W3225下降风巷第二部皮带机机头硐室施工安全技术措施

恒源股份钱营孜煤矿W3225下降风巷第二部皮带机机头硐室施工安全技术措施PAGE14-W3225下降风巷第二部皮带机机头硐室施工安全技术措施为满足W3225下降风巷生产需要，现需在W3225下降风巷施工第二部皮带机机头硐室，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施如下：一、工程概况W3225下降风巷第二部皮带机机头硐室拨门口在左帮（面向迎头）。皮带机机头硐室刷宽范围：F1点至F1点前7.6m,规格为长×宽×高=7.6×1.25×3.0m。二、施工方法1、因岩石较硬，刷帮采用多打眼少装药放震动炮的方式掘进，人工攉货，配合DSJ-80皮带机出货。2、施工前先在刷帮侧距帮部300mm打一排锚索进行加固，锚索间距1600mm，加固范围超过刷帮的宽度。3、施工时先拆除待刷帮部4排钢带，垂直岩壁打眼，放炮后先敲帮问顶找净活矸危岩再用风镐刷宽够尺寸及时支护，该段支护结束后再进行下一循环，施工采用短掘短支，支护时必须先顶后帮从上往下进行施工。三、支护参数1、刷宽段采用锚网梁索联合支护，顶部采用φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800㎜×800㎜，铺菱形金属网配合KTM4钢带梁支护，锚索型号为φ17.8mm，L＝6200mm，帮部采用φ20mm，L＝2000mm右旋全螺纹锚杆，间排距800㎜×800㎜，铺设菱形金属网配合KTM3钢带进行支护，帮部钢带梁长为2.6m，顶、帮部锚杆采用1卷型号为MSZ2370中速树脂锚固剂。2、临时支护采用一梁两柱，1副使用1副备用，点柱采用DW28-150/80X轻型单体液压支柱，点柱上方采用规格为：净宽×净长×净厚＝200×1800×100mm的方木作梁，单体间距为1400mm，单体支在距梁端头200mm处。单体打设时垂直顶、底板架设，生根牢固，底板松软时穿木鞋。支柱打设好后必须用双股12#铁丝将点柱柱头拴在已支护的顶板金属网上。架设时，两人把单体支柱抬到指定地点扶起，抬支柱的其中一人扶正支柱，另两人拿起梁放于活柱顶端，第四人持注液枪注液升起活柱。施工时安排一专人在永久支护下的安全地点观察顶板，发现异常及时发出警号，撤出人员并进行处理。回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，两人托好上方柱梁，一人在永久支护下的安全地点观察顶板；排液阀必须对向迎头，严禁对人，以防窜液伤人。三、安全技术要求（一）顶板管理1、加强顶板管理，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。每班开工前及掘进后，由班队长和一名有经验的老工人，用长度≥2.0m专用找顶钎子找掉危岩活矸。2、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作，找顶人员及观察顶板人员必须站在支护完好的安全地点作业，并保证后路畅通。找顶期间，所有人员必须站在后方的安全地点，严防矸石滚落伤人。3、找顶工作应由班队长和一名有经验的老工人配合进行，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员侧后方的安全地点并集中注意力观察顶板，发现问题立即通知找顶人员撤到安全地点。4、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。（二）刷帮后，报废的锚杆外露部分应及时用钢锯锯掉，且废旧的锚杆、网片严禁进入出货系统。（三）通风及瓦斯管理1、设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉避灾路线，严格实行现场交接班。2、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。3、加强电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆,对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时方可恢复供电。4、局扇“三专两闭锁”齐全，并能自动切换。严禁无风或微风作业，并做到停电、撤人，严禁瓦斯超限作业。5、局扇因故停止运转或者瓦斯传感器断电，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。否则，必须制定专项排放瓦斯措施进行排放。（四）爆破安全技术措施1、打眼（1）每班进入工作地点前，严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。（2）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，凿岩机各零部件是否齐全、正常。（3）打眼工在有下列情况之一时，不得打眼： 1）迎头风筒停风时；2）无水防尘；3）工作面瞎炮未处理掉；4）迎头装药时；5）迎头20m范围内，瓦斯浓度0.8%，或其他有害气体不符合《规程》规定时；6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。（4）打眼前，必须看好中腰线，周边眼距300-400mm，辅助眼间距500-600mm，按爆破图表所规定的深度、方向打眼；打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、水带盘放整齐。（5）打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风锤或风煤钻后方，以防断钎伤人。（6）不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。2、装配引药引药的加工装制必须避开电气设备、导电物体，在顶板完好、支护完整的安全地点进行，严禁在工作面边装药、边配引药。必须防止雷管受到震动和冲击；装配引药的方法：首先用直径略大于雷管直径的尖头竹锥，在药卷顶端扎一圆孔，然后将雷管全部正向置于药卷中，用脚线缠绕固定，还必须将雷管两个脚线头扭结短路；严禁用雷管代替竹锥扎眼；严禁坐在炸药或雷管箱上装配引药，脚线不得搭在金属导电体上，或靠近轨道；装好后，要妥善保存，不得乱扔乱放，不准存入炸药箱中；要小心操作，谨防折断脚线和损坏脚线外皮；成捆的雷管，应先理顺脚线，捏住管体前端的脚线轻轻抽出，严禁硬拽管体，抽出后，必须将两脚线扭结短路。3、装药前的准备工作（1）装药前，必须要保护好机电设备、电缆、风水管路、风筒，进行有效保护将爆破点前后10m共20m范围内的电缆、风水管路、机电设备及部件进行有效保护。1）风水管路的保护：将施工地点前后10m共20m的风水管路用旧胶带、金属网包严后再用厚度不小于2）电缆、设备的保护：将施工地点前后10m共20m的电缆线放置底板，用旧胶带、金属网包严后再用碎矸石3）W3225下降风巷皮带机机尾的保护：放炮前用旧胶带、金属网包严后再用厚度不小于30mm的大板覆盖，以防崩坏设备。（2）装药前要试一下放炮母线是否通电，检查母线完好且阻值正常。（3）检查炮眼布置是否符合爆破图表，眼内岩粉和水是否已用压风吹净。（4）装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理。（5）装药前，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、装药（1）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需用的数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，装入座底泥，装药时，先将引药的雷管脚线放开（放一个装一个），按照规定的装药结构和装药数量，在眼口内排列好，然后一人一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内，使炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。6）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。7）把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。严禁裸露爆破。8）最后填满炮泥用炮棍捣实封口。注意要始终提住脚线，以免捅破。最后将外露脚线绕成圈，置于眼口。9）雷管段别、药量、水泡泥、炮泥用量，要严格执行爆破说明书中的规定，不得乱用乱装。5、联线（1）首先按照规定，将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，并将母线端头扭结成短路，以防井下杂散电流经母线形成通路。（2）联线时，无关人员应撤离工作面，以保安全。（3）联线时，必须把雷管脚线的接头刮净并扭结牢靠，以免因联线不好而产生瞎炮。（4）联线时，要先将工作面雷管脚线连接好，最后与母线接通。（5）爆破母线的规格质量必须符合规定，其长度不得低于150m。6、爆破（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任（放炮由通防事业部专职放炮员执行）；爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。（3）爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“一炮三哨”、“三人连锁放炮”、“一炮三警戒”五个三制度。（4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（5）井下爆破作业，必须使用煤矿许用水胶炸药，炸药规格：φ=27mm，L=430mm；在掘进工作面，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（6）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（7）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（8）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。底眼药卷应加彩带，彩带外露长度300mm。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。（9）炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封口泥。（10）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须编写专项措施。2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5）掘进工作面风量不足或风筒末端距工作面超过规定。6）无符合质量和数量要求的粘土炮泥和水泡泥。7）掘进工作面正在打眼、装岩。8）过断层冒顶区无安全措施。9）有冒顶、透水、煤与瓦斯突出预兆。10）炮眼深度、角度与最小抵抗线不符合要求。11）爆破前后未采取洒水降尘等综合防尘措施。12）煤尘积聚或超限情况。13）爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。14）必须按规定处理大块煤（矸）和煤仓（眼）堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理。（12）爆破前，必须加强对设备、电缆等的保护或将其移出工作面。1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、铁丝网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、铁丝网、水或大地等当作回路。6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。接头要拧紧，接头处不能有煤岩等杂物，保证接头处因电阻过大而导致瞎炮。（13）井下爆破必须使用发爆器，严禁使用矿灯及动力电源爆破。（14）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（15）发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（16）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离≮150m。（17）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（18）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（19）爆破后，要等至少15min或炮烟散尽后才能进入工作面。爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架，在确保安全的情况下，方可解除爆破警戒。人员进入工作面进行作业，如有危险情况，严禁解除警戒，必须立即处理。（20）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用毫秒延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（21）严格按雷管段别、设计要求装药，按设计顺序起爆。（22）严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。（23）掘进时，严格执行放炮停动力电制度，即放炮前将巷道内所有动力电停掉，送电前必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8％以下时，方可送电。