徐州顶管施 工 方 案

兴安路（时代大道～兴隆路）市政配套工程施工方案编制：陈斯斌审核：南京亁天建筑工程有限公司二零一六年十一月二十二日施工方案工程概况；兴安路（时代大道～兴隆路）市政配套工程，顶管段位于兴安路W41号井至W57号井之间，W41号井是跌水井，W57号井位于泵站处，管道流水坡度1.2‰，顶管管径Ф600.顶进长度596米。A,情况了解施工前观察施工现场，了解图纸资料以及施工现场的地形地貌和地下有无构筑物及各种管网图。B,施工放线根据兴安路（时代大道～兴隆路）市政配套工程图纸准确放线，做出控制点，测量各井控制点标高，作好记录，方便沉井和顶管施工放线也便于监理以后的复核。沉井施工方案沉井采用C25钢筋混凝土，井壁厚800mm。具体数量如下：一：结构类型及尺寸井号井性质流水面标高地面标高管道埋深刃脚底标高刃脚高预留洞底标高井身长刃脚至地面W41接收井28.30026.0001.95028.100W42工作井28.24726.1271.950W43接收井28.19925.8991.950W44工作井28.15225.8521.950W45接收井28.12325.8231.950W46工作井28.08525.7851.950W47接收井28.04625.7461.950W48工作井27.99825.6981.950W49接收井27.95025.6501.950W50工作井27.91025.6101.950W51接收井27.85225.5521.950W52工作井27.80525.5051.950W53接收井27.75725.4571.950W54工作井27.70925.4091.950W55接收井27.66125.3611.950W56工作井27.60125.3011.950W57接收井27.58725.2871.950沉井结构尺寸二；地质情况a:根据地质报告，各井下沉过程中穿过土层序号井号土层1W412W423W434W445W456W467W478W489W4910W5011W5112W5213W5314W5415W5516W5617W57三；施工方法：（以工作井为例）1：基坑开挖A、基坑底部每边向外扩大1.0米,基坑开挖放1∶1.5边坡，基坑边缘挖集水沟。B、用水泥砖M10砂浆砌0.2×0.2×0.2边沟，在对角线的两个角上挖集水井，用水泥砖M10砂浆砌0.5×0.5×0.7集水井。素混凝土垫层为C15，厚度为100mm，实行满浇，隔离施工污泥，不会影响正常施工。6.50～8.50m

,下沉。第一节沉井制作高度为2.50米；

第二节沉井制4.00～6.00米；沉井钢筋现场加工成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，Φ16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用Φ12钢筋撑脚把网片撑开。标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。板施工。4.3、沉井模板工程沉井制作模板采用复合模板及钢管围檩，对拉螺栓为ф14mm圆钢，外脚手架与模板竖围檩连接，但能上、下滑动，避免浇筑混凝土时沉井下沉影响模板安全性。由于沉井总高度6.50～8.50米，井身混凝土分二节浇捣，模板同样分二节安装。井筒模板采用18mm厚的复合模板、Φ50水平钢管及垂直立管和ф14螺杆互相搭配，以保证模板的稳定、牢固、密封。螺栓间距为500mm,还是有必要焊接的接点并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土2-3cm,并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平掺入膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。井身内模支架采用Φ50钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，与模板架立钢管可靠连接，增加内模的稳定性。4.4、混凝土、养护及拆模根据进度及质量要求，采用C25商品混凝土泵送，坍落度10～16cm

,

汽车泵输送，浇筑时每层高度不宜超过1.0m

,

并按顺序均匀的进行。1.5带和预埋件等。混凝土浇筑后及时加强养护，加盖草包及浇水湿润，并确保带模养护时间，拆模后护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，上接模。五：沉井下沉及封底5.1、排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶。沿井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5～10cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。5.2、当沉井底面挖空沉井不下沉时，应在井口加载重物，使其强制下沉，在沉井下沉高度达到设计还有一米距离时，应逐渐减轻井口加载重物的重量，使沉井放慢下沉速度，当沉井下沉高度达到设计要求时，在进行封底。5.3、挖土时井底土面高差一般不宜超过0.5m六：助沉纠偏6.1、沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。6.2、沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1／4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。6.3、沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。6.4、水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管砂土填满。6.5、井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。七：下沉观测7.1、沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。7.2、初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。7.3、终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能停止下沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格7.4、沉井封底沉井下沉到位后，观测沉井在8h内累计沉降量小于10mm时,方可进行封底。(1)准备工作①沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。②沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。其深度和大小要满足水泵吸水要求。(2)

干封底与浇筑钢筋混凝土底板：尽量排干。1500mm厚C25素混凝土封底，泵车浇筑混凝土泌须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底一次浇筑、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时混凝土不得填入虑鼓，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。八：沉井下沉主要措施:

a.底，使沉井安全下沉。b.渐进。c.速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。Φ800顶管施工方案一、施工放线放线根据工作井和接收井预留洞找出预留洞的铅垂中心线，将中心线引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡顶管机安装1、根据管道中心线安装顶管机跑道，并且跑道的标高满足管道流水面的设计要求，根据泥水平行顶管机的机头长度和千斤顶长度设置后靠背同千斤顶距离，安装后靠背并浇筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土标号要高于井身混凝土标号两个级别，并且要早强混凝土，待混凝强度达到设计强度的80%以上方可开顶。在地下水丰富及砂层中的顶管过程须认真、仔细地做好洞口止水装置工作。防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，3、接收井内搭设顶管机操作平台，顶管机出洞时保证工人安全操作。三、管道顶进1、泥水平衡顶管机机头进入预留洞口转速要慢，鼎力要小，使洞口土层形成定型洞口，进洞时顶管机同水平面形成3‰仰角坡度，顶管机不会出现磕头现象。出动十米距离后再进行纠偏调整，纠偏时不要急于求成，只要改变了仰角就可以正常顶进。2、防止机头下沉和脱落，机头同后面三节管材连接成整体，使机头同管道前三节焊接在一起。3、顶管机离接收井约二十米距离时要调整好机头进洞角度，不得有大的进洞角度，保证泥水平衡顶管机顺利出洞。4、顶管机出洞后用吊机吊装顶管机，先将吊机主钩吊起机头前一个吊环，千斤顶继续顶进，当第二个吊环出洞口时用小钩吊住，使顶管机水平向前推进，待顶管机机身全部出洞后吊起机头。这样既不会损坏顶管机又不会使管道在洞口处变形。5、管道在顶进过程中因地下水很丰富，水土吸附力很大，管道要进行注浆，较小摩擦阻力。四、应急预案1、纠偏不了，用铁塞塞紧机械头反方向，调整同方向油缸间距。2、机械故障，除机头到盘和机体外壳不可调换，其他零部件都可以调换。3、必须备有150KW发电机一台，断电时间不得超过3小时。A、管道前端容易偏移。B、摩擦阻力增大容易抱死。4、磕头太狠，纠偏不了只有开挖。Φ600顶管施工方案一、施工放线放线根据工作井和接收井预留洞找出预留洞的铅垂中心线，将中心线引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡顶管机安装1、根据管道中心线安装顶管机跑道，并且跑道的标高满足管道流水面的设计要求，根据泥水平行顶管机的机头长度和千斤顶长度设置后靠背同千斤顶距离，安装后靠背并浇筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土标号要高于井身混凝土标号两个级别，并且要早强混凝土，待混凝强度达到设计强度的80%以上方可开顶。在地下水丰富及砂层中的顶管过程须认真、仔细地做好洞口止水装置工作。防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，3、接收井内搭设顶管机操作平台，顶管机出洞时保证工人安全操作。三、管道顶进1、泥水平衡顶管机机头进入预留洞口转速要慢，鼎力要小，使洞口土层形成定型洞口，进洞时顶管机同水平面形成3‰仰角坡度，顶管机不会出现磕头现象。出动十米距离后再进行纠偏调整，纠偏时不要急于求成，只要改变了仰角就可以正常顶进。2、防止机头下沉和脱落，机头同后面三节管材连接成整体，使机头同管道前三节焊接在一起。3、顶管机离接收井约二十米距离时要调整好机头进洞角度，不得有大的进洞角度，保证泥水平衡顶管机顺利出洞。4、顶管机出洞后用吊机吊装顶管机，先将吊机主钩吊起机头前一个吊环，千斤顶继续顶进，当第二个吊环出洞口时用小钩吊住，使顶管机水平向前推进，待顶管机机身全部出洞后吊起机头。这样既不会损坏顶管机又不会使管道在洞口处变形。5、管道在顶进过程中因地下水很丰富，水土吸附力很大，管道要进行注浆，较小摩擦阻力。四、应急预案1、纠偏不了，用铁塞塞紧机械头反方向，调整同方向油缸间距。2、机械故障，除机头到盘和机体外壳不可调换，其他零部件都可以调换。3、必须备有150KW发电机一台，断电时间不得超过3小时。A、管道前端容易偏移。B、摩擦阻力增大容易抱死。4、磕头太狠，纠偏不了只有开挖。Φ600顶管施工方案一、施工放线放线根据工作井和接收井预留洞找出预留洞的铅垂中心线，将中心线引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡顶管机安装1、根据管道中心线安装顶管机跑道，并且跑道的标高满足管道流水面的设计要求，根据泥水平行顶管机的机头长度和千斤顶长度设置后靠背同千斤顶距离，安装后靠背并浇筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土标号要高于井身混凝土标号两个级别，并且要早强混凝土，待混凝强度达到设计强度的80%以上方可开顶。在地下水丰富及砂层中的顶管过程须认真、仔细地做好洞口止水装置工作。防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，3、接收井内搭设顶管机操作平台，顶管机出洞时保证工人安全操作。三、管道顶进1、泥水平衡顶管机机头进入预留洞口转速要慢，鼎力要小，使洞口土层形成定型洞口，进洞时顶管机同水平面形成3‰仰角坡度，顶管机不会出现磕头现象。出动十米距离后再进行纠偏调整，纠偏时不要急于求成，只要改变了仰角就可以正常顶进。2、防止机头下沉和脱落，机头同后面三节管材连接成整体，使机头同管道前三节焊接在一起。3、顶管机离接收井约二十米距离时要调整好机头进洞角度，不得有大的进洞角度，保证泥水平衡顶管机顺利出洞。4、顶管机出洞后用吊机吊装顶管机，先将吊机主钩吊起机头前一个吊环，千斤顶继续顶进，当第二个吊环出洞口时用小钩吊住，使顶管机水平向前推进，待顶管机机身全部出洞后吊起机头。这样既不会损坏顶管机又不会使管道在洞口处变形。5、管道在顶进过程中因地下水很丰富，水土吸附力很大，管道要进行注浆，较小摩擦阻力。四、应急预案1、纠偏不了，用铁塞塞紧机械头反方向，调整同方向油缸间距。2、机械故障，除机头到盘和机体外壳不可调换，其他零部件都可以调换。3、必须备有150KW发电机一台，断电时间不得超过3小时。A、管道前端容易偏移。B、摩擦阻力增大容易抱死。4、磕头太狠，纠偏不了只有开挖。Φ600顶管施工方案一、施工放线放线根据工作井和接收井预留洞找出预留洞的铅垂中心线，将中心线引至沉井上口，并引致工作井底板。二、泥水平衡顶管机安装1、根据管道中心线安装顶管机跑道，并且跑道的标高满足管道流水面的设计要求，根据泥水平行顶管机的机头长度和千斤顶长度设置后靠背同千斤顶距离，安装后靠背并浇筑混凝土后靠背。后靠背的混凝土标号要高于井身混凝土标号两个级别，并且要早强混凝土，待混凝强度达到设计强度的80%以上方可开