引支钢管安全措施

⑩不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。高处作业人员随身携带的工具应装袋保管，较大的工具应放好放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。夜间及洞内高处作业必须配备充足的照明。高处作业须设置爬梯，作业人员应沿着爬梯上下。4安全管理措施4.1安全方针及目标安全生产管理坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“以人为本”的观点，遵循“管生产，必须管安全”的原则，建立切实有效的安全生产责任制。做到“六先”，即安全意识在先；安全投入在先；安全责任在先；建章立制在先；隐患防范在先。（1）建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。其负责制定现场安全规则，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组的兼职安全员负责。按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（2）加强施工现场安全教育针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊接工、铆工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（3）认真执行安全检查制度要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，每周进行一次安全大检查，作业班每天进行一次定期检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下；无高空坠物伤亡事故；无火灾事故。一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”创建安全文明工地。4.2安全规章制度（1）工作人员进入施工场地必须佩戴安全帽，并要系紧下颚带。高处作业时，必须系好安全带，安全带的另一端要系在牢固的物体上。（2）钢管在6#施工支洞卸车以及在引支洞内运输安装时，设置警戒线，并安排专人职守。作业期间任何人员未经职守人员许可一律不准进入作业区域内。（3）汽车起重机司机、卷扬机司机要做好汽车式起重机、卷扬机的日常保养和检修，每次使用设备前要对设备进行检查，确认正常后，方可使用。操作设备时严格按照安全操作规程执行。（4）铆工、电焊工作业时严格按照安全操作规程执行。（5）酒后不得进入施工区域内工作，施工区域内不得嬉戏打闹。（6）当指挥信号未明确时，不准随意启动轮胎式起重机、卷扬机起吊钢管。（7）攀登钢管时必须采用移动式梯子，上下梯子时必须面向梯子，且不得手持器物。（8）钢管顶部作业人员应身体健康，无恐高症、心脏病、高血压和精神不正常等疾病，符合高处作业的身体条件。（9）每周对所有设备进行一次安全大检查。4.3施工人员安全操作规程4.3.1汽车式起重司机安全操作规程（1）操作人员属特种作业人员，应进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。（2）操作人员应身体健康，年满18周岁，无色盲，视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、癫痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。（3）严禁酒后操作，与本机无关人员不得上机。（4）起重机上配备的边幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得拆分，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。（5）起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；操作时，司机不得从事与操作无关的事情。（6）夜间作业时，机上及作业地点应有足够的照明。（7）遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止执行。（8）汽车式起重机在公路上行驶时，应执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。（9）起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法，并应定期检查，更换过期剂料。（10）汽车式起重机应做到“十不吊”。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运:=1\*GB3①捆绑不牢、不稳的货物。=2\*GB3②吊运物品上有人。=3\*GB3③起吊作业需要超过起重机的规定范围时。=4\*GB3④斜拉重物。=5\*GB3⑤物体重量不明或被埋压。=6\*GB3⑥吊物下方有人。=7\*GB3⑦指挥信号不明或没有统一指挥。=8\*GB3⑧作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体。=9\*GB3⑨吊运易燃、易爆品，没有安全措施。=10\*GB3⑩起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施。（11）汽车式起重机司机在操作中遇下列情况应鸣铃：=1\*GB3①起升、落下物件，回转运动时。=2\*GB3②起吊物件从视界不清楚通过时，应连续鸣铃。=3\*GB3③吊运货物接近人时。=4\*GB3④在其他紧急情况时。（12）起吊前，应根据该起重机特性曲线表来确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内。（13）应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况。（14）起吊前，检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等应灵敏可靠。（15）为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆锁紧。（16）正式起吊时，先将重物吊离地面20cm～30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性、制动的可靠性、起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。（17）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业。严禁在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。（18）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。（19）起吊钢丝绳从卷筒放出时，剩余量不得少于三圈。（20）日常保养工作，按各保修工作中的例行保养项目执行。4.3.2卷扬机司机安全操作规程（1）作业前，应检查卷扬系统中的钢丝绳两端固定接头连接牢固；制动装置、离合器、保险轮和滑轮、限位装置、装箱滑轮、地锚等应灵活可靠；钢丝绳损伤、保养状况。（2）操作时，司机应听从指挥人员所发出的信号。（3）卷扬机不得超负荷作业。（4）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，作业中卷出时不可全部放完，在卷筒上至少应保留三圈。收绕钢丝绳时不得用手引导。（5）钢丝绳应经常观察检查，不得有结节、扭拱现象。（6）不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳。（7）卷扬机在运转时不得进行任何修理、调整或保养工作。（8）作业时司机不得擅自离开卷扬机，如须离开时应经现场施工主管人员同意，并指派有操作资质证书的人员现场接替后方可离开。（9）司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有安全隐患时，司机可拒绝执行，并通知指挥人员。（10）司机对任何人发出的危险信号均应听从。（11）重物提升过程中，需在空中停留时，除制动器制动外，应使用棘轮保险。（12）工作停工后应切断电源，锁上开关箱。（13）工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面，不得悬在空中。4.3.3铆工安全操作规程（1）工作前，仔细检查所用的工具、大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕、锤把是否有裂纹痕迹、安装是否结实，凡承受锤击之工具顶部严禁淬火。（2）进行铲、剁、铆等工作时，严禁对着人操作，并应戴好防护眼镜。噪声超过规定值时，应戴防护耳塞。（3）使用各种设备时，设备应正常运转，并严格遵守该设备安全操作规程。（4）凿冲钢板时，不准用圆的物体（如铁管、铁球、铁棒等）做下面的垫板，以免滚动伤人。（5）起吊工件时，工作人员必须离开危险区域；所用吊具必须事先认真检查，并严格遵守起重安全操作规程。（6）使用大锤时，严禁戴手套操作。工作中应该注意锤头甩落范围，要瞻前顾后，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。（7）加热后的材料要定点存放，搬动前要用滴水试验，待冷却后，方可用手搬动，防止烫伤。（8）拼装工件时，不准用手插试钉孔，应用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。（9）高处作业时，要戴安全帽、系安全带，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上工作时，工件下部要垫好。有可能滚动时上面不准站人。（10）严禁对吊起的工件进行划线、铲、剁、敲等工作。（11）施工用的吊篮应牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于14，不得使用麻绳或尼龙绳作吊绳。（12）金属机构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。4.3.4电焊工安全操作规程 （1）焊接及切割操作人员作业必须按照安全操作规程进行。（2）严格遵守各项安全管理制度，按规定穿戴好劳动防护用品。（3）焊接人员必须熟知焊接、切割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识，遵守各焊接、切割机具的安全操作规程。（4）作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊机、割机作认真检查，检查设备是否完好，外壳是否已接地，初级和次级是否绝缘良好，各接点是否接触牢靠。否则，不准投入使用。（5）电焊机带电部分不得外露，所用的电焊钳及导线的绝缘必须良好，不得有破损现象。严禁用竹片等绑夹电焊钳使用。（6）电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。（7）焊机电源接通时，人体不应接触带电部分，停电后必须切断电源开关。（8）电焊机空载电压一般不超过：直流机为70伏，交流机为90伏。（9）焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人。（10）在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，宜有两个以上通风口，并应设专人监护。（11）焊、割用气瓶应稳固竖立放置，不得经受冲击、高温，使用后必须留有不小于98～196kPa表压的余气。（12）乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源（火电）距理应不小于10m。氧气瓶不得沾有油污，严禁用氧气代替压缩空气使用。（13）工作中断或停止作业时，必须先关闭乙炔瓶开关，后关闭氧气瓶开关。（14）焊割后的灼热工件不准堆放在电焊钳线、焊枪软管旁，也不准将电焊钳线与焊枪软管绞在一起。（15）禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。焊机发生故障，应立即停机排除或通知维修人员处理。（16）工作后应切断电源和气源，盘收电焊钳线和焊枪软管。4.3.5电工安全操作规程 （1）电工应服装整齐，袖口要扎紧。头戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手戴干燥线手套，不准赤脚、赤膊工作。不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。（2）维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。（3）经常检查常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等），使用时应注意：=1\*GB3①随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及。=2\*GB3②按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当榔头用。=3\*GB3③使用电工刀时，刀口不可对着人，螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。=4\*GB3④对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。（4）使用梯子，倾斜角应不小于20°，但也不应大于60°，底脚应有防滑设施，禁止两人同登一个梯子。（5）工具袋必须合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。（6）使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒，必要时派人扶住。（7）设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。（8）安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。（9）拖拉电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂、缺口之处，确认完好后，上绝缘手套才能拖拉。（10）在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器，挂上“人工作、不准合闸”的标示牌，必要时，在开关闸箱处加锁并留人看守，以防万一。（11）对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。（12）拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净，入库保管，以保证绝缘良好。（13）作各种电气设备试验时，必须有良好的接地，作任何电气耐压工作，应穿好绝缘靴，戴绝缘手套，并设专人监护。（14）准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。（15）一切施工机械设备的电器部分应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆卸装修。4.3.6汽车司机安全操作规程（1）汽车司机应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》。（2）汽车司机应持有效驾驶证、行驶证，不得私自将车辆交给他人驾驶。（3）严禁酒后驾驶，不得带病作业。（4）车辆不得超载、超速运行。（5）货箱内不得载人，不得