崇左市崇善大道、骆越大道控制爆破方案(修改)

２５崇左市崇善大道、骆越大道工程路基石方控制爆破专项施工方案设计：韦宏审核：汤山元审批：赵明特广西三元爆破工程有限责任公司2018年2月1项目工程概况1.1总体工程简况1.1.1爆破工程名称：崇左市崇善大道、骆越大道工程石方控制爆破施工1.1.2工程地点：崇左城南区高教园区1.1.3爆破工程性质：路基和沟槽石方控制爆破工程1.1.4总承包单位：华蓝设计（集团）有限公司、中建八局第二建设有限公司联合体1.1.5爆破施工单位：广西三元爆破工程有限责任公司1.1.6爆破设计单位：广西三元爆破工程有限责任公司1.1.7施工工期：3个月（2018.1-2018.3）1.2项目概述崇左城南区高教园区崇左市崇善大道、骆越大道工程由华蓝设计（集团）有限公司、中建八局第二建设有限公司联合体总承包施工。本项目建设全长2.8公里。路面设计宽度为42m。路基开挖通过一小山包需要采用爆破方法进行开挖，岩石段开挖长度约300米。根据爆破分包合同协议要求，本爆破施工内容包括路基石方爆破和污水、雨水管沟槽爆破，路基岩石开挖高度约5~20m，石方爆破量约10万m3；沟槽开挖设计口宽度为600cm，底宽为250cm，开挖深度约4~6m，开挖工程量约1万立方米（具体工程量以现场测量确定为准）。6600cm250cm500cm1：0.351：0.35图1.1沟槽开挖断面设计1.3工程环境概况崇左城南区高教园区1.4气候、水文本地区属于中亚热带季风湿润季风气候，年均气温为18.4℃，最冷一月，平均气温8℃，最热七月，平均气温39.4℃。境内地势相对高差较大，气候垂直差异明显。本施工地区为山区，无河流通过。1.5工程地质项目区域地处崇左城南区高教园区陵地斜坡和低山丘陵地区，山体植被发育，地形起伏较大，地基土以坡积粉质粘土、碎石类土，基岩以灰岩为主。2、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1《崇左市崇善大道、骆越大道工程石方控制爆破施工图设计说明》；2.1.2本工程招标文件及本工程合同、施工图等资料文件2.1.3相关施工安全管理规定及现场爆破施工经验；2.1.4中华人民共和国国家标准GB6722-2014《爆破安全规程》；2.1.5《民用爆炸物品安全管理条例》；2.1.6《公路道路施工技术规范》JTGF60-2009：2.1.7《水介质换能爆破技术研究》.秦健飞主编；2.1.8《工程爆破理论与技术》.于亚伦主编；2.2编制原则2.2.1采用先进的专利爆破技术2.2.2爆破方案的安全措施爆破方案将临近设施、建筑和人员安全放在首位，爆破方案必须保证其可行性、有效性、安全性和经济性，在确保爆破安全的前提下加快施工进度、降低成本。2.2.3坚持爆破施工按程序审批及加强安全防护和警戒的原则在爆破施工前将爆破方案及计划安排审批表上报相关管理部门审批会签后，方可实施爆破，爆破必须在规定的时间内完成，同时采取必要的安全防护措施和警戒措施，确保行人和车辆安全，避免发生意外。3、工程难点和重点分析该段路基石方控制爆破工程难点：爆区邻近公路、110kv高压输电线路、通信电缆等，爆破施工时需要对保护目标进行严格防护监管。注意来往车辆及过路行人，爆破施工时需采取临时交通管制，起爆时段严禁车辆行人通过，同时需严格控制爆破飞石方向、单响药量，杜绝事故发生；（3）项目石方爆破主要是全断面路堑开挖，爆破工程量大，爆破施工与清渣施工的工序衔接需要项目部详细计划安排，以免影响工期。4、爆破设计4.1爆破专利技术简介本开挖引进我国资深爆破专家秦健飞教授发明的“水介质换能爆破技术”。“水介质换能爆破”是从热力学和化学角度分析爆破机理。如果在“爆炸热力学系统”中加入“一定量”的水，按照热力学定律和物质不灭定律（质量守恒定律），炸药爆炸所释放的“能”，在绝热的“爆炸热力学系统”中将转换为水的内能，众所周知水是最容易吸收或释放能量的物质。在常压状态下当温度达到2000℃时开始分解为氢和氧，积蓄了炸药爆炸能的水和炸药共生的爆生气态物质，在炸药爆炸的3000℃的高温10×104MPa的高压条件下将进一步发生化学反应生成H2、O2、CO2、NO2等新的物质。所谓“爆炸热力学系统”是指爆破作业中需要使用炸药对岩石、混凝土等介质进行破碎时在介质中人为造成一定的装药腔（装药腔可以是无水炮孔、有水炮孔、水下爆破炮孔、各种拆除爆破的炮孔和硐室爆破的药室）后埋设炸药及起爆系统并堵塞封闭的整个爆破体系称之为“爆炸热力学系统”。计算表明，“水介质换能爆破”所产生的高温高压爆生气态物质，其体积在标准状况下比原来增加了1100倍，由于这些气态物质受到高度压缩，因此积蓄了巨大的势能，它将遵循瞬时爆轰论的“爆轰产物的飞散遵循等距离面组规律”，主要以急剧膨胀做功的方式挤压被爆介质并使被爆介质破碎，从而完成爆破作业。“水介质换能爆破”按照理想气体状态方程计算炸药爆炸时其对孔壁的爆压在爆炸完成后的准静态状况下压强可以达到330Mpa，按照爆破理论炸药爆炸峰值压力可以扩大10倍，因此炸药爆炸时其对孔壁的爆压峰值可以达到3300Mpa，是二氧化碳爆对孔壁压强的6.6倍，按照工程爆破爆压峰值理论计算甚至可达4661Mpa。因此理论计算表明“水介质换能爆破”主要依靠水介质和炸药的混合爆生气态物质以急剧膨胀做功的方式挤压爆破介质使被爆介质破碎，完成爆破作业。4.2爆破专利技术要求4.2.1基本要求“水介质换能爆破”专利技术（发明专利：ZL201610121194.X，实用新型专利：ZL201620163285.5）的技术要求与普通炸药爆破技术无异，施工工艺可以完全按照普通炸药爆破技术实施，唯一不同的就是在炮孔内敷设“一定量”的水介质即专利产品“爆破用注水自动封闭水袋装置”（专利号：ZL201720811883.3），4.2.2专利技术要求满足水介质换能爆破的最优值M。在爆破介质的炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值的水介质（水）和炸药，且将炸药和水介质相互隔离，其中最优值的计算函数表达式如式（4-1）所示； ……………（4-1）式（4-1）中，M表示水介质和炸药之间的质量比的最优值，He表示爆破所采用炸药的爆热（参见表4-1），Hs表示氢和氧合成水时所释放的热能,Hs=15879kJ/kg；表4-1常用工业炸药的爆热值表炸药名称爆热（kJ/kg）1岩石粉状乳化46002一级煤矿粉状乳化44663二级煤矿粉状乳化44474三级煤矿粉状乳化40755煤矿乳化398162号煤矿抗水铵梯379672号岩石铵梯43454.3爆破专利技术设计方案4.3.1钻孔前施工准备（1）按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械或人工进行表土清除、风化层剥离为爆破施工创造条件。（2）按照工作面实际情况以及开挖断面由上而下划分不同梯段高度和爆破分块，并尽可能将抵抗线控制在背离保护建筑物的方向。（3）准备好对保护目标的防护材料如钢丝网、竹夹板、炮被等。4.3.2钻爆方案设计（1）根据分层分块按照表4-1钻孔依据各个爆破块的梯段高度不同，按照秦健飞教授提供的表4.1参数采用不同钻具施钻，孔排距、钻孔深度应根据梯段高度的不同严格按照表4.1执行。孔位偏差≤5cm，孔深偏差≤0~20cm,孔斜偏差≤2%。（2）装药结构按照按照表4.2装药结构严格按照秦健飞教授提供的表4-2执行，炮孔的堵塞在炸药和水袋安装完成后塞入水泥袋纸或草把然后将钻孔石粉渣用水拌和湿润后填入炮孔并捣实，堵塞长度必须≥抵抗线。钻机类别孔深/m梯段高度/m孔距/m排距/m孔径/mm单孔爆破量/m3单耗(kg/m3)履带钻4.404.002.502.0080.0020.000.365.505.003.002.2080.0033.000.366.606.003.002.4090.0043.200.367.707.003.002.5090.0052.500.368.808.003.502.50100.0070.000.369.909.003.502.60100.0081.900.3611.0010.003.502.60100.0091.000.3612.1011.003.502.70100.00103.950.3613.2012.003.802.70100.00123.120.36手风钻1.201.001.000.8042.000.800.362.202.001.100.9042.001.980.363.303.001.401.0042.004.200.365、爆破施工工艺5.1水介质换能爆破的实施程序水介质换能爆破的实施程序按图5.1。图5.1水介质换能爆破的实施程序框图5.2水介质换能爆破施工工艺水介质换能爆破施工工艺按照图5.2图5.2水介质换能爆破施工工艺流程图5.3水介质换能爆破的水袋制作为了便于实施“水介质换能爆破技术”，发明人研制开发了用于“水介质换能爆破技术”专用水柱装置及其封口设备。“水介质换能爆破技术”专用水柱装置及其封口设备已获得国家专利（ZL201620163285.5）。秦健飞教授又研发了一种水介质换能爆破用自动封闭水袋装置获得成功并已获得国家知识产权局授权实用新型专利（专利号：ZL201720811883.3）。“爆破用注水自动封闭水袋装置”现在已投入工厂化生产，施工现场只要采用这种专利产品即可实现现场注水后即完成了水袋制作最后一道工序，水袋就可以像炸药卷一样使用，十分快捷方便。在装药之前，先在后方仓库将“爆破用注水自动封闭水袋”灌满水。具体操作为：根据水袋规格选用外径＜水袋注水孔直径（φ32mm×560mm型为8mm；φ75mm×600mm型为15mm）的注水小管通过变径管与市政用水龙头连接，然后将注水小管插入注水口20~30mm直接给水袋注水，让水充满整个水袋成为园柱形即可，最后装箱待用！（1）从注水口插入注水管（2）打开水龙头向水袋注水（3）将水充满水袋5.4水介质换能爆破的钻爆法施工5.4.1小孔径（φ32~φ45）钻爆法施工（1）手风钻或钻臂台车造孔，孔深根据掘进隧道（巷道）断面一般为3.0m~4.0m，炮孔钻达到设计深度停止钻进拔出钻杆，然后用高压风吹干净炮孔，钻孔工序即告完成。（2）按照设计要求将炸药卷以及装有雷管的起爆药卷用炮棍塞入炮孔底部。（3）将已经充满水的“（φ32mm×560mm）爆破用注水自动封闭水袋”用炮棍塞入炮孔，使水袋与已装好的炸药卷紧密接触。（4）用炮棍将炮泥堵塞炮孔，炮孔堵塞长度≥炮孔抵抗线或排距（炮泥可以采用专用炮泥机制作，炮泥机及其采购源以及加工成形的炮泥见照片所示）。炮泥机采购导航图炮泥机加工好的炮泥成品（5）炸药卷、自封水袋、炮孔堵塞结构示意图见图5.25.4.2潜孔钻、露天钻机大孔径（φ80~φ110）钻爆法施工（1）潜孔钻、露天钻机造孔，孔深根据露天爆破设计要求钻孔，孔深度一般为12m~15m,炮孔钻进达到设计深度停止钻进并用高压风吹干净炮孔，钻孔工序即告完成。（2）按照设计要求的装药量将炸药卷以及装有雷管的起爆药卷安放入炮孔底部。（3）将已经充满水的“（φ75mm×600mm）爆破用注水自动封闭水袋”装入炮孔，水袋数量应该满足全部水袋所装水的质量与所装炸药质量比≥M的要求，并且使水袋与已装好的炸药卷紧密接触，M的计算见4.2.2节所述，一般而言水的质量大约为炸药质量的20~30%。（4）用水泥纸或草把塞入炮孔至水袋顶，这样做一是避免炮渣落入水袋周围影响爆破效果，二是减少炮渣用量，然后将炮孔周围炮渣加水湿润扒入炮孔并捣实，炮孔堵塞长度≥炮孔抵抗线或排距。（5）炸药卷、注水振动封闭水袋、炮孔堵塞结构见图5.25.4.3水介质换能爆破的联网起爆按照设计要求控制单响药量所产生的质点振速＜保护目标的容许振速联网起爆，起爆网络可以是排间微差网络，也可以逐孔起爆网络。网络形式根据单响药量的大小确定。6、爆破安全校核6.1爆破振动安全校核式中：Q—炸药量：齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位（kg）；R—爆破振动安全允许距离，单位为米(m)；V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位（cm/s）；K、α—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。K取、a按照表6-1取值。有条件的工地最好做爆破振动试验，回归分析得到K、a就更为准确。表6-1不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0国家标准《爆破安全规程》GB6722-2014中第6.2.2条对不引起建（构）筑物破坏的爆破地震安全振速规定如表6-2所示：表6-2爆破振动安全允许标准序号保护对象安全允许质点振动速度（cm/s）<10Hz10Hz-50Hz50Hz-100Hz1土坯房、毛石房屋0.15～0.450.45～0.90.9～1.52一般民用建筑物1.5～2.02.0～2.52.5～3.03工业和商业建筑物2.5～3.53.5～4.54.2～5.04一般古建筑与古迹0.1～0.20.2～0.30.3～0.55水工隧道7～88～1010～15注：（1）爆破振动检测同时测定质点振动相互垂直的三个分量；（2）表中质点振动速度为三个分量中的最大值，振动频率为主振频率；（3）频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取：硐室爆破f小于20Hz露天深孔爆破f在10Hz～60Hz之间，露天浅孔爆破f在40Hz～100Hz之间。根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）规定，对于一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，V=2.0～3.0cm/s，本项目周边民房为主要防震目标，由于民房为非标准建筑，抗震动能力较差，V取2.0cm/s，取K=150，a=1.5，推算出爆破中心距离建筑物不同距离时的最大单响药量见表6-3。在有条件时可以根据爆破试验和爆破震动监测结果进行二乘法回归分析得出现场实际地形地质的K、α再对爆破参数进行调整。表6-3不同距离最大单响药量控制表R(m)KaV(cm/s)Q(kg)151501.52.00.6201501.52.01.42251501.52.02.78301501.52.04.8351501.52.07.62401501.52.011.38451501.52.016.2022.501501.52.022.22551501.52.029.58601501.52.038.40651501.52.048.82701501.52.060.98751501.52.075.00801501.52.091.02经计算，各个爆区在爆破设计时，爆点距最经不起爆破振动危害影响的保护对象是砖瓦房，其距离爆心为50m，故最大段单响药量控制在22.20公斤以内进行施工时，可能产生的爆破振动危害效应均小于爆破安全规程规定值。因此，严格按表6-4进行施工时，能确保爆破振动不影响爆区周边各保护对象的安全。本项目按照表4-2采用水介质换能爆破技术爆破石灰岩时，在距离保护目标50m，梯段高度为7米的爆块，必须采用逐孔爆破联网技术！梯段高度超过7米的爆块必须视距保护目标的远近按照离表6-3的最大段单响药量确定采用何种联网方式。表6-4爆破施工最大段单响爆药量振速计算表爆区爆点名称设计单响药量kg爆点距最不耐振保护对象及距离（m）允许质点振速（cm/s）计算控制质点振速（cm/s）2路基石方爆破≤22.20砖瓦房50m2.0~3.02.0说明：k=150，a=1.56.2爆破飞石安全校核爆破飞石计算公式如下所示：Rf=20Kfn2W式中:Rf—飞石的飞散距离，m；Kf—安全系数，取1.0～1.5,Kf=1.5;n—爆破作用指数,本项目为松动爆破，n<0.75；（沟槽爆破）W—最小抵抗线，单位为米（m），路基爆破W=2.7m。路基安全距离：Rf=20Kfn2W=20×1.5×0.752×2.7=45.6m经计算路基爆破可能产生的爆破飞石距离为45.6m,本工程为确保安全，按规程规定安全警戒距离规定及爆破现场实际情况，以爆区按周边120米范围作为警戒范围，爆破时人员撤离到安全警戒线外，人员应撤到隐蔽处，撤离不了的机械必须要加强防护。对于特殊保护目标，如110kv高压输电线路、光缆等还必须进行覆盖钢丝网、炮被、竹夹板、砂袋或土袋等特殊防护措施！6.3爆破冲击波安全校核露天钻孔爆破：式中：Ｋ经验系数，K=1.48；a经验指数，α=1.55；经计算在设计药量下爆破空气冲击波值如下表所示：表12空气冲击波超压计算表空气冲击波超压计算距离/m设计药量/kg允许超压值实际爆破超压值破坏等级名称50m≤200kg0.02×105Pa0.0531×105Pa次轻度破坏100m0.0181×105Pa基本无破坏150m0.0096×105Pa基本无破坏200m0.0062×105Pa基本无破坏说明：k=1.48，a=1.54,桥梁桩基单次药量一般低于10kg，空气冲击波基本可以忽略不计通过计算可知:路基在不超过药量200kg时,在100米范围外，爆破产生的冲击波超压对建构筑物、人员等不产生影响。同时本次设置的路基安全警戒范围不小于120米，能够确保爆破期间保护物及人员的安全。6.4爆破噪音和粉尘安全校核露天爆破时产生噪音扩散和衰减很快，影响较小，爆破前应做好通知告示等，避免爆区周边不知情人员惊吓和恐慌，爆破时人员应撤出安全警戒范围外安全地点。爆破后在安全等待时间15分钟后，经爆破安全员检查无盲炮、地质灾害险情等后，施工人员方可进入爆区，并用喷水降尘确保施工现场作业人员的良好工作环境。7安全防护措施爆炸产生爆破地震波、空气冲击波、爆破噪音、个别飞石、爆破毒气等危害作用，这些危害作用亦称危害效应或负面效应。它们对人员、建筑物和设备所造成的危害范围，因爆破规模、性质与周围环境的不同而异。为了保证人员和设备的安全，应采取相应措施，控制爆破危害效应的影响。7.1预防爆破振动效应措施为了减小爆破振动对爆区周围建筑物的影响，应根据被保护目标与爆点的相对位置、距离、分布情况，有针对性地采取相应以下一些措施：（1）采用秦健飞教授的水介质换能爆破专利技术可以降低质点爆破振动速度20%。（2）采用逐孔微差起爆技术，变能量一次释放为多次释放，减小每次爆破的能量，将振幅较大的地震波变成多个振幅较小的地震波，从而减小爆破振动的强度。分段越多，振幅越小，爆破振动也越小，毫秒微差爆破的地震波强度取决于其中最大单响药量。（3）严格按照被保护目标的抗震能力及其与爆点的相对距离等确定的最大单响药量进行装药和分段，把爆破震动引起的地面质点振动速度控制在周围需保护设施所允许的振动速度(即安全震动速度)以下，确保被保护目标的安全。（4）合理选取爆破参数和炸药单响药量。炸药单响药量过高会产生强烈的振动和空气冲击波。7.2预防爆炸冲击波的措施防止产生强烈的空气冲击波措施有：（1）合理确定爆破参数，避免采用过小的最小抵抗线，防止产生冲天炮发生；（2）选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间，保证岩石能充分松动破碎。（3）保证炮孔堵塞长度和质量，防止高压气体从炮孔口冲出。7.3预防爆破个别飞石措施对于爆破飞石效应，可采取以下预防措施：（1）使最小抵抗线方向避开重点保护目标，指向开阔区；（2）根据岩石性质和具体的地质条件确定合理的装药量、严格控制单响药量；（3）加强填塞质量，填塞长度应大于最小抵抗线；（4）炮孔覆盖措施，施工中先在炮孔上采用防爆被覆盖，然后用钢丝网罩住，上面再放竹夹板并用砂袋或者土袋压盖；（5）采用秦健飞教授的水介质换能爆破专利技术可以有效降低爆破飞石距离；（6）爆破飞石的控制。对周边防护采取钢管架防护，在施工中，爆破飞石产生的主要原因一是爆破抵抗线改变、遇到岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），二是炮孔堵塞不符合设计要求或不堵塞炮孔而产生冲天炮。因此，爆破员在布置炮孔时必须对当前爆破部位的地质状况进行检查和分析，正确布置炮孔，避开岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），同时加强炮孔堵塞质量和安全覆盖，见图7.1。112210土层岩石层超深钢丝网石块垫托土袋覆盖防爆被图7.1爆破工作面防护示意图（需要修改）8爆破施工作业要求8.1钻爆作业要求钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻孔、装药、接线和引爆；定出开挖面中线，水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼；炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合精度要求；8.2装药作业要求（1）每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量、水袋规格和数量，并与设计数量核对无误后，再填卡、签字或盖章，交爆破负责人。（2）装药工作时，应在爆破工作技术人员指导下进行。（3）在炮孔装药时，应使用合适炮棍，在装药过程中确保顺利装药和保证安全的堵塞长度。（4）起爆雷管必须按设计要求放入起爆药包内，同时将电子数码雷管的引线至孔口保护好。8.3堵塞作业要求（1）堵塞开始前，应根据设计要求备足填塞材料，堆放在孔口附近。（2）装药完毕后，孔口采用爆渣和粘黄土充填。（3）堵塞时，应有专人负责检查督促堵塞长度和质量，堵塞完毕，应进行检查。8.4爆后检查要求一般岩土爆破应检查的内容有：（1）.有无盲炮；（2）有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。（3）等待时间超过15min，检查确认不存在险情后，方准许作业人员进入爆破作业地点。8.5盲炮处理要求起爆后，爆破员应根据自己和起爆站以及各警戒点对爆破的初步判断，如果起爆成功，露天爆破散烟后超过15分钟后，进入现场进一步检查爆破结果（携带必要的仪表和工具），根据炮眼周围的隆起情况，判断是否存在个别炮眼的拒爆。（1）如果起爆后，整个爆区没有发生爆破作用。这时在未解除警戒的情况下，爆破员进入现场，首先检查起爆雷管是否发生爆炸，如果起爆雷管发生拒爆，则整个爆区肯定拒爆，则可以重新连接起爆。（2）盲炮有两种处理方法：一种是距盲眼30cm处打一比盲炮深20cm的炮眼装药爆破；另一种是先向炮眼内灌水，再用木制或竹制器具将炮泥掏出，取出雷管和炸药。9、爆破施工9.1爆破试验在正式爆破施工之前应做爆破试验以取得本项目爆破施工的可靠参数。爆破试验施工工艺流程图如图9.1所示：测定岩石可爆性测定岩石可爆性爆破参数预设计爆破试验确定爆破参数爆破效果评判调整爆破参数不理想钻爆作业理想图9.1爆破试验施工工艺流程图9.2爆破作业流程现场勘测爆破设计爆破器材准备爆破设计修改现场勘测爆破设计爆破器材准备爆破设计修改钻孔施工准备机具人员配备业主审查装药起爆警戒、防护、覆盖联接起爆网络清渣支护、下一循环撤除警戒据爆破效果和地质变化修正爆破参数←爆后检查爆后检查图9.2爆破作业流程图10、爆破注意事项10.1爆破施工注意事项(1)炮孔的布孔误差不大于5cm，炮孔底部高差长度不大于0~20cm，同类炮孔的不平行误差不大于2%。(2)每个炮孔的实际装药量根据现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须经由爆破技术人员同意，或指定的技术负责人同意后方可进行，更不能在装填过程中擅自增减药量和水袋数量；每次爆破后的爆破效果必须加以统计分析，不断优化钻爆参数。(3)应进行炮孔编号并注明各个炮孔所用毫秒雷管段别、装药量、水袋数量并做好装药记录,严禁混装、错装、漏装雷管段别、药量、水量。(4)电子数码雷管网络宜松弛，不得有死结，起爆网络的电子数码雷管走线应合理，布线应避免传爆雷管爆炸时对不相关的电子数码雷管造成损伤，传爆雷管间的距离要大于1.0m，在爆体覆盖过程中应随时检查起爆网络的安全，爆体覆盖时不得损坏起爆网络。(5)由于本项目爆区岩溶发育夹泥层较多，为此将出现分层间隔装药的装药结构。因此，装药结构应根据抵抗线、岩石夹层、岩溶大小等实际情况加以调整。(6)爆破前应加强警戒，警戒范围为整个施工场地及其相临的街道和道路。(7)警戒范围设置如下：本工程主要采用水介质换能露天松动爆破，拟定路基爆破安全警戒距离以爆区周边200米范围；爆破需对村道进行临时交通管制。（8）爆破前由工点爆破负责人指派专人检查覆盖及爆破网络符合要求后，并安全防护和施工警戒工作一切就绪后，方可发出点炮信号。10.2环境安全注意事项(1)加强爆破器材的管理，爆破器材的领用、退库严格按照《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》的规定执行。(2)每次爆破必须制定爆破方案，严格控制爆破规模和最大安全装药。（3）坚持施爆申报的原则，安排在行人车辆最少的时候，同时要不影响周围市民的的体息时间，保证通信畅通，提前作好各项准备工作，必须在规定时间内进行。(4)充分了解爆点的地质条件，弄清有无夹泥层，溶洞以及节理，裂隙，皱层的发育程度和走向以确定各爆破参数特别是最小抵抗线的方向。(5)施工准备阶段必须进行爆破试验并根据爆破试验的成果确立本区域爆破参数和安全装药量。(6)爆破作业由具备爆破专业知识的工程师负责，根据每次爆破设计方案组织施工。爆破作业人员必须接受爆破技术培训，并经安全安全部门考核通过，持证上岗作业。(7)采购的爆破器材应遵循物项采购管理程序进行，对选用的火工品必须进行检查并进行性能测试，不合格产品不得在工程中使用。(8)起爆药包加工必须选择在远离炸药库房僻静处的安全地点进行，加工时严禁无关人员围观。(9)协调统一规定爆破时间，并经当地公安等部门批准。爆破时间一旦确定，不得随意更改。(10)加强防护。对于爆破而言，各种条件千变万化，在爆炸瞬间高温高压气体的作用过程复杂，各质点爆轰波的反射拉伸情况不一样，因此如不防护要让爆破时一点飞石都不产生是不可能的，所以必须对爆点用钢丝网、炮被、竹夹板、砂袋或土袋等予以覆盖防护，爆体覆盖经检查验收，确定无漏洞才能进行爆破。(11)正确划定警戒线的范围，依据爆破安全规程，对临空面的方向，最小抵抗线大小等因素划定警戒线的范围。即要预测可能产生的飞石的最大飞行远距离，又要尽量减小相邻作业面的停工时间。(12)进入爆破作业现场的人员，由安全员检查是否带有火种，携带火种者严禁入内；装药现场严禁烟火，装药过程中严禁打眼，并有专人对装药过程进行监督检查。(13)施工现场必须设置醒目的危险工作标志，并安排警戒人员警戒，非工作人员严禁进入爆破施工现场，夜间施工，要做好施工现场照明和警示标志。(14)机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人指挥。驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。(15)爆破作业人员必须佩戴安全安全帽，装药，堵塞及起爆网联接，严格按照爆破设计执行。严格控制爆破振动和飞石飞散距离。(16)在爆破前，指定专人警戒，并发出爆破警戒和视、听信号，警戒人员在主要路口和地段分片包干负责，并利用通信设备向爆破负责人报告警戒区范围的人员，机械设备撤离情况，在确认无任何安全隐患后才可实施爆破。如作区内有多个施工单位同时作业时，需进行协调，统一指挥。(17)爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场，检查是否残留哑炮，对危石，危坡进行必要的处理，确认安全后，发出解除警戒信号，恢复正常工作。(18)炮孔内有水时应对药包进行防水处理或换用乳化炸药（须调整药量）。(19)爆破施工应确保设计边坡质量；放炮后应进行安全检查，并清除边坡上松动的石块，确保安全。(20)施工时应保证场地排水通畅。11、爆破安全应急求援预案11.1应急预案总则为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。11.2应急救援组织机构及职责项目部根据本工程施工的实际情况，制定应急响应方案，成立应急救援小组。应急救援组织机构主要职责是：（1）执行国家有关安全生产的法律、法规及省、局、公司有关安全生产的规程、规定。（2）组织制定项目应急响应计划，做好事故应急配合工作。（3）负责准备现场应急资源。（4）负责指挥现场安全事故的应急响应行动。（5）负责应急响应计划的演练。（6）组织支援事故应急行动。（7）及时向公司总部、项目部所在地当地政府有关部门通报事故情况，提出进入应急状态的措施与建议。（8）积极配合公司及地方公安部门、卫生部