静电除尘器技术规范书

PAGE招标编号：静电除尘器设备招标文件第三卷附件2010年12月第三卷附件本卷目录TOC\o"1-3"\h\z附件1技术规范 1附件2供货范围 40附件3技术资料及交付进度 45附件4交货进度 51附件5监造、检验和性能验收试验 52附件6价格表 56附件7技术服务和设计联络 57附件8分包商/外购部件情况 60附件9大件部件情况 61附件10履约保函（格式） 62附件11投标保函（格式） 63附件12投标人资格审查文件 64附件13差异表 66附件14投标人需要说明的其它内容 67附件15招标文件附图 68附件16投标人承诺函（格式） 69附件17投标人法定代表人授权书（格式） 70附件18投标人关于资格的声明函（格式） 71附件19关于减免税工作分工 72附件20投标人生产情况说明汇总表 73第73页附件1技术规范1总则1.1本招标文件适用于锅炉静电除尘器设备。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3投标方对供货范围内的锅炉静电除尘器设备负有全责，包括对外采购的产品。对外采购的主要产品制造商应事先征得招标方的认可。1.4投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。1.5投标方执行本招标文件所列标准。有差异时，按较高标准执行。1.6合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上进行修改。1.7如投标方未对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，以招标方的解释为准。1.8本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.9在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1．10本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码范围包括投标方所供系统、设备主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.11如果技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由招标方决定最终采用哪种描述。1.12投标方要有300MW以上2个工程、运行2年以上的业绩和1个工程2年以内合同业绩。2工程概况2.1本期工程简介本期工程安装4×330MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。锅炉采用四角切圆燃烧，机组预留建设SCR脱硝装置。3设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范3.1.1.1锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。除灰系统为气力出灰。3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量：1190t/h

3.1.1.3锅炉保证效率(THA)：92.2%3.1.1.4锅炉(B-MCR)燃煤量：159.5t/h(设计煤种)163.8t/h(校核煤种)3.1.1.5燃烧器型式、布置方式：切向燃烧直流式、四角布置3.1.1.6空气预热器型式：三分仓、回转式3.1.1.7炉膛出口过剩空气系数(B-MCR)：1.203.1.1.8锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为35%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。3.1.1.9机组运行模式负荷小时/年额定出力420075%额定出力36003.1.1.10锅炉主要参数锅炉主要参数：（设计煤种）名称单位BMCR50%THA过热蒸汽流量t/h1190503过热器出口蒸汽压力MPa(g)18.48.9过热器出口蒸汽温度℃543543再热蒸汽流量t/h975.5435.3再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.061.87再热器出口蒸汽压力MPa(g)3.841.77再热器进口蒸汽温度℃329.6330.04再热器出口蒸汽温度℃543543省煤器进口给水温度℃286236.8锅炉热力特性（设计煤种）：锅炉热力特性B-MCR工况THA工况排烟热损失q2％5.615.54灰渣物理热损失q6％0.080.08机械不完全燃烧热损失q4％1.21.2散热损失q5％0.20.23总热损失％7.097.05锅炉计算热效率（按低位发热量）％92.9192.95制造厂裕度％锅炉保证热效率（按低位发热量）（THA工况）％92.20炉膛容积热负荷KW/m3102.1491.78炉膛断面热负荷MW/m24.54.04燃烧器区炉壁面积热负荷MW/m21.421.27空气预热器出口一次风温度℃318.2319.7空气预热器出口二次风温度℃333.1332.7炉膛出口过剩空气系数fo1.201.20锅炉空预器出口飞灰份额fh0.90.9空气预热器出口烟气修正前温度℃138.4135.9空气预热器出口烟气修正后温度℃132.2129.33.1.1.11煤质资料项目单位设计煤种校核煤种工业分析收到基全水份Mar%5.4110.20收到基灰份Aar%31.1529.17空气干燥基水分Mad%0.571.52可燃基挥发份Vdaf%23.2328.92收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg2062020080元素分析收到基碳Car%53.9550.97收到基氢Har%3.53.75收到基氧Oar%4.23.52收到基氮Nar%0.810.8收到基硫Sar%0.981.59哈氏可磨性系数HGI10076冲刷磨损指数Ke0.32.4灰变形温度DT℃12601240灰软化温度ST℃13001300灰熔化温度FT℃13001300飞灰比电阻测试温度湿度电压电流比电阻值（Ω·cm）设计煤种校核煤种℃%VA255003.4×10118.5×1011801.8×10123.7×10121002.3×10126.3×10121204.2×10127.9×10121503.6×10115.9×10111805.1×10107.5×10103.1.1.12点火及助燃用油：油种 #0轻柴油运动粘度(20℃时) 3.0～8.0mm2/s凝固点 小于0℃闭口闪点 不低于65℃机械杂质 无含硫量 ≤0.25%水份 痕迹灰份 ≤0.25%低位发热值Qnet,ar 41870kJ/kg3.2工程主要原始资料3.2.1气象资料平均温度12.9℃极端最低温度-22.5℃极端最高温度41.2℃最热月（七月）日最高平均气温31.1℃最冷月（一月）日最低平均气温-8.4℃安装在室外的钢结构设计温度 -10.5℃相对湿度 平均相对湿度(设计值) 66％月平均最大相对湿度 81％月平均最小相对湿度 56％湿球温度25.3°干球温度30°相对湿度72%大气压P=746mmHg历年平均降水量628mm最大日降水量(设计值) 117mm年平均风速(设计值) 2.9m/s瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s风荷载（地面以上10米处）0.4kpa夏季主导风向S-SSW（南到南西南）冬季主导风向 SSW（南西南）全年主导风向SSW（南西南）年平均气压101.09kPa最大积雪深度270mm最大冻土深度0.55m3.2.2地震烈度抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。建筑场地类别为Ⅲ类。场地设计特征周期为0.55s。3.2.3运输汽车运输4设备规范1参数、容量/能力1.1设备名称：静电除尘器 1.2型式：干式、卧式、板式1.3数量：每台炉配2台电除尘器，本期工程4台炉共配8台。1.4每台除尘器入口烟气量：289.05m3/s(设计煤种)；(BMCR工况，另考虑了10%的流量余量+10℃温度余量)289.19m3/s(校核煤种)；(BMCR工况，另考虑了10%的流量余量+10℃温度余量)1.5除尘器入口烟气温度：142.2℃(设计煤种)；(BMCR工况，另考虑了10℃温度余量)138.7℃(校核煤种)；(BMCR工况，另考虑了10℃温度余量)1.6除尘器入口含尘浓度：32.925g/Nm3(设计煤种,6%O2)35.988g/Nm3(设计煤种,实际O2)31.378g/Nm3(校核煤种,6%O2)34.387g/Nm3(设计煤种,实际O2)1.7保证效率：≥99.85%1.8本体阻力：<200Pa1.9本体漏风率：<2%1.10除尘器入口断面烟气分布均匀性：σ≤0.21.11电场数：双室五电场1.12每台除尘器进口数：2个(水平烟箱)出口数：2个(水平烟箱)1.13每台除尘器设20个灰斗，灰斗出口法兰标高为5.0m（暂定）。1.14年可用小时数：7800小时1.15电除尘器（进、出口柱总间距）： ～29.50m1.162台除尘器总宽度（左、右侧柱总间距）：≤m(投标方填写)1.172台除尘器中心线间距：m(投标方填写)1.18进口烟道中心线标高：~19m。（除尘器区域地坪标高为0.00米）2数据表（投标人填写）2.1投标方投标时应提供的设计基本参数(除特别注明外，均为一台除尘器的数据)序号项目单位投标方提供的内容1设计效率：设计煤种校核煤种保证效率：%%%2本体阻力Pa3本体漏风率%4噪声dB(A)5外形尺寸m×m×m6除尘器总图(平、断面图)7有效断面积m28长、高比9室数/电场数10通道数个11单个电场的有效长度m12电场的总有效长度m13比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/m3/sec14驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度cm/sec15烟气流速m/sec16烟气停留时间sec17阳极系统阳极板型式及材质同极间距mm阳极板规格：高×宽×厚m×mm×mm单个电场阳极板块数阳极板总有效面积m2振打方式/最小振打加速度/振打装置的数量套18阴极系统阴极线型式及材质沿气流方向阴极线间距mm阴极线总长度m振打方式/最小振打加速度/振打装置的数量套19壳体设计压力负压正压kPakPa20壳体材质21每台除尘器灰斗数量个22灰斗灰斗加热形式（电加热）灰斗加热功率23整流变压器数量台整流变压器型式(油浸式或干式)/重量/t每台整流变压器的额定容量kVA整流变压器适用的海拔高度和环境温度m、℃24每台炉电气总负荷kVA25每台炉总功耗kVA26效率修正曲线Ⅰ.进口含尘量修正系数Ⅱ.烟气量修正系数Ⅲ.进口烟气温度修正系数Ⅳ.燃料中含硫量修整系数Ⅴ.停一个供电区的修正系数2.2结构尺寸(大部件)/配置情况表序号结构/配置名称单位型号尺寸/配置情况备注1232.3材质表/分项重量表序号部件名称材质及牌号单位数量尺寸重量产地备注1壳体2钢支柱3阴极线4阳极板5除尘器总重2.4配套辅助设备汇总表序号名称型号和规格单位数量生产厂家备注12342.5电动机清单电动机（及用电设备）电压（V）功率（kW）是否需要接保安（双电源供电）2.6冷却水耗量清单冷却水用户水量m3/h要求的冷却水压力MPa3结构要求/系统配置要求3.1除尘器本体3.1.1投标方应根据试验情况，在除尘器进口烟道内设计和提供导流板，使进入每台除尘器的烟气流均匀，且导流板应考虑防磨措施，寿命不得小于10万小时；每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性σ≤0.2，保证局部最大粉尘浓度不大于g/m3。3.1.2壳体应密封、防雨，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区。设备顶部考虑排水措施，并将排水引入厂区排水井。3.1.3除尘器的每个电场前后均设有人孔和检修通道。人孔门应有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。3.1.4通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。3.1.5绝缘子应设有加热装置。3.1.6平台采用刚性良好的热浸锌防滑格栅板平台，布置维护检修平台处应考虑荷重。步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2.1m，所有平台均设栏杆和护沿。平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造。平台载荷应为4KN/m2，由投标方钢结构承担。3.1.7扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度应不大于500。3.1.8由零米到本体的第一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由投标方设计供货，招标方确认。每炉电除尘器两室间零米不得有雨水进入，投标方应考虑来自顶部的雨水处理措施。两台除尘器主要平台及顶部平台之间应予连通，并应提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台、扶梯及测孔。3.1.9设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。3.1.10外壳应充分考虑到膨胀要求。3.1.11每台除尘器都应有结构上独立的壳体。3.1.12除尘器本体应有防风、防雨措施，投标方应充分考虑厂址的气象条件。3.1.13根据设计院进、出口烟道布置，投标方应在厂内作模拟试验，并提供烟道导流板的设计和供货。3.1.14配有能量管理系统及烟气浊度仪，浊度仪信号要求送入电除尘程控系统。浊度仪由投标方设计操作平台。3.2灰斗3.2.1每台除尘器设20只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。灰斗出口法兰标高暂定为4.2米（待设计联络会确定）。3.2.2为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。3.2.3灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。每只灰斗的容积应按招标方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉10小时满负荷运行设计，灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。3.2.4灰斗应有良好的保温措施，并装设灰斗电加热器，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点温度10℃。灰斗应有恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。灰斗、电加热器由投标方提供。并应在灰斗上装设测温热电偶。3.2.5每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。3.2.6灰斗应设有防止灰斗内灰结拱的设施。不设振打装置，采用气化装置，每只灰斗装设两个灰斗气化板，对称布置，并应在四角安装角形气化板；灰斗气化板由投标方提供，安装时应躲开捅灰孔。气化风由除尘器气化风机（不在供货范围）供给。3.2.7灰斗应留有高料位测量装置的安装位置及接口尺寸并在图纸上明确表示，同时在设计阶段提供正式的资料说明其目的，投标方应配合有关接口的事宜。灰斗设有的高料位指示，应采用质量可靠、性能优良的进口料位计,最终选型由招标方确定。料位计提供二组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。3.2.8每只灰斗应考虑承载除灰系统设备荷重4吨。3.2.9灰斗跨度按长度方向应限于每个电场。3.2.10灰斗出口尺寸300×300，投标方提供灰斗出口对法兰及连接件，灰斗出口法兰接口详细的连接尺寸待插板门制造厂确定后由设计院提供。3.2.11灰斗及附件的检修平台采用满铺大平台，标高为2.5-2.8米（待设计联络会确定），平台由投标方提供。平台采用热浸锌钢格栅板。平台载荷应为4KN/m2，由投标方钢结构承担。栏杆高度为1.2m。3.3阳极板和阴极线3.3.1阳极板的厚度不小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形应符合DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器技术条件》的有关规定。3.3.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止其摆动的措施。3.4整流变压器的起吊设施3.4.1整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度，钢丝绳至0米后电动滚筒留有不低于3圈的钢丝绳。起吊位置设在除尘器的出口侧（暂定，设计联络会上确定）。3.4.2起吊装置应为电动。电动机为户外防雨式，防护等级不低于P56。起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运的部件重量。起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。3.4.3起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。电动起吊装置顶部应设置防雨罩，型式、尺寸由投标方设计、供货，招标方确认。3.4.4投标方负责办理起吊装置的开工报告及特种设备注册检验工作，负责起吊装置的安装及调试。3.5钢结构要求3.5.1除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。支承钢结构由投标方设计、供货。除尘器底部钢支柱与招标方的基础在除尘器地面0m处接口。3.5.2除尘器钢结构应能承受下列荷载(1)除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)(2)地震荷载(3)风载(4)雪载(5)检修荷载(6)正、负压(7)部分烟道及除灰系统管道及设备荷重（8）灰斗堆灰至上平面口以上1.5米处时整个灰斗、堆灰、保温及灰斗附件全部重量的1.5倍。（9）除尘器进口第一排柱需要作为电厂综合管架的支柱，综合管架的附加荷载为：垂直荷载50t/每只柱头；水平荷载为垂直荷载0.15倍，水平荷载的方向为除尘器宽度和深度方向；所有荷载的作用点高度为6m。3.5.3除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。3.5.4钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。3.5.5钢结构应先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆，颜色及种类由供需双方商定。现场焊缝所需底漆，补漆也由投标方提供。3.5.6钢结构充分考虑海滨电厂的防盐雾腐蚀措施、平台扶梯采用热浸锌防滑型格栅板。3.5.7锅炉钢结构设计时地震作用符合本地区抗震设防烈度6度的要求，其抗震措施符合本地区抗震设防烈度提高一度即7度的要求。3.6保温要求3.3.6.1投标方进行保温设计及供货，保温材料的选型须征得招标方的确认，投标方应提供保温设计文件和保温清单。保温用的金属外护板采用厚度为1.0mm彩色钢板（外护板颜色由招标方确认），金属外护板和保温用的附件（勾钉，紧固件不限于此等金属附件）等由投标方提供。3.6.2保温结构外表面温度不应超过50℃（环境温度为27℃时）。3.6.3在保温上需要行走的位置，应设有架空过道或其他适当的保护措施。3.6.4灰斗的保温设计应考虑电加热器的维修及更换。3.6.5除尘器顶部钢制保温外护板厚度不少于3mm。3.7除尘器顶部设全密封屋盖，由投标方设计供货（包括屋面排水设施及室内通风设施）。全密封屋盖的设计应满足除尘器顶部设备检修维护的需要，其造型、高度及颜色需经招标方确认。3.8两台除尘器之间的平台扶梯设计时应留出电缆桥架和综合管道走廊空间，并能承受电缆桥架和综合管道的载荷。3.9性能要求3.9.1保证效率为除尘器在下列条件同时存在的条件下能达到的效率3.9.1.1在招标方所提供的烟道布置、气象、地理条件和设计条件下。3.9.1.2一个供电区不工作。3.9.1.3烟气温度为本技术规范书中给定的值。3.9.1.4入口烟气量按本技术规范书中给定的值。3.9.2投标方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。3.9.3投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。3.9.4电除尘器的钢结构设计温度3.9.4.1电除尘器的钢结构设计温度为300℃。3.9.4.2当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压条件下运行30分钟而无损坏。3.9.5设计负压8.7kPa。3.9.6设计正压8.7kPa。3.9.7除尘器应允许锅炉采用微油点火时灰斗不发生堵塞。在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷（35％BMCR）时运行正常，灰斗也不发生堵塞。本工程预留脱硝装置。除尘器考虑在锅炉加装尾部烟气脱硝装置（SCR）及微油点火装置时，对除尘器的投运安全及效率无影响。在除尘器的设计中，考虑在SCR出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为SCR的影响而降低除尘效率及设备投运。3.9.8阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应根据煤种自动可调，正常振打时不产生二次飞扬。阳、阴极振打框架应有足够的刚度，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施，振打装置转轴同轴度公差≤1mm，并应考虑除尘器内主要转动部件的防尘措施，振打器在正常维护下无故障工作时间为6年。振打减速机应采用全封闭式结构，转动部件应设置防护罩，减速机保证不漏油。3.9.9除尘器使用寿命30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期与主机相同为6年。除尘器在两次大修间隔内，除尘效率应不低于保证效率。3.9.10除尘器应保证能与磨煤机同时投运。3.9.11距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝。3.9.12集尘面积应有10％的裕量。3.9.13灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的容积按招标方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉10小时满负荷运行设计，但灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计。3.9.14电除尘器本体内，每电场前后布置有检修走道及上下爬梯。4配供的电气部分技术要求电除尘器的电气部分由投标方推荐分包商三家，（其中电控设备应包括北京信实德电力信息技术有限公司）由招标方确认。4.1电源招标方将提供每台炉二台电除尘变压器及二段电除尘PC/MCC为电除尘供电，两台变压器互为暗备用，变压器中性点直接接地，电源为交流380/220V，三相四线制。投标方应提出每台炉电除尘本体所需电源容量资料供招标方选择变压器容量用。投标方所提供的所有用电设备所需的电源，通过投标方自己提供的动力、控制柜自行分配解决。投标方提供的高压动力、低压控制柜顶母线与招标方所供的PC母线直接相连统一构成电除尘配电装置,招标方以母线方式提供总电源给电除尘本体电控系统。所以投标方所供动力、控制柜的热稳定要求至少为50kA/3s,尺寸要求也应与招标方所供PC一致，投标方与招标方的电除尘配电、控制柜相连接的转接柜由投标方设计、供货。4.1.1当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源电压±10%UH（UH额定电压），频率±5%，长期运行；交流电源电压在-22.5%UH（UH额定电压）不超过一分钟时，不应造成设备故障。4.1.2投标方在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为5%。投标方在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。当最大不平衡负荷大于额定负荷的5%时，采取措施，并通知设计院，以便设计院计算其它系统内设备用电受影响的程度。4.1.3投标方成套提供的电气设备包括整流变压器、振打装置、加热装置、本体上的电除尘配电、控制柜、起吊装置、照明灯具、接地材料、电缆桥架、电缆等。4.1.4电除尘高压、低压控制柜必须满足：主电路绝缘水平：工频2500V（1分钟）；主电路额定工作电压： 交流380/220V；辅助电路额定工作电压：交流380/220V；主母线额定电流：4000A；额定短时耐受电流：主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流值为40kA(2秒)；中性母线与主母线并列布置时，所能承受的短路电流值为25kA(2秒)。额定峰值耐受电流：主母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值为100kA；保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压下的分断能力作为不小于50kA。主要元件（如断路器、接触器、热继电器等）选用国内合资品牌产品。高压控制柜应有电气及机械安全联锁；电除尘器本体上所有的检修门、人孔门等均与高压电源系统间设置可靠的安全联锁。柜体防护等级不低于IP31(与招标方电除尘PC柜一致)。控制柜的外形与招标方电除尘PC柜型一致。4.1.5当磨煤机投入运行时，除尘器两个五电场的高压电源都能以额定电压同时自动投入正常运行，设计院提供外部接点。4.2高压硅整流设备主要参数及技术要求：4.2.1除尘器每台炉为双室五电场配置，需配微机型自动控制高压硅整流设备（每电场1套），其中包括：高压硅整流控制柜；高压硅整流变压器；电场高压直流可选用1.8A/72KV或1.2A/72KV或1.8A/80KV，其中输出电流电压的调节范围均为1-100%；三点式电动高压隔离开关箱，带接地刀和电动操作机构（具备防误操作功能）；高压穿墙套管，泄漏比距≥3.1cm/kV；阻尼电阻产品性能保证值（见下表）序号参数名称单位设计值保证值试验值1输出电压调节范围%0～1002输出电流调节范围%0～1003过电流保护A（安）4整流变温升℃≤405整流变线圈温升℃≤406整流变故障保护秒7整流变耐压KV108/1208除尘器故障保护秒9振打电机卡轴缺相保护秒无需10振打电机过流保护倍1.1611温度显示精度等级级212高压硅整流设备利用率%1004.2.2高压硅整流设备技术要求(1)硅整流变压器和高压隔离开关箱布置在除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型；接线盒应密封，其防护等级不低于IP54；(2)高压硅整流变压器为高阻抗，侧出线型，整流变滚轮为导轨轮，应能满足吊装要求，滚轮方向与侧出线套管方向平行，轨道轮可转90°。起吊装置应为电动，电动机应为防潮型。起重能力应能满足起吊整流变压器的要求，并有一定安全措施。整流变的起吊设施的起吊高度应从零米至除尘器本体顶部，并留有起吊通道。(3)高压硅整流变压器应设有油温报警，当油温达到80℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号；(4)硅整流变压器选用#25油；(5)硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为66kV，72kV，80kV；(6)硅整流变压器工作时不应对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰；(7)保证油浸式硅整流变压器不应有渗漏油现象；(8)高压硅堆保用10年。(9)在通向每一高压设备的入口门要与该高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电。高压开关柜和高压控制柜之间需加装联锁，以满足“五防”的要求。(10)每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜和灰控LCD上进行显示。(11)高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。(12)本体及电气设备需要接地的位置要有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由投标方完成，接地材料为镀锌扁钢，本体以外接地网由招标方完成，二者的连接由投标方设计。(13)高压硅整流变压器设瓦斯检测，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸，并发出声光报警信号。(14)整流变压器上配有油位、油温、油压等必要的监测装置，并将信号传送至CRT上，提供报警及运行参数显示。（15）整流变压器底部设有集油盘及通至零米的排油管路，并应有专用注油及放油阀门、法兰盘，以便于循环滤油，且在底部设有油取样阀，阀门控制。4.3低压程控设备技术要求4.3.1每台炉配用的低压程控设备包括：(1)微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；(2)顶部加热端子箱和灰斗加热控制柜；(3)振打就地操作端子箱；4.3.2设备柜体的制造质量，另部件加工，主电路联接二次配线与电气元件安装等要求均应符合国标GB7251-87控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。4.3.3控制柜防护等级不低于IP31，其设计电缆入口处，应留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，应采取机械通风措施；4.3.4除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆；户外端子箱采用不锈钢材质，防护等级不低于IP56；4.3.5阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP-230型，每炉8只；4.3.6绝缘子保温箱内设：电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP-230型，每炉4只；设露点监测，低于露点温度86℃时应能报警；4.3.7进出气烟箱设烟气温度检测各一点，选用WZP-230（Pt-100）型传感器，每炉4支，由投标方提供；4.3.8设阴阳极振打程序控制，振打周期可由程序调整外，程控柜上还设有键盘硬件，通过编程器，运行人员可修改运行参数（如改变振打周期等）；程控柜还可与上位机进行数据通信，可接受DCS命令改变振打周期、振打时间，并向DCS传送各种运行参数和状态；在DCS监控中断情况下，能自动地转为独立运行；4.3.9低压控制系统的控制应满足既能由程序自动控制，又能做到脱离程控进行手动控制。振打、电加热等各操作开关设手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。4.3.9动力回路为交流接触器加微机综合保护（过载、欠压、断相）配置，加热器回路设有过载、断相保护；4.3.10阴极绝缘子室电加热导线应穿管敷设，接线盒采用防爆型（由除尘器本体厂供货）。4.4电动机4.4.1投标方给除尘器配备的电动机均应符合相关国家标准；并提供三家优质产品厂家以供选择。4.4.2户外安装的电动机应是全封闭式的，不应因气象或环境的变化而影响正常工作。外壳的防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级，按B级温升考核。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.4.3电动机的型式必须与它驱动的设备，现场工作条件、使用环境和维修要求相适应。4.4.4电动机应为鼠笼式，堵转电流小于等于6倍的额定电流，设备的阻力矩不应超过电动机的转柜。4.4.5电动机应满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力。4.4.6当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。4.4.7应做好电场与电动机的隔热措施，不应将电场内部的热量传给电机，损坏电机绝缘。4.4.8电动机轴承采用原装进口SKF轴承。4.5投标方应对电除尘的接地提出要求。5 仪表和控制要求5.1控制柜5.1.1投标方配套提供的整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制柜，应遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。高压、低压控制柜的断路器及联络隔离开关采用施耐德MT开关、ABB开关、SIEMENS或穆勒产品（为全厂备品备件的统一，所有二次设备的选型由招标方在设计联络会时指定，不影响价格），其中装有必要的控制、测量和保护设备（如电流表、电压表、选择开关、变送器（电流、电压、功率）、电度表（提供带脉冲传递的固态电度表），高压、低压控制柜应预留20%的备用回路。5.1.2控制柜的防护等级不低于IP31(与招标方其它配电柜一致)；户外端子箱防护等级不低于IP56，并采用不锈钢材质。5.1.3控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。5.1.4控制柜的端子排留有20%的备用量。5.1.5控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。5.1.6控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。5.1.7盘内备有不小于100(mm2)的接地线，盘间接地线直接联通。5.1.8高压、低压控制柜馈线回路不采用刀熔开关，采用框架式空气断路器或塑壳开关，热继电器有独立的指示来区分是开关动作还是热继电器动作。所有的断路器、接触器、热继电器、电动机综保品牌为施耐德、ABB、西门子、穆勒。断路器、接触器及热继电器的额定电流不小于回路额定电流的125%。5.1.9为所有仪表、继电器和表计提供带试验插头的试验开关和所有CT回路要用的短路连接片，投标方负责提供完全协调配合的断路器、起动器、继电器、过负荷装置等元件，所提供的断路器、起动器、继电器、过负荷装置等元件均经招标方的认可。5.1.10开关柜为空气绝缘、钢结构金属铠装固定分隔式成套开关柜，投标方提供的产品寿命为30年。所有组件安装在开关柜内并不应阻碍端子的接线。所有发生于任何单元内的故障，将故障控制在该单元内，不使开关柜除故障单元外的其它任何部分受到影响。低压开关柜内绝缘材料由防潮和防火材料构成。在相邻单元之间的二次母线接线穿孔处，需用护套以防止金属尖刺损伤导线。开关柜由防尘和防小动物隔舱组成，开关柜用不小于2.5mm厚的钢板构成，钢板为覆铝锌板，柜体防护等级室内型为IP42。主回路绝缘水平工频耐压为2500V(1分钟)，开关柜的热稳定要求至少为40kA/2s。5.1.11开关柜由金属隔板或绝缘隔板分割为三个单独的小室（金属隔板应接地），一个用于布置电器设备，一个用于母线，一个用于布置电缆。小室的结构能耐受由于三相短路等故障而产生的压力的增加。经过游离的降压后的气体能排至柜外，或者待完全去游离后排到邻近小室，采取充分的设施以从开关柜排放气体。5.1.12控制和仪表板可采用固定或铰链连接，如采用绞链结构方式则要求当仪表板摇到最大开启位置时，允许不受限制地进入前面间隔。为了在断路器处于“隔离”位置时，能关闭开关柜外门，留出足够的空间。断路器位于任何位置都应能可靠地固定在柜体内。5.1.13主母线和分支母线采用高强度螺栓（螺栓长度在紧固后应有2牙的裕度）连接的高导电率的铜排（满足IEC28标准，导电率不低于99.9%），额定值为联络开关合上时由一台变压器带两段母线全部负荷的125%的要求。5.2控制柜元件的布置和接线5.2.1控制柜按钮较多时请参照：启动、增加、断路器合闸或阀门打开用按钮布置在右侧或上方，反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭用按钮布置在左侧或下方。5.2.2显示运行状态信号5.2.3控制导线选用铜质。导线截面：电流互感器回路导线截面不小于4mm2；断路器的跳、合闸回路导线截面不小于2.5mm2，其它回路的导线截面不小于1.5mm2。5.2.4控制柜内端子排上每个端子只连接一根导线。端子排在柜内合理布置。5.2.5由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此在电除尘器电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。5.2.6设备出现异常时，应发出以下报警（预告）信号，投标方尚需提供不少于20%数量作备用：(1)动力或控制电源消失； (2)整流变故障；(3)单台或整组振打装置故障；(4)单个或整组加热器故障；(5)灰斗灰位高于高灰位；（6）当机组投入油枪时高压静电除尘系统应退出运行。5.2.7投标方提供的控制柜，出厂前应做整组通电模拟工况的动作试验。5.2.8过负荷保护应为手动复归式。5.2.9应考虑振打与其它除灰设备的联锁要求。5.3控制水平5.3.1每台炉配置一套智能静电除尘器控制系统，并按本技术规范书和适用的工业标准，组态一套完整的静电除尘器控制系统。控制系统至少由上位机、数字式自动电压控制器控制的高压硅整流设备(T/R)、PLC可编程控制器控制的低压系统及各种检测装置、传感器等组成。在每台机组的电除尘系统提供一套电控系统以及相关中文版软件，网络采用冗余双网，每台炉配备一套操作员工作站兼工程师站（简称上位机＋LCD）以及冗余配置的以太网交换机，每个以太网交换机至少提供16个口（其中至少3个光口给招标方使用）。控制装置通过以太网交换机和上位机相联，操作人员通过上位机对高低压控制系统所辖设备进行监控。在高压控制装置上可对整流变设备进行单独控制，但需设置与上位机的闭锁功能。机组的控制系统、上位机监视系统、电源等系统相互独立，互不影响。可编程控制器应有完整的中央处理单元（CPU），接口组件，输入和输出通道、存储器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。上位机选用优质的进口品牌工控机，且上位机的电源、硬盘、CPU均为双冗余热备用。投标方提供的程序控制系统应符合常规程控系统的配置要求，除尘工艺中的基本过程控制都应在下位机内完成。每个交换机应有10%的备用口。下位机应具有自诊断功能，输入输出点需留有10%冗余裕度。其中400V电除尘变的监控由设计院向投标方提供I/O清单、控制逻辑图和LCD画面简图。每台机组配置一套操作员工作站（简称上位机＋LCD），供操作员操作和工程师调试之用，四台机组配一套备用操作员站兼工程师站。其CPU、硬盘、软驱、光驱、内存容量、通讯接口和键盘应满足控制系统的要求（至少为供货时的主流配置），彩色工业用LCD显示器为22寸纯平、分辨率不低于1680*1280。电除尘器控制系统为智能控制系统，正常情况下，能在上位机的LCD对除尘器实现监控，也可在集控室机组DCS或辅网系统的操作员站实现对本机组除尘器的监控，在机组DCS或辅网系统操作员站实现的监控功能应包括电除尘系统的投、退控制等，电除尘系统的所有运行和异常信号均应送入机组DCS或辅网系统进行运行监视和报警。程控系统应能与DCS或辅网系统实现网络联网和通讯，通讯接口均为双向冗余以便通过DCS或辅网系统上的操作员站对工艺过程进行控制等操作。静电除尘器控制系统除提供通信接口与DCS或辅网系统通讯外，对电除尘系统主要运行状态、故障、异常、系统准备就绪信号以及DCS发出的启、停、控制方式选择命令等还应提供硬接线接口(起、停控制均为短脉冲信号；信号接点采用无源干接点，接点容量DC110V，3A)，所有硬接线接口均汇总至低压控制柜，统一进行对外接线。投标方应在投标书中提供电除尘器控制系统的联网方案（包括通讯协议、网络配置、网络结构形式、网络传输速率等）和设备清单，最终方案由招标方确定。程控系统满足DCS及辅网系统的通信协议要求，并提供相关技术配合直至联调成功。提供的PLC采用进口优质产品，限定在AB的CONTROLOGIX、施耐德的QUANTUM二家，设备选型最终由招标方确认。PLC要求如下：所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。系统中所有模件应是接插式的，便于更换，并可带电拔插。所有开关量I/O模件应有隔离装置。电源应配有浪涌保护。PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400～500MHz，功率输出达5W的电子干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。CPU冗余配置。所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～50℃，相对湿度5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。PLC系统应为‘双机’热备用的程序控制系统，监控组态软件采用最新版本的iFIX、intouch或其他专用监控软件，最终由业主选择。程控系统通过光纤电缆接到全厂DCS控制系统网络和全厂管理系统的SIS网络联上。投标方提供的电除尘程控系统具备与局域网通过以太网及TCP/IP（100M/1000M自适应）冗余通讯的硬件。另外投标方应提供电除尘系统的相关监控软件组态逻辑等资料给招标方，并积极配合并协调DCS厂家实现除尘PLC控制系统与全厂DCS控制系统的无缝连接及联调成功，并最终保证实现除尘系统与全厂DCS控制系统的实时监控。电除尘器在正常运行时由全厂DCS控制系统进行操作控制。电除尘器在调试运行、故障处理等非正常工况下，由电除尘器就地控制室内的上位机（PLC系统）或就地高低压控制柜上进行操作处理。在任何条件下，就地控制的上位机（PLC系统）、全厂DCS控制系统都能取得电气除尘器的工况参数，事故工况参数和报警信号等。但在控制程序上只能是‘单一’操作，并以全厂DCS控制系统控制优先，如希望在就地控制的上位机上操作必须先得到全厂DCS控制系统的许可。程控系统在上位机故障时，不影响除尘系统在全厂DCS控制系统的监控或在就地高低压控制柜上进行手动操作。中央处理单元（CPU）投标方应提供的控制系统应采用双机热备的CPU模块、电源模块、通讯模块及相关附件，并保证系统的控制功能不会因冗余切换而丢失或延迟。冗余配置的处理器模件与系统均应有并行的接口，即均能接受系统对它们进行组态和组态修改。对于热备系统，处于后备状态的CPU模块应能不断更新其自身获得的信息，并在工作CPU故障时自动切换，冗余CPU模块的切换应不丢失任何数据。使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。过程控制、监视和应用所需的故障诊断等所有功能应设置于可编程控制器内。这些功能至少应包括下列内容:实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。输入/输出在电子设备柜内安装的I/O模件都应是低电压，现场来的I/O接点电压应是无源干接点。每块I/O模件不大于16点。模拟量I/O应是4～20mADC信号，热电阻（Pt100）信号采用三线制。I/O模件到现场I/O点均应有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。所有开关量I/O通道应有隔离装置，它应能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。所有开关量输出应采用电磁式中间继电器隔离。PLC输入、输出点需留有15%冗余裕度。系统通讯CPU、I/O和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。投标方应提供冗余通讯总线。提供的交换机采用Hirschmann产品或其他经招标方认可的国外品牌。交换机要求如下：交换机采用模块化结构，便于扩展、端口配置灵活，且模块可以热插拔供电电压等级：24VDC（+30%~-25%）；工作温度：0℃~+60℃；工作湿度：不大于95%（+25℃）采用导轨方式安装，无风扇散热方式；单台设备端口时延≤10us。支持端口和MAC地址的绑定，提高系统安全性。支持通用的USB接口，可以连接闪存，保存交换机配置支持基于端口的VLAN设置，多播（IGMPsnooping/querier），IEEE802.3x流控制，广播限制器，fastaging，SNTP协议（简单网络时间协议），PTPclient（精确时间协议，IEEE1588），MSTP-802.1s等支持各类路由协议，包括静态路由，动态路由（RIPV1/2，OSPF），ACL，VRRP，多播路由等支持4×1000Mbit/s双绞线或光纤以太网接口网络管理：支持HPOpenView和HiVision等通用网管，支持通讯故障自诊断、定位、报警。支持SNTP简单网络时间协议或者IEEE1588协议，能精确同步网络时钟，准确记录故障时间。交换机应配有专用的网络管理软件，需要达到以下要求：(1)统一配置、管理、监视所有交换机；同时可监视所有具有SNMP(简单网络管理协议)或ICMP(互连网控制信息协议)功能的设备。(2)图形化的网络管理界面。(3)通过网络性能表和故障表可对每一端口的网络流量进行详细的监视和分析。(4)可对整个网络或单一设备的故障陷阱历史进行精确跟踪。(5)具有对标准RMON1-3&9参数（统计、历史、报警和事件）的图形化显示。(6)可以采用用户组管理技术进行VLAN设置，避免VLAN划分的复杂性。(7)网管窗口的功能划分：主窗口：主窗口应可纵览整个网络中所有设备的状态，监视网络报警等；设备窗口：主要提供对具体设备的设置，同时可以监视设备的状态；设备属性窗口：完成对网络设备的MIB属性的处理，包括设备属性配置、功能要求、错误检测要求、安全要求等。(8)对网络通讯设备管理和设置的安全处理：通过对网管服务器IP的指定，确定可管理网络的计算机；通过网管软件的用户密码管理确定网络管理人员的权限；通过交换机设置的密码和确认流程防止非法用户对通讯和网络设备的侵入。(9)对通讯接入的安全性策略：通过MAC地址的绑定，防止非法接入，同时设置对非法接入的处理策略（如断线，报警，用户归类等限制）；利用用户组管理技术划分隔离各类不同的用户和用户组。(10)在网管中集成有OPC2.0支持，可以将Hivision监控的所有代理（交换机）的状态信息直接传到集中监控软件中去。要求程控系统能实现根据烟尘浊度自动调整输出的电量。每台炉设2台浊度仪（由投标方提供），浊度仪及其安装支架、防雨罩、接口法兰等附件均由投标方提供。浊度仪的安装调试标定工作由投标方负责，招标方配合完成。在上位机操作员站能对静电除尘器(ESP)的高压、低压设备进行集中控制和管理，同时各子系统都能脱离上位机独立工作，并能根据各种工况参数的改变，及时对高压硅整流设备(T/R)及PLC程控设备的运行参数进行自动调整；且能采集各种运行数据，包括高压、低压设备的运行参数、设定参数、状态、故障情况以及各检测设备检测到的工况参数。这些参数可由运行人员随时调用，在操作员站CRT上显示，并可通过打印机打印出来。程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行。电除尘程控系统及上位机布置在灰控楼内。交流电源380V±10%的额定电压范围内变化时，所有电气设备能长期正常运行。同时要求微机控制系统能实现根据烟尘浊度自动调整输出的电量，并提供保证效率下的电耗。投标方为电除尘电控机柜、上位机提供双路220VAC电源切换装置，确保双路220VAC电源切换时，所有程控机柜和上位机均不失电。投标方为电除尘程控系统及上位机提供操作台桌椅六套，具体尺寸样式同集控室或由投标方设计提供图纸以及效果图由招标方确认，材质为不锈钢材质。5.3.2技术要求 (1)高压直流供电装置的控制采用PLC。 (2)低压电源控制系统应既能满足由计算机程序自动控制，又能进行手动操作控制。 (3)加热器的工作电压选用380V。 (4)绝缘子的电加热器应有自动温控装置，室内显示运行状态。 (5)高压整流微机控制设备具有以下功能： A、控制功能： a、能级火花跟踪控制。 b、峰值跟踪控制。 c、闪频跟踪控制。 d、阶段恢复跟踪控制。 e、间歇供电和脉冲供电控制。 f、粉尘浓度反馈控制。 B、通信联网控制功能：（必须满足辅网系统或DCS通讯规约要求）a、标准RS232、RS485串行口、双向、光电隔离b、向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号。c、设备的启动、停止、升压、降压、调整可受上位机控制。d、通信距离不大于1公里。e、在监控主机停机情况下，可自动转为独立运行，并直接接受操作人员的参数设定。 C、保护功能：a、负载开路、短路保护b、设备过流保护c、变压器油温超限及偏励磁保护 D、显示功能a、一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示b、火花率的数字显示c、主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。5.3.3每台电除尘配置一台上位机。上位机采用抗干扰能力强的工业计算机。并能与集控室DCS及辅网系统进行通信，其通信速率和规约满足DCS及辅网通信的要求，具有控制优先级设置及操作权限设置。上位机具有控制、管理、图形显示、打印报表功能。5.3.4‘配电柜’及‘控制箱’1)电除尘器的‘配电柜’必需在‘型式’上与电厂的其他设备的‘配电柜’相协调。2)投标方提供的‘振打装置’、加热装置、灰斗等的控制箱就地安装,采用不锈钢喷漆，不锈钢厚度为2mm,并防振。3)‘配电柜’的表面平整光滑。4)‘配电柜’所使用钢板厚度满足刚度和寿命要求。5)设计‘配电柜’电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。6)‘配电柜’中连接电缆用的端子排容量留有20%的备用量。7)投标方提供的‘配电柜’内有内部照明，每个‘配电柜’至少一盏灯，且在门内设置开关，用开、闭门的方式来自动控制灯的‘亮’与‘灭’。8)当‘配电柜’中的元、器件散出的热量超过部件允许温度时，投标方采用机械通风措施，其控制开关具有起动、停止功能。9)‘配电柜’准备出厂发运前作模拟工况下的动作试验。10）控制柜颜色为（合同签订时由招标方确定）。5.3.5控制线路要求1)控制导线采用具有足够载流能力的铜线,导线上没有损伤。2)电流互感器回路的导线截面不小于4mm2，断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm。3)所有需要向外引出的设备，投标方提供端子排（ABB、魏得米勒或菲尼克斯阻燃端子），每个端子只连接一根外部导线；而投标方内部线路与端子排之间的连线也‘宜’采用每个端子为一根连线方式，最多为二根，端子排的安装最好采用‘竖直’安装。4)由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。5)控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。5.3.6微机管理系统1)操作管理(1)高压运行方式的控制：二次电流、电压等参数值的设定，启动/停止操作以及各种运行方式之间的转换。可根据‘浊度仪’的信号进行闭环控制，自动调整高压柜的运行方式。(2)低压‘振打’电机的控制：运行控制参数设定，启动/停止操作。可调时间间隔的自动‘振打’。电除尘器管理系统还能实现以下二种‘振打’控制方式：a)使高压供电装置降低输出电压进行‘振打’。b)使高压供电装置关闭输出电压进行‘振打’。(3)‘瓷套’恒温控制：恒温控制参数设定、运行/停止操作。(4)除调试、维修等特殊工况外，电除尘器只有收到从控制室送来的允许起动信号后，才能起动。电除尘器起动方式有二种：a)手动单台起动b)按一定的顺序自动逐台起动(5)为每台整流柜设置一块就地显示操作屏，满足在PC/MCC室监控每个整流变的所有信号包括油温、油压、高低压侧电压、电流等，并能满足就地操作相应的整流变升压和振打的功能。2)LCD显示至少包含下列内容：(1)高压硅整流变压器的运行参数（包括一次电流、电压、二次电流、电压、火花率），以模拟图曲线，‘直方’比较图，报表等方式显示。(2)绘制电场伏安特性曲线。(3)二次电流、二次电压、出口烟气的浊度、能耗等的趋势曲线，档案曲线的记录显示。(4)灰斗、‘瓷轴’加热器的运行状态显示。(5)‘振打’电机控制参数、状态的显示。(6)恒温控制参数的显示及其运行状态、故障情况显示。(7)电除尘器进出口烟气温度显示。(8)上位机能自动保存运行参数，每小时记录一次，故障信息实时记录并同时打印出来。(9)高压隔离开关的位置指示显示。(10)设备运行注意事项及操作指导。(11)PC一次接线图及动力变压器，断路器的状态显示。3)打印功能(1)定时打印T/R运行报表，时间可设定。(2)故障打印：当设备发生故障时自动打印故障的时间内容。(3)随时打印：根据需要随时打印屏幕显示内容。4)操作台：安装LCD，操作键盘，打印机，等设备。5)接口：提供与DCS或辅网网络系统通讯接口，以便与DCS或辅网网络系统计算机通讯。5.3.7烟道测温1)测温元件型号：‘双支’型‘三线制’Pt100铂电阻2)设置方式：每个进出口烟道上各一支，在低压开关柜的面板及LCD上显示温度。5.3.8仪表选型原则为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，除了本规范书中特别指出的部分，设备选型拟做以下规定。设备的最后的选型由招标方确定:投标方提供的变送器、过程逻辑开关等设备，采用进口优质产品。变送器限定在ROSEMOUNT（美国）、ABB（德国）、EJA(日本)三家采用与主机组相同品牌的变送器，如果采用与主机组不一致的变送器，投标方应免费提供手操器给招标方，过程逻辑开关选用SOR（美国）、ITT（美国）产品，一次和二次仪表阀门限定在Schneider（德国）、Swagelok（美国）产品。投标方提供的热电偶、热电阻采用进口Hartmann&Braun(德国)、Rössel(德国)产品。当采用国产产品时，限定厂家为上海自仪三厂、上海严胜涛仪器仪表厂、上海平安仪表厂三家。热电偶采用双支K分度，热电阻采用双支、三线制PT100热电阻。线圈、轴承温度等预埋型测量元件采用进口优质产品。（3）每一只用电器(如一只电动机)各配一只独立的小型断路器，对于整个控制装置，配置一只总电源开关，并提供控制要求说明。。（8）投标方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的接口信号统一为：模拟量4～20mA，开关量为干接点，如有例外，投标方须在第一次设联会明确提出。（9）测温元件不使用变送器。（10）投标方所提供的所有仪控设备均以列表形式在技术规范书中列出，包括名称、用途、电压等级、量程，数量、规格、型号、产地及生产厂家，供招标方确认。（11）投标方提供的设备中配有如下部件时，招标方采用的供货厂商统一并按下列要求执行：接触器、热继电器：采用西门子、施耐德或相当产品；中间继电器：采用ABB、富士、FINDER、欧姆龙或相当产品；端子排：采用菲尼克斯UK系列(UK6N及以上规格的)或魏德米勒相当产品；断路器：采用梅兰日兰C65D型或相当产品。（12）每个灰斗至少配置1个带双输出的高料位开关，灰斗料位开关采用振棒式，品牌选用VEGA。其他料位信号根据工艺系统要求配置。6电缆通道及敷设分工6.1电缆通道6.1.1投标方根据本体上整流变压器、振打装置、电加热等设备的位置设计电缆敷设通道。6.1.2电缆通道可使用电缆桥架、电缆支架、吊架、电缆保护管，电缆通道的位置应注意电缆敷设的方便和安全。电缆管使用国标热镀锌钢管制作。6.1.3电除尘器所需特殊专用电缆应由投标方配套供货，相应的敷设要求亦应提供给招标方。6.1.4本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道亦应兼顾照明电缆（电线）的敷设。6.1.5本体结构设计应考虑电缆桥架、电缆支吊架以及电缆的荷载，并为其安装提供生根位置。6.2电缆敷设分工6.2.1起点和终点均是投标方设备的动力或控制电缆，由投标方负责电缆敷设的设计（包括电缆通道和埋管设计），并负责电缆供货，同时提交电缆清册(包括电缆起止点、型号规格、长度)给招标方。6.2.2电缆如有一端是投标方的，电缆由投标方供货敷设至招标方的指定接口。由投标方负责提供电缆清册(包括电缆起止点、型号规格、本体设备至电缆敷设路径接口处的长度)给招标方。与电除尘本体的具体电缆敷设路径接口位置由招标方确定并提供给投标方。6.2.3为了便于一般电力和控制电缆统一订货，请投标方按照招标方提供的电力和控制电缆型号及规格范围开列电缆清册。6.3电缆敷设投标方在电除尘器本体设计时负责本体电缆桥架的设计和开列桥架与附件清单，并提供电除尘器本体电缆桥架，与招标方电缆桥架的接口在设计联络会上确定。电缆桥架采用热浸锌材料，投标方提供至少三家电缆桥架供货商供招标方选择。投标方提供所有设备的CWD图纸，开列电缆清册，开列之前向招标方确认电缆型号，并负责投标方设备间的电缆敷设设计包括开列所需电缆穿管。电缆的敷设和供应分界点为：起点与终点均是投标方设备的电缆，全部由投标方供应；电缆如有一端是投标方的，电缆由投标方供货敷设至招标方的指定接口；具体接口在设计联络会上确定，如有变动不产生商务问题。投标方所需的通讯电缆及特殊电缆由投标方供货。投标方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。设备内的接地由投标方完成。电除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件投标方向设计单位提出，以便考虑接地设计，并在本体上标出专供接地用的接地点。整流变压器高压侧低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥(+)的接地端子采用不小于50mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。电缆桥架充满度小于70%。投标方提供现场测量仪表的接线盒，并设计接线盒的CWD图纸，开列电缆清册。接线盒的防护等级为IP65。端子单元能适应截面积为2.5mm2及以下的芯线的连接。端子排，电缆夹头，电缆走线槽均由阻燃型材料制造。6.4电缆桥架(1) 电缆的支撑系统由电缆槽盒、电缆竖井、梯形电缆桥架组成，全部采用热浸锌，用于支撑动力电缆和控制电缆。室外部分电缆敷设采用电缆槽盒及电缆竖井，板厚不低于2mm。对于仪表电缆的电缆支持系统是热浸锌有坚固托底的桥架。动力、控制和仪表电缆应敷设在不同的电缆桥架系统内，电缆之间要完全分开。为了限制和其它动力电缆的电磁和无线电干扰，仪表电缆桥架有一个附加的紧固底盘。梯形桥架的使用有利于通过开放的通道将电缆散热散发出来以延长电缆的寿命。 电缆桥架系统的设计在电缆走向改变路径处使用大间隔的桥架并要有大半径弯头。当实际条件和空间许可时要使用大半径弯头，优先采用大间隔的90水平和垂直弯头。大半径弯头是作为一种标准的通道，它的采用是为了便于电缆敷设和减少大截面动力电缆或控制电缆由于弯曲半径过小造成电缆损坏的可能性。 电缆桥架需要配备必要的配件和附件。电缆桥架与附近的桥架、墙、管道以及其它物体之间要有一定的工作空间，这包括桥架上面和下面的部分。 (2) 电缆桥架要具有以下结构特点： 1) 水平布置的桥架和其支持部件允许一个90公斤重的人在桥架的任何部位上面工作。 2) 当桥架是多层时，按下列顺序从上到下布置： 中压动力电缆桥架 低压动力电缆桥架 控制电缆桥架 计算机和低电平信号电缆桥架 3) 在连续布置桥架的沿线上配置膨胀接头以补偿金属桥架的热膨胀。 4) 所有桥架的安装在电气上必须是连续性的。所有动力电缆桥架（高压、中压、低压）系统有一根据系统设计的接地导体，分布在桥架沿路上，以保证故障电流回流回路为低阻抗。 5) 在高温、难于接近、设备经常进出或需要超长支持件的地方不能采用桥架。 6) 所有户外桥架都要配有一个坚固的罩盖。当户内桥架位于格栅下面或暴露于碎物堆积地方或会有物体掉下的地方时，桥架的最上面有罩盖。 7) 垂直布置的桥架在楼面到1830mm高处应装设保护罩盖，以防无意识地与通电的电缆接触。 (3) 电缆桥架的部件是热浸锌的钢材组成的直线段、配件、附件、接头，当它们被装配后，构成一个坚固的电缆支撑结构系统。(4) 电缆桥架系统（包括配件）有承载在规定的间隔内均匀的工作负荷的能力，并具有1.5倍安全系数。电缆桥架在承受工作（电缆）负荷的同时还承受一个施加在中间档或无中间档桥架间隔中心部位上一个90公斤重的活动负荷的能力。以上情况不会造成桥架永久性的弯曲。 (5) 多层式的垂直梯形桥架结构上有横档，横档至少25mm宽，中心间隔为230mm。横档的电缆支撑面最小为19mm。 (6) 有坚固底板的桥架在一个整体内不能有开口或在纵向的边框上不能有断口。 (7) 除带有底板桥架外，电缆桥架设计上允许使用电缆夹紧件和隔板而且无需使用钻孔和焊接。 (8) 连接板为高强度板，连接是通过肋状、表面淬火钢螺栓与齿形防松螺母或螺母配松垫圈来完成。 螺栓的勒状部分能抓紧电缆桥架侧板和连接板，以防止在拧紧螺母时螺栓跟着旋转。 (9) 连接板在连接处所产生的电阻不能超过0.00033欧姆。配置在膨胀和可调节的连接片以及配件上的接地线的电阻不能超过0.00033欧姆。 (10) 承包商提供带底板的桥架和罩盖，这种桥架用于仪表和控制电缆（24V及以下）敷设。 (11) 分隔垂直多层梯