污水管道工程施工方案

南宁市兴工路(三期)工程污水管道工程施工方案编制：复核：审批：南宁市兴工路（三期）工程项目经理2014年11月 目录第一章工程综合说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11.1工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11.2顶管穿越地质类型┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41.3气候特征┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈61.4地震参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈61.5沿线水文地质条件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈61.6现场供水，供电及通信情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6第二章施工计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72.1编制原则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72.2施工总体部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72.3施工总工期┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈82.4详细施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈82.5主要施工工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102.6劳动力使用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈112.7主要材料来源，质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈122.8主要机械设备需用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13第三章施工前期准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈153.1组织准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈153.2施技术准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈153.3施工现场准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15第四章主要项目施工方法和技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈164.1水泥搅拌桩工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈164.2单管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈194.3双管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4分层劈裂注浆的施工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈224.5工作井和接收井┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈234.6顶管工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈244.7施工监测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈294.8明挖管道施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈304.9检查井施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈324.10管道闭水试验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33第五章质量保证体系措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈345.1质量目标、质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈345.2项目部质量保证组织机构图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈345.3质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈365.4组织、管理措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈365.5技术控制措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈375.6材料及构件质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈375.7施工全过程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39第六章安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈406.1安全生产保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈406.2安全用电┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈436.3起重作业的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈436.4有毒、有害气体伤害防治措施和其他安全措施┈┈┈┈┈┈┈436.5空气压缩机带风镐挖土时的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈456.6雨季作业安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第七章安全生产应急预案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈467.1总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈467.2组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈467.3危险源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈467.4常设生产安全事故应急救援队人员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈477.5常备生产安全事故应急救援资源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈477.6人员的培训和演练┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈487.7协调与应急调动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈487.8事故应急处理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈487.9顶管施工剖面图、顶管施工平面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50第.5主要施工工艺流程图2.5.1水泥搅拌桩施工工艺流程图2.5.2单管高压旋喷桩施工工艺流程图2.5.3双管高压旋喷桩施工工艺流程图2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工艺流程图2.6劳动力使用计划本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。在施工过程中按计划人员调配，如有困难，我公司将就近从其他项目调配队伍和人员，确保工期目标实现。劳动力使用计划表名称2014年2015年9月10月11月12月1月2月管理人员333333技术人员222222测量人员444444桩基1分队3333桩基2分队3333桩基3分队3333桩基4分队3333桩基5分队3333桩基6分队3333桩基7分队3333桩基8分队3333工作井1分队777工作井2分队777工作井3分队777明挖管1分队101010明挖管2分队101010顶管1分队555顶管2分队555顶管3分队555顶管4分队555顶管5分队555接收井、检查井1分队101010接收井、检查井2分队101010接收井、检查井3分队101010合计33749912964392.7主要材料的来源数量、质量标准本工程的主要材料经业主或监理单位认可后在市场上购买，技术及质量标准均要符合国家规范及设计要求。采购数量及规范依照设计图工程数量要求，分批采购进场。材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。（一）严格材料进场检验制度，半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制材等除了需要具有相应质量证明书外，还需要按照规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经过试验达不到设计要求的原材料杜绝进场。（二）原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。（三）单位工程管理部每周将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料，工艺，生产设备、操作规程，操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。主要材料的质量控制（一）钢筋钢筋和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按照规定取样试验合格后方能使用。混凝土本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。（三）预制构件、管材我公司在进场后，即派人员与材料供应商取得联系，提供所需材料，零件的时间和清单，以便供应商做好供料准备工作。2.8主要机械设备需用计划在本工程施工中，我公司将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。单管高压旋喷桩桩主要机械配置表序号机械设备名称数量备注1工程地质钻机12高压灌浆泵23制水泥浆机24提升卷扬机15储浆桶26电焊机1双管高压旋喷桩主要机械配置表序号机械设备名称数量备注1工程地质钻机12空气压缩机13高压泥浆泵24二重管15制水泥浆机2水泥搅拌桩主要机械配置表序号机械设备名称数量备注1深层搅拌桩机62水泥浆搅拌机123水泥浆泵124磅秤65储浆桶12人工顶管施工主要机械配置表序号机械设备名称数量备注1工具头6纠偏2空压机6破岩3四角架6出土4斗车12运输5水泵10基坑排水6电焊机4焊接7气割3切割8卷扬机12竖井提升9千斤顶12顶管10高压油泵12顶管11顶压装置（顶镐，顶铁等）6套顶管12鼓风机10通风施工前期准备工作3.1组织准备我公司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场，进场工人数量按照临时工程机各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场的所以职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。3.2技术准备审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。3.3施工现场准备3.3.1场地布置严格按照要求进行材料堆放及加工场布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。3.3.2施工用电准备施工时，尽量用市电，为防止临时停电，和接市电不便，另外配备2台100KW型发电机组作为电源。3.3.3沿线管线及建筑物勘测保护（1）根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分部情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需要进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。（2）对需要进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。3.3.4建立测量控制网络按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第四章主要项目施工方法和技术措施4.1水泥搅拌桩工程4.1.1概述采用四搅四拌施工工艺，固化剂使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参量为18%，最终用量通过试桩，在满足设计要求的28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，单桩承载力不小于101KN情况下确定的水泥用量为控制标准，进行施工。工作井和接收井施工前，在井四周施打搅拌桩；桩直径为800mm，搭接宽度300mm，管线地基处理桩和基坑开挖止水桩部分的直接为800mm，搭接宽度300mm，施工时候按照设计桩长施打，具体以桩端进入泥岩层以下不小于500mm为准。4.1.2主要施工机械设备详见第二章第8节4.1.3施工工艺流程水泥搅拌桩的施工工艺流程见图.4工艺参数选择工艺参数选择表项目50L/min深层水泥搅拌桩浆液流量50L/min搅拌轴外径800mm提升速度0.2~1.0m/min水泥掺入比18%浆液水灰比0.5具体施工工艺参数以试桩总结报考反应的数据为准来控制指导施工4.1.5主要施工方法及技术措施施工平台构筑（1）桩位放样按照施工图用测量仪器测放桩位，并设置好控制桩，在施工过程中随时检查纠正桩孔位偏差，使桩孔空位偏差不超过5cm。（2）搅拌机定位安置在测量放样的桩孔孔位上安装深层搅拌机，机座用枕木垫实，并用水平尺检测机座的水平度，用倾斜角度尺检测机架两个方向的垂直度。如发现偏差过大，及时调整，直到合格为止。（3）灰浆拌制与过滤水泥浆的水灰比应符合规范要求，用高速制浆拌制水泥浆液。拌制时间不少于1min。搅拌好后，进行浆液密度测试，合格后进行过滤，放入储浆桶以备泵送入孔，并不断搅动，防止产生沉淀。（4）工艺方法①采用“四搅四拌”法进行施工。桩机安装检测合格后，将深层搅拌机的搅拌头对准孔位中心，启动搅拌机，预搅下沉，下沉至设计孔深进行注浆搅拌。为使桩底充分进浆注浆驻搅30~60s，并在底部1m范围内上下活动一次，然后开始正常喷浆搅拌提升，直至地面，完成第一次搅拌，然后再次搅拌下沉至设计孔深，进行第二次复搅。根据不同的地层性质状况，深层搅拌机选择合适的提升速度，在搅拌过程中使用浆量自动监测仪进行监控和记录，并根据其显示的数据及时调整，补充浆量，以满足设计的水泥用量。②由于搅拌桩顶部覆土压力减少，直接影响搅拌质量，因此桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。③当搅拌端部接近桩顶预定位置时候，持续搅拌3min左右，再拔出搅拌桩头。（5）前后台配合前台操作机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下半米，待恢复正常供浆时再喷浆提升。保证连续性。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，需先扯卸输浆管路，便于清洗。（6）清洗喷浆施工完毕后，向集浆池注入少量清水，开启灰浆泵，清洗注浆管路。（7）移位重复上述步聚，进行下一根桩的施工。4.1.6特殊情况处理（1）遇地下构造物无法成桩施工中如遇块石等地下障碍物时，当障碍物埋深较浅，易于开挖时，则用人工或机械方法清除后再施工；当障碍物埋深较深无法开挖时，与设计单位，监理单位，建设单位协商处理。（2）地层致密，搅拌下沉困难施工中如局部遇到粘土层含水量较低，致密坚硬，搅拌下沉困难时，则通过采用输浆管注水助搅下沉的方法施工，在喷浆前，将喷浆管内的水全部排尽。4.1.7质量控制（1）质量控制①该工程系隐蔽工程，施工质量控制难度大。施工过程中，现场质检员必须对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格的检测。②施工前，有项目总工程师组织施工技术员，质检员，机班长及机组操作工人进行现场技术交底。施工过程中施工技术、质检人员全过程跟踪作业。发现问题，及时处理汇报。（2）桩位控制由专业测量人员负责测放线和桩位定点，设置测量控制点并予以妥善保护；在施工过程中随时抽测，校核桩位，保证实际桩位与设计位置差值不大于5cm。（3）桩体垂直度控制为保证搅拌桩的垂直精度，开钻前，应用水平尺检测搅拌桩机的平整度，用倾斜角度尺机架对地面垂直度进行检测，校核，检测合格后再开钻，且在施工过程中不断检测，保证搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5%。（4）桩深控制装深必须满足设计要求，一达到设计要求的桩长，桩端进入粘土⑤或泥岩⑦以下不少于0.5米。如遇含水量低的致密天然土层无法达到设计深度时，以搅不动为止，控制标准为下沉速度小于2cm/min，如无明显变化，则终孔提升喷浆。（5）水泥浆控制水泥浆严格按照设计水灰比控制，备制好的水泥浆经常搅动，不能有离析现象，对停置时间超过2小时的水泥浆坚决弃掉不用。（6）桩底质量控制当浆液达到出浆口后，严格按照技术要求，先在控底喷浆30~60s，并在底部1m范围内上下活动一次，使浆液完全达到桩端，然后再按照正常速度提升。4.1.8质量检测原材料检查施工中每批进场水泥均需有材质证明，按照200t抽检一组，检测水泥性能指标，合格水泥才能用于本工程。（2）桩体质量检测序号项目单位允许误差检查方法和频率1桩距cm±10抽查3%2桩经cm不小于设计抽查3%3桩长cm按照设计要求喷浆前核实钻杆长度，成桩28D后取芯3%4竖直度cm1.5抽查桩数3%5桩体无侧限抗压强度%不小于设计值成桩28D后取芯，3%6单桩复合地基承载力KN不小于设计值每种成桩数0.2%，并不少于3根7单桩水泥量%不小于设计值查施工记录4.2单管高压旋喷桩4.2.1施工准备①水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证，生产日期，批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。②桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记③试桩在正式施工旋喷桩前，为更好熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握准确施工参数，必须进行试桩。根据试桩总结报告反应数据指导施工。④施工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员，施工员进行施工技术交底。4.2.2施工方法及工艺1、施工步聚及工艺要求①清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物②平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足。场外道路满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。③测量放线：确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线，桩位于桩数（桩位布置与设计误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确度放出加固体土地轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。④钻机就位：按照测放桩位，将钻机移至桩位上吗，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以垂线调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%⑤配制水泥浆：按照设计要求的掺入比，桩长，将计算出来的水泥用量和用水量放入搅拌池中搅拌，水灰比为1:1，浆液的搅拌时间大于5分钟，不长于2小时，，搅拌后过滤。⑥钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地面旋转30秒左右，再按照不大于15cm/min的速度均匀提升至设计停浆面，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。⑦成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。2、旋喷桩工艺流程图单管高压旋喷桩施工工艺流程图详见：2.5.2单管高压旋喷桩施工工艺流程图。4.2.3质量检验1、检验点应在具有代表性的桩位，施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位2、检验点数为施工总数的1%，并不小于3点3、质量检验在成桩后28D进行4.3双管高压旋喷桩4.3.1施工前准备①水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证，生产日期，批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。②桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。③试桩在正式施工旋喷桩前，为更好熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握准确施工参数，必须进行试桩。根据试桩总结报告反应数据指导施工。④施工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员，施工员进行施工技术交底。4.3.2施工工艺1、钻机定位：移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，整平钻机垂直度偏差不大于1%，就位后，首先进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通2、制备水泥浆：桩机移动时，即开始按照设计确定的配合比拌制水泥浆，水泥浆搅拌时间大于5分钟，小于2小时，水泥浆需过滤3、钻孔和插管：旋喷注浆管钻孔作业，钻孔和插管二道工序可合而为一，启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆，使钻杆沿导向振动，射流成空下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值4、提升喷浆管，搅拌：喷浆管下沉到达设计深度后，接通高压空气管，开动高压泥浆泵，空压机和钻机进行旋转，使气压和浆压达到预定值后停止钻进，坐底喷浆30秒左右，再继续旋转和提升，直到达到预期的加固高度后停止。5、清洗：向浆液管中注入清水，开启高压泵，清洗管路中水泥浆，直至干净。6、移机：移动桩机进行下一根桩的施工4.3.3质量通病处理1、不帽浆或帽浆量少通常原因是加固土层粒经过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后加骨料。2、冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适用有关，可采用以下措施：1）通过I高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。3、凹穴处理在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。4.4分层劈裂注浆的施工工艺（1）钻孔孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。（3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。4.5工作井和接收井工作井和接收井采用逆筑法施工工艺，井壁分节段进行制作，每节井壁制作高度为1米。工作井壁厚度为0.5米。接收井壁厚度为0.5米，采用C30混凝土，底板先铺设30cm碎石垫层，后绑扎双向钢筋，采用C30混凝土.详细情况见设计图纸。1、施工工艺采用分层开挖，分层浇筑井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过1米。2、施工流程逆筑法施工工作井和接收井工艺流程图见2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工艺流程图。3、施工技术要求1）基坑施工中需要配置1台卷扬机配合土方开挖后的清运工作，并且基坑施工完毕后作为主体结构施工垂直运输工具。2）拱墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过±40mm，平整度不大于50mm，3）拱墙平面分层振捣，每层0.5米振捣密实后再接着浇筑剩下来的0.5米。以保证施工安全及加快施工进度。每一节施工完毕后，待混凝土强度达到95%时再开挖下一节拱墙基槽。4）拱墙施工的模板将采用定制刚模板，以保证强身的曲率和施工质量满足设计及规范要求。5）放出墙身基础线位，浇筑素混凝土垫层并按工序进行基础立模板，钢筋绑扎。6）后背墙施工，后背墙按照设计制作成高度3米，宽度3487mm,加厚度为400mm钢筋混凝土结构。4.6顶管工程4.5.1顶管顶力计算管道顶进区域内为粘土⑤和泥岩⑦，管前挖土能形成土拱，故可采用先挖后顶的方法施工。本项目管道顶进长度有:33米、50米，60米，70米，76米，最长的是76米，距离较长，阻力较大，为了减少顶进阻力，顶进中在严格控制管下部135°范围不超挖时，管道上部可超挖不大于25mm，若出现超挖量超出25mm部分应在顶进完成后及时注浆填实，以最大限度的减少管顶上部土体沉降量。根据设计各顶管段长度，人工顶管按照最长60米，钢筋混凝土管道外径1800mm，结合《给水排水管道工程及验收规范》（GB50268-2008）公式：式中：-顶进阻力(kN)-管道外径（m）-管道设计顶进长度（m）-管道外壁与土的单位面积平均摩擦力，根据以往经验数据，在粘土和泥岩层中不大于8kN/m2取8kN/m2本次管道顶进采用敞开式顶进方式：顶管机迎面阻力-工具管刃角厚度，取0.013m-挤压阻力，取400kN/m2=3.14*（1.8-0.013）*0.013*400=29.18kN=3.14*1.8*60*8+29.18=2712.96+29.18=2742.14kN根据以上计算，选用QYS320单级双作用活塞式液压千斤顶，每个工作井内设置三台两台使用，一台备用，每台推力为320t。4.5.2后背墙稳定性分析承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度，并有足够的安全度。本工程采用钢筋混凝土结构后背墙。最大顶进阻力位2742.14KN。根据中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》的计算公式：后背墙允许土抗力为：式中：R－后背墙允许抗力（kN）；B－后背墙的宽度B＝3.487米；γ－后背土的重力密度，穿越土层为粘土⑤和泥岩⑦。根据地质报告数据，粘土和泥岩密度为2.0，换算后得γ＝9.8*2kN／m3H－后背墙的高度H＝3.5米h－后背墙顶端至现况地面高度,取最小值W1处工作井覆土厚度5.41米+1米管径-3米后背墙高度，最后h＝3.41米Kp－被动土压力系数Kp＝3a－安全系数K＝1.5C－后背土的粘聚力，根据地质报告数据，粘聚力C取37.6KPa经计算：R＝5651.42kN≥P＝2742.14kN因此后备墙稳定性满足要求。4.5.3顶管工作井内设备安装1、道轨安装严格控制道轨中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。控制道轨顶面高程，其纵坡与管道坡一致。道轨采用浇筑混凝土固定，道轨长度采用2~3米，间距设置为60cm。道轨必须直顺。严格控制道轨高程和中心位置。下管，顶进，出土和挖土设备采用电动卷扬机下管，用千斤顶，高压油泵作为顶进设备，使用运土车，水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备，采用铁铲，铁锹，空气压缩机带风镐机作为挖土设备。3、风量计算按照洞内同时最多作业人数计算Q=k*m*q式中：Q-所需风量，m³/minK-风量备用常用系数，常取k=1.1~1.2M-洞内同时工作最多人数洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按照3m³/min计算现在洞内最多有两人工作，一人开挖，一人负责运淤泥，取k=1.1，m=2,则有Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m³/min4、漏风计算Q供=P*Q式中：Q-计算风量P-漏风系数采用直径200PVC管，每百米漏风率控制在2%以下。取P=1.02，则Q供=P*Q=1.02*6.6=6.73m³/min取风量大于7000L/min离心机高压鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备可满足要求。5、工作棚架作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20＃工字钢梁。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。4.5.4引入测量轴线及水准点将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。从地面上方临时水准点引入工作井底部不易碰撞地方，作为顶管高程测量临时水准点。4.5.5下管下管前，严格检查管材质量。第一节管下到导轨上时，应测量管道中心线及前后端管底高程，以便校核道轨安装的准确性，并需安装护口铁或弧形顶铁保护管口。4.5.6千斤顶和顶铁安装千斤顶是敞开式顶管主要设备，本工程采用2台320t液压千斤顶。千斤顶工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。千斤顶的着力点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差，千斤顶的着力点作用在管道垂直直径的1/4~1/5处为宜（在管道中心点一下，因为管道下部135°不许超挖，所有管道阻力合力处在这个部位）。安装顶铁应无歪斜，扭曲现象，必须安装直顺。每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长顶铁，保持顶铁数目最少，从而减少顶铁顶进中的不稳定性问题。在顶进中上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。4.5.7电力设备设置及安装顶管机械供电电压采用三相四线400/230（V），动力机械的电压标准为380V，井内外照明采用220V，工作地段照明和手持电动工具，按照规定选用安全电压供电，其输入电压为220V，输出电压可通过变压器分别调整为36V,32V,24V,12V四个等级，根据作业工作面安全要求选用电压，除动力机械安全的条件下可使用12V以外的电源外，施工作业管道内段照明等，必须使用12V安全变压器配电。4.5.8顶进施工施工前准备工作工作坑内设备安装完毕，经检验各部分处于良好状态，进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，安装好顶铁，连接好各系统并检查正常后米，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整后各项参数后即可正常顶进施工。工具头采用钢管制作，其外径稍比混凝土管外径偏大cm，制作长度为1米。在施工过程中，做到斳挖斳顶斳测，加强监控，顶进施工时候，主要利用铁锹，铁铲，风镐在前取土，千斤顶将管道向前顶进，其操作过程如下：顶铁安装挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作进程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间连接妥当。管道顶进撑子面采用风镐凿进，超挖长度控制在300慢慢范围内，如围岩底部超挖过大，可用砂砾填充。测量1）在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20~30cm，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，应每顶进50~100cm时，测量一次。2）根据工作井内测设的中心桩，悬挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差3）使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高经度。4）一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一次（只有一个管端口），有错口的测两点（两个管端口相接头处）。4、纠偏1）当测量发现偏差在10~20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧部超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，迫使管道偏差回归。2）当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时候，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一段斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。5、接口处理管道接口是污水管道工程施工中一个重要的环节，对后期管道闭水试验起到关键性作用。本项目管道采用钢筋混凝土管道，接口采用钢承口管，橡胶圈接口型式，具体详见图集06MS201-1-25.接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，性能指标符合图集附录三规定，并应与管材配套供应接口处衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，橡胶垫的性能符合图集附录三规定，衬垫应与管材配套供应，顶进时候固定在管端上。钢套环外露表明应用厚浆型环氧煤沥青防腐，其性能符合图集附录五规定嵌缝用聚硫或聚氨酯密封膏性能符合图集附录四规定4.7施工监测4.6.1测点布置纵断面观测点沿顶管轴线每隔10米布置一个，横断面观测点，每断面为轴线左右3米，设置五个沉降观测点，如图下所示：4.6.2监测方法及时间采用水准仪、全站仪进行连续静态地面位移和沉降观测。观测时间为：顶进前测定桩顶原始标高顶进到达时测定地面隆陷情况管道通过后的沉降值1~3日后的沉降值及沉降速率7~10日后的升降值此施工监测是为了对管道顶进过程中因管道两边和上部超挖而对土层变形造成何种影响进行定量观测、分析、。如有不利影响将研究应对措施。项目报警指标日变化量mm累计变化量mm顶管经过地面水平位移、沉降监测±5±304.8明挖管道施工本污水管道项目明挖管道分为主线管道和预留支管，最大直径为1000mm,最小直径为500mm。工程数量详见1.1工程概况中的工程数量表。根据设计图纸反应，管道埋深在3米左右，可以采用机械放坡明挖方式。在规划八路K0+410~K0+550右侧段，设计给定雨水管道和污水管道中心轴线距离为2.5米，此段污水管道直径为1000mm，雨水管道直径为1650mm,两管道静距只有1.1米，可以采用共槽施工方式，按照从下到上的施工工序，先进行污水管道施工，再进行沟槽回填，当沟槽高程回填到雨水管道管底高程时候再进行雨水管道下管和安装作业，开挖沟槽时候一并考虑雨水管道作业宽度。1、沟槽开挖管道沟槽基底地基承载力不得小于150KPa,如果达不到要求，则会需采取换填加固基底等处理方式加固基底强度和承载力。素填土①、耕土②、淤泥②1、粘土④、粉土⑥为软弱土层，需做特殊处理方可作为管道地基持力层，对于素填土①、耕土②、淤泥②1、粘土④软弱土层采用施打水泥搅拌桩地基处理，对粉土⑥软弱土层采用管道基础底以下超过500mm换填级配砂石做地基处理。详细处理方案和部位见设计图纸。单桩长度根据线槽实际情况做适当调整，保证桩端进入粘土⑤或泥岩⑦层至少500cm。在沟槽开挖过程中为了保证沟槽底部土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时候，为防止超挖，挖至离设计标高200~300mm时用人工开挖，正平。如有超挖现象，需用沙砾回填密实。管道铺设下管前，先清除管坑内杂物，按照设计图纸要求回填中、粗砂分层回填密实，加固基坑的支撑，排除基坑内积水，然后在平基上探访管道中线，复核平基面高程根据管径大小和现场情况，采用机械吊车下管和人力下管相结合方式。下管前应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游进行下管，并用中心线法控制管道中线位置和高程管道稳定后，再复核一次流水位高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序施工。管道回填管道位于路基范围内部分管道中心以下部分采用中粗砂分层回填，两边同时进行，采用人工小型震动夯振动密实，每层厚度不超过200mm，管道上方500mm范围内不得使用重型机械碾压，采用小型震动夯振动密实，覆土厚度在500mm~1200mm不得使用机种超过15吨的重型机械静碾，路床采用振动碾压施工时，YZ12型12吨振动碾，轮宽为2.15米，激振力为172KN时，其下管道覆土需要≧1.2米。压实度≧0.95；管道中心以上到管顶以下部分采用杂砂石回填密实，回填方法同上，压实度≧0.90；管顶以上500mm部分采用杂砂石分层回填密实，压实度≧0.87±2。管顶以上500mm以上部分到路面这段采用杂砂石分层回填，方法同上。具体几何尺寸详见设计图纸。b、管道位于路基范围内部分管道中心以下部分采用中粗砂分层回填，两边同时进行，采用人工小型震动夯震动密实，每层厚度不超过200抹面，压实度≧0.95；管道中心以上到管顶以下部分采用杂砂石回填密实，回填方法同上，压实度≧0.90；管顶以上500mm部分采用杂砂石分层回填密实，压实度≧0.87±2。管顶以上500mm以上部分到路面这段采用三合土分层回填，压实度≧0.90；当地面为农田或者绿地范围内时，表层500mm以内回填素土，不宜压实，让植被生长，并预留沉降量，表面整平。方法同上。具体几何尺寸详见设计图纸4.9检查井施工本工程检查井种类有8种，其混凝土标号，防水级别，规格详见下表序号名称标号防水级别数量备注地基承载力1Y01C30S62座圆形≧150KPa2Y02C30S65座圆形≧165KPa3Y03C30S64座圆形≧180KPa4Y04C30S611座圆形≧150KPa5Y05C30S62座圆形≧150KPa6Y06C30S85座圆形≧165KPa7Y07C30S63座圆形≧180KPa8D01C30S67座竖槽≧150KPa9D02C30S62座竖槽≧150KPa10D03C30S61座竖槽≧150KPa1、施工工序2、施工要点1）槽底经验收合格后，即进行支模，按照设计规定做好垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模板为主，木模板为辅，后背用木方及架子管连接固定，模板内侧每隔5米加静距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土。2）钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按照设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔15米间距设架立钢筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网钢筋托起达到钢筋净保护层要求。3）钢筋绑扎安装：钢筋绑扎安装设计规定铺钢筋，交点特别是双向受力钢筋必须全部绑扎牢固，同时保证受力钢筋不产生偏移。4）钢筋搭接和锚固：圆钢为Ⅰ级钢筋；螺纹钢为Ⅱ级钢筋，混凝土保护层厚度为40mm，钢筋锚固长度为35d，钢筋搭接长度为52d。5）支模板浇筑混凝土：按照设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣和平板振捣器振捣，木抹抹平。6）安装盖板，井环：盖板井环的使用经过监理师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正3、检查井回填路基范围内检查井四周不小于50cm，范围内应回填低标号混凝土，回填深度为管顶至路基基层顶；采用先路基回填后再开挖施工检查井工序，井室建成后每次回填低标号混凝土深度不超过1米，采用C15低标号混凝土，振捣密实。管道下外缘底部以下部位采用中粗砂分层回填，四周同时回填，压实度≧0.95，减少不均衡侧压力。管道顶以上500mm范围内采用中粗砂分层回填压实度≧0.87±2；再往上部分全部采用杂砂石分层回填到顶。4.10管道闭水试验污水管道为无压管道，在投入运行前需进行水压试验，1、管道试验长度试验管道按照井距分割，带井试验，试验不超过5个连续井段闭水试验准备工作管道及检查井外观质量已经验收合格管道未回填土且沟槽内无积水全部预留孔应封堵，不得渗水管道两端堵板承载力经过核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水顶管施工，其注浆孔封堵且管口按照设计要求处理完毕，地下水位于官底以下应做好水源引接，排水疏导等方案管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时试验水头①试验段上游设计不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米，③计算出的试验水头小于10米，但已经超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。观测时间与合格判断标准从试验水头达规定水头开始时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得小于20min，渗水量不超过允许值为试验合格。质量保证措施5.1质量目标、质量标准质量目标：工程质量是企业的生命与信誉所在，本项目质量目标为工程一次性交工验收合格率100％；竣工验收合格率100%，争创优良率100％；争获南宁市级优质工程奖。在本工程建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想认真对待每个施工环节。质量标准：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《建筑工程施工质量验收统一标准》等现行规范标准，以及国家和当地有关法律规范。5.2项目部质量保证组织机构图5.2.1项目部质量保证组织机构框图项目部质量保证组织机构图5.2.2项目部质量保证体系图5.3质量保证措施为保证工程质量目标的实现，对本工程质量目标进行分解控制，明确各工序的质量标准及质量检验方法，强化质量控制。5.4组织、管理措施本项目严抓质量管理，开工前完善组织管理机构的人员配置，选用综合素质优秀的专业人员从事本工程施工管理，安排专业化施工队伍进行施工，对专业工程施工人员的技术资质严格审核。项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。在项目经理和总工程师的领导下，制定适用于本工程的现场技术管理制度，实现工程管理的规范化和标准化。工程开工前由项目经理部总工程师对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由公司总工程师和项目总工程师审批。分项工程开工前，编写完善分部、分项工程的专项施工组织方案，并在严格审核的基础上由专业技术人员向施工班组进行交底。狠抓原材料质量管理，杜绝不合格材料进场。保证施工全过程进行跟踪管理，加强测量、试验、检测等基础性技术工作和隐蔽工程的质量检查。5.5技术控制措施加强现场施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格按照施工工艺流程作业并遵守操作规程。对质量要求较高、重要的部分，先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。项目部计量员负责本工程项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。测量施工控制：建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围内测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，执行测量报验程序。使用与本工程测量精度相匹配的测量仪器，测量仪器按计量法规定定期进行检查。本工程施工中，由专业测量组配备全站仪、水准仪等先进测量设备精密布网、准确定位。加强对管道的中心轴线、井点中心位置、道路中桩位置、顶面高程的变形测量监控，确保工程项目各部位平面位置和高程的正确。5.6材料及构件质量保证措施5.6.1进场前的材料检查订货前，先确定合格材料供应商，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料合格证性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。5.6.2进场材料质量控制按合同规定的项目和试验抽检频率进行材料试验，向监理工程师申报试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。5.6.3施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按材料试验项目和测试频率进行抽检，提交试验报告等，合格后方可使用。5.6.4外购成品及半成品构件（1）签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购计划，详列拟购的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。（2）派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。（3）测试有关项目。5.6.5材料及构件进场、储存及搬运（1）依据工程进展安排进场材料数量和规格。（2）搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料设状态标识。（3）成品构件运输、堆放按规范规定的受力要求实施，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。5.6.6不合格材料不合格材料应审定后坚决按有关规定进行处理，对经处理仍不合格的材料清理出场。检验和试验有四种状态：未经检验、试验；B.已经检验、试验、结果待出；C.检验、试验合格；D.检验、试验不合格。本项目进场物资按照我公司进货检验和试验程序进行检验，并进行状态标识。具体标识方法为：①不合格物资的标识方法：清退出场；②其余状态的标识方法：挂牌或检验记录；③施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识；④竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。5.7施工全过程质量保证措施工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关，质量管理全过程控制如图5.7.1质量管理全过程控制1）、顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理和业主审定才能进行施工。2）、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3）认真分析地质资料，摸清施工沿线地下管线情况，制定详细技术措施。4）做到施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录，及时完成竣工资料。5）、顶进过程中，控制顶力在允许范围内，并留有足够安全系数。6）、顶管施工，从下游顶向上游，利用顶进管道的坡度，将水排至顶管工作井，工作井中设置集水坑，用泥浆泵将及时排入井内的积水抽干排出井外，排入井内的泥浆沉淀后方可排入市政管网。7）、在顶进过程中，如果发现方向失控，应立即停止顶进，上报，经研究好措施后，方可继续顶进。5.7.2质量管理全过程控制图：质量管理全过程控制安全生产保证措施6.1安全生产保证体系安全生产管理体系框图安全生产管理体系框图安全保障小组安全保障小组总目标：安全生产无事故单位工程安全负责人“四不放过”的分级事故调查、处理制重点部位安全验收制安全奖罚兑现制新项目安全教育制安全生产岗位责任制安全生产群管网各项安全管理特殊工程的安全合格证安全技术措施安全日累计挂牌制安全生产“三检制”班前安全讲话制安全生产检查制度周安全活动制百日安全无事故活动五同时上岗安全教育安全生产检查手段安全生产管理职工安全教育群众活动总目标：安全生产无事故单位工程安全负责人“四不放过”的分级事故调查、处理制重点部位安全验收制安全奖罚兑现制新项目安全教育制安全生产岗位责任制安全生产群管网各项安全管理特殊工程的安全合格证安全技术措施安全日累计挂牌制安全生产“三检制”班前安全讲话制安全生产检查制度周安全活动制百日安全无事故活动五同时上岗安全教育安全生产检查手段安全生产管理职工安全教育群众活动施工安全检查工作流程图施工安全检查组施工安全检查组施工现场施工现场操作安全检查设备与环境安检其它安全隐患检查操作安全检查设备与环境安检其它安全隐患检查汇总到专职安全员汇总到专职安全员提出整改方案提出整改方案项目经理项目经理批准后到专职安全员批准后到专职安全员现场负责人按方案整改检查组检查整改结果现场负责人按方案整改检查组检查整改结果专职安全员专职安全员发布下轮检查指令项目经理发布下轮检查指令项目经理2.严格执行各种有关安全法规。3.对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。4.严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，搅拌桩机械、旋喷桩机械、挖土、吊运机械操作手、顶进设备操作手作为特殊工种，需要持证上岗，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。5.现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，工作井、接收井、检查井、开挖沟槽、路口等处设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。6.2安全用电1.严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用TN-S供电系统，三级配电二级漏电保护，严格执行终端一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。2.电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。6.3起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。6.4有毒、有害气体伤害防治措施和其它安全作业事项1、在施工现场必须配备气体检测仪，顶管管子超过2米后应对管内气体进行检测，管深顶进超过5米应强制通风，并在施工中不得中断。2、每天顶管人员下井工作前或顶管人员换班下井前（2小时），为防止孔中缺氧，要进行空气含氧量和有害气体的检测，如超出或临近警戒线时应立即停止工作。当孔深挖至5米时候，必须强制通风。3、为防止孔中有CO、SO2等有害气体，配备专职安全员，用专用仪表，经常测试孔中空气质量，孔深超过2米，作业中应每2小时对孔中内气体至少检测一次。确认符合规定并作书面记录。4、每次下井前要用鼓风机向井底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间30分钟后并经检测含氧量超过18%后方可下孔施工。当暂时停挖孔重新恢复作业时，要延长送风时间，遇到含有害气体地层时候，要加强检测，直至检测合格后再继续施工。5、孔内轮换作业每人不得超过2小时，管外必须由专人经常与管内人员联系，发现管内有异常情况，立即停止作业及时协助管内人员撤离，并及时向有关部门汇报发现情况。6、当有限空间作业可能存在可燃性气体或爆炸性粉尘时候，施工单位应严格按照上述要求进行检测和通风，并制定预防，消除和控制危害的措施，同时所用设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，配备可燃气体报警仪器。严禁用纯氧进行通风换气。7、一旦发生中毒事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救。用鼓风机向井底送入新鲜空气稀释有毒气体；救援人员佩戴防毒面具，氧气下井救援。轻者直接打车送往附近医院，重者及时做人工呼吸、吸氧并送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告，单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架，铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。保护好事故现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。8、工作井围蔽范围内的灭火器配备为两个，临时动火作业现场、值班室、发电房配备一个灭火器。9、油料等易燃易爆物品，严格按国家颁布的安全规程采购、运输、保管和发放。10、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。11、挖土施工时工作井必须设置应急爬梯，供人员上下井用。12、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。12、井下施工人员必须戴硬安全帽、穿防水胶鞋。13、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。14、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。15、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过2小时，避免劳动