明挖隧道基坑钢支撑专项施工方案

*隧道钢支撑施工方案**第一章编制说明1.编制依据(1)新建铁路施工图(2)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；(3)《钢结构焊接规范》GB50661-2011；(4)《高速铁路隧道工程施工技术规程》9604-2015；(5)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；(6)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012(7)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014(8)国家及广东省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工环境保护规定；(9)单位拥有的机械设备装备、人员情况、施工技术与管理水平及以往的施工经验。2.编制范围XXXX隧道进口段里程DK110+820~DK112+662.269，长度1842.269m，XXXX隧道出口段里程DK113+248.268~DK114+250，长度1001.732m，合计全长2844.001m。第二章工程概况1.设计概述该隧道平面位置位于揭阳市XXXX附近，该隧道分两段明挖暗做，其中进口~XXXX站起点段里程为DK110+820~DK112+662.269，长度1842.269m，XXXX站终点~出口段DK113+248.268~DK114+250段，长度1001.732m,合计全2844.001m。设计采用明挖顺作法+围挡支护结构+支撑体系+主体结构+土体回填。围挡支护结构根据地质结构及高差采取双侧开挖放坡+锚、网喷，开挖单坡单侧加固的锚、网、喷+钻孔灌注桩+锚索，双侧Φ800@1000mm钻孔桩+Φ850@600mm搅拌桩止水+横向支撑，地下连续墙+横向支撑及SMW工法桩+横向支撑等措施。在阴角处采用Φ800@600mm的旋喷桩加固。基础加固采用钻孔桩+三轴搅拌桩结构，主体结构采用了不同的截面结构设计，分别有拱形、矩形、折板型、带中墙的矩形结构，主体结构完成等强后人工进行回填。钢支撑设计结构尺寸见表2-1-1。表2-1-1钢支撑设计结构尺寸统计表里程围护结构型式支撑体系钢支撑型号（mm）DK111+2660～DK111+8000φ800@10000mm钻孔桩1道混凝土支撑+44道钢支撑φ609，壁厚166DK112+2000～DK112+4227.3φ800@10000mm钻孔桩1道混凝土支撑+33道钢支撑φ609，壁厚166DK112+4227.3～DK112+6662.2699800mm厚连续续墙1道混凝土支撑+33道钢支撑φ609，壁厚166DK113+2448.2688～DK113+5000800mm厚连续续墙1道混凝土支撑+44道钢支撑φ609，壁厚166DK113+5000～DK113+8000φ800@10000mm钻孔桩1道混凝土支撑+22~3道钢支撑φ609，壁厚166DK113+8000～DK114+0000φ850mm三轴SSMW型钢搅拌桩桩1道混凝土支撑+11~2道钢支撑φ609，壁厚166DK114+0000～DK114+1770φ850mm三轴SSMW型钢搅拌桩桩2~3道钢支撑φ609，壁厚1662.地质概况隧道平面位置位于冲积平原，地势开阔，施工区域内以（0）人工填土，（1）2淤泥，（4）粉质粘土，（5）1全风化砂岩，（5）3弱风化砂岩，这些不同岩性在隧道不同区域内分布。3.气候水文本地属近亚热带季风气候，气候炎热多雨，太阳辐射强日照时数多，无霜期长。多年平均气温21.4℃，最热月（7月）平均温度28.5℃，最冷月（1月）平均气温13.3度，极端最高气温39.2℃（2000年6月5日），极端最低天气-2.7℃（1955年1月12日）。本地降雨量充沛，前汛期4~6月多锋面雨，后汛期（7~10月）多热带气旋雨(称台风雨)。本地流域内多年降水量变幅在1810~2815mm之间。另据资料统计全年日照总数在2000小时上下，多年平均无霜期在320天左右，多年蒸发量变幅在1200~1500mm之间，年平均风速1.9m/s，年平均大风（瞬间风速）≧17m/s，日数2.9天。最多年份达11天（1958年），影响本地的台风共93个，平均风力≧6级，年平均3.6个，严重影响0.5个（平均风力≧8级），每年均有台风影响，而7月至9月台风占总数的83%。4.地震烈度根据«中国地震动参数区划图»（GB18306-2001），本地内震动峰值加速度为0.2g，地震烈度为VIII区，设计地震分组为第一组。设计结构按8度设防。5.交通条件隧道施工区域内进口有省道S335、机场大道，隧道出口有乡村便道，交通便利。6.主要工程数量表2-6-1钢支撑主要工程数量表支撑体系类型单位总量钢支撑φ609，壁厚166m29152.500t6996.60换撑钢支撑φ609，壁厚166m15843.444t3802.43钢围檩工56a双拼工字钢钢m7579.71t1675.12第三章总体部署1.工期安排根据隧道施组进度计划安排，冠梁及混凝土支撑计划施工时间为2016年8月28日至2017年10月28日。实际根据现场工作面情况调整。2.人员配备为确保冠梁及混凝土支撑施工的顺利进行，项目部成立了以第一架子队队长为组长的施工管理小组，小组成员由技术负责人、技术员、试验员、测量员、质检员等人员组成，主要人员见表3-2-1。表3-2-1主要管理人员配备表序号姓名职务1队长2技术负责人3出口、进口技术员员4测量员5出口、进口质量员员6出口、进口安全员员7试验员8材料员9领工员10工班长本次拟投产的作业人员如表3-2-2：表3-2-2生产作业人员一览表序号工种人数1现场调度12钢结构安装工83电焊工84电工15普工4具体根据现场实际生产情况确定，以满足正常施工需求。3.设备配置表3-3-1主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途125T起重机SYC120C2台起吊钢支撑2液压千斤顶QF150T2只施加预应力3高强螺栓扳手NLB-3008把加固螺栓4电焊机BX3-5008台钢板加工5液压泵站YZL100-DD1.52套提供压力6气割工具CG1-306台切割钢板7自卸汽车2辆钢材运送8大锤2把击打钢材4.施工平面布置设计对钢支撑进行了分段、分层设计，每段钢支撑纵向间距、层距不同，此方案中只选取部分示意（见附件1），详细平面布置图见施工设计图。第四章钢支撑施工工艺流程及要求1.施工工艺流程见支撑体系施工工艺流程图。图4-1-1钢支撑架设流程图2.一般施工要求2.1钢围檩加工及安装(1)钢围檩的加工钢围檩采用双拼56a型工字钢。牛腿支架采用125×14（横竖向）及100*14mm（斜边）的等边角钢焊接成三角架。详见图4-2-1、4-2-2、所示：图4-2-1三角架位置平面图图4-2-2钢围檩立面图及详图(2)钢围檩安装基坑开挖至钢支撑标高下约0.5m时，及时施工桩间网喷混凝土，并需在围护结构上标出钢围檩标高，清理围护结构基面后安装钢围檩三角支架，并吊装钢围檩。通常根据土方开挖区域尺寸，钢围檩一般单根长度为6m或9m，钢围檩需保持连续性，两段接缝处平板面用380*100*14mm钢板焊接、立板面采用480*150*15mm钢板焊接，焊缝厚度12mm。钢围檩与围护结构基面之间缝隙用高强度细石混凝土充填或钢板填塞密实。钢围檩安装完成后应立即安装防脱落斜拉固定件，采用直径22mm钢筋成45度斜向连接围护结构与钢围檩，一端焊接于围护结构钢筋上（或H钢），另一端焊接于围檩上。如图4-2-3、4-2-4、4-2-5。图4-2-3钻孔灌注桩与钢支撑斜交立面图（活动端）图4-2-4钻孔灌注桩与钢支撑正交立面图（固定端）图4-2-5钢围檩三角托架平面布置图2.2钢支撑加工及安装(1)钢支撑加工钢支撑设计为φ609mm、壁厚16mm，(2)钢支撑拼接钢支撑的拼接采用轮式起重机在基坑外地面进行，拼接前必须平整地面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接时要到现场量取钢围檩间的实际宽度，以便进行钢支撑拼接总长的符合。(3)钢支撑的吊装采用轮式起重机或龙门吊进行吊装。钢支撑在基坑旁预拼装完成后，吊入基坑内，固定端用螺栓连接于钢围檩上，另一端用支垫方式临时支撑，同时钢支撑与围护结构之间应通过钢丝绳软连接，组成钢支撑的防脱落设施。(4)预加轴力1)第一道（不含第一道为混凝土支撑段）、第二道支撑预加轴力为设计轴力的50%，其余各道钢支撑预加轴力为设计轴力的60%（或固定值900KN），逐级施加。第一次施加到设计支撑预加轴力的50%，第二次施加到设计支撑预加轴力的80%，第三次施加到设计支撑预加轴力的100%，详见附件2。2)钢支撑加力前，支撑下方不得有人员通过。根据土方开挖层不同，各层预加应力也不相同。预加轴力通过液压千斤顶对钢支撑活动端部分三次施加轴力，第一次加力到设计预加轴力值的50%后观察钢支撑变化五分钟，第二次加力到设计预加值的80%后观察钢支撑变化五分钟，第三次加力到设计预加轴力后观察钢支撑变化五分钟，在观察钢支撑正常且压力表读数稳定无异常后，同时预加轴力与钢支撑轴力监测数据一致时，用钢楔子将活动端锁定。钢支撑在锁定完成并撤除千斤顶后，将会有轴力消减，现场实际预加轴力应比设计预加轴力大3%左右，用以抵消轴力消减部分。3)在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加宜控制在8小时以内。钢支撑与灌注桩安装相交平面图，详见图4-2-6、4-2-7。图4-2-6钻孔灌注桩与钢支撑正交平面图（固定端）图4-2-7钻孔灌注桩与钢支撑正交平面图（活动端）2.3钢支撑、钢围檩拆除(1)拆除钢支撑、钢围檩施工顺序：千斤顶就位→钢支撑卸力→拆除钢楔块→钢支撑吊出基坑外→分割钢围檩→拆除钢围檩，吊出基坑外→拆除钢围檩支架→清理防水基面→钢支撑、钢围檩整理存放→工完场清。(2)拆除钢支撑、钢围檩有以下几点需要注意：1)钢支撑卸力时，需做好安全措施，防止钢支撑突然坠落。2)禁止暴力拆除钢围檩，致使钢围檩坠落到已施工完成的主体结构上。3)钢支撑拆除前，主体结构需达到预定的强度，防止基坑突然变形挤压未达到预定强度的主体混凝土结构。4)钢支撑拆除，有需要换撑的位置应按设计进行换撑。5)钢支撑拆除即换撑过程，拆除时间按下图程序进行：第一步：支撑安设完成，基底处理完成，准备施工主体结构：第二步：浇筑主体结构至第四道（最下一道）钢支撑下约0.3m处，待混凝土强度达到设计强度80%后拆除第四道（最下一道）钢支撑；第三步：继续浇筑主体结构至第三道钢支撑下约0.3m处，待混凝土强度达到设计强度80%后，架设第一道换撑钢支撑。第四步：拆除第三道钢支撑，继续浇筑主体结构至第二道钢支撑下约0.3m处，待混凝土强度达到设计强度80%后，架设第二道换撑钢支撑。第五步：拆除第二道支撑，完成主体结构。3.特殊位置施工要求3.1斜撑安装因斜撑与围护结构呈斜交关系，有一定交角，存在平行于围护结构长度方向的分力，为使受力合力为零，按设计角度在斜撑对应处的围护结构预埋件上设置三角形斜撑支座，确保钢支撑与受力面成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑见图4-3-1、4-3-2。图4-3-1钻孔灌注桩与钢支撑斜交平面图（活动端）图4-3-2钻孔灌灌注桩与钢支支撑斜交平面面图（固定端端）3.2工法桩围护护结构与钢支支撑连接(1)里程DK1114+0000~DK1114+1770段工法桩围围护结构支撑撑全为钢支撑撑，冠梁与第第一道钢支撑撑连接详见图图4-3-3。图4-3-3第一道道钢支撑与冠冠梁连接图里程DK113+8000~DK1114+1770段工法桩围围护结构与第第二、三道钢钢支撑钢围檩檩连接安装详见图4-3-4。图4-3-4第二、三三道钢支撑钢钢围檩与工法法桩围护结构构连接安装图3.3格构柱、联联系梁与钢支支撑连接详见图4-3-55、4-3-6。图4-3-5格构构柱与钢支撑撑连接大样图图图4-3-6联系梁梁与支撑相交交大样图4.焊缝质量要求(1)焊缝表面不允允许有裂纹、弧弧坑缩孔、焊焊瘤缺陷。(2)有密性要求结构的的角焊缝表面面不允许有气气孔，其它部部位的角焊缝缝在焊缝长度度1米的范围内内，只允许有有2个孔径小于1毫米的气孔孔。(3)咬边不超过0.55mm，焊缝的局局部咬边可以以允许不超过过0.7mm。咬边总长长度不大于100mm，且不得大大于每条焊缝缝总长度的30﹪。(4)角焊缝实际焊脚尺尺寸应大于或或等于0.9倍的设计焊焊角尺寸，但但不得超过（k+2）mm，k为角焊缝的的设计焊角尺尺寸。(5)多道焊的焊道间凹凹槽应不超过过1.5mm。(6)两工件的切口面对对接焊接时，焊焊缝占各工件件的50℅，要求焊缝缝平直、均匀匀，无气孔、无无飞溅。焊缝缝高度在1.5mm左右，宽度度在7mm左右。(7)所有焊缝严禁有假假焊现象。第五章支撑轴力监测1.监测组织机构针对本工程监测的的特点，除第第三方监测外外，我部拟建建立6人组成的专专业监测小组组，由具有丰丰富施工经验验、监测经验验及有结构受受力计算、分分析能力的工工程技术人员员组成，监测测组人员组成成见下图。2.监测点数量及及测点的布设设采用支撑轴力计进进行钢支撑轴轴力监测，纵纵向间距约100m每层布设，轴轴力计总数216个，轴力计计安装在钢支支撑的端部，用用配套的轴力力计安装架固固定。在拟安装轴力计位位置的墙体钢钢板上先焊接接一块250×2250×2550mm的加强垫板板，以防止钢钢支撑受力后后轴力计陷入入钢板，影响响测试结果。安安装架圆形筒筒上设有开槽槽的端面与冠冠梁或腰梁上上的钢板用电电焊焊接牢固固，电焊时钢钢支撑中心轴轴线与安装中中心点对齐。待待焊接温度冷冷却后，把轴轴力计推入焊焊好的安装架架圆形钢筒内内并用钢筒上上的4个M10螺丝把轴力力计牢固的固固定在安装架架上，使支撑撑吊装时，不不会把轴力计计滑落下来即即可。安装过过程必须注意意轴力计与钢钢支撑构件轴轴线在同一直直线上，各接接触面平整，确确保钢支撑受受力状态通过过轴力计正常常传递到支护护结构上。选择有代表性的断断面，在每个个断面上支撑撑安放一组轴轴力计。具体体布置见图5-1-1。图5-1-1围围护桩+钢支撑支护护及钢支撑轴轴力计埋设示示意图3.监测方法3.1监测仪器数字频率仪，钢支支撑轴力计3.2监测原理测量采用FLJ2240型振弦式反反力计，又称称轴力计，是是一种振弦式式载重传感器器。振弦式传传感器主要由由振弦，夹紧紧装置，受力力机构，电磁磁回路及信号号处理等几部部分组成。振弦式传感器以张张紧的钢弦作作为敏感元件件，其振弦的的固有频率与与张紧力有关关。振弦式传传感器正是利利用振弦的固固有频率随受受力的大小而而改变的特性性将被测力转转换为频率信信号输出的测测量元件。振振弦置于永久久磁场中，通通过产生脉冲冲电流，使磁磁场发生变化化，从而激发发振弦振动。当当激发脉冲断断开时，振弦弦在磁场中的的运动使线圈圈产生感应电电动势，其频频率与振弦的的振动频率相相同。3.3量测与计算算每次所测得的轴力力计的频率可可根据钢支撑撑轴力计的频频率-轴力标定曲曲线来直接换换算出相应的的轴力值。测量过程中用振弦弦读数仪测量量出轴力计输输出频率f，按下式求求出支撑轴力力。式中K为轴力计标定系数数（kN/F）；为原始频频率模数；即实测频率率模数。3.4监测频率在无数据异常和事事故征兆的情情况下，监测测频率的确定定见基坑监测测频率表。出出现异常情况况或不良地质质时，应增大大监控量测频频率。基坑监测频率表施工工况施工阶段监测频率基坑开挖期间H≤5m1次/2天5m＜H≤10m1次/1天H＞10m2次/1天基坑开挖完成以后后1~7天2次/1天7~14天1次/1天14~28天1次/1天28天以后1次/3天经数据分析确认达达到基本稳定定后4.监测控制标准及警警戒值现场监测成果按监监测警戒值及及控制允许值值二级预警进进行管理和控控制，各监测测项目控制标标准由设计单单位及产权单单位提供。具具体内容见下下表。二级预警控制管理理标准监测项目监测警戒值监测控制值支撑轴力（锚杆轴轴力）0.8倍容许值按施工图设计要求求或与产权单单位、设计等等协商后确定定监控量测控制标准准表序号量测项目安全判别值累计变化值1支撑轴力设计强度的80%%5.监测资料的收集整整理与报警处处理监控量测数据均由由计算机进行行处理与管理理，当取得各各种监测数据据后，能及时时进行处理，绘绘制各种类型型的表格及曲曲线图，对监监测结果进行行回归分析，预预测最终位移移值，预测结结构物的安全全性，确定工工程技术措施施。因此，对对每一测点的的监测结果要要根据管理基基准和位移变变化速率(mm)//d等综合判断断结构的安全全状况，并编编写周、月汇汇总报表，及及时回馈指导导施工，调整整施工参数，达达到安全、快快速、高效施施工之目的。我们拟采用Ⅲ级监监测管理并配配合位移速率率作为监测管管理基准，即即将允许值的的三分之二作作为警告值，允允许值的三分分之一作为基基准值，将警警告值和允许许值之间称为为警告范围，实实测值落在此此范围，应提提出警告，说说明需商讨和和采取施工对对策，预防最最终位移值超超限，警告值值和基准值之之间称为注意意范围，实测测值落在基准准值以下，说说明是稳定的的。（钢支撑撑轴力监测报报表见附件）具体监测数据的回回馈处理程序序见下图：监测数据的回馈处处理程序图当出现超警戒不安安全状态时，应应立即停止施施工，上报上上级主管部门门，同时检查查复核钢支撑撑轴力，查出出原因，各方方共同制定对对策，处理措措施可考虑对对钢支撑进行行有针对性加加固处理，加加固基坑外土土体，有必要要时可适当增增设钢支撑。处处理完成后必必须进行持续续观察，确保保稳定后，经经监理工程师师同意方可进进行下道工序序施工。第六章质量保证体系及措措施1.质量目标杜绝施工质量一般般以上事故，交交验工程质量量达到国家、行行业质量验收收标准，符合合设计文件和和有关技术规规范要求，检检验批、分项项、分部工程程施工质量检检验合格率达达到100%，单位工程程一次验收合合格率必须到到达100%，主体工程程质量零缺陷陷。配合建设设单位争创省省部级、国家家优质工程。2.质量检验标准见表6-2-1钢钢支撑安装允允许偏差表。表6-2-1钢支撑撑安装允许偏偏差表编号检查项目允许偏差检查方法1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标高30mm水准仪3预加压力50KN油表读数或传感器器4开挖超深<200mm水准仪5安装前支撑两端支支点中心线偏偏心20mm用钢尺量6安装后支撑两端支支点中心线总总偏心50mm用钢尺量3.工程质量保证措施施3.1保证工程质质量的管理措措施(1)工程开工前前组织有关人人员熟悉业主主合同要求及及其总体施工工安排，创优优规划，组织织技术人员详详细审核图纸纸，学习有关关标准规范，为为编制实施性性施组及技术术交底作好准准备。分项工工程开工前，对对工班进行技技术培训，以以正确的施工工工艺保证工工程质量。(2)工程开工前，由由主管工程师师向全体施工工人员进行技技术交底，明明确该项工程程的设计要求求、技术标准准、定位方法法、几何尺寸寸、功能作用用及与其他工工程的关系、施施工方法和注注意事项等，使使全体人员在在彻底明了施施工对象的情情况下投入施施工。(3)加强技术管管理的基础工工作，施工中中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施施工中、竣工工后的自检、互互检和专职检检查相结合的的质量监督管管理办法检查查；“五关”为技术图纸纸资料复核关关、测量复核核关、技术交交底关、工程程试验关、隐隐蔽工程检查查签证关。(4)实行“五不不施工”和“三不交接”制度“五不施工”即：未未进行技术交交底不施工；；图纸和技术术要求不清楚楚不施工；测测量资料未经复核核不施工；材材料无合格证证或材料试验验不合格不施施工；上道工工序不进行检检查不施工。“三不交接”即：无自检检记录不交接接；未经专业业人员验收合合格不交接；；施工记录不不全不交接。(5)施工操作者者是工程质量量的直接责任任者，工程质质量的好坏，除除了设计方面面的原因外，施施工操作者是是关键、是决决定因素，施施工操作者必必须具有相应应的操作技能能，因此保证证施工操作质质量，就必须须按不同工序序的质量要求求，合理解决决施工技术水水平问题，将将有能力、有有经验的技术术人员安排到到一线施工现现场。(6)正确处理进进度和质量的的关系，没有有质量就没有有进度，生产产任务完成后后必须检验质质量是否合格格，进度必须须服从质量。3.2对设备及材材料的质量控控制措施施工材料无产品合合格证严禁进进场；原材料料未经检验不不准使用；原原材料检验不不合格清理出出场。机械管管理部门要定定期维修、保保养现场的施施工机电设备备，保证其满满足施工需要要。所有进场场设备必须保保持良好状态态，严禁设备备“带病”作业，严禁禁无证上岗。计量器具要定期进行校对、鉴定，未经校对过的量具不准使用。见图6-3-1。图6-3-1质量控控制程序3.3保证工程质质量的技术措措施(1)所有钢支撑撑装配件的钢钢板加工以及及钢管焊接加加工都必须双双面满焊。在在有内肋板焊焊接过程中无无法双面焊接接的，宜采用用坡口焊接方方式。(2)根据工程所处环境境特点和钢支支撑布置形式式应合理选择择钢支撑的吊吊装设备。施施工前应做好好设备进场、安安装、调试等等工作。(3)横撑安装前先试拼拼装，试拼装装两端支点中中心线偏心不不大于20mm，安装后总总偏心量不大大于50mm。(4)钢管横撑的设置时时间必须严格格按设计工况况条件掌握，遵循先撑后后挖的原则，开开挖至支撑设设计标高下0.5mm时及时施做做支撑，然后后继续开挖。(5)支撑安装完毕后及及时检查各节节点连接状况况，经确认后后方可施加轴轴力，预加轴轴力时分级施施加，重复进进行，加至设设计值时再检检查各节点连连接状况。(6)预加轴力完成后，将将伸缩腿与支支撑头后座之之间的空隙采采用钢板楔块块垫塞紧密，锁锁定钢支撑预预加轴力后再再拆除千斤顶顶。(7)基坑开挖过程中要要采用中心挖挖槽法或小挖挖掘机开挖钢钢支撑附近土土方，并设专专人指挥，防防止机械碰撞撞支撑，造成成支撑失稳事事故。(8)施工过程中加强监监测，若因侧侧压力造成钢钢管横撑轴力力过大，造成成横撑挠曲变变形，并接近近预警值时，必必须及时采取取增加临时竖竖向支撑等措措施，防止横横撑挠曲变形形过大，保证证钢支撑受力力稳定，确保保基坑安全。(9)现场各项原始记录录必须真实、齐齐全。(10)严格按照质质量标准进行行控制验收。第七章安全保证体系及措措施1.安全生产目标(1)杜绝30000元及以上生生产安全责任任事故；(2)杜绝一般及以上火火灾事故；(3)杜绝一般及以上特特种设备责任任事故；(4)杜绝发生一般及以以上人身重伤伤道路交通责责任事故；(5)杜绝压力容器爆炸炸责任事故；；(6)预防和减少台风、暴暴雨、洪水等等自然灾害损损失；(7)责任重伤率控制在在0.3‰以下；责任任轻伤率控制制在4‰以下；(8)岗前安全培训率1100%；专项作业业安全培训率率100%。2.危险源辨识及及防治措施(1)机械作业时时倾覆；要求求施工中严格格执行机械作作业要求，司司职人员经培培训后方可上上岗，现场施施工时专人指指挥。(2)施工影响毗邻的既既有建（构）筑筑物和设备、管管线；前期做做好毗邻建（构构）筑物和设设备、管线的的现场调查，采采取减震沟减减小影响。(3)机械现场组装和操操作、机械作作业用电及防防雷；严格按按照机械设备备操作规程操操作，遵守用用电规章制度度，埋设避雷雷设施。(4)大风等恶劣气候条条件下人员和和机械安全；；要求及时收收听天气预报报做好防护措措施及停工准准备。(5)人机混合作业；施施工前对施工工人员进行培培训，施工现现场严禁无关关人员进入。施施工中注意施施工安全，严严防机械伤人人事故。(6)吊物坠落伤人：吊吊物时应专人人指挥，按规规程操作，起起吊前检查吊吊具吊点是否否可靠。3.管理保证措施(1)建立安全保保证体系，使使安全管理制制度化，教育育经常化。在在安排、检查查、落实施工工任务的同时时，必须兼顾顾和保证安全全工作，把安安全贯穿于施施工全过程。对对违反安全规规定冒险蛮干干的要勒令停停工，严格执执行安全一票票否决制度。(2)建立健全安全检查查制度，项目目安全员负责责对现场施工工人员进行安安全生产教育育和安全制度度的学习，增增强全体职工工安全意识自自我保护观念念。(3)推行安全标准化工工地建设，建建设合格安全全工作环境，抓抓好现场管理理，搞好文明明施工。(4)特种工作人员必须须持证上岗，建建立工地电工工、机修工夜夜班值日制，加加强机械、电电器设备的安安全运转管理理；(5)在隧道出口配备专专职安全员颜颜剑飞、隧道道进口配备专专职安全员张张靖，施工前前必须由项目目技术负责人人及对安全员员及参与施工工的管理人员员进行安全技技术交底，并并由安全员和和工班长对现现场所有工人人进行现场安安全技术交底底，让所有人人明确施工安安全危险源及及预防控制措措施，保障安安全的前提下下才可进行施施工，施工时时，安全员在在钢支撑安装装、拆除、起起重吊装作业业必须在现场场监督，确保保严格按照安安全排查及预预防控制措施施施工，及时时排查隐患并并消除，制止止现场违章作作业。4.劳动安全保护措施施所有现场施工人员员佩戴安全帽帽，特种作业业人员佩戴专专门的防护用用具。对于被被允许的参观观者或检查人人员佩戴足够够的防护用具具，无关人员员谢绝进入施施工现场。所所有现场作业业人员和机械械操作手严禁禁酒后上岗。现现场施工道路路的交叉处、过过桥处以及道道路转弯处设设立安全标志志，现场设置置安全警示牌牌、安全规章章制度牌，提提醒施工人员员加强安全意意识，规范操操作。大型机机械作业时，不不准许任何人人在机械的回回旋范围内进进行任何工作作。5.安全要求措施(1)钢支撑安装装前应进行检检算，要满足足支撑围护结结构的强度、刚刚度要求。(2)钢支撑的安装应符符合《建筑安安装工人安全全技术规程》的的有关规定。(3)预加轴力完成后，应应将伸缩腿与与支撑头后座座之间的空隙隙采用钢板楔楔块垫塞紧密密，锁定钢支支撑预加轴力力后再拆除千千斤顶。(4)为防止基坑内施工工作业时碰动动钢支撑，支支撑脱落，每每根钢支撑、钢钢围檩要求通通过钢丝绳固固定在围护结结构上。如下下图：(5)为为了减少围护护结构的变形形，保证基坑坑安全，一般般每根支撑在在挖土后8小时内安装装完毕。(6)施工过程中加强监监测，若因侧侧压力造成钢钢管横撑轴力力过大，造成成横撑挠曲变变形，并接近近允许值时，必必须及时采取取增加临时竖竖向支撑等措措施，防止横横撑挠曲变形形过大，保证证钢支撑受力力稳定，确保保基坑安全。(7)派专人检查钢支撑撑钢楔块，一一有松动，及及时进行重新新加荷加力。专专人检查钢支支撑时，由于于高空作业，需需系安全带。(8)钢支撑拆除时应经经技术人员及及监理人员同同意，由专人人组织拆除。(9)严禁施工作业人员员班前班中饮饮酒。第八章文明施工、环境及及水土保护管管理及措施1.文明施工组织管理理(1)由项目经理理总负责，项项目副经理专专职负责，作作业队、班组组成员参加的的文明施工组组织机构，将将文明施工责责任和义务落落实到人。(2)积极开展文明施工工窗口达标活活动，做到“两通三无五五必须，便民民利民不扰民民”。(3)两通：施工现场人人行道畅通；；施工工地沿沿线单位的居居民出入通道道畅通。(4)三无：施工中无管管线事故；无无重大工伤事事故；施工现现场周围道路路平整无积水水。(5)五必须：工地现场场必须开展以以创建文明工工地为主要内内容的思想政政治工作。施施工区域与非非施工区域必必须分隔；施施工现场必须须做到挂牌施施工和管理人人员统一服饰饰、佩卡上岗岗；工地施工工材料必须堆堆放整齐；工工地生活设施施必须清洁文文明。2.施工现场管理(1)积极与当地地政府、环保保等部门联系系协作，在施施工中做好环环保工作。积积极开展文明明施工窗口达达标活动，对对所有施工人人员开展以创创建文明工地地为主要内容容的思想教育育工作，确保保做到施工中中无重大工伤伤事故发生。合合理布置施工工场地并设置置醒目标牌，做做到现场施工工材料、机具具设备堆放整整齐、标识清清晰，施工便便道、管路、电电力线、通讯讯线等各种管管、线、路布布置整齐美观观，现场周围围道路平整无无积水。(2)管理人员实行挂牌牌上岗制度，做做到言行举止止文明，严格格要求按照有有关规范和标标准进行施工工操作，严禁禁野蛮施工。施施工和管理人人员对施工过过程中各种资资料填写必须须做到准确、规规范、及时，收收集完整齐全全，归档有序序。准确编制制现场材料用用量计划，及及时清理施工工现场，力争争做到工完料料尽场地清。对对施工便道经经常洒水，防防止尘土飞扬扬并且做好施施工用水及废废水的处理，确确保工地生活活设施清洁不不受污染。建建立奖惩制度度，对评定为为文明施工的的单位和个人人实行奖励，对对不文明的单单位和个人进进行处罚。工工程竣工后，认认真清理现场场、恢复周边边地貌及植被被，文明撤离离。与当地政政府和群众广广泛开展共建建活动，尊重重当地的风俗俗习惯，搞好好团结、化解解纠纷，积极极推进两个文文明建设，做做到工程干到到哪里，就把把文明带到哪哪里。3.机械管理配备专职的设备管管理员，负责责现场的机械械管理维修、保保养、建立机机械帐卡，严严格执行机械械操作规程。保保持机械状况况的良好，机机身清洁无灰灰尘。机械的的标记、编号号明显，安全全装置可靠。对对清洗机械排排出的污水有有排放措施，不不得随地流淌淌。在拌合站站和使用的搅搅拌机、灰浆浆机等旁设有有沉淀池，不不得将污水直直接排放。装装运建筑材料料、建筑垃圾圾等车辆，采采取覆盖措施施，确保行驶驶途中不污染染道路和环境境。4.物资管理(1)进场材料“三证”齐全，符合合设计要求。(2)各种材料按不同的的规格、型号号、品种码放放整齐，做到到一头齐、一一条线。(3)钢材材料按品种、规规格、型号堆堆放整齐，方方便施工，并并挂牌说明。贵贵重物资、装装备器材存放放于库内，并并专库专用，加加设明显标志志，建立严格格的领退料手手续。5.文明施工措施(1)在施工场地地出入口处，设设置工程标志志牌。(2)为施工现场营造一一种“规范、文明明、高效、优优质、安全”的施工氛围围。加强施工工现场的封闭闭管理，严禁禁周围居民或或闲杂人员进进入施工区域域内，确保工工程不受外界界干扰。(3)指定生活环境卫生生制度，搞好好职工宿舍卫卫生和食堂卫卫生。(4)施工人员统一着服服，并佩带好好胸牌及上岗岗证。(5)施工机械的醒目位位置上统一用用白油漆写上上单位名称，并并统一编号，规规范管理。并并且进入施工工场地的机械械应性能完好好，带病车辆辆、机械严禁禁上路进场。(6)树立安全生产，文文明施工的指指导思想，定定期对职工进进行安全教育育，对机械操操作人员进行行安全操作规规程教育，加加强干部职工工的安全文明明意识教育。(7)临时场地布置，材材料堆放有统统一规划，做做到井井有条条，布局合理理。(8)协调好与当地群众众关系，不扰扰民，不污染染环境。(9)参加施工人员应严严于律已，礼礼貌待人，团团结同志，共共创文明。6.环境保护及水土保保护措施(1)加强环保教教育，贯彻环环保法规加强职工队伍素质质建设，组织织职民工学习习环保知识和和法规，加强强环保意识。认认真贯彻各级级政府的有关关水土保护、环环境保护方针针、政策、法法令。(2)坚持“三同时”制制度“三同时”制度是防防止产生新的的环境污染和和生态破坏的的重要制度。保保证环境保护护的投资、设设备、材料等等与主体工程程同时安排，使使环境保护要要求在基本建建设程序的各各个阶段得到到落实。(3)强化环保管理定期组织进行环境境检查，及时时处理违章事事宜，并主动动联系环保机机构，向其咨咨询相关法律律、法规，请请示汇报环保保工作。请他他们对工地的的环境工作进进行监督。做做到措施得当当，监管得力力。(4)废弃物处理各种施工废弃物集集中存放，能能回收利用的的交物资回收收部门，其它它不可回收的的废弃物作深深埋处理或指指定地点弃运运。(5)消除粉尘污染施工挖起来的土或或其它建筑垃垃圾及时安排排集中堆放，运运至指定的弃弃土场或垃圾圾场。对运输输道路定期洒洒水消尘。施施工完毕，施施工车辆的车车轮及底盘及及时冲洗，场场内备用土堆堆土地采用蓬蓬布覆盖，防防止大风扬起起灰尘。工程程运输车辆不不允许满载溢溢洒土料等，通通过城镇道路路或公路时，适适当采取覆盖盖措施。(6)减少噪音污染采用先进的机具设设备，并尽量量采用电力作作为动力，减减少内燃机数数量。噪音大大的项目主要要安排在白天天施工。高噪噪声的作业严严禁在夜间施施工。夜间施施工时，灯光光照明限在工工地范围内。(7)做好水土保持，植植被绿化保护护在施工过程中，严严格按设计图图施工，实施施环保设计的的一系列措施施要求，少占占耕地，维持持既有水系的的自然状况。对对成林树木采采取保护。施施工机械、堆堆料不得压苗苗圃、庄稼。工工程用化学材材料及建筑垃垃圾不得随意意排放、弃置置，以防对土土地、水资源源造成污染。电工安全操作规程程1、所有绝缘、检验验工具，应妥妥善保管，严严禁他用，并并应定期检查查、校验。2、现场施工用高低低压设备及线线路，应按施施工设计及有有关电气安全全技术规程安安装和架设。3、线路上禁止带负负荷接电或断断电，并禁止止带电操作。4、有人触电，立即即切断电源，进进行急救;电气着火，应应立即将有关关电源切断后后，使用泡沫沫灭火器或干干砂灭火。5、安装高压开关，自自动空气开关关等有返回弹弹簧的开关设设备时，应将将开关置于断断开位置。6、多台配电箱（盘盘）并列安装装时，手指不不得放在两盘盘的接合处，也也不得触摸连连接螺孔。7、电杆用小车搬运运应捆绑卡牢牢。人抬时，动动作一致，电电杆不得离地地过高。8、人工立杆，所用用叉木应坚固固完好，操作作时，互相配配合，用力均均衡。机械立立杆，两侧应应设溜绳。立立杆时，坑内内不得有人，基基础夯实后，方方可拆出叉木木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应应夯实牢固。旧旧木杆杆根单单侧腐朽深度度超过杆根直直径八分之一一以上时，应应经加固后方方能登杆。10、登杆操作脚脚扣应与杆径径相适应。使使用脚踏板，钩钩子应向上。安安全带应栓于于安全可靠处处，扣环扣牢牢，不准拴于于瓷瓶或横担担上。工具，材材料应用绳索索传递，禁止止上、下抛扔扔。11、杆上紧线应应侧向操作，并并将夹紧螺栓栓拧紧，紧有有角度的导线线，应在外侧侧作业。调整整拉线时，杆杆上不得有人人。12、紧线用的铁铁丝或钢丝绳绳，应能承受受全部拉力，与与导线的连接接，必须牢固固。紧线时，导导线下方不得得有人，单方方向紧线时，反反方向应设置置临时拉线。13、电缆盘上的的电缆端头，应应绑扎牢固，放放线架、千斤斤顶应设置平平稳，线盘应应缓慢转动，防防止脱杆或倾倾倒。电缆敷敷设到拐弯处处，应站在外外侧操作，木木盘上钉子应应拨掉或打弯弯。雷雨时停停止架线操作作。14、进行耐压试试验装置的金金属外壳须接接地，被试设设备或电缆两两端，如不在在同一地点，另另一端应有人人看守或加锁锁。对仪表、接接线等检查无无误，人员撤撤离后，方可可升压。15、电气设备或或材料，作非非冲击性试验验，升压或降降压，均应缓缓慢进行。因因故暂停或试试压结束，应应先切断电源源，安全放电电，并将升压压设备高压侧侧短路接地。16、电力传动装装置系统及高高低压各型开开关调试时，应应将有关的开开关手柄取下下或锁上，悬悬挂标示牌，防防止误合闸。17、用摇表测定定绝缘电阻，应应防止有人触触及正在测定定中的线路或或设备。测定定容性或感性性材料、设备备后，必须放放电。雷雨时时禁止测定线线路绝缘。18、电流互感器器禁止开路，电电压互感器禁禁止短路和以以升压方式运运行。19、电气材料或或设备需放电电时，应穿戴戴绝缘防护用用品，用绝缘缘棒安全放电电。20、现场变配电电高压设备，不不论带电与否否，单人值班班不准超过遮遮栏和从事修修理工作。21、在高压带电电区域内部分分停电工作时时，人与带电电部分应保持持安全距离，并并需有人监护护。22、变配电室内内、外高压部部分及线路，停停电作业时：：（1）切断有关电源，操操作手柄应上上锁或挂标示示牌。（2）验电时应穿戴绝绝缘手套、按按电压等级使使用验电器，在在设备两侧各各相或线路各各相分别验电电。（3）验明设备或线路路确认无电后后，即将检修修设备或线路路做短路接电电。（4）装设接地线，应应由二人进行行，先接接地地端，后接导导体端，拆除除时顺序相反反。拆、接时时均应穿戴绝绝缘防护用品品。（5）接地线应使用截截面不小于225mm2多多股软裸铜线线和专用线夹夹，严禁用缠缠绕的方法，进进行接地和短短路。（6）设备或线路检修修完毕，应全全面检查无误误后方可拆除除临时短路接接地线。23、用绝缘棒或或传动机构拉拉、合高压开开关，应戴绝绝缘手套。雨雨天室外操作作时，除穿戴戴绝缘防护用用品外，绝缘缘棒应有防雨雨罩，并有人人监护。严禁禁带负荷拉、合合开关。24、电气设备的的金属外壳，必必须接地或接接零。同一设设备可做接地地和接零。同同一供电网不不允许有的接接地有的接零零。25、电气设备所所有保险丝（斤斤）的额定电电流应与其负负荷容量相适适应。禁止用用其他金属线线代替保险丝丝（片）。26、施工现场夜夜间临时照明明电线及灯具具，一般高度度应不低于22.5m，易燃、易爆场所所应用防爆灯灯具。照明开开关、灯口、插插座等，应正正确接入火线线及零线。27、穿越道路及及施工区域地地面的电线路路应埋设在地地下，并作标标记。电线路路不能盘绕在在钢筋等金属属构件上，以以防绝缘层破破裂后漏电。在在道路上埋设设前应先穿入入管子或采取取其它防护措措施，以防被被辗压受损，发发生意外。28、工地照明尽尽可能采用固固定照明灯具具，移动式灯灯具除保证绝绝缘良好外，还还不应有接头头，使用时也也要作相应的的固定，应放放在不易被人人员及材料，机机具设备碰撞撞的安全位置置，移动时，线线路（电缆）不不能在金属物物上拖拉，用用完后及时收收回保管。29、严禁非电工工人员从事电电工作业。电焊工安全操作规规程1、必须遵守焊、割割设备一般安安全规定及电电焊机安全操操作规程。2、电焊机外壳，必必须接地良好好，其电源的的装拆应由电电工进行。3、电焊机要设单独独的开关，开开关应放在防防雨的闸箱内内，拉合时应应戴手套侧向向操作。4、焊钳与把线必须须绝缘良好，连连接牢固，更更换焊条应戴戴手套，在潮潮湿地点工作作，应站在绝绝缘胶板或木木板上。5、严禁在带电和带带压力的容器器上或管道上上施焊，焊接接带电的设备备必须先切断断电源。6、焊接贮存过易燃燃、易爆、有有毒物品的容容器或管道，必必须清除干净净，并将所有有孔口打开。7、在密闭金属容器器内施焊时，容容器必须可靠靠接地，通风风良好，并应应有人监护，严严禁向容器内内输入氧气。8、焊接预热工件时时，应有石棉棉布或档板等等隔热措施。9、把线、地线禁止止与钢丝绳接接触，更不得得用钢丝绳索索或机电设备备代替零线，所所有地线接头头，必须连接接牢固。10、更换场地移移动把线时，应应切断电源并并不得手持把把线爬梯登高高。11、清除焊渣或或采用电弧气气刨清根时，应应戴好防护眼眼镜或面罩，防防止铁渣飞溅溅伤人。12、多台焊机在在一起集中施施焊时，焊接接平台或焊件件必须接地，并并应有隔光板板。13、钍钨板要放放置要密闭铅铅盒内，磨削削钍钨板时，必必须戴手套，口口罩，并将粉粉尘及时排除除。14、二氧化碳气气体预热器的的外壳应绝缘缘，端电压不不应大于366V。15、雷雨时，应应停止露天焊焊接作业。16、施焊场地周周围应清除易易燃易爆物品品，或进行覆覆盖、隔离。17、必须在易燃燃易爆气体或或液体扩散区区施焊时，应应经有关部门门检试许可后后，方可施焊焊。18、工作结束应应切断焊机电电源，并检查查工作地点，确确认无起火危危险后，方可可离开。电焊机安全操作规规程一、工作前必须清清除油渍和污污物，否则将将严重降低电电极的使用期期限，影响焊焊接质量。二、焊机通电后，应应检查电气设设备、操作机机构、冷却系系统、气路系系统及机体外外壳有无漏电电等现象。三、焊机起动前，首首先接通控制制线路的转换换开关和焊接接电流的小开开关，安插好好级数调节开开关的闸刀位位置，接通水水源、气源、控控制箱上各调调节按钮，最最后接通电源源、即可进行行工作。四、电极触头应保保持光洁，必必要时可用细细锉刀或砂布布修光。五、焊机的轴承铰铰链和气缸的的活塞、衬环环等应定期润润滑。六、焊机工作时，气气路系统，水水冷却系统应应畅通。气体体必须保持干干燥，不应含含有水分。排排水温度不应应超过40℃，排水流量量可根据季节节调节（冬季季小些，夏季季大些）。七、焊机在气温00℃以下停止工工作时，必须须用压缩空气气吹除冷却系系统的存水，以以防管路冻裂裂或堵塞。八、上电极的工作作行程通过调调节气缸体下下面的两个螺螺母来实现，调调节完毕，必必须拧紧。九、电极压力可以以根据焊接规规范的要求，通通过旋转减压压阀手柄来调调节。十、避免引燃管和和硒整流器毁毁坏，严禁在在引燃电路中中加大熔断器器。十一、当负载过分分小而使引燃燃管内电弧不不能发生时，严严禁闭合控制制箱的引燃电电路，因为此此时引燃电路路不能被电弧弧分路，而使使引燃电路在在闭合期间有有较大电流通通过容易损坏坏引燃管及硒硒整流器。十二、控制箱的电电路装置较复复杂，使用时时应注意保护护电路设施不不受触碰而损损坏。冬季气气温低时，闸闸流管、引燃燃管不易引燃燃。室内温度度不应低于15℃。十三、焊机停止工工作后，必须须清除杂物和和焊渣溅末。十四、焊机停止工工作，应先切切断电源、气气源，最后关关闭水源。十五、焊机长期停停用，必须在在不涂漆的活活动部位涂上上防锈油脂，以以免零件生锈锈。十六、控制箱如长长期停用，为为预防潮气浸浸入，每月应应通电加热30分钟，如如更换闸流管管亦应预热330分钟。正正常工作控制制箱的预热不不少于5分钟，否则则容易产生逆逆弧或失控现现象。挖掘机安全操作规规程一、挖掘机司机，应应遵守一般安安全技术规程程的规定。二、挖掘机在工作作前，应做好好下列准备工工作：1、向施工人员了解解施工条件和和任务。内容容包括：填挖挖土的高度和和深度、边坡坡及电线高度度、地下电缆缆、各种管道道、坑道、墓墓穴和各种障障碍物的情况况和位置。挖挖掘机进入现现场后，司机机应遵守施工工现场的有关关安全规则。2、挖掘机在多石土土壤或冻土地地带工作时，应应先进行爆破破再进行挖掘掘。3、按照日常例行保保养项目，对对挖掘机进行行检查、保养养、调整、紧紧固。4、检查燃料、润滑滑油、冷却水水是否充足，不不足时应予添添加。在添加加燃油时严禁禁吸烟及接近近明火，以免免引起火灾。5、检查电线路绝缘缘和各开关触触点是否良好好。6、检查液压系统各各管路及操作作阀、工作油油缸、油泵等等，是否有泄泄漏，动作是是否异常。7、检查钢丝绳及固固定钢丝绳的的卡子是否牢牢固可靠。8、将主离合器操纵纵杆放在“空档”位置上，起起动发动机（若若是手摇起动动要注意摇把把反击伤人；；若系手拉绳绳起动，不可可将拉绳缠在在手上）。检检查各仪表、传传动机构、工工作装置、制制动机构是否否正常，确认认无误后，方方可开始工作作。9、发动机起动后，严严禁有人站在在铲斗内、臂臂杆上、履带带和机棚上。三、挖掘机在工作作中，应注意意下列安全事事项：1、挖掘机工作时，应应停放在坚实实、平坦的地地面上。轮胎胎式挖掘机应应把支腿顶好好。2、挖掘机工作时应应当处于水平平位置，并将将走行机构刹刹住。若地面面泥泞、松软软和有沉陷危危险时，应用用枕木或木板板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次次吃土不宜过过深，提斗不不要过猛，以以免损坏机械械或造成倾覆覆事故。铲斗斗下落时，注注意不要冲击击履带及车架架。4、配合挖掘机作业业，进行清底底、平地、修修坡的人员，须须在挖掘机回回转半径以内内工作。若必必须在挖掘机机回转半径内内工作时，挖挖掘机必须停停回转，并将将回转机构刹刹住后，方可可进行工作。同同时，机上机机下人员要彼彼此照顾，密密切配合，确确保安全。5、挖掘机装载活动动范围内，不不得停留车辆辆和行人。若若往汽车上卸卸料时，应等等汽车停稳，驾驾驶员离开驾驾驶室后，方方可回转铲斗斗，向车上卸卸料。挖掘机机回转时，应应尽量避免铲铲斗从驾驶室室顶部越过。卸卸料时，铲斗斗应尽量放低低，但又注意意不得碰撞汽汽车的任何部部位。6、挖掘机回转时，应应用回转离合合器配合回转转机构制动器器平稳转动，禁禁止急剧回转转和紧急制动动。7、铲斗未离开地面面前，不得做做回转、走行行等动作。铲铲斗满载悬空空时，不得起起落臂杆和行行走。8、拉铲作业中，当当拉满铲后，不不得继续铲土土，防止超载载。拉铲挖沟沟、渠、基坑坑、等项作业业时，应根据据深度、土质质、坡度等情情况与施工人人员协商，确确定机械离便便坡的距离。9、反铲作业时，必必须待臂杆停停稳后再铲土土，防止斗柄柄与臂杆沟槽槽两侧相互碰碰击。10、履带式挖掘掘机移动时，臂臂杆应放在走走行的前进方方向，铲斗距距地面高度不不超过1米。并将回回转机构刹住住。11、挖掘机上坡坡时，驱动轮轮应在后面，臂臂杆应在上面面；挖掘机下下坡时，驱动动轮应在前面面，臂杆应在在后面。上下下坡度不得超超过20°。下坡时应应慢速行驶，途途中不许变速速及空挡滑行行。挖掘机在在通过轨道、软软土、粘土路路面时，应铺铺垫板。12、在高的工作作面上挖掘散散粒土壤时，应应将工作面内内的较大石块块和其他杂物物清除，以免免塌下造成事事故。若土壤壤挖成悬空状状态而不能自自然塌落时，则则需用人工处处理，不准用用铲斗将其砸砸下或压下，以以免造成事故故。13、挖掘机不论论是作业或走走行时，都不不得靠近架空空输电线路。如如必须在高低低压架空线路路附近工作或或通过时，机机械与架空线线路的安全距距离，必须符符合规定的尺尺寸。雷雨天天气，严禁在在架空高压线线近旁或下面面工作。14、在地下电缆缆附近作业时时，必须查清清电缆的走向向，并用白粉粉显示在地面面上，并应保保持1米以外的距距离进行挖掘掘。15、挖掘机走行行转弯不应过过急。如弯道道过大，应分分次转弯，每每次在20°之内。16、轮胎挖掘机机由于转向叶叶片泵流量与与发动机转速速成正比，当当发动机转速速较低时，转转弯速度相应应减慢，行驶驶中转弯时应应特别注意。特特别是下坡并并急转弯时，应应提前换挂低低速挡，避免免因使用紧急急制动，造成成发动机转速速急剧降低，使使转向速度跟跟不上造成事事故。17、电动挖掘机机在连接电源源时，必须取取出开关箱上上的容断器。严严禁非电工人人员安装电器器设备。挖掘掘机走行时，应应由穿耐压胶胶鞋或绝缘手手套的工作人人员移动电缆缆。并注意防防止电缆擦损损漏电。18、挖掘机在工工作中，严禁禁进行维修、保保养、紧固等等工作。工作作过程中若发发生异响、异异味、温升过过高等情况，应应立即停车检检查。19、臂杆顶部滑滑轮的保养、检检修、润滑、更更换时，应将将臂杆落至地地面。20、夜间工作时时，作业地区区和驾驶室，应应有良好的照照明。四、挖掘机工作后后，应将机械械驶离工作地地区，放在安安全、平坦的的地方。将机机身转正，使使内燃机朝向向阳方向，铲铲斗落地，并并将所有操纵纵杆放到“空档”位置，将所所有制动器刹刹死，关闭发发动机（冬季季应将冷却水水放净）。按按照保养规程程的规定，做做好例行保养养。关闭门窗窗并上锁后，方方可离开。五、挖掘机可做短短距离自行转转移时，一般般履带式挖掘掘机自行距离离不应大于5公里。轮胎胎式挖掘机可可以不受限制制。但均不得得做长距离自自行转移。六、挖掘机可做短短距离自行转转移时，应对对走行机构进进行一次全面面润滑，行驶驶时，驱动轮轮应在后方，走走行速度不宜宜过快。七、挖掘机装卸车车时，应由经经验丰富的装装吊工指挥。装装卸过程中，挖挖掘机在坡道道上严禁回转转或转向。装装车时若发生生危险情况，可可将铲斗放下下，协助制动动，然后挖掘掘机缓缓退下下。吊车安全操作规程程1起重机司机1.1起重机司司机专门训练练,经有关部门门考核合格,,发给合格证证,方准上岗操操作,严禁无证人人员操作起重重设备。1.22进行起重重作业前,起重机司机机必须检查各各部装置是否否正常,钢缆是否符符合安全规定定,制定器、液液压装置和安安全装置是否否齐全、可靠靠、灵敏，严严禁起重机各各工作部件带带病运行。1..3起重机机司机必须与与指挥人员密密切配合，服服从指挥人员员的信号指挥挥。操作前必必须先鸣喇叭叭。如发现指指挥信号不清清或错误时，司司机有权拒绝绝执行；工作作中，司机对对任何人发出出的紧急停车车信号，必须须立即服从，待待消除不安全全因素后，方方能继续工作作。11.4起重重机只能垂直直吊起载荷，严严禁拖拽尚未未离地的载荷荷，要避免侧侧载。1.5起重机在进进行满负荷起起吊时，禁止止同时用两种种或两种以上上的操作动作作。起重吊臂臂的左右旋转转角度都不能能超过45°，严禁斜吊吊、拉吊和快快速升降。严严禁吊拔埋入入地面的物件件，严禁强行行吊拉吸贴于于地面的面积积较大的物体体。1.6起起重机在带电电线路附近工工作时，应与与其保持安全全距离，在最最大回转范围围内，允许与与输电线路的的最近距离见见下表，雨雾雾天气时安全全距离应加大大至1.5倍以上上。起重机在在输电线路下下通过时，必必须将吊臂放放下。1.7起重机严禁禁超载使用，如如果用两台起起重机同时起起吊一重物，必必须服从专人人的统一指挥挥，两机的升升降速度要保保持相等，其其物件的重量量不得超过两两机所允许的的总起重量的的75%。绑扎扎吊索时，要要注意负荷的的分配，每车车分担的负荷荷不能超过所所允许最大起起重量的800%。11.8起重重机在工作时时，吊钩与滑滑轮之间应保保持一定的距距离，防止卷卷扬过限把钢钢缆拉断或吊吊臂后翻。在在吊臂全伸变变幅至最大仰仰角并吊钩降降至最低位置置时，卷扬滚滚筒上的钢缆缆应至少保留留3匝以上。1.99工作时吊吊臂仰角不得得小于30°，起重机在在吊有载荷的的情况下应尽尽量避免吊臂臂的变幅，绝绝对禁止在吊吊荷停稳妥前前变换操作杆杆。1.10起重机在工工作时，严禁禁进行检修和和调整。1.111停工或或休息时，不不准将吊物悬悬挂在空中。1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。2指挥人员2.11指挥信号号要事先向起起重机司机交交待清楚，如如遇操作过程程中看不清指指挥信号时，应应设中转助手手，准确传递递信号。2.22指挥手势势要清晰，信信号要明确，不不准带手套指指挥。2.3起吊物件，应应先检查捆缚缚是否牢固，绳绳索经过有棱棱角、快口处处应设衬垫，吊吊位重心要准准确，不许物物件在受力后后产生扭、曲曲、沉、斜等等现象。22.4在所所吊物件就位位固定前，起起重机司机不不得离开工作作岗位，不准准在索具受力力或起吊物悬悬空的情况下下中断工作。2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。钢筋（钢板）切断断机安全操作作规程一、使用前必须检检查刀片有无无裂纹，刀片片固定螺丝是是否紧固。皮皮带轮侧面的的防护栏和传传动部分的防防护罩是否齐齐全。二、机械未达到正正常转速时，不不得切料。切切断时应注视视刀片来往间间隙，双手握握紧钢筋迅速速送入，并向向刀片一侧稍稍用力压紧，不不准两手分在在刀片两边俯俯身送料。三、禁止切断直径径超过机械名名牌规定的钢钢筋和烧红的的钢筋。多根根钢筋一次切切断时必须换换算钢筋截面面。四、如切断低合金金等特种钢筋筋，应更换高高硬度刀片，同同时根据机器器名牌所规定定直径进行换换算。五、切断短料时，手手握一端的长长度不得小于于40厘米，贴贴近刀片的手手与刀片之间间至少保持115厘米以上上的安全距离离。切下的钢钢筋长度小于于30厘米时，切切断前必须用用套管或夹具具压住短头防防止回弹伤人人。六、切断较长的钢钢筋，应设专专人帮扶钢筋筋，扶钢筋人人员应与掌握握机器人员动动作一致，并并听