竖井滑模施工监理控制要点

滑模施工监理控制要点0前言编制依据：♦”水工建筑物滑动模板施工技术标准"DL/T5400-2007♦”液压滑动模板施工平安技术规程"JGJ65-2021♦”滑动模板工程技术规程"GB50113-20051滑模系统安装1.1控制标准1.1.1滑模液压提升系统滑模液压提升系统〔液压操作台、千斤顶、支撑杆、油路等〕应符合设计参数要求。同时，滑动模板装置部件制作按表1进展控制。支承杆至混凝土边缘的距离不小于20cm;支承杆要采用壁厚精度较高的低硬度焊接钢管。表1滑动模板装置部件制作允许偏差值名称偏差工程允许偏差mm钢模板外表不平整度±1长度±1宽度-0.7〜0侧面平直度±1连接孔位置0.5

围圈长度-5~0曲线长长度W3m±2长度＞3m±4连接孔位置0.5收分装置或提升架高度±3跨度±3围圈支托位置2连接孔位置0.5支承杆或爬杆弯曲W1%oL1.1.2滑动模板装置滑动模板装置安装按表2进展控制：表2安装滑动模板装置的允许偏差值序号内容允许偏差(mm)1模板装置中线与构造物轴线32主梁中线23连接梁、横梁中线54模板边线与构造轴线外露面5隐蔽面105围圈位置垂直方向5水平方向36提升架的垂直度W2

7模板倾斜度上口-1，0下口0，+28千斤顶的位置59圆模直径、方模边长510相邻模板的平整度W211操作平台水平度101.2检查内容及手段开仓前，应对滑动模板装置进展全面检查，检查的内容及手段见表3：表3滑动模板装置检查内容及手段序号检查内容检查手段1模板系统模板用钢卷尺、靠尺测量，目测2围圈用钢卷尺测量3收分装置调试检查4操作平台系统主梁用卷尺测量，逐点检查连接质量5连接梁用卷尺测量，逐点检查连接质量6悬吊脚手架现场检查7铺板现场检查8液压提升系统液压操作台现场检查，并试运行9千斤顶10支撑杆11油路12精度控制系统千斤顶同步控制机构现场检查并试运行13垂直度、水平度观测仪口口器现场检查14基准标志及测站现场检查15滑动模板模体轴线全站仪测量16平面位置17平面尺寸钢卷尺测量1.3控制措施1.3.1事前控制要求承建单位在滑模装置施工前28天，按施工图纸要求编制竖井滑动模板设计及施工方案，经批准前方可用于竖井滑动模板施工。审查的内容应包括:♦滑动模板施工规划布置；♦滑动模板技术设计；♦施工程序和进度；♦材料、机具、设备和加工件的供应方案；♦劳动组织方案；♦质量保证措施；♦平安防火措施。♦其中滑动模板施工技术设计应包括：♦滑动模板装置技术设计〔包括安装、撤除措施〕；♦测定混凝土早期强度并分析增长规律；♦确定混凝土脱模强度、模板滑动速度，控制脱模混凝土外表修正保护措施和停滑措施；♦施工进度控制设计，观测仪器的选配和设置；♦供风、供水、供电系统的设计〔双路供电或自备电源〕;♦特殊气候条件下的施工技术措施；♦施工操作细则。催促承建单位按照工程设计图纸放样，标出建筑物的设计轴线、边线及滑动模板装置主要构件的位置。1.3.2过程控制在滑模系统安装过程中，采取巡视的方式检查并催促承建单位按照设计施工方案进展安装。并按照控制标准的要求进展质量过程控制，发现问题催促承建单位及时整改。1.3.3事后控制滑动模板系统安装完毕后，监理工程师应在承建单位在自检合格的根底上对滑动模板系统进展全面检查复核，催促承建单位对存在的问题进展整改直至合格。2滑模浇筑施工2・1检查内容、控制标准混凝土浇筑过程质量一般检查内容及控制标准见表4:表4混凝土浇筑质量检查工程和质量标准

项类检查工程质量标准优良合格主控项目1入仓混凝土料（含原材料、拌和物及硬化混凝土）*无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理满足设计及标准要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差3混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振无漏振、无超振4铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格5混凝土养护混凝土外表保持湿润连续养护时间符合设计要求混凝土外表保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象，连续养护时间根本满足设计要求一般1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整，无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差

项目2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，且排除不够及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合要求有少量位移，及时处理，符合设计要求4混凝土浇筑温度满足设计要求80%以上的测点满足设计要求，且单点超温不大于3C。5混凝土外表保护保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护严密保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护根本严密浇筑施工过程中，滑动模板模体〔即竖井井壁形体〕变形控制内容、控制标准及检测手段见表5:表5滑动模板模体变形控制内容、标准及手段序号控制内容控制标准检测手段1允许垂直偏差建筑物高度的1%。，但总偏差值不大于50mm在井壁垂直面上吊垂球，实时测量检查2模体扭转±0.5°全站仪测量3模板上、下口尺寸允许偏差mm-5〜+10钢卷尺实时检测滑动模板浇筑混凝土还应按如下标准进展控制：♦应分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的间隔时间不得超过允许间歇时间。♦振捣混凝土时，不得将振捣器触及支承杆、预埋件、钢筋和模板；振捣器插入下层混凝土的深度宜为50mm左右；模板滑动时严禁振捣混凝土。♦在浇筑混凝土过程中，应及时去除黏在模板、支承杆上的砂浆，钢筋上的油渍和被油污的混凝土。♦对脱模后的混凝土外表，应及时修整，及时养护，养护期一般不少于14天，重要部位应不少于28天。采用喷水养护时，应始终保持混凝土外表湿润，并防止冲蚀混凝土外表。♦加强钢筋绑扎过程中的钢筋制安质量控制及验收。预埋件不应超出混凝土浇筑体外表，出模后应及时使其外露。♦每次滑升前应严格检查并排除阻碍滑升的障碍物。♦滑动模板起滑后，因故中途停滑时，应执行停滑措施。模体滑升至浇筑段终点后，也应采取停滑措施。♦滑动模板装置的撤除应按施工技术措施规定的程序进展。模体拆下后应进展清理，并垫平放稳。♦混凝土浇筑坯层厚度控制在25cm~40cm。♦混凝土的脱模强度应控制在0.2MPa~0.4MPa；一般情况下，现场监理人员可通过在混凝土外表湿润，手摸有硬的感觉时，用手指按出1mm左右印子，或外表用抹子能抹平时确定可滑升。如果处于中途停浇或未浇完，模板每隔1h至少提升一个行路（3.5cm左右），直至混凝土与模板不粘为止。♦操作平台的偏移应按以下规定进展检查与调整：每提升一个浇筑层，应全面检查平台偏移情况，当操作平台的累积偏移量超过5cm尚不能调平时，应停顿滑升进展处理。对以上情况均作出详细记录。2.2检查手段♦在混凝土浇筑过程中，对仓内各项控制内容随时检查。♦用全站仪对滑模系统模体的轴线、平面位置和尺寸等进展测量。2.3控制措施2.3.1事前控制要求承建单位编制滑动模板浇筑竖井衬砌混凝土施工措施，经监理审批前方可用于施工。要求承建单位根据每仓滑动模板浇筑施工的实际情况，编制个性化的仓面施工设计。仓面施工设计在经监理工程师审批通过后必须严格执行。仓面施工设计审查的内容应包括：浇筑仓单元编码，混凝土的强度、级配、工程量，浇筑方法，下料顺序，滑动模板系统提升、监测及校正方案，浇筑时间，浇筑手段，仓面设备及人员配置，浇筑本卷须知及有关示意图等内容〔预留孔洞、金结埋件提示表）。开仓前，监理工程师应按照仓面施工设计的内容对浇筑仓内的准备工作进展核查，核查的内容应包括：施工、技术及质检人员到位情况，设备数量及工况，滑动模板监测设备情况，平安措施的落实情况等。2.3.2过程控制♦对滑动模板浇筑井壁混凝土实行全过程旁站监理，催促承建单位严格按照仓面施工设计及标准的要求进展施工。♦滑动模板每滑升1~3m，应催促承建单位对竖井的轴线、体型尺寸及标高进展测量检查，并做好监理记录。♦加强对混凝土出模质量的检查，催促承建单位根据气温情况及现场混凝土贯入阻力试验及时调整滑模滑升时间。♦滑动模板浇筑混凝土施工过程中检查发现的质量问题，应催促承建单位及时予以纠正处理，并做好施工纪录。♦因故停滑后，经监理工程师复检验收合格前方可再次滑升。2.3.3事后控制滑模系统模体的轴线和工作平台发生偏斜时，可采用油路控制纠偏及辅以平台压载纠偏，通过关闭*些千斤顶或增加*些千斤顶纠偏，纠正轴线和平台水平偏差。当仅靠油路纠偏效果不大时,辅以平台压重方法和先行浇筑*一区段混凝土方法来配合。3滑模施工监理平安管理重点3.1滑模系统♦按照"重点危险源过程监控程序文件"有关大模板使用方面的要求；♦划定戒备区，标准要求施工对象高度的10%,且不小于10m；材料堆放、临建立施应在戒备区以外；♦进展立体穿插施工时，应搭设隔离防护棚；♦平台施工用电管理〔采用380v的施工设备，应有防水及防止漏电、短路等功能〕；照明灯具采用低压电源，不高于36v；防火预案〔配备消防器材〕；操作平台的用电设备地线需与平台的接地干线有良好的电气通路；♦操作平台需设置护栏及防护网；♦根据砼强度控制滑升速度，防止因支承杆锚固强度缺乏造成的危害；♦泵管使用的管理〔泵管的安装是否结实，是否有可靠的检修维护手段〕;♦上下通讯联系手段〔对讲机或、电铃及灯光等互为备用〕;♦液压操作台由持证人员操作；3.2载人〔物〕提升系统浇筑施工过程中提升系统检查控制内容及检测手段见表6,须按照监理部下发的关于卷扬提升系统检查表〔见附表2〕的要求逐项检查，另还需注意以下几点：♦使用的载人〔物料〕的吊篮，宜采用双绳双筒同步卷扬机。采用单绳卷扬机时，吊篮两侧须有平安卡钳。♦使用非标准的电梯或吊篮，其接触地面处应设置缓冲器。表6提升系统检查控制内容控制工程〔部件〕检查控制内容检查手段吊点构件天锚的锚固情况〔有无变形移位〕、天锚与承重钢板焊接质量、承重钢板的强度是否满足〔有无变形、裂纹〕目测滑轮〔轴承磨损等〕目测、专业人员拆解卷扬机系统电气构件〔开关、接线等〕目测、专业人员拆解动力电机运行是否正常听、专业人员拆解联轴器目测、专业人员拆解齿轮箱专业人员拆解制动器目测、专业人员拆解限位器试车钢丝绳系统钢丝绳〔断丝、断股〕目测绳卡、卸扣目测钢构造部件钢平台支撑焊接质量目测载人吊篮焊接质量目测作业大吊盘焊接质量目测施工方管理情况专职检修人员是否到位操作人员持证联系手段是否有效操作人员是否准确操作各项记录是否标准、齐全各项平安标示、标牌

3.3其他♦滑模撤除需要编制详细的施工方案，并报监理审批、业主审核；附表卷扬机、钢丝绳及吊篮平安检查表单位名称：施工部位:责任人：检查日期：年月日序号工程检查工程检验结果结论1卷扬机系统1.操作人员是否持证2.日常检查、保养、维修资料记录是否齐全3.有无明显的漏油现象4.运行部件与建筑和固定设备间距有无杂物〔周围环境〕5.漏电保护开关运行是否正常6.配线、接地线连接是否符合要求7.卷扬机电源开关箱是否有锁，有无防他人误操作警示牌8.凸轮开关运行是否正常9.超限开关运转是否正常10.地锚连接是否符合要求11.制动器、棘轮工作运转是否正常12.制动器垫片磨损度是否正常13.制动器油位是否正常14.卷扬机操作人员通讯是否畅通，有无备用通讯设备15.其它2钢丝绳及滑轮、卡环1.日常检查、保养、维修资料记录是否齐全2.钢丝绳芯线每绞合之间的断线是否超过10%3.直径是否减少超过标称的7%4.钢丝绳形状、绞合是否有变形、扭折现象5.钢丝绳是否有明显的腐蚀、生锈现象6.钢丝绳排绳是否有序、规则，钢丝绳润滑是否到位7.钢丝绳各连接点是否结实、钢丝绳在卷筒最少3圈

序号工