旧城保护定向安置房项目地下室模板工程施工方案

北京建工四建工程建设有限公司A5地块地下模板施工方案通州区两站一街E5、E6地块东城区旧城保护定向安置房项目A5区25#-30#楼、K-5地下车库工程地下脚手架施工方案北京建工四建工程建设有限公司2015年11月15日第42页/共43页目录TOC\o"1-4"\u一、编制依据3二、工程概况32.2单位工程概况42.2现场情况82.3地下部分结构平面图82.4工程难点8三、施工准备83.1技术准备83.2机具准备83.3材料准备93.4人员准备10四、施工部署104.1施工现场部署104.2材料要求104.3技术要求11五、主要施工方法及措施115.1流水段划分115.2模板及支撑配置155.3隔离剂155.3.1隔离剂的选用155.3.2.使用注意事项165.4模板设计165.4.1垫层模板175.4.2防水挡墙模板175.4.3底板模板175.4.4车库墙体模板175.4.5车库独立柱模195.4.6梁板模板设计205.4.7楼梯模板支设225.4.8汽车坡道模板235.4.9电梯井基坑部位模板设计详见下图235.4.10底板后浇带模板245.4.11布料机255.4.12其他265.5模板的制作与加工275.5.1对模板加工要求275.5.2模板加工质量控制标准275.6模板的安装275.6.1模板安装的一般要求275.6.2±0．00以下模板的安装285.7模板的拆除295..7.1侧模拆除的要求295.7.2底模拆除的要求295.7.3竖向结构模板拆除295.7.4水平结构模板拆除305.7.5后浇缝处支撑方法，技术要求及拆除时间345.8模板的维护与修理34六．质量保证346.1木质模板加工要求及质量标准346.2模板安装质量要求356.3常见质量问题的预防36七．安全施工367.1模板的安全措施367.1.1模板的存放367.1.2模板吊装367.2洞口的防护377.3临时用电377.4消防保卫38一、编制依据序号名称编号1施工图纸2011.052施工组织设计3《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204——20154混凝土结构工程施施工规范GB50666--20115建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20136《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》GBJ300-220027《建筑工程质量检检验评定标准准》GBJ301-220018《建筑安装分项工工程工艺规程程》DBJ/T01--26-200039建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T10774-2011410建筑施工碗扣式钢钢管脚手架安安全技术规程程JGJ166-2200811建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-2200812建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-2201113《中华人民共和国国建筑法》14《中华人民共和国国环境保护法法》15《北京市建筑施工工文明安全施施工管理暂行行规定》16北京市建设施工现现场安全防护护基本标准（91）京建施字字第124号号17北京市建设工程现现场管理环境境保护标准（91）京建施字字第126号号18《建筑工程施工质质量评定标准准》（企标）Q/BCCEG3000～308--2004二、工程概况序号项目内容1工程名称通州区两站一街EE5、E6地地块东城区旧旧城保护定向向安置房项目目A5区255#-30##楼、K-5地下下车库工程2建设单位北京正阳恒瑞置业业公司3设计单位北京天鸿圆方建筑筑设计有限责责任公司4监理单位建研凯勃建设工程咨询询有限公司5质量监督单位北京市东城区建设设工程质量监监督站6施工总承包单位北京建工四建工程程建设有限公公司7建筑面积189687㎡8建筑层数地下3层，地上116至28层层9绝对标高±0.00相当于于绝对标高224.90mm10地理位置北京市通州区台湖湖镇，北侧为为亦庄崔家窑窑南街，东侧侧为亦庄新城城和顺路，南南侧为亦庄新新城惠民路。11结构形式25#、26#、227#、288#、29##、30#楼楼及地下车库库，基础结构构为筏板基础、主体结构为钢筋筋混凝土剪力力墙结构2.2单位工程概况序号项目内容1建筑特点占地面积大，楼栋栋较多2建筑规模(㎡))总建筑面积187384㎡㎡地上建筑面积140105㎡㎡地下建筑面积47261㎡3建筑层数、层高、高度建筑项目建筑层高建筑层数建筑高度25#住宅楼2.8m/4.22m,3.445m,3..5m16,28/2,,379.9m/-66.95m26#住宅楼2.8m/3.445m,3..5m28/2，379.9m/-110m27#住宅楼2.8m/4.22m,3.445m,3..5m16,28/2,,379.9m/-110m28#住宅楼2.8m/3.445m,3..5m28/2，379.9m/-110m29#住宅楼2.8m/4.22m,3.445m,3..5m16,28/2,,379.9m/-110m30#住宅楼2.8m/3.445m,3..5m28/2，379.9m/-110m地下车库2.7m/3.55m/5.44m1/22.7m4±0.00相当于黄海高程24.990m5室内外高差0.45m2．2．1、地下车库：序号项目内容容1基础形式筏板基础2抗震等级级三级3抗震设防烈度8度4结构形式框架、剪力墙结构构5主要构件截面尺寸寸（mm）地下室独立柱700×400基础底板500地下室外墙300地下室内墙200、250、3300、5000顶板/楼板350/250框架梁300×500、4400×6000、4000×700、5500×7000、4000×500楼梯梁300×450、4400×5550楼梯柱300×3006混凝土强度等级部位混凝土强度等级垫层C15基础C35（P8抗渗渗混凝土)砌体中圈梁、构造造柱、现浇过过梁C25后浇带高一级微膨胀混凝凝土剪力墙C35（地下室外墙墙P8抗渗混凝土土）柱C45（连墙柱CC35P8抗抗渗混凝土）梁、板、楼梯C35（地下室顶顶板P6抗渗渗混凝土）7钢筋接头形式梁、柱、墙边边缘缘构件，当受受力钢筋的直直径不小于118时，钢筋筋的连接应采采用机械连接接接头，机械械连接接头的的性能等级一一级。10钢筋类别HPB300、HHRB400011人防工程地下车库局部为人人防地下室，设设计类别为甲甲类人防工程程，抗力级别别战时为6级，战战时功能为人人员掩和人防防物资库，平平时功能为车车库。2．2．225#、26#、27#、28#、29#、30#住宅楼：序号项目内容容1基础形式筏型基础及基础梁梁2抗震等级级二级3抗震设防烈度8度4结构形式框架剪力墙结构5填充墙地上部分地下部分轻集料砼条形板、轻轻集料砼空心砖BM轻集料砌块6主要构件截面尺(mm)基础底板墙厚250楼板/顶板12剪力墙连梁25#：200××400,2220×4000，2500×400，2200×14400，2000×6000，220××600，2200×10000，1880×4000,180××1400,,180×6600，1880×10000，1800×500，2200×7000,2200×700，1180×7000，2000×50026#：200××400,3300×4000，2200×400，2250×4000，2000×700,,220×7700,2000×600027#：200××400、2220×4000、2500×400、2200×14400、2000×6000、200××1000、，1180×4000,1800×14000,180××600，1180×10000，1880×5000、200××700,2220×7000，1800×700,,300×440028#：300××400,2200×4000，2000×800,,250×4400，1880×4000，180××800，1180×9000，1800×500，2200×5000，29#：200××400、2220×4000、2500×400、2200×14400、2000×6000、220××600、2200×10000、1880×4000、180××1400、1180×6000、1800×10000、180××500、1180×6000、2000×800、2200×10030、1880×8000、200××500、1180×9000，3000×40030#：200××400、2250×4000、2000×800、1180×4000、1800×800、1180×5000、2000×500、1180×9000、3000×400基础梁600×500,,400×5500,3000×5000，700××700，5500×7000,4000×700，8800×70007混凝土强度等级部位混凝土强度等级基础垫层C15筏型基础及基础梁梁C35楼梯C3028#楼、29##楼Ⅲ分区、330#楼墙、连梁-3～-1层：CC401～10层：C40011～20层：CC3521～28层、屋屋面：C30027#楼Ⅱ分区、227#楼Ⅲ分分区、25##楼Ⅱ分区、225#楼Ⅲ分分区墙、连梁-3～-1层：CC401～15层：C40016～20层：CC3521～28层、屋屋面：C30026#楼墙、连连梁-3～-1层：CC401～14层：C40015～20层：CC3521～28层、屋屋面：C30025#楼Ⅰ分区、227#楼Ⅰ分分区、29##楼Ⅰ分区墙、连梁-1层：C401～4层：C405～12层：C35513～16层、屋屋面：C300砌体中圈梁、构造造柱、现浇过过梁C25梁、板C30后浇带高一级微膨胀混凝凝土8钢筋接头形式当受力钢筋的直径径不小于188时，钢筋的的连接应采用用机械连接接接头，机械连连接接头的性性能等级不低低于一级。9钢筋类别HPB300、HHRB40002.2现场情况现场占地面积广，但用地红线内施工场地狭窄，模板堆放充分利用现场的场地合理堆放。2.3地下部分结构平面图具体见各楼建筑、结构图。2.4工程难点本工程同时开工楼座多，存在群塔作业施工，施工中的料具及劳动力协调将成为本工程地下模板部分的难点；本工程地下模板施工部分处在冬季施工，施工中必须合理安排大风雨雪天气施工及防护；本工程属于定向安置房项目，工期短，质量要求高，加强施工中的精细化管理将成为施工的重中之重。三、施工准备3.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问做好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位的界面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2机具准备序号名称规格单位数量部位备注1木工电锯MJ105台4结构2木工刨床MB300台4结构3钉锤常规把40结构自备4电钻常规台4结构自备5钢卷尺5m把30结构自备6撬杠自制根20结构自备7扳手常规柄20结构自备8油刷常规把16结构自备9线坠常规个10结构自备10空气压缩机1m3台4结构清理模板11磨光机台4结构清理大模12砂轮切割机T3GB-4000G台4结构加工门窗框13抛光机台4结构修大模14塔吊/台6结构3.3材料准备模板采用15㎜多层板、50*60钢制主龙骨、50*60带凹槽钢制主龙骨、60*40钢包木、40*40方钢管次龙骨等，现场按要求码放。模板安装拆除工具准备齐全，模板清理的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工具准备齐全。模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条，401快干胶等周转性材料。序号名称单位数量备注车库25-30#1多层板m21522920500250*60墙体钢钢制主龙骨（22.4米）根9600350*60墙体钢钢制主龙骨（11.9米）根2850450*60墙体钢钢制主龙骨（11.4米）根3100550*60墙体钢钢制主龙骨（00.9米）根42006墙体方钢管（可定定尺寸加工）根280007墙体钢包木（可定定尺寸加工）根160008顶板主龙骨m337509顶板方钢管（可定定尺寸加工）根2700010顶板钢包木（可定定尺寸加工）根90001150*100木方方m³12012100*100木木方m³3513钢管φ48*3..5t105214可调U托个150001560015扣碗架子t25023516A16对拉螺栓个15000个注：以上用量为理论计划，实际进场数量由工程部确认进场时间及数量。主次龙骨剖面图3.4人员准备项目部工长：李大力来守友熊竹张鑫博劳务队现场技术负责人：孙世峰崔建才沈永江根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，模板工程劳动组织如下：基础工程配备木工560人，按照塔吊的布设分四个作业队施工。序号施工价段工作内容人数1施工准备木料加工80模板拼装402基础施工模板运输、安装、拆拆除480模板清理、刷脱模模剂6模内清理12模板清理、刷脱模模剂18木料加工48四、施工部署4.1施工现场部署根据现场场地情况，针对施工场地狭窄问题，合理安排木工加工棚与模板堆放区，方便模板加工及周转使用为原则，合理布置现场。4.2材料要求模板搭设选用的15mm多层板，钢包木龙骨，板厚及平整度、侧边棱必须满足工程质量要求，对不合格的模板进行修复，变形严重的模板及时进行退场处理，禁止使用不合格模板，模板加工及安装完成后，由木工进行自检，质检员验收合格后方可使用，模板安装完成后，钢筋工及混凝土工发现模板存在问题，应及时与木工进行沟通，在下一道工序进行前，提前进行修复。扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时期开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出口件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4.3技术要求开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。技术员在施工过程中要深入现场，发现交底中的不足，结合类似工程的施工经验进一步完善技术交底。对于质量通病和经常出现质量问题的点要重新编制技术交底。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分地下流水段划分地下室板、墙、柱流水段划分5.2模板及支撑配置φ48钢管、模板采用15㎜多层板、50*60钢制主龙骨、50*60带凹槽钢制主龙骨、60*40钢包木、40*40方钢管次龙骨等按照施工进度，拆模要求，顶板支撑要求，按2层数量设置，按计划时间进场，并根据现场需求，陆续到位。5.3隔离剂5.3.1隔离剂的选用为了使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1多层板水质脱模剂5.3.2.使用注意事项（1）配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应洗刷干净晾干。脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。（2）首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理比较困难。（3）脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。结膜后，不要回刷。涂层要薄而均匀。5.4模板设计序号结构部位模板选型加固支撑体系模板配置量1底板基础底板使用2440砖模并抹灰砌筑基础外墙全长砌筑2地下墙体木模板配合覆膜多层板次龙骨（竖向）采采用40*440的方钢管，拼缝缝位置使用440*60钢钢包木，主龙龙骨采用400*60的方钢管（横向，底底部加密）φφ16对拉螺栓加加固外墙用止止水钢片每施工区每层按照照一个流水段段模板用量配配置3地下柱覆膜多层板次龙骨（竖向）采采用40*440的方钢管，拼缝缝位置使用440*60钢钢包木，主龙龙骨采用400*60的方钢管（横向，底底部加密）φφ16对拉螺栓加加固，外墙柱柱用止水钢片片每施工区每层按照照一个流水段段模板用量配配置4梁覆膜多层板主龙骨100×1100木方，次次龙骨50××100木方、碗扣扣架支撑体系系两个整层配置5板覆膜多层板次龙骨（竖向）采采用40*440的方钢管，间距距为250mmm，拼缝位位置使用400*60钢包包木，主龙骨骨采用40**60的方钢管，碗扣架支撑撑体系两个整层配置6楼梯覆膜多层板主龙骨100×1100木方，次次龙骨50××100木方、碗扣扣架支撑体系系两个整层配置7门窗洞口覆膜多层板可拆钢包角、50×100木方方支撑一个整层配置8后浇带快易收口网木方、定型钢筋架架所有后浇带部位9积水坑多层板木方与φ48钢管管所有积水坑部位5.4.1垫层模板垫层根据位置线用100*100木方支设，固定用短钢筋棍钉入土中稳定。斜坡部位（集水坑等部位）不设置垫层模板，随着浇筑混凝土完成斜坡垫层作业。5.4.2防水挡墙模板防水挡墙模板采用页岩砖砌筑，240砖墙，砂浆采用M5砌筑砂浆，砌筑高度为0.8米、1.0米。上部用于防水卷材压顶的二皮砖采用黏土泥砌筑，便于以后的拆除。1）施工工艺作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砂浆配合比、拌制砂浆→排砖撂底→砌砖墙→检查验收合格2）砌筑要点基础混凝土垫层已完成，已放好外墙外边线。砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆应随拌随用，砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用。一般采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下错缝。砌体砌筑前应该浇水，不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。5.4.3底板模板地下室由于外墙要做防水，故采取防水挡墙（240mm砖墙）抹灰作底板侧模（因为基础底板厚为500mm、700mm，故防水挡墙高度能满足要求）。5.4.4车库墙体模板地下室外墙及内墙采用15mm厚覆膜多层板组合。多层板模板次龙骨（竖向）采用40*40的方钢管，间距为250mm，拼缝位置使用钢包木，主龙骨采用40*60的方钢管，间距450mm（横向，底部加密）。穿墙螺栓采用工具式A16对止水钢板螺栓，竖向间距为450mm，水平间距为450mm，转角位置使用钢制转接头，并通过钢制连接件与两侧主龙骨进行连接，使用钢制可调件控制墙厚。无转角墙位置每隔1000mm两侧设置一道斜撑。拼装图及支撑布置图如下：5.4.5车库独立柱模车库独立柱尺寸为700x400、550x400，一次浇筑至梁（板）底向上5mm，即浇筑高度为层高减梁高加5mm。柱模板采用覆膜多层板或小钢模现场组拼，立楞采用40*40mm方钢管。转角位置使用2根40*60钢包木，中间使用方管焊接牢固，确保柱模转角位置结构尺寸满足要求，施工中不易变形。方管间距不大于250mm，柱箍采用40*60钢管柱箍，A16对拉螺栓，柱箍间距450mm，第一道柱箍距地面200mm，柱下部1/3范围间距加密。采用φ48钢管支撑加固，每隔1000mm两侧设置一道斜撑，并用花篮螺栓校正柱模垂直度。柱子沿柱高方向多层板外侧角部用100×100木方加固，且用48钢管做斜撑。详见下图在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。5.4.6梁板模板设计车库顶板厚250mm、350mm，采用大块15厚覆膜多层板作板面，次龙骨采用40*40方钢管与40*60钢包木、主龙骨采用50*60mm方钢管龙骨，次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm。碗扣件支撑体系，车库立杆横向间距（排距）900mm，立杆纵向间距900mm，横杆步距≤1200mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，见下图，与地面夹角45°至60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。可调U托伸出立杆长度≤200mm，水平杆以上距离模板自由端长度≤500mm。主楼顶板厚120、160、170mm，采用大块15厚覆膜多层板作板面，次龙骨采用40*40方钢管与40*60钢包木、主龙骨采用50*60mm方钢管龙骨，次龙骨间距250mm，拼缝位置使用钢包木，主龙骨间距900mm。碗扣件支撑体系，立杆横向间距（排距）900mm，立杆纵向间距900mm，横杆步距≤1200mm。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，见下图，与地面夹角45°至60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。板或梁跨度大于4m时，模板应起拱3L/1000。当楼板混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去大部分模板和顶撑，这样可加快模板和架料的周转。车库顶板板支模施工方法见：柱帽部分采用600*600间距加强，搭设范围为出柱帽1200。根据梁底净高进行立杆组合，立杆组合考虑2层支设、1层周转，下层拆除的立杆能用在上层。尽量减少立杆种类,立杆下部垫50×100mm方木，长度400mm东西方向布置，立杆距离墙边距离不大于250mm，可调顶托不大于300mm，立杆自由端长度不大于500mm。梁模板加固如下：5.4.7楼梯模板支设楼梯剪力墙模板为小钢模拼装，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。各主楼地下一层楼梯踏步模板采用定形预制钢模板；地下室其他部位楼梯模板采用覆膜多层板模板体系，多层板板厚15mm,踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；50*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。详见下图：5.4.8汽车坡道模板汽车坡道采用15㎜厚的多层板，汽车坡道的墙板采用同时浇筑的方法，要求模板支设同时进行。架子采用碗扣式满堂红脚手架。5.4.9电梯井基坑部位模板设计详见下图5.4.10底板后浇带模板后浇带用快易收缩网与木模板结合隔开，见下图，木模板后使用50*100背棱，另一边安装快易收口网，钢筋直接穿过，后浇带内使用100*100木方做模板对撑，间距≤1200，或用钢筋做骨架焊接在筏板的附加钢筋上，斜撑木模板，防止侧面混凝土涌入后浇带内。详见下图外墙后浇带两侧混凝土浇筑完成后，后浇带位置外侧使用3mm厚宽度1200mm钢板，钢板外侧使外墙防水通过，内侧通过焊接的钢筋弯钩，与墙体主筋绑扎牢固，作为外墙后浇带的侧边模板。外墙内侧及内墙后浇带使用木模板，同5.4.4。顶板后浇带混凝土浇筑时，模板支设同顶板后浇带，见5.4.6。5.4.11布料机施工使用的布料机，在浇筑地下二层顶板时，要在放置布料机的位置支设单独支撑体系，并且保证扫地杆、水平支撑、斜支撑、剪刀撑的设置，防止此处楼房混凝土收到扰动等不良影响。本工程混凝土浇筑多采用布料机进行布料，为保证混凝土浇筑过程中的安全，需在布料机下方模架进行加密布置。在模板支架立杆中间位置增设一道立杆，采用扣件与顶板模架进行连接，具体形式见下图。加密区立杆布置示意图加密区域需增设剪刀撑，四周及中间4跨内均需设置，剪刀撑应连续设置，与地面夹角为450--600。可调U托螺杆外径不小于36mm，螺杆插入钢管的长度≥150mm，螺杆伸出钢管的长度≤200mm。加密区剖面示意图5.4.12其他他当固定模板用的螺螺栓须穿过混混凝土结构时时，应采用工工具式螺栓，螺螺栓应加焊止止水片，止水水片，规格：：3mm厚钢板板，平面尺寸寸80×800mm，水平平间距400mm，竖竖向间距600mm。拆拆模后对混凝凝土两侧留下下的凹槽，应应用密封材料料与聚合物水水泥砂浆等封封堵密实详见见1－模板；2－结构构混凝土；33－止水片；；4－工具式螺螺栓；5－固定模板用螺栓栓；6－嵌缝材料料；7－聚合物水水泥砂浆5.5模板的制作与加工工5.5.1对模板加加工要求多层板采用专用切切割机裁割，防防止毛边、飞飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。多层板为15厚。模板的配置设专人人负责。（1）多层板下料料应尺寸准确确，下料后应应及时刷封边边漆，板成型型后截面尺寸寸偏差应控制制在±2mmm以内。（2）配置好的模模板应在反面面编号并写明明规格，分别别堆放保管，以以免错用。（3）使用后的模模板应及时清清理维修，以以备下次使用用。5.5.2模板加加工质量控制制标准模板加工质量标准准序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝缝≤1mm2相邻模板之间高低低差≤1mm3模板平整度≤2mm4模板平面尺寸偏差差±3mm5.6模板的安装5.6.1模板板安装的一般般要求（1）模板的接缝缝不应漏浆；；在浇筑混凝凝土前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水；（2）模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂；（3）浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；（4）对清水混凝凝土工程及装装饰混凝土工工程，应使用用能达到设计计效果的模板板。5.6.2±00．00以下模板板的安装(1)墙、柱模板板的安装顺序序及技术要点点：1）支墙模顺序及及技术要点：：放样弹线→刷脱模模剂→安装单单向立模→穿穿腹止水螺栓栓安装→安装装另一面立模模→栓套纵横龙骨→安装支支撑系统→调调整标高、垂垂直度和几何何尺寸→核验验合格后转入入下道工序。2）支柱模顺序及及技术要点放样弹线→刷脱模模剂→各向立立模安装→柱柱箍安装→安安装支撑系统统→调整标高高、垂直度和和几何尺寸→→核验合格后后转入下道工工序。a.柱模板拼缝应应紧密，杜绝绝砼四角漏浆。b.柱模板底脚应应留有清洁孔孔。c.柱顶（梁底）在在砼柱施工缝处处应有直径为为5mm的漏水水孔1-2个个。d.柱底脚因砼地地面标高有高高有低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。e.柱箍构造、间间距视柱断面面而定，应保保证足够的刚刚度。(2)顶板、梁模模板1）主要施工工艺艺流程搭设满堂碗扣脚手手架→安装主主龙骨→安装装次龙骨→铺铺板模→校正正标高→预检检2）具体施工方法法从边跨一侧开始安安装，先安第第一排支柱，临临时固定后再再安第二排支支柱，同时安安装好横杆两两道，依次逐逐排安装，调调整支柱标高高。3）安装主次龙骨骨并找平铺装多层板，从一一侧开始，模模板交接处硬硬拼抹密封胶胶，靠墙处贴贴密封条与板板面相平。铺铺装完毕后，对对模板进行校校正，方法为为拉线找直、吊吊线找正。现浇钢筋混凝土板板，当跨度等等于或大于44m，模板应起起拱，起拱高高度为全跨长长的3‰。具体做做法为：用碗碗扣架上部加加可调支撑，以以调整高度，木木板作辅助，以以满足顶板挠挠度的要求。起起拱应从周圈（板板边不起拱）向向板跨中逐渐增增大，起拱后后模板表面应应是平滑曲线线，不允许出出现模板面因因起拱而错台台。详见附图图。5.7模板的拆除5..7.1侧模拆拆除的要求柱侧模在混凝土浇浇筑24小时时后，其强度度能保证构件件不变形，棱棱角完整时即即可拆除侧模模。梁侧模拆除，应应保证混凝土土表面及棱角角不受损伤方方可拆模。5.7.2底模拆除的要求拆底板模板时从一端开开始，防止坠坠落人或物造造成伤亡事故故。但拆除跨度较较大的梁底模模板时，应从跨中开开始下调支柱柱顶托螺杆，然后向两端端逐根下凋，拆除粱底模支柱时时，亦从跨中向两端端作业。注意意不要集中堆堆料；拆掉的的钉子要回收收再利用，在在作业面清理理干净，以防防扎脚伤人。底板拆模时混凝土强度必须满足下表的要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100模板拆除由生产部部门提出书面面申请，由项项目部技术部部门签字同意意后方可进行行。5.7.3竖向结结构模板拆除除竖向结构模板拆除除条件为砼达到终凝，拆拆除时不损坏坏结构棱角。墙体模拆除顺序如如下：松开穿墙螺拴→拆拆除花篮螺拴拴→拆除连接件件→从上至下拆拆除模板→拆除斜向支支撑→材料分类外外运→清理模板面面方柱模板拆除顺序序如下：从上至下拆除柱箍箍卡扣→拆除花篮螺拴拴→拆除斜向支支撑→拆除模板→材料分类外外运→清理模板面面5.7.4水平结结构模板拆除除（1）模板拆除前前的准备工作作a.混凝土抗压强强度试验报告告同条件混凝土抗压压强度试验报报告是判断能能否拆除模板板的重要依据据,拆除模板板前,技术部部门一定要根根据同条件混混凝土抗压强强度试验报告告结果来确定定梁板模板拆拆除的具体时时间。b.倒运材料及消消防安全通道道的布置模板拆除前,相关关技术人员应应根据现场施施工条件绘制制材料倒运出出口和消防安安全通道出口口,材料倒运运出口和消防防安全通道一一般考虑利用用结构预留洞洞口、楼电梯梯间和结构收收缩平台。塔塔吊吊物上下出口口周圈2m范范围内应设置置安全警戒线线和警示标语语，严禁无关关人员进入，同同时消防通道道口应有明显显标志。c.拆模临电布置置因施工面积大，模模板拆除工程程量大，而且且整个模板拆拆除现场自然然亮光不足，因因此，施工照照明主要依靠靠灯具照明。由由于楼层内模模板支撑管架架纵横交错，密密密麻麻，模模板拆除和施施工照明灯具具的安装、电电缆敷设困难难极大。因此此，为了保证证施工生产能能顺利进行和和施工用电安安全，拆模临临电布置应重重点考虑，并并编制相应临临电布置方案案。d.拆模消防准备备模板拆除施工时，工工作面堆积木木料等易燃品品较多，因此此应做好消防防工作。首先先，应禁止吸吸烟，其次在在现场木料堆堆积处放置灭灭火器，同时时要准备好消消防水带，将将消防水带引引入施工现场场作业面，以以便一旦发生生火情，立即即进行灭火工工作。水管引入时首先要要确定水管引引入的路线，注注意对水管的的保护，并且且保持水管畅畅通，遇到水水管穿越钢筋筋或者钢管架架子时要垫以以方木，防止止钉子、钢筋筋扎破水管。进进入工作面的的消防水管应应预留足够长长度，以确保保水管能够覆覆盖拆模作业业面的每个角角落。（2）梁板模板拆拆除工艺流程程照明布置→安全防防护→倒运通通道布设→拆拆除顶板模板板→拆除顶板板龙骨、支撑撑→拆除主梁梁侧模→拆除除次梁模板→→拆除主梁底底板模板→水水平结构清理理→水平结构构成品保护→→模板清理、保保养梁板拆除时应根据据同条件混凝凝土试块强度度报告合格，同同时结合施工工进度和结构构物受力的特特点来确定。模模板的拆除应应根据当顶板板跨度<8mm时，混凝土土同条件试块块达到设计强强度的75%%时,可以拆拆除。当顶板板跨度>8mm时,混凝土同同条件试块达达到设计强度度的100%时,,才可以拆除除，本工程要要求达到设计计强度的1000％。拆模模前各施工队队应填写拆模模申请，当收收到技术部门门拆模通知后后，施工队方方可拆除模板板。同时应遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的原则。拆拆除时，严禁禁模板上口硬硬砸硬撬,以防混混凝土表面破破损和实体受受到破坏，同同时撬坏模板板。照明布置：从地下下低压变压器器向拆模区拉拉接电缆，并并在拆模区四四周安装好小小配电箱。拆拆除梁侧模时将低低压手把灯拉拉至能将梁侧侧模照亮并不不影响拆除模模板的安全距距离外固定；；拆除顶板模模板时，将低低压手把灯拉拉至能将顶板板模板照亮并并不影响拆模模的安全距离离外固定；拆拆除梁底模时时将低压手把把灯拉至能将将梁底模照亮亮并不影响拆拆除模板的安安全距离外固固定。安全防护：拆除某某段模板前，应应将该段临边边四周和临边边门窗洞口用用大眼安全网网进行完全封封闭，并在封封闭区域四周周先拉彩色警警戒小旗一圈圈，再在四周周设立明显标标志牌，标明明“正在进行行模板拆除，非非操作人员免免进”。倒运通道布设：根根据现场实际际情况，在拆拆除顶板模板板前，先选择择好该段材料料倒运出去的的行走路线，并并将行走路线线上的支撑架架体进行合理理加固后，再再将倒运通道道上妨碍行走走的支撑架体体进行拆改，拆拆改架体不能能影响顶板支支撑系统的整整体稳定性，拆拆改完毕后，通通道两侧每隔隔10米，接接低压手把灯灯一盏，并将将通道两侧用用密目安全网网进行立式封封闭，以便工工人出入方便便。拆除顶板底模：松松开顶板支撑撑系统上下可可调节顶托，并并将其去掉，传传递到地面。接接着拆除支撑撑架体上部第第一步立杆和和横杆留出拆拆模空间，人人工传递碗扣扣架到地面，并并人工倒运到到地面料场。用用撬棍撬掉顶顶板主龙骨方方木，并传递递到地面，用用撬辊轻轻拆拆掉顶板次龙龙骨，用特制制木撬棍从清清水混凝土表表面撬掉木胶胶合板，在上上部支解开后后，传递到地地面，并人工工倒运到规定定料场。拆除顶板支撑体系系：从上部向向下依次拆除除顶板支撑架架体。架子工工铺好脚手板板、挂好安全全带后，从上上部依次将碗碗扣架拆下，人人工接力传递递到地面，并并人工倒运到到规定料场，若若顶板支撑架架体同时被主梁梁和次梁使用用则应在主梁梁和次梁模板板拆除完毕后后再进行拆除除。拆除主梁侧模板和和次梁模板：：将主梁侧模模和次梁模板板斜撑用撬棍棍去掉，梁侧横横向龙骨去掉掉，传递码放放到地面,并倒运到规规定料场分类类码放。然后后用特制木撬撬棍将侧模面面板从清水混混凝土表面轻轻轻撬开，先先拆主梁梁侧模板，再再将次梁模板板整体拆除。拆拆除时应卸一一排螺栓、拆拆除一块、传传递一块模板板、运走一块块模板，拆除除时应轻拿轻轻放，倒运到到规定料场码码放整齐，同同时应将螺栓栓收集到固定定的容器内整整体保存以免免丢失。拆除主梁梁底模板板：松开梁底底支撑系统上上下可调节顶顶托，并将其其去掉，传递递到地面。拆拆掉支撑架体体上部第一步步立杆和横杆杆留出拆模空空间，用特制制木撬棍轻轻轻从梁底将梁梁底模板从混混凝土表面撬撬下，人工传传递梁底模板板和碗扣架到到地面，并人人工倒运到规规定料场。拆除梁底支撑架体体：从上部向向下依次拆除除梁底支撑架架体。架子工工铺好脚手板板、挂好安全全带后，从上上部依次将碗碗扣架拆下，人人工接力传递递到地面，并并人工倒运到到规定料场。模板拆除顺序示示意图水平结构清理：梁梁板模板、架架体拆除完毕毕后，搭设简简易钢管架体体对梁板结构构进行简单的的清理。将梁梁板结构上的的混凝土流坠坠用变铲先铲掉，再再用笤帚将梁梁板进行整体体清扫。先先在顶板和梁梁后浇带边上上弹出整齐的的墨线，再用用无齿锯沿墨墨线将后浇带切割割整齐，将后后浇带内部凿凿毛，并剔凿凿露出坚硬石石子。严禁用用钢钎剔凿除除后浇带外的任任何一处有缺缺陷的梁板混混凝土。模板清理：拆下来来的顶板模板板、梁模板清清理干净后，刷刷完模板油整整齐堆放到料料场，然后用用塑料布整体体覆盖保护。（3）顶板快拆体体系拆除注意意事项：1）模板、钢楞拆拆除要具备一一定条件，一一是混凝土强强度达到设计计强度值；其其次是上一层层墙、柱模板板（尤其是大大模板）已拆拆除并运走后后，才能拆除除其模板、钢钢楞、横杆。梁梁底和悬挑构构件必须达到到100%方方可拆除。2）拆除横杆时，一一定要均匀敲敲击两头，两两头同时抬出出，千万不可可猛击一头。5.7.5后浇缝处支撑方法法，技术要求求及拆除时间间后浇带采用快易收收口网，混凝凝土浇筑完成成后不需要拆拆除，只需将将加固快易收收口网的支撑撑和木方等拆拆除即可。混混凝土强度达达到设计强度度100％后后，才能拆除除底模及支撑撑。5.8模板的维护与修理理覆膜多层板运输堆堆放防止雨临临水浸；覆膜膜多层板严禁禁与硬物碰撞撞、撬棍敲打打、钢筋再上上拖拉、振捣捣器振捣、任任意抛掷等现现象，以保证证板面覆膜不不受损坏；切切割或钻孔后后的模板侧边边要涂刷，防防止水浸后引引起覆膜多层层板起层和变变形；覆膜多多层板模板使使用后应及时时使用清洁剂剂清理，严禁禁用坚硬物敲敲刮板面及裁口方木阳阳角；对操作作面的模板要要及时维修，当当板面有划痕痕、碰伤或其其他较轻缺陷陷时，应用专专用腻子嵌平平、磨光，多多层板一般周周转次数为66次，当拆下下的模板四周周破坏、四边边板开列分层层时，将模板板破损部分切切掉四周刷封封边漆，然后后重复利用。六．质量保证6.1木质模板加加工要求及质质量标准（1）多层板采用用专用切割机机裁割，防止止毛边、飞边边、破茬。模模板裁口处用封边漆漆保护，减少少裁口处再次产产生毛边或遇遇水膨胀、松松散变形。材材料进场均应应有合格证和和检测报告。（2）木质模板在在工地现场加加工。木工加加工组根据图图纸对模板进进行精确翻样样，加工成型型后，首先由由加工组进行行自检，发现现问题及时整整改；再由质质检员对加工工进行专检，控控制模板加工工允许偏差在在规定的范围围内；使用前前，由安装组组对木制加工工品再进行交交接检，影响响使用的立即即返回整修。（3）结构长城杯要求求模板安装允允许偏差和检检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2每层垂直度32m托线板相邻两板表面高低低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.2模板安装质质量要求（1）组装好的模板需需经技术质量量部门检查验验收合格后方方可使用，认认真检查模板板的板面特别别是接缝处板板面是否有错错台现象，局局部板面是否否有凹凸现象象，及时向有有关人员反映映进行处理。（2）各种模板板面要要认真进行清清理和除锈，涂涂刷脱膜剂，不不得硬性敲打打板面。（3）如遇穿墙螺栓不不贯通或碰到到门窗洞口假假框等情况时时，不得自行行烧割，需找找有关负责人人解决，多余余的穿墙螺栓栓孔可用塑料料塞临时封堵，不不得焊死。（4）解决模板拼拼缝漏浆和浮浮浆等问题，混混凝土可浇筑筑到梁或板底底标高+20mm左右右，剔掉浮浆浆后达到控制制标高。（5）顶板模板施工工时，要按规规范要求起拱拱1‰（6）竖向构件吊垂线线，梁、墙及及悬挑结构采采用拉通线的的方法，并坚坚持在浇筑混混凝土不撤线线，随时观察察模板变形及及时调整模板板。（7）在顶板模板板缝缝处均设置底底楞，以多层层板硬拼为主主，尽量减少少贴塑料胶带带，在竖向模模板板缝（包包括底缝）加加海绵条密封封。（8）在楼板和梁端适适当位置设置置清扫口，浇浇筑混凝土前前，配制空压压机清理吹干干净模板内杂杂物。（9）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。（10）高度重视模模板拆除后的的清理及保养养工作，要作作为一道必不不可少的工序序来对待，并并由专人负责责。模板清理理要使用带刃刃扁铲和干拖拖布等专用工工具，禁止用用锤子砸模板板，模板清理理干净之前不不得涂刷隔离离剂。未经清清理保养、涂涂刷隔离剂的的模板不能使使用。6.3常见质量问问题的预防（1）墙身超厚：：墙身放线时时误差过大，模模板就位调整整不认真，穿穿墙螺栓没有有全部穿齐、拧拧紧。防治方方法是在施工工中要求质量量检查员验收收时逐一检查查。（2）墙体上口过过大:支模时上口口卡具没有按按设计要求尺尺寸卡紧。防防治方法是质质量验收时，对对上口墙面逐逐一抽查。（3）混凝土墙体体表面粘连：：由于模板清清理不好，涂涂刷隔离剂不不匀，拆模过过早所造成。防防治方法是工工程施工中对对模板清理做做预检合格后后方可使用。（4）门窗洞口混混凝土变形：：门窗洞口模模板的组装固固定不牢固。必必须认真进行行洞口模板设设计，能够保保证尺寸，便便于装拆。（5）墙体厚薄不不一，平整度度差：防治方方法是模板设设计应有足够够的强度和刚刚度，龙骨的的尺寸和间距距、穿墙螺栓栓间距、墙体体的支撑方法法等在作业中中要认真执行行。（6）墙体烂根，模模板接缝处跑跑浆；防治方方法是，顶板板混凝土施工工时，在墙根根部时加强控控制，保证平平整度，模板板施工时，底底部加贴海绵绵条。（7）集水坑、电电梯井模板上上