岩机安全操作3篇

岩机安全操作3篇名目第1篇装岩机:安全操作技术交底第2篇装岩机安全操作技术交底第3篇风动凿岩机安全操作技术交底

【第1篇】装岩机:安全操作技术交底

1.装岩机的作业面应通风良好,支撑坚固,四周无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。

2.装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定坚固。

3.作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。

4.作业中,应常常清扫轨道四周的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。

5.作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

6.装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应陕而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7.装载过程中应常常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发觉石渣等物体时应准时清除。

8.在弯道上装岩时,应卸下自动复位器的拉杆,由操作人员掌握上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。

9.在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡力量,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

10.作业中,应常常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损状况,发觉斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应准时调整或更换钢丝绳。

11.施工中临时停机修理时,应制动车轮并楔紧。

12.作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。

13.装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥当放置。

【第2篇】风动凿岩机安全操作技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名

称

施工部位

交底内容：

1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5-0.6mpa，风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用干净的软水。

2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采纳压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排解后开钻。

5、开钻前，应检查作业面，四周石质应无松动，场地应清理洁净，不得遗留瞎炮。

6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应依据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持全都。

8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。

10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10-15mm后再渐渐转入全速运转。退钎时，应慢速缓缓拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应马上削减轴向推力；当钎杆仍不转时；应马上停机排解故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时，应先采纳短钎杆钻孔，待钻到1.0-1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时，必需系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必需采纳湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应实行防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

【第3篇】装岩机安全操作技术交底

1．装岩机的作业面应通风良好，支撑坚固，四周无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。

2．装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定坚固。

3．作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。

4．作业中，应常常清扫轨道四周的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。

5．作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。

6．装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应陕而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7．装载过程中应常常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发觉石渣等物体时应准时清除。

8．在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员掌握上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面。

9．在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡力量，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

10．作业中，应常常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损状况，发觉斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应准时调整或更换钢丝绳。

11．施工中临时停机修理时，应制动车轮并楔紧。