热转印制板工艺培训课件

热转印制板工艺

湖南科瑞特科技股份有限公司热转印制板工艺湖南科瑞特科技股份有限公司1工艺步骤一、出图二、裁板三、图形转移四、线路腐蚀五、钻孔工艺步骤2热转印出图

通过专业设计软件将线路层使用激光打印机打印在热转印纸的光滑面上；激光打印机打印出图

热转印出图通过专业设计软件将线路层使用激光打印机打印在3裁板

板材准备又称下料，在PCB板制作前，应根据设计好的PCB图大小来确定所需PCB板基的尺寸规格，我们可根据具体需要进行裁板。裁板板材准备又称下料，在PCB板制作前4图形转移（一）

使用剪刀将热转印纸转印到小于覆铜板大小；

图形转移（一）使用剪刀将热转印纸转印到小于覆铜板大小；5图形转移（二）

将剪好的图纸贴于抛光好的覆铜板中心位置，四周保留足够距离。一般为1~2cm在图纸正上一面用高温纸胶贴好固定。

图形转移（二）将剪好的图纸贴于抛光好的覆铜板中心位置，6图形转移（三）

通过热转印机转印。转印温度为：174℃，重复转印次数为：2~3次。

转印完毕后，将表面的转印纸撕去就完成了图形转印过程；图形转移（三）通过热转印机转印。转印温度为：174℃，7样机

热转印机样机热转印机8线路腐蚀

1、配制腐蚀液(碱性)将自来水加入腐蚀机槽内，直至液体高出腐蚀槽底2cm左右，将腐蚀剂倒入腐蚀槽内。2、预热给腐蚀液通电预热30分钟左右，使温度达到45~50℃。3、腐蚀把转印好的PCB板放进腐蚀液里，将微型气泵通电（气泵产生的气体使腐蚀液流动，以加快腐蚀速度），当线路板非线路部分铜箔被腐蚀掉后将其取出来。4、冲洗将腐蚀完全的PCB板用自来水冲洗干净。线路腐蚀1、配制腐蚀液(碱性)9样板

腐蚀完毕后，可用有机溶剂将线路上的炭墨擦除；样板腐蚀完毕后，可用有机溶剂将线路上的炭墨擦除；10钻孔

钻孔的主要目的为在线路板上插装元件；常用的手动打孔设备有：高速视频钻床高速微型钻床钻孔钻孔的主要目的为在线路板上插装元件；常用的手动打孔设备11技术参数

高速微型钻床：电机类型：直流电机；转速：0～10000转/分钟；支持钻头规格：0.4mm～3.0mm（钻头直径）；高速视频钻床：电机类型：直流电机；转速：0～20000转/分钟；支持钻头规格：0.4mm～3.0mm（钻头直径）；视频放大倍数：5倍；技术参数高速微型钻床：高速视频钻床：12样板

样板13谢谢！本课程完！谢谢！本课程完！14演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！15热转印制板工艺

湖南科瑞特科技股份有限公司热转印制板工艺湖南科瑞特科技股份有限公司16工艺步骤一、出图二、裁板三、图形转移四、线路腐蚀五、钻孔工艺步骤17热转印出图

通过专业设计软件将线路层使用激光打印机打印在热转印纸的光滑面上；激光打印机打印出图

热转印出图通过专业设计软件将线路层使用激光打印机打印在18裁板

板材准备又称下料，在PCB板制作前，应根据设计好的PCB图大小来确定所需PCB板基的尺寸规格，我们可根据具体需要进行裁板。裁板板材准备又称下料，在PCB板制作前19图形转移（一）

使用剪刀将热转印纸转印到小于覆铜板大小；

图形转移（一）使用剪刀将热转印纸转印到小于覆铜板大小；20图形转移（二）

将剪好的图纸贴于抛光好的覆铜板中心位置，四周保留足够距离。一般为1~2cm在图纸正上一面用高温纸胶贴好固定。

图形转移（二）将剪好的图纸贴于抛光好的覆铜板中心位置，21图形转移（三）

通过热转印机转印。转印温度为：174℃，重复转印次数为：2~3次。

转印完毕后，将表面的转印纸撕去就完成了图形转印过程；图形转移（三）通过热转印机转印。转印温度为：174℃，22样机

热转印机样机热转印机23线路腐蚀

1、配制腐蚀液(碱性)将自来水加入腐蚀机槽内，直至液体高出腐蚀槽底2cm左右，将腐蚀剂倒入腐蚀槽内。2、预热给腐蚀液通电预热30分钟左右，使温度达到45~50℃。3、腐蚀把转印好的PCB板放进腐蚀液里，将微型气泵通电（气泵产生的气体使腐蚀液流动，以加快腐蚀速度），当线路板非线路部分铜箔被腐蚀掉后将其取出来。4、冲洗将腐蚀完全的PCB板用自来水冲洗干净。线路腐蚀1、配制腐蚀液(碱性)24样板

腐蚀完毕后，可用有机溶剂将线路上的炭墨擦除；样板腐蚀完毕后，可用有机溶剂将线路上的炭墨擦除；25钻孔

钻孔的主要目的为在线路板上插装元件；常用的手动打孔设备有：高速视频钻床高速微型钻床钻孔钻孔的主要目的为在线路板上插装元件；常用的手动打孔设备26技术参数

高速微型钻床：电机类型：直流电机；转速：0～10000转/分钟；支持钻头规格：0.4mm～3.0mm（钻头直径）；高速视频钻床：电机类型：直流电机；转速：0～20000转/分钟；支持钻头规格：0.4mm～3.0mm（钻头直径）；视