质量通病及防治措施

质量通病及防治措施方案PAGEPAGE42正扬都市标准厂房项目质量通病及防治措施方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期：目录1、总则2、基本规定及管理措施3、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施4、装饰工程质量通病防治5、屋面工程质量通病防治措施6、门窗工程质量通病防治措施7、楼地面工程质量通病防治措施8、室外道路工程质量通病防治措施9、砌体工程质量通病防治措施10、电气施工质量通病及预防措施11、给排水专业质量通病及预防措施12、空调常见质量通病及预防措施13、质量通病防治技术措施举例十条正扬都市标准厂房项目（一期工程）9#办公楼主要质量通病防治1、总则1.1为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范项目工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则；1.2本导则适用于正扬都市标准厂房项目（一期工程）9#办公楼工程；1.3本导则是参照国家有关规范、规程、工程技术标准，结合我司承建的工程质量实际，对主要质量通病进行有效的控制，施工过程除执行国家和地方政府的施工质量规范外，应执行本导则。2、基本规定及管理措施2.1在开工前下达《单位工程质量通病防治任务书》；（说明：由公司下达任务书，作为年度质量管理目标之一和考核依据）2.2批准提交的《单位工程质量通病防治方案和施工措施》；（说明：由项目部编制方案报公司工程、质量管理部门会签批准，并上报总部管理中心备案）2.3定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题；（说明：结合工地例会作为一个协调点）2.4不得随意压缩工程建设的合理工期；（说明：与甲方的工程控制节点应在合同中规定，对甲方随意赶工，应及时由管理中心协调，采取相应措施。）2.5应将通病防治列入工程检查验收内容；（说明：由公司质量管理中心实施，总部协调、跟踪）2.6将通病防治的设计措施和技术要求纳入设计图纸；（说明：在图纸会审中落实）2.7根据批准的《单位工程质量通病防治方案和施工措施》对作业班组进行技术交底，并做好施工样板，以样板引路；（说明：按公司管理制度程序执行）2.8工程完工后，应认真编写《单位工程通病防治工作总结报告》。（说明：由地区（专业）公司质安管理中心协助项目部总结，并上报总部）3、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施3.1砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。3.1.1原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

3.1.2预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

3.1.3处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

3.2蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

3.2.1原因分析：

砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3.2.2预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

3.2.3治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

3.3孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

3.3.1原因分析：

在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

未按顺序振捣砼，产生漏振。

砼离析，或严重跑浆。

砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3.3.2预防措施：

在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

3.3.3对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理

3.4露筋

现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

3.4.1原因分析：

砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

3.4.2预防措施：

灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个塑料垫块。

钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

3.4.3治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

3.5缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

3.5.1原因分析：

木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

施工时，过早拆除承重模板。

拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

3.5.2预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

3.5.3治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。3.6施工缝夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

3.6.1原因分析：

在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

3.6.2预防措施：

在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

3.6.3治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。4、装饰工程质量通病防治4.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

4.1.1墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

4.1.基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

4.1.3抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%－80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8－10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100－120mm;中层抹灰砂浆为70－80mm;面层抹灰砂浆为100mm。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同.一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。

禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。5、屋面工程质量通病防治措施质量通病为屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求。5.1屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定。使用前应有质量证明的文件并进行复验，确认达到标准后再施工。5.2屋面工程施工前，应对结构层及各种予埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找坡，找坡层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整无积水，并按规范要求（间距不大于6m）留设伸缩缝，一般缝宽为20m。天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5‰，屋面泛水高度不小于250mm。找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。5.3塑料油膏防水层应铺贴在表面干燥的基层上。穿过屋面的管子根部应附加一布二油连同二布三油进行严密包裹，外设圆锥形混凝土保护墩，出屋面通气道。女儿墙、出屋面管道等外油膏应竖向铺贴高度250mm以上。防水层收头敞开及刷油厚度不够不均匀是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头应用油膏严密封嵌，防水层的每层刷油不小于1.2mm，收头均压入女儿墙凹槽并用塑料油膏嵌封好。5.4屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口交接处、檐口、檐沟、天沟等），并应由低向高施工5.5对屋面部分的抹灰，女儿墙压顶应线条平直，边角整齐、压光、外高内低，凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，有避雷网的女儿墙抹灰要预防网架根部空鼓。5.6水落管、天沟、泛水采用镀锌铁皮时，厚度宜为0.45—0.75mm，并应刷专用底漆。水落管安装前应先弹线，卡子固定可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，严禁用木楔子直接钉入墙缝。卡子用扁铁制作，在水落管搭接处必须设卡子，距墙高压20mm，正、侧竖向顺直。6、门窗工程质量通病防治措施根据工程实际情况，确定质量通病为安装位置、开向不正，开关不严密，制作安装达不到标准。防冶措施：6.1木门窗制作要按设计选用的标准图施工，并认真选料，不论何种原因均不得任意减少用料断面尺寸。6.2各类门窗进场应及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用。6.3门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。6.4各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。塑钢门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。6.5用于制做门窗的材料，制作前必须做烘干处理，含水率应不大于12%。要合理选择，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）必须用同材质的木料加胶修补。6.6木门窗制品出厂前必须净面刨光，刷冷底子油一层，与墙体接触部位做好防腐处理。6.7木门窗框周边与墙体之间缝隙要用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整，不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物。要做为一道工序，检查无误后方可抹灰。6.8固定门窗的木砖要按规定设置，门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一。合页安装不得单面剔槽，木罗丝要拧紧，不得直接钉入。安装压砂条必须净光毛刺。6.9塑钢门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法，防腐处理必须符合设计要求。铝合金门窗开关必须灵活，关闭严密，间隙均匀。6.10塑钢门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑、无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭均应符合设计要求。7、楼地面工程质量通病防治措施质量通病为：楼、地面不平、楼梯踏步宽度、高度不一，地面渗漏，倒泛水等现象。防治措施：7.1在做地面基层时，应先须将地基土分层夯实，并按设计做好3：7灰土垫层，然后再做基层砼。7.2楼地面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等等，以确保上下层结合粘接牢固。7.3水泥砂浆及细石混凝土楼地面宜采用425#以上普通硅酸盐水泥，砂子用中、粗砂，含泥量在3%以下，石子粒径5-10mm。7.4地面沟盖板上必须有砼垫层，沟边回填土必须认真夯实，如地沟宽度较大时，做地面垫层砼时可采取适当的防裂措施（加玻璃条或台阶钢筋网片）。大面积整体地面或台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或在施工后达到一定强度时用无齿锯切割伸缩缝。7.5基层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。7.6穿过楼地面各种予留管道孔洞的堵灌，要派专人做为一道工序认真操作。7.7水泥砂浆楼地面的踢脚线宜用分两层抹成。先抹1：3水泥砂浆底灰，刮平、搓平扫毛养护，后做1：2水泥砂浆面层，拉通线、贴靠尺。用铁抹子抹平压光。阴阳角、踢脚板上口用小角抹子溜直压光，达到上口平直，高度一致，出墙厚度5—8mm。7.8细石砼应随打随抹光，细石砼的强度、配合比应按设计要求或按规范进行施工，坍落度不大于30mm，并应按规定要求每500m2留制一组试块。在细石混凝土振捣密实刮平后，表面均匀地撒一层干水泥砂（水泥：砂——1：1），再进行三次抹平压光。7.9做楼地面时，应先检查砼板面平整度。对板面凹凸不平处用细石混凝土或者1：3水泥砂浆找平，以保证水泥砂浆面层厚度均匀一致，以免影响质量。7.10各种楼面的敷设电线管道，应牢固地敷设在垫层内，管线上面至少应有20mm厚细石砼保护层，如不足应采取加钢筋网防裂措施。7.11厨房、卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏应低于该处地面5－10mm，做成盘子形，且放射线留坡，严禁地漏处挖坑排水。穿过地面的其它管道（设有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用Ｃ20细石混凝土将管道及地漏四周修补好，待修补硬化后，进行水、蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。7.12楼地面或楼梯平台在做找平层时，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收步应比中间踏步低（低于找平层厚度）。同时在粉刷楼踏步面层时，应按弹线所示阴阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。8、室外道路工程质量通病防治措施8.1管道位置偏移或积水

8.1.1产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

8.1.2预防措施：

防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

8.2管道渗漏水，闭水试验不合格

8.2.1产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

8.2.2防治措施

管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。8.3检查井变形、下沉，构配件质量差

8.3.1产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

8.3.2防治措施

认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

8.4回填土沉陷

8.4.1产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

8.4.2预防与处治措施

预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。8.5路床土过湿或有“弹簧”现象的处理

8.5.1现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。

8.5.2雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。

路床土层避免填筑粘性较大的土。

路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。

8.6铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺

8.6.1现象：铺砌道板与立沿石顶面出现相对高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在0.5~1.0cm之间。

8.6.2如果先安立沿石，要严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡。

如果先铺砌道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的立沿石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。

8.7铺砌道板塌边

8.7.1现象：靠近立沿石背处的道板下沉，特别是步道端头，在路口八字道立沿石背后下沉现象较多。

8.7.8.8人行道纵横缝不顺直，砖缝过大

8.8.1在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲。

在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。

8.8.2预防措施：水泥混凝土道板，要根据路的线型和设计宽度，应事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。

单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”。

弯道部分也应该直砌，再补边。

9、砌体工程质量通病防治措施9.1砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。9.2砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。9.3砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。9.4墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。9.5墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。9.6拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。9.7砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。预防措施是：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。9.8墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。9.9层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。10、电气施工常见质量通病及预防措施10.1金属管线保护地线防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。10.1.2金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。10.1.3金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。10.2导管的机械、电气连接不良所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。10.3接地（含防雷）装置焊接不良避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。10.4箱盒安装质量通病箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。10.4.稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。10.4.2稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。10.5管内穿线质量通病先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。10.5.1穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。10.5.2穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为蓝色，PE(保护线)为黄绿双色线。10.6导线连接质量通病剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。10.6.1用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。10.6.剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。10.7设备安装质量通病10.7.1金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。10.7.1.1各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。10.7.1.2在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。10.7.2箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。．10.7.2.1箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。10.7.2.2箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。10.7.10.7.3.1搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。10.7.3.2成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。10.7.4灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。10.7.4.1没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。10.7.4.2换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。11、给排水专业质量通病及预防措施11.1地漏返臭部位及项目：排水地漏原因分析：水封高度不满足规范不小于50mm的要求预防措施：选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。11.2管道渗漏部位及项目：生活、消防给水系统原因分析：1）选用的材料不符合设计有关工作压力、输送介质、使用场所的要求；2）材料本身存在质量缺陷；3）安装工艺不合理或不能达到技术要求。预防措施：1）严格按照设计的要求进行合理选材，管件应与管材配套；2）严格执行材料质量检验制度和使用管理制度，保证用于安装的都是合格材料，安装部位的材料符合使用要求；3）必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验，并做好相关的记录；严格执行隐蔽工程验收的程序，办好验收移交手续。11.3管道堵塞11.3.111.3.2原因分析：管子安装前11.3.3预防措施：在安装前要仔细清理管内杂物；在管道施工时，要小11.4镀锌钢管焊接11.4.111.4.211.4.31）应在现场技术交底时明确镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接，加强对施工人员的技术培训；2）若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。12、空调常见质量通病及预防措施12.1管道螺纹接口渗漏1212.螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。管螺纹加工后，先用手拧入2—3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2—3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。1212.2管道支架选用不当1212管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。12.3管道支架固定不牢、固定方法不对1212支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。12.4阀门关闭不严或阀体渗漏1212密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止：还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。12.5室内管道施工缺陷12.5.1管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度：不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；12管道施工时：要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。—方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格执行。管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。12.6漆层厚度不匀、附着不牢12.12油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀：调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。12.7风管制作易产生质量问题及防止措施12.7.112.7.2系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以住工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均设柔性材料垫层.在风管穿过围护结构处，其孔洞四周缝隙应用不燃纤维材料填充密实。为便于现场对设置减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。消声器内的穿孔板径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流径面产生噪声。对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。12.8内弧线或斜线角度弯头流叶片的设置问题1212导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10AllA12l50049512014016526304115145170220380061051251501601751954100071151301501651802002155125081251401551701902052202356160010135150160175190205215230245255720001214515517018019520521523024025526528012.9法兰的制作、铆接、连接1212法兰制作时要准确，下料后角钢应找正调直。法兰胎具应确保准确。法兰冲孔时两片应有夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决掉重新铆接。法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。12.10保温材料粘合不好引起的结露问题12保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温度、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。湿度，操作时间等进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。板材接缝处用铝箔带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。风机盘管冷凝水问题风机管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水，其预防措施如下：风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集盘进行清朝，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积的案不盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在泠凝水管的施工中合理布置线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90弯头），以便于日后对管道进行疏通。风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需、露在外面以方便调节，同时也就造成手轮产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。13、质量通病防治技术措施十二条13.1外墙渗漏现象13.1.1当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-19-97要求全面挂金属网。13.1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。当砌体与上层混凝土梁板相接时，抗裂柱与同层结构柱一起施工，混凝土强度等级及拉结钢筋设置同结构柱；当砌体未与上层混凝土粱板相接时．抗裂柱按构造柱要求施工。图1.1a图1.1b13.1.3当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图1.213.1.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。13.1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。13.1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。13.1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。13.1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。13.1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。13.2屋面漏裂现象13.2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图13.2.2天沟或女儿墙应按13.2.3屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。（1）①高弹性防水油膏嵌缝10×20；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）采用C20细石混凝土时，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法13.3排水口积水及渗漏屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图3.1和图3.2所示：图3.1图3.213.4门窗渗漏13.4.1推拉窗扇应设限位装置。13.4.2外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm图4宽的泄水口。13.4.3铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。13.4.4安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。13.4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。13.4.6窗高≥2m或面积≥6m213.4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。13.5安全玻璃使用安全13.5.113.5.2层数≥7层时13.5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m