河北新欣园电气检修规程

运行四部电气检修规程PAGEPAGE39 运行四部电气设备检修规程 电气设备检修规程河北新欣园能源股份有限公司目录第一章电气设备的维护检修管理 31.电气设备检修管理的指导思想 32.电气设备检修的原则 33.电气设备检修的方式 3４．设备检修前的准备工作内容 3第二章电力变压器检修 41.变压器设备维护 42.检修周期及检修内容 6第三章真空断路器的检修 12第四章隔离开关的维护检修 131．高压隔离开关的检修周期 132.高压隔离开关的检修主要内容 143.高压隔离开关的小修项目 144.高压隔离开关的大修项目 145隔离开关检修注意事项 15第五章互感器检修 151.互感器检修的分类及周期 152.互感器的小修项目 153.互感器大修项目 16第六章避雷器检修 171.避雷器检修周期 172.氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准 17第七章电动机检修 171.机壳及外部 172.检查定子铁心及绕组并清扫灰尘 183转子检查及清扫 184风扇 185检查清晰轴承 186.定、转子间隙调整。 187.电动机的拆卸步骤： 198.电动机的组装步骤 199.电机运行时轴承的振动不就超过以下数值： 1910.在转动着的电机上进行维护，检查工作时，应注意下列措施： 2011.电动机的异常运行及事故处理 20第八章直流系统维护检修 221.直流系统的维护检查项目 222.蓄电池维护安全注意事项 223.蓄电池常见故障及原因 22第九章继电保护及综合自动化系统 231.一般规定及要求： 232.综合自动化系统运行中的规定。 233.动力变保护 254.35KV进线保护 255.35KV母联保护 266.10KV线路保护。 267.10KV变压器保护。 268.10KV高压电机保护。 27第十章防爆电气检修 281.防爆电气设备的特征 282.防爆电气设备的种类 283防爆电气设备的总标志为“Ex”。 294我厂的防爆电气设备 29第十一章登高作业的规定 311.一般注意事项 312交叉作业 333脚手架 334脚手架的拆除 365斜道 376梯子 377悬崖陡壁上工作的特殊规定 39第一章电气设备的维护检修管理1.电气设备检修管理的指导思想坚持预防为主,安全第一,质量第一,实现计划与动态相结合的管理．电气检修工作是一种特种作业，他对作业者本人及周围的人都具有一定的危害性．因此，在电气设备上工作一定要有可靠的安全措施，否则一旦发生事故，就会损坏设备，或者造成人员伤亡．为保证电气检修人员和设备安全，就必须认真贯彻执行《国家电网公司电业安全工作规程》．2.电气设备检修的原则设备检修是为保持或恢复设备完好规定的能力而采取的技术活动.管好、用好、修好设备,保证电气设备在使用过程中经常处于良好的技术状态,满足生产需求,并使维护检修费用降低则是检修工作的目的.搞好电力设备检修,是保证设备安全、经济运行,提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,每一个检修人员都应充分重视检修工作,提高质量意识,自始自终坚持“质量第一”的思想,贯彻“应修必修,修必修好”的原则.3.电气设备检修的方式3．1大修.为了使设备在检修周期内发挥最大的经济效益或延长其使用寿命,而对设备进行有计划的全部或部分解体,更换或修理易损部件,以使设备达到设计的输出功率,即恢复设备原值的检修过程叫设备大修.3．2小修.在设备的大修周期内所进行的必要的检查、试验、修理,对个别易损件进行更换,以确定设备能够运行到下一次大修期的一种检修称小修.3．3临修.因设备本身原因不能坚持到下一检修而被迫临时停运进行的检修.４．设备检修前的准备工作内容4.1针对我厂运行设备的情况、存在缺陷和小修核查结果,进行现场核对确定检修重点项目,制定符合实际情况的对策和措施,并做好试验工作.4.2落实物质(包括材料、备品备件、安全用具、施工机具等)准备和检修施工现场布置.4.3制定施工的技术措施和安全措施.4.4准备好技术记录表格.4.5制定实施大修计划的网络图和施工进度表.4.6组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求并做好人员分工.4.7做好大修项目的费用预算,报单位领导批准.4.8大修前一个月,组织相关人员检查上述各项工作的准备情况,开工前应进行复查,确保大修顺利进行.第二章电力变压器检修1.变压器设备维护1.1运行中的变压器外部检查项目1.1.1油枕的油位、油色、油温是否正常,变压器各部件应无渗、漏油现象,本体、引线上方无异物.1.1.2变压器运行期间无异音,吸湿器完好,硅胶无变色.1.1.3变压器外壳及散热器温度正常,上层油温不超限.1.1.4套管应清洁无破损和裂纹,无放电痕迹.1.1.5母线和各连接点无过热现象,各联点无变色.1.1.6压力释放阀完好无损.1.1.7瓦斯继电器内无气体.1.1.8变压器的远方测温装置,正常投入时与变压器本体温控计的温度应接近.1.1.9端子箱内接线牢固,箱门关严.1.1.10油水冷却装置运转良好.1.1.11现场消防器材完备,变压器排油设施应保持良好状态.1.2动力变压器上层油温一般不超过85℃,对于有强制风冷的变压器,当上层油温达到55℃时应启动冷却风机进行冷却,降至45℃1.3变压器的异常运行及事故处理。1.3.1变压器发现下列现象之一为异常运行，应加强监视查明原因。a、声音较正常大。b、漏油或严重渗油。c、上层油温比同负荷时高。d、油面有明显升高或降低，油色有异常变化。e、套管发生裂纹，有轻微放电声。f、端头或引线放热。g、油水冷却装置异常。1.3.2a、局部冒烟，母线或电缆压线有明显熔化点。b、内部声音很大，不均匀，有爆裂声。c、油面超过规定范围，且不断上升，油色变化大，油内出现碳质。d、瓷套管断裂有闪络现象。e、严重漏油或喷油时；f、油位计和瓦斯继电器内看不到油位。g、油枕或压力释放阀内喷油。h、在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升超过规定值。1.4变压器异常油温和油位。1.4.11.4.1.1检查变压器三相负荷是否平衡。1.4.1.2核对温度计(表)本身是否故障。1.4.1.3检查油水冷却装置是否故障。1.4.21.4.31.5继电保护动作跳闸。1.5.11.5.2a、调整各变压器负荷，维持电解工艺要求电流。b、若系重瓦斯保护动作，变压器停运检查。c、若系差动保护动作，应对差动保护范围内设备及其装置检查，必要时对变压器进行测量、试验。d、若系过流保护动作跳闸，根据信号指示和变压器跳闸时的外部现象(如短路、故障过负荷)查明原因，如经查不属于变压器内部故障，而是外部短路或二次回路故障误动时，变压器可重新投入运行，否则必须进行检查试验，以查明跳闸原因。e、变压器瓦斯和过流保护同时动作时，在未查明原因和消除故障前，不准将变压器重新投入运行。1.6变压器着火时的处理a、停用变压器各侧开关、刀闸。b、停用油水冷却装置。c、投入备用变压器。d、若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部放油阀放油，使油面略低于着火处，灭火时使用干燥砂子和泡沫灭火器进行灭火。e、若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油以防变压器爆炸。2.检修周期及检修内容2.1检修目的:a、消除变压器缺陷,排除隐患,使设备能安全运行.b、保持或恢复变压器的额定传输能力,延长变压器的使用寿命.c、提高和保持变压器的使用效率,提高利用率.2.2检修周期2.2.1大修a.投运后满5年b.第一次大修完后，每隔10年c．运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，公司批准，可适当延长大修周期。2.2.2小修：投运正常后每年应进行一次2.2.3临修a.运行中变压器出现异常时b.变压器出现判明的内部故障2.3检修内容2.3.1大修除按小修检查项目以外，还应增加a.拆卸套管、散热器、储油柜等各变压器附件，吊出器身b.检查线圈、引接线、二次引出回流排c.检修有载调压开关，并紧固各联结部分d.检修套管、油箱、储油柜、呼吸器等附件a.检修散热片、风机、油管路、油阀门等附件b.检修、调试保护和测量装置及控制回路c.更换各种密封胶垫d.过滤或更换绝缘油e.进行绝缘油试验及色谱分析f.中性点隔离刀检查g.进行规定的测量和试验2.3.2小修a.清扫套管、检查套管有无放电痕迹及破损d.检查器身接地是否良好c.清扫、检查变压器油箱、调压装置其它附件d.检验本体各表计指示正确e.检查呼吸器并更换失效的干燥剂f.补充变压器本体的绝缘油g.检查有载调压开关控制回路、传动部分及动作情况，并清扫其控制箱h.变压器油试验及必要时进行油色谱分析i.处理渗漏油及就地消缺j.中性点隔离刀检查k.进行规定的测量和试验项目2.4变压器的检修工艺及质量标准按中华人民共和国电业行业标准DL/573-95《电力变压器检修导则》执行．2.5干式变压器2.5.1大修：每10年进行一次2.5.2小修：投运正常后每年应进行一次2.5.3临修a.运行中变压器出现异常时b.变压器出现判明的内部故障2.6检修内容2.6.1大修除按小修检查项目以外，还应增加a.检查并紧固所有紧固件、绝缘件、连接件及线圈垫块b.检查变压器及铁芯对地绝缘良好c.检查变压器绕组外部环氧树脂层有无破损和发热、放电痕迹d.进行规定的试验项目2.6.2小修a.检查并清扫变压器线圈b.检查清扫风机、温控仪、测温装置以及其它辅助设备c.进行规定的试验项目2.3变压器标准项目检修2.3.1变压器进行标准项目的检修,对器身吊开钟罩检查内部各组、部件状态,并进行适时的检查和修理,其中包括各个需紧固部位的紧固(紧固钢压钉、各支持木架和钢部件、接地各部件、各电气连接点及引线等);各个需通过试验和检查的部位,包括铁心穿心螺杆的绝缘的检查和处理,钢压钉与压钉碗接触的检查与处理,检查铁心的绝缘状况和处理隐患;检查并处理分接开关的接触点(对于有载分接开关应更换其油室中的绝缘油并检查油室密封状况并预处理,对其动、定触头和过渡电阻都应检查并预处理);对可见绕组和绝缘的检查和处理;各连接口和接合面滲、漏油检查和处理等;对油水冷却器、油泵、风机、压力释放阀、高压套管、测温元件等组、部件进行清扫、堵漏、检查和校验等大修工作.2.3.22.3.2.1办理工作票、停电;拆除变压器外部的电气连接线和控制、测量等接线(做好标记);2.3.2.2拆卸变压器钟罩外的全部附件.首先将变压器的绝缘油排净,依次拆卸各侧套管、升高座、储油柜、气体继电器、冷却器、压力释放阀、联管以及温度计等,并分别进行检查,在储油柜排油时,需注意检查油位计的指示是否正确.2.3.2.3拆卸有载调压开关时首先将开关油室中的油排净,依次拆下与齿轮盒相连的水平轴、开关油室的上端盖、油室中的位置指示盘(注意做好标记)和吸油管、固定切换开关的螺母.吊出切换开关的机心.2.3.2.4对排出的绝缘油进行过滤或处理.拆下油箱箱沿的全部螺栓,吊开钟罩(试吊时将钟罩吊起约100mm时,停止10min,进行受力部件检查,然后放下,以便找正中心,然后才能缓慢起吊,并防止碰伤绕组或夹件),进行检查或检修工作.2.3.32.3.31)检查绕组围屏是否清洁、受潮,有无树枝状放电,有无裂纹、臃肿及剥层现象.2)检查绕组上压环紧固情况,检查周围螺栓是否均匀压紧,并适当紧固.3)绕组绝缘和引线绝缘是否有老化现象.2.3.31)检查铁心是否清洁,有无铁杂质,有无伤损现象,油道有无堵塞.2)检查硅钢片的紧密程度,并紧固各部螺丝.3)测量穿心螺栓的绝缘电阻,铁心不应有形成闭合回路的两点或两个以上的接地点.4)检查铁心接地片有无烧伤断裂痕迹,连接是否可靠.2.3.31)有载调压开关是带负荷切换分接开关,在运行中切换分接开关时,开关触点间有电弧存在.即使采用了过渡电路,电弧已大大减小,但是由于电流大、电压高等原因,如果频繁切换,开关触点仍然会磨损灼伤,开关箱内的绝缘油也会劣化.因此有载调压开关必须定期维修,参照行业标准〈有载分开关运行维修守则>,内容如下:a、分接开关新投运1-2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。b、运行中的分解开关，每1-2年或分解变换500～1万次或油击穿电压低于25kv时,应开盖清洗换油或滤油1次。ｃ、运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。如无明确规定，一般每分接变换1-2万次，或3-5年亦应吊芯检查。ｄ、有载分解开关一般有独立的油室，按照《有载分接开关运行维修导则》（DL/T574-1995）的规定，当击穿电压低于25kv时,应停止分接变换操作,并及时处理.2)在有载调压变压器时大小修的同时,相应进行有栽分接开关的大小修.变压器大修周期根据国家行业标准＜电力变压器导则＞（DL/T573-1995）的规定：投入运行后５年内和以后每间隔10年大修一次.对于箱沿焊接的全密封变压器,或制造厂另有规定的变压器,可不按上述规定执行;对于运行中的变压器如承受过短路冲击,或发现异常状况,认为内部有故障时,可考虑提前大修.变压器的小修周期一般每年1次.3)有载分接开关的大修项目a、分接开关芯体吊芯检查、维修、调试。b、分接开关油室的清洗、检查漏与维修。c、驱动机构检查、清扫、加油与维修。d、储油柜及其附件的检查于维修。e、油流控制继电器（或气体继电器）、过压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校检。f、自动控制装置的检查j、储油柜及油室中绝缘油的处理h、电动机构及其他气件的检查、维修与调试。I、各部位密封检查，渗漏油处理。J、电气控制回路的检查、维护与调试.L、分接开关与电动机构的联结与调试.4)有载调压开关小修项目a、机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油.b、电动机机构箱的检查与清扫.c、各部位的密封检查d、气体继电器、过压力继电器、压力释放装置的检查.e、电气控制回路的检查.2.3.31)铁心对地应是通路,打开接地片后,铁心对地电阻≥200MΩ(500V兆欧表),同时检查接地片是否牢固.2)测量线圈绝缘电阻、吸收比.3)检查内置的电流互感器的二次接线是否正确,并测量绝缘电阻.4)有饱和电抗器的应测量控制、位移绕组及工作绕组之间的绝缘电阻,必要时认真测量连接极性.5)测量绕组各档的直流电阻.2.3.31)雨雪和雾天不能进行器身检查,当周围气温低于或等于在铁处测得的温度时,方可打开油箱,检查器身.2)器身检查时应有适当措施防止灰尘和骤雨落在器身上.3)器身检查时本体温度应在10℃以上,因为绝缘受潮湿鉴定中的各项测量数值以及注油等项目均要求在10℃以上,如果低于这个温度则需先将变压器加热12小时,以使铁处测得的铁心温度不低于4)器身在空气中的停留时间从其与外部空气接触的时刻算起,不应超过下列规定:空气相对湿度不超过65℅的干燥空气16小时空气相对湿度不超过75℅的潮湿空气12小时器身与空气接触的时间从放完油算起,到注油浸没器身为止.第三章真空断路器的检修1.检修项目和周期一般在设备投运后每隔4年大修一次.利用设备停电的机会进行预防性检查.2.检修内容2.1绝缘检查2.1.1擦净支持绝缘子表面,检查有无裂纹破损等缺陷.2.1.2检查安装螺栓及绝缘子铁部件的浇装处是否良好.2.1.3检查各绝缘子间是否横平竖直,绝缘子高度是否一致,否则应加垫调整.质量标准:绝缘子清洁无垢,完整,无裂纹.铁部件浇装牢固不松动,螺栓紧固.各项绝缘子应在一条水平线上,高度差不大于1mm.2.2检查机械传动机构2.2.1手动合闸:合闸后,应检查扣板与半轴扣接深度,使扣接深度在5-2.0mm(1.8mm最佳).合闸指示牌指示正确,辅助开关通断情况正确.2.2.2手动分闸:按动机械分闸按钮,开关能够可靠分闸,分闸指示牌指示正确,辅助开关通断情况正确.2.2.3检查机械闭锁装置:地刀未合,开关柜后盖不能打开,合上地刀,开关不能从试验位置推至工作位置.2.2.4检查行程:开关在试验位置和工作位置时,试验位置行程开关、工作位置行程开关都能可靠闭合.2.2.5检查开关接地导体,保证开关在工作位置时,开关能可靠接地.质量标准:机构所有摩擦传动部位应定期涂润滑脂,各部件螺丝紧固,操作过程中无卡死,松动或碰擦现象.操作结果均正确无误.2.3检查导电回路2.3.1检查主触头接触是否良好,触头应无严重发热或变形现象,触头弹簧应保持一定的压力无变形.保持触头清洁,并检查触头镀银层的磨损情况,应用帆布将其磨光,并涂上导电膏.2.3.2紧固开关一次回路上出线,下出线,以及接线端子,辅助开关、插座、插头接线端子.2.3.3检查真空灭弧室应保证灭弧室表面清洁,无垢,无松动,无裂纹等缺陷.2.3.4经电气试验检查真空灭弧室不合格,应更换.2.4开关柜检查2.4.1检查开关柜后门接地刀闭锁装置.接地刀分合指示是否正确.接地刀未合,开关柜后面盖板打不开,开关柜后面下盖板不扣,地刀应不能分开.2.4.2检查高压电缆终端.检查电缆头与设备连接处是否牢固,电缆头有无过热及外力扭伤,电缆标志是否齐全,电缆头相色与母线相色是否对应,包扎是否良好.2.4.3检查柜内三相组合式过电压保护器.清扫表面灰尘,并检查接线是否牢固.2.4.4清理柜内杂物并检查放火措施.2.5断路器通电试验.将开关推至试验位置,送上开关控制开关,对开关进行就地合、分闸操作,检查断路器工作是否正常.第四章隔离开关的维护检修1．高压隔离开关的检修周期一般：设备投运后每5年进行一次大修，每1－2年后应进行一次小修，如运行中隔离开关控制回路及本体出现异常时，进行临修。2.高压隔离开关的检修主要内容2.1检查、修理或更换导电部件；2.2清理绝缘子上的油污，更换不合格绝缘子；2.3检查底座部分和轴销的磨损情况，视情况润滑；2.4检查调整操作机构，并做传动试验3.高压隔离开关的小修项目3.1检查隔离开关外部；3.2清扫绝缘子瓷瓶上的油泥和灰尘；3.3检查开关刀夹及弹簧，清除烧损点及氧化物；3.4检查开关刀片并润滑转动机构；3.5检查隔离开关的接地线。3.6检查各连接点的接触情况及瓷瓶、母线、支架。4.高压隔离开关的大修项目4.1按小修规定项目检查并更换损坏件。4.2检修或更换过热的刀夹、刀嘴。4.3必要时解体检修转动结构。4.4调整试验。调整项目主要有：a.使隔离开关合闸，用0.05mm塞尺检查触头接触情况，对于面接触其塞入程度不应超过4~6mm，否则应对面接触进行锉修或整形，使之接触良好。b.合闸位置时触头弹簧各圈之间的间隙应不大于0.5mm且均匀。c用弹簧秤将活动触头从固定触头中拉出,这时应将传动机构解脱且单相进行，接触面是干的。d隔离开关组装好后，将其缓慢合闸，观察闸刀是否对准固定触头的中心落下或进入，有无偏卡现象，如有则应调整绝缘子，拉杆或其他部件消除缺陷。e隔离开关的刀闸张角或开距应符合要求，户内隔离开关在合闸后，闸刀应有3~5mm的备用行程，三相同期性应符合厂家要求。f检查调整辅助触点的切换应正确并打磨其触点，确保接触良好。g隔离开关的闭锁、止点装置应正确、可靠，此外应按规定做预防性试验。检修完的隔离开关，操作应灵活，分闸应顺利，动作应准确可靠，各部件不应有变形、失调、振动等情况。5隔离开关检修注意事项5.1.隔离开关与操动机构的外表面是否完好无损（尤其是瓷件）5.2.开关合闸时，左右触头是否保持良好的接触位置，并测量回路电阻，触头上的弹簧是否变形。5.3三相联动中各相接触是否同步。5.4.机构中辅助开关等元件是否绝缘良好。5.5.操作时各转动部位是否灵活，应无卡滞现象。5.6.各涂漆的零部件,每年涂一次漆.第五章互感器检修1.互感器检修的分类及周期1.1.互感器检修的分类:1.1.1小修.互感器不解体进行的检查与修理.1.1.2大修.互感器解体暴露器身,对内外部件进行的检查修理.1.1.3临时性检修.发现有影响互感器安全运行的异常现象后,针对有关项目进行的检查与修理.1.2.互感器的检修周期1.2.1小修1-3年一次,一般结合预防性试验进行.1.2.2大修根据互感器预防性试验结果,进行综合分析判断,认为确有必要时进行.1.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行.2.互感器的小修项目2.1.油浸式互感器2.1.12.1.2检查维护膨胀器、2.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.2.固体绝缘互感器2.2.12.2.23.互感器大修项目3.1.油浸式互感器3.1.13.1.23.1.33.1.4一、3.1.53.1.63.1.7油箱清扫、3.1.83.1.9绝缘油处理或更换;3.1.103.1.113.1.123.1.13第六章避雷器检修1.避雷器检修周期每年雷雨季节到来之前对避雷器进行一次预防性试验，发现质量不良或外表有明显缺陷时进行检修。检修周期：根据每年的预防性试验结果安排大小修。氧化锌避雷器的检修2.氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准项目周期标准说明测量绝缘电阻每年雷雨及季节前（1）我厂10KV避雷器绝缘电阻应不低于1000MΩ(2)我厂35KV避雷器绝缘电阻应不低于2500MΩ（1）10KV避雷器用2500V摇表；（2）35KV避雷器用2500V摇表测量．测量直流1mA的电压及75%该电压下的泄漏电流每年雷雨季节前（1）1mA电压值与初始值相比较，变化应不低于＋－5%（2）75%1mA电压下的泄漏电流应不大于50uA试品通过1mA直流时，被试品两端的电压值，称为1mA电压值．第七章电动机检修1.机壳及外部1.2端盖及外壳无破裂，外部清洁，外壳油漆良好。1.3电机的各部件齐全，风扇罩、接地线盒罩、螺钉等不得有缺陷，各处螺钉应上紧。1.4外部接地线符合要求，无断股情况。1.5封闭电机应封闭良好，防爆电机应符合防爆要求。2.检查定子铁心及绕组并清扫灰尘2.1铁心及绕组无过热情况，无绝缘老化变色。2.2铁心硅钢片无松动，槽楔无松动，无老化变色。2.3定子无灰尘，通风槽清洁、无油泥。2.4定子引线及连线焊接头无过热变色情况。2.5端部绑线无松动、无断裂、无老化变色。2.6定子绝缘电阻符合规定要求。2.7绕组直流电阻与出厂时或安装时测得数据比较，误差不应超过正负2%.2.8高压电动机绕组表面防电晕部位无电腐蚀痕迹。3转子检查及清扫3.1转子表面应无过热、变色。3.2转子无锈迹、摩擦痕迹。4风扇4.1转子风扇叶片无变形、无裂纹。4.2风扇应清洁，无油泥和其他杂物。5检查清晰轴承5.1轴承清洗后加入合格的润滑油，润滑油的用量不易超过轴承容积的2/3，转数在2000转/min以上的电机为轴承容积的1/2。5.2轴承无磨损，磨损严重时应更换。5.3滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音。5.4滑动轴承无磨损，无裂纹。6.定、转子间隙调整。检查定、转子气隙中各处与平均值之差的范围为平均值的正负5%.7.电动机的拆卸步骤：7.1拆卸皮带轮或联轴器。7.2拆卸风罩和风扇。7.3拆卸轴承盖和端盖。先拆轴承盖，再拆端盖。拆卸前应在机壳和端盖接缝处做好标记，以便装配方便。7.4抽出转子。抽出转子时应小心缓慢，特别要注意不可倾斜，以免碰伤定子绕组，必要时可在线圈端部垫纸板保护线圈。抽出的转子应放在硬木衬垫上。7.5拆卸轴承。拆卸时必须使用专用工具进行操作。8.电动机的组装步骤电机检修好的组装顺序大体上与拆卸顺序相反，装配是从转子开始：8.1组装轴承。安装轴承时应注意,在轴承套进内轴承盖，盖的凹槽内加入黄油的体积为1/3至2/3，标有轴承代号的端面必须装在外侧，以便检修时识别。8.2组装转子。装入转子时应注意，转子轴伸出端和接线盒的相对位置与拆卸前相同。8.3组装端盖。端盖组装前，先装上挡风板。先装后盖端，后装前盖端。前盖组装时，应把转子校成水平，止口对合，宁上螺栓。用手扳动转子，检查两侧端盖是否同心和平正。8.4测量绝缘电阻。电动机组装好后，应进行定子绕组绝缘电阻的检测以及各相绕组直流电阻的测量。用摇表测量绕组对地绝缘电阻和各相绕组之间的绝缘电阻，用万用表电阻档测量各相绕组的直流电阻，做必要的试验，合格后，才能试运转并填写检修的各项记录。9.电机运行时轴承的振动不就超过以下数值：额定转速（r/min）300015001000750及以下允许振动值（mm）0.050.0850.100.1210.在转动着的电机上进行维护，检查工作时，应注意下列措施：10.1工作人员应穿不会被转动机械绞住的工作服，衣服袖口必须扣好。10.2女同志禁止穿裙子，辨子、长发必须盘在安全帽内。10.3在电动机转子回路上接触导电部分工作时，不许两人同时在不同相或不同极上工作。10.4运行中的电机温度：滑动轴承不得大于80℃，滚动轴承不得大于10.5电动机各部温及温升规定如下：（环温35℃，T为允许温度，θ温度与温升℃绝缘等级测量方法A级E级B级F级H级tθtθtθtθtθ定子绕组105701208513095140105165130电阻法转子绕组105701208513095140105165130电阻法定子铁芯105701208513095140105165130温度计法11.电动机的异常运行及事故处理11.1合上开关后，电机转动很慢或不转动并发出嗡嗡响声，应立即停机检查，可能的原因有：a.电动机线圈一相断线，电源回路保险熔断或接触不良。b.电缆头、接触器、隔离插头或开关接触不良。c.电动机转子回路开路或接触不良。d.机械部分卡涩或电机轴承损坏。e.电动机定子绕组接线错误，或负载过重。11.2运行中的电机，声音突然发生变化，电流表指示上升或下降到零，可能原因：a.定子回路一相断线，缺相运行，或系统电压下降。b.绕组匝间短路，或电机轴承损坏。c.被带动的机械设备故障。11.3运行中电动机定子电流发生周期的摆动，可能的原因：a.绕线式电机转子滑环和电刷接触不良。b.鼠笼式电动机转子铝条或短路环开焊断裂。c.所带机械负荷不均匀变化。11.4电动机不正常发热可能原因：a.周围环境温度过高，散热条件差，电机负荷过重。b.三角形接法的电机误接成星形。c.电动机定子和转子磨擦。11.5电动机剧烈振动，可能的原因：a.电机与被拖动的机械中心不一致或机组失去平衡。b.轴承损坏，转子与定子间相磨擦或被拖动的机械损坏。c.电机的端盖，底座螺丝松动，与基础接触不良。11.6轴承过热可能的原因：a.润滑不良，轴承缺油或油脂过多，或轴承磨损严重。b.传动部分过紧或轴承端盖过紧。c.中心不正，电机轴或轴承倾斜，转子窜动。11.7电机启动时合不上闸，可能原因：a.操作回路保险熔断或断线，或热继电器动作，回路接点接触不良。b.合闸线圈断线或短路。c.消弧栅将伟动部分卡住或机械锁扣不良。d.电压太低或铁芯距离过大。e.运行方式不对或与前级电机联锁装置故障。第八章直流系统维护检修1.直流系统的维护检查项目1.1定期清扫蓄电池屏，清洁无杂物1.2蓄电池间电池连接应牢固正确，极间应无短路现象1.3蓄电池屏内温度、电池采样的电压与实际相符1.4检查蓄电池组电压是否正常1.5检查控制屏内接线应无松动、断裂现象，且无杂物，导电体等1.6检查交流进线电源是否正常1.7紧固接头，涂中性凡士林2.蓄电池维护安全注意事项2.1检修工作时人体不应接触带电体，如需要触及应有辅助安全措施并有人监护．2.2检修使用工具时，工具不需放在蓄电池体上，防止出现短路．3.蓄电池常见故障及原因序号现象原因1充电机过欠压或控制整流器输出过欠压1.模块工作电压是否正常；2.模块负载是否太大；2控制母线过欠压1.浮充机电压是否异常；2.自动调压是否工作正常；3蓄电池组过欠压1.充电机、浮充机电压是否正常；2.单只电池电压是否正常；3.电池是否放电4蓄电池组充电过流1.蓄电池是否放电；2.充电机是否电压异常；5控制母线输出过流控制母线输出负荷是否过大6母线绝缘不良断开母线馈出开关，判断是否直流屏内部绝缘不良；7充电机故障控制整流器故障1.输入交流电源是否正常；2.模块是否工作第九章继电保护及综合自动化系统1.一般规定及要求：1.1没有保护的电气设备，不准投入运行。1.2所有设备的试送电及事故处理后的试送电，不允许擅自变更保护定值1.3运行及备用中的二次设备，未得许可，任何人不准拆封调整。1.4具有电压回路的保护装置，应经常保持电压源。1.5继电保护内部或回路中发生异常，值班员应加强监视，保护有可能误动时，有权先停用该保护，然后汇报领导。1.6在特殊情况下，为消除某种保护的缺陷或调整定值时，允许在代用保护或备用保护投入后，将该保护停用。1.7保护定值的改变，属保护专责负责人受命于有关上级领导下发的《变更保护定值通知单》执行，并通知相关领导。1.8继电保护装置根据相关规程要求应定期检验，检验工作应尽量与被保护的一次设备同时进行．1.9继电保护校验时应认真做好记录，检验结束时，应向运行人员交待，校验结束后应及时整理校验报告．2.综合自动化系统运行中的规定。2.1系统特点2.1.1变电站综合自动化系统采用先进的设计思想，系统开放、分层分布，使变电站系统的保护和测控既相对独立又相互融合，保护功能不受测控和通信网络的影响，确保变电站系统的安全性和可靠性，为变电站综合自动化提供一个完整的解决方案。2.1.2系统中的前置机作为一个数据采集站点，可读取各个硬件监控设备的实时信息和历史数据，进行数据处理，供网络上其他后台站点使用2.1.2内置专用的数据计算模块，可自定义计算公式，对电能数据进行分时计费统计。2.1.3图形用户界面具有实时趋势显示，棒图显示，表盘或数据显示仿图动画，还具有实时报警提示，图形界面遥控，遥控闭锁，遥调，置数等功能2.1.4可对各种支持的硬件设备进行上位机整定，为保证系统运行的连续性，在保护定值修改，节点容量变化地，前台通信程序可不退出进行在线修改。2.1.5利用日报和时报可查询指定一天内各时刻点的数据记录，利用月报可查询特定一月内每天24小时的数据记录，利用年报可查询指定某年内各月，月底的数据记录，利用自定义报表可查询任意时刻的数据记录。2.1.6历史数据查询工具可以查询系统运行以来保存在数据库中的任何数据包括小时记录小时最值记录，历史事件，故障录波图，事故追忆数据。2.1.7超级操作员具备所有操作权限，已登记的操作员可对分配了的特定操作权限进行相关操作，系统对每个登录的操作员进行跟踪记录，保证所有的操作记录有据可查。2.1.8监控仪记录的故障录波信息存在数据库中，后台故障录波分析工具可以调出，所有录波图形，进行放大分析和打印，上位机的事故追忆通过指定相关设备，指定追忆触发条件，指定追忆时间来实现，当相关的追忆触发条件满足时，系统会向前追忆一段时间的实时测量数据，并从事件报警缓冲中读取事件进行保存。在后台机进行追忆分析时，不但可以看到事故发生前一段时间的相关电气量，还可以查看到事件发生后一段时间内的相关事件记录。2.1.9操作票功能可提供灵活的五防闭锁逻辑设计，辅助运行人员输入，预演及打印操作票。2.1.10值班工作日志管理程序承担供给运行值班人员进行交接班记录，工作日志，记存和查询功能。2.2保护装置的检验周期新安装的保护装置1年内进行一次全部检验，以后每1～2年进行一次部分检验，每5年进行全部检验．3.动力变保护动力变纵联差动保护、动力变本体重瓦斯保护、、压力释放保护、过流保护、零序保护3.1动力变纵联差动保护：反映变压器绕组、引出线及套管的各种短路故障，是变压器的主保护。保护动作后瞬时跳开动力变高、低压侧开关，上位机内“动力变纵联差动”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SEL-487微机保护装置完成，跳闸出口由连板XB1实现保护投退。3.2动力变本体重瓦斯保护：反映变压器内部绕组匝间短路故障，保护动作后瞬时跳开动力变高、低压侧开关，上位机内“本体重瓦斯”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SZD-11S装置完成。3.5压力释放保护：保护动作后跳开动力变高低压侧开关，上位机内“压力释放”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SZD-11S装置完成。3.6过流保护：作为变压器的后备保护，保护动作延时1.2秒后跳开动力变高、低压侧开关，上位机内“过流保护动作”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SEL-351A微机保护装置完成，跳闸出口由连板XB3.7零序保护：当零序电流达到1.0A时保护动作，经0.5S延时后跳开高、低压侧开关，同时上位机内“零序保护动作“光字牌闪亮，事故电笛响，此保护由SEL－351A微机保护装置完成，跳闸出口由连板XB3实现保护投退。3.8过负荷保护：反映动力变过负荷运行，保护动作延时5S秒后警铃响，上位机内“过负荷”光字牌亮，此保护由351A微机保护装置完成。4.35KV进线保护4.135KV进线设有时限速断保护、过流保护。4.1.1时限速断保护：反映35KV进线相间短路，保护动作经0.5S延时后跳开进线开关，同时上位机内“速断保护动作”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SEL-351A微机保护装置完成，跳闸出口由连板XB1实现保护投退。4.1.2过流保护：保护动作经1S延时后跳开进线开关，同时上位机内“过流”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SEL-351A微机保护装置完成，跳闸出口由连板XB1实现保护投退。5.35KV母联保护35KV母联设有时限速断保护、过流保护。5.1时限速断保护：保护动作经0.2S延时后跳开母联开关，同时上位机内“速断保护动作”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SEL-351A微机保护装置完成，跳闸出口由连板XB1实现保护投退。5.2过流保护：保护动作经0.8S延时后跳开母联开关，上位机内“过流保护动作”光字牌亮，事故电笛响，此保护由SEL-351A微机保护装置完成，跳闸出口由连板XB1实现功能投退。6.10KV线路保护。10KV线路（包括总配电源进线、总配母联）设有下列保护：速断保护，过流保护，零序保护。6.1速断保护：作为10KV线路相间故障的主保护，保护动作后上位机内“速断”光字牌亮，事故电笛响。总配电源进线保护动作后瞬时跳开动力变高、低压侧开关，此保护由SEL-487微机保护装置完成；总配母联保护动作后经0.5S延时后跳开母联开关，保护由SEL-351A微机保护装置完成。6.2过流保护：保护动作经延时后上位机内“过流”光字牌亮，事故电笛响。总配电源进线保护动作经延时1.1S后跳开动力变高、低压侧开关，此保护由SEL-487微机保护装置完成，总配母联保护动作后经0.9S延时后跳开母联开关,保护由SEL-351A7.10KV变压器保护。（包括烧碱变、循环水变、PVC/VCM变、乙炔变、公用工程变、液碱变）。10KV变压器设有速断保护、过流保护、过负荷保护、零序保护、(温度过高跳闸)。7.1速断保护：作为变压器及高压电缆相间短路故障的主保护，动作后跳开高压侧开关，上位机内“速断”光字牌亮，事故电笛响。此保护由SEL-551c微机保护装置完成。7.2过流保护/反时限过流保护：保护动作经0.5S延时后跳开高压侧开关，上位机内“过流”光字牌亮，事故电笛响。此保护由SEL-551c微机保护装置完成。7.3过负荷保护：反映变压器过负荷运行，保护动作经5S延时上位机内“过负荷”光字牌亮，警铃响。此保护由SEL-551c微机保护装置完成。7.4零序保护：当变压器进线发生单相接地后，零序保护动作，上位机内“10KVI(II)母系统接地”光字牌亮，预告警铃响。7.5当变压器温度超过85℃时，本体温控计接点闭合得电，接通跳闸回路跳开10KV变压器开关。上位机内“变压器温度过高”8.10KV高压电机保护。（空压机、大型机组电机、高压风机等）10KV电机设有速断保护、过流保护、低电压保护、零序保护。8.1速断保护：作为高压电动机以及高压电缆相间短路故障的主保护，其动作电流为8倍的电流，其动作后瞬时跳开电动机电源开关，同时上位机内“速断”光字牌亮，事故电笛响。此保护由SEL-551c微机保护装置完成。8.2过流保护：保护动作经15S延时后跳开电动机电源开关，上位机内“过流”光字牌亮，事故电笛响。此保护由SEL-551c微机保护装置完成。8.3低电压保护：当二次电压低于60V时，保护动作跳开电动机电源开关，上位机内“低电压”光字牌亮，事故电笛响。此保护由SEL-551c微机保护装置完成。8.4零序保护：当电动机进线发生单相接地后，零序保护动作，上位机内“10KVI(II)母系统接地”光字牌亮，预告警铃响、启动异常记录。第十章防爆电气检修1.防爆电气设备的特征防爆电气设备是一种具有一个坚固的防爆外壳，这种外壳除了可将其内部的火花、电弧与外部环境中的混合爆炸物隔开外，还有一定的机械强度。防爆电气外壳不是一个完整的整体，而是由许多零部件构成的，其零件的结合面由：平面型结构，圆筒型结构，平面加圆筒结构，曲路结构，螺纹结构，衬垫结构，叠片结构，微孔结构和金属网结构。2.防爆电气设备的种类2.1隔爆型电气设备（代号为d）它是一种具有隔爆外壳的电气设备。该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙外壳的爆炸性混合物。2.2增安型电气设备（e）在正常情况下，不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸希性混合物的高温的电气设备。2.3本安型电气设备（i）全部电路均为本质安全电路的电气设备。2.4正压型电气设备（p）它具有正压型外壳，可以保持壳内新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并能阻止外部混合物进入壳内2.5充油型电气设备（o）全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物的电气设备。2.6冲砂型电气设备（q）外壳内充填沙粒材料，使之在规定的使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或沙粒材料表面的过热，均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。2.7无火花型电气设备（n）在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。2.8浇封型电气设备（m）整台设备或其中部分浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下，不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。2.9气密型电气设备（h）具有气密封外壳的电气设备。气密封外壳是用溶化挤压或胶粘的方法进行密封的外壳。3防爆电气设备的总标志为“Ex”。防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志。其一般标于设备的明显处。4我厂的防爆电气设备主要有：防爆灯、防爆操作柱、防爆电机、防爆电源箱等。4.1对于防爆设备检修必须有经过专业的培训才可上岗。4.2检修防爆设备的基本要求：4.2.1螺栓和螺母必须有放松装置，如弹簧垫。4.2.2结构上要求时，必须用特殊的紧固件，如将螺栓头或螺母放在护圈或沉孔中。4.2.3外壳完整无损，无裂纹和变形，严禁用蛮力敲、砸设备。4.2.4外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。4.2.5防爆结合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定螺纹防爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。4.2.6电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。4.2.7接线盒内裸露导线之间的爬电距离符合规定，导线芯无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。4.2.8检修防爆设备地点无滴水，淋水，安装与地面垂直，最大倾斜角不得超过15度。4.3防爆外壳的修理与保养4.3.1防爆结合面的表面出现轻微的伤痕或锈蚀时，可用油石蘸机油研磨。只要伤痕的深度和宽度不超过0.5mm，其投影长度不大于结合面的2/3，磨平后可继续使用。局部出现的缺陷超过上述规定时，可偶那个焊补工艺。其方法：焊补前，先把防爆缺陷处打磨干净，露出金属光泽，用烧好的烙铁将待补处加热致60度左右，然后在缺陷处图少量的焊剂，用烙铁将铅锌条溶于缺陷处，使焊料与金属表面焊牢。冷却后用油石蘸机油磨平突出的焊料，使其表面符号要求。4.3.2防爆面的修补标准4.3.2.1结合面的小孔在1cm2的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm4.3.2.2伤痕深度及宽度不超过0.5mm，投影长度不超过结合面长度的50%4.3.2.3个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积结合面的长度。4.4防爆面的防锈处理4.4.1涂防锈油剂。在防爆结合面上直接涂204-1防锈油。4.4.2涂磷化底漆。它是一种新的防锈漆，能代替钢铁的磷化处理。4.4.3热磷处理。防爆结合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止表面氧化锈蚀。4.4.4冷磷处理。4.5隔爆振动电机使用前检查的项目：A振动电机绝缘电阻应在0.66欧姆以上。B振动电机的安装及紧固件是否牢固完好。C外表面有无影响隔爆性能和正常运转的损伤。D电源电缆的连接和接地线是否正确完整。E可调偏心块两边是否一致，是否调至所需激振力位置。F试启动运转是否正常。G当设备上同时使用两台电机时应注意电机的旋转方向，一般应相对旋转。4.6振动电机的拆装。A拆装防护罩B拆下端盖、抽出转子，即可分拆各件。C接线盒的拆装参考“隔爆型振动电机的接线”各条。D装配顺序与上述情况相反。4.7振动电机拆装过程的注意事项A零件的隔爆面应注意保护，不得损伤，装配前必须擦拭干净并涂204-1防锈油或磷化处理。B隔爆结合面必须符合GB3836.2的要求。C装配时应清除铁销、粉尘等污物。D导线的连接必须正确可靠、整洁、无尖端突出物、绝缘部分无油污4.8隔爆振动电机的保养A该机的轴承要定期（1000小时）用油枪向轴承室注壳牌爱万利EP2高温润滑脂，每个轴承注量为5-10cc。不准用其他牌号油。B在累计运行达5000小时后应拆卸保养，并对轴承及轴承盖进行清洗同时检查轴承，如磨损严重，必须更换，然后填充量为空间体积1/3-1/2的润滑脂。C存放半年以上，安装前应对轴承拆卸清洗放油。D每年进行一次清理，对电机内部积垢，油污进行清洗，此工作可于换油工作同时进行。第十一章登高作业的规定1.一般注意事项1.1凡在坠落高于基准面2m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先做好的工作，都应在地面上完成，尽量减少高处作业。在架空线路竿塔上工作时，除遵守本章的有关规定外，还应遵照《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》（试行）的规定。1.2凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。担任高处作业人员应身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。1.3高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止堕落措施，方可进行。1.4在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员应使用安全带。1.5峭壁、陡坡的场地或人行道上的冰雪、碎石、泥土应经常清理，靠外面一侧应设1050～1200mm高的栏杆。在栏杆内侧设180mm高的侧板，以防坠物伤人。1.6在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，应使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。1.7安全带和专作固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查。安全带应按附录K定期抽查检验，不合格的不准使用。1.8在电焊作业或其他有火花、熔融源等的场所使用的安全带或安全绳应有隔热防磨套。1.9安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的物体上。1.10高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩带个人防护用具。1.11高处作业人员在作业过程中，应随时检查安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护。水平移动时，应使用水平绳或增设临时扶手；移动频繁时，宜使用双钩安全带；垂直转移时，宜使用安全自锁装置或速差自控器。1.12上下脚手架应走斜道或梯子，作业人员不准沿脚手杆或栏杆等攀爬。1.13高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，工件、边角余料应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。1.14在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应采取有效隔离措施，如铺设木板等。1.15不准将工具及材料上下投掷，应用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下放工作人员或击毁脚手架。1.16上下层同时进行工作时，中间应搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。1.17当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1050mm高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。1.18高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。同时，应设置安全标志，夜间还应设红灯示警。1.19因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。1.20冬季在低于零下10℃1.21在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下，应停止露天高处作业。电力线路作业应按《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》（试行）的规定执行。1.22禁止登在不坚固的结构上（如彩钢板屋顶）进行工作。为了防止误登，应在这种结构的显著地点挂上标示牌。2交叉作业2.1应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，作业负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的作业范围及安全注意事项；各工序应紧密配合，作业场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间应搭设严密、牢固的防护隔离设施。2.2孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施不准任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全作业措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；不准乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。2.3在生产运行区进行交叉作业时，应执行工作票制度，制定安全作业措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。3脚手架3.1高处工作用的脚手架或吊架应能足够承受站在上面的人员和材料的重量。3.2搭脚手架所用的杆柱采用木杆、竹竿或金属管。木杆应采用剥皮杉木或其他各种坚韧的硬木。杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断木杆、禁止使用。竹竿应采用坚固无伤的毛竹、青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀以及受机械损伤的都不能使用。3.3禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞商及未经计算过加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不牢固的结构上（如栏杆、管子等）。3.4脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度中间有接头。3.5脚手架要同建筑物连接牢固，立杆或支杆的底端要埋入底下，深度应该视土壤性质决定；在埋入杆子的时候，要先将土夯实；如果时竹竿，应在基坑内垫以砖石，以防下沉；遇松土或者无法挖坑的时候，应绑设地杆子。3.6斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1050～1200mm高的栏杆，并在其下部加设180mm高的护板。3.7脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。3.8禁止在脚手架和脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。3.9当有6级及以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。3.10不准在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。3.11在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。3.12搭设脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，并有检查记录。如有缺陷，应立即整修。3.13在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。3.14禁止随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。3.15脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。3.16脚手架上禁止乱拉电线。若需安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。3.17工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，应经过技术负责人的同意。在脚手架使用期间，禁止拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙杆。3.18搭拆脚手架时，地面应设围栏和安全标示牌，并派专人看守，禁止非操作人员入内。3.19安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的连接部分要完整无缺，以防倾倒或移动。3.20金属管脚手架的立杆，安置前要将地面夯实、整平。应垂直地稳放在垫板上，立杆应套上柱座，柱座由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。3.21金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角（用于斜撑等）。连接各个构件间的铰链螺栓应拧紧。3.22脚手架栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。3.23木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，长度以不超过6cm为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，禁止使用。3.24钢脚手板应用厚2～3cm的A3钢板，规格以长度为1.5～3.6cm、宽度为23～25cm、肋高为5cm的为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。3.25脚手板应满铺，不准有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不大于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不大于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。3.26移动式脚手架，一般可采用金属、木料装配成，架下装有滚轮。移动式脚手架应经过设计和验收。3.27有人工作的脚手架禁止移动。3.28移动较大的移动式脚手架，可用绞盘、卷扬机等均衡缓慢地移动，但在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施。移动脚手架时，其道路的纵横面上皆应铺平。3.29移动式脚手架已位于工作地点后，应立即将活动部分可