水泥企业润滑知识及技能培训课件

山西华润福龙水泥有限公司

润滑知识及技能培训

设备部润滑班2010年11月山西华润福龙水泥有限公司

1第一篇基础篇1.润滑油2.润滑脂3.本厂现阶段使用的油品4.润滑岗位工作标准第二篇进阶篇1.XYZ标准稀油站系统2.XGD高低压稀油站系统3.辊压机减速机润滑系统4.润滑油站的简单故障判断及处理5.液压系统6.辊压机液压站系统第三篇实战篇第一篇基础篇2基础篇水泥厂常用的的润滑剂特性

润滑油水泥厂常用的润滑剂润滑脂基础篇水泥厂常用的的润滑剂特性3润滑油1.润滑油—润滑油由基础油和添加剂构成1.1润滑油的理化指标1.1.1外观颜色：油品的精制程度越高，颜色越浅。黏度低的油一般也较浅质量优良的油品颜色是均一的无沉淀或分层。

透明度：质量较好的油品，有较好的透明度。影响其因素有水分、气体杂质等

气味：优良的油品在使用过程中不会散发刺激性气味。含有P、S添加剂的产品，在添加剂质量处理不好的情况下会有强烈的刺激性气味1.1.2流动性能润滑油的重要性能指标，直接影响润滑系统的工作。基本组成为黏度：一般设备运行温度在40℃左右。以40℃为计量温度标定润滑油的黏度是合理的。单位为cm²/s(ST)mm²/s(CST)低温黏度：一般用在循环系统的油泵，最大工作黏度不超过870cst，如果达到最低环境温度时，油品黏度大于870cst要创造条件加热以降低黏度才能启动。润滑油1.润滑油—润滑油由基础油和添加剂构成4润滑油1.1.3安定性主要指抗氧化性。如果油品发生氧化反应，便会生成酸类，胶泥物，使油品颜色加深变暗，黏度增加，酸性增加，产生沉淀物质，最终制约油品使用性能1.1.4机械安定性

物理特性。抗剪切性。1.1.5抗水性抗乳化性、水解安定性1.1.6抗泡沫性油品在使用过程中受到强烈机械搅拌，以及回入油箱的油流速太快都会产生泡沫。它的存在会严重阻碍润滑系统的工作，严重的会从油箱上盖溢出1.1.7防护性能1.1.8抗磨性能重要性能，油品的质量很大程度决定于它的抗磨性能。极压齿轮油和抗磨液压油对抗磨性能都有特殊要求。1.1.9与密封材料的适应性1.1.10杂质含量润滑油1.1.3安定性主要指抗氧化性。如果油品发生氧化反5润滑脂2.润滑脂俗称黄油，由基础油、添加剂和稠化剂构成2.1润滑脂的理化指标2.1.1耐温性2.1.2抗水性2.1.3压送性2.1.4抗磨性2.1.5机械安定性2.1.6氧化安定性2.1.7防护性2.1.8黏附性2.1.9胶体安定性2.1.10杂质含量润滑脂2.润滑脂俗称黄油，由基础油、添加剂和稠化剂构成6本厂现阶段使用的油品3.1本厂现阶段使用的油品3.1.1KluberfluidB-F2用于磨合期的窑大小齿轮。特点是①：有效改善表面粗糙程度，点蚀早期出现。②：优化载荷分布延长使用寿命。3.1.2KluberfluidC-F3用于正常阶段的窑大小齿轮。特点是①：用量少（可节约50%的剂量）②：黏度高（油膜更好抗磨效果更好）③：透明（便于检测）。3.1.3KlubersynthGH6-680用于立磨磨辊轴承润滑特点①：换油周期长，比同类产品节省用量一半多。②：粘温系数高于合成烃，高温下粘度更高因而更抗磨。③：与密封脂兼容，避免漏油损失。3.1.4WOLFRACOATCFLUID用于轮带垫板特点①：节省用量。②：含Cu添加剂，更有效的抗高温和抗磨。3.1.5KLUBERLUBBE41-1501用于辊压机轴承及密封特点①：用量少（只需同类产品用量的70%）②：高粘度（VGISO1500

抗磨损性能好）③：优异的抗磨和抗极压性能（特殊添加剂）3.1.6天霞H-F托轮油用于窑托轮轴瓦。3.1.7BPEnergolGR-XP320高性能极压工业齿轮油用于进口减速机及关键主机设备减速机。

本厂现阶段使用的油品3.1本厂现阶段使用的油品7本厂现阶段使用的油品3.1.8L-CKC320中负荷齿轮油昆仑油品用于国产减速机及罗茨风机3.1.9L-CKC460中负荷齿轮油昆仑油品用于水泥磨滑履轴承3.1.10美孚力图32#抗磨液压油用于入库入窑及斜拉链液耦3.1.11L-HM46抗磨液压油用于普通液压站、风机轴承、国产液耦及液动推杆等3.1.12L-HM68抗磨液压油用于辊压机液压站、O选轴承稀油站3.1.13IngersallRandUltraCoolant超级冷却液用于空压机3.1.143#二硫化钼锂基脂用于高温场合轴承3.1.152#通用锂基脂用于普通轴承及干油泵站3.1.161#通用锂基脂用于篦冷机干油泵站及小型摆线针轮减速机本厂现阶段使用的油品3.1.8L-CKC320中负荷齿轮油8本厂下阶段使用的油品3.2本厂下阶段使用的油品

根据控股总公司指示，为了统一油品，便于集体采购，最大程度发挥统采统招的优势。对个别设备使用的油品进行改变。具体规划方案如下：①：增加L-CKC220中负荷齿轮油用于中小型国产减速机,替代原有L-CKC320中负荷齿轮油②：增加L-TSA46汽轮机油用于大型电机轴承及各类风机轴承，替代原有L-HM46抗磨液压油③：增加L-HM32抗磨液压油用于气源三联体、电动执行器及液动推杆，替代原有L-HM46抗磨液压油

本厂下阶段使用的油品3.2本厂下阶段使用的油品9设备给油方式3.3设备给油方式给油方式给油对象优点缺点其他1手工小型轻载荷齿轮不用花费设备成本①：会引起短时间断油②：易产生不完全润滑2涂抹式低速齿轮不用花费设备成本①：给油量不均匀②：仅限于高粘度油和脂受重载荷和冲击载荷，要使用极压脂。粉尘多时脂有效3滴油小型、中速齿轮设备费用低①：很难向深部给油②：给油面低时，给油量会变小③：滴油口堵塞时，会引起给油不足要维持给油器油面高在60%~80%范围4浴油圆周速度不太高的齿轮油损失少，维修容易①：圆周速度过大时会将油甩掉②：混入水分易致油膜破裂，使油劣化、乳化和生锈③：齿轮箱内面附着油妨碍散热，使油温上升①：容易使油温升高和起泡，需要用氧化性安定性和抗泡性好的油②：与循环给油比油膜形成能力差设备给油方式3.3设备给油方式给油方式给油对象优点缺点其他10设备给油方式5循环式大中型高速齿轮①：对润滑处能充分给油和良好冷却②：可加热、冷却润滑油③：可过滤杂物和锈屑①：要花费设备费用②：设备设置面积受场所空间限制③：增加了检查油泵、各温度调节处、过滤器、油温等手续①：给油压力在0.4MPa左右②：环境温度在4℃以下，油管8mm以上要安装加热器③：油温在60℃以上要装冷却器④：油箱容积是输油量的20~30倍⑤：油过滤器在运转过程中可以清洗6喷雾式小型高速齿轮①：没有搅拌损失②：冷却性能好③：齿轮箱内压力增加防止灰尘侵入④：油管和空气管并联可向多个润滑点供油①：设置受限②：油耗多③：用油黏度受限一般载荷40℃在16~32CST，重载荷200CST④：污染环境①：使用空气压力在0.6MPa左右②：使用油黏度要低，油管内附着油会阻碍油流动7喷射式大型齿轮①：用油量较少②：可向多处供油③：可使用高粘度油需要特殊喷射装置，增加了设备费用喷嘴位置要对着大齿轮负荷面设备给油方式5循环式大中型高速齿轮①：对润滑处能充分给油和良11润滑岗位的工作标准4.润滑岗位工作标准4.1定人设备润滑工作实行分区、分片负责和巡回检查制度。并把定期加注油、脂分别落实到人头，包干负责。做到人人有专责，事事有人责。4.2定点各片区负责人了解各片区的加油点和润滑油路。4.3定时掌握各点加油、换油周期4.4定质对润滑点使用的润滑剂、规格、牌号要一清二楚4.5定量各润滑点要按规定补加/更换油量润滑系统需要精心维护，要做到油路畅通、油量适宜、油脂洁净，检修完场地及其工具清洁，全力以赴确保设备正常运行。润滑岗位的工作标准4.润滑岗位工作标准12进阶篇1.XYZ标准稀油站系统技术性能：①：油泵公称压力0.6Mpa，稀油站公称压力0.4Mpa（出口）。当油站压力超过0.4Mpa时，溢流阀会启动，多余的油会回到油箱。②：设备有备用泵。遇到意外情况备用泵启动。可不停的对主机提供润滑油③：过滤器放在冷却器之前，过滤效果更加。④：采用双筒网式过滤器，清洗时不用主机停车。清洗压降为0.15Mpa⑤：采用板式换热器。换热效果较管式大为提高⑥：回油口设有磁过滤器，可吸附小铁屑，保证油的清洁⑦：设有站内回油管路，为保证油品清洁，可对油品进行站内循环⑧：配有仪表盘和电控箱，直观显示压力变化，过滤器压降，油温变化并可自动控制油温。XYZ标准油站系统图见下图进阶篇1.XYZ标准稀油站系统13水泥企业润滑知识及技能培训14

对于400L/min的大流量油站，在转换过滤器时要打开开关，防止过滤器压力邹然增大，转换完毕要把开关关死。

152.XGD高低压稀油站系统静动压润滑工作原理：在主机启动、低速与停车时采用高压系统，形成静压油膜，待主机运行具有形成动压油膜运转速度时，高压泵停止供油，用低压泵供油润滑，保持液压摩擦条件。XGD润滑系统开机时的注意事项：①：开启高压泵前要确保低压泵是开启状态，并且低压压力大于0.12Mpa，各阀的开关要正确②：低于25℃时必须开加热器，油温在42℃时停止加热。（加热时要有人监控）③：确保压差在0.15Mpa以下。压差=泵油压力-出口压力④：冷却效果好时有阻力，要控制冷却温度在10%⑤：电接触点温度计的范围25~45℃⑥：电接触点压力计的范围0.12~0.4Mpa2.XGD高低压稀油站系统16辊压机减速机润滑系统3.辊压机减速机润滑系统辊压机减速机润滑系统3.辊压机减速机润滑系统17润滑油站的简单故障判断处理4.润滑油站的简单故障判断及处理常见故障现象故障原因排除方法低压无供油压力①：溢流阀失灵②：油泵打不来油③：油泵未启动①：调整或更换溢流阀②：检查油泵旋向，给油泵加注润滑油③：启动油泵低压供油压力低①：溢流阀整定值小②：减速机或轴承负载小③：油泵滚动轴承磨损严重油泵压力降低④：过滤器严重堵塞①：重新整定②：适当调整供油球阀或仪表整定值③：更换油泵滚动轴承④：清洗高压压力低①：溢流阀失灵②：低压供油压力低①：调整或更换溢流阀②：调整低压供油压力润滑油站的简单故障判断处理4.润滑油站的简单故障判断及处理常18润滑油站的简单故障判断处理常见故障现象故障原因排除方法供油温度过高①：油箱油量过少②：冷却器结垢、积气、水流太小、进水温度过高①：补加至合适油位②：清洗污垢、放气、加大水量、降低进水温度油泵过载①：热继电器整定值偏低②：油箱内油温过低③：油泵油压过高①：重新整定②：加热至大于25℃③：调整溢流阀至0.6Mpa润滑油站的简单故障判断处理常见故障现象故障原因排除方法供油温19液压系统5.液压系统水泥厂的液压系统是非常重要的，就本厂的液压站针对性的系统讲解下液压系统构成阀体及其故障处理，更深的还需同事们在工作中多摸索多总结。5.1单向阀只允许油液正向流通其职能符号如图所示5.1.1单向阀在油路中的作用

①：分隔油路，防止干扰②：防冲击（泵的出口处）③:慢进快退④：单向阀的锁紧回路5.1.2单向阀的常见故障5.1.2.1不起单向阀的作用—原因如下①：污物进入阀体孔和阀芯的配合间隙而卡死阀芯②：漏装了弹簧或着弹簧折断③：油温过高引起阀孔变形、阀安装时螺钉压的过紧造成阀孔变形致使阀芯卡死5.1.2.2内泄漏①：阀座和阀芯接触线有损伤，彼此不密合②：装配时，因不洁净油或清洗不干净致使污物留在阀芯和阀座的接触面内③：P2腔的压力较低，弹簧漏装或折断液压系统5.液压系统水泥厂的液压系统是非常重要的，就本厂的20液压系统5.2液控单向阀正向流通，反向受控流通。其职能符号如图所示5.2.1液控单向阀在油路中的作用

①：双向压力锁②：锁紧油缸③：旁通放油阀回路④：双速回路5.2.2液控单向阀的故障5.2.2.1液控失灵

①：检查控制活塞，是否因毛刺或污物卡住阀体孔②：检查控制压力是否太低，控制压力应为主油压力的30~40%，最小控制压力一般不低于1.8MPa5.2.2.2振动和冲击大，略有噪声

①：阀套和阀芯上的阻尼孔太小或被污物阻塞②：系统中及其阀中进入空气液压系统5.2液控单向阀正向流通，反向受控流通。其职能21液压系统5.2.2.3不发液控信号时，单向阀却打开，可反向通油

①：类似单向阀不起单向作用②：控制活塞卡死在顶开单向阀阀芯的位置也会造成此故障5.2.2.4内泄漏大

单向阀在关闭时，封不死油，反向不保压，都是内泄漏造成的，造成原因及处理与单向阀相同5.3溢流阀通过调节调压弹簧的伸缩量，控制通过阀体的流量，多余的油液会通过旁路卸出。其通用职能符号如图所示分直动式和先导式溢流阀①：直动式溢流阀，结构如下所示一般用于低压小流量场合PT符号液压系统5.2.2.3不发液控信号时，单向阀却打开，可反向22液压系统②：先导式溢流阀其职能符号

5.3.1溢流阀在油路中的作用

①：和定量泵、节流阀并联，阀口常开为定量泵系统溢流稳压②：和变量泵组合，正常工作时阀口关闭，过载时打开，起安全保护作用③：远程调压④：系统卸荷液压系统②：先导式溢流阀其职能符号23液压系统5.3.2溢流阀常见故障5.3.2.1压力上升很慢，甚至一点也上不去

①：内部锈蚀、污物使阀芯阻尼孔卡死②：主阀平衡弹簧漏装或折断③：液压泵内部磨损，供油量不足5.3.2.2压力上去但不能到公称压力

①：油温过高，内泄漏过大②：油泵内部磨损，供油量不足③：较大污物进入主阀阻尼小孔或旁通小孔，部分阻塞小孔④：主阀芯与阀体配合过松，拉伤、出现沟槽或者磨损报废⑤：对于先导阀来说错将调压弹簧装成弱弹簧也会出现此类情况5.3.2.3压力下不来

①：毛刺或污物将主阀芯卡死②：调压弹簧不能复位③：主阀失圆，有锥度，高压后不平衡径向力使主阀芯卡死，出现液压卡紧液压系统5.3.2溢流阀常见故障24液压系统5.3.2.4压力波动大，轻微振动注：Y、YF系列溢流阀压力波动范围在±0.2Mpa~±0.3Mpa，超过此指标便叫压力波动大①：油液中混入空气②：先导调压弹簧装错或过软或扭曲变形导致调压不稳③：主阀芯灵活度不够④：调压锁紧螺母松动，锁母振动引起压力振动⑤：液压泵不正常，泵的压力流量脉动大⑥：工作油温过高或工作油液黏度选择不当⑦：滤油器严重阻塞导致吸油不畅⑧：压力表问题5.3.2.5振动与噪声大，伴有冲击①：与5.3.2.4联系紧密，振动和噪声是孪生兄弟，同生共死。②：油箱油位不够出现“调节压力→0→调节压力”③：回油管路连接不合理，回油管道通流面积过小，超过了允许的背压值及回油管流速度过大液压系统5.3.2.4压力波动大，轻微振动25液压系统5.3.2.6掉压、压力偏移大故障表现为：预先调定好某一压力值，但在使用过程中，溢流阀的调定压力却慢慢降下来，偶尔压力上升为另一压力值，然后又慢慢恢复原来的调定值。这种现象周期循环出现。它与压力波动不同之处在于，压力波动是围绕某一中心变化。掉压不围绕某中心变化，压力变化范围大。①：故障原因可参见5.3.2.4~5②：油中有污物，时堵时通③：调压未锁紧④：内泄漏严重5.3.2.7外泄漏和内泄漏严重外泄漏：在装配过程中O型圈损坏或者安装螺钉、管接头松动内泄漏：阀芯磨损过大液压系统5.3.2.6掉压、压力偏移大26液压系统5.4节流阀通过改变阀口过流面积来调节输出流量其职能符号如图所示5.4.1节流阀的作用

①：控制执行元件的速度5.4.2节流阀的故障5.4.2.1节流阀调节作用失灵①：阀芯因毛刺或污物卡住②：设备长时间停机未用，油中的水分等使阀芯锈死5.4.2.2流量虽可调，但调好的流量不稳定

①：油液杂质较多，堵塞截留通道②：调整后未锁紧③：油温升高，油黏度下降，通过节流口的流量增大④：系统中进入空气⑤：外泄漏增大液压系统5.4节流阀通过改变阀口过流面积来调节输出流量27液压系统5.4.2.3外泄漏外泄漏主要发生在调节手柄处，还有工艺螺堵、阀安装面处等5.4.2.4内泄漏

内泄漏主要是节流阀芯与阀孔的配合间隙过大或使用过程中磨损过大；油温过高也会造成内泄漏5.5电磁换向阀利用电磁铁的推力，推动阀芯运动以控制流向本厂常见的是三位四通电磁换向阀。其职能符号如图所示5.5.1电磁换向阀常见故障5.5.1.1电磁铁故障包括烧电磁铁、吸力不够不动作5.5.1.2电磁阀换向不可靠，不换向

①：电磁铁质量问题②：污物所致③：复位弹簧弹力不够④：油温过高，阀孔变形，卡死阀芯

液压系统5.4.2.3外泄漏28液压系统5.5.1.3电磁阀外泄漏

①：电磁铁与阀体结合面之间漏油②：电磁阀阀体与安装底板结合面之间漏油③：工艺螺堵、管接头、工艺闷头5.5.1.4内泄漏大内泄漏大导致功率损失而引起系统升温，甚至出现动作失常①：阀芯与阀孔配合间隙过大，或因磨损后间隙大②：工作油温高，大于70℃③：阀两端的定位尺寸不准确（包括弹簧压缩长度），造成阀芯移不到位，或移过头5.6液动换向阀利用油液的压力推动阀芯运动，达到控制流向其职能符号如图液压系统5.5.1.3电磁阀外泄漏29液压系统5.7电液动换向阀其职能符号如图液压系统5.7电液动换向阀其职能符号如图30液压系统5.8液压缸液压缸是液压系统的重要执行机构5.8.1液压缸的故障5.8.1.1液压缸动作不灵敏，有阻滞现象这种现象不同于液压缸的爬行现象，信号发出后液压缸不立即动作，有短时间停顿后再动作，或时而能动，时而不动，很不规则①：液压缸中空气过多②：液压泵运转不规则③：有缓冲装置的液压缸，反向启动时，单向阀孔口太小，使进入缓冲腔的油量太少，甚至出现真空，因此在缓冲柱塞离开端盖的瞬间会引起活塞一时停止或逆退现象④：橡胶软管内层剥离，使油路时通时闭⑤：有一定的横向载荷5.8.1.2运动有爬行现象爬行现象指液压缸运动时出现跳跃式时停时走的运动状态。①：运动机构刚度太小，形成了弹性系统②：摩擦力变化太大③：导轨的制造与装配质量差，使摩擦力增加，受力情况不好

④：油液中混有空气

液压系统5.8液压缸液压缸是液压系统的重要执行机构31液压系统⑤：液压缸自身有残留空气⑥：密封摩擦力过大⑦：液压缸滑动部位磨损严重、拉伤和咬着现象⑧：活塞杆全长或局部弯曲⑨：缸筒内孔与导向套的同轴度不好引起别劲⑩：活塞杆两端的螺丝拧的太紧。使其同轴度不良5.8.1.3液压缸缓冲效果不佳①：缓冲作用过度调节越大缓冲效果越不好，最大时缓冲效果消失②：缓冲作用失效③：缓冲过程中出现爬行5.8.1.4液压缸异响①：空气混入液压缸②：相对滑动面配合过紧③：密封摩擦力过大，滑动面缺少润滑油④：有嘭嘭声—活塞上的尼龙导向支撑环与缸壁间的间隙太小或支撑环变形过量液压系统⑤：液压缸自身有残留空气32液压系统6.辊压机液压站系统由液压站系统和控制系统组成，基于辊压机特殊的工作环境，它的状况也是很特殊，我们在现阶段没有遇到过辊压机出毛病，但不代表以后也不会出现问题，先浅显的学习它的组成，以及南宁师傅们的亲身处理辊压机问题的经验，至于以后它还会犯什么病，就得我们这些半路出家的非专业人士来解决了。一件事，会做的，多做；不会做的；少做，不能不做，做几年就会做了；关键看你做不做。不要对液压系统有天生的恐惧。师傅们会这些，是因为他们比我们早接触几年，我们不要灰心，赶明儿我们也是别人的师傅，这点希望曙光是有的，也希望我们各位同事到时间不要愧对于师傅这个称号。液压系统6.辊压机液压站系统33液压系统液压系统34液压系统液压系统35液压系统液压系统36液压系统液压系统37液压系统6.1辊压机液压系统简单故障及处理6.1.1液压站不能建立压力

①：检查油站油位→不足，则加油②：检查电机转向→若不正确，Change③：将高压球阀逐渐关小（注意~不能关死，否则会使泵损坏）若压力不能达到12Mpa→泵坏④：检查油温是否正常→太低？开启加热器⑤：检查溢流阀状态⑥：检查管路是否泄漏6.1.2液压站不能达到工作压力

①：检查压力表开关是否打开→未开则开②：电磁换向阀是否故障→用推针进行手动操作，若第二个冲程无法实现，则判断③：检查溢流阀6.1.3不保压→加压减压处理，师傅的葵花宝典

①：加压，减压，泄压缓慢则是减压阀B故障液压系统6.1辊压机液压系统简单故障及处理38液压系统②：加压,拍急停;泄压缓慢则是快速卸荷阀C故障③：加压缓慢则是加压阀A故障④：液压缸内泄漏6.1.4灯光观测法液压系统②：加压,拍急停;泄压缓慢则是快速卸荷阀39液压系统液压系统40液压系统液压系统41液压系统液压系统42液压系统液压系统43液压系统液压系统44液压系统液压系统45实战篇很感谢同事们听完这节课，接下来就是要同事们做的事就是→在工作中实践→积累更多的润滑工作经验→润滑工作做的更加出色谢谢实战篇46水泥企业润滑知识及技能培训47演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！48山西华润福龙水泥有限公司

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设备部润滑班2010年11月山西华润福龙水泥有限公司

49第一篇基础篇1.润滑油2.润滑脂3.本厂现阶段使用的油品4.润滑岗位工作标准第二篇进阶篇1.XYZ标准稀油站系统2.XGD高低压稀油站系统3.辊压机减速机润滑系统4.润滑油站的简单故障判断及处理5.液压系统6.辊压机液压站系统第三篇实战篇第一篇基础篇50基础篇水泥厂常用的的润滑剂特性

润滑油水泥厂常用的润滑剂润滑脂基础篇水泥厂常用的的润滑剂特性51润滑油1.润滑油—润滑油由基础油和添加剂构成1.1润滑油的理化指标1.1.1外观颜色：油品的精制程度越高，颜色越浅。黏度低的油一般也较浅质量优良的油品颜色是均一的无沉淀或分层。

透明度：质量较好的油品，有较好的透明度。影响其因素有水分、气体杂质等

气味：优良的油品在使用过程中不会散发刺激性气味。含有P、S添加剂的产品，在添加剂质量处理不好的情况下会有强烈的刺激性气味1.1.2流动性能润滑油的重要性能指标，直接影响润滑系统的工作。基本组成为黏度：一般设备运行温度在40℃左右。以40℃为计量温度标定润滑油的黏度是合理的。单位为cm²/s(ST)mm²/s(CST)低温黏度：一般用在循环系统的油泵，最大工作黏度不超过870cst，如果达到最低环境温度时，油品黏度大于870cst要创造条件加热以降低黏度才能启动。润滑油1.润滑油—润滑油由基础油和添加剂构成52润滑油1.1.3安定性主要指抗氧化性。如果油品发生氧化反应，便会生成酸类，胶泥物，使油品颜色加深变暗，黏度增加，酸性增加，产生沉淀物质，最终制约油品使用性能1.1.4机械安定性

物理特性。抗剪切性。1.1.5抗水性抗乳化性、水解安定性1.1.6抗泡沫性油品在使用过程中受到强烈机械搅拌，以及回入油箱的油流速太快都会产生泡沫。它的存在会严重阻碍润滑系统的工作，严重的会从油箱上盖溢出1.1.7防护性能1.1.8抗磨性能重要性能，油品的质量很大程度决定于它的抗磨性能。极压齿轮油和抗磨液压油对抗磨性能都有特殊要求。1.1.9与密封材料的适应性1.1.10杂质含量润滑油1.1.3安定性主要指抗氧化性。如果油品发生氧化反53润滑脂2.润滑脂俗称黄油，由基础油、添加剂和稠化剂构成2.1润滑脂的理化指标2.1.1耐温性2.1.2抗水性2.1.3压送性2.1.4抗磨性2.1.5机械安定性2.1.6氧化安定性2.1.7防护性2.1.8黏附性2.1.9胶体安定性2.1.10杂质含量润滑脂2.润滑脂俗称黄油，由基础油、添加剂和稠化剂构成54本厂现阶段使用的油品3.1本厂现阶段使用的油品3.1.1KluberfluidB-F2用于磨合期的窑大小齿轮。特点是①：有效改善表面粗糙程度，点蚀早期出现。②：优化载荷分布延长使用寿命。3.1.2KluberfluidC-F3用于正常阶段的窑大小齿轮。特点是①：用量少（可节约50%的剂量）②：黏度高（油膜更好抗磨效果更好）③：透明（便于检测）。3.1.3KlubersynthGH6-680用于立磨磨辊轴承润滑特点①：换油周期长，比同类产品节省用量一半多。②：粘温系数高于合成烃，高温下粘度更高因而更抗磨。③：与密封脂兼容，避免漏油损失。3.1.4WOLFRACOATCFLUID用于轮带垫板特点①：节省用量。②：含Cu添加剂，更有效的抗高温和抗磨。3.1.5KLUBERLUBBE41-1501用于辊压机轴承及密封特点①：用量少（只需同类产品用量的70%）②：高粘度（VGISO1500

抗磨损性能好）③：优异的抗磨和抗极压性能（特殊添加剂）3.1.6天霞H-F托轮油用于窑托轮轴瓦。3.1.7BPEnergolGR-XP320高性能极压工业齿轮油用于进口减速机及关键主机设备减速机。

本厂现阶段使用的油品3.1本厂现阶段使用的油品55本厂现阶段使用的油品3.1.8L-CKC320中负荷齿轮油昆仑油品用于国产减速机及罗茨风机3.1.9L-CKC460中负荷齿轮油昆仑油品用于水泥磨滑履轴承3.1.10美孚力图32#抗磨液压油用于入库入窑及斜拉链液耦3.1.11L-HM46抗磨液压油用于普通液压站、风机轴承、国产液耦及液动推杆等3.1.12L-HM68抗磨液压油用于辊压机液压站、O选轴承稀油站3.1.13IngersallRandUltraCoolant超级冷却液用于空压机3.1.143#二硫化钼锂基脂用于高温场合轴承3.1.152#通用锂基脂用于普通轴承及干油泵站3.1.161#通用锂基脂用于篦冷机干油泵站及小型摆线针轮减速机本厂现阶段使用的油品3.1.8L-CKC320中负荷齿轮油56本厂下阶段使用的油品3.2本厂下阶段使用的油品

根据控股总公司指示，为了统一油品，便于集体采购，最大程度发挥统采统招的优势。对个别设备使用的油品进行改变。具体规划方案如下：①：增加L-CKC220中负荷齿轮油用于中小型国产减速机,替代原有L-CKC320中负荷齿轮油②：增加L-TSA46汽轮机油用于大型电机轴承及各类风机轴承，替代原有L-HM46抗磨液压油③：增加L-HM32抗磨液压油用于气源三联体、电动执行器及液动推杆，替代原有L-HM46抗磨液压油

本厂下阶段使用的油品3.2本厂下阶段使用的油品57设备给油方式3.3设备给油方式给油方式给油对象优点缺点其他1手工小型轻载荷齿轮不用花费设备成本①：会引起短时间断油②：易产生不完全润滑2涂抹式低速齿轮不用花费设备成本①：给油量不均匀②：仅限于高粘度油和脂受重载荷和冲击载荷，要使用极压脂。粉尘多时脂有效3滴油小型、中速齿轮设备费用低①：很难向深部给油②：给油面低时，给油量会变小③：滴油口堵塞时，会引起给油不足要维持给油器油面高在60%~80%范围4浴油圆周速度不太高的齿轮油损失少，维修容易①：圆周速度过大时会将油甩掉②：混入水分易致油膜破裂，使油劣化、乳化和生锈③：齿轮箱内面附着油妨碍散热，使油温上升①：容易使油温升高和起泡，需要用氧化性安定性和抗泡性好的油②：与循环给油比油膜形成能力差设备给油方式3.3设备给油方式给油方式给油对象优点缺点其他58设备给油方式5循环式大中型高速齿轮①：对润滑处能充分给油和良好冷却②：可加热、冷却润滑油③：可过滤杂物和锈屑①：要花费设备费用②：设备设置面积受场所空间限制③：增加了检查油泵、各温度调节处、过滤器、油温等手续①：给油压力在0.4MPa左右②：环境温度在4℃以下，油管8mm以上要安装加热器③：油温在60℃以上要装冷却器④：油箱容积是输油量的20~30倍⑤：油过滤器在运转过程中可以清洗6喷雾式小型高速齿轮①：没有搅拌损失②：冷却性能好③：齿轮箱内压力增加防止灰尘侵入④：油管和空气管并联可向多个润滑点供油①：设置受限②：油耗多③：用油黏度受限一般载荷40℃在16~32CST，重载荷200CST④：污染环境①：使用空气压力在0.6MPa左右②：使用油黏度要低，油管内附着油会阻碍油流动7喷射式大型齿轮①：用油量较少②：可向多处供油③：可使用高粘度油需要特殊喷射装置，增加了设备费用喷嘴位置要对着大齿轮负荷面设备给油方式5循环式大中型高速齿轮①：对润滑处能充分给油和良59润滑岗位的工作标准4.润滑岗位工作标准4.1定人设备润滑工作实行分区、分片负责和巡回检查制度。并把定期加注油、脂分别落实到人头，包干负责。做到人人有专责，事事有人责。4.2定点各片区负责人了解各片区的加油点和润滑油路。4.3定时掌握各点加油、换油周期4.4定质对润滑点使用的润滑剂、规格、牌号要一清二楚4.5定量各润滑点要按规定补加/更换油量润滑系统需要精心维护，要做到油路畅通、油量适宜、油脂洁净，检修完场地及其工具清洁，全力以赴确保设备正常运行。润滑岗位的工作标准4.润滑岗位工作标准60进阶篇1.XYZ标准稀油站系统技术性能：①：油泵公称压力0.6Mpa，稀油站公称压力0.4Mpa（出口）。当油站压力超过0.4Mpa时，溢流阀会启动，多余的油会回到油箱。②：设备有备用泵。遇到意外情况备用泵启动。可不停的对主机提供润滑油③：过滤器放在冷却器之前，过滤效果更加。④：采用双筒网式过滤器，清洗时不用主机停车。清洗压降为0.15Mpa⑤：采用板式换热器。换热效果较管式大为提高⑥：回油口设有磁过滤器，可吸附小铁屑，保证油的清洁⑦：设有站内回油管路，为保证油品清洁，可对油品进行站内循环⑧：配有仪表盘和电控箱，直观显示压力变化，过滤器压降，油温变化并可自动控制油温。XYZ标准油站系统图见下图进阶篇1.XYZ标准稀油站系统61水泥企业润滑知识及技能培训62

对于400L/min的大流量油站，在转换过滤器时要打开开关，防止过滤器压力邹然增大，转换完毕要把开关关死。

632.XGD高低压稀油站系统静动压润滑工作原理：在主机启动、低速与停车时采用高压系统，形成静压油膜，待主机运行具有形成动压油膜运转速度时，高压泵停止供油，用低压泵供油润滑，保持液压摩擦条件。XGD润滑系统开机时的注意事项：①：开启高压泵前要确保低压泵是开启状态，并且低压压力大于0.12Mpa，各阀的开关要正确②：低于25℃时必须开加热器，油温在42℃时停止加热。（加热时要有人监控）③：确保压差在0.15Mpa以下。压差=泵油压力-出口压力④：冷却效果好时有阻力，要控制冷却温度在10%⑤：电接触点温度计的范围25~45℃⑥：电接触点压力计的范围0.12~0.4Mpa2.XGD高低压稀油站系统64辊压机减速机润滑系统3.辊压机减速机润滑系统辊压机减速机润滑系统3.辊压机减速机润滑系统65润滑油站的简单故障判断处理4.润滑油站的简单故障判断及处理常见故障现象故障原因排除方法低压无供油压力①：溢流阀失灵②：油泵打不来油③：油泵未启动①：调整或更换溢流阀②：检查油泵旋向，给油泵加注润滑油③：启动油泵低压供油压力低①：溢流阀整定值小②：减速机或轴承负载小③：油泵滚动轴承磨损严重油泵压力降低④：过滤器严重堵塞①：重新整定②：适当调整供油球阀或仪表整定值③：更换油泵滚动轴承④：清洗高压压力低①：溢流阀失灵②：低压供油压力低①：调整或更换溢流阀②：调整低压供油压力润滑油站的简单故障判断处理4.润滑油站的简单故障判断及处理常66润滑油站的简单故障判断处理常见故障现象故障原因排除方法供油温度过高①：油箱油量过少②：冷却器结垢、积气、水流太小、进水温度过高①：补加至合适油位②：清洗污垢、放气、加大水量、降低进水温度油泵过载①：热继电器整定值偏低②：油箱内油温过低③：油泵油压过高①：重新整定②：加热至大于25℃③：调整溢流阀至0.6Mpa润滑油站的简单故障判断处理常见故障现象故障原因排除方法供油温67液压系统5.液压系统水泥厂的液压系统是非常重要的，就本厂的液压站针对性的系统讲解下液压系统构成阀体及其故障处理，更深的还需同事们在工作中多摸索多总结。5.1单向阀只允许油液正向流通其职能符号如图所示5.1.1单向阀在油路中的作用

①：分隔油路，防止干扰②：防冲击（泵的出口处）③:慢进快退④：单向阀的锁紧回路5.1.2单向阀的常见故障5.1.2.1不起单向阀的作用—原因如下①：污物进入阀体孔和阀芯的配合间隙而卡死阀芯②：漏装了弹簧或着弹簧折断③：油温过高引起阀孔变形、阀安装时螺钉压的过紧造成阀孔变形致使阀芯卡死5.1.2.2内泄漏①：阀座和阀芯接触线有损伤，彼此不密合②：装配时，因不洁净油或清洗不干净致使污物留在阀芯和阀座的接触面内③：P2腔的压力较低，弹簧漏装或折断液压系统5.液压系统水泥厂的液压系统是非常重要的，就本厂的68液压系统5.2液控单向阀正向流通，反向受控流通。其职能符号如图所示5.2.1液控单向阀在油路中的作用

①：双向压力锁②：锁紧油缸③：旁通放油阀回路④：双速回路5.2.2液控单向阀的故障5.2.2.1液控失灵

①：检查控制活塞，是否因毛刺或污物卡住阀体孔②：检查控制压力是否太低，控制压力应为主油压力的30~40%，最小控制压力一般不低于1.8MPa5.2.2.2振动和冲击大，略有噪声

①：阀套和阀芯上的阻尼孔太小或被污物阻塞②：系统中及其阀中进入空气液压系统5.2液控单向阀正向流通，反向受控流通。其职能69液压系统5.2.2.3不发液控信号时，单向阀却打开，可反向通油

①：类似单向阀不起单向作用②：控制活塞卡死在顶开单向阀阀芯的位置也会造成此故障5.2.2.4内泄漏大

单向阀在关闭时，封不死油，反向不保压，都是内泄漏造成的，造成原因及处理与单向阀相同5.3溢流阀通过调节调压弹簧的伸缩量，控制通过阀体的流量，多余的油液会通过旁路卸出。其通用职能符号如图所示分直动式和先导式溢流阀①：直动式溢流阀，结构如下所示一般用于低压小流量场合PT符号液压系统5.2.2.3不发液控信号时，单向阀却打开，可反向70液压系统②：先导式溢流阀其职能符号

5.3.1溢流阀在油路中的作用

①：和定量泵、节流阀并联，阀口常开为定量泵系统溢流稳压②：和变量泵组合，正常工作时阀口关闭，过载时打开，起安全保护作用③：远程调压④：系统卸荷液压系统②：先导式溢流阀其职能符号71液压系统5.3.2溢流阀常见故障5.3.2.1压力上升很慢，甚至一点也上不去

①：内部锈蚀、污物使阀芯阻尼孔卡死②：主阀平衡弹簧漏装或折断③：液压泵内部磨损，供油量不足5.3.2.2压力上去但不能到公称压力

①：油温过高，内泄漏过大②：油泵内部磨损，供油量不足③：较大污物进入主阀阻尼小孔或旁通小孔，部分阻塞小孔④：主阀芯与阀体配合过松，拉伤、出现沟槽或者磨损报废⑤：对于先导阀来说错将调压弹簧装成弱弹簧也会出现此类情况5.3.2.3压力下不来

①：毛刺或污物将主阀芯卡死②：调压弹簧不能复位③：主阀失圆，有锥度，高压后不平衡径向力使主阀芯卡死，出现液压卡紧液压系统5.3.2溢流阀常见故障72液压系统5.3.2.4压力波动大，轻微振动注：Y、YF系列溢流阀压力波动范围在±0.2Mpa~±0.3Mpa，超过此指标便叫压力波动大①：油液中混入空气②：先导调压弹簧装错或过软或扭曲变形导致调压不稳③：主阀芯灵活度不够④：调压锁紧螺母松动，锁母振动引起压力振动⑤：液压泵不正常，泵的压力流量脉动大⑥：工作油温过高或工作油液黏度选择不当⑦：滤油器严重阻塞导致吸油不畅⑧：压力表问题5.3.2.5振动与噪声大，伴有冲击①：与5.3.2.4联系紧密，振动和噪声是孪生兄弟，同生共死。②：油箱油位不够出现“调节压力→0→调节压力”③：回油管路连接不合理，回油管道通流面积过小，超过了允许的背压值及回油管流速度过大液压系统5.3.2.4压力波动大，轻微振动73液压系统5.3.2.6掉压、压力偏移大故障表现为：预先调定好某一压力值，但在使用过程中，溢流阀的调定压力却慢慢降下来，偶尔压力上升为另一压力值，然后又慢慢恢复原来的调定值。这种现象周期循环出现。它与压力波动不同之处在于，压力波动是围绕某一中心变化。掉压不围绕某中心变化，压力变化范围大。①：故障原因可参见5.3.2.4~5②：油中有污物，时堵时通③：调压未锁紧④：内泄漏严重5.3.2.7外泄漏和内泄漏严重外泄漏：在装配过程中O型圈损坏或者安装螺钉、管接头松动内泄漏：阀芯磨损过大液压系统5.3.2.6掉压、压力偏移大74液压系统5.4节流阀通过改变阀口过流面积来调节输出流量其职能符号如图所示5.4.1节流阀的作用

①：控制执行元件的速度5.4.2节流阀的故障5.4.2.1节流阀调节作用失灵①：阀芯因毛刺或污物卡住②：设备长时间停机未用，油中的水分等使阀芯锈死5.4.2.2流量虽可调，但调好的流量不稳定

①：油液杂质较多，堵塞截留通道②：调整后未锁紧③：油温升高，油黏度下降，通过节流口的流量增大④：系统中进入空气⑤：外泄漏增大液压系统5.4节流阀通过改变阀口过流面积来调节输出流量75液压系统5.4.2.3外泄漏外泄漏主要发生在调节手柄处，还有工艺螺堵、阀安装面处等5.4.2.4内泄漏

内泄漏主要是节流阀芯与阀孔的配合间隙过大或使用过程中磨损过大；油温过高也会造成内泄漏5.5电磁换向阀利用电磁铁的推力，推动阀芯运动以控制流向本厂常见的是三位四通电磁换向阀。其职能符号如图所示5.5.1电磁换向阀常见故障5.5.1.1电磁铁故障包括烧电磁铁、吸力不够不动作5.5.1.2电磁阀换向不可靠，不换向

①：电磁铁质量问题