沥青混凝土下面层ACC试验段施工总结含表格

案例17沥青混凝土下面层（AC-25C）试验段施工总结1.试验路段概况在××指挥部、第××工作站、第××高驻办各级领导的大力支持和精心指导下，经过我部各级人员的认真筹备和精心组织，我部于7月18日成功进行了7cm厚AC-25C沥青混凝土下面层试验段的铺筑。随后又组织所有参加试验段铺筑的工程技术人员、试验检测人员、机械操作手对施工过程中的重点、难点及各项检测数据进行认真分析、讨论和总结，确定了沥青下面层施工方法及有关的技术参数，现将我部沥青混凝土下面层（AC-25C）试验段施工情况总结如下。1）试验段概况项目名称：×××施工单位：×××监理单位：×××试验段施工桩号：K307+243~K307+698右幅试验段施工日期：2013年7月18日试验段施工天气：阴，28℃，微风2）试铺结果从摊铺后的各项检测数据看，各项技术指标全部满足设计文件、技术规范和《×××沥青面层施工细则》的规定，经过试拌、试铺，证明施工方案可行，工艺合理。现将目标配合比、生产配合比的设计结果、施工工艺以及试铺后的试验检测结果进行汇总。2.批准的目标配合比和生产配合比1）原材料情况对所用原材料进行检测，均符合规范要求，并以此原材料进行目标配合比设计。（1）沥青。采用的沥青为韩国进口SK牌70号A级普通道路石油沥青，沥青检测各项指标均符合要求，其检测结果见案例表59。案例表5970号A级道路石油沥青试验检测结果技术指标规范要求实测结果针入度（0.1mm）（25℃，100gg，5s）60～7065针入度指数PI-1.5～+1..0-1.04延度（5cm··min-1）10℃延度≥200cm15℃延度≥1000cm>100cm软化点（环球法）≥46℃47.5℃闪点（COC）≥260℃290℃溶解度（三氯乙烯烯）≤99.5%99.9%含蜡量（蒸馏法）≤2.2%1.9%密度（15℃）按实测（g·cm--3）1.036g··cm-3动力粘度（60℃℃）（220±30）PPa·s192Pa·ss薄膜烘箱或旋转薄薄膜烘箱老化化试验质量损失≤±0.8%0.02%针入度比（25℃℃）≥61%68%延度10℃延度≥6ccm6.5cm（2）下面层石料。下面层石料由K309料场自行加工生产，石料母岩为石灰岩。石料生产设备为大型二破碎石生产机，一破采用颚式破碎机，二破采用反击式破碎机；采用振动喂料，喂料口已硬化；采用两台除尘设备对石料进行除尘。面层用粗集料按要求分层堆放，细集料堆在专门的防雨大棚内。所生产的石料各方面均能满足规范及实施细则的要求，具体检测结果见案例表60、案例表61。案例表60沥青下面层粗集料的检测结果项目单位规范要求1#料2#料3#料石料压碎值%≤26—20.9—洛杉矶磨耗损失%≤3021.420.622.2视密度t/m3≥2.502.7122.7082.701吸水率%≤3.00.440.510.62与沥青的黏附性5级5级5级5级细长扁平颗粒含量量%1#：≤152#：≤208.411.2—<0.075mm含含量（水洗法）%1#、2#：≤113#：≤30.30.61.0案例表61沥青下面层细集料的检测结果项目单位规范要求4#料实测视密度t/m3≥2.502.688砂当量%≥6070<0.075mmm含量（水洗法）%≤109.5亚甲蓝值g/kg≤251.4（3）矿粉。矿粉采用石灰岩自行加工，矿粉加工首先控制用于加工的石料的质量，保证石料干净，母岩合格。加工好的矿粉经检测合格后用矿粉罐进行存储。矿粉检测的各项指标见案例表62。案例表62矿粉实测结果项目单位规范要求实测结果外观—无团粒结块无团粒结块视密度g/cm3≥2.502.698含水量%≤10.1通过率0.6mm%1001000.15mm90~10095.00.075mm75~10078.7亲水系数—＜10.8塑性系数—＜41.82）目标配合比AC-25C的目标配合比为1#料∶2#料∶3#料∶4#料∶矿粉=33%∶32%∶7%∶25%∶3%，最佳油石比为4.1%。目标配合比级配见案例表63，马歇尔技术指标见案例表64，最佳油石比下浸水马歇尔试验及车辙试验见案例表65和案例表66，混合料各项指标均满足要求。案例表63目标配合比级配通过率/%筛孔/mm31.526.591613.29.54.752.361.180.60.30.150.075目标配合比级配10095.28477.267.651.936.226.117.612.99.37.65.8级配上限100100908174634030221714107级配下限10090756555453020128643案例表64马歇尔技术指标级配类型油石比/%技术性质毛体积相对密度最大理论相对密度度空隙率VV/%矿料间隙率VMAA/%沥青饱和度VFAA/%马歇尔稳定度MSS/kN流值FL/mmAC-25C型4.12.4232.5334.312.766.111.583.2案例表65最佳油石比下的浸水马歇尔试验混合料类型马歇尔稳定度/kkN浸水马歇尔稳定度度/kN残留稳定度/%要求/%AC-25C型11.5811.2296.9≥80案例表66车辙试验动稳定度混合料类型油石比/%车辙动稳定度/（次次·mm-1）要求变异系数/%123平均AC-25C4.12169239020482202＞10007.9目标配合比级配曲线图如案例图16所示。案例图16目标配合比级配曲线图3）沥青拌和楼调试及生产配合比根据目标配合比确定的冷料比例进料，用实测得到间歇式拌和机各热料仓筛分试验结果及级配范围进行矿质混合料组成设计，确定各热料仓的比例为1#热料仓（0～2.36mm）∶2#热料仓（2.36～4.75mm）∶3#热料仓（4.75～13.2mm）∶4#热料仓（13.2～19.0mm）∶5#热料仓（19.0～31.5mm）∶矿粉=24.5%∶8.0%∶25.5%∶16.0%∶22.0%∶4.0%，生产配合比级配表见案例表67。案例表67生产配合比级配通过率/%筛孔/mm31.526.591613.29.54.752.361.180.60.30.150.075生产配合比级配10096.085.276.066.355.337.727.319.614.39.86.15.4级配上限100100908174634030221714107级配下限10090756555453020128643用目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验，其结果均满足要求，具体见案例表68；对生产配合比进行水稳定性检验，测得油石比4.1%试件的浸水马歇尔稳定度为11.06kN，残留稳定度为97.4%，满足残留稳定度不小于80%的技术要求；对生产配合比进行高温稳定性检验，测得油石比4.1%车辙试件的动稳定度为1998次/mm，满足动稳定度大于1000次/mm的技术要求。案例表68马歇尔试验物理-力学指标测定结果汇总级配类型油石比/%沥青用量/%体积指标毛体积相对密度最大理论相对密度度空隙率VV/%矿料间隙率VMAA/%沥青饱和度VFAA/%马歇尔稳定度MSS/kN流值FL/mmAC-25C3.83.72.4162.5455.112.659.510.763.004.13.92.4212.5364.512.764.611.393.144.44.22.4202.5244.113.068.511.023.62技术要求————3.0～6.0≥1260～70≥82～4生产配合比为1#热料仓（0～2.36mm）∶2#热料仓（2.36～4.75mm）∶3#热料仓（4.75～13.2mm）∶4#热料仓（13.2～19.0mm）∶5#热料仓（19.0～31.5mm）∶矿粉=24.5%∶8.0%∶25.5%∶16.0%∶22.0%∶4.0%，最佳油石比4.1%。3.机械设备和人员组成1）配备主要施工机械（1）拌和设备。边宁霍夫5000型间歇式沥青拌和楼一台，生产能力为360t/h，配备良好的二级除尘设备。（2）摊铺机。两台ABG423摊铺机成梯队摊铺。（3）压路机。配备DD110和BW-203AD双驱双振型双钢轮压路机各一台，压路机自重分别为11t和12t，振动频率及振幅均可调，负责初压；徐工XP301轮胎压路机3台，该机配重后总重为30t，负责复压；英格索兰DD130双驱双振型双钢轮压路机一台，负责终压收面；BW-102小型双钢轮压路机一台，负责边角部位的碾压。（4）其他设备。ZL-50型装载机4台，大型自卸运输车20辆，洒水车一辆。2）人员组成及分工根据实际工作需要，设立了生产指挥系统、技术指导小组、测量及试验检测机构。（1）生产指挥系统。生产指挥系统运行良好，人员分工明确，协调有效、沟通顺畅。（2）技术指导小组。技术指导小组邀请指挥部技术处、中心试验室专家现场指导，项目总工程师负责施工技术方案的制定，生产副经理负责实施，项目总工程师检查并监督施工方案的落实情况。（3）检测机构。检测机构由经理部试验室和测量队担任，试验室负责沥青拌和楼的取样并进行沥青含量、筛分试验、压实度、马歇尔等试验检测工作，以及现场施工完成后现场的质量检测；测量队负责现场施工放样、松铺系数及相关几何尺寸的检测工作。（4）生产岗位定员定责。拌和楼各操作岗位、运输车辆、摊铺机、压路机、交通车、小型机动车均按岗位进行定岗、定员、定职责，施工工人跟随摊铺机和压路机处理边、角及缺陷部位。岗位责任人：施工现场负责xxx、测量放样xxx、安全员xxx、原材料检测xxx、混合料拌和xxx、机械调度xxx、质量检测xxx。4.沥青混合料拌和1）拌和楼拌和方式根据生产配合比的设计结果，进行了油石比为4.1%的混合料试拌，试拌上料速度控制在350t/h左右，共拌料146盘，共计836.36t。在拌料前对计量装置都进行了校核和检查，各种仪表装置都处于正常的工作状态。沥青加热温度设定为160℃±5℃，矿料加热温度设定为180℃±5℃，混合料的出场温度控制在155℃～165℃，每盘混合料的拌和周期设定在50s（干拌6s，湿拌30s）。混合料拌和的开始时间为9:10，拌和结束时间为12:08，共用时2小时58分钟，去除中间拌和暂停时间20min，平均拌和产量为318t/h。2）沥青混合料的技术性质对试拌的混合料进行取样，分别进行了抽提试验、马歇尔试验以及混合料试件残留稳定度试验，试拌结果总体较好，以上试验结果见案例表69、案例表70。沥青混合料抽提级配曲线见案例图17。案例表69沥青混合料抽提试验结果筛孔尺寸/mm31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075筛分通过百分率//%10096.682.376.467.657.236.725.716.711.57.45.64.8级配上限/%100100908174634030221714107级配下限/%10090756555453020128643生产配合比级配//%10096.085.276.066.355.337.727.319.614.39.86.15.4级配偏差要求±6%±5%±2%与生产配比偏差0.00.6-2.90.41.31.9-1.0-1.6-2.9-2.8-2.4-0.5-0.6实测油石比/%4.1生产配合比最佳油油石比/%4.1油石比偏差要求//%±0.3案例表70试拌沥青混合料马歇尔试验结果级配类型技术性质毛体积相对密度最大理论相对密度度空隙率VV/%矿料间隙率VMAA/%沥青饱和度VFAA/%马歇尔稳定度MSS/KN流值FL/mm残留稳定度/%AC-25C2.4202.5354.512.764.610.23.793.6案例图17沥青混合料抽提级配曲线3）试拌结论油石比采用4.1%进行试拌，经检测，混合料各项检测指标符合规范及设计要求。沥青集料称量准确，拌和时间适当，拌出的沥青混合料均匀一致、无花白料、无粗细集料分离和结块现象。确定的AC-25C生产配合比为1#仓∶2#仓∶3#仓∶4#仓∶5#仓∶矿粉=24.5%∶8%∶25.5%∶16%∶22%∶4%，最佳油石比为4.1%。5.现场施工工艺1）混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位自卸车进行运输，装料前对车厢底板及两侧均冲洗干净并均匀涂刷隔离剂，在装料过程中分三次放料，并且每放一次挪动一下汽车的位置，以减少装料过程中的混合料离析，同时每辆车顶面都用蓬布覆盖以减少温度损失。混合料到场温度控制在145℃以上。运输过程中的温度平均下降在5℃左右。2）混合料的摊铺混合料摊铺采用两台ABG423摊铺机成梯队摊铺，内侧以路缘石为边界，外侧距路缘石11m处撒灰线作为控制边线。靠边及路缘石一侧靠液压伸缩挡板控制宽度。下面层采用挂基准钢丝的方法控制平整度及松铺厚度。摊铺速度控制在2.5～3.0m/min。从现场摊铺效果看，摊铺机的摊铺质量较好，摊铺中无明显离析，熨平板初始密实度好，摊铺机运行顺畅。3）混合料的碾压（1）初压。采用一台BW203双钢轮、一台DD110各半宽进行碾压，采用前静后振碾压，每台半宽碾压两遍。碾压速度为2.0～3.0km/h，现场实测初压温度在140℃左右。（2）复压。三台XP301胶轮压路机全宽各碾压两遍，共6遍，碾压速度为4.0～5.0km/h，现场实测复压温度在130℃以上。（3）终压。采用一台DD130双钢轮压路机进行碾压，碾压速度为5～6km/h，半幅全宽碾压两遍，碾压终了温度在100℃左右。一台BW-102小型双钢轮压路机做辅助碾压。在初压阶段对其他压路机不能碾压到位的地方（路缘石及土路肩的边角部位）及时进行碾压，在终压阶段光面消除轮迹。4）施工缝的处理试验段采用一台摊铺机半幅全宽进行摊铺，避免了纵向接缝的产生，对路缘石边部采用小型压路机加强碾压，接缝效果较好。对施工结束后的施工缝采用了在混合料下垫一个40cm宽的彩条布的处理方式，混合料处理好后压路机碾压至混合料下，碾压结束后将斜面部分用切割机切割后铲除，下次摊铺起步时做垂直接缝。6.试验段检测本次试验段的质量检测机构对施工的全过程进行了质量检测，沥青混合料的质量检测见“4.沥青混合料的拌和”，其他检测结果汇总如下。1）现场压实度及厚度检测本次检测共钻芯检测8点，其压实度及厚度见案例表71，压实度及厚度满足规范要求。案例表71钻芯检测压实度及厚度桩号K307+6700K307+6200K307+5600K307+5000K307+4300K307+3600K307+3000K307+2600压实度/%97.899.599.599.797.699.898.897.9厚度/mm70707075687567692）现场平整度检测施工结束后采用连续式平整度仪对下面层平整度进行检测，平整度小于规范要求的1.2mm，详细结果见案例表72。案例表72平整度检测汇总桩号K307+2499~K3077+349K307+3499~K3077+449K307+4499~K3077+549K307+5499~K3077+649车道行车道行车道行车道行车道σ/mm0.960.790.930.96桩号K307+6499~K3077+549K307+5499~K3077+449K307+4499~K3077+349K307+3499~K3077+249车道超车道超车道超车道超车道σ/mm0.971.030.910.863）现场松铺系数检测试验段按每10m一个断面进行松铺系数的检测，共检测160米16个断面，检测后计算松铺系数为1.22，详细检测见案例表73。案例表73沥青下面层松铺系数检测表桩号松铺厚度压实厚度松铺系数2m4m7m9m2m4m7m9m2m4m7m9mK307+360088848779736870671.211.241.241.18K307+370087758685756768691.161.121.261.23K307+380091828780707270671.301.141.241.19K307+390091818495736666711.251.231.271.34K307+400087878885747370721.181.191.261.18K307+410084798680716770711.181.181.231.13K307+420089868582747071701.201.231.201.17K307+430089817978766770661.171.211.131.18K307+440089798289747067701.201.131.221.27K307+450098848592796868671.241.241.251.37K307+460091868087726770721.261.281.141.21K307+470095807883746768681.281.191.151.22K307+480092858781727172721.281.201.211.13K307+490090888886737071701.231.261.241.23K307+500090858679717168661.271.201.261.20K307+510093898779747269701.261.241.261.13K307+520084839097666877801.271.221.171.21平均值1.224）现场碾压温度检测碾压过程中对初压温度、复压温度、终压温度进行检测，三阶段温度均处于要求温度之内。现场碾压温度记录见案例表74。案例表74现场碾压温度记录序号桩号初压温度/℃复压温度/℃终压温度/℃序号桩号初压温度/℃复压温度/℃终压温度/℃1K307+24221461351008K307+48001471361022K307+27001481401109K307+5100146134983K307+300015413010410K307+54001451361044K307+360015514410011K307+59001441321005K307+390015013810412K307+61001511341046K307+420015314010013K307+64001471351027K307+450014513011014K307+68001461361005）拌和楼记录数据通过拌和楼记录数据可以分析各矿料比例，各矿料比例变化详见案例图18和案例图19。案例图18拌和楼矿料比例（一）案例图19拌和楼矿料比例图（二）分析拌和楼的油石比变化可以看出开始拌和和后段拌和的油石比波动较大，中间油石比较稳定，波动范围均在要求之内，具体见案例图20。案例图20油石比的波动6）现场标高控制检测下面层施工结束后对现场施工的标高进行了检测，以验证采用的标高控制方式。标高及横坡检测结果见案例表75。案例表75标高及横坡检测结果桩号右0.75m右11.75m横坡/%设计/m实测/m偏差/mm设计/m实测/m偏差/mm设计/m实测/m偏差/mmK307+26001097.4491097.445-41097.2291097.227-221.98-0.02K307+28001097.9371097.94141097.7171097.714-322.060.06K307+30001098.4551098.45831098.2351098.236122.020.02K307+32001098.9751098.973-21098.7551098.751-422.020.02K307+34001099.4951099.49721099.2751099.272-322.050.05K307+36001100.0151100.008-71099.7951099.790-521.98-0.02K307+38001100.5351100.527-81100.3151100.312-321.95-0.05K307+40001101.0541101.049-51100.8341100.830-421.99-0.01K307+42001101.5541101.551-31101.3341101.329-522.020.02K307+44001102.0291102.025-41101.8091101.810121.95-0.05K307+46001102.4791102.474-51102.2591102.252-722.020.02K307+48001102.9041102.900-41102.6841102.678-622.020.02K307+50001103.3041103.301-31103.0841103.084021.97-0.03K307+52001103.6791103.68231103.4591103.454-522.070.07K307+54001104.0291104.025-41103.8091103.805-422.000.00K307+56001104.3541104.352-21104.1341104.136221.96-0.04K307+58001104.6541104.648-61104.4341104.4322-221.96-0.04K307+60001104.9291104.925-41104.7091104.703-622.020.02K307+62001105.1791105.174-51104.9591104.952-722.020.02K307+64001105.4041105.402-21105.1841105.187321.95-0.05K307+66001105.6041105.598-61105.3841105.386221.93-0.07K307+68001105.7791105.775-41105.5591105.552-722.030.037）现场检测结果汇总对现场检测情况进行了汇总，其汇总结果见案例表76。案例表76质量检测汇总序号检测项目标准实测总数检测结果结论1马歇尔试验试件密度/（g··cm-3）—一组2.420满足设计要求空隙率/%3.0～6.04.5矿料间隙率/%≥12.012.7沥青饱和度/%60～7064.6稳定度/kN≥8.010.2流值/mm2～43.72沥青混合料抽提试试验油石比4.1%2个平行试验平均：4.1%满足规范要求3压实度检测≥96%8代表值：98.22max：99.88满足设计要求min：97.664平整度≤1.28平均：0.93满足设计要求5厚度/mm≥648平均：70.5满足规范要求6标高/mm±1044合格率100%满足设计要求7横坡度/%±0.322合格率100%满足规范要求8宽度/m