西屋生产工具设备使用手册

WPSD生产手动工具使用手册63/63工工西屋生产工具设备使用手册制定人:胡康军

制定人:胡康军目录TOC\o"1-4"\h\z\u目录 2简介 31 工具与设备的管理 31.1 工具的申请领用与保管 31.2 工具的借用及归还 41.3 工具设备的日常检查及维护 41.4 工具的检测与校验 42 工具的分类与使用 51.1 手动工具 51.1.1 手动工具的分类及用途 51.1.2 常用手动工具使用常识 131.2 测量工具 171.3 电动工具 171.3.1 电动工具的分类与使用 171.4 气动工具 251.4.1 气动工具的分类 251.4.2 气动工具安全使用规则 261.4.3 气动工具常见故障现象及排除方法 271.4.4 气动工具连接注意事项 281.4.5 气动工具的常规保养 293 WPSDGZ固定设备的种类与使用 333.1 液压机 333.2 特种设备 373.2.1 特种设备简介 373.2.2 特种设备安全管理制度 37简介本手册主要适用于西屋月台屏蔽门(广州)有限公司生产运营车间的生产工具与设备的使用、管理、维护保养。.工具与设备的管理可参照WI文件工装和工具管理规范WISP8-GZ-01工具的申请领用与保管工具首次申领使用时首先填写工具申领单，经生产主管同意报部门负责人签准，经理审核批准后，交计划下达采购计划单采购。工具入库后，生产凭经生产主管同意报部门负责人签准的领取使用申领单从仓库领取所需工具。工具首次申领使用时，应在“生产工具台账”注明用途和保管责任人，经生产主管同意报部门负责人签准领取使用，由生产科建立生产工具台帐备查台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。生产工具使用应爱护使用，在使用过程中，发现工具不良或损坏，以旧（坏）换新形式换取新工具，并及时填写工具返修单或工具报废单，以旧（坏）换新领用前，由生产负责人鉴定工具的好坏并说明原因。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由相关使用人承担，按工具市价赔偿。工具经确认需要报废的，填写工具报废单，经生产主管同意报部门负责人确认，经理批准后，方可报废，同时在“生产工具台账”注明报废销账，原工具丢失或损坏，按市价赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应报生产主管同意后可换领新工具并在台账内将原工具注销。人员离职或工作调动，应将所使用、保管工具按照生产工具台帐所登记的如数退还交接，办理保管移交手续，缺少或损坏的工具市价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。工具的借用及归还对生产以外外部门，如需使用生产工具，可办理临时借用手续，使用完毕应及时归还，借用期间生产工具保管人负责跟踪直至归还。生产工具借用必须填写“生产工具借用单”说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字同意后，方可借用。生产负责借出工具的催还，如有丢失借用人应按照市价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。工具设备的日常检查及维护生产部根据台帐记录应不定期的对领用和借用的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。工具使用和保管的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促，定期对工具进行盘点，确保台帐与实物数量一致。生产需定期的对生产设备（如油压机、端子机、裁线机等）进行日常保养与维护，并填写保养记录。见附件一(设备保点检记录)生产所使用的特种设备（如天车、空压机等）需由有特种设备操作合格证的人员才能进行操作与保养维护。工具的检测与校验生产需根据要求对所有使用的计量器具进行不定时查看是否在有校使用期内。计量器具的校验需交由质安部进行统一的送外检验，校准同期为1年。生产使用的压接工具专用测量工装需由生产工程师统一进行检定是否合格，并标识检定日期，检定周期为半年。附件三《生产压接工具检测记录》如经检定和校准后不能满足要求的，由组长提出早请，生产工程师/生产主管审核，生产经理批准后报废使用。报废的器具必须由PE部门收回，贴出报废标签，严格实行隔离，不得在工序与质量控制中继续使用。工具的分类与使用一般工具可主要分为：手动工具、测量工具、电动工具、气动工具。手动工具手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全手动工具主要分为：钳子扳手锤螺丝批锯杂项钳子按其用途可分为钢丝钳用于剪断铁丝、钢丝等，属于机工工具，坚固耐用不易断裂。规格有175～200mm。斜咀钳用于剪断质地较软的东西，如（铜丝、电线等）。规格有４＂、５＂、６＂、７＂几种。尖咀钳头部呈尖状，用于夹住一些手不宜或不方便伸进的地方，锯齿形钳口。规格有４＂、５、＂、６＂、８＂等几种规格。平咀钳属夹持类工具，钳口平滑没有锯齿，用于夹持一些怕磨损的东西。规格主要是４＂。卡簧钳又叫挡圈钳，是专业机工工具，分直咀和弯咀两种，用途广泛。规格有５＂、７＂，强力耐用的回火合金钢有防锈保护层。管钳属夹持类工具，钳口能上下咬合，钳牙可提供强劲的夹紧效果。铸钢手柄和锻造的钳牙经过热处理并配有碳钢滚花大螺母。规格６＂、８＂、１０＂、12＂、１４＂、1８＂、２４＂、３６＂几种。剥压线钳用于截断电线，剥去绝缘材料，剪断螺丝以及平整工件等。规格主要是９＂。扳手按其用途可分为活、死扳手梅花扳手套筒扳手活动扳手用于紧松螺扣，主要规格有４＂、６＂、８＂、１０＂、１2＂、１５＂、１８＂，材料为钢制。梅花扳手形状呈梅花形，可以多处受力，使用起来更轻便。开口扳手用于松紧螺栓，形状呈开口状，主要规格有4—32，材料为钢制套筒扳手多为六角形，必须组套连接使用，利用杠杆原理作用起来方便、省力。锤按其用途可分为羊角锤圆头锤橡胶锤羊角锤一头可用来拔钉子，一头用来敲钉子，属敲击类工具。圆头锤可用来敲钉子，如：史丹利，锤头双侧抛光，手柄为核桃木，坚固可靠。橡胶锤材质是橡胶，用于敲击一些怕碎、怕裂的东西，如：地板、地砖。螺丝批螺丝批是用来松紧螺钉用，锥身全部采用钢制，坚硬的刀头带有磁性。⑴螺丝批按刀头形状可分为十字一字⑵螺丝批按刀头材料可分为磁性非磁性⑶螺丝批按功能可分为测电普通锯按其用途可分为木锯钢锯木锯是木工用锯，呈几何状的强力锯齿，干起活来，锯的更快、更平。木锯又分为圆弧锯、刀板锯、精细木工锯。钢锯是用来锯钢、锯铁用。杂项主要有：丝锥、扳牙、挫刀等挤牙丝攻（无沟丝锥、非圆丝攻）HRT、NRT

特点：攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，

适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。螺旋丝锥SFT

特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30-50%。螺旋丝锥适用于

适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。

螺帽丝攻NT.SNT

特点：螺帽丝锥,主要适用于螺帽的加工攻牙,根据螺帽的加工特性考虑丝锥的牙部、柄部比较长，其食付倒角（吃入部）占整个牙长的75%。使用时柄部需焊接故一般都不是方柄

适用范围：主要用于攻45#钢、调质钢等螺帽。直槽丝攻（手绞丝锥）HT

特点：手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。

适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属先端丝攻（前倾角丝攻、下螺旋丝攻）POT

特点：对通孔切削的攻牙作业，先端丝锥将发挥其很好的切削效果，迅速、顺利地为您切削出最高级的螺纹，先端丝锥具有一般手用丝锥相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，籍以旋转推送切屑从孔的下方排出，由于先端丝锥具有旋转排出切屑的功能，除可保持沟槽的清洁从而减少切削时的抗力外，并能避免切屑堵塞而造成丝锥的损害，因此先端丝锥可采用比一般的手用丝锥更快速度来切削高精密的螺纹。

适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属等通孔加工。常用手动工具使用常识螺丝刀的使用注意事项螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。螺丝刀的使用应注意以下几点：应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。扳手的使用常识扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。应注意以下的安全操作事项：由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能旋拧一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。手锯的使用注意事项手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。挫刀的使用注意事项挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事项：挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人丝锥和扳牙的使用常识丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。测量工具将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具，简称测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。习惯上常把不能指示量值的测量工具称为量规；把能指示量值，拿在手中使用的测量工具称为量具；把能指示量值的座式和上置式等测量工具称为量仪。此项不详细介绍，因我司生产所使用量具较少。主要量具为：钢尺、卷尺、卡尺。电动工具以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具称为电动工具。它是用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。电动工具的分类与使用电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。电动工具按电气保护的方式分为三类：A．Ⅰ类工具；B．Ⅱ类工具；C．Ⅲ类工具；Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。Ⅰ类工具的插头为三脚插头。II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50VII类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。通俗地讲，II类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上，使工具具有双重的保护电流，保证在故障状态下，当基本绝缘损坏失效时，由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。II类工具均带有标志“回”。III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。在一般性的加工场所应选用II类工具。简单的说：Ⅰ类是金属外壳，II类为绝缘外壳，III类为安全电压（含充电）。你使用的插头是三相的就不用单独接地了，要是两相的且插头与线缆是整体包装绝缘的，工具外壳也是绝缘的就是二类设备，也不用单独接地。三类就更不用的，电压为安全电压。手电钻工具展示：工具介绍：手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。是电动工具行业销量最大的产品，广泛用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体；手电钻的主要构成：钻头、钻夹头、输出轴、齿轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线；钻头钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。★使用指南：外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。★注意事项：发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。电气线路间不应有接头，电源线严禁乱放、乱拖。电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。使用电钻时不可戴棉制手套，避免运转时棉线缠在钻头上。电动角磨机★角磨机的外形结构★角磨机用途电动角磨机是一种利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行一下加工的手持工具磨削切削除锈磨光角磨机还适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材（切割石材时必须使用引导板）针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。★角磨机的操作规范操作时要带保护眼罩，以免磨削碎屑飞溅入眼打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作长头发职工一定要先把头发扎起切割方向不能向着人及易燃物品连续工作半小时后要停十五分钟。不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.★角磨机的维修与保养1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。4、应及时添加润滑脂。5、工具发生故障，请送本公司机修检修。★角磨机的常见故障处理接电后电机不运转1.1电源断了修复电源1.2接头松落检查所有接头1.3开关接触不良或不动作修理或更换开关1.4电刷与换向器表面不接触-更换碳刷接电后有异声且不旋转或转得很慢2.1开关触点烧坏修理或更换开关2.2机械部位卡住检查机械部位换向器上产生环火或较大火花3.1电枢短路修复电枢3.2电刷和换向器接触不良--更换碳刷3.3换向器表面不光洁清除杂物，使换向器表面光洁工作中旋转慢且异声4.1磨片损坏更换磨片4.2磨片碰到钢筋--重新选择作业点电动曲线锯★曲线锯的外型结构机壳机壳开关底座锯条导杆电源线定位开关锯条更换口速度调节装置速度调节装置★曲线锯的用途曲线锯可按各种曲线（也可是直线）在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材、金属、塑料、橡皮、纸板等。★曲线锯的操作规范确认所用电源与工具铭牌所示一致；确认电源开关处于“关”的状态，若电源开关“开”，当插插入电源插头时，工具刻启动，会引发安全事故。锯条安装；拧松锯条更换口内的夹紧螺丝，锯条齿面前方，将锯条插入到夹座深处，然后拧紧螺丝，工作一定时间后，要检查一下螺丝是否松动，要始终保持螺丝紧固，坚固后，锯条就应能承受220~360N的拉力，而不发生据条位移。为了保证最高的工作效率，要选择最适合于工件的锯条。锯条号码刻于锯条柄部，适用锯条参见表1.表1锯割材料材料性质锯条号码木材一般性质胶合板胶合板1号或31号（厚板）或2号（薄板）3号或6号铁板软钢板6号非铁金属铝、铜、黄铜6号合成树脂酚醛树脂、密胺树脂等氯乙烯、丙烯树脂等泡沫苯乙烯4号（厚板）或6号（薄板号2号或4号（厚板）呀6号（薄板）2号纸浆厚纸板、瓦愣纸硬纸板纤维纸板硬橡胶2号5号或6号6号2号其它速度的调节；通过转动速度调节装置，能够在5~3往复次数之间调节工具的速度，参见表2表2锯割材料调节装置数字木材钢板不锈钢铝塑料5-63-63-42-31-4★曲线锯的维修与保养定期对曲线锯进行检查是否有螺丝松动，内部是否有异响。使用时需检查锯条是否上紧到位不松动。使用时不可随便乱放，不可大力撞击外壳，防止外壳破裂出现漏电。气动工具气动工具是一种能把压缩空气的能量转化为各种机械能，从而完成各项工作的机具。通常形式为手持式。气动工具的分类从运动形式分：a旋转式（如气钻）b往复式（如气铲）c旋转+往复式（如气锤钻）注：当往复的速度快到一定程度时，就体现为冲击式从马达动力形式分：a活塞式（如气动锚索钻机）b叶片式（如气砂轮）c涡轮式（如高速小型气砂轮）d齿轮式（如气动煤钻）从用途上分：=1\*GB3①旋转式a气扳机b气螺刀c气钻d气砂轮e气动抛光机f气动磨光机g气动砂带机h气动攻丝机i气剪刀j气锯k气铣l气动捆扎机m气动雕刻机（旋转式）n气动除锈机（旋转式）o气动震动机（旋转式）气动工具安全使用规则供气管路中必须安装调压阀、分水滤气器及油雾器，保证供气压力稳定，压缩空气干燥清洁且含有足够的雾状润滑油。每班工作前应向气动工具进气口注入3～5滴20#机油，并空转1～2秒，充分润滑内部机件。供气压力应符合说明书或标牌上的规定。下列情况下要及时关闭气路：A更换附件时（如更换扳套、螺刀头、钻头、砂轮等）。B发现故障或进行维修时。C停止工作时。排气方向不要朝向自己或周围的人。经常检查气管，一旦发现松动或破损要及时维修或更换。工作时不要用手触摸工具的旋转部分，并要防止衣服、饰物、头发等被工具缠绕。附件（扳套、钻头、螺刀头等）的安装必须牢靠，并尽量避免空转。砂轮类工具必须按说明书要求，使用线速度符合规定的砂轮，不得随意加大砂轮直径，更不得取消砂轮罩。在装配线上使用的工具应悬挂在平衡器上，禁止随便乱扔或随意摔打。在有切屑或砂粒飞溅的场合，应佩戴防护眼镜。在灰尘飞扬的环境中工作要佩戴口罩。注意工作环境的安全，防止滑倒或被压缩空气管线绊倒。振动和噪声会对操作者的健康造成一定的影响，应按国家卫生标准进行适当保护。停用半年以上的气动工具需经清洗、油封后保存。气动工具常见故障现象及排除方法由于气动工具精度高、转速快、外壳轻薄、结构紧凑，如果使用不当会造成各种故障。常见的故障现象及排除方法如下：长期不用后无法运转原因：气路堵塞、开关失效或轴承、各运动件及叶片锈死。排除：先检查气路是否畅通？开关是否动作正常？这些都正常时，必须分解后更换轴承及用清洗煤油清洗各零件。使用一段时间后无法运转原因：a.轴承损坏、某运动件变形或叶片破碎。b.进入赃物。排除：a.分解后更换轴承、更换变形件或更换叶片。b.分解后清洗。跌落或摔打后无法运转原因：外壳变形、开裂或零件变形、移位。排除：分解后更换变形（开裂）件或重新调整装配。使用一段时间后运转无力原因：a.叶片磨损。b.气缸或缸盖（往复式还有缸筒）磨损。c.运动件失效。排除：a.更换叶片。b.更换磨损件。c.更换失效件。注：气动工具属易耗品，使用一定时期后如没有维修价值时，应予以报废。气动工具连接注意事项气动工具是利用空气压缩机产生的压缩空气的能量来工作的。输送的压缩空气必须是清洁、干燥的冷空气。因此，无论空气压缩机设置的多么合理，如果不注意排管的话，仍然会由于压力降低、冷凝水等原因对工具造成不良影响，产生输出功率降低及工具过早损坏等现象，所以必须充分注意。离空气压缩机距离的远近，必然在压力上会产生差距，特别是空气流速快时会达到相当的值。这种情况一般称为中途损失或导管损失。空气气流和导管或软管的内壁产生摩擦，是造成损失的原因。压力降低现象，可以通过增大管径相应减少。损失与管道的长度成正比，如下图所示那样，空气从储气罐经各段管道，通过油水分离器、调压阀、油雾器清除冷凝水及灰尘，以确保适当的压力，进行自动注油，防止种种对工具的不良影响。1.空气主管道2.分管3.集水器4.排水阀5.截止阀6.分水滤气器7.调压阀8.油雾器9.联接阀10.气动工具气动工具的常规保养避免不必要的无负荷运转气动工具无负荷运转，是造成工具零件早期损耗和发热，使作业效率降低的原因，请务必注意。特别是冲击式气扳机类的无负荷冲击运转，是导致冲击零件损伤并降低冲击效果的原因。请勿忘记每天注油由于气动工具的马达部分经常进行高速运转（旋转或往复运动），使用时注油量的不足会使零件的磨损急剧加快，造成运转不正常能力下降等现象，对工具的使用寿命影响很大。因此，始动时请给气动工具注入少量的润滑油（20#机油）后用低速运转。这样，润滑油会自动地喷向马达内部，马达运转顺滑，使用寿命自然延长。这种注油每天2～3次，从油塞或进气口处注入。另外，离合器、减速器及冲击器等运转部件处，请每月1～２次，涂敷少量锂基润滑脂；轴承等部分，请根据使用频度实行相应的定期检查（3个月1次），补充锂基润滑脂。禁止随便乱扔或随意摔打气动工具外壳多使用轻合金材料制造，内部零件间的间隙很小，请爱护使用，禁止随便乱扔或随意摔打。修理、分解保养，请在理解了机体结构、机能后实施适度注油和防止灰尘侵入，是使用时应注意的事项。此外，还必须实施轴承或齿轮部分的润滑脂交换及叶片检查等定期分解保养。定期性保养不但可以使工具始终保持良好状态，还可明显地延长工具的使用寿命。气动风批气动风批的展示自动风批的结构与工作原理自动风批结构主要由三部分组成：气动马达、减速箱、脱扣离合器风批向下压时,风批向下压时,连接离合器的顶针将气门钢珠顶起,气门打开,气体经过设置的通道将气体高速吹向马达,马达内的叶片在高速强大的气体推力作用下带动马达转子转动（气体经过手动换向阀冲进气缸通过改变气体的冲插方向实现自动风批的正反转）。22、马达产生的高速转动直接传到减速箱进行速度的变速与力矩的实现。3、由减速箱输出的强大力矩作用在离合器上，此时安装在离合器上的风批嘴转动，同时离合器将产生另外一个扭转力矩(此力矩可通过调节离合器的弹簧压力进行调节)。当离合器的扭力等于批嘴的最大阻力时离合器脱扣顶针复位关闭气门停止风批的转动。风批扭力的调整方法●瓜生牌直接可以拔下批嘴或用十字批插入调节孔调整，顺时针大、逆时针小。调整范围在刻度的1-3档内。切记不能超限程，如必须要超才能达到要求的请考虑该风批是否适合当前产品。●瓜生牌直接可以拔下批嘴或用十字批插入调节孔调整，顺时针大、逆时针小。调整范围在刻度的1-3档内。切记不能超限程，如必须要超才能达到要求的请考虑该风批是否适合当前产品。

●马头牌调整前先将风批嘴卸下，然后用6mm六角匙插入批嘴孔，再用一根￠4圆柱或“7”形圆棒插进调节孔。转动六角匙进行调整，调整仍然控制在刻度范围内。风批的使用与注意事项生产过程安装过程中出现螺钉孔偏移不允许随手用自动风批敲正应尽力阻止自动风批掉地的可能性。自动风批不能垂直用力撞击，引起引销的快速磨损或蹦缺。不要私自拆开维修，配件脱落时请捡起一同带回送修。不建议存放到一定数量以后再送修，如有丢失配件必须说明情况。批嘴的选用请按可以在批嘴上灵活挺拔为准，不能很好的被风批卡紧和摆动较大的慎用。不要常让一把风批去适应多个岗位，减少离合器力矩大范围的调整。批嘴的选用需严格按照下表要求，不合理的选用可能会造成自动风批无法正常跳脱，或导致非故障性的停转问题。在风批的内部有许许多多个小的机械部件，任何一个小的部件出现问题都会给风批的综合性能带来严重的影响。在平时的操作中，正确使用风批，做到恰当的保养则特别重要！握风批的正确方法不能握在此处，这样会造成正反阀的磨损和气管头的磨损，造成漏气等。启子头要安装的牢固，不能出现松动。手握的方法要正确，以此才能保证部件坚固的质量。不能握在此处，这样会造成正反阀的磨损和气管头的磨损，造成漏气等。启子头要安装的牢固，不能出现松动。手握的方法要正确，以此才能保证部件坚固的质量。WPSDGZ固定设备的种类与使用WPSDGZ的固定设备主要有：液压设备（液压机）、特种设备（空压机与起重机《天车》）、压接设备（端子机）液压机液压机概述液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质（液压油）组成。液压机的工作原理作用在液体上的压强为p=F作用在液体上的压强为p=F1/A1作用于大柱塞上的推力

推力F2=pA2液压机分类手动液压机：用于一般压制、压装等工艺。锻造液压机：用于自由锻、钢锭开坯及金属模锻。冲压液压机：用于各种薄板、厚板的冲压。一般用途液压机：用于各种工艺，通常称为万能液压机。校正压装液压机：用于零件的校正及装配。层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。挤压液压机：用于挤压各种有色及黑色金属材料。压制液压机：用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、人造金刚石、耐火材料的压制。打包、压块液压机：用于将金属碎屑及废料压成块。其他液压机：包括轮轴压装、冲孔等专门用途的液压机。如YA32如YA32－315型号液压机Y－类代号A－变形顺序号32－组、型号315－公称压力液压机型号四柱液压机结构液压机操作规程一、开机前准备1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油，检查液压油站液位是否合适（观测窗最低位与最高位之间）。二、开机首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环状态。三、自动操作1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。3、双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间后，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。4、顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。四、手动操作1、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。3、按下“主缸压制”按钮，滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值，保压延时，达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后，继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位，此时滑块处于静止泄压状态。4、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后，按下“顶缸退回”按钮，退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。五、停机1、关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。2、按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。安全操作规程1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。特种设备特种设备简介特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。特种设备安全管理制度为保证本单位使用的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：（一）特种设备的购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经设备管理部门审核并报本单位领导批准后，由采购部门负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。（二）对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由本单位质安部门安全管理人员负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。（三）管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。（四）特种设备档案资料的管理。特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。（五）特种设备使用制度1．特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。2．各设备使用地点、场所（如：锅炉房、电梯机房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。锅炉房实行24小时运行值班制度，值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。3．依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。4．特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交XX部门备案。6．设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。7．单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告XX部门。8．特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由使用部门向所在区特种设备监察科办理注销手续。9．为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。应急预案另行公布（具体要素和范例可参考《应急预案要素》和《使用单位电梯应急救援预案》），单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。10．本单位负责人，将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。11．本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。（六）其他设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。空压机空压机是一种将机械能转变成气体压力能的能量转换装置。按照压缩气的工作方式分为：活塞式、离心式、回转式。按排气量的大小可分为：微型空压机：排气量在每分一立方米以下。小型空压机：排气量在1~10m³/min之间。中型空压机：排气量在10~100m³/min之间。大型空压机：排气量大于100m³/min以上。空压机的结构划分：分为六大部分（机构）压缩机构：由气缸、吸气阀、排气阀、活塞等部件组成。传动机构：由三角皮带轮、曲轴、连杆、十字头的轴承组成。润滑机构：由齿轮油泵、注油器和滤油器等组成。冷却机构：由中间冷却器、气缸的冷却水套、冷却水管、后冷却器润滑油冷却等装置组成。调节机构：由减荷阀、压力调节器等组成。安全保护装置：由安全阀、油压断电器、断水开关和释压阀等组成。活塞式空压机结构图空压机的安全操作空压机起动前般检查各项配件是否完整，阀组之开关是否正常。马达绝缘是否良好，一般须在1MΩ以上，尤其在长久停机后起动，因潮湿或水分入侵，容易造成漏电而生危险，故起动前必须确保检查马达绝缘。检查油位是否在正常位置，若油位太低则须立即添加润滑油，以免空压机因失油而烧毁。冷却系统是否正常。检视基础螺丝及各零部件之螺丝是否有松动现象。检查电压是否正确。空压机起动时第一次起动须确定空压机之转向，若转向错误，在三相马达只须更换任意二相之电源线即可，如系单相马达则电源线互换即可得正确之转向。注意空压机须在负荷状态下起动，否则马达无法带动空压机。系统若因重车状态起动而致马达停滞不动，时间过久则会使马达线圈因过热而烧毁。注意起动瞬间是否有任何异常现象。例如异常之振动、异音、过高之排气温度、漏油、漏气……等异象，如有则须立即停机检查，确定异常原因，排除故障后再次起动。空压机之停机停机前使空压机在无负荷状态下运转，再按下「OFF」开关。将冷却水系统关闭。将空气桶、水分离器及冷却器之泄水阀打开，以便排出凝结水。凝结水若留在系统中，容易造成系统管路与空压零件之锈蚀。空压机的保养每日保养每日使用前请检查曲轴箱内油位是否保持在规定范围内。若不够则加至适当位置。注意运转中有无异常声响、振动或异常高热以及漏油、漏气现象。每日使用完毕后，应将储气罐下方排污阀打开，排除污液；带有中冷器的空压机要同时排放中冷器内的冷凝液。每周保养新机在最初运转50小时后，更换机油。每周或定期清洗进气滤清器内之滤芯。拉动安全阀之拉环以确定其功能是否正常。检查压力开关或压力调节器之功能是否正常。每月保养检查所有空气管路系统有否泄漏。检查各部件螺栓和螺母是否有松动现象并锁紧。清洁空压机之外部配件。每季保养每运行500-800小时，请更换压缩机润滑油。更换进气清器滤芯。检查皮带的松紧程度。检修气阀并清洁除积碳。检查气缸、活塞、活塞环是否磨损。每年将机器全面清洗一次。并检查各运动部件的磨损情况，更换过度磨损零件。空压机故障现象、原因及排除方法起重机械是一种间歇动作的机械，它重复短时的、周期性的搬运物品。是能够在一定范围内垂直提升和水平搬运物品的起重机械。起重机可分为：桥式类型起重机和臂架类型起重机1、桥式类型起重机桥式起重机龙门式起重机装卸桥缆索起重机2、臂架类型起重机汽车起重机轮胎起重机履带起重机铁路起重机门座式起重机塔式起重机桥式起重机都是以桥形主梁的金属结构作为主要承载构件。通常称“天车”或“行车”。桥式起重机又分为：电动单梁桥式起重机和电动双梁式起重机。电动单梁桥式起重机电动双梁桥式起重机桥式起重机（天车）的结构起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入，转变为机械能（即适宜的力或运动速度），再传递给取物装置。取物装置将被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。天车安全操作规程天车工必须通过操作培训，经考试合格并取得“操作证”后方可进行独立操作。当班前应正确穿戴好劳保用品，严格执行交接班制度，发现问题及时处理，不留隐患。操作前应认真检查各机械、电器和防护保险及联锁装置是否完好、可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。天车工只允许在安全通道及规定的通行梯子及平台上、下车，严禁翻越。天车工在得到指挥信号后方可进行操作，操作前应先鸣铃。天车工必须听从指挥人员的指挥，信号和手势不明确禁止操作。当接近限位时，大、小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要稳、慢，不准用倒车代制动、限位代停车、紧争开关代替普通开关。天车与天车之间应保持一定的安全距离，严禁撞车。天车在运行时，严禁他人在天车上检查