田湾河电厂检修规程(电气一次)

QB/TDC田湾河水力发电总厂企业标准QB/TDC—JS—D—YX—01—2007技术标准(检修分册)2007－XX－XX发布2007－XX－XX实施田湾河水力发电总厂田湾河电厂检修规程批准：审查：复核：校核：编写：

下列人员应熟悉，了解本规程总厂：厂长、生产副厂长总工程师生产技术部正、副主任生产技术部专责工程师运行部：正、副主任总值长、运行专责工程师检修部：正、副主任专责工程师保护、自控班班长检修部下列人员应熟悉、考试本规程：目录TOC\o"1-1"\n\h\z\u发电机检修技术规程SF6封闭组合电器电气一次部分检修规程变压器检修技术规程13.8（15.75）KV配电装置检修技术规程10KV配电装置检修技术规程400V配电装置检修技术规程电力电缆检修技术规程电动机检修技术规程发电机检修技术规程目录TOC\o1范围 前言1、范围1.1本规程规定了田湾河发电厂电动机部分的检修周期，检修项目、质量要求及检修方法。1.2本规程对田湾河水力发电厂电动机的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。1．3本规程适用于田湾河电站。2规范性引用文件2．1GB—50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》2．2DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程2.3DL/T5161.7—2002《旋转电机施工质量检验》2．4电动机安装使用说明书（厂家资料）3电动机检修间隔、时间、项目3.1检修间隔及检修停用时间的确定3.1.1电动机小修周期每年一次。3.1.2电动机大修周期：随主机大修进行或视运行情况而定3.1.3主机附属电动机的大修，随主机大修进行。3．1．4不定期维护，消缺。3．1．5推行设备的状态检修,根据设备的使用情况合理安排,保证设备的性能。3．2.检修项目名称项目周期工期(天)维护本体清洁、各部温度监测、振动监测、有无异音等不定期日常小修本体清洁、各部温度监测、振动监测、检查接线端子、轴承油质及油量检查、绝缘测量等绝缘测量每年一次3大修检修转子、检修定子、检修轴承等三年一次53.2电动机小修项目及质量要求3.2.1鼠笼式电动机小修项目及质量要求3.2.1.1检查接线端子，要求无过热、松动、引线绝缘良好。3.2.1.2清扫电动机外壳，要求无灰尘、油垢，外壳手摸不黑。3.2.1.3风扇罩、风扇及各部螺丝检查。无变形、裂纹；电动机轴承油脂及油量检查：无变质，油量合适。3.2.1.4电动机线圈检查无灰尘、油垢，线圈无松动、损伤。3.2.1.5绝缘测量：线圈绝缘电阻应大于0、5MΩ。3.2.1.6试运转转动灵活，无异声，振动在规定范围内电流在规定范围内，转向正确。3.2.2绕线式电机小修项目及质量要求3.2.2.1执行鼠笼电动机小修项目及质量要求。3.2.2.2滑环、电刷，刷握架、弹簧的检查滑环表面光亮，无过热，碳刷完整，碳刷与滑环表面吻合，接触面3/4以上，连线接头无过热，绝缘无损伤；弹簧无损坏,压力均在0.15～0.25Mpa之间，刷握间无损坏。3.2.2.3绝缘测量：转子、刷架绝缘均在0.5MΩ以上。3.2.3鼠笼式电动机小修方法及工艺要求3.2.3.1小修不拆机，测量绝缘并作好记录，将电机外壳清扫干净，手摸无灰尘。3.2.3.2检查接线端子螺丝有无松动，引线绝缘是否良好，有无损伤及过热痕迹。如有则应重新包扎绝缘，严重时应更换，端子螺丝应拧紧。接头发热的则应重新打磨。3.2.3.3电动机外部检查螺丝、螺帽应完整、紧固。松动应拧紧，损坏的则应更换，检查风扇罩是否固定，有无变形，风扇有无松动、破损及裂纹，不严重的应处理，严重的则应更换。3.2.3.4轴承油质检查卸开油盖检查润滑油无硬化、变黑、变稀或干结，如发现变质应分析原因并处理。轴承的油量是否合适，不足的应补加，补加油的型号应与原油型号相同，没有外盖的电动机可不检查润滑油。油脂填充量应填至2/3内腔高。3.2.3.5电动机端部定子线圈检查：无松动、损伤。如有油垢，则应清擦干净。3.2.3.6定子线圈用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，低于此值的应干燥处理。3.2.3.7试运转手动盘车应转动灵活，无异常声音。通电试运行，应无振动，观察三相电流是否平稳、电流是否在规定的范围内。交流电机的连续启动，若无特殊规定时，冷状态下不允许连续启动三次，热状态下只允许启动一次。3.2.3.8电动机的振幅不应大于下表各值：电机转速（转/分）300015001000750600500振动允许值（mm）0.050.0850.10.120.160.23.3绕线式电动机的检修方法及工艺要求3.3.1小修不拆机3.3.2执行鼠笼式电动机的小修检修方法和工艺要求3.3.3滑环检查滑环表面应光滑、平整、无麻点、凹坑、过热等现象，严重的麻坑或凹沟应锉平或车平。如发现过热、变色等现象，应查找原因并处理。滑环与轴的固定无松动，滑环表面应清洁干净。滑环表面不平度＜0.2㎜,必要时用千分表盘车检查。3.3.4电刷检查3.3.4.1电刷应完整，与滑环表面的有效接触面积应大于3/4以上。3.3.4.2电刷与刷握应有0.1～0.2mm的间隙，使其移动灵活无卡阻。3.3.4.3电刷压力应在0.15～0.25Mpa之间，同一刷架上电刷压力相差不应大于10%。3.3.4.4相邻面滑环、电刷不能接触，辩刷连接可靠，接触良好，辩刷不应与转动部分相碰。3.3.4.5电刷如有损坏，刷辩断股1/4以上、磨损到5mm的都应更换，每组更换电刷的块数不得超过1/2。更换后的电刷打磨成形，保证与滑环表面吻合3/4以上。一台电机严禁使用两种型号的电刷。３．３．４．６刷握对集电环表面间距２㎜～４㎜。3.3.4.6刷握架与弹簧检查刷架、刷握上的螺丝应紧固，刷架上的绝缘衬管和绝缘垫应清洁、良好，弹簧无损坏，且弹簧良好。3.3.5绝缘测量定、转子系统用500V摇表测量期绝缘电阻，阻值不应大于0.5MΩ。3.3.6试动转试运转除与鼠笼式电动机相同外，还应观察滑环处是否冒火花，火花等级应在规定的范围内。3.4电动机大修项目和质量要求3.4.1鼠笼式电动机大修项目及质量要求3.4.1.1拆装电源线：做好标记，以便回接3.4.1.2执行小修检修项目及质量标准。3.4.1.3电机解体，抽转子：做好标记，不伤铁芯。3.4.1.4检查定子无灰尘、油垢，无导常，线圈绝缘不低于0.5MΩ。3.4.1.5检查转子无灰尘、油垢，无异常。3.4.1.6检查轴承：清洗干净，转动灵活，无锈斑，间隙合格。3.4.1.7回装：要求位置正确，转动灵活。3.4.2绕线式电动机大修项目及质量要求3.4.2.1执行绕线式电动机小修项目及质量要求。3.4.2.2转子线圈、绑线检查无灰尘、油垢，绝缘无损伤、过热，绝缘电阻不小于0.5MΩ。绑线无松散，损伤。3.4.3鼠笼式电动机大修方法及工艺要求3.4.3.1抽转子大修时抽出转子。3.4.3.2执行鼠笼式电动机小修方法及工艺要求。3.4.3.3电动机解体前，用500V摇表测量相间及对地绝缘电阻与直流电阻，并做好记录。3.4.3.4拆开电动机接线盒内电源引入线，做好记录并将三相电源三相短路并接地。3.4.3.5从电动机机座上移出：移开时记录电机地脚下的垫片厚度和数量以便回装。3.4.3.6解体前各部分应做好标记，以便回装时复位。3.4.3.7电动机解体：大修时将电动解体。3.4.3.8拆下电动机联轴器3.4.3.9各拉杆距离应相等、长度应一致、受力应均匀。3.4.3.9.1拆卸时，动作应应平衡、均匀。3.4.3.9.2不允许用大锤直接敲打联接件的边缘。3.4.3.10拆卸端盖3.4.3.10.1前后端盖的拆卸顺序随轴承的结构形式不同而定。3.4.3.10.2拆卸端盖前，要详细检查所有紧固件、零件是否齐全。并记录损伤情况，以防装配时紧固件遗落在电机内部。3.4.3.10.3滚动轴承一般在前端（负荷端），因此，先拆下后端盖，以便于与轴承分离，再拆卸前端盖。3.4.3.10.4拆端盖前，先拆去轴承盖。如果是绕线式电动机，先将电刷提起，防止碰伤端盖止口。3.4.3.11抽出转子抽转子时要做好防止擦伤铁芯及线圈的措施，转子抽出后应放在预先准备好的道木或毛毡上，以防止滚动。3.4.3.12定子检查及处理3．4．3．12．1.用0.2—0.3Mpa的干燥缩空气吹灰,将铁芯及部线圈擦净。3．4．3．12．2检查线圈接头有无发热、绝缘有无变色。如有应重新进行焊接和绝缘包扎处理。3．4．3．12．3.检查线圈有无枯焦、剥落和擦伤。如有上述现象，则应更换。3．4．3．12．4检查铁芯有无松动、红粉、脱漆等现象。如有则应分析原因并予以消除，应除掉锈斑。3．4．3．12．5.检查槽楔有无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象，松动的应重新楔紧，断裂、退出的应重新更换。每根槽楔空响长度≤１／３槽楔长。3．4．3．12．6绑圈端部梆线应完整、紧固、无松动现象。3．4．3．12．7用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。3.4.3.13转子检查及修理3.4.3.13.1用0.2-0.3Mpa的压缩空气吹灰,将汽油清擦干净。3.4.3.13.2转子表面应无擦伤痕迹。3.4.3.13.3检查笼条有无断裂、松动；松动的绑条应焊牢，断裂的打坡口后焊牢（用同种金属焊接）。3.4.3.13.4铁芯应紧密、完整、无锈蚀，过热等现象。3.4.3.13.5检查转子表面有无锈斑及磨擦痕迹，如有应除去。3.4.3.14轴承检修3.4.3.14.1用汽油将轴承清洗干净。3.4.3.14.2检查滚珠或滚柱外套：滚珠或滚柱严重磨损、锈蚀和金属剥落现象的应更换。3.4.3.14.3测量轴承间隙：轴承的磨损量不得超过下表允许值。滚珠或滚柱原有径向间隙及磨损允许值（单位：mm）轴承内径新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损20-300.01-0.020.03-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.33.4.3.14.4若需要清洗或更换轴承,可用专用的起扒器工器具拨下,操作时注意找正平衡、顶正；拉力不能加在轴承的外圈上,轴承内套与轴户间隙应不大于0.05mm3.4.3.14.4轴承应无裂纹、锈蚀，清冼后要求干净、平整、转动灵活、平稳。3.4.3.14.5轴承拨下后应检查轴颈有无损伤的沟痕。3.4.3.14.6轴承应采用干净的润滑脂，严禁油内含有杂质及金属粉屑，润滑脂应填满内部空间的2/3以上。润滑脂应符合运行温度和转速的要求，同一轴承内不得加入两种润滑脂。3.4.3.15电动机回装3.4.3.15.1电动机装配前应仔细检查各部分完好、清洁。3.4.3.15.2电动机组装与分解的相反程序进行。3.4.3.15.3应注意转子插入的方向与端盖安装方位正确。3.4.3.15.4回装时不得损伤线圈、铁芯、轴、止口等部位。3.4.3.15.5手到盘车，应转动灵活、无异声。3.4.3.15试运转3.4.3.15.1试运转前应检查引线连接正确，外壳接地良好，各部件螺丝紧固，转动灵活，绝缘电阻符合要求。3.4.3.15.2起动正常，无异声，转向符合要求。3.4.3.15.3电动机应空转半小时，正常后才能带负荷运行。3.4.3.15.4检查各部位及温升情况，三相电流是否平衡:a.三相电流的不平衡值互差不应大于平均值的10%。b.测量空载电流，一般在20%-30%的额定电流以内。c.轴承及外壳温升不得超过允许值。e.轴承润滑油不应飞溅甩出。f.电动机转速应符合要求，振动值不应超过下表各值的要求。额定转速（r/min）300001500100750以下振动值(mm，双振幅)0.060.100.130.163.4.4绕线式电动机大修方法及工艺要求3.4.4.1轴转子大修时轴出转子3.4.4.2执行绕线式电动机小修方法及工艺要求3.4.4.3执行鼠笼式电动机大修方法及工艺要求3.4.4.4转子表面应无锈蚀，如有则应除掉。3.4.4.5转子槽楔无松动、退出，电机绑绳如有松散，也应用同规格导线更换。3.4.4.6转子检查：绕组各接头无过热、开裂，绕组无过热及绝缘损伤，如有应处理。3.4.5电动机如有下列情况之一者，应进行抽转子大修（包括准备安装和新安装的电动机）3.4.5.1出厂日期超过制造厂家保证期限者。3.4.5.2经外观检查或绝缘试验不合格者。3.4.5.3电机端部检查有可疑者。3.4.5.4试运转时有异常情况者。3.4.5.5深井泵电机被水淹绕组者。3.5交流电动机定子绕圈重绕3.5.1交流电动机定子线圈重绕时应下列数据收集齐全，并作好记录。铭牌、槽数、导线规格、接线方式、并联支路、并绕根数、绕线方式、匝数、节矩、绝缘厚度及材料的规格型号、绘制绕组展开图。3.5.2线圈重绕前的准备工作3.5.2.1制作线模：要求线模大小合格、尺寸合格。3.5.2.2清理线槽：要求线槽清理干净，槽内不得有异物。3.5.2.3绕制线圈：要求线圈匝数准确，不得损伤线圈绝缘。3.5.2.4准备绝缘材料、槽楔及嵌线工具。3.5.33.5.3.1按线圈展开图放入圈。3.5.3.2线圈放入前先将槽绝缘垫好。3.5.3.3线圈放入时槽口处导线应排列整齐，两端部长度要相等，不得损伤主绝缘。3.5.3.4打紧槽楔，接头焊实，端部绑扎整齐，形成喇叭口。3.5.4更换绕组后的电动机应作以下试验3.5.4.1测量相间及对地绝缘，新绕制的电动机在未浸漆前，对地绝缘要求不小于200MΩ。3.5.4.2三相直流电阻在规定的范围内，其互差不得超过三相平均值的5%。3.5.4.3极性正确。3.5.5电动机浸漆与烘干。3.5.5.1电动机浸漆前将电机预烘干（105-110℃3.5.5.2预烘后的电动机，待温度降至50-60℃3.5.5.3绝缘符合电机绝缘等级的要求。3.5.5.4将电机倒置，漆自电动机顶部浇入，直到部全部浸漆，再将电动机翻置，重复上述方法，直至完毕。3.5.5.5浸完漆后，将铁芯内腔擦净，在空气中滴干，将电动机逐渐加温干燥，当绝缘电阻达到标准后，并在同一温度下稳定三小时不变，可认为干燥结束。3.6电动机维护3.6.1电动机应经常保持清洁，不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。3.6.2注意负载电流不得超过额定值。3.6.3经常检查轴承发热，漏油等情况。3.6.4电动机各部份最高温度或温升不得超过规定值。3.6.5电动机在运行中不应有磨擦声，尖叫声或其他杂声，如发现火花时应清擦滑环表面，并校正弹簧压力。3.6.6对直流电动机应检查与整流子的接触情况。如发现火花时，根据实际情况鉴别是否能运行，如不能运行应停机处理。火花不严重应清擦整流子。3.6.7各种型式电动机都必须使其通风良好，电机的进风与出风口必须保证干燥、清洁畅通无阻。3.6.8电动机外壳接地良好。４电动机（电气一次）试验和验收４.１．试验前的验收４.４.４.４.４．２试验项目和要求４．２.1目测检查４．２.1.1检查设备外观、各部件完好。4.2.1.2设备启运动作正常.4.4．2．.2.1初次上电之前,或者设备长时间没有投入运行，操作之前必须先检查装置绝缘，三相电源相序是否正确。4．2．2.2检查开关电源工作指示是否正常。4.2..2.3手动盘车转动灵活无卡阻。点动电动机，观察电动机旋转方向是否正确。4.24.4．2．3.1检测电机的启动电流、负载电流值。符合名牌参数值。5检修工程最终验收5．1电动机的验收采用三级验收制度。5．2验收采用《旋转电机施工质量检验》《电动机安装使用说明书》。5．3电动机经过验收合格后，方可交付运行。施工竣工报告经审核后归档管理。附录（一）的主要性能及技术参数设备主要参数：附录（二）附录A电动机滚珠及滚柱原有径向间隙和磨损许可值轴承内径（mm）径向间隙（mm）新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损20—300.01—0.020.03—0.050.135—500.01—0.020.05—0.070.255—800.01—0.020.06—0.080.285—1200.02—0.030.08—0.100.3130—1500.02—0.040.10—0.120.3附录B电动机的允许振动值（双幅值）转速（r/min）振动值(mm)30000.0615000.1010000.13750以下0.166附录（三）：检修工序卡目录电动机一次部分日常维护工序卡目录：电动机日常维护检查工序