左岸河道护岸补充措施

PAGEPAGE281.工程概况1.1简述根据官地下游河道整一期开挖结构图（图号为CD110SG-49-1（7）～（10），设计（2008）181、（2008）196、（2008）229、（2008）233、（2008）243、（2009）012、（2009）025号通知及业主、设计、监理现场研究决定，对左岸下游河道整治工程进行了设计变更，护岸采用混凝土结构形式，水下部分为混凝土防冲墙，上部为混凝土护坡及衡重式挡墙。整治工程全长共计372.27m，桩号为坝0+527.38～坝0+916.331。主要工程项目包括：防冲墙施工平台填筑、拆除，防冲墙造孔、钢筋笼制安、水下混凝土浇筑，河道护坡及衡重式挡墙基础开挖、锚筋桩施工、钢筋制安及混凝土浇筑、锚索施工、挡墙部位土石方回填及排水孔施工等。1.2主要工程量本工程主要工程量为：土石方开挖2.425万m3，石渣填筑5.79万m3，混凝土防冲墙2985.48m2，混凝土浇筑2.189万m3，预应力锚索48束，排水孔0.主要工程量表表1序号项目名称单位数量备注1土方明挖m3200132石方明挖m351263锚筋桩（3Φ25,L=6.0m）束16504挡墙部位土石方回填m395645C25W4F50混凝土m367986防冲墙30W4F50m22985.48φ衡重式挡墙C20混凝土m3154908100t预应力锚索束249150t预应力锚索束2410Φ50排水孔m229511Φ50排水管m20301.3水文官地电站施工分期洪水成果见表2官地电站分期设计洪水成果表表2时段使用期均值(m3/s)Qp(m3/s)P=2%P=3.33%P=5%P=10%P=20%1月1月5006686466275935552月2月4125205074974764533月3月4457617046595835074月4月70413801270118010208625月5.1～5.3112502640241022301910159012月12月74310109759498998412.施工重点、难点⑴河道整治关系到左岸低线拌合系统的施工及运行，要求必须在计划工期内完成。⑵根据水文资料显示，官地水电站12月~翌年4月为枯水期，1~3月为最枯期，河道整治工程必须在枯水期进行施工，尤其是混凝土防冲墙施工必须于2009年3月底以前完工，工期紧、任务重。⑶由于右岸尾水洞施工围堰填筑，造成水位壅高5m左右，增大了施工平台填筑难度，同时也造成混凝土防冲墙高度增加，施工难度加大。⑷防冲墙施工技术要求较高，防冲墙轴线范围内石渣料必须满足要求，不能夹杂大块石；前期施工平台填筑过程按原设计图纸的防冲墙轴线进行填筑。后期防冲墙轴线调整后造成新轴线附近填筑石渣料中含有大块石，增加了后期造孔的施工难度。⑸新的防冲墙轴线调整后钻机布置由原先的内侧变为外侧；造成防冲墙施工过程中出渣困难，需要大量人工配合机械出渣。⑹防冲墙轴线调整后造成防冲墙在砼浇筑过程中钢筋笼制安工艺及砼入仓方式的改变，增加了施工难度和严重影响施工进度。⑺新的设计通知要求防冲墙进入岩石深度超过1m，岩石造孔深度占整个孔深的30～45%，降低钻机造孔率；需要投入大量的钻机；并造成钻头磨损严重，详见设计通知（2009）031号。⑻A区由于前期防汛需要，防冲墙轴线附近抛填了四面体、钢筋石笼及大块石，施工中塌孔、漏浆现象严重，严重影响后期防冲墙施工。⑼本工程填筑、拆除、开挖、混凝土浇筑、防冲墙施工等同时进行，交叉施工，又与拌合楼施工交叉作业，施工场地狭窄，施工组织较为困难。3.总体施工程序规划及工期安排本工程施工计划于2008年12月20日开工，2009年5月31日完工，总工期163天。3.1施工总体程序下游河道整治工程施工分为A、B、C三个区进行施工。（坝）0+544.05～（坝）0+702.023段为A施工区，（坝）0+702.023～（坝）0+810.424段为B施工区，（坝）0+810.424～（坝）0+916.331段为C施工区。分区布置详见《下游河道整治工程分区施工分区图》。施工时分为以下几个阶段进行：⑴首先进行A、B、C区防冲墙施工平台填筑施工，同时进行A区、C区挡墙基础开挖及锚筋桩施工，基础开挖完成后进行A、B区局部、C区衡重式挡墙混凝土施工。⑵填筑施工完成后，先开始进行A区防冲墙施工，B区防冲墙随后开始施工，C区衡重式挡墙混凝土施工结束，开始进行锚索施工，A区衡重式挡墙混凝土施工继续进行。⑶B区防冲墙造孔结束，B区贴坡及挡墙混凝土施工开始，A区衡重式挡墙混凝土及防冲墙施工继续进行。⑷A区防冲墙造孔及局部衡重式挡墙混凝土施工结束，进行贴坡混凝土施工。⑸A区防冲墙及砼施工全部结束，最后进行A、B区锚索施工，20009年5月31日本工程完工。各部位施工流程详见工程序《下游河道整治工程施工流程图》3.2施工进度安排下游河道整治工程施工于2008年12月20日开工，2009年5具体安排为：填筑施工2008年12月20日开工，2009年1月15日结束；防冲墙于2009年1月1日开始施工，2009年3月31日结束；衡重式挡墙及贴坡混凝土各区施工工期安排：A、B、C区均于2008年12月20日开工，其中A区2009年5月23日完工；B区于2009年53.3关键线路及典型强度关键线路：B区施工平台填筑→B区防冲墙导向槽施工→B区防冲墙造孔施工→B区防冲墙混凝土施工→B区贴坡混凝土施工→B区衡重式挡墙混凝土施工→B区锚索施工。典型强度：填筑施工最高月强度为5.79万m3；开挖施工最高月强度为2.425万m3；防冲墙造孔最高月强度为1492.74m；混凝土浇筑最高月强度为0.729万m34.施工道路及风、水、电布置4.1施工道路布置主要利用厂内已形成的施工道路，另利用左岸低线公路从左岸导流洞出口及左低线拌和系统下游侧修筑至河边临时道路。⑴防冲墙施工平台填筑施工道路防冲墙施工平台填筑料源以2#渣场为主、基坑开挖石渣为辅。防冲墙施工平台填筑行车路线：①取2#渣场石渣的行车路线：取料点→左岸低线公路→防冲墙施工平台填筑区。②防冲墙施工平台填筑料源采用左岸坝肩开挖石渣的行车路线：利用基坑下游侧出渣道路→下游围堰下基坑道路→左岸低线公路→防冲墙施工平台填筑区。⑵混凝土浇筑施工道路前期浇筑混凝土在大桥沟口拌和站拌制或直接从八局采购，后期浇筑混凝土直接在左岸低线拌合系统拌制，均可利用场内现有道路。施工道路详见《下游河道整治工程施工平面布置图》。4.2施工风、水、电布置⑴施工供风局部开挖和混凝土施工期间布置2台20m3/min移动式电动空压机供风，锚索施工用风采用3台21.5m⑵施工供水大坝左岸河道护岸工程施工期间用水主要是防冲墙施工中配制泥浆用水、清孔换浆用水、混凝土浇筑仓号清理用水和混凝土养护用水，施工供水从左岸加压泵站接取，或用水泵从江中抽取。⑶施工供电主要为冲击钻、泥浆站、电焊机、照明以及混凝土浇筑、空压机和抽水泵提供电源，总投入设备的功率约为2800KW，拟布置一台1600kAV和一台800kAV的变压器，两变压器分别布置在左低拌和系统的外加剂房附近和空压机房附近，10KV电源从已架设的官左961线用高压电缆引接至变压器处。在变压器处布置低压总配电柜，在冲击钻附近设置动力配电箱，为用电设备提供电源接口。⑷施工照明架设4台3.5KW镝灯照明。局部采用1KW碘钨灯补充。风水电布置详见《下游河道整治工程施工平面布置图》。5.混凝土防冲墙施工5.1防冲墙施工平台设计及施工根据水文资料及现场水位壅高情况，防冲墙平台顶部高程初步确定为1213.5m，施工中根据实际水位确定（保证水面以上2m）；整个平台宽度要求不小12m，平台填筑估算工程量为5.79万m3。防冲墙施工平台填筑料源采用2#渣场石渣和大坝开挖料，防冲墙施工范围内填筑碎石料，外侧采用大块石护坡，以减少填筑石渣的流失。施工平台填筑料源主要来自2＃渣场和基坑大坝。利用基坑大坝开挖料填筑，应进行碴料筛选清除大块石。填筑过程中用反铲将防冲墙轴线附近1.5~2m范围原河床中漂石挖除以便后期防冲墙钻孔施工。防冲墙施工完毕由于施工工期紧，填筑量大，施工时0+810.42～（坝）0+916.33段、（坝）0+702.02～（坝）0+810.42段、（坝）0+564.05～（坝）0+702.02段同时进行填筑，石渣运输利用自卸车，从大坝基坑或2#渣场拉运，全断面进行填筑，露出水面以上时分层填筑碾压。5.2防冲墙导向槽设计及施工考虑施工条件、防冲墙施工深度、施工工艺、单槽孔施工周期等多方面因素，采用现浇钢筋混凝土导墙，深度为1.50m，厚度1.2m，导向槽净宽1.1m，混凝土标号采用C20。防冲墙施工导墙形成后铺设方木和导轨。倒渣平台设计宽3.1m，沿防渗墙轴线方向铺设15cm厚C15混凝土,垂直轴线方向坡度I=1:0.05，以免废水回流至槽孔内。防冲墙施工导墙混凝土采用5.3防冲墙施工临建设施工程量防冲墙临建设施主要工程量为：石渣填筑5.77万m3，大块石填筑1.15万m3，钢筋混凝土导向墙墙980.17m3，钢筋制安10.54t，倒渣平台混凝土126.61m3，浆砌石临建主要工程量表表3序号项目名称单位数量备注1施工平台大块石填筑m3115332施工平台石渣填筑m357666水上：71043防冲墙施工平台拆除m351899.54导向墙C20混凝土m3980.175倒渣平台C15混凝土m3126.616钢筋制安t10.547浆砌石m3518施工供水管布设Φ100m272.279施工供浆管布设Φ100m544.5410导向槽开挖m3798.511方木（15cm×15cm）m333.312轻轨铺设m544.5413高压电缆10KVYJV-3*50m60014低压配电柜PGL2-02面215动力配电箱XL21-22面516低压电缆VV-3*120+1*35m35017低压电缆VV-3*16+1*10m40018低压绝缘线BLV-35m105019低压绝缘线BLV-16m35020投光镝灯3.5KW套421空气开关DZ20-100只822碘钨灯1000W套1023低压绝缘线BLV-6m15024低压电缆YC-3*50+1*16m1005.4防冲墙施工工艺流程㈠施工工艺流程防冲墙槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。施工中首先采用“钻凿法”钻进主孔，根据出渣的具体情况以推断该处原基岩面高程，为副孔终孔提供依据，而后采用“钻劈法”钻进副孔，形成槽段。成槽后采用冲击钻先对槽孔底部小墙、牙子进行彻底清理，采用“抽桶法”对槽孔进行彻底清孔换浆，对于Ⅱ期槽孔清孔换浆前用钻头刷子对Ⅰ期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子不带泥屑、孔底淤积不再增加，为清孔结束标准。清孔结束后，各项指标均满足设计要求后进行钢筋笼吊装，在槽孔验收合格后4个小时内采用“泥浆下直升导管”法浇筑混凝土。㈡槽段划分根据槽孔深度、预测成槽周期、导管布置和浇筑能力等，在保证槽孔稳定的前提下，Ⅰ、Ⅱ期槽段槽长控制在8.2m以内，每个槽段长度可根据实际情况进行调整，共划分51个槽孔。槽孔划分详见《防冲墙槽段划分示意图施工场地平整施工场地平整导向槽及施工平台修建水、电、泥浆站制安刷洗混凝土接头冲击钻造孔、劈孔清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管浇筑混凝土混凝土拌和、运输Ⅱ期槽Ⅰ期槽泥浆制备、供应可利用泥浆回收钢筋笼制安下一循环防冲墙施工工艺流程5.5施工方法及措施5.5.1成槽施工㈠成槽工序施工准备→主孔钻进→副孔钻进→副孔劈打小墙→修孔壁→槽孔孔形验收㈡造孔成槽防冲墙成槽采用“钻劈法”，即主孔钻凿，副孔劈打成槽。该工艺的优点是：冲击钻机对地层适应能力强，钻孔垂直精度高，钻凿基岩能力强的优点；能够确保工程顺利稳妥地开展，保证防冲墙的施工质量，满足进度要求。“钻劈法”进行成槽施工，采用CZ-30型冲击钻机钻凿主孔，然后采用劈打法施工副孔。在成槽过程中如遇含有大块孤石、漂石地层钻进困难或发生较大偏斜时，可采用“槽内钻孔爆破或聚能爆破”的方法进行处理，然后继续钻进至结束。副孔基岩部分拟采用“平打法”施工工艺。每个副孔分三序逐级加密冲砸，层厚一般为30～50cm，每层多个冲砸点逐级加密，以确保孔底小墙被完全清除。防冲墙的轴线，依据设计通知设置基准点加以控制。孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内。Ⅰ、Ⅱ期槽孔的接头孔的两次孔位中心在任意深度的偏差值，不大于设计墙厚的1/3。在造孔过程中，应全程进行孔斜控制。造孔孔斜采用“重锤法”进行测量，造孔过程中应加强孔斜测量频次，出现偏斜，及时采用回填块石、定向爆破等方法纠偏，终孔验收时应测量孔斜。㈢入岩深度的确定槽孔终孔深度应以地质勘探资料为基础，由监理与施工单位工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定。当孔深接近预计基岩面时，每50cm取样一次，基岩岩样按顺序、深度、位置编号，填好标签、装袋，由监理、设计和施工单位以及业主等单位的有关人员根据索取岩芯确定最终深度。由设计、监理和施工三方工程师共同进行终孔验收。当强、弱风化层缺失，直接入微风化层的深度根据设计要求及监理指示进行控制，副孔深度根据已确定的两侧主孔深度并结合钻取岩样及相关设计要求最终确定。㈣终孔验收终孔验收项目有孔位、孔深、孔宽、孔斜、入岩深度。采用重锤进行孔斜测量。槽孔宽度不小于100cm，孔深由设计提供的资料确定，孔斜满足规范及设计要求㈤清孔换浆⑴清孔方法及结束标准因槽孔深度较浅，清孔采用“抽桶法”。“抽桶法”是用抽桶直接捞取孔底钻渣，同时向槽孔内补充新鲜浆液，此项工艺贯穿整个造孔过程。造孔验收合格后，直接用抽桶清孔。新鲜浆液与槽底浆液的置换量至少为该槽孔方量的1/3。清孔时由孔底高处一端向孔底低处一端移动，边移边抽，直至排浆管排出的浆液不含砂或含少量砂。清孔结束标准为：槽孔清孔换浆结束后1h，槽孔淤积厚度≤10cm，如使用膨润土泥浆，槽内泥浆密度＜1.15g/cm3，马氏漏斗粘度32s～50s，含砂量不大于6%；如使用粘土泥浆，槽内泥浆密度＜1.30g/cm3，500/700ml漏斗粘度不大于30s，含砂量不大于10%，泥浆取样位置距孔底0.5m～1.0m。⑵Ⅰ期槽接头刷洗Ⅱ期槽孔清孔换浆结束前，应对Ⅰ期槽孔接头孔分段刷洗，接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使钻头刷子对接头孔的孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，促使孔内浆液周期性升降，产生周期性上下拉力和挤压力并作用于孔壁，从而达到对孔壁进行清洗的目的。槽接头刷洗结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可转入下一道工序施工。5.5.2墙体混凝土施工㈠钢筋加工及制安⑴钢筋加工防冲墙钢筋笼尺寸均按照实际尺寸在现场的临时综合加工厂按相关规范要求统一进行加工，一期钢筋加工时水平方向的钢筋要比槽段长度短1m，竖向钢筋根据现场槽段钢筋间距减少1m的钢筋量，二期钢筋按照尺寸加工。钢筋笼绑扎、焊接加工完成后用50T吊车吊运和大型运输车运至施工现场。⑵钢筋安装钢筋笼安装采用50T吊车，钢筋下设时要安全、平稳，安排专人指挥，遇到阻力时不得强行下放，以免变形、偏离设计图纸钢筋位置等发生，影响下设精度。㈡混凝土浇筑⑴混凝土浇筑导管和下设混凝土浇筑时砼用搅拌车运至施工现场再用溜槽运输到料斗再用导管入孔。导管的管径选择φ250mm，导管间采用丝扣连接。导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管做上醒目的标识，不合格的导管不予使用。导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。导管下设严格按设计要求进行，每个槽孔布设2～3根导管，导管安装应满足如下要求：一期槽端距离导管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，导管之间间距不大于4.0m，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处，导管用冲击钻或吊车起拔、下设。⑵混凝土开浇及入仓布置在大桥沟口的拌和站要承担大坝标临建项目砼拌制，该部位砼拌制主要从打罗混凝土系统提供，拌制过程中严格按照设计配合比拌制。混凝土的水平运输采用搅拌车运输，混凝土泵输送至槽孔口储料槽内，再分流到各溜槽进入导管，混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内，槽孔底部高低不平时，从低处浇起。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。浇筑过程中导管埋入混凝土内的深度保持在1~6m之间，以免泥浆混入导管内，槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，流动性差或离析的混凝土严禁进入槽孔内。混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不小于2m/h，并连续上升至墙顶有效高程顶面以上0.5m。混凝土浇筑过程中禁止流动性不满足要求、严重离析及含超径大卵石的混凝土进入导管。混凝土的拌制和运输能力应满足混凝土面上升速度的要求，并留有余地，避免由于浇筑速度过慢，使混凝土丧失流动性；确保混凝土浇筑连续进行，避免长时间中断浇筑。导管内径应上下一致，向导管内浇入混凝土时速度不能太快，以防止压入过多空气造成堵管；采用阻力小的导管接头形式，减小导管接头的直径和数量；浇筑过程中勤活动、勤起拔、拆卸导管，但导管不得沿槽段左右移动。发生埋管时，暂停浇注或降低浇注速度，避免继续增加导管埋深；同时改换吊车或以千斤顶配合等措施增加起拔力；必要时可在导管口上垫厚木板，用钻头往下轻击导管，从反方向活动导管；上述处理方法无效，应尽快在其旁重新下一根备用导管重新开浇。浇筑混凝土时，如发生质量问题，立即停止施工，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批准，按监理人批准的处理意见执行。5.5.3墙段连接“套打一钻”法连接成墙施工工序图防冲墙施工一期槽段混凝土与二期槽段混凝土利用“套打一钻”法进行连接。在施工技术方面可满足规范规定的搭接厚度要求；在施工进度方面，钻凿混凝土接头功效远远大于原始地层钻凿功效，不会影响工期。在混凝土终凝前，将钻机对准原孔位，采用泥浆或清水钻凿，开始钻凿时间以孔口混凝土无垮塌情况为原则确定，在钻凿过程中采用“重锤法”进行孔斜测量。“套打一钻法”施工程序见下图。这种接头方式最终是在一、二期墙段间形成一条半圆形的接缝。这种方法的优点是工艺简单，不需专门的设备，形成的接缝可靠。5.5.4特殊技术及预防措施㈠漏浆和塌孔汛期塌方处理时，抛填了大量的大块石、铅丝笼、钢筋笼，防冲墙施工区域内可能存在大块石、铅丝笼、钢筋笼，可能出现架空严重的情况，这不利于成槽过程中的孔壁稳定。成槽过程中，首先应使用优质膨润土泥浆护壁，当泥浆漏失严重或塌孔时，适当加大泥浆比重，并向槽内加入粘土，然后利用钻头或重凿冲击挤密地层，每挤密一层后，再正常钻进。如此循环，直至穿过漏失地层。㈡孤石处理冲击钻进行造孔施工中，遇孤石严重制约钻进工效时，应采取适当处理措施：用冲击钻挂重锤冲击破碎或聚能爆破，当采取孔内爆破措施时，首先应征得监理人同意，并根据孔深及孤大小考虑装药量和爆破方案，以免造成槽孔坍塌。㈢孔斜控制冲击钻钻进，应随时进行孔斜测量，发现孔斜后，首先采取轻打勤放措施，用钻头自重修正偏斜孔壁；或在偏斜部位预填石块，轻打纠偏，如遇探头石，则可采用表面聚能爆破的方法消除。㈣钢筋上浮当有时浇筑工序控制不当时，会发生钢筋上浮的现象。发生这种情况时，可采用控制混凝土浇筑速度、控制浇筑导管埋深等方法进行解决。5.6防冲墙质量检测防冲墙施工过程中各种技术指标严格按照设计下发的施工技术要求控制，防冲墙施工完毕后，依据设计提出的防冲墙质量检测项目对防冲墙质量进行检测。6.贴坡及衡重式挡墙施工6.1基础开挖施工贴坡及衡重式挡墙基础开挖包括覆盖层及边坡挂渣开挖、石方开挖。㈠覆盖层及边坡挂渣开挖施工前由测量队放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖断面，确定开挖及清理范围，人工配合反铲清理开挖区内岩石表面的覆盖层及边坡挂渣。开挖的覆盖层及边坡挂渣直接用于防冲墙施工平台填筑。覆盖层开挖及边坡清理的工程量较小，但作业面广，工期紧，因此在条件允许的情况下，（坝）0+544.05～（坝）0+702.02段和（坝）0+810.42～（坝）0+916.33段衡重式挡墙及贴坡基础面同时进行开挖。利用反铲对覆盖层及边坡挂渣进行开挖。开挖采用自上而下、逐层向下，在防冲墙施工平台填筑的地方，反铲直接将开挖的渣子倒到防冲墙施工平台，无法直接填筑的地方，反铲剥离挖装，20t自卸汽车拉运至防冲墙施工平台填筑区。㈡石方明挖衡重式挡墙基础须设置在基岩面上，同时衡重式挡墙要根据岩石的出露情况才能确定衡重式挡墙的体型，覆盖层及表面挂渣基础露出岩石面后，测量队及时根据岩石面的出露高度计算、放出衡重式挡墙的开挖边线，体型内的石方开挖在不破坏基岩的完整性的原则下采用手风钻进行浅孔爆破开挖，开挖方量较大时应分层、分块开挖。爆破采用毫秒延期非电微差起爆网络。爆破孔间排距为1.2m×1.0m，边坡预裂孔间距0.5m；炸药采用乳化炸药，主爆孔药卷直径32mm，连续装药；预裂孔药卷直径25mm，间隔装药。单耗取0.4～0.5kg/m3，线装药密度150g/m，最大单响药量不大于50kg。爆破参数仅为初拟值，施工前期经现场生产性爆破试验后确定。具体的爆破参数见今后施工中的爆破设计。出渣：开挖石渣直接用于防冲墙施工平台填筑。6.2锚筋桩施工㈠材料⑴锚筋桩：锚筋桩按设计通知采用Φ25的=2\*ROMANII级螺纹钢筋。⑵水泥：注浆锚筋桩的水泥砂浆及喷射混凝土采用P.O42.5R的普通硅酸盐水泥；⑶砂：砂优先选用打倮砂石料系统加工的人工砂。㈡锚筋桩施工衡重式挡墙及贴坡混凝土基础面开挖完成后，按照设计通知要求进行锚筋桩的施工。根据施工条件，锚筋桩造孔采用100B或CM-351钻机。⑴施工工序施工准备→测量定位及布孔→钻孔→洗孔→验孔→锚筋桩安装→注浆。⑵施工方法锚筋桩规格为3Φ25，L=6.0m，共1650根，均采用梅花型布置。衡重式挡墙基础面上分布的锚筋桩间排距为2.0m，入岩4.5m，挡墙中插入长度为1.5m；贴坡混凝土基础面上分布的锚筋桩的间排距为2.5m，入岩5.0布孔：将开挖后岩面清理干净，根据设计设计通知布设孔位。钻孔：根据现场条件，锚筋桩安装孔采用100B或CM351钻机造孔，有条件使用CM351钻机的部位尽量使用CM351钻机。清孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。锚筋束加工及安装：3根Φ25的螺纹钢焊接在一起，每各1.5m设一焊缝，焊缝长度为10cm，经验收合格后运往现场安装。安装时采用机械配合人工安插，同时将进回浆管一起放入孔中，进浆管放入至距孔底30cm，回浆管放入距孔口30cm。采用“先插锚杆，后注浆”的方法。注浆：按配合比拌制砂浆，采用3SNS注浆机注浆,砂浆标号采用M20。封堵：采用水泥掺加水玻璃进行封孔，封孔待凝后注浆。㈢排水孔及PVC排水管根据设计通知，EL1211以上设置有排水孔，共2295m，孔径为50mm，仰角5°，入岩4m，间排距为2.5⑴造孔：排水孔随锚筋桩造孔一起施工，造孔中严格控制孔深、方位、上倾角度，满足设计要求。⑵洗孔：钻孔结束后，用高压风洗孔，并将孔内岩粉吹干。⑶验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。排水孔中要PVC排水管安装，为了避免PVC排水管施工中损坏，在混凝土仓号准备完毕后再安装PVC排水管，因此排水孔施工完成后采用编织袋堵塞孔口。6.3混凝土施工混凝土浇筑施工工序如下：建基面建基面清理测量放线钢筋、埋件安装立模拆模、养护混凝土浇筑仓号清洗测量检查验收混凝土浇筑施工工序图6.3.1分层分段衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土浇筑分层按照3m～5m一层，高度不足3m按一仓浇筑，特殊部位单独分层浇筑；长度方向按照设计图纸护岸每一段为一个浇筑段。6.3.2施工缝及永久缝处理㈠施工缝对混凝土施工缝的处理，采用人工凿毛，并用水冲洗干净，确保无积水，无积碴杂物；清除缝面所有浮浆松散物；凿毛效果以砼面的小石子露出1/3为宜；人工凿毛在砼浇筑完毕1天后进行，在浇筑上一层砼前，先铺设一层2~3cm的水泥砂浆，砂浆强度应与砼强度相适应。㈡永久缝处理按照左岸导流洞下游侧河道防护设计图纸，衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土每十米为一段即每十米设一道永久缝，永久缝内镶嵌20mm厚沥青杉板。6.3.3钢筋工程衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土钢筋均按照设计图纸在综合加工厂统一进行加工，然后运至工地现场绑扎、焊接。钢筋安装应遵循先内后外、先下后上、先整体后局部的原则，某些难于安装的部位可考虑先安装。钢筋安装前认真复核设计图纸，按图纸要求型号及位置准确安装，安装必须严格按测量控制点及设计图纸和施工规范的要求进行。钢筋由综合加工厂加工，现场进行安装。架立完后的钢筋必须加固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证保护层的厚度，在钢筋网与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块中埋设绑丝并与钢筋扎紧，垫块成梅花型分布。6.3.4模板工程㈠模板⑴衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土浇筑采用P9015、P3015和P3015的钢模板，局部采用木板堵缝；模板表面保持平整、洁净，并刷涂脱模剂。⑵模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，装拆及运输方便，保证在使用及运输过程中不变形。㈡衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土浇筑立模由于混凝土设计体型外要回填C10混凝土，为了保证施工进度，护岸混凝土挡墙与回填混凝土同时浇筑。混凝土浇筑外侧模板采用P3015和P1015散模，内侧采用δ=1mm的钢板做临时模板（衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土与回填C10混凝土浇筑到同一高程及时取出钢板以保证挡墙混凝土与回填混凝土形成整体）。⑴测量放样：衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土根据左岸导流洞下游侧河道防护设计图纸进行放线，误差在规范要求范围内。⑵基础面清理：基岩面冲洗干净、老混凝土面的浮皮清除干净，老混凝土凿毛且经过监理工程师验收合格后才能进入下道工序。⑶立模：根据测量队放的线立模，模板采用P3015和P1015模板，模板支撑采用Φ48钢管，钢管要满足脚手架钢管的规范要求，模板要加固牢固以保证在混凝土浇筑过程中不跑模。模板安装过程中，设置拉杆及蛇形柱，同时增加临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆。为保证模板间缝隙不漏浆及消除挂帘，将不干胶海绵条挤压成1mm薄层后夹在模板与模板间及模板与老混凝土面之间。⑷模板复测：立模结束后，测量队及时对模板进行复测，根据测量队的放样成果对模板进行调整，调整完成测量队再次进行复测直至符合要求后出正式的模板复测成果，经监理验仓合格后，做混凝土浇筑准备。6.3.5混凝土浇筑㈠混凝土生产、运输⑴衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土由布置在大桥沟口的拌和站拌制，或从打罗混凝土系统购买。⑵混凝土的水平运输采用搅拌车运输，根据各浇筑部位的实际情况采用搅拌车配合溜槽及溜筒、混凝土泵入仓。㈡混凝土浇筑入仓手段：衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土浇筑入仓方式暂拟定混凝土泵车、溜槽及溜筒等，混凝土浇筑时也可以根据现场实际情况选用其他入仓方式。⑴仓内采用薄层平铺法（必要时采用台阶法）浇筑，根据混凝土浇筑的入仓能力铺料厚度定为40～50cm，严禁混凝土入仓冲击模板变形。平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工加强巡视维护，异常情况及时处理。混凝土下料高度不超过2m，如超过2m则应采取缓降措施，下料过程中防止骨料分离，对已分离的骨料进行处理，混凝土每次铺料厚度不大于500mm，并且均匀下料及时振捣。⑵浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密度，混凝土振捣时振捣器插入点要整齐排列，防止漏振。振捣器采用“快插慢拔”的原则，直至混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出时为准。混凝土振捣要保证模板不走样，振捣时不得撞击钢筋、拉杆、预埋件。每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆，不出现气泡，不再沉落为准。插入式振捣器每次移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1/2，并应避免触动钢筋及预埋的排水管，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。⑶混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。㈢拆模、养护⑴模板拆除时，拆模方法应得当拆模时应注意防护混凝土表面及边角的损坏，混凝土剥落。拆模作业使用专门工具，按适当的施工程序十分小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤，并在拆除过程中作好安全防护工作，拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放，不得随意丢弃。⑵混凝土浇筑后12～18小时即进行养护，养护采用洒水养护，设专人经常进行洒水，始终保持浇筑面湿润状态，养护时间不少于28天，底部连接廊道混凝土养护可以根据渗水情况进行养护。6.3.6混凝土配合比㈠原材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5或P.O42.5R，进场水泥应有生产厂家的质量证明书。骨料：成品骨料竖井及底部连接段混凝土浇筑施工的粗细骨料采用水电8局砂石料系统加工的成品骨料。水：符合《混凝土拌合用水标准》的水均可使用，未经处理的废水不得使用。钢筋：选用符合《水工混凝土钢筋施工规范》的钢筋，使用的钢筋必须材质证明和产品出场合格证。外加剂：减水剂采用NOF-2B缓凝高效减水剂。㈡配合比衡重式混凝土挡墙及贴坡混凝土浇筑采用的配合比为华监-坝-技-[2008]-024号批复的混凝土配合比。同时还要根据现场实际情况做相应的调整，做调整需要经过监理的同意。7.无粘结式预应力锚索施工根据设计通知，衡重式挡墙基础低于EL1214，但高于EL1210时，挡墙上设置一排100t预应力锚索，长35m～45m，锚固段长度为10m，共计24束；挡墙基础低于EL1210时，挡墙上设置一排150t预应力锚索，长35m～45m，锚固段长度为13m，共计24束。锚索距离挡墙两侧分缝位置均为2.5m，锚索间的距离为5m。锚索采用无粘结式预应力锚索。7.1锚索施工程序钢绞线检查下料钢绞线检查下料混凝土拌制锚索安装墩头安装和制作全孔段灌浆张拉锚固外锚头保护测量定位钻机定位加固锚索验收钻孔清孔验孔锚索体制作施工准备附件加工试验锚索监测分析无粘结式预应力锚索施工程序7.2锚索施工方法7.2.1施工准备依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松驰钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。张拉前对张拉机具——千斤顶、压力表、油泵进行联合率定，绘制千斤顶与油压表读数关系曲线。千斤顶标定采用主动标定。㈠测量定位由测量人员配合技术员按施工图的要求正确放出各锚孔孔位。㈡钻机定位加固钻机就位后，按设计的高程、方位角及倾角调整钻机，由技术人员用地质罗盘仪和水平仪检查无误后，进行加固，保证钻机开孔精度。7.2.2造孔㈠钻孔根据现场条件，采用岩锚YG-80钻机钻孔，预应力锚索的锚固端位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止，钻孔时如遇断层破碎带无法成孔时进行固灌后重新扫孔(遇特殊情况采用跟管钻机跟管造孔，跟管跟进深度由地质条件确定)，且记录好每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据，造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，必要时会同监理人共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。㈡清孔钻孔完毕后，连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，并将钻孔冲洗干净。㈢验孔对孔位、孔深、斜度进行测量检查，验收合格后方可进入下道工序，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。7.2.3锚索的制作与安装无粘结锚索采用钢绞线为带PE套的无粘结钢绞线，下料后将各根钢绞线按内锚固段设计长度去皮，清洗油脂并做好相应标识。清洗时，先将内锚固段长度范围内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂彻底去除防腐油脂，并用干棉纱将钢绞线各丝擦试干净。剥除内锚固段外皮时不得损伤钢绞线，对自由段外皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补密实。然后，在后方加工厂按照施工图中设计的根数，将下好料的单根钢铰线顺直排列在编束平台上，同时摆好灌浆管，下倾孔内锚根灌浆管距孔底0.5m，排气管距止浆环20cm，内锚段、自由段按要求安放隔离架，然后按规律编排并绑扎成束，同时内锚段每两个隔离架之间用非镀锌铁丝捆扎，锚根部位安装导向套，张拉端每根钢绞线按顺序编号标识，同时挂牌标明锚束编号。锚束体还要做好止浆装置。止浆装置为橡胶厂加工好的充气胶囊或采用止浆包，止浆包长0.8～1.0m，直径为钻孔孔径的1.05～1.1倍。锚束体经验收合格后运往现场安装，安装时采用人工配合倒链进行安插。7.2.4灌浆采用一次性全孔段灌浆。浆液采用M50纯水泥浆（具体配合比由实验室通过实验确定）对内锚段进行排气法注浆，注浆闭浆压力为0.3～0.5MPa，并采用自动灌浆记录仪进行现场记录。注浆过程中将注浆管插至孔底，水泥浆由孔底注入，整个注浆过程必须连续。灌浆结束标准为：a、灌浆量大于理论吸浆量：b、回浆比重不小于进浆比重，且稳压时间达到15min。7.2.5锚墩头施工锚墩头施工工序为：岩面清洗→内侧锚垫板安装→导向管安装（灌浆管、排气管安装在相应的孔内）→调整导向钢管→加固→锚墩头钢筋安装→模板安装→清理仓号→组织验收→混凝土浇筑→养护。导向管安装应做到导向钢管轴线与锚孔轴线重合、与钢垫板垂直，并用罗盘仪检测、调整，直至达到设计要求。外锚墩浇筑采用C35混凝土。混凝土在左岸混凝土系统统一拌制，混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵或搭设溜筒输送至施工平台，手推车运至浇筑部位，采用Φ50软轴振捣棒人工振捣密。模板采用定型模板。7.2.6张拉预应力锚索的张拉须等内锚灌浆，外锚头混凝土和网板混凝土达到设计强度后进行。张拉机具选用ZB4-500S（用于1000KN～2000KN锚索张拉）、YCW(150型、250型)系列千斤顶、配套OVM锚具。预应力锚索分级张拉程序：单根循环预张拉→测长初值→整拉至25％P（稳压5min）、测伸长→整拉至50％P（稳压5min）、测伸长→整拉至75％P（稳压5min）、测伸长→整拉至100％P（稳压5min）、测伸长→整拉至110％P（稳压20min）、测伸长→锁定(注：P-设计张拉锁定吨位)。7.2.7封孔灌浆张拉工作结束，经监理检查合格，进行封孔灌浆，具体的施工方法及浆液要求与内锚段相同。为保证自由段所有空隙都回填密实，必须进行3次补灌，封孔灌浆迸浆压力不小于0.4MPa。灌浆完成后，锚具外的钢绞线保留15cm，其余部分用手提式砂轮切割机切除。外露锚具和钢绞线端头按要求用C25混凝土封闭保护，保护厚度要大于15cm。7.3质量检验7.3.1施工过程中质量检验⑴每批钢绞线到货后的材质检验；⑵预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔和清孔质量的检查；⑶预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；⑷锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；⑸预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。⑹锚墩头混凝土质量检查按DL/T5083规定执行。上述的每项质量检验和检查均应由承包人作出记录，并经监理人签认合格后，才能进行后续工序的施工。7.3.2⑴预应力锚索验收试验应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，其抽样数量一般为5％，但不得小于3束。⑵完工抽样检查的合格标准，应以张拉力控制为：实测值不得大于施工图纸规定值的5％，并不得小于规定值的3％。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5％。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进行处理。⑶验收试验提出试验报告。试验报告的主要内容应包括：试验方法、数量，使用的材料、设备、仪器，加载过程，伸缩量测，试验成果整理分析，并做出试验结论。⑷验收资料提交监理人审查后作为预应力锚索工程的完工验收资料。8.道路回填施工衡重式挡墙施工完毕后，进行左岸低线公路土石方回填施工，预估需回填土石方0.96万m3。左岸低线公路回填施工的料源以2#渣场为主，大坝开挖石渣为辅，填筑行车路线同防冲墙施工平台填筑施工行车路线。8.1施工程序上料、铺料上料、铺料碾压土工试验下一层施工施工准备8.2施工方法⑴在料场装车前先将石渣料中有害物质剔除；石渣料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；铺料采用推土机或装载机，局部采用人工铺料，铺料厚度为85cm（分层铺料厚度参照上游围堰堰体填筑碾压试验成果）⑵回填的石渣料应分层碾压，碾压遍数均为8遍，采用18t振动碾条带法碾压，行车速度2～2.5km/h，频率20～30Hz⑶振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人的指示进行调整，振动碾碾压不到的部位应用振动板或振动夯压实。⑷碾压完成后及时做土工试验，干密度以及压实系数要符合规范要求。土工试验合格后方可进行下一层填筑。8.3施工机械防冲墙施工平台填筑的施工机械能够满足该部位的施工的强度要求，不再单独配置机械。9.施工机械设备配置9.1主要设备配置分析㈠挖装设备挖装设备主要用于防冲墙施工平台填筑、基础覆盖层开挖以及基础开挖石渣清理。防冲墙施工平台填筑59641m3，考虑15%的流失量，防冲墙施工平台填筑共68585m3，由于工期非常紧张，防冲墙施工平台填筑只有25天的填筑时间，不均匀系数为1.3，平均每班填筑量为：6.85(万m3)÷25(天)÷20(h)×1.3=178.3(m3/h)，班强度为计划投入的机械设备挖装能力为：2台CAT330反铲铲班挖装能力为：2×800=16001台CAT320B反铲铲班挖装能力为：1×500=500m合计班挖装能力为2100m3/班，设备完好率按85%考虑，实际班挖装能力为2100×0.85=1785m3㈡运输设备汽车运输平均距离2.0km，车速按重车15km/h，空车20km/h计，汽车运输时间T=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=2.0+2.0×60/15+1.5+1.5+1.5+2.0×60/20+5.0=25.5(min)。20t自卸汽车装料按8m3/车计，每班按1783÷(60÷25.5)÷8÷10≈10（辆）。需配置10辆20t自卸汽车，考虑设备完好率拟配置12辆20t自卸汽车。㈢CZ-30型冲击钻防冲墙成墙面积为2985.48m2，预估在防冲墙的轴线可能存在大量的大块石以及铅丝笼和钢筋笼的情况，这将严重制约防冲墙成槽施工进度，参照上游围堰防渗墙施工的进尺情况，冲击钻成槽功效定为：3.5m/天。根据施工进度计划防冲墙成槽施工高峰期为二月份，需要造孔2184m，需要配置的CZ-30冲击钻的数量：21849.2主要施工机械设备配置施工主要设备配置情况见表4。主要施工机械设备表表4序号名称型号规格单位数量备注一防冲墙施工1冲击钻机台232空压机英格索兰台23高速搅拌机ZJ-400台24泥浆泵3PNL台35混凝土泵HBT60台26岩芯钻机XY-2台17浆液搅拌机ZJ-4000台28电焊机BX500台139泥浆测试仪NB-1台套110吊车QY16台111装载机ZL-50C台112多级离心水泵扬程4台113混凝土搅拌车6m台314装载机980f台115运输车十二康台1二开挖、填筑1自卸车20t台122反铲CAT320B台13反铲CAT330台34振动碾18t台25洒水车台11手风钻YT-28台52潜孔钻MC-351台13岩锚钻机YG-80台34空压机台35注浆机3NSN台16装载机980f台1三混凝土施工1混凝土搅拌车6m台52混凝土泵车三一泵23电焊机BX-300A台34振捣棒Ф100、Ф50台8四预应力锚索施工1岩锚钻机YG-80台32灌浆泵3SNS台23立式双桶搅拌机JJS-2B台24高速搅拌机ZJ—400台25输浆泵BW200/40台26自动记录仪G3000台29.3劳动力配置施工施工劳动力计划见表5。主要劳动力计划表表5序号工种人数备注一防冲墙施工1钻工782焊工143混凝土工184司机105钢筋工206空压机工27其他技工45小计187二开挖填筑1司机402钻工183炮工44空压机工25注浆工106其他技工30小计108三混凝土施工1混凝土工202钢筋工103模板工184焊工85司机106其他技工20小计86四预应力锚索施工1钻工182注浆工203其他技工10小计48五电工4六管理人员209.4材料计划材料计划表表6序号材料名称规格单位数量备注1钢筋t6002炸药t2.33导爆索m24804非电管发9505火雷管发1006砂石骨料7砂子t18815.38小石t194459中石t19956.810普通硅酸盐水泥42．5级t9503.510.质量安全保证措施10.1质量保证措施10.1.1防冲墙⑴编制详细的施工作业指导书，施工严格按照指导书进行。⑵施工作业层施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收。⑶施工过程中槽孔终孔严格控制孔深、孔斜与槽宽，终孔芯样与槽孔嵌入基岩深度；保证一、二期槽孔间接头的套接厚度。⑷浇筑槽段严格按照设计要求的孔内泥浆性能指标、孔底淤积厚度、接头孔壁刷洗长度控制清孔质量。⑸混凝土浇筑过程中控制导管间距与浇筑混凝土面的上升速度和导管埋深。⑹加强混凝土原材料检验力度，做好混凝土现场取样的物力力学性能检验以及墙体质量检查。⑺经常进行技术交底工作，落实施工方案。10.1.2开挖⑴每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求，开挖后对体型进行复核。⑵衡重式挡墙开挖必要时打预裂孔，避免破坏建基面和边坡岩石的稳定性。⑶锚筋桩施工过程中，严格控制每一道工序的施工质量。⑷施工时，要加强过程质量控制，施