辅机安装方案

西安西热锅炉环保工程有限公司华能福州电厂3号机组脱硫技改工程辅机安装方案目录TOC\o"1-1"\f\h\z\u一. 编制说明及依据2二. 工程概况2三. 作业准备2四. 引风机拆除3五. 引风机安装4六. 工艺质量要求7七. 工艺质量记录7八. 施工安全/环境、技术要求7九. 劳动力用工计划9十.安全技术施工措施交底记录10编制说明及依据编制说明本设备为华能福州电厂#3炉脱硫提效改造工程配套的重要设备之一，增压风机、引风机的拆除安装，质量要求较高，但同时存在工期紧，场地狭小等不利因素，为了确保设备的拆除安装能够顺利的按期保质完成，特编制本施工方案，作为整个设备拆除安装施工中的指导性技术文件。编制依据设备厂家图纸及轴流说明书；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；《起重机械安全规程》GB6067-85；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—2009；工程概况工作内容：拆除2台引风机（分段拆除，最大重量8吨），含电机（12吨）；安装2台引风机，含电机（9吨），风机；拆除、更换2台浆液循环泵，含电机；检修2台浆液循环泵；拆除、更换2台除雾器冲洗水泵；拆除脉冲悬浮泵2太，及其附属管件，更换4台侧进式搅拌式。工程名称：华能福州电厂#3炉脱硫提效改造工程工程地点：华能福州电厂建设单位：华能福州电厂总包单位：西安西热锅炉环保工程有限公司施工单位：中石化工建设有限公司作业准备序号名称规格型号单位数量备注1汽车起重机25t台1220T拖车台13逆变焊机300～500A台34角向磨光机φ125台25手拉葫芦10t台46手拉葫芦2t-5t台67千斤顶16～32t台48气割工具套29大锤12P把210手锤3P把411墨斗瓶1找正12钢板尺1000㎜把113钢卷尺5～20m把414叉板手14～54把各215梅花板手14～54把各216套筒扳手全套117铜棒φ40根218框式水平仪300㎜把219力矩扳手把120塞尺（L=150mm）把2210～300mm游标卡尺把222百分表及磁性表座套423水准仪台124汽油Kg50清洗25机油Kg100加热联轴器26红丹Kg1.5研磨27砂纸张100打磨28铜皮m22找正29锂基脂kg2030钢丝绳φ22m15031钢丝绳φ36m4032撬棍把8引风机拆除4.引风机属于比较贵重的设备，因此拆除要注意以下事项：停机后首先引风机的电源，拆除动力电缆、控制电缆、控制仪表及接地扁钢等，动力电缆拆除后进行接头包扎保护，防止受潮锈蚀，以便利用；仪表拆除要格外小心，轻拿轻放，避免损坏；拆除后的电缆、仪表分类入库保管。电源拆除后可进行电机防雨棚及风机外保温的拆除，防雨棚拆除时要对仪表及电源接口封闭，以防割渣进入。以上准备工作完成后再拆除引风机与电机的联轴器，联轴器拆除后再拆除电机地脚螺栓，确认与基础无任何连接后进行电机吊装，电机重量暂估12t（具体重量根据电机铭牌参数确定），采用单轨吊吊装。电机拆除后进行引风机进气箱、可调前导叶、机壳及扩压器上半部分的拆除，然后拆除扩压器芯筒及中间轴护套，之后拆除中间轴，中间轴拆除要小心，缓慢退出，受力均匀一致，以免轴发生弯曲；中间轴采用吊带吊装，以免划伤轴，且吊装部位合理。中间轴拆除完毕后再进行进气箱、可调前导叶、机壳及扩压器下部分及冷却风系统的拆除。引风机部分拆除吊装位置与电机相同，主机转子部分重量约10t（暂估），采用25t吊车能满足吊装需求。所有拆除后的零部件应做好标记、分门别类入库，大型零部件如电机等无法入库露天放置时需做好防雨措施。浆液循环泵位置在室内，位置狭小，不能使用吊车，重量相对较轻，只能使用室内单轨吊，拆除工艺基本同上。引风机安装安装顺序基础划线→配置垫铁→机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）→粗找正→一次灌浆→扩压器外壳下部、可调前导叶下部→进气箱下部→半联轴器安装→传扭中间轴→基础二次灌浆→扩压器芯筒、传扭中间轴护管、轴封筒→冷风管护筒、冷风管路、油管→进气箱上部、可调前导叶上部、扩压器上部→电机就位→联轴器找正→冷却风系统→测温、测振、报警装置→调节执行器安装→找正灌浆作业方法施工前现场准备工作熟悉图纸、厂家说明书及现场环境，施工前进行图纸会审，按图纸的设计意图给予交底。劳动力组织就绪，施工用料、主要机械及工器具准备齐全。现场布置还应设有下列设施：施工电源和线路、给排水沟道、消防设施；起重设施。施工现场应平整，引风机支架周围不得有积水。土建基础中间交付已完成，中间轴线及标高基础点确认无误。设备清点、检验、编号按设备供货清单及安装图纸对设备部件和附件进行清点，发现有缺件、锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应部门（各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油）。按照设计图纸对设备进行标号，有出厂标号的安装配标记编号，同时加强对设备的检查（按部件编号，要求清晰、准确。必要时复查关键部件的尺寸并按出厂标记装配）。基础划线、凿麻面、垫铁配置从厂区定位点引出增压风机基础中心线，并结合使用说明书附图进行风机定位，按设计图纸划出风机的安装基准线。基础纵横中心线允许偏差±10mm，风机基础各地脚螺栓孔中心线允许偏差±10mm。基础的标高由厂区现有建筑物零点引出，基础标高允许偏差±5mm。风机安装说明书没有说明垫铁的配置情况，按《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—2009要求对基础进行铲平、垫铁配置，垫铁放置处的基础面必须铲平，垫铁与基础的接触面应均匀，且不小于75%，垫铁的宽度一般为60～100mm，长度应超出机框20mm，斜垫铁的斜度一般为1:10～1:20，且薄边不小于4mm，垫铁组一般由两块平垫铁和一对斜垫铁组成，伸出基框两端均匀，放置整齐，垫铁组应布置均匀合理，每个地脚螺栓旁应布置一组垫铁，垫铁表面应平整光滑，垫铁和垫铁之间、垫铁和基框之间应接触良好。基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找机壳的水平度和垂直度≤0.02mm。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到设计力矩。扩压器外壳下部将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。引风机下部机壳安装依次联接前导叶组件。进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料（螺栓要紧固均匀并达到一定的力矩，确保运行过程中不漏烟），其进气箱支腿和圆弧调整好位置后点焊固定。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安装成果。按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，便于增加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。轴承座安装安装主轴轴承座，按图纸要求加装防松垫，拧紧联接螺栓时必须达到规定的力矩；拧紧后按图安装径向测温元件、前后冷风罩及轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。叶轮安装吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶片顶部与机壳内壁间的径向间隙尺寸，误差范围2.5mm-5mm.半联轴器安装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。按设计图要求安装电机端联轴器。扭转中间轴安装吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用手拉葫芦吊在门形架中，调好高度，尽快与电机端联轴器联好。注意：使用吊带吊装，在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。进气箱、、前导叶、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。使用单轨吊（暂定，以实际设备重量确定）将引风机电机就位，电机初找正后进行一次灌浆。联轴器找正按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。轴向预拉量的调整：由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5mm～10mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5mm～5mm。具体要求见下表.联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线位移端面间隙（mm）710.040.2/10002～480951061300.053～51601902244～6250315400按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见厂家图纸）。调节执行器安装安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启应与机壳外的指示执行器的指示保持一致。调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。设备吊装因电机及机壳装配质量较大，需采用大型吊车进行吊装，因设备重量不明，暂定单轨吊进行吊装，5.3浆液循环泵和除雾器冲洗水泵整体安装，安装前先基础划线，研磨基础，配置垫铁，找正，灌浆，工艺基本和引风机一致。工艺质量要求机框安装：基础研磨符合标准，就位安装。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。进气室、扩压器的安装：进气室、扩压器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0～-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。电机找正和连轴器的安装：风机和电机轴线同轴度公差0.07mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。风机的润滑：油站及油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5°的倾斜。工艺质量记录全面执行《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—2009中的相关内容，以及设备制作厂家的技术要求。基础划线、地脚螺栓安装记录。叶轮安装记录。联轴器找正记录。施工安全/环境、技术要求施工安全技术措施施工技术人员在安排生产任务的同时，结合分项工程的施工特点，实施安全技术交底，操作人员要签字认可，并保留记录。施工人员需经过安全培训考试合格后方可上岗。设备运输时封车应牢固，由专业起重工指挥，装卸车不要碰撞设备，运输过程中应设专人监护。设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用手拉葫芦找平，精密设备要加强保护，以免在吊装过程中碰坏。起重作业区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人在起重臂及吊物下方。由于增压风机各部件重量较大，吊装时应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。所使用的脚手架应由专职人员搭设并经验收合格后方可使用，高处作业必须带好安全带，安全带应高挂低用。夜间施工，必须有足够的照明，并有监护人。使用气割时，氧气、乙炔瓶之间的距离应大于8m，在气割地点周围10m内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除得应采取可靠的隔离或防护措施。进入风机壳体内部时，外面应有专人监护，严禁盘动转子。作业完毕，检查确认无人、无器具、材料且无火灾隐患后监护人方可离开。油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配备足够的消防器材。连接设备法兰时，严禁用手指直接接触螺栓孔。大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制做，锤头用金属背楔加以固定。打锤的手不得戴手套，挥动方向不得对着人。联轴器加热前，四周应无易燃易爆物品，消防水、干粉灭火器准备齐全并采取防止烫伤施工人员的安全措施。文明施工、环保措施施工场所应保持清洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。使用的废旧物如含油棉纱、破布严禁乱倒，应放到指定回收处。现场禁止吸烟、随地乱扔垃圾等。设备注油时，基础上油迹应及时清理干净。施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。劳动力用工计划序号工种人数备注1钳工102电焊工6持证3电工10持证4起重工2持证5辅助工6合计34危险点分析及预控措施序号危险点可能导致的事故控制措施1高处作业不扎安全带高空坠落1.5m及以上作业必须系好安全带，且高挂低用2气割作业烧伤或发生爆炸人身伤亡经常检查气带及表的完好性且不得沾染油脂，不得与带