屋顶构架施工方案11

江苏移动通信业务支撑中心工程―――屋顶构架施工方案PAGE第40页共40页江苏移动通信业务支撑中心屋顶构架工程施工方案编制：审核：审批：江苏弘盛移动通信业务支撑中心项目部2010年11月目录第一章 工程概况及特点 4第一节工程概况 4第二节工程特点 4第二章方案编制的依据 5第三章 吊装机具的选择 6第一节起重机说明 6第二节技术数据 8第三节起重性能表 8第四节起重特性曲线 9第四章吊装机具计算 10第一节吊钩螺杆部分截面验算 10一、吊钩螺杆部分截面验算 10二、吊钩水平截面验算 10三、吊钩垂直截面验算 12四、圆形吊环计算 13五、整体吊环计算 13六、绳卡计算 15第二节滑车及滑车组计算 15一、滑车计算 15二、滑车组绕出绳头的拉力计算 16第三节钢丝绳计算 16一、钢丝绳容许拉力计算 16二、钢丝绳的复合应力计算 16三、钢丝绳的冲击荷载计算 17第四节电动卷扬机计算 18一、电动卷扬机牵引力计算 18二、卷扬机卷筒容绳量计算 19三、卷扬机底座固定压重计算 19第五章起重机安全操作规程 21第六章吊装准备工作 25第一节机具材料 25第二节劳动力 25第三节现场条件 26第七章施工工程质量 27第一节质量管理点 27一、质量管理点确定的原则 27二、质量管理点管理原则 27第二节质量要求 27一、钢结构安装的允许偏差及检验方法 28二、支承面、地脚螺栓的允许偏差 28第三节主要质量检验程序 29一、焊接质量检查顺序 29二、检测与检验 30三、不合格的管理 30第八章吊装工艺与吊装方案 32第一节吊装工艺流程 32第二节钢柱安装工艺 32一、钢柱的吊装 32二、钢柱的校正 33第三节钢梁安装工艺 33第四节现场焊接工艺 35一、主要构件焊接工艺 35第五节吊装施工安全要求 36一、文明施工 36二、安全技术措施 36三、其它 37第九章附图 39一、吊车现场平面布置图 39二、施工现场吊装指挥组人员名单 40工程概况及特点第一节工程概况江苏移动通信业务支撑中心屋顶构架的标高为51.150m，主要材料：钢柱截面采用□300x300x16x16；GL13截面采用300x200x10x10；GL14截面采用400x200x12x12；ZCB截面采用200x200x6x6；ZCA截面采用30张紧圆钢；均采用Q235B级。此构架的吊装是本次工程吊装的重点部分，工具采用自制轮胎式（5t）起重机第二节工程特点1、因本工项目位于本工程的3－4轴的中间，周边区域狭小，工程构件的进场和垂直运输难度较大。2、本次所有吊装设在十层楼面上，其中最高构件标高为51.15m，安装高度较3、吊车站位点均不合适内外吊装，构件吊装难度大，根据现场情况，安装钢构件需选用自制5T轮胎式起重机。第二章方案编制的依据根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。《钢结构工程施工及验收规范》【GB50205—2001】《钢结构工程质量检验标准》【GB50221—95】《钢结构设计规范》【GBJ17-88】《建筑钢结构焊接规范》【JGJ82-99】《建筑施工计算手册》《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《建筑材料规范大全》《钢结构设计规范》【GB50017-2003】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《建筑钢结构焊接技术规程》【JGJ81-2002】《建筑施工安全检查标准》【GJ59-99】《施工现场临时用电安全技术规范》【JGJ46-8829】《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80-91】《建筑施工安全检查标准》【JGJ59—99】《钢丝绳》【GB/T8918-1996】吊装机具的选择本工程的的钢梁最重的为1.2t,且本工程的安装高度的最高点为51.15m第一节起重机说明本自制轮胎式起重机是由主吊臂杆、转向盘和2台卷扬机等几部分组成。吊臂杆主用于吊装，它铰接于转向盘，长度为12m；截面为400x400，主材质采用5x5的角铁焊接而成。吊臂杆可以上下收放利用卷扬机传动。本起重机移位是用轮胎传动，起吊时四只支腿受力，轮胎架空。轮胎大梁采用32号工字钢，长3.76m，宽2.0m，四只腿采用250*100方钢，两侧伸1.3M，支好腿宽度为4.6m起重机起吊时采用2t的卷扬机传动，钢丝绳走3～5道，吊臂收放时采用1t卷扬机，钢丝绳走6道，本起重机的最大起重量15度为5吨，30度为3吨，吊车自重为1.8吨。见以下自制轮胎式起重机外观图。自制轮胎式起重机外形图第二节技术数据工作速度吊钩起长速度（m/min）8全程变幅时间（s）臂长12m起臂55落臂35回转速度（r/min）手动支腿收放时间（s）收支腿手动放支腿手动吊臂抬放时间（s）抬臂115放臂85最高行驶速度（km/h）5其它数据起重机转台尾部回转半径（m）1.85最小转弯半径（m）按起重臂轨迹计8.98按前轮轨迹计8.25工作电压（V）380吊钩钢丝绳规格主绳￠12.5（6*19）、副绳￠11（6*19）吊钩钢丝绳长度（m）120起重机总重（t）3.8第三节起重性能表臂长（m）幅度（m）10起重量（t）————————起升高度（m）————————12起重量（t）——5.04.43.73.02.4—起升高度（m）——13.112.712.311.911.5—第四节起重特性曲线第四章吊装机具计算第一节吊钩螺杆部分截面验算一、吊钩螺杆部分截面验算吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算:式中:t──吊钩螺杆部分的拉应力；F──吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N；A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积:其中d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径(mm)，取d1=20.00mm；[σt]──钢材容许受拉应力。经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积A1=3.14×20.002/4=314.16mm2；螺杆部分的拉应力σt=8000.00/314.16=25.46N/mm2。由于吊钩螺杆部分的拉应力25.46(N/mm2)，不大于容许受拉应力50.00(N/mm2)，所以满足要求！二、吊钩水平截面验算水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算:式中:F──吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N；A2──验算2-2截面的截面积，其中:h──截面高度，取h=38.00mm；b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；Mx──在2-2截面所产生的弯矩,其中:D──吊钩的弯曲部分内圆的直径(mm)，取D=35.00mm；e1──梯形截面重心到截面内侧长边的距离,λx──截面塑性发展系数,取λx=1.00；Wx──截面对x-x轴的抵抗矩,其中:Ix──水平梯形截面的惯性矩,[σc]──钢材容许受压应力,取[σc]=70.00N/mm2；2-2截面的截面积A2=38.00×(30.00+25.00)/2=1045.00mm2；解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=18.42mm；在2-2截面所产生的弯矩Mx=8000.00×(35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；解得:水平梯形截面的惯性矩Ix=125401.92mm4；截面对x-x轴的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；经过计算得σc=8000.00/1045.00+287393.94/6806.35=49.88N/mm2。由于吊钩2－2截面部分的压应力49.88(N/mm2)，不大于容许受压应力70.00(N/mm2)，所以满足要求！三、吊钩垂直截面验算垂直截面的应力计算与水平截面验算相同：h──截面高度，取h=38.00mm；b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；3-3截面的截面积A3=38.00×(30.00+30.00)/2=1045.00mm2；解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=18.42mm；在2-2截面所产生的弯矩Mx=8000.00×(35.00/2+18.42)=287393.94N.mm；解得:水平梯形截面的惯性矩Ix=2125401.92mm4；截面对x-x轴的抵抗矩Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3；经过计算得σc=8000.00/1045.00+287393.94/6806.35=49.88N/mm2。垂直截面的剪应力τ按下式计算：式中:F──吊钩所承担的起重力，取F=8000.00N；A3──3-3截面的竖截面面积，取A3=1045.00mm2。经过计算得τ=8000.00/(2×1045.00)=3.83N/mm2。根据强度强度理论公式按下式验算：经过计算得σ=(49.882+3×3.832)1/2=50.32N/mm2。由于吊钩3－3截面部分的压应力50.32(N/mm2)，不大于钢材的容许综合应力140.00(N/mm2)，所以满足要求！四、圆形吊环计算圆环的弯曲应力σo按下式验算:式中:P──作用于圆环上的荷载，取P=8000.00N；Ro──环的中心圆半径，取R0=70.00mm；d──圆环截面圆的直径，取d=30.00mm；[σo]──圆环容许应力，取[σ0]=80.00N/mm2。经过计算得σ0=3.24×8000.00×70.00/30.003=67.20N/mm2。由于圆环的弯曲应力67.20(N/mm2)，不大于圆环容许应力80.00(N/mm2)，所以满足要求！五、整体吊环计算1、在横杆中点截面的弯矩M1和拉力P1按下式验算:其中:式中:P──作用于整体吊环上的荷截P=8000.00N；l──横杆跨度，取l=100.00mm；x──转角处到横杆中线的距离，取x=40.00mm；α──吊环两斜杆间的夹角,取α=15.00度；经过计算得P1=8000.00×tg(15.00/2)/2=526.61N；M1=8000.00×100.00/6+526.61×40.00=154397.73N.mm。2、在吊环转角处截面中(A点)的弯矩M2按下式计算：经过计算得M2=8000.00×100.00/13=61538.46N.mm。3、在斜杆中的拉力P2按下式计算:经过计算得P2=8000.00/(2×cos(15.00/2))=4034.52N；4、横杆中点截面的最大拉应力σ1按下式计算:式中:F1──横杆中点截面面积F1=400.00N；W──横杆中点抗弯截面抵抗矩W=2500.00mm3；经过计算得到σ1=154397.73/2500.00+526.61/400.00=63.08N/mm2；由于横杆中点截面的最大拉应力63.08(N/mm2),不大于容许应拉力80.00(N/mm2),所以满足要求！5、斜杆中点截面的拉应力σ2按下式计算：式中:F2──斜杆中点截面面积F2=300.00N；经过计算得到σ2=4034.52/300.00=13.45N/mm2。由于斜杆中点截面的拉应力13.45(N/mm2),不大于容许应拉力80.00(N/mm2),所以满足要求！六、绳卡计算1、马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算:其中:n1──马鞍式，抱合式绳卡需用数量(个)；P──钢丝绳上所受综合计算荷载，取P=25.00(N)；T──栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取T=15.19(N)。经计算得n1=1.667×25.00/(2×15.19)=2个；2、骑马式绳卡数量可按下式计算:其中:n2──骑马式绳卡需用数量(个)；经计算得n2=2.5×25.00/15.19=5个。第二节滑车及滑车组计算一、滑车计算对起重力不明滑车的安全起重力,可按以下经验公式计算:其中:F──滑车安全起重力(N)；D──滑轮直径(mm)，取D=180.00mm。经计算得F=180.002/2=16200.00N≈16kN。二、滑车组绕出绳头的拉力计算绕出绳从动滑车绕出，其滑车组绕出绳头的拉力可按下式计算:其中:S──滑车组绕出绳头(跑头)的拉力；f──单个滑车的转动阻力系数，取f=1.04；Q──构件重力(即吊装荷载),取Q=50.00kN；n──滑车组的工作绳数,取n=5；k──导向滑车个数,取k=3。经计算得S=1.04(5-1)×(1.04-1)×1.043×50.00/(1.045-1)=12.15kN。第三节钢丝绳计算一、钢丝绳容许拉力计算钢丝绳容许拉力可按下式计算:其中:[Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取Fg=140.00(kN)；α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85；K──钢丝绳使用安全系数，取K=7.00；经计算得[Fg]=140.00×0.85/7.00=17.00(kN)。二、钢丝绳的复合应力计算钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算:其中:σ──钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力(N/mm2)；F──钢丝绳承受的综合计算荷载,取F=151.50(kN)；A──钢丝绳钢丝截面面积总和,取A=111.53(mm2)；d0──单根钢丝的直径(mm)，取d0=0.50(mm)；D──滑轮或卷筒槽底的直径,取D=50.00(mm)；E0──钢丝绳的弹性模量，取E0=78400.00(N/mm2)。经计算得：σ=151.50/111.53+0.50×78400.00/50.00=785.36(N/mm2)。三、钢丝绳的冲击荷载计算钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:其中:Fs──冲击荷载(N)Q──静荷载(N)，取Q=20.50(N)；E──钢丝绳的弹性模量，取E=78400.00(N/mm2)；A──钢丝绳截面面积，取A=111.53(mm2)；h──钢丝绳落下高度,取h=250.00(mm)；L──钢丝绳的悬挂长度，取L=5000.00(mm)。经计算得σ=20.50×(1+(1+2×78400.00×111.53×250.00/20.50/5000.00)1/2)=155945.01(N)。≈156kN第四节电动卷扬机计算一、电动卷扬机牵引力计算电动卷扬机牵引力,可按下式计算:其中:S──作用于卷筒上钢丝绳的牵引力(N)；PH──电动机的功率(kW)，取PH=22.00(kW)；η──卷扬机传动机构总效率,按下式计算：解得η=0.94×0.93×0.93×0.93=0.76；V──钢丝绳速度(m/s)，由下式计算：D′──缠有钢丝绳的卷筒的计算直径(m)D──卷筒直径，取D=0.3500(m)；d──钢丝绳的直径，取d=0.017(m)；m──钢丝绳在卷筒上的缠绕层数，取m=1；解得D′=0.350+(2×1-1)×0.017=0.367nn──卷筒转速(r/s)：nh──电动机转速(r/min),取nh=960(r/min)；i──传动比:Te──所有主动齿轮的乘积:Te=30×22×16=10560.00；Tp──所有被动齿轮的乘积:Tp=120×66×64=506880.00；解得i=10560.00/506880.00=0.021；nn=960×0.02/60=0.33；V=3.14×0.37×0.33=0.38(m/s)；经计算得S=1020×22.00×0.76/0.38=44147.37N。二、卷扬机卷筒容绳量计算卷扬机卷筒容绳量,可按下式计算:其中:L──卷筒容绳量(m)；Z──卷筒每层能缠绕钢丝绳的圈数，取Z=30；m──卷筒上缠绕钢丝绳的层数，取m=8；D──卷筒直径，取D=0.35(m)；d──钢丝绳直径，取d=0.017(m)。经计算得L=30×8×3.14×(0.35+0.017×8)=366.44M。三、卷扬机底座固定压重计算卷扬机受斜拉力作用，先设不考虑在底座前加重物Q2，仅在后面压重物Q1，为防止绕A点倾覆,需满足下式:如上式条件得不到满足，则需要在底座前面压上重物Q2,此时防止绕B点倾覆,需满足下式:卷扬机底座抗水平滑移应满足下列条件:其中:Q1──卷扬机后压重力(kN)；Q2──卷扬机前压重力(kN)；K──安全系数，取K=1.50；S──钢丝绳的水平拉力，取S=40.00(kN)；G──卷扬机自重力，取G=8.00(kN)；μ1──重物与土的摩擦系数，取μ1=0.50；μ2──卷扬机与土的摩擦系数，取μ2=0.50；h──A点与水平拉力作用线的距离，取h=0.45(m)；a──A点到卷扬机重心线的距离，取a=1.50(m)；b──A点到压重物重心线的距离，取b=2.50(m)。e1──B点到拉力的垂直分力作用线的距离，取e1=1.80(m)。d1──B点到Q2作用线的距离d1，取d1=2.30(m)。a1──B点到卷扬机重力线的距离，取a1=1.30(m)。b1──B点到Q1作用线的距离b1，取b1=0.30(m)。防止绕A点倾覆,计算得Q1=1.50×(40.00×cos(45.000)×0.45+40.00×sin(45.000)×1.00-8.00×1.50)/2.50=17.41kN。防止绕B点倾覆,计算得Q2=1.50×(40.00×cos(40.000)×1.80-40.00×cos(45.000)×0.45-8.00×1.30-17.41×0.30)/2.30=14.71kN。由水平滑动需要的压重,计算得Q1+Q2=(40.00×Cos(45.000)-(8.00-40.00×sin(40.000))×0.50)/0.50=76.85(kN)。第五章起重机安全操作规程一、自制轮胎式起重机的卷扬机应符合JGJ33－2001第4.7节的规定。

二、该起重机仅在作业楼面作小范围的的移动，行动慢且安全可靠。三、起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。四、安装起重机的地基应平整，底座楼地面之间应垫两层枕木，并应采用木块揳紧缝隙。五、钢丝绳的规格、数量及钢丝绳的拉力等，应按照起重机性能经过计算确定，钢丝绳与主吊臂的夹角应在30°～45°之间，钢丝绳与主吊臂杆的连接应牢固，采用法兰螺丝。六、缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。七、提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。八、在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。九、作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。十、起重机作业前的注意事项。

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、润滑油应添加充足，再检查刹车性能。

3、在吊装前，先试吊低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查电压是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（可采用水平尺测量）。

8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。

9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或铁板块。10、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

11、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

12、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

13、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。十一、起重机起吊作业注意事项

1、起升或下降

（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

（5）在起重作业时要注意鸣号警告。

（6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：a、6.6KV为3mb、66KV为5mc、275KV为10m。

（8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。

2、回转

（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。

（2）回转中操作司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。

（3）不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂收放臂杆。

（1）不得带载收臂杆。

（2）收放臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外冲时，吊钩应尽量低。

（3）主吊臂杆的臂角不得小于使用本起重机说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。

十二、起吊作业停止后注意事项

1、完全收回起重臂，并锁好起重臂，将吊钩按规定固定好，制动回转台，同时考虑空中有无可碰撞的障碍物。

2、应接规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机牵引回停车场位置上。第六章吊装准备工作第一节机具材料序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊QY251台卸货2自制吊5T2台吊钢柱、梁3拖车10T1台运构件4钢丝绳φ6x19-1404付吊构件5麻绳30米/付2付溜绳6卡环3.3T8个吊构件7倒链2T8个封车8电焊机BX3-5008台焊接9氧气、乙炔

各4套气割10水准仪

1台测量11经纬仪

1台测量12水平尺

2把检查水平13割枪

2把切割14磁性铅坠

2个校正15对讲机

1套联络16自制卡具

两种吊装第二节劳动力工种人数备注铆工9

焊工8持证上岗电工1

持证上岗起重工2持证上岗挂钩工8

第三节现场条件1、提供标高水准点和轴线控制线。2、提供全部基础顶面标高资料。3、提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。4、清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通，有相应作业面。5、提供现场施工用电电源。6、提供施工人员办公住宿场所及存放工具、材料的库房。第七章施工工程质量第一节质量管理点为了不断提高和稳定产品质量，依据全面质量管理理论，建立质量重点控制部位。一、质量管理点确定的原则影响质量的关键工序。产品质量易发生波动的工序。具有特殊性能要求的工序。用户意见反映次数多的工序。二、质量管理点管理原则根据质量点的关键部位、由技术科负责人根据人、机、料、法、环五要素操作标准规定严格执行。操作工每天坚持填写管理要点原始记录，及时记录质量、设备原材料等质量情况。质检员要按月对质量管理点进行抽查监督、经常掌握管理点是否处于正常状态，一旦发生异常，通知车间和操作工采取补救措施。在质量管理点控制的范围内，如果质量稳定，并处于良好状态，可建议质检科、生产科撤销，但纪录材料须备案。第二节质量要求一、钢结构安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差检查方法钢

柱中心线与定位轴线偏差5钢尺基准点标高（无吊车梁）+5～-8水平仪垂直度单层柱H∠10mH/1000经纬仪柱全高（多节柱）35挠曲矢高（侧向弯曲）H/1000≯150

上下柱连接处错口3.0水平尺焊缝对接焊缝焊缝余高b<20一级0.5—2.0焊缝卡尺二级0.5—2.0三级0.5—2.0b≥20一级0.5—3.0二级0.5—3.5三级0.5—4.0焊缝错边一级<0.1板厚≯2二级<0.1板厚≯2三级<0.1板厚≯3

二级

三级k>6一级0—+3.0二级三级焊角宽k≤6一级0—+1.5二级三级k>6一级0—+3.0二级二、支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高±3.0

水平度L/1000

预留孔中心偏移10.0第三节主要质量检验程序工地焊接办公室调整顺序、信息反馈焊接组工地焊接办公室调整顺序、信息反馈焊接组焊条烘干专职质检焊条烘干温度、时间电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检工艺、规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检焊中规范控制、检查专职质检焊前焊口检查专职质检焊前焊口检查专职质检焊前焊口检查二、检测与检验(1)项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。(2)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。(3)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。(4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。(5)检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。(6)质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。(7)如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。三、不合格的管理(1)不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求a.工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。b.工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。(2)不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。(3)不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。(4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。(5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。第八章吊装工艺与吊装方案第一节吊装工艺流程定位——定标高——预埋——弹线——柱安装——梁安装——次构安装——补漆——自检——报验——竣工第二节钢柱安装工艺一、钢柱的吊装1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。3、由于本工程的基础板是预先安装好的，因此可推动柱子将其对准基础板上的十字线，根据情况，反复小范围的调整，直到钢柱的基准都对准基础板上的十字线后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要用缆风绳调整固定，并且保证柱子垂直下落。4、当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。5、调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。6、本工程楼房加层为高空吊装作业，其吊装难度系数相当高，在吊装的同时，应考虑吊点以及吊装角度与起重机的停放位置，详情见结构吊装工况图。二、钢柱的校正1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。4、由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。5、待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。6、柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。第三节钢梁安装工艺(1)根据现场的施工条件，钢梁的安装从42.15m开始向上到51.15m，逐层安装。(2)把合格的钢梁驳运就位到安装的轴线旁边。每根大梁吊装就位后测量其两向轴线，大梁侧向直度、挠度、柱顶标高状况等，对偏差及时进行校正。(3)安装过程中构件在起吊前，须将钢梁清理干净，以减少高空作业，加快施工进度。(4)吊装前把施工区域做好围护工作，操作人员可以在围护内进行安装作业。(5)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(6)安装高强度螺栓时，应用尖头撬