三河汇福油脂污水处理方案

PAGE北京市环境保护科学研究院PAGEPAGE29汇福粮油有限公司污水处理工程方案汇福粮油有限公司污水处理工程方案（修改版）北京市环境保护科学研究院二00三年五月

目录TOC\o"1-2"第一章概述 2一、概述 2三、油脂生产废水 3四、内外油脂废水处理技术现状 4五、脂工业废水的常规治理措施 5六、汇福公司的生产排污情况简介 5第二章污水水质、水量 6一、废水的水量和水质 6二、实际监测的水质 6三、水质特性 6第三章污水处理工艺设计 7一、项目设计范围及规模 7二、设计水质、水量 7三、标准的选用 7四、设计原则 7五、工艺流程的选择 7六、工艺流程说明 8第四章经济分析 16一、投资估算 16第五章结论和建议 19一、结论 19

第一章概述一、概述 河北汇福粮油有限公司地处河北省三河市,是一家新建的大型粮油加工企业,目前企业设有植物油浸出工段和植物油的后续精炼工段。为了满足市场的需要，企业拟进一步扩大生产规模。由于油脂废水属于高浓度有机污水，污水中含有大量的有机物的同时，还含有相当数量的油脂等污染物，若不进行适当的处理，直接排放水体，将对水体环境造成严重的污染。为此公司为了保护该地区的水环境，同时也为了保证生产的顺利进行，决定投资建设污水处理系统。本污水处理方案即是在此基础上和充分考虑了厂方的要求后提出的，根据厂方提出的的水质、水量变化情况，将原方案进行了修改。二、油脂工业生产工艺简介 油脂加工生产通常分为毛油制取和精炼两段过程。首先植物油料经压榨、浸出或水代法得到的油脂称毛油。由于原料生长、贮存和加工条件的影响，毛油中含有数量不等的非甘油脂杂质，这些杂质使油的颜色深暗，造成泡沫、烟或加热时产生沉淀物。因此，毛油需通过精炼来去除各种有害的杂质，以提高油脂的质量，扩大油脂的用途，利于长期贮存。油脂精炼的工艺程序包括初净、脱胶、脱酸、脱色、加氢、脱臭、脱蜡、分馏等。根据不同的原料、不同的要求而采取不同的工序。典型的食用油化学精炼流程见图1所示，目前国内许多油脂加工厂不设毛油生产工段，而采取外购毛油。汇福公司目前的油脂生产则是自行生产毛油然后在进行精炼。图1 食用油的精炼工艺流程示意图 因为毛油的质量有一定的差异，因而可采用物理精炼和化学精炼两种方法，且设备也不相同。即优质毛油，可采用物理精炼。否则必须使用化学精炼。由于物理和化学精炼工艺不同，因此产生的污染负荷不同，所谓物理精炼也叫蒸馏脱酸法，是利用真空，水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼工艺。它是利用同温条件下的蒸气压进行分离，具有工艺简单、原辅料省、经济效果好，避免了中性油化的特点，产生的废水污染较轻。化学精炼工艺是最常用的精炼方法，是利用酸碱中和原理，用碱来中和油脂中的游离脂肪酸。所生成的皂可吸附部分其它杂质，然后通过离心机与油进行分离。与物理精炼相比，其产生废水污染严重。表1为我们调查两种精炼工艺的污染物排放量的情况。汇福公司目前采用的为化学精炼方法。 表1 物理精炼和化学精炼排污量比较精炼方式吨油排水量m3/tCODkg/tBODkg/t油kg/t物理精炼0.480.850.41--化学精炼0.724.171.36--物理精炼(事故)0.1125~3017~206~7化学精炼(事故)0.3261~8130~4015~20 正常运转时，炼油过程中的副产品即磷脂和皂脚应进行回收。若生产工艺中酸油、皂脚都不回收，脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机的浓污水直接排放，则排污量很大(见表2)。从这可以看出，进行清洁生产是非常重要的，在工艺过程中必须实行全程的清洁生产，废水排放前必须进行酸油回收，这不仅可以降低污水处理的负荷，还可回收有价值的酸油。三、油脂生产废水 食用油的提取和精炼工业中废水主要来源于清洗工序，而清洗水的污染物量随压榨或精炼工艺的操作而变化。生产工艺中的冷却水一般经冷却塔处理后回用。根据我们的调查食用油脂废水水质特性见表2。从表中可看出食用油脂工业废水水质的变化范围较大，同时与一般的工业生产污水相比，其特点是含油量高，且有机物含量更高。一般含油量在200-2000mg/L，COD在2000-7000mg/L。其中排出高浓度污水主要有分水器污水，蒸水罐污水，碱炼污水，脱臭污水等。 表2 精炼油脂污水水质 (mg/L)项目污染源CODcrBOD5总固体油S2－pH分水器污水5000~55003500~40004500~500020~503~3.57.0蒸水缸污水6500~70005500~600020000200~2502.5~3.06.0碱炼污水7000~80004500~50005000~60001500~20000.1~0.29.0脱臭污水45~10010~20220~25030~500.02~0.036.0生活污水2700~30002500~2700400~5001000~1500－7.0混合后浓度1600~20001100~15003000~350050~1000.5~1.06.5 当水中含油量超过1000mg/L以上时，往往是悬浮态油较多，漂浮于水面或以小颗粒油滴悬浮在水中。当水中含油在100～1000mg/L时，水中油则大多以乳浊态存在。而当水中油在100mg/L以下时，则主要是溶解态油。油脂废水的另一特点是有毒物质少，可生化性好，且水中营养配比适中。作为中小型油脂厂，其污水的一项主要特性是水量，水质波动都很大，其变化幅度在1～3倍左右。表3为北京市部分油脂公司的排水水质。表3北京部分油脂工业企业废水排放水质、水量企业名称COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)油脂(mg/L)pH水量m3/d北京南苑植物油厂5000~140002500～67003300～40002000～30006～8500北京金万利油脂1387~17870780~10000362~1686154~145004～6350北京艾森绿宝油脂厂700~10000300～6000300～1000250～50006～7240北京南顺油脂厂2500~150001000～6000350～800300～35006～9500 表3表明，油脂废水是一种含油量高的高浓度有机废水，其污水中的油脂成分即有乳化油、溶解性油，又含有磷脂、皂脚。同时，污水中的悬浮物也较高，但是该种污水的可生化系数较高(一般>0.5)，因此，在处理工艺设计合理的条件下，该种废水达标排放应没有问题。四、内外油脂废水处理技术现状 对于含油工业污水的处理技术，国内外研究机构一直在不懈地进行深入研究与探讨，归纳起来其技术路线即是在去除水中大量油类的同时，兼顾去除有机物、悬浮物、皂类、酸碱，硫化物、氨氮等。所以其处理手段大体为以物理方法分离、以化学方法去除、以生物法降解。70年代，用气浮法去除水中悬浮态乳化油脂已被各国广泛使用，同时结合生物法，可使水中含油量下降至10～20mg/L，有机物达到允许排放的水平。食用油加工的季节性很强，一年中工厂生产的最长时间为四个月。 英国采用厌氧接触工艺，处理食用油废水，在生产期废水平均BOD浓度为30000mg/L，经厌氧处理，BOD去除率达99％，出水直接排入水体。由于厌氧处理的成功，英国已建议食用油工业废水全部采用厌氧处理。日本采用溶气浮选处理油脂工厂的含油废水，用生物处理含氮废水。日本还研究出用电絮凝法处理乳化油废水。进入90年代，人们又开始使用生物絮凝剂处理含油水，用超声波分离乳化液，用亲油材料吸附油。近几年来，较为风行的还有膜渗透，滤膜被制成板式、管式、空心纤维式。美国还研究出动力膜，将渗透膜做在多孔材料上，应用于水处理中。处理含油废水往往是多种方法组合使用。美国、英国、日本等国目前普遍使用的方法有重力分离、离心分离、溶剂抽提、气浮、生化、化学法、透析法等。 从国外普遍使用的处理工艺分析，可以看出其大致研究方向为：国外发达国家主要致力于二级、三级处理，而我国则偏向于初级和二级处理，对三级处理很少采用，仅仅是在特殊情况下作为补充措施，这无疑是和国情密切相关的。所以我们常常选择的工艺是充分利用环境的净化作用，以节省深度处理费用。从上面的论述可以看出，目前我国对于含油水处理的研究水平已与国外发达国家一致，所缺少的是对于中小型油脂厂水处理工艺的大量工程实践。五、脂工业废水的常规治理措施 对于含油脂废水常采用的工艺为隔油去除悬浮物油，继之气浮去除乳化态油、最后生化去除溶解态油和绝大部分有机物。经过这几步处理的污水通常已达到排放标准。下图为油脂工业废水处理通常采用的处理工艺示意图：六、汇福公司的生产排污情况简介 汇福粮油有限公司新建的炼油车间为目前国际上较先进的化学精炼工艺，产品质量稳定，副产品利用价值较高，但相对物理精炼而言，排放污水的含油量较大，污染物浓度高。由于公司还拥有毛油加工生产系统，因此全厂的污水排放量较大，且有机物浓度较高。

第二章污水水质、水量一、废水的水量和水质 从生产工艺流程中可知，生产废水主要包括以下几个部分： 1、脱胶离心机排放水，指磷脂贮罐回收磷脂后由罐底部排放的废水。 2、车间内循环排放的废水，指来自冷却水和蒸汽冷凝水被装置尾气所污染的外排水。 3、外循环水箱溢流水，指冷却循环水在操作运转中溢流的废水。由于冷却循环水来自真空系统循环水，被装置污染严重，水质较差。 4、热水罐外泄水，指蒸汽冷凝热水。用于清洗离心机等，多余水外排。 5、地面清洗水。 6、其它生产排放废水，如洗滤布水等。 经实测调查，全厂的排放水量如表4，其中清洁废水可直接排放。表4目前生产线排放废水情况表生产废水排放口排放量(平均)t/at/ht/d精炼车间排放水90001.2530清洁废水49300068.51643生活污水120001.6740浸出车间排水24000033.33800其它生产排放水240003.3380总排放口=SUM(ABOVE)778000=SUM(ABOVE)108.08=SUM(ABOVE)2593总排水量约为2600m3/d，其中清洁废水1643m3/d。二、实际监测的水质 经实测和综合分析水质结果如表5： 表5目前生产线排放废水情况表生产废水排放口排放量水质(平均，mg/L)CODSS植物油类精炼车间排放水200016.82.8清洁废水<100生活污水200150浸出车间排水5000200500其它生产排放水500200100表5说明，清洁污水可直接排放，不需进行处理。三、水质特性 该种污水的可生化性相对较好，因此采用生化处理工艺是较为合理的工艺。第三章污水处理工艺设计一、项目设计范围及规模 本项目设计范围主要包括厂内的各工段车间的污水。二、设计水质、水量 厂方根据将来实际生产的安排，提出以化学精炼为主的生产工艺，因此提出以下设计要求：1、总设计处理规模为Q=600m3/d2、综合污水水质： COD＝5000mg/L BOD5＝3000mg/L SS＝2000mg/L 油＝200mg/L TP=150mg/LpH＝4~10三、标准的选用 处理后污水的排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准值即： COD≤100mg/L BOD≤20mg/L SS≤70mg/L 油≤15mg/LTP=0.5mg/LpH=6.0~9.0四、设计原则1.综合考虑、清污分流、全面规划 由于该厂是一个已建厂，处理方案和工艺流程需要结合现场的管线进行综合考虑。2.采用成熟的高效处理工艺，以达到高效率低成本的目的，因此在本设计中在力求工艺稳妥可靠的基础上，宜采用高效的处理工艺。五、工艺流程的选择 由于厂区的污水浓度较高同时含油较多，根据我院设计油脂加工的污水处理工程的经验，污水在进入污水厂以前，应进行彻底的酸油(磷脂或皂脚)回收（主要是精炼车间的水洗污水），此工段主要是在脱胶离心机排放水中对磷脂贮罐回收磷脂后由罐底部排放的废水进行酸油回收，通过油脂的回收不仅可以降低水中的油含量和有机物的浓度以利于后续的污水处理，同时还可以回收一定量的毛油，从而减少原料的浪费提高经济效益，因此该工段的设置是整个污水处理工程的关键，应单独进行系统设计。污水在经过以上处理后进入污水厂，进行隔油、气浮、生化处理系统，等处理工艺。由于目前精炼工段已设立了一套该系统，因此此次污水处理系统中不再进行酸油回收的工艺设计。考虑到公司现有的污水为可生化性较好的中高浓度的污水，通常采用厌氧-好氧工艺是较为省能和节省投资的，但考虑到运行管理等方面的要求，也可采用以好氧为主的工艺流程（但其投资和运行成本相对偏高），因此本方案中提出如下两套工艺流程供选择。流程一，厌氧UASB-好氧BAF工艺流程二，水解-好氧流化床-好氧BAF工艺六、工艺流程说明（一）水解-好氧流化床-好氧BAF工艺1、污水处理工艺 污水处理工艺流程见图2，经过酸油回收后的车间污水和其它工段的污水，先经格栅去除粗大杂物，经格栅的污水流入隔油调节池，进行水质、水量调节。由污水泵抽提到气浮池以去除残油然后流入酸化池，去除水中大部分的悬浮物(SS)和有机物，然后采用高效的好氧流化床进行进一步处理，最后采用好氧SBR进行最终处理。经以上的处理流程，污水水质可达到设计排放标准。2、各处理单元的特点2.1酸化水解池 随着厌氧技术的发展,厌氧处理从开始只能处理高浓度的污水发展到可以处理中低浓度的污水，如啤酒、屠宰甚至生活污水。北京市环保院在八十年代初成功地采用厌氧发酵处理污水浓度只有1000mgCOD/L的屠宰废水。随后又开发了厌氧水解－好氧生物处理新技术，北京市环科院因而取得了国家发明专利和国家环保局的最佳实用技术。2.2气提好氧流化床 处理后出水流入气提反应器。本处理工艺中在水解调节处理设施后选用了较为先进的水处理技术-气提好氧流化床反应器，主要目的是在高负荷条件下去除污水中的有机物。它与传统的生物处理设施相比，具有如下几个特点：a.反应器中大量载体为微生物提供了巨大的表面积，反应器的生物量可高达15-25g/L，是传统活性污泥法的5-10倍，生物量的提高，提高反应器的容积负荷，从而大大减少了反应器容积。使该反应器具有体积小，效率高的特点。b.生物载体沉降快，因而只需设置简单和体积小的沉淀分离装置，便可截流住载体而保持生物量，不需专门的沉淀和污泥回流设备。c.耐冲击负荷能力强，处理效率高。由于气提生物反应器具有巨大的生物量，因此对冲击负荷(水力负荷冲击和有机负荷冲击)抵抗能力强，处理效率高。 该反应器处理工艺在国内外城市污水及工业废水处理方面都已有较成功的应用。经气提反应器处理后的污水大部分有机污染物被去除，再对悬浮固体进一步去除即可达标排放。2.3曝气生物滤池（BAF）活性滤料生物滤池(BAF)是一种高效生物反应器，其最大特点是使用了一种新型粒状滤料，在其表面生长有生物膜，污水自下向上流过滤料，曝气系统提供曝气，使废水中的有机物得到吸附、截留与生物分解。它能够作为活性污泥法与常规的接触氧化法的革新替代技术。BAF工艺具有三高一分的特点，三高指：高生物量、高生物活性和高传质速度；一分指：反应器生物相沿水流方向分为多层，各层生长有占优微生物。因此，活性滤料生物滤池工艺具有较高的生物反应速度和处理效率。同时该工艺还具有过滤、截留悬浮颗粒的功能。活性滤料生物滤池内微生物量大、活性高、出水水质好、性能稳定。可通过控制曝气系统的高度，形成厌氧区和好氧区，实现深度脱氮的目的。废水先流经厌氧区，不但提供反硝化所需的碳源，还有部分BOD被异养微生物降解掉，降低了进入曝气区的污染负荷，达到了好氧区内降低曝气量、为硝化创造条件的目的。硝化过程得益于生物膜法的特点，摆脱了因硝化细菌世代期长而造成的泥龄限制。与国内现有的技术相比，具有以下优点：1)处理效果显著：把生物处理和过滤结合在一起，能得到高质量的出水，其COD、BOD、SS均能满足回用要求。2)抗冲击负荷能力强：能够适应来水量与浓度较大的波动。3)占地面积小，不需要二沉池。4)节省能源消耗：由于使用了新型粒状填料，有高效切割气泡的能力，所以曝气量为普通生物处理的1/2；由于处理流程简化，因而能源消耗与设备维护费用较低。5)脱碳、硝化、反硝化均在同一反应器内完成，运行管理简便。6)设备国产化程度高。因此经过该段的好氧处理，最终出水可稳定地达到排放标准。3、设计参数和预计去除率3.1酸油回收及预处理 采用加酸和加热等手段使精炼车间的排水中的大量油脂析出，这样既可回收酸油，同时可去除水中的大部份有机物，从而减少进入污水处理厂的有机负荷。此处理工段设计成一油脂回收系统设备形式，且可独立于污水厂运行。 通常处理后的出水效果可达到以下结果：COD去除率 70%出水COD<3000mg/LBOD5去除率 80%出水BOD5<200mg/LSS去除率 60%出水SS<320mg/L油去除率 85%出水油<750mg/L目前该工段已建成，本设计不进行考虑。3.2隔油、气浮预处理工艺隔油调节池：HRT=8.0h，V=200m3，H=3m，B×W＝10×7m设两台提升泵：WQ40-10-2.2.气浮池：选用Q=25m3/h的设备一套。出水效果为：COD去除率 30%出水COD=2800mg/LBOD5去除率 20%出水BOD5=1600mg/LSS去除率 70%出水SS=240mg/L油去除率 80%出水油=160mg/L3.3酸化水解池水力停留时间 HRT＝4.0h，V=170m3，H=4.5m，总池容为：200m3，采用D7*5m的搪瓷拼装罐一套。出水效果为：COD去除率 45%出水COD=1540mg/LBOD5去除率 35%出水BOD5=1040mg/LSS去除率 70%出水SS=72mg/L油去除率 50%出水油=80mg/L设两台提升泵：WQ45-23-7.53.4好氧气提反应器容积负荷： Nv＝12kgCOD/m3.d水力停留时间 HRT＝2.0h，V=84m3，H=18m，D＝1.8m，采用钢制设备两座，需风量为8.0m3/min。采用3LB4-8/2无油空压机，N=30kw出水效果为：COD去除率 65%出水COD=540mg/LBOD5去除率 75%出水BOD5=260mg/LSS去除率 30%出水SS=50mg/L油去除率 60%出水油=32mg/L3.5好氧BAF处理容积负荷： Nv＝2.0kgCOD/m3.d水力停留时间 HRT＝7.3h，V=300m3，H=4.2m，总池容为：350m3，采用D7*5m的搪瓷拼装罐，两套。总需风量为10.0m3/min，选用SSR-BE125型罗茨风机两台，N=15kw。COD去除率 80%出水COD=100mg/LBOD5去除率 90%出水BOD5=25mg/LSS去除率 50%出水SS=25mg/L油去除率 60%出水油=12mg/L污水处理工艺效果汇总表项目预处理、隔油调节、气浮及酸池好氧气提反应器好氧接触氧化池名称进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率COD(mg/L)4000154062％154054065％54010080％BOD(mg/L)2000104048％104026075％2602590％SS(mg/L)8007291％725030％502550％油(mg/L)8008090％803260％321260％3.6.污泥处置 从水解池、曝气池、调节池排出的污泥，总量为1000kg/d干泥，合含水率为98%的污泥为50m3/d，故污泥的处理可采用浓缩脱水的工艺。设计采用一套真空过滤脱水机。（二）厌氧UASB-好氧BAF工艺1、污水处理工艺 污水处理工艺流程见图3，经过酸油回收后的车间污水和其它工段的污水，先经格栅去除粗大杂物，经格栅的污水流入隔油调节池，进行水质、水量调节。由污水泵抽提到厌氧UASB去除水中大部分有机物和悬浮物(SS)，然后采用好氧BAF进行最终处理。经以上的处理流程，污水水质可达到设计排放标准。2、厌氧UASB理单元的特点 厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，利用微生物的生命活动过程把废水中的有机物转化成简单的无机物，称为生物处理，根据微生物对氧的需要及转化的环境条件，将微生物分为好氧微生物、厌氧微生物与兼性微生物，废水生物处理技术亦相应地分为好氧处理、厌氧处理与兼氧处理技术。 厌氧处理是在无氧气的环境中，利用厌氧微生物的生命活动，将各种有机物转化成甲烷、二氧化碳等过程，细胞合成及产生的能量很少，由于其主要产物是甲烷，因此也称为甲烷发酵或沼气发酵。 本工程中设计采用了较成熟的厌氧上流式污泥床反应器（UASB），UASB反应器是目前应最为广泛的厌氧反应器。该反应器内维持有较高浓度的厌氧污泥(20～30g/l)，废水从反应器底部进入，向上通过污泥床过程中，废水中的有机物与厌氧微生物接触。由于微生物的生物化学作用大部分有机污染物被降解去除。在对废水处理的同时，将去除的有机物转化成新的生物能量，每去除1kgCOD可产生沼气0.5m3左右，其中甲烷含量70％，反应器上部装有分离水、泥、气所用的三相分离器，沼气可从顶部引出，水中的厌氧污泥经三相分离器分离后回流至污泥床，较为清洁的出水从反应器上部排出。该三相分离器是高效多级三相分离器，为引进荷兰最新技术，可以有效地分离水、气、液，并有助于提高厌氧池的效率。去除率在厌氧反应器中为85～90％。该反应器可将大部分有机污染物转化成生物能，每天可产沼气为工厂提供了方便经济的能源。本设计中厌氧的容积负荷取5kg/m3·d,去除率为80％。3、设计参数和预计去除率3.1隔油、气浮预处理工艺隔油调节池：HRT=8.0h，V=340m3，H=3m，B×W＝12×10m设两台提升泵：WQ40-10-2.2.气浮池：选用Q=20m3/h的设备两套。出水效果为：COD去除率 30%出水COD=2800mg/LBOD5去除率 20%出水BOD5=1600mg/LSS去除率 70%出水SS=240mg/L油去除率 80%出水油=160mg/L3.2厌氧UASB池容积负荷： Nv＝5.0kgCOD/m3.d水力停留时间 HRT＝13.3h，V=560m3，H=6m，总池容为：650m3，采用D8*7m的搪瓷拼装罐两套。出水效果为：COD去除率 80%出水COD=560mg/LBOD5去除率 85%出水BOD5=240mg/LSS去除率 70%出水SS=72mg/L油去除率 80%出水油=32mg/L3.5好氧BAF处理容积负荷： Nv＝2.0kgCOD/m3.d水力停留时间 HRT＝7.3h，V=350m3，H=4.2m，总池容为：420m3，采用D8*5m的搪瓷拼装罐，两套。总需风量为10.0m3/min，选用BE125型罗茨风机两台，N=5kw。COD去除率 85%出水COD=90mg/LBOD5去除率 90%出水BOD5=25mg/LSS去除率 50%出水SS=25mg/L油去除率 60%出水油=12mg/L污水处理工艺效果汇总表项目预处理、隔油调节、气浮厌氧UASB反应器好氧BAF反应器名称进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率COD(mg/L)4000280030％280056080％5609085％BOD(mg/L)2000160025％160024085％2402590％SS(mg/L)80024070％2407270％722550％油(mg/L)80016080％1603280％321260％3.6.污泥处置 从厌氧UASB池、曝气池、调节池排出的污泥，总量为1000kg/d干泥，合含水率为98%的污泥为50m3/d，故污泥的处理可采用浓缩脱水的工艺。设计采用一套真空过滤脱水机。.第四章经济分析一、投资估算 投资估算以建设部颁发的《给水排水工程概预算与经济评价手册》为参考。污水处理厂工程估算表见以下表5~表4.4：（一）水解-气提-BAF流程表5土建工程费用估算序工程总体积/面积结构数量投资号名称M3/m2类型(万元)1进水渠道、集水井30钢混10.752隔油、调节池360钢混19.003水解池基础15钢混10.754气提反应器基础5素混10.255好氧BAF池基础30钢混11.506污泥池501.755综合处理处理车间(配电、化验值班室)150砖混110.507厂区平面（包括道路/绿化等)8.008小计32.50表6 主要设备费用估算序号名称规格、型号数量单价总价配电功率(万元)(万元)1气浮池污水提升泵WQ40-10－2.220.61.2P=2×2.2kw2气浮池Q=20m3/h26.513P=1×3kw3气提提升泵WQ45-23－7.521.22.4P=2×7.5kw4好氧气提流化床专利产品212245水解池拼装罐专利产品1776BAF反应拼装罐26.813.67陶粒滤料100t0.1108鼓风机BE12522.24.4P=2×15kw9无油空压机3LHB4-8/2-G25.210.4P=2×30kw10电气、仪表自控(包括PLC控制)18.58.511污泥脱水设备14.54.5P=1×2.2kw12厂区综合管线18813小计10714设备运输及安装费12%12.8415合计119.84114.6kw 表7 总投资费用表序号项目单位（万元）1土建32.502设备119.843小计=SUM(ABOVE)152.344设计(5%)7.505调试(3%)4.506不可预见费(8%)15.007合计179.34 表8 污水处理成本表序号项目金额(万元)/年1工资福利费7.202电费18.143折旧费6.854大修及检修费3.805药剂费3.00合计=SUM(ABOVE)38.996全年处理水量（万吨）307吨水电耗(Kw)1.08吨水处理费用（元/吨水）1.2999吨水建设投资(万元)0.1793（二）UASB-BAF流程表9土建工程费用估算序工程总体积/面积结构数量投资号名称M3/m2类型(万元)1进水渠道、集水井30钢混10.752隔油、调节池360钢混19.003UASB池基础40钢混22.005好氧BAF池基础30钢混21.506污泥池50钢混11.755综合处理处理车间(配电、化验值班室)150砖混110.507厂区平面（包括道路/绿化等)8.008小计33.50表10 主要设备费用估算序号名称规格、型号数量单价总价配电功率(万元)(万元)1气浮池污水提升泵WQ40-10－2.220.61.2P=2×2.2kw2气浮池Q=20m3/h26.513P=1×3kw3UASB提升泵WQ40-10－2.220.61.2P=2×2.2kw4UASB拼装罐反应器专利产品215.230.45BAF反应拼装罐28.5176沼气燃烧系统1667陶粒滤料1000.1108鼓风机BE12522.24.4P=2×15kw9电气、仪表自控(包括PLC控制)18810污泥脱水设备14.54.5P=1×2.2kw11厂区综合管线18812小计103.713设备运输及安装费15%15.5514合计119.2544.0kw 表11 总投资费用表序号项目单位（万元）1土建33.502设备119.253小计=SUM(ABOVE)152.754设计(5%)7.505调试(3%)4.506不可预见费(10%)15.007合计179.75 表12 污水处理成本表序号项目金额(万元)/年1工资福利费7.202电费7.773折旧费6.874大修及检修费3.815药剂费3.00合计=SUM(ABOVE)28.656全年处理水量（万吨）307吨水电耗(Kw)0.438吨水处理费用（元/吨水）0.959吨水建设投资(万元)0.1797第五章结论和建议一、结论1.无论是从保护环境,还是发展本厂生产角度讲,兴建污水处理厂是完全必要的,否则高浓度的废水造成的污染是严重的；2.在治理高浓度的含油废水过程中,采用酸油磷脂的回收是保证后续污水处理能否正常运行的关键。这样可以降低废水处理的正常运转费用和一次性投资。同时可以回收获得有价值的物质。目前场内已建成的系统起到了很好的作用。3.在提供的两套污水处理流程中，其技术工艺流程均为目前较为先进的工艺流程，两种工艺流程的异同点见表12。表12两种工艺流程的基本对比项目方案1(水解－流化床—BAF工艺)方案2(UASB-BAF工艺)技术工艺比较工艺成熟、先进、可靠成熟、先进、可靠国内外应用情况近年来应用较多近年来设计中已被越来越多地采用处理出水水质去除率≥95％去除率≥95％工艺特点适用于工业废水处理，不产生沼气，具有低投资，但能耗较高。适用于中高浓度污水处理，效果较好，能耗低，产生沼气。技术经济综合比较工程总投资(万元)197197处理成本38万元/年,1.52元/m3污水28万元/年，0.95元/m3污水占地1000m21000m2运行管理运行稳定，自动化程度高。便于操作管理。运行稳定，自动化程度高。便于操作管理。表12说明，两个工艺流程均可以达标排放，且投资相当，但流程1为好氧工艺，因此能耗较高，流程2为厌氧工艺，能耗较低。因此在考虑利用厌氧不方便的情况下，可以采用流程1，否则应尽量采用厌氧-BAF的流程2的工艺流程。补充方案设计一、设计浓度的变化考虑到污水处理的投资问题,我们认为,在生产管理较为稳定的情况下,污水的综合排放浓度会相对较低,由于精炼车间的排放污水COD可控制在1500mg/L左右，而浸出车间的COD排放浓度可控制在3000以下，因此，总排放污水的浓度可确定为2500~3000mg/L。以下设计按流程2进行方案设计，以供业主选择。二、设计水质、水量 1、总设计处理规模为Q=1000m3/d2、综合污水水质： COD＝2700mg/L BOD5＝1200mg/L SS＝800mg/L 油＝800mg/L pH＝6~9三、标准的选用 处理后污水的排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级排放标准值即： COD≤150mg/L BOD≤30mg/L SS≤150mg/L 油≤15mg/LpH=6.0~9.0四、厌氧UASB-好氧BAF工艺1、污水处理工艺 污水处理工艺流程见图3。2、厌氧UASB理单元的特点同上3、设计参数和预计去除率3.1隔油、气浮预处理工艺隔油调节池：HRT=8.0h，V=340m3，H=3m，B×W＝12×10m设两台提升泵：WQ40-10-2.2.气浮池：选用Q=20m3/h的设备两套。出水效果为：COD去除率 30%出水COD=1800mg/LBOD5去除率 20%出水BOD5=960mg/LSS去除率 70%出水SS=240mg/L油去除率 80%出水油=160mg/L3.2厌氧UASB池容积负荷： Nv＝5.0kgCOD/m3.d水力停留时间 HRT＝8.5h，V=360m3，H=6m，总池容为：420m3，采用D8.5*7m的搪瓷拼装罐一套。出水效果为：COD去除率 80%出水COD=360mg/LBOD5去除率 85%出水BOD5=150mg/LSS去除率 70%出水SS=72mg/L油去除率 80%出水油=32mg/L3.5好氧BAF处理容积负荷： Nv＝2.0kgCOD/m3.d水力停留时间 HRT＝7.3h，V=180m3，H=4.2m，总池容为：220m3，采用D8*5m的搪瓷拼装罐，一套。总需风量为5.0m3/min，选用BE100型罗茨风机两台，N=11kw。COD去除率 80%出水COD=80mg/LBOD5去除率 85%出水BOD5=20mg/LSS去除率 50%出水SS=25mg/L油去除率 60%出水油=12mg/L污水处理工艺效果汇总表项目预处理、隔油调节、气浮厌氧UASB反应器好氧BAF反应器名称进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率COD(mg/L)2700180030％180036080％3608080％BOD(mg/L)120096025％96015085％1502085％SS(mg/L)80024070％2407270％722550％油(mg/L)80016080％1603280％321260％3.6.污泥处置 从厌氧UASB池、曝气池、调节池排出的污泥，总量为600kg/d干泥，合含水率为98%的污泥为30m3/d，故污泥的处理可采用浓缩脱水的工艺。设计采用一套真空过滤脱水机。表13土建工程费用估算序工程总体积/面积结构数量投资号名称M3/m2类型(万元)1进水渠道、集水井30钢混10.752隔油、调节池360钢混19.003UASB池基础35钢混21.755好氧BAF池基础15钢混20.756污泥池30钢混11.055综合处理处理车间(配电、化验值班室)120砖混18.407厂区平面（包括道路/绿化等)8.008小计29.70表14 主要设备费用估算序号名称规格、型号数量单价总价配电功率(万元)(万元)1气浮池污水提升泵WQ40-10－2.220.61.2P=2×2.2kw2气浮池Q=20m3/h26.513P=1×3kw3UASB提升泵WQ40-10－2.220.61.2P=2×2.2kw4UASB拼装罐反应器专利产品118185BAF反应拼装罐18.58.56沼气燃烧系统1667陶粒滤料500.158鼓风机BE12521.53P=2×11kw9电气、仪表自控(包括PLC控制)15510污泥脱水设备14.54.5P=1×2.2kw11厂区综合管线15512小计70.413设备运输及安装费12%8.44814合计78.84836.0kw 表15 总投资费用表序号项目单位（万元）1土建29.702设备78.843小计=SUM(ABOVE)108.544设计(5%)5.405调试(3%)3.306不可预见费(10%)10.007合计127.24 表16 污水处理成本表序号项目金额(万元)/年1工资福利费7.202电费6.303折旧费4.864大修及检修费2.705药剂费2.50合计=SUM(ABOVE)23.566全年处理水量（万吨）307吨水电耗(Kw)0.358吨水处理费用（元/吨水）0.789吨水建设投资(万元)0.1272附一、北京市环境保护科学研究院简介北京市环境保护科学研究院的前身是成立于1957年的建工部市政工程研究所，1973年改为国内第一家环保科研机构——北京市环境保护科学研究所，1994年经有关部门批准由所改为北京市环境保护科学研究院(简称北京市环科院)。院属“北京环科环境工程设计所”具有甲级工程设计资格，“环境评价中心”具有甲级评价资格，以及国家计委颁发的甲级环境评估咨询资质。经国家科委和市科委批准，以院为依托单位，组建了“国家城市环境污染控制工程技术研究中心”、和“北京水环境技术与设备研究中心”。近三十多年来承担并完成了数十项国家科技攻关和国际合作研究重大项目，成果均达到国际领先或先进水平；完成部、市重点科研和污染治理项目1000余项。1978年获全国科学大会奖12项，近年来获国家科技进步一等奖、二等奖各5项、三等奖4项；国家发明奖2项；部、市级科技进步奖150余项；取得国家最佳环保实用技术与专利50余项。污染治理项目遍及国内20多个省市自治区，并在香港地区设立涌涛环境保护有限公司(合资)、在深圳设有分院。国家城市环境污染控制工程技术研究中心在青岛设立有分中心。此外，国家环保局除尘设备监督检测中心、北京固体废弃物风险评估中心、北京市环境管理体系审核中心均设在北京市环科院。近二十年来完成国内外工业和城市污水处理工程设计、施工500余项。

附二表1北京市环境保护科学研究院城市污水处理工程项目一览表(部分)序号工程名称规模t/d起至时间采用工艺备注01密云县城市污水处理厂15,0001992-1993水解－活性污泥获市局科技进步二等奖02密云县城市污水处理厂二期工程30,0002000-2001水解－改进SBR运行03河南安阳城市污水处理厂30,0001989-1992水解－氧化沟运行04新疆昌吉城市污水处理厂30,0001989-1992水解－活性污泥运行05太原北郊城市污水处理厂15,0001990-1993水解－活性污泥－过滤八五科技攻关项目依托工程06湖北十堰市城市污水治理工程100,0001997-水解－活性污泥运行07阿克苏市城市污水处理工程120,0001998-2000水解－改进SBR国家级示范工程(验收)08山东安丘市城市污水处理工程30,0001995-水解－土地处理运行09山东胶南市城市污水处理工程60,0001995-水解－土地处理运行10深圳白泥坑城市污水改扩建工程10,0001991-1994水解－氧化塘运行11潍坊坊子区综合污水治理工程15,0001996-水解－活性污泥运行12苏州用直工业开发区综合废水治理工程6,0001990-1992水解－接触氧化国家级示范工程(验收运行)13苏州昆山石浦镇工业开发区综合污水治理工程10,0001998-水解－活性污泥运行14吉林省梨树县污水处理厂50,0002000-水解－改进SBR运行15乌鲁木齐市头屯河区污水处理工程30,0002002～水解－改进SBR施工阶段16四川省绵阳市塔子坝污水处理工程100,0002002水解－改进UNITANK施工阶段17山东省日照市东区污水处理厂50,0002002水解－改进SBR施工阶段18山东省日照市西区污水处理厂50,0002002水解－氧化沟设计阶段19四川省绵阳市江油污水处理工程500002002UNITANK设计阶段20吉林双辽市污水处理厂500002002水解－改进SBR设计阶段21重庆忠县州屏污水处理厂30,0002001水解－氧化沟初步设计22重庆忠县苏家污水处理厂30,0002001水解－氧化沟初步设计表2北京市环境保护科学研究院工业废水处理工程项目一览表(部分)序号工程名称规模t/d起至时间内容备注1丹东化纤厂废水治理工程45,0001993-1994工艺设计；调试验收2南京扬子乙烯(PTA)高浓度有机废水治理工程8,4001987-1989工艺设计；调试获石化公司科技进步二等奖3深圳中山印染厂废水治理工程6,0001991-1994工艺、工程设计；调试4北京焦化厂废水治理工程6,0001998-工艺、工程设计；工程承包(意向);调试运行5上海宝钢二期系列生活污水治理工程5,0001997-工艺、工程设计；调试运行6十三陵蓄能电站施工废水治理工程5,0001992-1993工艺、工程设计；工程承包；调试获北京市科技进步二等奖7浙江龙盛染料厂50001998工程设计已进行8浙江吉华染料厂50001998工程设计已进行9北京铁路总医院污水治理改扩建工程3,5001996-工艺、工程设计；工程承包；调试验收10山东潍坊市第二印染厂废水治理工程3,0001987-1989工艺、工程设计；调试获市局科技进步一等奖11北京顺义燕京啤酒厂废水治理工程3,0001987-1989工艺、工程设计；调试验收12北京化工厂废水治理工程3,0