结晶岗位操作规程

PAGEPAGE10QS/ZC7.1-24-07-01-002结晶岗位一.岗位任务使氨母液I在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液II系统流程经吸氨器送来的热AI在换热器中与MII换热后，进入循环母液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器底部分布上升。冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内与管间的液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。在降温过程中母液产生的过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铵结晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆层。冷析溢流液即半MII去盐析结晶器中心管。盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位来的精盐从加盐口中加入，从滤液泵来的滤液和沉淀泵来的MII沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液及MII沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过饱和度而析出氯化铵结晶，氯化铵结晶在其中不断增多并长大，晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液经过滤池过滤后进入MII桶中心套管中。从冰机来的液氨，在外冷器壳程中与管程中的循环冷析母液进行间接换热后蒸发成气氨去气液分离器，分离下来的液氨由回流管线进入外冷器的壳程中，气氨去冰机岗位。三开停车（一）开车准备1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克是否合乎开车要求；2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清除杂物后即上好各处人孔槽；3、检查各处应抽插的盲板是否正确抽插好；4、检查各运转设备及需加润滑油的其他设备、是否加足润滑油；检查各运转设备；5、将各轴流泵盘车数圈，看转动是否灵活正常，如有异常情况应立即停机检查；6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观察电机，泵的运转是否正常；7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用AI或半MII，盐析结晶器用半MII或MII），然后开启盐析轴流泵；8、检查各母液桶液位，是否具备开车条件；9、联系冰机、加盐、II泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，了解开车准备情况；10、准备好开车用的报表、记录本和必须用的工器具。开车接到开车通知后，向外冷器内供液氨；启动冷析轴流泵及外冷器1～2台，降低结晶器内母液温度；当冷析结晶器温度降至5～10℃的范围时，通知Ⅱ泵房和母换岗位，送AI至冷析结晶器中，并根据需要考虑是否开板式换热器循环水。待冷，盐析固液比达到工艺指标后，通知取出岗位开始取出操作，同时通知离心机岗位、包装岗位做好开车准备。正常停车冷析结晶器的停车通知II泵房岗位停投热AI，停止向外冷器中供液氨;通知母换岗位停换热操作;加大取出量，降低冷析固液比，冷析结晶器只留一台冷析轴流泵循环。可根据滤液补充冷析液面;当固液比降至5%以下时，停止补充液体;当液面降至泵吸入口时，停止取出及停轴流泵。盐析结晶器的停车⑴停止加盐；⑵加大取出量，降低固液比，以滤液补充液面；⑶将固液比降至5%以下时，停取出。根据实际情况决定是否停盐析轴流泵。紧急停车若遇到突然停电或发生影响生产流程的重大故障时应紧急停车立即切断各运转设备电源；停止进液氨，通知冰机岗位减负荷或停车；关闭气氨出口阀，外冷器气氨压力不得超过0.55Mpa；如果是停电或轴流泵影响，应开启结晶器蒸汽吹堵阀，向结晶器中通入蒸汽升温，防止结晶器座死。注意温度不得超过40度；迅速通知各有关岗位采取应急措施；报告班长和总厂调度室，问明情况，原因：短暂停车，不得超过半小时，可考虑不将结晶器中母液放空。来电后应小心启动轴流泵，发现异常应立即停车处理，如情况正常，等调度室通知，再按开车程序开车。四、正常操作1．工艺控制指标冷析结晶器温度5~10℃盐析结晶器温度10~15℃热AI温度40～45℃外冷器母液进出温差0.2～0.8℃轮换外冷器平均温差≤12℃盐析溢流液Na+68~72tt盐析溢流液CNH3≤46ttM║γ值≥1.5AICNH3≥78tt外冷器气氨压力≤0.6Mpa外冷器液氨液位（液位计）≤90%冷析结晶器固液比（体积比）20~40%盐析结晶器固液比（体积比）20~40%（1）根据冷析结晶器温度，外冷器母液进出口温度变化，调节进氨量及气氨压力（要求调节平稳，不可猛增猛降），注意各温度，及时采取相应措施，保证工艺指标控制在规定范围之内。（2）经常与冰机岗位联系，保持液氨压力。（3）根据生产情况及冰机岗位情况及时调节液氨液面。（4）控制好蒸发速度，保证气氨温度平稳，防止出现波动起伏。（5）根据外冷器作业及换热情况，每两小时可降低氨压力0.1kg/cm2。（6）根据生产需要经常与冰机岗位联系，发现问题及时处理汇报。五、不正常事故的处理遇外界原因引起系统断电或者发生影响生产流程的重大故障按紧急停车处理。序号不正常情况原因处理方法1冷析结晶器液面高或冒液。冷析结晶器溢流管堵塞或不畅通。冷析取出管堵或取出减量。溢流管憋气。在用热AI清洗外冷器时发生“返母液”串入热AI。热AI量突然增大或增加投入量后未增加取出量。清洗管线。蒸汽吹堵或通知取出岗位加大取出量。采取措施排气。视情况减少热AI量，开清洗溢流阀，疏通热AI溢流管。调整投入量或加大取出量。2冷析结晶器液面低。作业外冷器排放阀漏或未关。取出量大清洗外冷器排气阀未开或排气管堵塞引起虹吸。检查、更换阀门或关闭阀门。减少取出量。打开排气阀或疏通排气管。3盐析结晶器液面高或冒液。盐析结晶器溢流管堵。盐析结晶器溢流管憋气。盐析取出管堵或取出减量投入量大溢流口过滤网上杂物太多。将盐析液面拉至溢流管。采取措施排气。蒸汽吹堵或加大取出量。调整投入量，使进出量趋于平衡。清理过滤网，保证溢流畅通。4成品中含盐高加盐过多大粒子盐进入结晶器并料时冷、盐析取出配比不当。逆料时逆料管线堵、连通阀开度太大冷析取出管堵或减量减少加盐量或暂停加盐。减少盐析取出量，更换盐锤子。通知取出岗位调整冷、盐析配比蒸汽吹堵、拆开管线清理或关小连通阀。蒸汽吹堵或加量。5冷析轴流泵电机电流高外冷器母液循环管及母液集合槽等处结疤严重外冷器列管堵塞严重外冷器下管板被脱落的胶皮、防腐材料、疤块等杂物堵塞。轴流泵机械故障。电气故障。作业外冷器母液进出口排气阀未关。密切注意电机电流、温升变化，必要时提前倒换外冷器，清除结疤，计划清洗结晶器。检查原因，倒换下来进行清洗。倒换下来，停止作业，取出杂物。联系检修。联系检修。关闭排气阀。6轴流泵振动大泵基础螺丝松动。叶轮运转失去平衡。叶轮吸入杂物。紧固基础螺丝。更换叶轮。取出杂物。7冷析结晶器温度急剧上升。冷析结晶器换热能力急剧下降，如结疤严重，杂物堵塞下管板。冷AI温度高或AI投量大。冰机系统故障，无液氨送入外冷器中。轴流泵停。热AI清洗时，发生“返母液”，窜入热AI。误入蒸汽。倒换下来，检查取出杂物。联系母液换热岗位，降低冷AI温度或减少AI投量。联系有关岗位，查明原因，及时处理。开启轴流泵。减少热AI量，开热AI出口溢流管。检查关闭所有蒸汽吹堵阀（包括逆料泵吹堵蒸汽阀）8轴流泵电流低。叶轮腐蚀严重。承摩环与叶轮间隙大。叶轮打碎。叶轮角度小。母液液面低于叶轮处。更换叶轮。更换承摩环。更换叶轮。调整叶轮角度或更换叶轮。升高液面。9盐析结晶器温度升高。冷析温度升高。误入蒸汽。加盐过多。热AI清洗时，热AI误入滤液桶中。降低冷析温度。检查关闭所有蒸汽吹堵阀（包括MII沉淀泵处蒸汽吹堵阀）。适当加盐。加强操作，严禁将清洗热AI放入滤液桶中。10盐析结晶器溢流带料多滤液带气。盐析固液比高。结晶粒子细。盐析轴流泵循环量大，致使搅拌剧烈。联系II泵房岗位尽量提高滤液桶液面。设法降低盐析固液比。检查原因，改善粒度。适当减少泵的循环量。11气氨中带液氨液氨液面过高。气氨压力太低。氨液分离器下来进外冷器的回流阀没有打开。减少或停止供氨。通知冰机岗位稍开高低压气氨连通阀。开启回流阀。12外冷器液氨蒸发压力高或突然升高气氨阀开度小。冰机抽气不足。冰机突然停车。吸氨关小或停。开大气氨阀。联系冰机岗位增开冰机或提高进口压力。停止供氨按紧急停车处理。联系吸氨岗位开大或开启吸氨阀。13气氨压力低或突然降低气氨开度大。放空阀未关或漏。外冷器列管漏。仪表气源断或仪表故障。轴流泵停。关小气氨阀。关闭放空阀或停车更换放空阀。停车检查处理。联系仪表工处理同时用截止阀调节。开启轴流泵14外冷器液氨液位高或迅速上升。液氨进氨阀开度大。蒸发压力高。仪表故障。轴流泵停。关上进氨阀。开大气氨阀并按序号12的处理办法处理。联系仪表工处理。开启轴流泵。15外冷器液氨液面过低或迅速下降。液氨进氨阀开度小。气氨压力低。外冷器列管漏。排油总量不足。阀门、管线堵塞。开大进氨阀。关小气氨阀。停车检查处理。关闭或停车更换排油阀。停车更换放空阀。联系调度。停车检查处理。16外