普莱梅尔制造公司案例3

普莱梅尔制造公司案例摘自:价值流程管理唐·泰平汤姆·路易斯特汤姆·舒克著张群韩良智译价值管理过程的八个步骤承担精益化任务选择价值流学习有关精益化的知识描绘目前的状态确定精益化的计量标准描绘未来的状态设计持续改善计划实施持续改善计划如果按照这八个步骤和方法开展价值流管理活动,可以使企业卓有成效地提高生产效率和产品质量,降低成本,优化资源配置,提升运营管理水平,满足瞬息万变的市场需求.

用一个实例来讲解价值管理的整个过程怎样实现第一步背景:目前的状况普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应商,为6家主要客户生产#4、#6、#8和#10号冷凝管。一个主要的客户考得联合公司与该公司合并，提出要求：在未来的7年中每年降低成本5%及时发货率达到或超过98%订货提前期从6周缩短到2周以内组建了一支精益化团队来保证对客户的承诺。领导承诺：提供团队资源，监控团队的工作进展，经常深入基层，要求团队成员将进展情况定期汇报。起始日期2001.2.2①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安

朱迪鲍伯价值流图板第二步—选择重点改进的目标价值流目的：重点改进目标价值流选择价值流包括一切事件需要沿着与订单和订单预测有关的供应链方向进行信息沟通需要对原材料进行搬运和运输需要制定长期生产计划和短期作业计划需要建立过程和作业网络,以便在原转变成产品的过程中,物资和信息可以在时间和空间上自由流动价值流管理有助于使系统化地从企业的价值流中确定并消除不增值的要素第二步—确定改进目标价值流对#4、#6、#8和#10冷凝管产品有关的按时发货和降低成本方面的问题加以改进。产品路径分析结果：#4和#6产品具有相同的加工路径#4和#6产品加工路径比#8和#10产品的加工路径的复杂程度略低一些#4和#6产品的总产量占该公司产品总产量的80%最后的结论：首先对#4、#6号冷凝管生产过程进行改进起始日期②价值流

2001.2.2

#4和#6冷凝管①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安

朱迪鲍伯价值流图板第三步制定团队培训计划对团队成员进行精益知识培训参观/学习走访标杆单位参加精益化研讨班团队成员把学习和观察后体会汇总出来，并把目前该公司存在的情况作一个描述目标价值流是按推式方式进行，因此制约了连续流动工作区域从总体上来看处于混乱和无序状态，既没有使用生产节拍，也没有使用装箱节拍不同的操作者在从事增值作业过程中存在很大差异（无标准化工作）起始日期②价值流

客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2

#4和#6冷凝管①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安③推动式生产无生产节拍有限的连续流动

朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作价值流图板第四步—搜集数据1绘制目前#4和#6产品生产状态示意图从发运区域开始一直往回搜集追溯到机加工过程数据客户的需求:平均需求量:每月10080件=每天504件其中:#4冷管6720件,每天336件#6冷管3360件,每天168件每月发运天数:20天每箱件数:24件每天箱数:21件可利用的时间:每班可利用的总生产时间为8.5小时(510分钟)中间休息时间和午餐时间50分钟每班可利用的生产时间460分钟(27600秒)机加工去毛刺弯曲检测打标记发运第四步—搜集数据2发运:地点=发货储存区域频率/方法=每日/联合包裹运输产成品存货=2000件打标记:周期时间=50秒转换时间=5秒正常运行时间=99%操作人员=1在产品=检测与打标记工序之间为2000件打标记与发货之间的间隔时间:4天检测:周期时间=30秒转换时间=5秒可利用时间=27600秒正常运行时间=99%操作人员=1在产品=弯曲与检测工序之间为2000件检测与打标记之间的间隔时间:4天弯曲:周期时间=40秒转换时间=5秒可利用时间=27600秒正常运行时间=99%操作人员=1班次=1在产品=去毛刺与弯曲工序之间为2000件弯曲与检测之间的间隔时间:4天第四步—搜集数据3去毛刺:机加工与去毛刺之间的先进先出通道周期时间=5秒转换时间=0可利用时间=27600秒正常运行时间=100%操作人员=0(必要时机加工打毛刺)班次=1在产品=机加工与毛刺工序之间为3360件去毛刺与机加工之间的间隔时间:7天机加工:周期时间=45秒转换时间=60秒可利用时间=27600秒正常运行时间=87%操作人员=1班次=1在产品=机加工前为2500件机加工与去毛刺之间的间隔时间:10天信息和物资的流动:与客户和供应商沟通信息全部是电子化生产控制中心从考得联合公司每月一次收到预测信息并每周一次收到订单生产控制中心向ABC公司(供应商)每月一资助发送预测信息并每周一次发出订单订单:每周一次向生产主任发出指令每日一次向机加工、弯曲、检测和打标记工序发出指令全部物资都是推进式投入,因此,在每个过程之间都有一个推进图标弯曲与检测之间的间隔时间:4天在机加工和去毛刺工序之间有一条先进先出通道第四步—绘制目前状态图1画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标用同样的图标代表客户和供应商将客户的图标画在纸张的右止角将供应商的图标画在纸张的左上角在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心的图标供应商客户生产控制中心第四步—绘制目前状态态图2在客户图标的的下方画一个个数据框，将将客户的需求求填入其中，，包括每种产产品的月需求求和日需求，，以及每天需需要多少箱产产品供应商客户生产控制中心10080条条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天33616850421箱第四步—绘制目前状态态图3发货与收货数数据：在客户图标下下方画出一个个卡车图标，，在卡车图标标内填写上发发货的频率（（客户需要每每隔多长时间间发一次货））在客户卡车图图标的下方画画出一个发货货图标从发货图标出出发画一条有有方向的箭头头线，使箭头头线穿过客户户卡车图标，，（如同箭头头线从卡车的的后面经过））之后通向客客户图标在供应商图标标的下方画一一个卡车图标标，在卡车图图标内填写上上送货频率（（每隔多长时时间需求一批批原材料）从供应商图标标出发画一条条有方向的箭箭头线，使箭箭线穿过供应应商卡车图标标（如同箭线线从卡车的后后面经过），，之后通向你你将要画出的的代表价值流流中最上游过过程的图标供应商客户生产控制中心10080条条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次每天33616850421箱第四步—绘制目前状态态图4在图形的底部部画出各项生生产作业，将将最上游的过过程画在左边边，最下游的的过程画在右右边。将每个个过程都用一一个图标来表表示，给每个个图标标注上上名称（例如如：机加工、、去毛刺、检检测等），在在每个过程图图标下面画上上数据框。在在过程数据框框的下方画一一条有凹凸刻刻痕的折线，，这条线上你你可以记录生生产时间。事先确定你所所需要的数据据框个数，以以确保你能为为全部图标留留出足够大的的空间永远将发货图图标放在过程程链的最末端端——直接放放在为客户送送货的卡车图图标之下在每个数据框框之间留出足足够大的空间间，用于填写写数据。例如如：如果在两两个过程之间间有材料储备备或闲置，那那么你就需要要在过程图标标之间留出空空间来对此做做记录，并标标注出在制品品的数量。第四步—绘制目前状态态图4供应商客户生产控制中心10080条条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天33616850421箱第四步—绘制目前状态态图5将过程属性写写到过程图标标的下面数据据框内,将每每项作业时间间的增值时间间填写在每个个数据框下的的时间线上。。在图的右上上方填写每班班时间、计划划的休息时间间和每日可利利用的总生产产时间。供应商客户生产控制中心10080条条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时时间=50分分钟可利用时间=460分分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒每天33616850421箱1111第四步—绘制目前状态态图6画出电子化和和手工方式的的信息流。（（大多数情况况下客户与供供应商之间是是以电子化的的方式传递的的）画出客户图标标与生产控制制中心图标之之间信息沟通通箭线，用来来代表客户的的预测和订单单信息，根据据信息发布的的频率对箭线线进行标注画出生产控制制中心图标与与供应商图标标之间信息沟沟通箭线，用用来代表生产产控制中心的的预测信息和和每周发布的的订单信息，，根据信息发发布的频率对对箭线进行标标注在图的中间画画一个方框代代表生产主任任在生产控制中中心图标和代代表生产主任任的方框之间间画一条代表表信息沟通的的箭线，根据据向生产主任任发布信息的的频率对箭线线进行标注在代表生产主主任的方框和和适当的个别别过程方框之之间画若干条条代表信息沟沟通的箭线，，根据向个别别作业发布信信息的频率对对每条箭线进进行标注在过程之间的的储存存货的的地方画上存存货图标。在在存货图标下下面写上在产产品存货的数数量。计算存存货储备的天天数，并将计计算结果填写写在过程方框框下方的时间间线上。第四步—绘制目前状态态图6供应商客户生产控制中心10080条条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时时间=50分分钟可作时间=460分钟钟45秒秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒秒30秒秒50秒秒统计数数据订货提提前期期=34天天总周期期时间间170秒秒生产主主任每天一一次每天一一次每天一一次每天一一次每月一一次预预测信信息每周一一次订订单每月一一次预预测信信息每周一一次订订单ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一一次Ⅰ1111每天33616850421箱5天10天天7天4天4天1天第四步步—绘制目目前状状态图图6供应商客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50分钟可作时间=460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒生产主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ1111每天33616850421箱5天10天7天4天4天1天Ⅰ20002500Ⅰ第五步步—确定计计量标标准普莱梅梅尔核核心团团队的的成员员起草草了能能够最最好地地对向向目标标方向向努力力的进进展情情况进进行跟跟踪记记录的的一套套标准准。团队成成员与与管理理人员员一起起对这这套计计量标标准进进行了了评估估，并并取得得了他他们的的认同同列出计计量标标准，，同时时列出出了描描绘目目前状状态过过程中中所确确定的的基准准值计量指标基准值建议方案价值流上的全部在制品存货17040件待定总生产周期时间(总增值时间)170秒待定价值流的总订货提前期(输入到输出整个过程所用的时间)34天待定及时发货率88%待定缺陷部件的百万分率--外部45待定正常运行时间84%待定第五步步—搜集数数据1搜集了了6个个工序序的在在制品品数量量加总总起来来共17040件，，通过过将实实际上上的冷冷凝管管存货货数量量除以以每日日客户户需要要的冷冷凝管管数，，计算算出每每日的的在制制品存存货。。每日客客户的的需求求量是是通过过将每每月所所需要要的冷冷凝管管理数数（10080）除除以每每月的的发运运天数数（20））计算算得到到的:每日需需要的的冷凝凝管总总数：：10080/20=504条在制品品存货货：机加过过程之之前的的原材材料数数2500，用用2500/504=5天机加工工与毛毛刺之之间5040条条冷凝凝管，，5040/504=10天天去毛刺刺与弯弯曲之之间3500条条冷凝凝管，，3500/504=7天弯曲与与检测测之间间2000条冷冷凝管管，2000/504=4天天检测与与打标标记之之间2000条条冷凝凝管，，2000/504=4天打标记记与发发运之之间2000条条冷凝凝管，，2000/504=4天全部存存货天天数=5+10+7+4+4+4=34天天产品总总周期期时间间又称称为总总增值值时间间：每工序序作业业的周周期时时间：：机加工工45秒；；去毛毛刺5秒；；弯曲曲40秒；；检测测30秒；；打标标记50秒秒；总周期期时间间=45+5+40+30+50=170秒第五步步—搜集数数据2价值流流的总总订货货提前前期：：原材材料通通过各各个过过程的的流动动一共共需要要的时时间。。机加工工之前前5天天机加工工与毛毛刺之之间：：10天去毛刺刺与弯弯曲之之间：：7天天弯曲与与检测测之间间：4天检测与与打标标记之之间：：4天天打标记记与发发运之之间：：4天天总订货货提前前期=5+10+7+4+4+4=34天天这意味味着至至少要要花34天天的时时间才才能完完成一一份客客户订订单，，也就就说普普莱梅梅尔制制造公公司的的订货货提前前期将将近7个5天工工作日日的星星期。。增值时时间只只有170秒，，总订订货提提前期期34天，，流程的的改善善机会会巨大大第五步步—搜集数数据3及时发发货率率：普普莱梅梅尔制制造公公司的的发货货履约约率或或及时时发货货率只只有88%，这这主要要是受受以下下因素素影响响:机加工工作业业的正正常运运营时时间经常改改变生生产作作业计计划内部供供应商商和客客户之之间平平均的的及时时发货货率只只有95%，累累计及及时发发货率率=(0.95×0.95××0.95×0.95××100)=81.5%产品的的缺陷陷率——外部部5000(PPM)(精益益化的的目标标是企企业产产品缺缺陷率率为零零)正常运运行时时间:机加加87%;去毛毛刺100%;弯曲曲99%;检检测99%;打打标记记99%累计正正常运运行时时间=0.87×1×0.99××0.99×0.99=84.4%第五步步—提问价值流流的总总周期期时间间为170秒，，而整整个价价值流流的订订货提提前期期却是是34天!为为什么么?机加工工与去去毛刺刺作业业之间间有10天天的库库存时时间,为什什么?如果不不增加加额外外投资资，那那么你你应该该怎样样获得得更多多的生生产能能力?在传统统的制制造业业环境境中，，实施施转换换通常常会遇遇到阻阻力，，这对对在制制品水水平会会产生生怎样样的影影响?为什么么有那那么多多的生生产作作业计计划?(在在普莱莱梅尔尔制造造公司司的安安全研研究中中,每每天都都要向向每个个生产产过程程发送送生产产作业业计划划的信信息。。所有有的过过程都都在独独立地地生产产产品品，而而不管管下游游过程程是否否需要要产品品)机加工工的周周期时时间与与生产产节拍拍时间间相等等会怎怎样?为什什么难难以做做到这这一点点?供ABC公公司考得联联合公公司生产控制中心10080条/月#4冷冷管6720条条#6冷冷管3360条条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小小时午餐和和休息息时间间=50分分钟钟可作时时间=560分钟钟45秒秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒秒30秒秒50秒秒统计数数据订货提提前期期=34天天总周期期时间间170秒秒生产主主任每天一一次每天一一次每天一一次每天一一次每月一一次预预测信信息每周一一次订订单每月一一次预预测信信息每周一一次订订单ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一一次Ⅰ5天10天天7天4天4天4天订货提前期总周期时间在制品按时发化率外部产品缺陷率正常运行时间基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案34天

170秒

17040

88%

45

84%

1、承担精益化任务；2、选择价值流；3、学习精益化的有关知识；4、描绘目前的状态。起始日期②价值流

客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2

#4和#6冷凝管①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安③推动式生产无生产节拍有限的连续流动

朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作1111ⅠⅠ20002500每天33616850421箱第六步步普莱梅梅尔公公司已已经承承诺要要按生生产节节拍进进行生生产，，并且且已经经与车车间主主任和和工人人达成成了共共识，，客户考考得联联合公公司已已经同同意普普莱梅梅尔制制造公公司每每天发发货504件，，用可可重复复使用用的包包装箱箱包装装，每每箱装装货24件件，但但是他他们更更愿意意朝着着订货货数量量更灵灵活的的目标标去努努力。。考得联联合公公司会会继续续发送送每30天天一次次的预预测信信息，，并且且会从从现在在开始始每天天发送送订货货信息息普莱莱梅尔尔制造造公司司将继继续每每月为为其供供应商商提供供预测测信息息，同同时每每周提提供订订货信信息。。在短短时时间间内内，，普普莱莱梅梅尔尔制制造造公公司司同同意意继继续续每每周周一一次次收收到到从从供供应应商商ABC公公司司那那里里发发出出的的货货物物，，但但是是ABC公公司司愿愿意意在在必必要要的的时时候候朝朝着着按按更更快快的的频频率率的的目目标标去去努努力力第一一阶阶段段：：关关注注需需求求1生产产节节拍拍可利利用用时时间间460分分钟钟（（510分分钟钟减减去去50分分钟钟休休息息时时间间））或或27600秒秒客户户需需求求每每日日504条条冷冷凝凝管管（（每每月月10080条条冷冷凝凝管管除除以以每每月月发发货货20天天））生产产节节拍拍时时间间=可可利利用用生生产产时时间间/每每日日需需要要的的产产量量=27600/504=55秒秒/条条装箱箱节节拍拍顾客客提提供供的的包包装装箱箱每每箱箱装装24条条装箱箱节节拍拍=生生产产节节拍拍*装装箱箱批批量量=55××24=1320秒秒=22分分钟钟22分分钟钟的的装装箱箱节节拍拍意意味味着着生生产产过过程程必必须须在在这这段段时时间间内内生生产产出出24件件产产品品，，而而不不是是每每55秒秒生生产产出出一一件件产产品品。。团队队成成员员把把这这些些信信息息添添加加到到价价值值流流中中普梅梅尔尔制制造造公公司司--生生产产节节拍拍和和装装箱箱节节拍拍缓冲冲存存货货安全全存存货货超市市SSBBPWS客户户或或供供应应商商专用用加加工工箱箱公用用加加工工箱箱在制制品品存存货货电子子信信息息流流动动人工工信信息息流流动动超市市部部件件卡车车运运输输U型型生生产产单单元元实地地物物资资拉拉动动持续续改改善善流流动动看板板公公告告牌牌生产产看看板板提料料看看板板信号号看看板板计算算机机辅辅助助管管理理物资资流流动动持续续改改善善重重点点先进进先先出出通通道道均衡衡生生产产操作作员员生产产节节拍拍=55秒秒发货货区区域域的的缓缓冲冲存存货货和和安安全全存存货货装箱箱节节拍拍=22秒秒U形形生生产产单单元元和和标标准准化化工工作作均衡衡生生产产和和材材料料处处理理员员供ABC公公司司考得得联联合合公公司司生产控制中心每天天一次次发货货每周周一次次每月月一一次次预预测测信信息息每周周一一次次订订单单每月月一一次次预预测测信信息息每周周一一次次订订单单每天天504件件每每箱箱24件件持续改善计划2001第1季度第2季度第3季度第4季度

第一一阶阶段段：：关关注注需需求求2如果果想想要要持持续续不不断断地地满满足足客客户户的的需需求求就就必必须须：：确定定是是生生产产过过量量、、生生产产不不足足还还是是生生产产正正好好满满足足需需求求确定定是是否否有有足足够够的的生生产产能能力力满满足足客客户户的的需需求求及时时发发货货率率只只人人88%整个个价价值值流流的的正正常常运运行行时时间间只只有有84%生产产能能力力：：打打标标记记作作业业的的生生产产能能力力=27600/50=552件件正常常运运行行时时间间=99%，，所所以以调整整后后的的生生产产能能力力=552*0.99=546件件机加作业业的生产产能力=27600/45=613件正常运行行时间=88%调整后的的生产能能力=613*0.88=533件件从生产能能力来看看实际生生产能力力高于客客户每日日504件件的产品需需求，因因此，团团队得出出结论，，从理论论上看是是能满足足客户需需求的，，但从目目前发货货率来看看只有88%，，还是没没有满足足顾客需需求。普梅尔制制造公司司—确定定利用目目前的生生产方法法是否能能满足需需求第一阶段段：关注注需求3团队决定定建立缓缓冲存货货和安全全存货，，二者包包括相当当于可满满足1天需求的产产成品供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB缓冲存货货：当客户户的订货货模式或或生产节节拍发生生变化时时可用于于满足客客户需求求的产成成品安全存货货：当内部部约束或或无效事事件导致致过程流流动中断断时可用用于满足足客户需需求的产产成品普梅尔制制造公司司—确定定是否需需要缓冲冲存货和和安全存存货第一阶段段：关注注需求4团队决定定建立相相当于1天的存存货需求求的产成成品超市市。在短短时期内内有必要要定期制制定加班班计划以以保持超超市的存存货。产成品超超市：是价值值流上的的发货部部分所使使用的一一个系统统，用于于储存一一定数量量的产成成品，当当这些产产成品被被“提走走”以满满足客户户需求之之后，要要对其进进行补充充。在不不能建立立纯粹的的、连续续性流动动的情况况下需要要使用产产成品超超市系统统供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB普梅尔制制造公司司—确定定是否需需要产成成品超市市第一阶段段：关注注需求55S系统统。通过过实施5S系统统来改进进流动性性并消除除明显的的浪费现现象快速转换换。机加加工作业业在小批批量生产产时，60分钟钟的转换换时间反反映的是是一个很很严重的的问题。。实施快快速转换换方法将将有助于于缩短过过程的时时间，增增强其灵灵活性，，使其足足以满足足客户的的需求自主维护护。在生生产现场场的每个个部分实实施5S系统以以后，都都会在机机加工过过程中引引入自主主维护方方法，从从而可以以消除有有损全过过程可靠靠性的设设备方面面的小问问题普梅尔制制造公司司—确定定采用的的改进方方法第二阶段段：关注注流动性性1团队决定定重新设设计生产产线，以以改善流流动性。。团队成成员所所做的第第一件事事就是老老家目前前状态下下的有关关数据：：

机加工去毛刺弯曲检测打标记周期时间45秒5秒40秒30秒50秒转换时间60分钟

操作员10111正常运行时间87%100%99%99%99%可利用时间27600秒27600秒27600秒27600秒27600秒操作人员员数=总总周期时时间/生生产节拍拍时间=170秒/55秒=3.09需要要3名操操作员（（目前是是4名））应该能能够满足足实现生生产节拍拍的需要要1人1人1人1人操作员平平衡图———目前前状态普莱梅尔尔制造公公司—生生产线平平衡1第二阶段段：关注注流动性性2通过与操操作人员员进行讨讨论，团团队认为为进行以以下调整整可以实实现新的的目标：：改进设计计并用工工具进行行加工和和维护，，以消除除去毛刺刺的需求求，这需需要1名名操作员员将其余3项操作作的工作作量在2名操作作员之间间进行分分配将机加工工作业的的每次转转换时间间减少15分钟钟（假定定每班有有两次转转换，这这意味着着每班总总共需要要30分分钟的转转换时间间在弯曲、、检测、、打标记记作业中中，每次次转换时时间控制制在1分分钟之内内最后决定定价值流流应该由由3名操操作员来来进行操操作，尽尽管周期期时间为为150秒，对对人力资资源需求求是2.7人，，但是如如果只由由2名操操作员来来做全部部的工作作，那么么负担会会太重。。1人1人1人1人1人1人1人总周期时时间=150秒秒节拍时时间=55秒总周期时时间=170秒秒节拍时时间=55秒普莱梅尔尔制造公公司—生生产线平平衡2第二阶段段：关注注流动性性2团队意识识到，实实现生产产线的平平衡取决决于对生生产单元元设计原原理的应应用，提提出计划划将机加加工作为为一项独独立的作作业，并并将弯曲曲、检测测和打标标记作业业安排到到一个生生产单元元中：供ABC公司考得联合合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次次预测信信息每周一次次订单每月一次次预测信信息每周一次次订单每天504件每每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%普莱梅尔尔制造公公司—设设计生产产单元第二阶段段：关注注流动性性3团队成员员满怀信信心地认认为，将将旧的生生产线从从外形上上改造成成两个生生产单元元的形式式是一种种很好的的保持流流动性的的方式。。需要在在机加工工作之前前以及在在机加工工作业和和弯曲/检疫/打标记记作业之之间建立立过程内内超市。。在均衡衡生产阶阶段之后后使用看看板系统统更好地地理解物物资是怎怎样在价价值流中中流过以以满足客客户需求求的供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%普莱梅尔尔制造公公司—控控制上游游作业的的生产第二阶段段：关注注流动性性4在努力实实现单件件流动的的目标而而制定计计划时未未来流程程图中应应包括采采用的改改善流动动性的方方法和工工具。普莱梅尔尔制造公公司—采采用的改改进方法法供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%自主维护全面生产维修5S系统快速转换标准化工作5S系统快速转换5S系统第三阶段段：关注注均衡生生产1在绘制未未来流程程图最后后阶段，，加入一一些有助助于实施施均衡生生产的要要素均衡生产产：就是是将满足足客户必必需的工工作量在在一个班班次或一一天中均均匀地进进行分配配。将使用哪哪种类型型的看板板？怎样对看看板进行行发送？？将对过程程中的什什么部分分制定生生产需求求计划？？要使用均均衡生产产箱吗？？转工人行行走路线线是什么么样的？？怎样实现现均衡生生产？以销售节节奏———按节奏奏提料或或均衡生生产为基基础，确确定监控控生产的的最好方方法，必必要时设设计或修修改看板板系统确定材料料处理员员的行走走路线，，画出所所有的物物流动和和信息流流确定采用用哪种方方法，并并在图中中加上有有用的信信息均衡生产产箱装箱节拍拍=22秒材料处理理员普莱梅尔尔制造公公司—根根据提料料节奏或或均衡生生产系统统做出决决定团队回顾顾了以下下三方面面的实际际情况，，其中大大部分是是在设计计未来状状态过程程的时期期阶段确确定下来来的：有必要设设计一套套看板系系统客户已经经要求每每个包装装箱内装装载24件产品品包装箱可可以重复复使用装箱节拍拍=生产产节拍××装箱批批量=55×24=1320秒（或或22分分钟）也也就是每每隔22分钟就就有24个产品品生产出出来并包包装成箱箱等待发发运第三阶段段：关注注均衡生生产2普莱梅尔尔制造公公司—根根据提料料节奏或或均衡生生产系统统做出决决定供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%自主维护全面生产维修5S系统快速转换标准化工作5S系统快速转换5S系统装箱节拍=22分钟

确定材料料处理员员的行走走路线并并绘制全全部的物物流和信信息流确定将采采用哪种种改进方方法并添添加有用用的数据据：可以以考虑的的方法包包括：5S系统统；目视视控制；；改进方方法第三阶段段：关注注均衡生生产3普莱梅尔尔制造公公司—确确定材料料处理员员行走路路线，绘绘制物流流和信息息流图形形，确定定改进方方法装箱节拍=22分钟

供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%自主维护全面生产维修5S系统快速转换标准化工作5S系统快速转换5S系统PSS可视化生产现场可视化生产现场2天5天统计数据订货提前期=8天总周期时间=150秒1天W④①②③⑤每月一次次预测信信息供ABC公司考得联合合公司生产控制中心10080条/月#4冷管管6720条#6冷管管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班班=8.5小时时午餐和休休息时间间=50分钟钟可作时间间=560分分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据据订货提前前期=34天总周期时时间170秒生产主任任每天一次次每天一次次每天一次次每天一次次每月一次次预测信信息每周一次次订单每月一次次预测信信息每周一次次订单ⅠⅠⅠ3360-41680-635002000200