土方开挖及钢板桩支护方案

PAGEPAGE18目录第一章 工程概况及周边环境 11. 工程概况 12.地形地貌及气象条件……………………….1第二章 编制依据 31、编制原则 32、编制依据 33、参考文献 3第三章 施工总体部署 31.总体开挖和排水方案 32.总体施工部署 73.项目经理部人员配置 8第四章 排（降）水设计施工方案 81. 基坑排（降）水设计 82. 基坑排（降）水施工 9第五章 基坑支护方案 111.基坑支护对环境的影响及对策 21第六章 土方开挖施工方案 211. 开挖原则 212. 土方开挖设计 223. 土方开挖施工工艺和方法 22第七章 施工进度计划安排 23第八章 施工机械配置计划 24第九章 保证质量的施工措施 25第十章 安全文明施工措施 29一、 周边环境变形监测方案 31第十一章 基坑工程施工安全风险分析及应急处理预案 3320工程概况及周边环境本工程为珠海有轨电车1号线上冲车辆基地上盖及TOD开发工程地下室基坑支护工程，位于珠海市上冲，设1层地下室。基坑开挖深度为4.1～7.1米。珠海现代有轨电车1号线上冲车辆基地上盖及南侧用地TOD开发项目位于珠海市香洲区翠屏路西侧。总用地面积：约8.47万平方米，本项目总建筑面积约32.3万平方米（其中地下约2.4万平米，地上约29.9万平方米，包括5栋38层的住宅楼、4栋11层的住宅楼、2栋39层住宅楼、1栋27层住宅楼以及相关配套设施。其中本工程地下室建筑面积约2.4万平方米，8.8m平台（架空层）约1.3万平方米以及G2、G3之间的连廊等相关零星及其配套内容。基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。该工程地下水位较高，根据地质报告，地下水位埋深较高，因今年雨期降水较多，估计水位有所升高，土方开挖前须做好基坑降水。场地工程地质概况2.地形地貌及气象条件根据广东省标准《建筑气象参数标准》（DBJ15-1-90），珠海市位于珠江口伶仃洋西岸，属亚热带海洋性气候。年平均气温22.4℃，因受海洋影响，气温年平均日较差很小，仅有5.3℃。无冬季天气，终年气温在0℃以上，极端最低气温为2.5℃。自4月中旬至11月上旬为夏季，长达半年。日最高气温≥35℃的日子为数不多，全年为2.1天，极端最高气温为38.5℃。年平均相对湿度为79%，9~1月各月相对湿度稍低，均小于80%，12月份最低，为70%，2~8月较高，各月均大于80%，其中3~6月各月≥85%，4月份最高，为86%。年降雨日为137.2天，年平均降雨量为1993.70mm，其中5~9月降水集中，降雨量合计为年降雨量的77%。5、6、8月各月降水量均大于300mm，6月降雨量最多，达361.9mm。夏季多受台风影响，易出现暴雨、大风天气，年暴雨日为10.5天，4~10月暴雨日数合计为年总数的97%。年大风日数为8.8天，4~10月大风日数合计为8.1天，其间最多的7月份，有2.5天，其次为9月份，有1.9天（1983年9月6日，珠海受台风袭击，8级大风长达8小时，12级大风长达5小时）。年平均风速为3.3m/s，12~2月各月风速较小，皆不足3.0m/s，以7月份平均风速为最大，达3.7m/s。全年静风频率最高，其次为东南风和东南偏南风。9~2月以东北风和北风为主，3~8月东南风、西南风及南风较多。全年阴天日数为190.3天。年日照百分率为45%，2~4月较低，皆小于30%，7~12月较高，均大于50%，7月最高，为57%。年平均雷暴日数为64.2天，将近85%的雷暴天气出现在5~9月份，其中8月雷暴日数最多，有13.1天。与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次为：(1)、素填土：（Qml）层号=1\*GB3①根据工程性质划分为①0淤泥、①1-1杂填土、①2素填土。=1\*GB3①0淤泥，以浜底浮泥为主，黑色，味臭，主要分布在上冲车辆段鱼塘、水塘底，施工前应予清除。=1\*GB3①1-1杂填土，局部为耕土，含砖块、混凝土块等建筑垃圾，下部为素填土；施工前应予以清除。=1\*GB3①2素填土，褐黄～灰褐色，以花岗岩风化土为主，局部为耕植土，湿，松散。（2）、淤泥质土（Q4mc）层号②2、②4灰黑色，具腐臭味，局部夹含贝壳碎屑及少量石英砂，饱和，流塑。该层主要分布在水塘底及部分勘探孔中。（3）、砾砂（Q4mc）层号②3灰褐、灰黑色，由石英砂及少量粘性土组成，分选性一般，局部为细砂、中砂。饱和，松散～稍密，中等压缩。(4)、粉质粘土(Q41+P1)层号=3\*GB3③1黄褐、灰褐色，含较多石英砂砾，硬塑，饱和。除个别孔缺失，大部分勘探孔内分布。厚度0.6m～11.8m，平均厚度4.13m。（5）、砾砂（Q4a1+P1)层号=3\*GB3③2灰褐色，主要由砾石及中粗砂、粘性土组成，分选性差，局部为含粘性土圆砾，砾石磨圆度好。饱和，中密。（6）、砾质粘性土（Q4e1)层号=4\*GB3④棕褐色，系花岗岩残积土，由粘土、石英砂、砾砂组成，石英砾砂约占20～30%，局部为砂质粘性土，硬塑，饱和,遇水易软化。该层于场地中分布较普遍，除个别钻孔缺失外，其余钻孔均有揭示，厚度0.8m～8.7m，平均厚度3.23m。场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得地下潜水位埋深为0.4～5m，相应水位埋深标高为-2.3m～3.76m。地下水位随季节产生变化。据区域水文地质资料，区内地下水动态变化具季节性，主要受降雨季节支配，区水位年变幅一般1.0m～2.36m。雨季时渗入补给量大，地下水位上升，旱季时地下水位下降；地下水动态变化幅度受地形地貌、地质构造及岩性控制。编制依据1、编制原则2、编制依据《TOD开发项目岩土工程详细勘察报告书》工程《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（GDB/T15-20-97）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)施工总体部署1、施工前应核对最新地下室边线图，基础图，查明工程桩、承台的位置及深度，进行现场放线定位，并经相关各方复核无误后方可施工。2、基坑内变标高处采用放坡开挖。明挖分阶段排水：通过分阶段开挖，分阶段挖排水沟排水，水量大时，可以增加抽水台班，确保抽水量大于渗透流量。基坑分区布置在基坑底部周边水沟向基坑中间方向，开挖土方距基坑底面50cm处，停止向下开挖，重新测量放线，对所有承台、集水坑的位置进行精确施工放样，准确施放出各承台集水坑位置后，调来小型挖掘机进行承台位置处土方挖掘。在开挖至基坑或承台底面下30cm处时，标识设计高程位置，边挖边运，边挖边退，从塔楼挖至纯地下室，先深后浅（除电梯井承台外），由于送桩深浅不一，桩头不能一次到位的应分层一次或多次割锯桩头，确保桩基础在施工过程中的安全性和完整性；在开挖基坑（槽）时，如发现桩顶偏位、桩身倾斜、桩身破碎、桩身断裂、沉桩达不到设计控制设计标高，应会同有关人员拍照记录并及时作出有效处理。2）电梯井特大特深承台采用钢板桩支撑开挖，施工前再次放线，挖机从南面往北面边挖边退，挖至离承台底30cm后采用挖机和人工配合挖至承台底垫层的设计标高为止，以确保不过分削弱被动区土体。具体作业过程：在作业时由南向北一次开挖至离承台（此处为阶梯形承台中的垫层处）垫层底面30cm处，人工与小型挖机修整余土层至设计高程。由于一次无法开挖至要求深度（电梯井承台底），必须进行二次开挖运土，运土车辆在於泥地上面无法行走，运土道路必须做换土回填硬化，根据开挖后基坑土质实际情况，在运输便道上回填厚约1.0m，宽8m，总长度1.56公里的砖渣硬路面作为运输便道。在铺筑运输便道前应用模板对桩孔进行封堵，以免石块进入孔内对后期桩孔清理难度大。各施工阶段除必须按施工规范要求施工外，还必须严格按本公司工法要求施工。机械准备（1）根据工程所需的有关施工机械设备、施工机具配备、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划。（2）机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。投入主要施工设备序号设备名称规格型号数量主要性能指标1挖掘机PC12081m33自卸汽车2415m34潜水泵50WQ2012收集相关资料编制施工方案公司内部审批、报业主、监理审批不可行重新编制可行收集相关资料编制施工方案公司内部审批、报业主、监理审批不可行重新编制可行实施降水施工方案实施土方开挖施工方案实施基坑支护施工方案反馈监测数据实时监测土方边坡、渗透出水量、周边环境与方案不符完成结束可行图1信息化动态施工流程排（降）水设计施工方案在临近基础周边50米以内的建筑物设置沉降监视装置，随时监视周边建筑物的沉降情况。基坑排水系统示意图说明：主排水沟沿基坑底四周分布，中间积水通过后浇带内排水沟进入基坑周边排水沟。基坑支护方案5.1钢板桩施工由于设计变更建设方要求如下图所示的1-1剖面改为12米拉森=4\*ROMANIV新钢板桩，7-7剖面改为9米拉森=4\*ROMANIV新钢板桩，放坡部分采用喷射混凝土的设计强度等级为C20，厚度为80mm，挂φ8mm@200*200钢筋网，摩擦土钉采用¦Õ16钢筋，长度1m，间距1m。5.1.1工艺流程板桩定位放线钢板桩矫正钢板桩插入和预打钢板桩检验板桩定位放线钢板桩矫正钢板桩插入和预打钢板桩检验挖沟槽挖沟槽填土及拔除钢板土方分层开挖填土及拔除钢板土方分层开挖主体施工沉打钢板桩主体施工沉打钢板桩5.1.2操作工艺(1)打桩机械钢板桩用振动打入法。本工程采用钢板桩插拔机施打。(2)钢板桩的检验及矫正钢板桩采用拉森=4\*ROMANIV新钢板桩，对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。(3)小锁扣扣打打入钢板桩从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。这种施打方法可保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。(4)单独打入法施打由于围护面积较小，无须设置屏风或围檩，直接打入，即采用单独打入法施打。从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。施打方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，产生误差积累。施工中应予以注意。用钢板桩插拔机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，在两个方向设置垂线观察加以控制，随时检查校正。钢板桩应分几次打入，每次打入2米，第一次由6m高打至4m，第二次由4米则打至2m，第三次全部打入。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。(5)钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用轴线调整法等方法进行调整。(6)拔桩方法采用挖钢板桩插拔机进行振动拔桩。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便。拔桩顺序。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。拔桩要点。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。(7)桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，与承台回填同时进行。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。5.1.3施工注意问题(1)由于工程桩已经施工完毕，打桩机将在桩顶行走，为避免打桩机踩断工程桩，在施工前应将工程桩挖出1米，然后截断，截断后的桩洞回填土或砂。截桩范围为支护范围外围10米。(2)部分钢板桩要紧邻工程桩施打，其安全距离为桩外壁外10cm，且在布置插入钢板桩时，应将“U”钢板桩凹的一侧面向工程桩，尽量远离工程桩。（3）、钢板桩施工安全保护措施一般规定进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者，修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查5.2喷射坡面混凝土5.2.1、设计要求锚喷支护设计是以边坡分段锚杆及土钉力逐段分块平衡土压力，配合面层钢筋混凝土组成支护挡土体系。在坑顶放坡支护的坡面设一层锚喷钢筋网支护，支护坡面为二次喷射80mm厚的C20细石混凝土，喷射面为土方开挖面。钢筋网采用φ8mm@200*200钢筋网;5.2.2、锚喷支护施工方法挂网喷射混凝土面层,采用湿喷法施，采用两次喷射,基坑开挖后应迅速修整坡面，并随即喷射第一层砼，厚度40mm,挂网后再喷射第二层砼40mm；喷射砼及水泥砂浆终凝2h后,应喷水养护。喷射混凝土的设计强度等级为C20，厚度为80mm，坡面设置φ16钢筋土钉，土钉长1米，间距1.5米，用锤击入；挂φ8mm钢筋网，间距@200*200。喷射砼原材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射混凝土正式施工前应做混凝土配合比试验，确定配合比参数，按确定的配合比施工。喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。2.1坡面挂网喷射砼⑴放坡面挂网喷射混凝土面层,采用湿喷法施，采用两次喷射,基坑开挖后应迅速施工锚杆并修整坡面，随即喷射第一层砼，厚度40mm,挂网后再喷射第二层砼40mm；喷射砼终凝2h后,应喷水养护，养护期7天以上。喷射混凝土的设计强度等级为C20，厚度为80mm，挂φ8mm@200*200钢筋网，摩擦土钉采用¦Õ16钢筋，长度1m，间距1m。喷射砼原材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，配合比按配合比试验中所确定的参数，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。5.2.3、质量保证措施⑴施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均要有出厂合格证，并送试验室做材质的物理力学性能检验，检验合格方能进场使用。⑵喷射砼配合比严格按试验室报告进行。喷射作业分段分片进行，喷射顺序要自下而上，喷头与被喷面垂直且保持0.6～1.0m的距离，喷射砼终凝两小时后需及时进行喷水养护。⑶在坡顶距基坑1.0m处按水平间距每隔2.0m打入1.0m深的土钉结合挂网，使整个支护面与坡顶保护层连为一体，防止雨水及地表水对边坡的破坏，同时做好坡顶，坡脚排水工作，严禁雨水及地表水渗入基坑后缘土体。⑷做好基坑支护墙体的施工监测，在基坑顶沿线设置沉降及水平位移观测点，随时对支护结构变形、墙后地面变形、地下水位的变化进行监测，加强巡视和肉眼观察，发现异常必须及时采取对策加以控制。5.2.4、锚喷支护设备配置⑴砼喷射机2台⑵电焊机2台⑶切割机2台⑷空气压缩机2台⑸拉筋机1台5.1.4电梯井及塔吊基坑钢板桩支护

一、材料选择。塔楼梯房承台基坑及塔吊基坑支护采用拉森式（U型）钢板桩,桩长度9米.二、钢板桩检验。

由于本工程采用钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故仅对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。三、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过1M。

四、施工工艺流程

基线确定

→定桩位

→钢板桩施打

→围檩、对撑

、角撑→土建施工→拔桩

五、操做方法

⑴、首先用小型钩机清理基线范围内垃圾杂物和石块基线确定：施工员的在基坑边定出承台边线，留出1.2米的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端进入强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩指定区段完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的实际情况，由于本工程钢板桩墙精度要求不高，如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。

⑷、围檩、对撑、角撑

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过焊接固定于原已打好的钢板桩上，撑杆由两根14#工字钢上下组成每1.5m一组双方向；为稳妥起见，在钢板桩墙转角上另用槽钢或角钢做水平角撑。⑸、钢板桩拔除。1．施工要点

钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。在梯房承台砖模后土回填完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。2．拔桩注意事项

为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩；拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；按与打板桩顺序相反的次序拔桩。PAGEPAGE34PAGEPAGE343.打桩如遇下列情况之一，应及时与有关方面联系，确定能否继续施工：桩突然发生显著偏移；地面显著隆高或沉陷；桩打不下去，标高达不到设计规定；桩身出现弯曲。基础砖胎模厚度按不同高度确定，且全部为实心砖墙，采用1:3水泥砂浆标砖砌筑。砖胎模砌筑完毕后内侧及上表面用M5水泥砂浆抹灰，要求达到一般抹灰规范要求，以便防水施工。待砖胎模达到3天强度后采用人工回填方式将砖胎模外侧与基坑壁间间隙填实。土方开挖施工方案在基坑底部周边临时排水沟向基坑中间方向，土方距基坑底面50cm处，停止向下开挖，重新测量放线，对所有承台、集水坑的位置进行精确施工放样，准确施放出各承台集水坑位置后，调来小型挖掘机进行承台位置处土方挖掘。在开挖至基坑或承台底面下30cm处时，计标高位置，边挖边运，边挖边退，从塔楼挖至纯地下室，先深后浅（除电梯井承台外），由于送桩深浅不一，桩头不能一次到位的应分层一次或多次割锯桩头，确保桩基础在施工过程中的安全性和完整性；在开挖基槽时，如发现桩顶偏位、桩身倾斜、桩身破碎、桩身断裂、沉桩达不到设计控制设计标高，应会同有关人员拍照记录并及时作出有效处理。电梯井特大特深承台基坑视现场土质情况采用钢板桩支撑或放坡开挖，施工必须再次放线，挖至离承台底20cm后采用挖机和人工配合挖至承台底垫层的设计标高为止，以确保不过分削弱被动区土体。具体作业过程：在作业时由南向北一次开挖至离承台（此处为阶梯形承台中的每阶坑底处）垫层底面30cm处，人工与小型挖机修整余土层至设计高程。施工进度计划安排1.施工进度计划因分段分区域施工，从全局统筹安排考虑，施工进度计划20天完成。具体见进度计划表。2.施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。3.施工进度计划调查、整理、对比分析采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。4.施工进度计划的调整通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。施工机械配置计划履带吊机 震动锤工种人数备注普工40配合挖土泥工40边坡支护机械工6机械修理电工2临时电水工3抽水保证质量的施工措施1．土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。

认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。安全文明施工措施基坑开挖后，其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度。而土体的