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文档简介
生产现场5S颜色管理生产现场5S颜色管理1
目录颜色管理的目的颜色管理的分类
安全色生产现场颜色产品颜色标识人员可视化颜色总结2目录2使用颜色管理的目的1、对生产现场进行颜色管理,使其规范化。2、规范工厂设备、设施的基本色,使工厂形象在整体上整齐划一。3、提高生产现场安全能力,起到警示作用。3使用颜色管理的目的1、对生产现场进行颜色管理,使其规范化。3颜色管理的分类安全色(safetycolour)传递安全信息含义的颜色,包括红、蓝、黄、绿四种颜色4颜色管理的分类安全色(safetycolour)4红色(Red)表示禁止、停止、消防和危险的意思。图15红色(Red)图15黄色(Yellow)表示注意、警告的意思。图26黄色(Yellow)图26蓝色(Blue)表示指令、必须遵守的规定。图37蓝色(Blue)图37绿色(Green)表示通行、安全和提供信息的意思。图48绿色(Green)图48生产现场颜色管理参考指标(待审核)图5颜色管理的分类9生产现场颜色图5颜色管理的分类9墙面颜色管理图610墙面颜色管理图610现场颜色管理图711现场颜色管理图711区域线、位置线图812区域线、位置线图812举例说明图913举例说明图913地面导向标识颜色管理图1014地面导向标识颜色管理图1014车间主干道颜色标识图1115车间主干道颜色标识图1115管道颜色标识管理图1216管道颜色标识管理图1216平推门轨迹警示颜色管理图1317平推门轨迹警示颜色管理图1317管道流向颜色管理图1418管道流向颜色管理图1418颜色管理的分类产品的颜色标识完成品最终良品19颜色管理的分类产品的颜色标识完成品最终良品19特殊品不良品20特殊品不良品20颜色管理的分类人员可视化的颜色标识图1521颜色管理的分类人员可视化的颜色标识图1521图1622图1622图1723图1723总结
颜色管理可以更好地帮助公司进行生产管理,使得生产现场更规范,更安全。但是,颜色的应用需要结合实际,符合公司文化要求。久立推崇上下一体化,选择统一的工作制服,则更加的人性化。24总结颜色管理可以更好地帮助公司进行生产管理,使感谢您的聆听!感谢您的聆听!25生产现场5S颜色管理生产现场5S颜色管理26
目录颜色管理的目的颜色管理的分类
安全色生产现场颜色产品颜色标识人员可视化颜色总结27目录2使用颜色管理的目的1、对生产现场进行颜色管理,使其规范化。2、规范工厂设备、设施的基本色,使工厂形象在整体上整齐划一。3、提高生产现场安全能力,起到警示作用。28使用颜色管理的目的1、对生产现场进行颜色管理,使其规范化。3颜色管理的分类安全色(safetycolour)传递安全信息含义的颜色,包括红、蓝、黄、绿四种颜色29颜色管理的分类安全色(safetycolour)4红色(Red)表示禁止、停止、消防和危险的意思。图130红色(Red)图15黄色(Yellow)表示注意、警告的意思。图231黄色(Yellow)图26蓝色(Blue)表示指令、必须遵守的规定。图332蓝色(Blue)图37绿色(Green)表示通行、安全和提供信息的意思。图433绿色(Green)图48生产现场颜色管理参考指标(待审核)图5颜色管理的分类34生产现场颜色图5颜色管理的分类9墙面颜色管理图635墙面颜色管理图610现场颜色管理图736现场颜色管理图711区域线、位置线图837区域线、位置线图812举例说明图938举例说明图913地面导向标识颜色管理图1039地面导向标识颜色管理图1014车间主干道颜色标识图1140车间主干道颜色标识图1115管道颜色标识管理图1241管道颜色标识管理图1216平推门轨迹警示颜色管理图1342平推门轨迹警示颜色管理图1317管道流向颜色管理图1443管道流向颜色管理图1418颜色管理的分类产品的颜色标识完成品最终良品44颜色管理的分类产品的颜色标识完成品最终良品19特殊品不良品45特殊品不良品20颜色管理的分类人员可视化的颜色标识图1546颜色管理的分类人员可视化的颜色标识图1521图1647图1622图1748图1723总结
颜色管理可以更好地帮助公司进行生产管理,使得生产现场更规范
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