第六章-电子商务采购与库存管理课件

第一节采购管理一、企业采购的概念（一）采购的定义狭义的采购是指买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签合同、收货、付款。广义的采购是指除以购买方式采购货物之外，还可以用诸如租赁、租贷、交换的方式取得使用权，达到满足需求的目的。1第一节采购管理一、企业采购的概念1（二）采购管理的内容

采购管理一般包括采购计划管理、采购订单管理及发票校验三个部分2（二）采购管理的内容2（三）采购管理的一般流程

1．接受采购要求或采购指示

2．选择供应商

3．订货

4．订货跟踪

5．货到验收3（三）采购管理的一般流程3二、供应商的选择和评估（一）供应商选择的一般步骤

1．成立供应商评估和选择小组

2．确定全部的供应商名单

3．列出评估指标并确定权重

4．逐项评估每个供应商的履行能力

5．综合评分并确定供应商4二、供应商的选择和评估（一）供应商选择的一般步骤4（二）供应商评估的要素

供应商做评估的最基本指标应该包括以下几项：技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、可靠性（信誉）、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力。5（二）供应商评估的要素5三、采购管理与供应商的关系传统供应商管理现代供应商管理供应商的数量多数少数企业与供应商的关系短期、买卖关系长期合作、伙伴关系企业与供应商的沟通仅限于采购部与供应商销售部之间双方多个部门的沟通信息交流仅限于订货、收货信息多项信息共享价格谈判尽可能低的价格互惠的价格，双赢供应商的选择凭采购员的经验完善的程序供应商对企业的支持无提出建议企业对供应商的支持无技术支持6三、采购管理与供应商的关系传统供应商管理现代供应商管理供应商第二节仓储概述一、仓储的概念与作用通过仓库对物品进行储存和保管。从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。

各项作业活动包括：基本生产活动、辅助性生产活动。7第二节仓储概述一、仓储的概念与作用7二、仓储的功能储存保管调节供需配送流通加工调节运输能力8二、仓储的功能储存保管调节供需配送流通加工调节运输能力8三、仓库的分类（一）按照仓库的用途分类（1）自用仓库

企业自己经营的仓库，它由同一家企业拥有和管理，并且拥有在仓库内的设施和存储的货物。企业可以获得更大的灵活性和专门化服务。

营业仓库

营业仓库就是制造企业和仓储企业之间的一种合作关系，它为仓库使用者提供定制化的物流服务。营业仓库是公共仓库的延伸，兼具了公共和自营仓库的优点。9三、仓库的分类9（一）按照仓库的用途分类（2）公共仓库

公共仓库根据存储货物的固定费用和变动费用来提供一定范围内的服务，例如存储、搬运、运输和包装等。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致的服务。保税仓库

保税仓库是指经海关核准的专门存放保税货物的专用仓库。存入保税仓库的货物可暂免进口税款，免领进口许可证或其他批件，在海关规定的存储期内复运出境或办理正式进口手续。

10（一）按照仓库的用途分类（2）10（二）按照仓库在流通环节所处的领域分类1．产地仓库2．集散地仓库3．流通中心仓库4．消费地仓库11（二）按照仓库在流通环节所处的领域分类11（三）按照储存物资的不同保管条件分类

①普通仓库。②保温仓库。③恒温恒湿仓库。④冷藏仓库。⑤特种仓库。

12（三）按照储存物资的不同保管条件分类12（四）按仓库的建筑结构分类

①平库。②楼库。③筒仓库。④高层货层仓库。13（四）按仓库的建筑结构分类13四、仓库作业内容与作业流程14四、仓库作业内容与作业流程14车站、码头等提货接运运输员向保管员交接验收准备核对资料验收实物内部交接手续建账、立卡、存档验收办理入库手续入库阶段（外地）专用线接车或库内接货货备货申报运输计划点交与清理复核核对出库凭证维护保养安排保管场所盘点检查堆码苫垫保管员向运输员交接送货或领货包装代办托运装卸搬运仓库保养出库办理交接手续运送储存阶段发运阶段15车站、码头等提货接运运输员向保管员交接验收准备核对六、仓储合理化的实施要点实行ABC管理适当集中库存加速周转采用有效的“先进先出”方式提高仓容利用率采用有效的储存定位系统采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术采用运储装备一体化的方式16六、仓储合理化的实施要点16第三节库存管理17第三节库存管理17一、库存的含义与分类含义：指处于储存状态的商品物资，是储存的表现形态。包括：消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品原材料：变成成品的投入物在制品：处于生产过程中已部分完工的制品成品分类：1）经常库存（周转库存）是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。（定期或定量订货）18一、库存的含义与分类182）安全库存是指对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存。对未来精确的预测是降低安全库存的关键。3）加工和运输过程库存。4）季节性库存是指某些物资的供应或产品的销售经常受到季节性因素的影响（或者类似季节性的影响），为了保证生产和销售的正常运行，需要一定数量的季节性库存。192）安全库存是指对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起5）促销库存6）时间效用库存(保值或投机性库存)是指为了避免因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存，具有投机性质。7）沉淀库存或积压库存是指因商品品质变坏或损坏，或者是因没有市场而滞销的商品库存。205）促销库存20二、库存控制的目标有两个：这二者之间是一个相互制约，相互权衡的关系。一是保障供应（提高客户服务水平）二是降低库存成本21二、库存控制的目标有两个：21(一)库存的分类管理

-----ABC分类管理方法定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。三、传统库存控制方法22(一)库存的分类管理三、传统库存控制方法22

ABC分类的标准

ABC曲线又叫帕雷托曲线。是“关键的少数和次要的多数”的关系。（1）Ａ类物品：高值──其价值占库存总值6０─８０％的相对少数物品。通常为物品的10─２0％。

（2）Ｂ类物品：中值──其总值占库存总值的１５─4０％。物品数居中，通常占物品的20--30％。

（3）Ｃ类物品：低值──其库存总值几乎可以忽略不计，只占５─15％。是物品的大多数，通常占50─７０％。23ABC分类的标准23ABC库存分类法的基本原理A

类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品；应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。C

类物品是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物品；应采取简便方法管理，固定定货量。B

类物品是指处于上述二者之间的物品；应采用一般控制，定期定货，批量供应的方法。

24ABC库存分类法的基本原理24ABC库存分析图0100.090.32070.850100品种%金额%ABC25ABC库存分析图0100.090.32070.850100项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算依库存模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量26项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简（二）定量订货法（订货点法）

1.所谓定量订货方式指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。27（二）定量订货法（订货点法）272.订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？282.订货点的确定如何确定订货点？28在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量

=每个订货提前期的需求量

=每天需求量×订货提前期（天）

=（全年需求量/365）×订货提前期（天）29在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，3．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。到底订多少呢303．订货批量的确定到底订多少呢300成本TC总库存成本HC保管仓储成本PC采购进货成本DP采购成本Q*

经济批量订货量310成本TC总库存成本HC保管仓储成本PC采购进货成本DP采购TC=DP＋DC/Q＋QK/2式中：Q*——经济订货批量

D——商品年需求量

C——每次订货成本

K——单位商品年保管费

P——单位采购成本32TC=DP＋DC/Q＋QK/232经济订货批量计算公式如下：

2DCQ*=

K33经济订货批量计算公式如下：2DC3例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：2×16000×40Q*=2=800箱

实际演练34例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱例2：设某企业年需某物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20％，每次订货成本为300元。求经济批量Q*

。解：2×1200×300Q*=———————=600单位

10×20％TC＝1200×10＋1200/600×300＋600/2×10×20％＝13200（元）35例2：设某企业年需某物资1200单位，单价为10元/单位，年Qs订货点订货点到货时间提前期T1到货时间提前期T2时间订货量Q*QkQR1安全库存Q*定量订货法R2R3实际最高库存DL36Qs订货点订货点到货时间到货时间时间订货量Q*QkQR1安全（三）定期订货方式所谓定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货。每次订货数量都不同。

订货量＝最高库存量－现有库存量—订货未到量+顾客延迟购买量

37（三）定期订货方式37tR1QmaxQ订货周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3订货周期TQ238tR1QmaxQ订货周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3订货例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：订购量＝20×（10十30）＋200一450－0＝550吨）39例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时（四）零库存

1．“零库存”的涵义“零库存”管理是物资存储优化理论，即存储理论在管理实践中的运用，它并不是指企业所有的原材料、半成品、成品的库存为零，而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下，采用各种科学的管理方法，对库存进行合理的计算和有效的控制，尽可能降低库存量的一种方法。40（四）零库存402．实现企业零库存的主要方式:（1）看板方式（2）按订单生产方式（3）JIT配送方式（4）协作分包方式（5）委托保管方式（6）轮动方式（7）水龙头方式（8）无库存储备（9）配送方式412．实现企业零库存的主要方式:41(一)MRP:物料需求计划

四、现代库存控制方法1.MRP原理与应用定货点方法在处理相关需求时的局限性：不了解需求，维持一定量库存会造成资金积压，高库存不一定能保证不缺货

低库存与高服务水平矛盾的目标定货点法的条件：需求均匀，但制造过程的需求一般是非均匀（市场变化）企业生产物流系统中物流作业和管理技术——MaterialRequirementPlanning物料需求计划；ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划42(一)MRP:物料需求计划四、现代库存控制方法1.MRP原由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出产时间、数量——加工任务单和采购任务单——MRP的基本任务主生产计划物料需求计划库存信息产品结构清单BOM生产任务单采购任务单基本MRP逻辑图MRP以反向原则，根据按需定产的思想来组织准时生产：从最终产品生产计划（独立需求）导出相关物流（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据需求时间和生产/订货周期确定开始生产/订货时间2.MRP43由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信息逐层求出产主生产计划：MasterProductionSchedule确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划——独立需求产品结构与物流清单：BillofMaterials列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量——计算物料需求的数量、时间自行车车轮(2)车架(1)车把(1)车胎(1)轮圈(1)辐条(42)0层1层2层层次物料号名称单位数量类型成品率提前期0GB950自行车辆1自制1.021GB120车架件1自制1.0344主生产计划：MasterProductionSchedu库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据现有库存量：实际存放物料的可用库存数量计划收到量：——在途量，未来某阶段将要入库或将完成的数量已分配量：尚保存在仓库中但已分配的数量提前期：执行某任务从开始到完成所消耗时间生产/订购批量：某阶段订购或生产物料数量安全库存：防需求或供应波动应保持的最低库存量净需求量=总需求–计划收到–现有数+已分配量45库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态(二).MRPII－ManufacturingResourcesPlanning(制造资源计划)不是与MRP完全不同的新技术，是在MRP基础上发展起来不再局限生产部门——是整个企业生产经营活动的MRP：生产、销售、财务、客户信息、库存、作业计划与控制等——整体优化、组织与协调，各部门享用数据，消除了重复工作和不一致——MRPII是在闭环MRP加上财务等功能46(二).MRPII－ManufacturingResour（三）分销资源计划（DRP）

分销资源计划（DRP）是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域。MRP包含一个主生产计划，然后把它分解成零部件的毛需求量和净需求量；相应地，DRP从最终用户的需求量开始（这是一种独立需求向生产企业倒推），建立一个经济的、可行的系统化计划，来满足用户需求。利用准确可靠的需求预测，DRP制定一个分阶段的产品从工厂或仓库到最终用户的分销计划。事实上，DRP是通过对存货的分配来达到服务用户的目的，因此，它是一种推动方式。47（三）分销资源计划（DRP）分销资源本章思考题：1．仓储的功能有哪些？2．自动化仓库具有哪些优点？3．仓储合理化有哪些实施要点？4．库存的含义及分类有哪些？5．如何对库存进行ABC分类管理？6．简述实现企业零库存的主要方式有哪些？48本章思考题：1．仓储的功能有哪些？48作业1．计算题：设某企业年需某物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20％，每次订货成本为300元。求经济批量Q*和总库存成本。2.请就近调查一家自动化仓库,说出该仓库的优势和存在的问题.49作业1．计算题：49第一节采购管理一、企业采购的概念（一）采购的定义狭义的采购是指买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签合同、收货、付款。广义的采购是指除以购买方式采购货物之外，还可以用诸如租赁、租贷、交换的方式取得使用权，达到满足需求的目的。50第一节采购管理一、企业采购的概念1（二）采购管理的内容

采购管理一般包括采购计划管理、采购订单管理及发票校验三个部分51（二）采购管理的内容2（三）采购管理的一般流程

1．接受采购要求或采购指示

2．选择供应商

3．订货

4．订货跟踪

5．货到验收52（三）采购管理的一般流程3二、供应商的选择和评估（一）供应商选择的一般步骤

1．成立供应商评估和选择小组

2．确定全部的供应商名单

3．列出评估指标并确定权重

4．逐项评估每个供应商的履行能力

5．综合评分并确定供应商53二、供应商的选择和评估（一）供应商选择的一般步骤4（二）供应商评估的要素

供应商做评估的最基本指标应该包括以下几项：技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、可靠性（信誉）、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力。54（二）供应商评估的要素5三、采购管理与供应商的关系传统供应商管理现代供应商管理供应商的数量多数少数企业与供应商的关系短期、买卖关系长期合作、伙伴关系企业与供应商的沟通仅限于采购部与供应商销售部之间双方多个部门的沟通信息交流仅限于订货、收货信息多项信息共享价格谈判尽可能低的价格互惠的价格，双赢供应商的选择凭采购员的经验完善的程序供应商对企业的支持无提出建议企业对供应商的支持无技术支持55三、采购管理与供应商的关系传统供应商管理现代供应商管理供应商第二节仓储概述一、仓储的概念与作用通过仓库对物品进行储存和保管。从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。

各项作业活动包括：基本生产活动、辅助性生产活动。56第二节仓储概述一、仓储的概念与作用7二、仓储的功能储存保管调节供需配送流通加工调节运输能力57二、仓储的功能储存保管调节供需配送流通加工调节运输能力8三、仓库的分类（一）按照仓库的用途分类（1）自用仓库

企业自己经营的仓库，它由同一家企业拥有和管理，并且拥有在仓库内的设施和存储的货物。企业可以获得更大的灵活性和专门化服务。

营业仓库

营业仓库就是制造企业和仓储企业之间的一种合作关系，它为仓库使用者提供定制化的物流服务。营业仓库是公共仓库的延伸，兼具了公共和自营仓库的优点。58三、仓库的分类9（一）按照仓库的用途分类（2）公共仓库

公共仓库根据存储货物的固定费用和变动费用来提供一定范围内的服务，例如存储、搬运、运输和包装等。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致的服务。保税仓库

保税仓库是指经海关核准的专门存放保税货物的专用仓库。存入保税仓库的货物可暂免进口税款，免领进口许可证或其他批件，在海关规定的存储期内复运出境或办理正式进口手续。

59（一）按照仓库的用途分类（2）10（二）按照仓库在流通环节所处的领域分类1．产地仓库2．集散地仓库3．流通中心仓库4．消费地仓库60（二）按照仓库在流通环节所处的领域分类11（三）按照储存物资的不同保管条件分类

①普通仓库。②保温仓库。③恒温恒湿仓库。④冷藏仓库。⑤特种仓库。

61（三）按照储存物资的不同保管条件分类12（四）按仓库的建筑结构分类

①平库。②楼库。③筒仓库。④高层货层仓库。62（四）按仓库的建筑结构分类13四、仓库作业内容与作业流程63四、仓库作业内容与作业流程14车站、码头等提货接运运输员向保管员交接验收准备核对资料验收实物内部交接手续建账、立卡、存档验收办理入库手续入库阶段（外地）专用线接车或库内接货货备货申报运输计划点交与清理复核核对出库凭证维护保养安排保管场所盘点检查堆码苫垫保管员向运输员交接送货或领货包装代办托运装卸搬运仓库保养出库办理交接手续运送储存阶段发运阶段64车站、码头等提货接运运输员向保管员交接验收准备核对六、仓储合理化的实施要点实行ABC管理适当集中库存加速周转采用有效的“先进先出”方式提高仓容利用率采用有效的储存定位系统采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术采用运储装备一体化的方式65六、仓储合理化的实施要点16第三节库存管理66第三节库存管理17一、库存的含义与分类含义：指处于储存状态的商品物资，是储存的表现形态。包括：消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品原材料：变成成品的投入物在制品：处于生产过程中已部分完工的制品成品分类：1）经常库存（周转库存）是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。（定期或定量订货）67一、库存的含义与分类182）安全库存是指对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存。对未来精确的预测是降低安全库存的关键。3）加工和运输过程库存。4）季节性库存是指某些物资的供应或产品的销售经常受到季节性因素的影响（或者类似季节性的影响），为了保证生产和销售的正常运行，需要一定数量的季节性库存。682）安全库存是指对未来物资供应的不确定性、意外中断或延迟等起5）促销库存6）时间效用库存(保值或投机性库存)是指为了避免因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存，具有投机性质。7）沉淀库存或积压库存是指因商品品质变坏或损坏，或者是因没有市场而滞销的商品库存。695）促销库存20二、库存控制的目标有两个：这二者之间是一个相互制约，相互权衡的关系。一是保障供应（提高客户服务水平）二是降低库存成本70二、库存控制的目标有两个：21(一)库存的分类管理

-----ABC分类管理方法定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。三、传统库存控制方法71(一)库存的分类管理三、传统库存控制方法22

ABC分类的标准

ABC曲线又叫帕雷托曲线。是“关键的少数和次要的多数”的关系。（1）Ａ类物品：高值──其价值占库存总值6０─８０％的相对少数物品。通常为物品的10─２0％。

（2）Ｂ类物品：中值──其总值占库存总值的１５─4０％。物品数居中，通常占物品的20--30％。

（3）Ｃ类物品：低值──其库存总值几乎可以忽略不计，只占５─15％。是物品的大多数，通常占50─７０％。72ABC分类的标准23ABC库存分类法的基本原理A

类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品；应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。C

类物品是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物品；应采取简便方法管理，固定定货量。B

类物品是指处于上述二者之间的物品；应采用一般控制，定期定货，批量供应的方法。

73ABC库存分类法的基本原理24ABC库存分析图0100.090.32070.850100品种%金额%ABC74ABC库存分析图0100.090.32070.850100项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算依库存模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量75项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简（二）定量订货法（订货点法）

1.所谓定量订货方式指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。76（二）定量订货法（订货点法）272.订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？772.订货点的确定如何确定订货点？28在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量

=每个订货提前期的需求量

=每天需求量×订货提前期（天）

=（全年需求量/365）×订货提前期（天）78在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，3．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。到底订多少呢793．订货批量的确定到底订多少呢300成本TC总库存成本HC保管仓储成本PC采购进货成本DP采购成本Q*

经济批量订货量800成本TC总库存成本HC保管仓储成本PC采购进货成本DP采购TC=DP＋DC/Q＋QK/2式中：Q*——经济订货批量

D——商品年需求量

C——每次订货成本

K——单位商品年保管费

P——单位采购成本81TC=DP＋DC/Q＋QK/232经济订货批量计算公式如下：

2DCQ*=

K82经济订货批量计算公式如下：2DC3例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：2×16000×40Q*=2=800箱

实际演练83例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱例2：设某企业年需某物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20％，每次订货成本为300元。求经济批量Q*

。解：2×1200×300Q*=———————=600单位

10×20％TC＝1200×10＋1200/600×300＋600/2×10×20％＝13200（元）84例2：设某企业年需某物资1200单位，单价为10元/单位，年Qs订货点订货点到货时间提前期T1到货时间提前期T2时间订货量Q*QkQR1安全库存Q*定量订货法R2R3实际最高库存DL85Qs订货点订货点到货时间到货时间时间订货量Q*QkQR1安全（三）定期订货方式所谓定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货。每次订货数量都不同。

订货量＝最高库存量－现有库存量—订货未到量+顾客延迟购买量

86（三）定期订货方式37tR1QmaxQ订货周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3订货周期TQ287tR1QmaxQ订货周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3订货例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：订购量＝20×（10十30）＋200一450－0＝550吨）88例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时（四）零库存

1．“零库存”的涵义“零库存”管理是物资存储优化理论，即存储理论在管理实践中的运用，它并不是指企业所有的原材料、半成品、成品的库存为零，而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下，采用各种科学的管理方法，对库存进行合理的计算和有效的控制，尽可能降低库存量的一种方法。89（四）零库存402．实现企业零库存的主要方式:（1）看板方式（2）按订单生产方式（3）JIT配送方式（4）协作分包方式（5）委托保管方式（6）轮动方式（7）水龙头方式（8）无库存储备（9）配送方式902．实现企业零库存的主要方式:41(一)MRP:物料需求计划

四、现代库存控制方法1.MRP原理与应用定货点方法在处理相关需求时的局限性：不了解需求，维持一定量库存会造成资金积压，高库存不一定能保证不缺货

低库存与高服务水平矛盾的目标定货点法的条件：需求均匀，但制造过程的需求一般是非均匀（市场变化）企业生产物流系统中物流作业和管理技术——MaterialRequirementPlanning物料需求计划；ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划91(一)MRP:物料需求计划四、现代库存控制方法1.MRP原由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信