循环水泵设备安装方案

目录1编制说明2编制依据3主要设备施工程序4安装前的准备工作5安装技术要求6质量控制7传动设备单体试车8安全注意事项9质量保证措施10主要设备及机械台班一览11工机具计划12计量器具一览表13劳动力配备一览表14施工手段及技术措施用料表15施工进度计划1编制说明：本方案为*************循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量，特编制此施工方案。2编制依据：空分循环水站施工图《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。3泵安装程序：机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置电机吊装就位，初找正(机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置电机吊装就位，初找正(注1)机组初找平机组二次灌浆机组二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格（注2）机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格（注2）机组轴端面间隙复测，机组精对中复测机组轴端面间隙复测，机组精对中复测工艺管道安装试压工艺管道安装试压轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位机组拆检、清洗（注3）机组拆检、清洗（注3）机组交工机组空气负荷试车仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装电机机组交工机组空气负荷试车仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装电机单试合格4安装前的准备工作4.1基础的检查、验收及处理4.1.14.1.2设备A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。B、基础混凝土强度达到80%以上。C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。D、基础坐标位置：±10mm。E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。4.1.34.1.4A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。4.2开箱检查与验收设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括：4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.3安装前技术资料准备4.3.14.3.24.3.34.3.44．4设备安装前的准备工作4.4.1先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。4.4.4.4.4.4.2.5安装技术要求5.1垫铁安装5.1.15.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°5.1.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm5.1.4垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m5.1.5机泵、设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm5.1.6机泵、设备用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/35.2机泵就位、找平、找正5.2.15.2.2机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±15.2.35.2.4泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m5.3机泵的联轴节对中5.35.35.35.35.35.3.6用千分表检测同心度。5.35.4静置设备就位、找正找平5.5.5.4.5.5.5.5容器类设备的安装：容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。5.6换热类设备的安装：该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩，安装时其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧采用滑动底板时，设备支座的滑动底板时，设备支座的滑动间应进行清理，并涂上润滑剂。5.7中低压设备安装允许偏差序号检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式1中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±32标高±5±5相对标高±3相对标高±33水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/10004方位D≤2000,10D＞2000,15—沿底座环圆周测定5—5铅垂度h/1000但不超过30h/1000—5.8灌浆5.8.15.8.25.8.35.8.4拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%5.8.5二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用φ20元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板，厚度6质量控制序号检查项目及主要内容等级1机器及附件接收C2基础验收及交接，主要包括：基础外观、中心线、标高、外形（包括凹穴）尺寸，预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。BR3基础处理，主要包括铲麻面及基础表面的清洁C4调平垫板的水平度C5机组吊装就位前的检查确认A6机组找正、找平，包括：标高、中心线、水平度BR7灌浆前检查。主要包括：a)找正、找平记录；b)基础表面处理；c)调平螺丝的保护；d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装；e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁；f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告AR8灌浆的完成情况。主要包括：a)检查灌浆材料的失效日期；b)环境温度；c)与灌浆接触的表面应潮湿，且清除表面及孔中的存水；d)木模支撑及砂浆捣实；e)灌浆层养生；f)试块留制。C9联轴节对中。主要包括：a)器具的检验日期及精度等级；b)千分表的架设；c)对中记录。AR10工艺及密封水管道“复位”前的检查及确认。主要包括：a)管道的试压吹扫及吹扫；b)拧紧螺栓过程中，监测表指针的移动情况；c)支吊架的安装及调整；d)机组对中复测。BR11工艺管道“复位”完成的确认。主要包括：a)监测表的架设位置；b)拧紧螺栓过程中，监测表指针的移动情况；c)管道“复位”完成后机组的对中复测。AR12机组安装完整性的确认A13油系统冲洗A14冷却系统B15控制和保护系统A16盘车装置检查B17试运转前的检查确认A18试运转AR7传动设备单体试车7.1试车前应检查如下工作：A、安装工序已全部完成，并经检查合格；B、附属装置和仪表经检查验收合格；C、与试运转无关的设备和仪表应隔断；D、按试车流程图（针对具体的泵或压缩机确定绘制），检查试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网；E、电气部分应检验合格；F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。7.2试运转步骤先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。7.3试运转7.3.1拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于27.3.27.3.37.3.47.3.5机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转7.3.6A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。B、运转中，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。C、泵的振动值，应符合技术文件的规定。D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。F、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。G、机泵的附属设备运转正常，管道应连接牢固无渗漏。7.3.7A、关闭出口阀门，停止电机B、关闭进口阀门C、关闭冷却水进出口阀门8安全注意事项8.1参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。8.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.3交叉作业要有隔离措施。8.4各种电动机械设备，必须有效的安全接地及漏电保护措施。9.5设备吊装时，应使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。8.6机泵及设备在制造厂封闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。8.7若设备需清洗时，必须用煤油或专用洗油，不得用汽油清洗，清洗过程中，严禁吸烟和金属碰撞，用过的清洗液不准随地倾倒。8.8安装现场应配备足够的消防设施。9质量保证措施9.1配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。9.2实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，。9.3开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。9.4质量保证体系机构图项目经理项目经理李海军项目总工程师胡江林项目总工程师胡江林项目副经理周天荣质量责质量责任陶工明程军师安全责任李工文程杰师机械熊工俊程松师吊装责任唐工国程海师施工队长施工队长张宇施工作业人员施工作业人员10空分循环水站设备及所用机械台一览表空分循环水站设备及所用机械台一览表序号设备位号材料名称规格型号单位数量重量(t)吊车t台班t平板车t台班t1P42101-A～C循环水泵Q=6000m3/hH=45mNPSHr=5.5m台39.13*3252822循环水泵配套电机P=1250KW/10KVn=730r/minIP54/F台314.43*35021623P42102检修泵台10.5160.580.54P42103卸酸泵Q=10m3/hH=8mn=1450r/min台10.26160.580.56V42101AGF浅层砂过滤器Q=960m3/hP=1000W/220V台124*2801.5251.57V42102高纯二氧化氯投加装置套10.2*3160.580.58高纯二氧化氯发生器1990*1080*800具7Kg/h套30.5*3160.580.59配水射器Q=5m3/h只30.2*3160.580.510配计量泵Q=41L/hH=23mP=0.07KW台60.2*6160.580.511配酸雾吸收器φ500*H1050台10.5*1160.580.512配亚氯酸钠溶液泵Q=12.5m3/hH=20mP=1.5KW/380台10.5*1160.280.213配亚氯酸钠化料器1300*750*1100个10.5*1160.580.514配亚氯酸钠罐φ1750*H2150个16*1250.580.515配盐酸罐φ1750*H2150个16*1250.580.516V42103全自动水质稳定加药装置套12*1160.580.517加酸计量泵Q=90L/hH=70mP=0.25KW/380V台20.2*2160.280.218储酸罐φ1600*H5470V=10m3台10.5*1160.280.219加药计量泵Q=7.6L/hH=30mP=0.16KW/220V台40.2*4160.580.520药剂储罐φ650*930V=0.25m3台20.5*2160.580.522V42104监测换热器P=3KW/220V套10.5*1160.580.523V42105真空引水装置P=60KW/380V套10.5*1160.580.524P42105A、B真空泵Q=11.5m/minP=30KW/380V台21*2160.580.525L42101A～HHS型环链手拉葫芦GGn=0.5t起升高度2.5m台80.5*480.550.526X42101-A～C多功能水力控制阀DN1000J745X-10个37.5*3251.581.527M42101-A～C电动法兰式伸缩蝶阀DN1200DS941X-10P=4KW/380V个30.1*1251.581.528M42102-A～C电动法兰式伸缩蝶阀DN1000DS941X-10P=3KW/380V个32.6*3251.581.529M42103电动法兰式蝶阀DN150D941X-10P=0.25KW/380V个11.