厚：80mm 炉底部分板厚：80mm托圈与炉壳之间的间隙：250mm支撑装置主要参数1、托圈：箱形焊钢结构、水冷。驱动端耳轴直径（轴承处）①1250mm非驱动端耳轴直径（轴承处）①1250mm2、托圈和耳轴的连接方式：焊接3、钢板厚度：耳轴块120mm、130mm扇形体120mm、70mm4、材料：托圈Q345高度：2500mm耳轴：20MnMoNb（锻件）5、耳轴轴承：固定、游动各一个轴承型号：240/1250CAF/W33轴承内径：①1250mm轴承外径：①1750mm宽度：500mm允许调心角：0-1.5度。设备功能转炉本体分为炉帽、炉身和炉底三部分组成，在冶炼过程中用来盛放铁水、废钢，在冶炼过程中，转炉本体承受静载荷、动载荷以及热负荷等负载作用，通过炉体与托圈之间的连接装置将载荷传递给托圈，通过托圈将载荷传递给耳轴并最终作用在耳轴基础上。设备检修缺陷转炉本体目前的技术状况如下所述：1、转炉水冷炉口烧损变形，需要进行部分更换。2、转炉炉体挡渣板烧损变形，需要进行部分更换。3、转炉托圈隔热防护板烧损变形，需进行部分更换。4、托圈内部筋板经过一个炉役期之后，需要对内部筋板的焊接情况进行检查，以免影响托圈的强度和使用寿命。5、底吹枪部分管线堵塞或损坏，影响底吹系统的正常运行。6、转炉炉体下悬挂装置在运行一个炉役期之后，要开盖检查测量轴承间隙，确认轴承的工作状况。7、炉壳焊缝T口一个炉役期之后要进行超声波探伤，检查焊缝内部结构有无异常。图1转炉炉体示意图2施工内容施工组织、安全体系施工项目1、配合工艺拆炉，砌炉托砖盘焊缝检查，变形损坏的更换2、滑板挡渣基准板拆除并更换，滑板挡渣油缸防护罩重新制作并安装，风管重新制作，做支架加固3、炉壳焊缝探伤，炉体超声波探伤检查（抽测5处，共计30米）4、托圈内部筋板检查补焊加固，托圈内部管线加固/更换5、炉帽水冷管及角钢检查/更换，水冷炉口进回水金属短节更换，炉壳检查补焊；更换烧损、变形的炉体挡渣板。水冷炉口进回水金属软管更换12根，软管防护重新制作，托圈挡渣板部分更换。6、水冷炉口检查/更换（水冷炉口更换6块）7、炉体下悬挂轴承打开防护罩，检查轴承间隙。（检查5套）8、主/被动端旋转接头检查/更换。被动端旋转接头内部管线密封全部更换；外部软管更换密封9、更换部分变形的底吹管，底吹系统打压，底吹孔防护盖板恢复，管卡子重新制作。施工工程量1、托砖盘变形损坏的重新制作200kg。2、托砖盘焊接安装200kg。3、托圈入孔开闭4个。4、托圈排水用塑料管DN50拆除及安装各50米5、托圈炉口等金属软管拆安更换21根。6、托圈内部管线更换拆除5米。7、托圈内部管线更换加固安装5米。8、转炉耳轴轴承解体检查，主被动旋转接头检修更换1套。9、炉体下悬挂轴承检查“205〜3005套。10、底吹管道更换，并试压1套。11、底吹防护罩壳焊接修理恢复，底吹管道及卡子重新制作1套。12、滑板挡渣基准板拆除及装各0.5t；油缸防护罩拆除、制作及安装各0.25t；炉前挡火门隔热板拆除、制作及安装各2t；摇炉小房墙板拆除、制作及安装各0.5t；13、炉壳焊缝探伤10米；炉帽护板更换拆除及安装2t；托圈内部筋板补焊加固0.2t；炉帽水冷管及角钢水冷管拆除、制作及安装0.5t；14、水冷炉口更换6块拆除、安装各24t；托圈隔热防护板更换拆除及安装各3t；15、炉体下悬挂轴承罩保护性拆除5套，安装5套；炉前炉后挡火墙下平台防护板拆除、制作及安装2t。施工方案项目介绍转炉本体施工包括炉帽护板更换、托圈内部检查加固、炉衬拆除、炉体下悬挂检查、水冷炉口更换、炉壳焊缝探伤等，基本涵盖了转炉本体的所有设备，工作量大，交叉作业多，多数为搞懂作业，因此在施工过程中存在较大的安全隐患，特别是高空作业、交叉作业和惰性气体等，需要采取严密的安全措施来保证施工的安全进行，同时施工的专业性也很强，需要专业人员完成该项工作。人员安排：序号工种人数职责1钳工2人机械设备施工2焊工8人焊接、气割施工3起重2人吊装作业4安全员1人安全管理5工程师1人施工管理、技术指导6铆工4人钢结构下料组对工器具备件准备序号名称规格型号单位数量备注

1气保焊机台42电焊机台43气焊台44汽车吊25t辆15导链2t台66导链5t台47钢板5=20吨38钢板5=10吨39钢板5=3-6吨410螺栓M16X50条6011螺母M16条11012螺栓M16X80条5013托圈人孔门垫片件414密封胶瓶415工字钢14#t316角钢6.5t317钢跳板块5018叉车5T台12.4.4危险源转炉本体检修存在以下危险源点：高空作业、粉尘区域、落物伤人、起重伤害、机械伤害、交叉作业安全措施1、严格执行安全技术交底制度，施工前由施工方负责人提供人员明细表及人员上岗前安全培训情况，经施工组项目负责人现场确认之后，再进行施工项目危险源及安全措施确认，现场当面向施工负责人进行传达，之后办理现场施工安全确认卡及相关动火票、有限空间作业票、高空作业票，最后给施工方办理检修施工作业票。三票合一才能进入现场施工。2、三方确认停机、停电挂牌后，做好作业场地的安全围栏，挂好检修标志，严禁无关人员进入检修区域，并且由专人监护和巡检。3、高空作业人员登高前必须佩戴安全带，检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，作业时正确使用安全带并将安全挂钩牢系在安全绳上，严禁冒险作业，高空作业时不得投掷材料或工具等物品，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易落物件清理干净，以防落物伤人。4、吊装作业要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并设专人进行检查，发现问题及时更换，严禁带病作业，吊运设备零件时，应有专人指挥。5、设备拆除时作业人员互相配合，施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥、操作，避免物体打击伤害。6、动火作业人员必须坚持持证上岗制度，现场配备灭火器，且须专人监护，动火时必须严格按照“十不烧”等各项操作规程要求，严禁违章操作，杜绝一切危险因素。7、若出现高温天气时，应作好防暑降温工作，准备充足的饮用水，清凉油等消暑物品。8、本项目必须做到“项目负责人”在现场监督。9、转炉周围多层次、立体作业，必须做好各层作业的防护，严禁高空作业有物体落下。10、转炉本体周围^米平台必须搭设保护棚，而且保护棚要求牢固可靠，密闭严实，不能有孔洞和缝隙。11、搭设的脚手架和平台必须牢靠和结实，相关的焊接必须满足焊接质量要求。12、焊接过程中必须注意电焊机的二次接线，并保证电焊线没有漏电现象，另外在焊接的过程中必须注意焊接区域的干燥性。13、使用气焊，气焊枪必须有回火装置，气焊停止使用时必须将氧气和乙炔关闭并确认。14、托圈内部作业，必须做好通风，采用低压照明。15、炉前平台堆放的钢材必须存放整齐，防止倒塌而发生安全事故。施工步骤转炉本体施工步骤1、转炉打水冷却，拆除耐火砖，拆除底吹枪。2、利用扒炉机拆除水冷炉口。3、清理倒运拆除的炉体耐火砖。4、更换滑板挡渣基准板及油缸。5、办理停电手续，相关三方进行确认。6、转炉内部炉壳进行检查，如有需要更换炉壳钢板或进行补焊。7、转炉内部托转盘检查，缺失的增补，开焊的加固补焊。8、转炉水冷炉口旧螺栓拆除，新水冷炉口安装。9、炉壳焊缝打磨，炉壳T口焊缝及耳轴两侧焊缝进行探伤检查内部缺陷。10、转炉出钢口安装零号砖，出钢口砌筑并养生。11、转炉下悬挂轴承间隙检查。12、炉体挡渣板更换，检查炉帽水冷角钢，水冷炉口金属软管连接。13、转炉本体周围11米保护棚搭设。14、托圈人孔门打开排水，检查内部筋板焊接情况。15、水冷炉口、托圈试水合格后，安装水冷炉口小护板。16、相关方验收确认。（图一）切向键检查（图二）耳轴轴承检查2.4.6.2底吹枪施工及打压测试过程1、在转炉拆砖的过程中，关闭底吹阀门室两道手动阀门并在手动阀门法兰处增设盲板，之后将底吹枪拆除。2、在转炉拆炉结束之后，利用渣车对底吹12根支管进行确认并做好标记。3、检查确认托圈上部底吹金属软管及炉体上底吹硬管是否变形、泄漏，如有需要进行更换。4、检查确认游动端旋转接头内底吹管路密封圈，损坏的密封圈进行更换。5、在转炉炉底砌筑的过程中，新的底吹枪安装在炉底，而且底吹枪必须封口，防止转炉砌筑过程中造成枪口的堵塞。6、在底吹12杆枪位于炉底与底吹枪的接口处增设盲板，方便后期打压测漏。7、检查确认12根支管盲板全部增设完成，对底吹进行打压测试，测试压力1.3Mpa，检查管线是否存在泄漏。8、将测试出的底吹漏点处理完，再进行二次打压，确认无漏点。9、所有底吹枪管线测试之后，详细记录各个底吹枪的位置及测试情况。10、测试结果和底吹枪的布局存档保留。验收标准转炉焊接质量标准1、焊接前应作好准备工作，有位移和变形部位，必须用刚性夹具夹住施焊件.2、焊缝坡口用电弧气刨切割成形，按要求开好坡口，表面没有氧化铁皮；再将钢板割成梯形状或工字状，按要求焊好.所有焊缝采取热处理法或锤击法消除焊缝及其影响区内的焊接应力，以防止产生裂纹和变形。3、焊接时采用E5016电焊条焊接，在现场焊接时，焊接前将焊条在250℃烘干箱中烘干，时间达2h以上.未经烘干或药皮脱落的焊条，禁止使用。转炉炉壳的质量标准1、炉壳局部烧损时，补焊所用钢板的材质和厚度均须与原炉壳相同；修补后，炉壳的形状符合图纸和砌砖要求。底吹枪的质量标准：1、底吹枪管线内部不能存在任何的杂物2、底吹枪的测试压力为1.3Mpa3、底吹枪管线不能有任何形式的泄漏，每个底吹枪均进行打压测试，关闭阀门60min，压力损失不超过0.5Mpa即为合格。下悬挂轴承的质量标准：1、型号：GEC320X/UT，径向游隙：0.125-0.3532、型号：GEC460X/UT，径向游隙：0.145-0.4253、型号：GEC360X/UT，径向游隙：0.135-0.3874、型号：GEC480X/UT，径向游隙：0.145-0.425炉壳焊缝探伤的质量标准：1、超声波探伤检测焊缝内部结构无异常，并出具正式探伤报告。施工进度（施工网络图）见下图V器勰，'牌、丁丽打2/烟道残’苗飕［一、转炉炉壳^补、焊婕提伤检字飞更换滑扳置Ja?h L6tl 产：托转拄检查加固_j'■网归至2.5施工前的准备工作1、提前制作炉前Um保户棚，缩短施工的时间。2、提前制作拆除底吹防护罩的平台，并在炉前施工前渣车检修完成。3、按照材料表准备施工所需的相应的材料。4、提前制作好用于炉内打水降温所需的冷却水的管线，管径为DN50，共计两套。5、按照工器具表所要求提前准备施工所需的工具。6、提前对施工单位进行安全交底，并对施工人员进行安全培训。7、在施工前确定好相应的安全措施和施工方案，并将安全措施和施工方案对双方施工人员进行培训。2.6对施工单位的要求1、整体施工具有冶金工程施工总包工程I级资质。2、特种作业人员比如电焊、气焊等必须持证上岗。3、入厂人员必须经过相关的安全培训，考试合格后方可上岗。4、必须设置专职的安全人员。5、施工单位必须按照人员要求配备相应的人员。6、提前对施工单位进行安全交底，并对施工人员进行安全培训。7、在施工前确定好相应的安全措施和施工方案，并将安全措施和施工方案对双方施工人员进行培训。3安全确认办理流程安全确认流程为了实现“零伤亡”的安全施工目标，保证维检修施工前及时发现、排除事故隐患，确保职工在维检修作业过程中的安全和健康，从基础上预防和杜绝维检修作业过程中的各类安全事故。需要施工单位与甲方共同确认危险源，掌握预防措施，并执行到位。：iiII-r/ni,Hf：m(■■■■.：iiII-r/ni,Hf：m(■■■■.'II--1::,■：■：■■『'!|-|..(—I:,:7T女会施.LJ-H'I'IVUi.I1 1'h-1AJ'f-irJ.-.I：-刘珊识，衿菊共的能措施"姓向嫡为隐息II&.1111-II-. --H■,'I'lvin.I' ।'J-H'' (I. Hl.".f：II-ir.Jr/-H-l1"JII'：'.Jr'--ii- ;--i-rir-1qJI'I；-1-liI-ni：i";■\■.<-.;：)■■-'I,-il:Jih>liilV..firsf--'tn'；■!i',ri..aI--!•.：，"， | |J1.1'：' ；fi।■ .曲出戏、有呻中安全确认方式作业部指派一名具备专业安全技能的员工作为维检修项目安全负责人；与维检修作业单位指定的项目安全负责人共同进行现场确认。安全员对维检修作业安全确认工作的实施情况进行检查考核。对有限空间、动火、有毒有害、易燃易爆等危险性较大的作业，安全员进行现场监管。安全确认内容人的因素确认.人的生理、精神状态的确认，是否有不适合所在岗位工作的疾病，岗前是否饮过酒，精神是否有异常现象，情绪是否正常等。.人的行为的确认，劳动保护用品穿戴是否齐全并能正确使用，是否掌握作业安全操作规程、应急处置措施，特种作业人员是否持证等。.作业人员教育培训情况以及作业人数的确认。设备因素确认所使用的设备、工具是否存在隐患，设备各传动、转动部位的安全防护装置是否符合安全要求，易损部位是否存在不安全因素等。环境因素确认作业场所的安全设施（高处平台护栏、消防通道、架子、地沟、电气照明等）方面是否存在不安全因素，周围工作环境是否存在交叉作业等。安全防护措施确认作业现场存在的危险因素和施工作业过程中产生的不安全因素是否进行全面辨识，制定的防范措施是否合理^效。安全确认要求1、定修及大中修前由设备主管部门、安全主管部门组织作业部及相关方召开检修项目安全交底会，会上由作业部对所有检修项目的危险源辨识及安全防范措施逐条交底，所有参会人员共同完善并确认签字。（见附件1、2）2、在维检修作业前由作业部负责组织相关人员完成安全确认工作。不确认，不作业；确认不合格，不作业。3、在确认安全确认内容时要全面，要仔细，确认时间不得少于10分钟，并认真填写《安全确认卡》、《每日施工项目安全隐患排查确认表》，确认完后和施工单位一起填写作业票后方可作业（见附件1，附件2,附件4）。4、对安全确认中发现的问题和隐患，能够立即整改的，必须待整改后方可进行下一步工作；不能立即整改的，但不会造成事故的，必须制定出防范措施，确保安全后方可进行下一步工作；不能立即整改但有可能造成事故的，必须停止作业，待隐患消除后，方可进行下一步工作。5、安全确认合格后，由作业部指派的确认负责人和维检修作业单位项目负责人对是否同意作业进行签字确认。6、按照本管理制度要求应该进行安全确认而未执行的，视为违章行为。填写要求安全确认卡（见附件2）1、附件2安全确认卡由作业部项目负责人填写；2、由作业部项目负责人和维检修作业单位负责人共同完成作业现场危险源点的确认并制定防范措施；3、作业部确认人（签字）栏内，由作业部项目负责人签字确认（手签）；4、相关单位确认人（签字）栏内，由相关作业单位项目负责人签字确认（手签）。5、维检修作业单位当天（或当班）未完成工作任务，在次日（或下一个班）进行延续作业前，要重新确认并填写安全确认卡。每日施工项目安全隐患排查确认表（见附件3）1、附件3检修项目现场安全确认单由项目安全负责人填写，作业部项目安全负责人为作业部指定的熟悉检修项目、具备相应专业安全知识和技能的员工，相关方项目安全负责人为相关方指定的负责施工安全的人员。2、由作业部项目安全负责人和维检修作业单位项目安全负责人共同完成作业现场危险源点的确认并制定防范措施；3、相关方项目安全负责人栏内由相关方作业单位项目安全负责人签字确认（手签）；4、作业部项目安全负责人栏内由作业部指定的项目安全负责人签字确认（手签）；5、施工期间现场危险源发生变化的，由作业部项目安全负责人和相关方项目安全负责人对确认单上的危险源辨识和对应防范措施进行补充，并在作业过程中落实实施。作业票使用规定（见附件4）1、在生产现场进行任何作业（正常生产作业除外）时，必须持票作业。2、填写内容应真实、准确、清楚、落实到位。3、办理作业票时，作业单位负责人必须提前到作业现场，对其作业安全措施执行情况进行逐项落实确认。4、甲方负责人填写内容：甲方负责人栏5、作业单位负责人填写内容：作业项目、作业所在部门、作业具体地点、作业开工时间、作业完工时间、作业单位负责人、电话、作业单位、作业单位监护人、作业内容、作业现场危险因素辨识、作业安全措施（根据作业现场危险因素辨识出的内容制定相关安全防护措施）、现场安全措施确认单。6、配合方填写内容：配合单位、配合单位负责人栏7、派工负责人填写内容：计划作业时间、派工部门、派工负责人栏3.6作业票填写流程1、作业前派工部门负责人、作业单位负责人及配合单位负责人到作业所在区域办理作业票。2、派工部门负责人、作业单位负责人及配合单位负责人将作业票填写完成后，