摩托车用橡胶件技术条件(发布稿)

Q/HJ广州豪进摩托车股份有限公司企业标准Q/HJ·JY37-2012代替JS-TJ-0015-02摩托车用橡胶件技术条件2012-11-18发布广州豪进摩托车股份有限公司发布Q/HJ·JY37-2012Ⅰ前言本标准参考我国化工行业标准HG/T2196《汽车用橡胶材料分类系统》的部分标准和日本本田公司企业标准HESC201-96《机动车用橡胶材料》的部分标准，结合我司摩托车用橡胶件的实际现状，对我司原标准JS-TJ-0015-02《橡胶件技术条件》作修改编制而成。本标准代替JS-TJ-0015-02《橡胶件技术条件》。本标准与JS-TJ-0015-02相比，主要变化是：——原标准的名称“橡胶件技术条件”改为本标准的“摩托车用橡胶件技术条件”。——对原标准的结构和内容作了较大的改动，本标准所增加的橡胶材料的分类和性能特征的描述旨在为工程技术人员在选择橡胶制品所采用的橡胶材料时提供指导，并提供一种简单的公司内部统一的橡胶材料代码标注方法。——本标准的主要内容分为“摩托车用橡胶材料”和“摩托车用橡胶件”两大部分。其中：摩托车用橡胶材料部分规定了橡胶材料的“分类”、“表示”、“试验项目”、“性能要求”和“试验方法”；摩托车用橡胶件部分规定了橡胶零件的分类，外观质量、尺寸公差的要求，并提供参考性的橡胶件适用材料的附录。——增加了摩托车用橡胶软管产品外观、性能要求和试验方法。——原臭氧容积浓度pphm的表示方法用10-8代替，因为pphm不是法定计量单位。——对原标准“检验规则”和“标志、包装和贮存”的内容作了适当的补充和修改。本标准由广州豪进摩托车股份有限公司提出。本标准由广州豪进摩托车股份有限公司标准认证技术委员会归口管理。本标准由广州豪进摩托车股份有限公司技术中心负责起草。本标准主要起草人：洪伟柱编制洪伟柱2012．11．15校对熊丙军2012．11．15审核尹大多20121115标审徐智余2012/11/15批准陈超2012．11．15PAGE31摩托车用橡胶件技术条件1范围本标准规定了本公司摩托车橡胶产品零件（以下简称为橡胶件）所采用的一般橡胶材料（以下简称为橡胶材料）的分类、性能要求、试验方法和橡胶件的分类、检验规则、产品标志及包装、运输与储存。本标准适用于本公司为摩托车配套用的橡胶件。本标准不适用于摩托车轮胎和制动胶管。本标准所采用的单位和数值为国际单位制的标准值。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样)GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1687硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第二部分压缩屈挠试验GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3452.1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动O型橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分尺寸公差GB/T3672.2橡胶制品的公差第2部分几何公差GB/T6036硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定（吉门试验）GB/T7757硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶在常温和高温下的压缩永久变形GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GBT10707橡胶燃烧性能的测定GB/T11211硫化橡胶与金属粘合的测定拉伸法GB/T13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差GB/T13871.5密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第5部分:外观疵点和缺陷的识别GB/T15256硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）HG/T2196汽车用橡胶材料分类系统HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定。ASTMD925橡胶性能试验方法——表面污染（接触、迁移和扩散）HESC201机动车用橡胶材料HESD3200汽车用橡胶软管的一般试验方法3摩托车用橡胶材料3.1橡胶材料的分类、性能特征及表示3.1.1分类、性能特征橡胶材料根据其性能特征（表1种类代号聚合物名称性能特征耐热性耐油性耐侯性不耐油类EPM乙烯·丙烯橡胶（乙丙共聚物）○×★EPDM乙烯·丙烯橡胶（三元乙丙共聚物）ⅡR丁基橡胶（异丁烯·异戊二烯）△×○CⅡR氯化丁基橡胶（氯化异丁烯·异戊二烯）BⅡR溴化丁基橡胶（溴化异丁烯·异戊二烯）NR天然橡胶×××BR丁二烯橡胶SBR丁苯橡胶（苯乙烯·丁二烯）ⅠR异戊二烯合成橡胶耐油类CM氯化聚乙烯○△★CSM氯磺化聚乙烯NBR丁腈橡胶（丙烯腈·丁二烯共聚物）△○×CR氯丁橡胶（氯丁二烯）△△○耐油、耐热类FKM氟橡胶★★★AEM丙烯橡胶（丙烯酸酯·乙烯共聚物）○●★ACM丙烯橡胶（聚丙烯酸酯）CO氯醚（醇）橡胶（聚氯甲基环氧乙烷）○○★ECO（CHC）共聚型氯醚（醇）橡胶（环氧氯丙烷·环氧乙烷）耐低温类FVMQ氟硅橡胶●●★VMQ硅（酮）橡胶●△★说明：×——差△——一般○——良好●——优越★——特别优越3.1.2橡胶材料的表示方式采用：材料代号-材料硬度中间值（HS）抗拉强度最小值（MPa）来表示，作为所选择材料的记号。例：NBR-6014NBR-6014抗拉强度最小值（14MPa）橡胶材料硬度的中间值（60HS）橡胶材料代号（NBR-丁腈橡胶）3.2橡胶材料的试验项目3.橡胶材料的基本性能试验包括硬度试验、抗拉强度试验、耐热性（耐老化）试验、压缩永久变形试验和耐油性试验。3.由于使用上的需要，对所用橡胶材料在性能上有特别要求的，可在表2中选择所需的特别性能试验项目。为与基本性能试验加以区别，给特别性能试验项目附上代号，需要时附于材料记号末尾，表示需要增加某种特别性能试验。例：EPDM-6010ac表示三元乙丙橡胶，硬度60Hs，抗拉强度10MPa,除进行基本性能试验外，再增表2代号特别性能试验项目a耐热性试验：在规定温度下进行70小时的老化试验b压缩永久变形试验：按规定温度、规定时间试验c耐臭氧性试验：臭氧劣化试验d1耐油性（1号油）试验：用1号试验用润滑油进行70小时的浸渍试验d3耐油性（3号油）试验：用3号试验用润滑油进行70小时的浸渍试验e耐燃油性试验：用试验用燃料油进行70小时的浸渍试验注：如无追加特别性能要求，则按基本性能要求进行试验。3.如有其它追加性能要求，从表14中选出，由于使用条件不同和要求值不同，故需要由供需双方协定执行。试验条件和要求值可参考HG/T2196《汽车用橡胶材料分类系统》中所属材料试验的后缀要求。3.3性能要求橡胶材料的性能要求必须符合表3～表13的规定。3.3.1当橡胶材料的硬度值为表中的规定值时，3.3.2当橡胶材料的硬度值为表中规定值的中央值时，其性能要求例）NR材料，硬度为45Hs，抗拉强度为17MPa以上的材料，表示为NR-4517。其性能要求在比较NR-4017和NR-5017所对应的伸长量值（分别为500%和400%）后，应采用伸长量大的NR-4017所对应的性能规定值执行。3.4试验方法橡胶材料性能的试验方法参照表15中提供的标准进行。也可以由供需双方协定进行。4摩托车用橡胶件4.1摩托车用橡胶件的分类4.1.1耐油橡胶件类：以耐油为主的减震器用、发动机用O型密封圈、油封及其它耐油橡胶件等4.1.2耐热、耐油橡胶件类：4.1.3接头类：4.1.4普通密封件类：如空滤器、置物箱密封圈（条）、4.1.5橡胶软管类：如油箱出口油管、碳罐吸附管、脱附管、负压管、自动油阀开关油管、负压管、发动机废气管及其它各种油管、气管4.1.6保护套、防尘套类：如主电缆插接件护套、手把护套、灯具座护套、前减震前叉管防尘套、拉索防尘套等4.1.7缓冲套（块）类：如后减震缓冲胶（套）、后摇架缓冲套、链轮缓冲套（块）、坐垫缓冲块、主、侧支架缓冲胶、油箱安装胶垫、电器件安装套、橡胶垫圈4.1.84.2橡胶件适用材料摩托车用橡胶件的适用橡胶材料可参考附录A,根据橡胶件的使用特点或目的，选择橡胶材料的种类，并确定橡胶材料的硬度、强度和性能要求。选择材料时在考虑其性能符合性的同时，亦应考虑其经济性。4.3摩托车用橡胶件的外观、尺寸及公差要求橡胶件的外观及基本尺寸、公差要求应符合按规定程序批准的产品图样和相关技术文件的要求。4.34.3.1.1O型圈类的外观要求参照GB/T3452.2《液压气动O型橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范》。油封类的外观要求参照GB/T13871.5《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第5部分疵点和缺陷的识别》。4.3.1.2橡胶软管的外观要求应无划痕、气泡、龟裂及其它使用上的缺陷；没有硫磺析出；软管要平整、内径平滑；软管应富于柔软性；4.3.1.3其它橡胶件外观要求应无以下缺陷：气泡、杂质、凹凸、麻点、裂纹、裂口、流痕、划痕、错位、开模缩裂、折皱、机械损伤、飞边和4.3.4.3.2.1O型圈类的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T3452.1《液压气动用0形橡胶密封圈第1部分:油封类的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T13871.1《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差》。4.3.2.2其它橡胶件的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T3672.1《橡胶制品的公差第1部分尺寸公差》和GB/T3672.2《橡胶制品的公差第2部分4.4橡胶软管类产品性能要求摩托车橡胶软管往往把两种橡胶材料组成管的内外层（如外层CSM/内层NBR），或把橡胶与塑料共沉为共沉胶而制成胶管（如NBR+PVC）。其产品综合性能应符合表16要求。5检验规则根据本企业实际，对摩托车橡胶件的检验分为进货检验、定期检验。5.1进货检验摩托车橡胶件以抽样检验方式按下列检验项目进行检验，合格后，品质部出具检验合格单方可入库。5.1.15.1.1.1确认厂家本批送货橡胶件的自检报告和材质5.1.1.2外观质量：按相关检查基准书或4.3.1要求对零件的外观进行检验。5.1.1.3基本尺寸和公差：按相关检查基准书或4.3.2要求对零件的尺寸和形位公差进行检验。5.1.1.4性能：（1）检查（2）在条件允许下根据整体零件的使用特点检验整体零件性能，如强度、密封性、阻燃性等。5.1.25.1.2.1对于橡胶件的外观、尺寸公差检验项目，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案进行，检验水平使用Ⅰ水平，接收质量限（AQL）使用1.05.1.2.2对于破坏性的性能检验项目，可经相关方协议每批随机抽样2～3件进行检验5.2定期检验摩托车橡胶件应按检验计划进行定期检验，定期可按实际定为1次/月、或1次/3个月、或1次/6个月、或1次/12个月。5.2.1a）常规的进货检验项目；b）橡胶件材料的基本性能试验和根据使用需要的特别性能或其它追加性能试验；c)整体零件需要的零件性能试验。5.2.2定期检验的抽样及判定方式按进行，如出现终判为不合格项，该不合格项可视为上一定期试验到本定期试验时间段的不合格项，厂家必须整改，并须6标志、包装、运输及贮存6.1标志每件产品上应标明：a）生产厂名或商标；b）生产日期或生产批号。标志应清晰，标志位置不应影响产品外观及损伤产品使用表面。6.2包装摩托车橡胶件应采用包装箱或供需双方合同约定的其他形式的内外包装，包装应牢固可靠、保证产品不受挤压变形，包装内应附有产品合格证。采用包装箱时，包装箱上应有以下标志：a）生产厂名称和地址；b）产品的名称及型号、数量、规格、质量；c）包装箱体积（长×宽×高）；d）出厂日期。6.3运输摩托车橡胶制品在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的化学物质共运，堆放不应造成产品挤压变形或损伤。6.4贮存6.4.1橡胶制品应储存于干燥通风避光的地方，储存的环境温度范围应在10℃～25℃，平均湿度在40%；～70%，产品应堆放整齐，防止挤压，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触，并应远离6.2.2橡胶制品应按“先进先出”的原则实施储存，储存期不宜超过两年，如储存期较长，则应进行有关试验，其各项性能符合有关规定和要求才能使用基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1250C压缩永久变形（1000C耐油性体积变化率（3号油）a耐热性（1250Cb压缩永久变形（1250Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展×72硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）30±57500±15±30－5060无要求10－20－4070没有龟裂1040±57400101450±5730010143501760±57250101470±5720010501480±57150－507010－40501490±57100－507010－4050表3EPM/EPDM性能要求表4ⅡR/CⅡR/BⅡR性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1000C压缩永久变形（700C耐油性体积变化率（3号油）a耐热性（1000Cb压缩永久变形（700Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）30±57400±15±30－5050无要求————————没有龟裂1010－25－25251440±57300————————1040010－25－25251450±57300————————1040010－25－2525141760±57300————————1035010－25－2525144001770±57200————————1025010－25－2525143001780±57100————————1015010－25－251420090±57100——————1012010－25－25表5NR/BR/SBR/ⅠR性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1000C压缩永久变形（700C耐油性体积变化率（3号油）a耐热性（700Cb压缩永久变形（700Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）30±57400±15±30－5050无要求10－25－2525没有龟裂101440±571014175002160050±57400——————1010－25－2514172150060±57300——————1035010－25－251440017212450070±57200——————1025010－25－2514300172135080±57100————————10150142001790±5710010120表6CM/CSM性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1250C压缩永久变形（700C耐油性体积变化率（3号油1250Ca耐热性（1500Cb压缩永久变形（1200Cd3耐油性（3号油1500C硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）50±514400±15±30－508080±20±30－6060－30－80－658060±510350144001770±5720010250143001780±572001025014基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1000C压缩永久变形（1000C耐油性体积变化率（3号油1000Ca耐热性（1000Cb压缩永久变形（1000Cd1耐油性（1号油1000Cd3耐油性（3号油1000C硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）40±57450±15±30-50504015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～351050±57350103001435021400±5±15－15－7～5-20-40-5～5-10～5-35-400～660±5725015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～3510300141735021±5±15157～5-20-40-5～5-10～5-35-400～62840070±5720015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～3510250141730021350±5±15－157～5-20-40-5～5-10～5-35-400～62840080±5710015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～025-450～35101201421300±5±15－15--～-7～5-20-40-5～5-10～5-35-400～62835090±5710015－20－4025-5～15-25-45-10～5-15～0-45-450～3510表7NBR性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1000C压缩永久变形（1000C耐油性体积变化率（3号油1000Ca耐热性（1000Cb压缩永久变形（1000Cc耐臭氧性［（50×10-8）×400C×20%伸展d1耐油性（1号油1000CD3耐油性（3号油1000C硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）30±57400±15±30-508012015－15－4035无龟裂±10-30-30-10～15—-70-55120105001440±5740010500141750±57300103501440017450215002860±57300-60-50100103501417400212870±572001025014300172180±57100-45-3080101415090±571001015014表8CR性能要求表9FKM性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（2500C压缩永久变形（1750C耐油性体积变化率（3号油1500Ca耐热性（2500Cb压缩永久变形（2000Ce耐燃料油性（230C硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）60±57200±15±30－50351010－25－2550±5－25－200～10101470±57170101480±57150101490±571001014基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1500压缩永久变形（1500耐油性体积变化率（3号油1500a耐热性（1500b压缩永久变形（1500d1耐油性（1号油1500d3耐油性（3号油1500硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）40±57300±15±30-50603010－25－3030-5～10-20-30±5-15-40-402550±5925060±592001070±551007560-409200603030-30-301080±551007560-40-40-4091706030-30-30-301090±510100表10ACMAEM性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（1250C压缩永久变形（1000耐油性体积变化率（3号油1250Ca耐热性（1250Cb压缩永久变形（1000d1耐油性（1号油1250Cd3耐油性（3号油1250C硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）60±55200±15±30-5050300～15－25－50250～10-20-3515～5±10-15-300～25725010300143501770±55150720010250142501730080±57100101201490±5710010表11COECO性能要求表12EVMQ性能要求基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（2000C压缩永久变形（1750C耐油性体积变化率（3号油1500a耐热性（2250Cb压缩永久变形（1750Cd3耐油性（3号油1500e耐燃料油性（3号油230C硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）60±55150±15±30-50501015-45－45——-10～0-35-300～10-15～0-60-500～25基本性能特别性能硬度抗拉强度扯断伸长量耐热性（2250C压缩永久变形（1750C耐油性体积变化率（3号油1500a耐热性（2250Cb压缩永久变形（1750Cd1耐油性（1号油1500d3耐油性（3号油1500硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率硬度变化抗拉强度变化率伸长变化率体积变化率HS最小MPa最小（%）HS（%）以内（%）最大（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）以内HS以内（%）以内（%）最大（%）30±53300±15±30-50508010-25－3025-10～0-30-30-0～15——————6054007-25-2040±53200-30-305300-307-25-2050±53200－3030-15～0-200～10-3052502579400-3040-10～0-30-3060±53100－2530--25-15～0-20-20520025770±536030-4051500～15-10～57250～10-3080±535030-4051500～157100250～10-30表13VMQ性能要求表14其他追加性能试验项目种类材料其他追加性能耐液体试验耐臭氧压缩试验撕裂强度耐屈挠低温试验黏合强度试验磨损试验阻燃试验污染性试验发动机油变速箱油汽油动力转向油冷却液制动液耐酸性耐碱性耐酒精耐水性脆化压缩永久变形不耐油类EPM△△△△△▲△△△△△△△△EPDMⅡR▲△△△△CⅡRBⅡRNR▲△△△△△△△BRSBRⅠR耐油类CM△△△CSMNBR△△△△△△△△△CR△△△△△△△△耐油、耐热类FKM△△▲△△△△△AEM△△△△△△△ACMCO△△△△ECO耐低温类FVMQ▲△△△△△△VMQ△△△△△△△△△注：1.△：需试验项目▲：特别性能的规定项目2.试验条件和要求值可参考HG/T2196《汽车用橡胶材料分类系统》中所属材料试验的后缀要求。表15橡胶材料试验方法试验项目试验方法备注标准号名称邵尔A硬度GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法抗拉强度试验GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定伸长率GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定耐热性（老化）试验GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验压缩试验GB/T7757硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定压缩永久变形GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶在常温和高温下的压缩永久变形耐油性GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法耐燃油GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法耐臭氧GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验耐水性GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法耐低温GB/T15256硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）撕裂强度GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定耐屈挠GB/T1687硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第二部分压缩屈挠试验黏合强度GB/T11211GB/T7760硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法硫化橡胶与金属粘合的测定单板法耐污染ASTMD925（美国）橡胶性能试验方法——表面污染（接触、迁移和扩散）耐磨损GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）阻燃性GB/T10707橡胶燃烧性能的测定耐液体试验GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法表16橡胶软管产品性能要求种类（外层/内层）项目双层管CSM或CM/ECO(CHC)双层管CSM或CM/NBR单层管CR单层管NBR+PVC试验方法硬度HS70±570±570±570±5GB/T531或附录B拉伸试验（100%）MPa1.96以上附录B耐老化性各温度×70h温度012510010070GB/T3512或附录B硬度变化HS0～+150～+100～+150～+10尺寸变化率%-5～0-3～+3-5～+0-3～0耐汽油性400C硬度变化HS-20～0-25～0——-5～0GB/T1690或附录B尺寸变化率%0～+100～+12-5～0耐油性（1号油）各温度×70h温度012510010070GB/T1690或附录B硬度变化HS0～+150～+100～+150～+15尺寸变化率%-5～+5-3～+3-5～+5-5～+5耐油性（3号油）各温度×70h温度012510010070GB/T1690或附录B硬度变化HS-10～+5-10～0-25～0-10～+5尺寸变化率%-5～+50～+60～+20-5～+5耐寒性-400C①常温②3号油1000C（浸渍后）无龟裂发生无龟裂发生无龟裂发生无龟裂发生-350C附录B耐臭氧性（72h/100h/200h）外层40（50±5）×10-820%伸长无龟裂发生（动态）无龟裂发生（动态）无龟裂发生（静态）无龟裂发生GB/T7762附录B接头插入端面无龟裂发生无龟裂发生无龟裂发生无龟裂发生附录B耐压性外经变化★%0.098MPa/5min5以下10以下————附录B破裂压力MPa0.49以上0.49以上0.29以上0.49以上附录B耐负压性外经变化★%-79.9MPa/5min10以下10以下————附录B注：★适合于内径为φ8以下的软管。附录A分类零件适用材料备注1耐油橡胶件类以耐油为主的减震器用、发动机用O型密封圈、油封及其它耐油橡胶件等NBRACMCOECO耐油2耐热、耐油橡胶件类同时要求耐热、耐油的发动机用O型密封圈、油封及其它耐热、耐油橡胶件等ACMFKMCOECOVMQNBR耐热耐油3接头类空滤器进气口、出气口、EPDMCRNBR+PVC耐候耐热发动机进气口接头ACMCOFKMNBR+PVC4普通密封件类空滤器、置物箱密封圈（条）EPDMCRCM耐候5橡胶软管类油箱出口油管、碳罐吸附管、脱附管、自动油阀开关负压管、二次补气阀用胶管、发动机废气管及其它各种油管、气管双层管：内层ECO（CHC）、NBR外层CSM或CM单层管：NBR+PVC、CR耐油耐热耐候6保护套、防尘套类主电缆插接件护套、手把护套、灯具座护套、前减震前叉管防尘套、拉索防尘套等及其它各种保护套、防尘套ⅡREPDMNR耐候强度7缓冲套（块）类后减震缓冲胶（套）、后摇架缓冲套、链轮缓冲套（块）、坐垫缓冲块、主、侧支架缓冲胶、油箱安装胶垫、电器件安装套、橡胶垫圈等及其它各种缓冲胶ⅡREPDMNRNBRCR耐候强度8把套、搁脚胶类方向把手把套、搁脚胶套、搁脚胶垫等EPDMⅡRNR耐候、耐磨（资料性附录）摩托车用橡胶件适用材料附录B（规范性附录）橡胶软管产品性能试验方法硬度试验如果能够按GB/T531方法取样试验时，按GB/T531方法进行试验。如果不能够按GB/T531方法取样试验时，按图1的方法进行试验。将试验产品截取适当长度，沿轴向单边切开，把2片切开的试样重叠起来，套入铁芯，切口向下安装在平台上，用袖珍硬度计按规定测量其硬度。图1橡胶软管产品硬度试验2拉伸试验1）按图2所示从受试产品上截取试样；图2橡胶软管产品拉伸试验试样2）试验设备：拉伸试验机（最合适是肖珀式尔式或以肖珀式尔式为基础的拉伸试验机）；3）方法：（1）将试件正确安装在试验机上，以防止试件在试验中变形、断裂及其它不妥当的现象；（2）以200mm/min的拉伸速度拉伸试件，拉伸达到划线长度的100%时，读取此时的负荷值；（3）根据下面公式，计算拉伸100%时的拉伸应力（以下称为100%系数），求出规定数量试验件的平均值，数值取到小数点后一位数。M100＝F100/S其中M100——100%系数N/cm2F100——100%延伸时的载荷NS——试验件原截面积cm23老化试验1）如果能够按GB/T3512方法取样试验时，按GB/T3512方法进行试验。2）如果不能够按GB/T3512方法取样试验时，按图3的方法取样进行试验。图3橡胶软管产品老化试验试样3）试验设备：齿轮式老化试验机4）方法：（1）测定试验前试样中标点的距离和硬度；（2）将试样悬挂在保持规定温度的试验槽中，不要使试样互相接触，也不要使试样接触试验槽内壁。试验温度保持到规定时间后，取出试样，自然冷却至室温；（3）测定试验后试样的标点距离和硬度；（4）按以下公式计算老化试验后的硬度变化A1和尺寸变化率A2；求出规定数量试验件的平均值，数值取到小数点后一位数。A1（HS）＝H2—H1其中：H1—试验前硬度（HS）H2—试验后硬度（HS）A2（%）＝（L2—L1）/L1×100其中：L1—试验前标点距离（mm）L2—试验后标点距离（mm）4耐燃料油试验1）试验件：如图4所示，从产品上截取试验件；图4橡胶软管产品耐燃料油试验试样2）试验用燃料油试验用燃料油名称体积分数备注混合燃料油试验用汽油80%GB/T1690附录A标准模拟液体中的A液体酒精（99.5）20%浓度为99.5%以上的酒精3）方法（1）测定试验前的试验件的标点距离和硬度；（2）把燃料油注入试验件内，注满后用塞子封住管子两端，在72小时之前每24小时更换一次燃料油，在72小时之后，每72小时更换一次。在达到规定时间后，测定试验件标点距离；对于硬度的测定，在放掉燃油后进行。试验温度原则上是40±10（3）按以下公式计算老化试验后的硬度变化I1和尺寸变化率I2；求出规定数量试验件的平均值，数值取到小数点后一位数。I1（HS）＝H2＇—H1＇其中：H1＇—试验前硬度（HS）H2＇—试验后硬度（HS）I2（%）＝（L2＇—L1＇）/L1×100其中：L1＇—试验前标点距离（mm）L2＇—试验后标点距离（mm）5耐润滑油试验1）如果能够按GB/T1690方法取样试验时，按GB/T1690方法进行试验。2）如果不能够按GB/T1690方法取样试验时，按图3的方法取样进行试验。（1）试验件：如图5所示，从产品上截取试验件；图5橡胶软管产品耐润滑油试验试样（2）试验用油按GB/T1690规定的标准油ASTMNO.1或IRM903。或者用规定的国产1号或3号标准油。（3）方法①测定试验前的试验件的标点距离、体积和硬度；②将试验件放如规定温度的试验油中浸渍规定时间后，继续在同类试验油新的试验油（常温）浸渍30～60分钟使其冷却，再放在丙酮中浸渍，洗掉试验油后迅速取出，用过滤纸轻擦后测定标点距离、体积