地下人防通道打通专项施工方案

PAGEPAGE57太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段过街通道对接专项施工方案第一章、编制依据《太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段设计图纸》《太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段施工组织设计》《太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段地质勘察报告》《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《混凝土强度检验评定标准》GBT50107—2010《建筑工程质量检验评定标准》GB50301—2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011《建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《低压配电设计规范》GB50054-2011第二章、工程概况太原市亲贤北街地下人防工程（一期）一标段与二标段通过32-39轴地下二层连通通道连接，总长度为50m，跨度为9.1m，其中36-39轴通道由二标段施工单位于2013年施工完毕，在36轴与37之间采用0.8m厚地下连续墙和0.4m厚钢筋混凝土封堵墙封闭，地连墙与封堵墙之间有0.1m宽的缝隙，未预留水平插筋，地连墙顶标高为779.00m。我单位施工施工区域为32轴到36轴地连墙处，施工总长度为31.79m。通道结构顶板厚度为0.35m，筏板基础厚度为1.2m，结构外墙厚度为0.9m。结构顶板顶标高为774.00m，基础底标高为768.6m。采用钢筋型号为HRB400Ф25、Ф22、Ф16、Ф14及HPB300工程桩共计16根，总长度为40m，直径为0.8m。纵向受力钢筋为20根HRB400Ф25，加劲箍为HRB400Ф16@2000，箍筋为HPB300ф10。结构顶板与工程桩通过屋框梁连接。屋框梁采用HRB400Ф28钢筋。筏板基础和结构顶板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10;外墙混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P10。同道上方有城东退水渠和东干渠穿过，水流方向为由北向南。城东退水渠和东干渠基础底标高为780.00m，高度为3m，基础采用500mm厚钢筋混凝土筏板基础，外墙为为300mm厚钢筋混凝土剪力墙，顶板为500厚钢筋混凝土现浇结构。退水渠防水措施为外贴两层聚乙烯丙纶布。城东退水渠与32轴距离为20m，城东退水渠与东干渠的距离为11.3m。退水渠位于36轴地连墙正上方，东干渠为与二标段已施工完成的通道处。通道顶板与水渠之间采用素土夯实回填（详见过街通道结构平面布置图、3-3剖面图）。 第三章、施工部署1、一标段与二标段之间的地连墙和钢筋混凝土外封堵墙采用人工剔凿。封堵墙剔凿从二标段进行，剔凿产生的垃圾由我项目开挖通道剩余土方时由反铲挖掘机挖运至我方地下二层结构内部，倒运至地下一层，最后由长臂挖掘机挖运至地面，外运到土场。施工所需要的原材料除商品混凝土外全部从3#出入口人工二次运至施工现场，3#出入口距离施工现场为103m。2、一标段与二标段过街通道对接区域结构顶板、结构外墙和筏板基础水平钢筋连接采用后植筋方法进行施工。结构外墙水平钢筋与工程桩柱连接采用后植筋方法进行施工。纵向受力钢筋连接采用直螺纹连接。3、过街通道筏板基础防水采用2层3厚SBS，外墙防水采用内防水加防水内衬墙，防水做法为两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料，结构顶板防水层做法同结构外墙。连接区域顶板防水层搭接宽度为0.3m，外墙搭接宽度为1m。内衬墙施工至39轴，与39轴外墙平齐，内衬墙厚度为250mm。防水层施工做法详见下图。4、由于36-39轴过街通道已施工完毕并完成了顶板及外墙周边回填土施工，结构顶板及外墙施工时先人工将周边回填土清理出施工作业面，外墙两边施工作业面为0.5m，顶板上部施工作业面为1m，待施工完成后使用商品混凝土浇灌填实。图1图2图3图4第四章、连接节点处处理方案一、施工方案2015年9月10日建设单位召开的一、二标段通道打通论证会结果，内容如下：1、现场施工必须保证36轴处连接通道的实际宽度，不能缩小截面尺寸，有东段施工范围直线连接至西段。2、36轴连接通道处地连墙可以直接开洞，不影响结构，同时要保证西段结构自成体系。3、西段结构墙必须在达到设计要求，施工完毕后，再对36轴连接通道处进行开洞施工。4、西段施工单位要考虑东段地下工程外防水与西段地下工程内防水的有序衔接，做好应急堵漏方案。5、施工过程中，现场降水要采取必要措施，保证施工安全。根据专家论证会结果，结合现场实际情况，确定施工方案如下：直接将地连墙和封堵钢筋混凝土墙全部人工剔凿开，将两个标段通道处的基础、外墙和顶板相互连接。由于第二标段通道未预留钢筋，连接时对第二标段通道部分的基础、外墙和顶板进行后植筋，与本标段的结构部分连接形成整体。（详见下图）通道连接节点处防水连接做法序号施工部位施工做法备注1筏板基础基础防水采用2道3厚SBS防水卷材；基础上防水采用两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料与外墙防水连接形成整体。2结构顶板采用两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料，与第二标段通道结构顶板防水层连接3外墙采用两道水泥基防水涂料+两道高分子防水涂料+防水内衬墙施工做法图5图6图7图8图9第一：先从二标段封堵墙打眼，采用水玻璃与水泥混合料浆进行注浆，将通道对接范围内的回填土进行固化，防止施工时坍塌。第二：待注浆料达到设计强度后，开始对结构外墙范围地连墙进行剔凿。剔凿宽度为1.5m，剔凿高度为4.2m。结构外墙与二标段封堵墙采用植筋方法进行连接。图10图11第一：350厚结构顶板与二标段顶板连通施工前，先将通道范围内的地连墙全部剔凿掉再与二标段顶板连通。第二：350厚结构顶板施工分两段施工，施工缝设置在36轴处地连墙处。施工缝设置遇水膨胀止水条。第三：地连墙剔凿完成后，立即使用液压千斤顶经行支撑。第五章、过街通道施工组织和措施一、施工流程改性水玻璃注浆→地连墙及封堵墙破除→混凝土垫层施工→基础防水层施工→筏板基础施工→外墙及顶板施工→顶板防水层施工→外墙防水施工→内衬墙施工二、改性水玻璃注浆1、改性水玻璃浆液的主要性能指标如下比重1.07～1.11粘度2～5cp酸碱度pH4～6（根据凝胶时间调整）凝胶时间空气中30～240min，细砂中5～30min固砂体单轴抗压强度0.3～0.5MPa经试验，改性水玻璃固砂体呈中性，不存在酸碱腐蚀问题。2、注浆工艺（1）、注浆设计参数①、注浆终压：0.4～0.5MPa②、浆液扩散半径：0.3m③、注浆范围：隧道开挖轮廓线外1.0～1.5m④、导管长度：3.0～3.5m⑤、导管间距：0.4～0.5m⑥、导管外插角：10°～20°⑦、浆液注入量：按公式Q=πR2Ln估算，式中R为浆液扩散半径（m），L为导管长度（m），n为地层孔隙率。⑧、注浆结束标准：采用定量注浆法，每根导管注入规定浆液，所有导管都达到设计注浆标准，即可结束注浆。3、注浆工艺流程（见图12）图12注浆工艺流程图12注浆工艺流程封闭工作面连接注浆管路记录分析准备机具检修小导管加工安设小导管备料拌浆注浆结束钻孔顶入4、导管的制作和安设小导管采用Φ32～40mm的焊接管制成，尺寸见图13。图13小导管安设小导管采用引孔打入法，其步骤为：①、用风钻钻直径50mm、深2.5～3.0m的孔；②、用带冲击锤的风钻将导管顶入；③、用吹管将导管内的砂石吹出或用掏勺掏出；④、导管口周围用塑胶泥封堵或喷5～8cm的混凝土。5、配制浆液（1）、原材料水玻璃：工业品，浓度20Be′以上，模数3.1～3.3。硫酸：工业品，浓度98％以上。也可以用电镀液（废酸）代替。（2）、配制浆液的步骤①、将浓水玻璃采用边加水，边搅拌，边用波美计测量的办法稀释成设计浓度（10～20Be′），作为甲液；②、将浓硫酸按设计加水量加水后（浓度为l0％～20％）搅拌均匀，并加入适量的外掺剂作为乙液；③、将一定量的甲液倒入乙液中（浆液配比已申请专利，专利号为90100275.5），搅拌均匀，并测其pH值。6、注浆注浆泵与导管的连接见图14。图14注浆泵与导管连接1—水玻璃稀释桶；2—硫酸稀释桶；3—配浆桶；4—进浆口；5—泵密封器；6—进气阀；7—压力表8—泵体；9出浆阀；10输浆管；11孔口密封器；12—导管；13—放气阀注浆操作步骤是：①、关闭放气阀及放浆阀；②、将配制好的浆液通过进浆口灌入泵体；③、打开进气阀，使压缩空气进入泵体；④、当泵体内压力达到0.4～0.5MPa时，打开出浆阀，浆液通过管路、孔口密封器、导管进入地层；⑤、泵体内浆液注完后，关闭进气阀及出浆阀，打开放气阀，将泵体内废气放出。三、地连墙剔凿工艺流程施工准备→排版放线→切割设备固定→混凝土切割→切割块吊装→施工完毕1、施工准备确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。2、排版放线（1）、依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。由于无法采用大型施工设备，所以将地连墙和封堵墙按照每块为1吨的原则进行划分弹线，其中：地连墙厚800mm，每块面积为0.5㎡，截面尺寸为200mm×250mm（高×宽）；封堵墙厚400密码，每块面积为1㎡，截面尺寸为1000mm×1000mm（高×宽）。详见切割排版图（图15）。（2）、将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求在基础上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。切割排版图图153、切割设备固定（1）、根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。（2）、固定采用在钢筋混凝土筏板基础实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。4、混凝土切割（1）、主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更佳。（2）、根据工程特点、混凝土结构外观，选择合理可行的切割方法为：墙体厚度≥500mm时，使用金刚石绳锯切割机配合金刚石筒锯钻孔机进行施工。（3）、设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部位，直至切透。（4）、切割顺序为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内，由上至下的顺序而行。5、切割块吊装切割工程施工完毕后，先使用人工将其转运至通道外空旷处，然后由人工运送至二标段与平阳景苑地下车库连通道（该通道是采用脚手架搭设的一个坡度为25°的坡道），采用叉车运至地面后装车运走。6、循环操作循环反复以上施工工序，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。四、地连墙支撑顶板施工前，地连墙剔凿施工时，采用50吨液压千斤顶与40号工字钢进行支撑。千斤顶间距为0.5m，下垫铁轨枕木。铁轨枕木由筏板基础至上满铺。工字钢在千斤顶上进行支撑。支撑方式见下图图16地连墙支撑图五、筏板基础柔性防水施工1、工艺流程：底板基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位增补处理→热熔铺贴防水卷材→热熔封边→底板防水保护层→底板与墙体接头处理→墙体基层处理→涂刷基层处理剂→墙体特殊部位处理→热熔铺贴防水卷材→热熔封边→卷材末端收头2、材料要求：材料有合格证、防伪标识和进场复试报告，现场执行见证取样检查制度。3、施工方法：⑴、基层处理：基础垫层混凝土随打随抹，一次压光，防水施工前彻底清理干净，阴阳角处做成直径50—100mm的圆弧。基层表面要求基本干燥，基层表面应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。⑵、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，常温情况下干燥4h以上，手感不粘时即可进行下道工序。⑶、铺贴附加层：管根、阴阳角等部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。⑷、防水卷材铺贴：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ф30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，对平面和立面相连接的卷材，应先底面后立面铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，敷设应先低后高逆坡进行，粘接层要求满涂，保证粘接面积≥85％。接缝宽度≥100mm，接缝距墙根部大于600mm，接缝用粘接剂，要求连续均匀，接缝要封严，保护层厚度要均匀一致。⑸、施工中凡出现3层卷材搭接处均做加强处理，即在搭接处附加一层卷材，其大小以盖过搭接头为准，严格避免4层卷材搭接。⑹、热熔封边：卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。⑺、同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直铺贴。⑻、保护层施工：由防水层验收后，随即浇筑70mm厚细石混凝土，在浇筑时施工人员应注意保护防水层不得损坏，如有破损应立即通知有关人员及防水施工人员立即进行处理。⑼、降水井防水做法，参见筏板基础施工中降水井防水做法。⑽、工程桩防水层施工，参见筏板基础施工中中柱防水做法。六、混凝土分部工程施工施工方向为36轴-37轴，钢筋连接采用直螺纹连接与单面搭接焊相结合的连接方法，与36轴方向钢筋连接中间部分采用直螺纹连接，在37轴方向端头部位采用单面搭接焊连接。（一）、工艺流程筏板基础钢筋绑扎工艺流程放线并预检→钢筋加工、制作→排钢筋→接头连接→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收剪力墙、内衬墙钢筋绑扎工艺流程在板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向预埋钢筋位置→接长竖向钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙柱限位筋→墙体钢筋验收梁钢筋扎工艺流程画屋框梁箍筋间距→放屋框梁箍筋→穿屋框梁底层纵筋→屋框梁箍筋固定→穿屋框梁上层纵向受力筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程模板上弹线→绑板下层受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑上层钢筋→钢筋验收混凝土工程钢筋模板交接验收→顶标高抄测→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护（二）、筏板基础钢筋绑扎工艺1、绑扎底板下层网片钢筋⑴、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。⑵、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。⑶、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。⑷、绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎底板上层网片钢筋⑴、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。⑵、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。⑶、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。⑷、墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，墙体绑扎一道水平筋。⑸、垫保护层：底板下保护层为50mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。（二）剪力墙、内衬墙钢筋绑扎工艺1、墙钢筋绑扎前放线、校正预埋插筋，绑扎墙筋时先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，划上竖筋间距，接着绑扎其余横竖筋。双排钢筋之间绑拉筋，在横向钢筋上放置12钢筋，长度为剪力墙厚度，以便控制保护层厚度。墙上有洞口时，按要求绑扎附加钢筋、洞口上下暗梁钢筋。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口绑扎钢筋限位梯，浇筑混凝土时由专人负责修整。每个施工段墙板钢筋绑扎完毕后进行自检，合格后，报请甲方、监理检查，及时做好隐检工作。保护层采用成品水泥撑棍确保质量。钢筋绑扎及预埋件尺寸、位置的质量标准及允许偏差见有关规范。（三）、板钢筋绑扎工艺1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3、绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点要全部绑扎。上下层钢筋之间加钢筋马凳，马登型号同板直径，间距为900×900mm梅花布置，以确保上部钢筋的位置。4、在钢筋的下面垫好成品水泥垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。5、所有板钢筋必须与地连墙预埋钢筋连接，连接方式为搭接。如预埋钢筋位置、标高存在偏差，则进行植筋，以保证板的施工质量。（四）、水平钢筋植筋工艺过程：放线→钻孔→清孔→验孔→配胶→插筋→养护→验收→下道工序。水平钢筋的植筋施工要点：（1）材料准备：钢筋、建筑结构胶。（2）机具：冲击钻、气泵、棉砂、砂纸。（3）按照设计要求在需植筋的位置画好线确定钻孔的位置。（4）按设计要求用冲击钻在划定位置钻孔，深度为钢筋10d，孔径为孔壁到钢筋外表面2mm～3mm即可。（5）将孔眼内的灰尘清除，用棉沙塞好，防止杂物掉入。（6）用砂纸清除钢筋端浮锈。（7）配制结构胶，一次配量不要过多，随配随用。（8）用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，使孔壁内残留浮灰和入胶中，确保粘结良好。（9）固定钢筋保持正确位置，正常温度养护1～2天可进行下一工序施工。（五）、模板工程1、240mm砖胎模⑴、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。⑵、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。⑶、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2、结构外墙高出底板300mm部分⑴、墙体高出部分模板采用15mm厚复合模板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×80mm)。⑵、在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。⑶、用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。⑷、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。3、顶板梁模板支设本工程梁、板采用扣件式钢管脚手架支模体系。15mm厚复合多层净面板，50mm×80mm木方做龙骨，梁、板根据采取垫成品水泥垫块来控制其位置，保证截面尺寸及厚度符合规范要求。所有顶板均为硬拼缝，接缝处使用塑料胶带封堵，接缝宽度不得大于2mm。配置模板时，尽可能用整块模板，模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。施工时严格按规范及工艺规程施工。4、剪力墙、内衬墙模板支设内衬墙、剪力墙模板安装在内衬墙钢筋的绑扎完毕并办完隐蔽验收手续后进行，由于施工工艺的不同，本工程的内衬墙、剪力墙模板安装与一般的墙模板安装不同，模板安装工序紧跟钢筋安装工序，钢筋绑扎多少，模板安装多少，一段一段地进行施工。内衬墙、剪力墙模板安装的龙骨采用截面50×100mm松木方，木方的设置为纵向，纵向间距为250mm(板缝间必须设置一道)，横向龙骨为φ48—3.5mm钢管。剪力墙、内衬墙采用M14对拉螺栓进行固定，由于内衬墙模板为单面模,混凝土内设置对拉螺杆对模板进行加固（对拉螺栓外侧焊接在膨胀螺丝上，膨胀螺丝固定在地连墙上；对拉螺栓杆中间加一道止水环），模板外部设斜撑来支顶，斜撑选用φ48—3.0mm钢管。由于采用“逆作法”的施工工艺，墙的混凝土在上层板完成后方进行浇灌，因而安装墙模板时，在墙与上层板的交接位置必须预留墙混凝土的浇灌口，浇灌口设置成三角形，高400mm(需比下返墙接口高100mm，防止接口混凝土填充不满)，方便混凝土的浇灌及振捣器的操作；内衬墙一次浇灌的高度超过3米，则还需在距墙高度1．5米的位置设置一个检查口，检查混凝土的浇灌情况，检查口的尺寸一般按，200×200mm，当混凝土浇灌到检查口高度时，即可将检查口封闭。（六）、混凝土工程1、筏板基础浇筑混凝土采用预拌混凝土。开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2、混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3、泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。4、筏板基础混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。⑴、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。⑵、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。5、内衬墙、剪力墙混凝土的浇捣通过预留浇灌口进行浇捣．搭设混凝土浇捣施工平台，施工平台采用钢管、木枋进行搭设，面上满铺胶合板，施工平台必须独立于模板的支撑系统，不能依靠或利用模板的支撑系统，也不能拆除或移动模板的支撑系统，防止因为模板支撑系统因为改动而发生跑模甚至爆模等质量事故。⑴、内衬墙、剪力墙浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，采用人工往模板内装填混凝土。混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm⑵、采取在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。⑶、内衬墙、剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑷、混凝土浇捣前，必须用人工将施工缝处的混凝土（上层的下返墙底部）凿出白搓，使施工缝处的新旧混凝土粘接良好。⑸、浇捣下部混凝土时必须随时通过预留检查口检查混凝土的浇捣情况，当混凝土面上升至检查口位置时即可用预先准备好的模板将检查口封闭好，继续浇捣上部的混凝土。⑹、施工缝处混凝土的浇捣方法采用直接法，即在施工缝下部继续浇捣混凝土时，依然浇捣相同的混凝土，为了浇捣密实浇灌口处的混凝土浇灌高度必须比施工缝高100mm左右，混凝土初凝前进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝上密实和减少收缩：混凝土硬化后可凿除多余部分，然后用1：1水泥砂浆抹平。6、梁、板混凝土浇筑：本工程梁板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇筑部位。⑴、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑵、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑶、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7、施工缝处理⑴、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。⑵、两段通道对接处，设置遇水膨胀止水条作为止水措施。遇水膨胀止水条连续设置形成封闭结构，保证止水效果。使用止水条，须将混凝土表面剔凿处凹形槽,清扫干净后,将止水条放置在混凝土表面凹槽中,使用钉钢钉固定。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑶、两段通道连通处地连墙上超切割的部分，在顶板施工完毕后，使用微膨胀抗渗钢筋混凝土进行封闭。混凝土抗渗等级为P10，抗压强度等级为C40；纵向受力钢筋为HRB400Φ25钢筋（迎水面）和HRB400Φ22钢筋（背水面），水平钢筋为HRB400Φ16,间距均为200mm，拉结钢筋为HPB300φ10钢筋，间距为400mm×600mm(高×宽)第六章、安全管理措施1、进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。2、施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。3、施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。4、浇筑砼前必须检查模板支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材。8、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟性能和操作规程。9、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。10、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。11、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。12、夜间施工要有足够照明。13、模板支拆时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。14、钢筋加工机械必须设置防护装置，并且每台机械必须一机一闸并设有漏电保护开关。15、弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向的反侧。16、人工抬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物体。17、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。18、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。19、混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。20、混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。21、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。22、金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米23、严禁在运转中检查、维修设备各部件。24、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。第七章、施工进度、材料及设备需用量计划一、进度计划 二、材料需用量计划材料需用量计划表1序号材料名称规格需用量备注单位数量1螺纹钢HRB400t22圆钢HPB300t0.43木材m324防水卷材3mmm21005防水涂料m23006商品混凝土C40m3120007模板1.22×2.44、0.915×1.83m2100 三、设备需用量计划设备需用量计划表表2序号机械或设备名称规格型号单位数量备注3电焊机BX630台2钢筋焊接5插入式振动器ZX50台4混凝土振捣6钢筋弯曲机GW-40台2钢筋加工7钢筋弯箍机GW-32台2钢筋加工8钢筋切断机QJ40台2钢筋加工9钢筋调直机GT4/14台2钢筋加工10切割机QC-400台2钢筋加工11木工圆盘锯MJ104台2模板制作12金刚石绳锯切割机台2混凝土切割13水钻台3混凝土切割14分水器台3设备用水15软管M200喷水降温、除尘16注浆机1注浆17碘钨灯4照明18叉车3吨台1运输混凝土块19自卸汽车台2外运混凝土块第八章、施工应急预案一、应急工作原则应急工作应坚持“安全第一、以人为本；预防为主、平战结合；统一指挥、分级负责；依法规范，精细管理；依靠科技、持续改进；快速反应，科学决策；资源整合、协同应对；加强培训、提高素质”的原则。二、风险源辨识及事故类型1、风险源辨识本工程主要风险源有：（1）、基坑突涌（2）、围护结构开裂、空洞涌水、涌砂（3）、坑底管涌（4）、地连墙坍塌（5）、触电2、事故类型与危害程度分析（1）、事故类型依据工程存在的主要风险源来分析可能发生的危险及事故。施工过程中重大危险有基底隆起、坑底突涌、渗流破坏、管涌等危险源，对危险源可能发生的危害或事故进行如下分类：①、基坑突涌破坏：当基坑开挖深度足够大，承压含水层顶面以上土层的重量不足以抵抗承压含水层顶面处的承压水头压力时，开挖面以下土层将发生突涌破坏。②、围护结构开裂、空洞引起的流砂：在砂层、粉砂层、砂质粉土或其他透水性较好的夹层中，止水帷幕或围护桩因开裂、空洞等，致使大量的地下水夹带砂粒涌入基坑，导致坑外产生水土流失。③、基坑坑底砂性土层的管涌破坏：在砂性土层中开挖基坑，如不采取降水措施或降水未达到预定效果，在坑内外水头差作用下，基坑底部可能产生冒水翻砂现象。④、地连墙坍塌：打通过程中，对地连墙开洞，导致地连墙坍塌。⑤、触电：私拉乱接电线，不按要求使用低压或高压电源等造成人员伤亡事故。⑵、事故分级按照地铁施工安全事故的严重性、可控性，影响范围及因素，将项目部施工安全事故分为Ⅰ级（集团公司）施工安全事故，Ⅱ级（分公司）施工安全事故和Ⅲ级（项目部）施工安全事故。Ⅰ级安全生产事故：造成1人以上死亡、失踪或者被困，或超出分公司应急处置能力的各类重、特大安全生产事故或上级部门要求公司配合进行应急处置的各类安全生产事故；Ⅱ级安全生产事故：造成1人以上重伤或超出项目部应急处置能力的或要求分公司统一指挥进行应急处置的各类重大安全生产事故；Ⅲ级安全生产事故：造成1人及以下受伤，项目部能够应急处置的各类安全生产事故。四、组织机构及职责1、应急救援组织机构为保证在紧急时刻，在短时间内及时部署、处理各种可能发生的事故，项目部成立以下应急救援小组：①危险源风险评估组；②应急指挥机构；③现场伤员、物资抢救组；④消防灭火组；⑤保卫疏导组；⑥后勤供应组；⑦事故调查组；⑧善后工作组；⑨应急保障队。应急救援组织机构图及主要负责人名单见图17及表3。图17：应急救援组织机构图安全应急救援组织机构主要负责人名单表表3小组名称成员联系电话危险源风险评估组组长闫兵急指挥机构应急总指挥闫兵目操作副总指挥樊小故现场副总指挥李霏场营救组组长刘道资抢救组组长高亚防灭火组组长张卫疏导组组长左振勤供应组组长王福故调查组组长李霏后工作组组长樊小急保障队队长刘道金138271923342、应急救援组织机构人员职责（1）危险源风险评估组的职能和职责危险源风险评估组组长由项目经理担任。①、对施工现场及加工厂以及生产安全过程中的危险源进行科学的风险评估。②、指导安全生产部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生。③、完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据。④、落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施。⑤、确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用。⑥、科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。（2）、应急指挥机构职责应急指挥机构设项目部应急总指挥、项目部操作副总指挥和事故现场副总指挥，分别由项目经理、项目书记及项目总工程师担任。项目部应急总指挥主要功能是总体指挥，负责保护项目部人员和大众的安全，包括对公众、员工、环境和企业设施的行动、事故的救援和控制行动的指挥，在紧急时提供总体指导；项目部操作副总指挥负责监察和协调具有减缓事故后果功能的各种任务，协调应急组织各个机构运作和关系。项目部应急总指挥职责（1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。（2）指挥、协调应急反应行动。（3）与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。（4）直接监察应急操作人员行动。（5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。（6）协调后勤方面以支援应急反应组织。（7）应急反应组织的启动。（8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别。（9）通报外部机构，决定请求外部援助。（10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。项目部操作副总指挥职责（1）所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调。（2）现场事故评估。（3）保证现场人员和公众应急反应行动的执行。（4）控制紧急情况。（5）做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。事故现场副总指挥职责（1）所有事故现场操作的指挥和协调应急队员的救援工作。（2）人员调度、资源的有效利用。（3）现场事故评估，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故进行分析。（4）保证项目部人员和公众的应急反应行动的执行，执行有效的应急操作。（5）控制紧急情况。（6）现场应急行动与在应急指挥机构的项目部操作副总指挥的协调。（7）事故后的现场清理工作。现场伤员营救及物资抢救组职责（1）引导现场作业人员从安全通道疏散。（2）对受伤人员进行营救至安全地带。（3）抢救可以转移的场区内物资。（4）转移可能引起新危险源的物资到安全地带。（5）保证现场救援通道的畅通。消防灭火组职责（1）启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作。（2）协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。保卫疏导组职责（1）对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作。（2）疏散场区内外人员撤出危险地带。后勤供应组职责（1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点。（2）提供和检查抢险人员的装备和安全防护。（3）及时提供后续的抢险物资。（4）迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。事故调查组职责（1）保护事故现场。（2）对现场的有关实物资料进行取样封存。（3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。（4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。善后工作组职责（1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱。（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。（3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（4）慰问有关伤员及家属。应急保障队服从应急小组的指挥，配合各应急小组，具体展开各种应急救援工作，确保应急救援工作快速、有效的完成，最大程度地减少人员伤亡及物资的损失。五、预防与预警1、危险源监控针对本工程特点及可能发生的事故类型的诱因，现场危险源监控主要采取以下二种方法：（1）、巡视法每日不间断巡视基坑及周围地面裂缝、塌陷、地面超载及基坑隆起、渗水情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护结构状态；根据基坑工程的开挖进度情况，随时进行观察，出现情况立即报告；盾构施工过程中对沿线构筑物及管线加强巡视；每日检查结构施工使用的机具、吊车性能、材料码放及结构施工作业面情况；现场动明火的监护情况、临时用电设施的运转情况，预防出现高处坠落、物体打击、火灾、触电等事故，发现不规范情况立即制止，停止作业并报告。（2）、监测法由项目安质组牵头组织，通过对基坑工程及盾构工程监测项目的观测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，以决定采取保护或加固措施，以确保支护结构的稳定及周围环境的安全。针对围护结构稳定性，设置围护结构侧斜、桩顶沉降、位移、支撑轴力监测点；对地下水设置地下水位监测点；对基坑周边、出入段线及盾构区间环境设置地表沉降、构筑物沉降、地下管线等监测点，按照监测规范要求，每天及时监测基坑、构筑物及地下管线情况变化，发现异常变化及时报告并采取相应措施。2、预防措施（1）、基坑突涌预防措施①、对承压水水头较大地段的坑底做好抽条加固工作，保证基底抽条加固效果；②、重视与加强基坑降水工作，派专人进行基坑降水工作，严格按照设计降水要求进行基坑降水，保证降水时间与降水频率；③、加强对基坑降水沉降水位的监测及坑底的沉降监测，监测数据发生异常时及时进行降水施工的参数调整。（2）、围护结构开裂、空洞涌水、涌砂预防措施①、在施工过程中，加强施工质量的管理与监督，保证围护结构施工质量，防止围护结构分叉、空洞造成涌水、涌砂。②、加强对围护结构桩的监测，围护结构桩出现过大水平偏移时，应及时调整施工参数，并采取相应补桩措施。（3）、坑底管涌预防措施①、做好基坑降水工作。由专人负责基坑降水，控制好降水的频率及抽水时间。②、加强对基坑降水沉降水位的监测，保证基坑水位降至设计规定要求。（4）、地连墙坍塌预防措施①、在地连墙结构上布设监测点，以方便施工时对围护结构进行全面地跟踪监控量测，以监测围护结构的沉降、位移情况，及时调整支撑。②、安排专人每天对支撑进行检查，发现有松动、变形现象立即采取加固和更换措施。（5）、触电预防措施①、现场照明及各种用电设备线路绝缘良好，导线不得随意拖拉。用电设备金属外壳必须接零。②、配电箱、开关箱均使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。开关箱和用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。③、用电设备采用角钢接地接零，一组两根，接地间距不小于2.5m，接地符合用电规定。总箱和分配箱必须有重复接地。④、电工、电焊工为特殊工种，必须经考试合格，持证上岗，现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。做好用电管理。安装、维修或拆除临时用电工程时，必须由电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。3、预警行动任何人员接到可能发生的施工安全事故的信息后，应立即报告项目部应急救援指挥机构办公室，项目部应急救援指挥机构办公室设在项目部安质组，部长樊小波。应急指挥办公室按照应急预案及时研究确定应对方案，同时通知有关单位采取相应行动预防和控制事故的发生、扩大。可能造成Ⅰ级或Ⅱ级施工安全事故时必须上报集团公司应急指挥机构，可能造成Ⅲ级施工安全事故时立即上报公司应急指挥机构，并连续跟踪事态发展。一旦发生事故，根据施工安全事故的等级，立即启动相应等级的应急预案，实施救援。六、信息报告程序施工安全事故发生后，事故现场有关人员及时、主动地报告项目部应急指挥机构，项目部应急指挥机构及时上报集团公司应急指挥部门，最多不超过1小时，同时按规定报告政府应急管理机构，不得迟报、谎报、瞒报和漏报。应急处置过程中，要及时向上级主管部门续报相关情况。施工安全事故发生后，应根据事故等级上报事故情况，报告内容应包括事故发生的时间、地点，事故的简单经过、遇险人员、直接经济损失的初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故应急处理的情况和采取的措施；需要有关单位协助抢险和处理的有关事宜。七、应急响应1、响应分级施工安全事故按照事故分级分为三级应急响应。（1）Ⅰ级应急响应发生Ⅰ级施工安全事故，由太原市安全应急管理部门统一指挥，集团公司及项目部应急指挥机构配合中国太原市应急管理部门开展应急救援工作。（2）Ⅱ级应急响应发生Ⅱ级施工安全事故，由集团公司应急指挥机构统一指挥，协调处理。（3）Ⅲ级应急响应发生Ⅲ级施工安全事故，由项目部应急指挥机构启动应急预案进行处置。2、扩大响应及时掌握事故应急处置情况，当险情的严重程度以及发展趋势超出当前应急救援能力时，应及时报请上一级应急指挥机构启动高等级的应急预案。3、应急处理措施事故发生后，由项目部应急指挥机构根据事故情况开展应急救援工作的指挥与协调，根据事故不同类型，采取处理措施如下：（1）、基底隆起及突涌应急处理措施①、开启降水井抽水减压。②、对基坑基础下部土层进行注浆加固。③、发生基底HYPERLINK"/baike/detail.a