检维修活动风险评价

苯精制车间检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果1动火作业1、用火设备内未清理干净。2、与用火设备相连的管线未断开。3、用火点周围有易燃物。4、高处作业火花四溅。5、用火点周围下水道、地沟有易燃物。6、乙炔气瓶卧放，且间距不够7、用火现场消防器材不符合要求。8、动火前未办理动火证。火灾人身伤害利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施清理干净用火设备内部构件，达到用火条件。断开管线，加盲板。用火前，清除周围易燃物。高处作业采取防火花飞溅措施。清除用火点周围下水道、地沟易燃物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离。乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙炔气瓶间距不得少于10米。现场配备合适灭火器器材。立即办理动火手续。落实人：检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果2进入受限空间作业1、作业前未进行危险性分析。2、没有对所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板。3、设备未处理。4、设备内通风不良。5、设备上的转动设备未切断电源。6、受限空间进出口通道不畅。7、盛装可燃有毒物质的设备未分析。8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。9、作业现场没有监护措施。10、未办理进罐证。人身伤害1、作业前对进入受限容器进行危险性进行分析。2、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出盲板清单，并落实到责任人。3、对设备进行置换、吹扫、蒸煮。4、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，温度适宜人员作业，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。5、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。6、清除进出口通道障碍物。7、分析可燃、有毒有害物质含量。8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。9、备齐消防、救生等器材。10、立即办理进罐手续。落实人：苯精制车间检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果3高处作业1、施工人员身体欠佳。2、作业人员着装不全。3、作业人员未佩戴安全带。4、作业人员未带工具袋。5、作业人员未带防毒器具。6、现场搭设的脚手架、护栏不符合要求。7、交叉作业没有隔离设施。8、梯子或绳子陈旧，不符合要求。9、石棉瓦上没搭设承重板。10、高处作业场所光线不足。11、未办理登高证。人身伤害1、调整施工人员。2、完善作业人员着装。3、作业人员佩戴好安全带。4、作业人员带好工具袋。5、作业人员带好相应的防毒器具。6、改善或更换现场搭设的脚手架、护栏。7、增加隔离设施。8、更换不符合要求的梯子或绳子。9、在不承重物上作业，搭设承重板。10、安装临时照明灯或防爆灯，保证充足照明。11、立即办理高处作业手续。落实人：

苯精制车间检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果4临时用电1、施工人员无电工操作证。2、施工场所未达到防爆要求。3、临时用电单位线路混乱。4、用电线路高度不够。5、架空进线裸露。6、地下线路未设标志，埋深不够。7、临时配电盘、箱无防雨措施。8、临时用电设施无漏电保护设施。9、用电设备、线路容量不符合要求。人身伤害1、调整施工人员，持证操作。2、更换施工现场相关电源、电气元件及线路，达到相应防爆等级要求。3、对临时用电单位线路进行整理或对临时用电及混用线采用五线制。4、用电线路架空高度在装置内不低于2.5m，道路上不低于5m。5、更换架空进线，不得采用裸露，不得在树上或脚手架上架设。6、对地下线路设线路走向标志和安全标志，电缆埋深大于0.7m。7、临时配电盘、箱配备防雨措施。8、临时用电设施均配备漏电保护器。9、调整用电设备、线路符合要求。落实人：

检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日落实人：验收人：落实日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果5破土作业断路作业1、电力电缆无保护。2、通讯电缆未保护。3、地下管线无保护。4、未按施工方案进行。5、作业现场未设置警告牌。6、未进行放坡处理。7、施工作业未报有关部门。8、人员撤离无措施。9、无可燃气体检测仪。10、夜间照明不充足。11、作业人员未佩戴防护器具。12、未办理作业许可证。人身伤害1、对电力电缆进行保护。2、对通讯电缆进行保护。3、对地下供排水管线、工艺管线进行保护。4、按施工方案图要求进行划线施工。5、作业现场按要求设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯。6、进行放坡处理和固壁支撑。7、根据施工作业情况报交通、消防调度、安监等有关部门。8、人员进出口和撤离保护措施已落实。9、配备可燃气体检测仪。10、作业现场配备夜间照明用灯。11、作业人员佩戴防护器具。12、安全环保处办理作业许可证。224检维修单位：负责人：

苯精制车间检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果6吊装作业1、吊装作业人员未持证上岗。2、吊装现场未设标志，无人监护。3、夜间吊装现场照明不充足。4、作业人员未戴安全帽。5、对起重设备、绳索未检查。6、人员随同吊装物升降。7、超负荷吊装。8、吊装重物时，下方站人。9、吊装作业手续不全，措施未落实。损坏设备人身伤害1、调整吊装作业人员持证上岗操作。2、在现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。3、夜间吊装作业现场安装足够照明灯具。4、作业人员戴好安全帽。5、对起重设备、钢丝绳、吊勾等进行检查，保证完全可靠。6、任何人员不得随同吊装物或吊装机械升降。7、减少负荷或更换吊装工具，按规定负荷进行吊装。8、吊装物下方严禁站人、通行或工作。9、完善吊装作业手续及安全防护措施，否则作业人员有权气绝作业。224落实人：

苯精制车间检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果7盲板抽堵作业1、盲板不符合要求。2、进行抽堵盲板时管道内压力过高。3、作业人员未做好个人防护。4、作业现场爬梯、平台、盖板不结实。5、检修用的盲板混乱不清楚。6、未办理盲板抽堵作业证。火灾人员伤害1、更换符合要求的盲板。2、进行泄压处理，达到作业条件要求。3、作业人员穿戴好防护用品。4、更换或维修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。5、对检修用的盲板进行逐个检查记录，落实责任人。6、立即办理盲板抽堵作业证。428落实人：苯精制车间检维修风险分析记录表分析人员：分析日期：年月日序号工作项目危险、危害因素主要后果现有控制措施（管理、技术）可能性L值严重性S值风险度R值落实结果8设备维修1、检修工具未检查，不符合要求。2、没有断电措施。3、检修使用的防护器材不合格。4、检修现场爬梯、平台、盖板不结实。5、检修用的盲板混乱不清楚。6、移动式电器工具无漏电保护装置。7、有腐蚀性介质的现场无冲洗用水。8、检修现场不平，无标志。9、现场易燃物品及杂物较多。10、现场消防通道、行车通道不畅通。12、作业人员未穿戴防护用品。火灾人员伤害1、对所有检修用的器械、工具进行检查，保证符合安全要求。2、采取可靠的断电措施，切断需检修设备